橋梁空心墩翻模施工方案(精)

橋梁空心墩翻模施工方案翻模構造翻模是專門為灌注空心墩而設計的設備，總體結構上由工作平臺、吊架、模板系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng),抗風架和附屬設備等七部分組成。翻模構造見圖4.3。3。2。2《翻模構造示意圖》,其基本工作原理是:將工作平臺支撐于已達一定強度的墩身砼上,并提升一定高度。平臺上懸掛升、安裝、鋼筋綁扎等作業(yè)?；炷恋墓嘀?、搗固、吊架移位和中線控制等作業(yè)則在平臺上進行。模板設三層，每層高1。5m,循環(huán)交替翻升。在施工中，當?shù)谌龑禹殴嘧⒅瓿珊?提升工作平臺，拆卸并提升第一層模板至第四層,進行安裝、校正，然后灌筑混凝土，就此周而復始，直至完成整個墩身的施工。1。1.工作平臺工作平臺是砼的灌筑、搗固、吊架移位和中線控制等作業(yè)的工作場地，由輻射梁、內、中、外鋼環(huán)、立桿、步板及欄桿扶手等組成。平臺通過頂桿支撐于已成墩身的混凝土上。平作臺擬采用重量輕、剛度大的空間桁架結構，增加平臺的剛度和穩(wěn)定性。1.2。吊架吊架擬采用活動式吊架，由內外吊架兩部分組成.采用型鋼焊制，并外掛密目網(wǎng)，作為拆裝模板及砼養(yǎng)生的工作場地，在人力控制下可沿輻射梁移動；外吊架外側設置欄桿，安裝活動扶手，可隨墩身截面縮小時的吊架內移，扶手亦逐漸向墩中心移動，減小平臺的工作面積，增加平臺的穩(wěn)定性。1。3.模板系統(tǒng)翻模模板采用可調組合式鋼板,面板由4mm厚鋼板制作，外框采Z63x63x6角鋼，豎肋采用Z63x63x5角鋼和6mm厚鋼板，橫肋采用6mm厚鋼板，模板之間用螺栓連接，模板分為固定模板和抽動模板兩種，其分塊情況與具體尺寸根據(jù)墩身尺寸計算確定,并逐墩制定詳細的模板尺寸及收分表.在外模的外側沿模板橫向設置兩道圍帶,內模圍帶直接焊在模板上,用螺栓進行連接.施工時，內、外模采用拉桿形成整體。1。4.中線控制系統(tǒng)由對中裝置和糾偏裝置兩部分組成.對中裝置采用激光鉆直儀,施工時置于墩底，平臺下方設置接收靶，由鉛直儀精確對中后,在接收靶上定出中心點，并據(jù)此調試。糾偏裝置由2根9150鋼管及倒鏈組成，當平臺發(fā)生傾斜時，用倒鏈把預埋于墩身砼上的鋼管與平臺聯(lián)為一體,拉動倒鏈進行糾偏。外模采用抽動模板的方式收坡，模板每翻動一次抽掉一組收坡模板，即完成模板的收坡，確保墩身外觀質量。內模采用錯動和抽動模板的組合形式收坡，依靠內抽動與錯動模板搭接邊的相互錯動來達到收坡的目的，當內抽動模板全1.5.液壓提升系統(tǒng)翻模的液壓提升系統(tǒng)，由支承液壓傳動系統(tǒng)，頂桿及千斤頂組成。液壓傳動系統(tǒng)主要由能量轉換裝置（油泵、千斤頂、能量控制、調節(jié)裝置（各種閥門和輔助裝置（油箱、濾油器組成。液壓設備采用液壓控制臺集中控制。千斤頂采用QYD—60型鋼珠式液壓千斤頂；頂桿采用948x4鋼管，制作長度為2.5?4m，相鄰頂桿接頭錯開，使在同一標高上的接頭數(shù)量不超過25%；上下頂桿采用絲扣連接。施工時，將液壓千斤頂安裝在平臺輻射梁收坡裝置上，支承桿穿過千斤頂?shù)闹行目?，通過千斤頂?shù)奶嵘拐麄€平臺向上爬行。1。6?？癸L架抗風架采用門形結構，由型鋼焊制，下端錨固在墩身預埋件上，在翻模提升過程中始終對平臺進行約束。待翻模平臺提升到位，翻升模板時，解除下端錨固，提升1。5m重新錨固在橋墩上.1。7.附屬設備附屬設備由電力與照明、通訊聯(lián)絡及指揮器材設備,人員運輸設備、安全與消防設備及專用工具等組成。翻模施工的主要施工工藝與方法2。1。翻模施工翻模施工工藝流程如下：提升平臺翻模翻升（詳見圖4.3.3.2。3《翻模施工工藝流程圖》.實施作業(yè)時，翻模翻升、綁扎鋼筋、校模、灌筑砼、提升平臺循環(huán)進行,直至墩頂,其間穿插平臺對中調平,接長頂桿,砼養(yǎng)生及埋放預埋件等工作.2.1。1.施工準備現(xiàn)場準備：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，清理平整場地，接通用電用水線路。保證臨時道路暢通，并布置材料堆放場地和機具設備的安裝位置、測量設定控制橋墩垂直度和標高的基準點.設備及物資的準備:根據(jù)翻模的設計圖清點檢查各零部件的規(guī)格、數(shù)量、質量及液壓頂升系統(tǒng)的質量是否符合組裝要求,并進行試轉、試升，以確保翻模施工過程中液壓動力設備的正常運轉。同時備齊各種聯(lián)接用螺栓、墊圈、螺母等標準件,并保證一定的余量。準備好液壓油、潤滑劑，脫模劑等專用消耗材料，備齊各種工具及電氣焊設備。2.1.2。翻模組裝組裝前對各部件質量、規(guī)格進行檢查，找一塊離墩近且易于吊裝的空曠場地、整平地面，按預排順序組裝平臺，進行整體吊裝就位。第一層墩身模板的安裝,按模板設計圖確定的模板拼裝順序,圖4。3。3。2.3翻模施工工藝流程依據(jù)第一層組裝模板的標高，據(jù)此將組裝內外模板的平面位置用砂漿找平,精確測設墩位,并標示出內外模板的安設位置,據(jù)此組拼模板,校模后再進行抄平，確保第一層模板組裝精度控制在以下允許誤差范圍。標高誤差:±2mm；模板結構中心線誤差＜5mm。2。1.3。鋼筋綁扎按圖紙設計要求，布置護面鋼筋。在豎直鋼筋接長和綁扎過程中,不得損壞內外模板,并注意預埋件和套筒的位置。2。1.4。混凝土灌筑砼配料、拌合、澆灌、振搗、養(yǎng)護等工序專人負責，以確?；炷临|量。澆注前,要先對模板的各部位,尤其是預埋穿墻螺栓的部位進行認真檢查，混凝土嚴格對稱、分層、均勻澆注，每層厚30mm左右?灌注時要分層充分振搗。砼入模時，均勻倒入,不得沖擊模板和平臺桿件,不得濺出模板外，以免影響下部人員作業(yè)并污染環(huán)境，破壞設備的性能.2。1.5。平臺提升每一循環(huán)中，當上層模板混凝土灌注完成后,將50%的頂桿（間隔實施安裝接高,然后用液壓千斤頂提升工作平臺,并與已調整的頂桿固定，再接高調整其余頂桿，并與工作平臺固定。提升的總高度以滿足一節(jié)模板組裝高度即可。在提升過程中，隨時注意糾偏，調平,每提升一個行程即調節(jié)收坡絲桿以保持頂桿與模板坡率的基本一致。2.1。6.翻模的拆卸及翻升模板按抽動區(qū)為分界線為若干區(qū)域，然后對稱布置倒鏈,此工作在最上層混凝土灌筑過程提前進行，后用掛鉤吊住模板，拆除圍帶、拉筋等;待平臺提升到位后,將最下層模板吊升至安裝位置并組裝好，進行安裝調整。拆模時不能硬撬，拆模后要及時檢查、修整，清除模板表面的灰漿圬垢,并涂刷脫模劑。安裝新一層模板時，按照事先根據(jù)墩身尺寸和坡度變化列出的收分表進行收坡調整。每部分收分調整好后聯(lián)為一體，并保證模板之間的聯(lián)接,并用經(jīng)緯儀、水準儀校正,調整模板的中心位置及標高，以中心軸線為基準,檢查、調整內外模板的安裝位置，以保證橋墩位置及尺寸的準確，使之符合設計要求,等檢查合格后,上緊圍帶及拉筋,緊固各連接螺栓，即可灌注砼.3。高墩施工的線型控制根據(jù)橋址地形特點,為減少儀器因仰角過大造成的誤差,并保證控制網(wǎng)破壞后可立即恢復且不影響施工，擬布設四邊形控制網(wǎng),采用全站儀與激光鉆直儀配合使用的方法進行墩身線形控制。擬采用全站儀對控測網(wǎng)進行校核控測量，以提高控測網(wǎng)精度.激光鉛直儀的使用使用激光鉛直儀前要對其進行檢驗，確保儀器光束豎直。橋墩基礎施工完工后,在橋墩中心及法向軸線上設置砼樁，預埋鋼筋頭,利用控制網(wǎng)和護樁精確定出墩中心及法向軸線上的兩個點位,將鉛直儀安置在三個點位上,然后用鋼板焊一個上方能開、關的鐵箱以保證儀器能發(fā)射激光束,且在施工時不被墜物砸壞，最后進行嚴格的整平和對中,激光鉛直儀發(fā)射出的光束即為墩中心點,其任意二點的連線即為橋墩法向軸線。3.2。收坡控制計算出墩身不同高度的墩身尺寸，根據(jù)接收到的控制點位置,對每一層模板進行精確定位,把誤差控制在允許范圍之內,以保證墩身線型3。3.全站儀和激光鉛直儀的配合使用墩身施工時,每升高6m,即用全站儀對鉛直儀進行一次校核,具體步驟為：（參見圖4。3。3.2。4點位示意圖圖4.3。3.2.4點位示意圖3.3.1。先由控制網(wǎng)用全站儀測設墩中心點1及軸線上兩點2'、3、；3。3.2.由激光鉛直儀定出1、2、3點；3。3.1.2'、3'連線，檢查是否在一條直線上;若在一條直線上,與1、2、3點比較，如誤差在±3mm以內，以控制網(wǎng)為準,調整鉛直儀后施工;如誤差超過±3mm，檢查原因,直到誤差允許后再進行施工。4。墩身實體段的施工4。1.下部實體段的施工：外模擬利用翻模外模。實體段立模高度具體視實體段長度而定.外模立好后,要嚴格檢查平面尺寸及標高,并用通長拉筋和箍筋固定,防止跑模，確認各方無誤后方可灌注砼。4。2.墩頂實心段利用翻模外模灌注。作業(yè)順序如下:4.2。1.待翻模施工到上部實體段后，將內模及內吊架拆除。4。2。2.在墩內壁預埋件上（灌注空心墩墩身時提前埋入安裝牛腿支撐托架，支撐底模的縱、橫梁、底模.（詳見圖4。3.3.2。54。2.3.直至墩頂。4。3.墩帽施工墩帽施工順序如下:4.3.1.空升翻模結構,將吊架擴移到能方便安裝牛腿、托架的位置。4.3.2。安裝牛腿托架及底模板,利用翻模外模立設側壁模板。4。3.3。檢查調整模板中線與水平。4。3.4。綁扎鋼筋和埋設預埋件4。3.5.灌注混凝土和翻升模板直至帽頂.已施工墩身支撐托架平斷面圖縱梁I字鋼橫梁支撐托架實體段底模拆裝平臺預埋件側斷面圖圖4.3。3.2.5托架示意圖4。4。翻模的拆除墩帽施工完畢后，先拆除模板，后拆除吊架,然后解除平臺與墩上的一切設備聯(lián)系，整體吊卸平臺，最后抽拔頂桿，用高標號砂漿對頂桿孔道進行壓漿填塞.4。5?？招母叨帐┕ぜ夹g要求及注意事項4。5.1。施工前做好準備，制訂詳細的計劃安排，對操作人員進行培訓。施工中建立完善的質量保證體系，對施工中各工序均嚴格按有關要求進行檢查驗收。4.5。2。每施工一層要進行一次中心線校正，確保墩身垂直度滿足要求。4。5.3.施工過程