品質(zhì)提升方案

Word第第頁品質(zhì)提升方案一、員工的質(zhì)量意識

1、加大對員工的宣揚(yáng)培訓(xùn)力度，通過發(fā)放質(zhì)量卡片、品質(zhì)月報(bào)、質(zhì)量看板、不良品圖片等方式，打算一月四次分車間對全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)參加率到達(dá)99%，達(dá)成率98%。通過不斷的對員工進(jìn)行質(zhì)量意識、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手法的培訓(xùn)，使員工把握自檢方法和作業(yè)方法。

2、利用周、月總結(jié)會(huì)、每天班前會(huì)、現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)〔如發(fā)生質(zhì)量異樣，立刻停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作員工進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量分析〕，采納統(tǒng)一培訓(xùn)、單獨(dú)引導(dǎo)、質(zhì)檢幫帶的形式，對新工、返工較多員工重點(diǎn)引導(dǎo)，使全體員工把握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行口頭和現(xiàn)場操作考核評估效果。

二、質(zhì)檢人員的工作技能

1、為了提高品管部的整體素養(yǎng)，首先要確定合適的質(zhì)檢人選，按公司的理念敬業(yè)加專業(yè)，嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出，新招質(zhì)檢必需要求高中文化有肯定質(zhì)量意識才能擔(dān)當(dāng)。對不符合公司要求、工作績效較差的質(zhì)檢實(shí)行優(yōu)勝劣汰。在工作中重視職業(yè)心態(tài)的教育，培育愛崗、敬業(yè)、負(fù)責(zé)的質(zhì)檢人員，打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。質(zhì)檢流失率的目標(biāo)是≦6%。

2、加強(qiáng)質(zhì)檢員自身綜合力量〔發(fā)覺及跟蹤問題的力量、處理異樣及溝通協(xié)調(diào)力量〕的提高，進(jìn)一步加大培訓(xùn)力度，并注意實(shí)效考核。每月進(jìn)行四次培訓(xùn)和一次書面考試，培訓(xùn)達(dá)成率100%，考試成果必需在95分以上，不合格的補(bǔ)考，通過強(qiáng)化自身力量，提高工作質(zhì)量。

三、品質(zhì)制度的完善執(zhí)行

1、公司有很多質(zhì)量管理制度文件，但在實(shí)際操作過程中，有的文件存在局限性和時(shí)效性。與時(shí)俱進(jìn)對現(xiàn)有的品管部三級文件共40份檢驗(yàn)指導(dǎo)書、質(zhì)量制度進(jìn)行梳理和修訂，明確各部門、車間、各級人員在品質(zhì)方面承當(dāng)?shù)呢?zé)任，規(guī)范管理流程，做到有理有據(jù)、有章可循。

2、制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，強(qiáng)化執(zhí)行力，責(zé)任到崗到人，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。落實(shí)掌握詳情，針對一些質(zhì)量問題點(diǎn)，專人跟蹤，專題研討，對問題進(jìn)行緣由分析，提出改善措施，并進(jìn)行改善效果的跟蹤，最終以標(biāo)準(zhǔn)化的形式固化。

四、供應(yīng)商質(zhì)量保證力量

1、對原料、底板、線材等重點(diǎn)物料重點(diǎn)跟蹤質(zhì)量，來料檢驗(yàn)加倍抽查，按AQL的加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對車間退料嚴(yán)格把關(guān)，對超過次品率0。5%的退料追查來料檢驗(yàn)員責(zé)任。

2、少數(shù)物料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，如底板存在印刷不好、贈(zèng)品外觀不良等狀況。準(zhǔn)時(shí)將不合格報(bào)告、改善單和不良樣品傳給供應(yīng)商，對供應(yīng)商改良過程和效果進(jìn)行跟蹤，督導(dǎo)供應(yīng)商改良，并在下批來料驗(yàn)證。如物料連續(xù)兩次退貨準(zhǔn)時(shí)與供應(yīng)商開質(zhì)量研討會(huì)，共同分析解決。

3、供應(yīng)商自身品質(zhì)保證力量有待提高和完善。幫助供應(yīng)商完善質(zhì)量管理體系，必要時(shí)對供應(yīng)商質(zhì)量保證力量進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證和實(shí)地考察，進(jìn)一步完善月度供應(yīng)商評分制，供應(yīng)商品質(zhì)評分分?jǐn)?shù)目標(biāo)到達(dá)90分以上。

五、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、改進(jìn)、創(chuàng)新

1、檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但本錢高而且無法保證不出過失。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，從這點(diǎn)來說質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的。新產(chǎn)品、新模具、改模產(chǎn)品，由品管部進(jìn)行全面檢測、整模驗(yàn)證，形成書面檢測報(bào)告，做好新模新品的試產(chǎn)記錄，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

2、每月由品管部主導(dǎo)一次產(chǎn)品研討會(huì)，加強(qiáng)與生產(chǎn)部、工程部、供應(yīng)部、市場部的溝通協(xié)調(diào)，做好新產(chǎn)品、新材料、舊產(chǎn)品改模修模、改版升級的'質(zhì)量評估。從模具光滑度到包裝的外觀全面把關(guān)和詳情掌握，做好產(chǎn)品評估。

3、利用QCC小組，每月不定期組織開展QCC活動(dòng)，與公司的技術(shù)創(chuàng)新小組合作，當(dāng)有質(zhì)量問題和技術(shù)問題馬上組織相關(guān)管理技術(shù)人員現(xiàn)場研討改良，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作和技術(shù)創(chuàng)新力量，對常常消失質(zhì)量問題的產(chǎn)品、客訴問題點(diǎn)、次品超標(biāo)進(jìn)行緣由分析，提出改進(jìn)建議，制訂改良目標(biāo)和方案落實(shí)。

六、品質(zhì)記錄、資料的收集整理

1、質(zhì)量記錄便于追溯、便于分析緣由、便于查找責(zé)任人。記錄要在追溯性和真實(shí)性方面完善，品質(zhì)主管和經(jīng)理加大現(xiàn)場檢查，首件單、巡檢報(bào)表、終檢報(bào)表按時(shí)、照實(shí)記錄，有問題要求車間管理技術(shù)人員即時(shí)簽名確認(rèn)，并跟蹤改善效果。事前檢查、事中掌握、事后總結(jié)，每日、每周從報(bào)表數(shù)據(jù)中進(jìn)行過濾和匯總、分析。

2、品質(zhì)管理不能只擔(dān)當(dāng)“救火”的功能，更重要的是做好預(yù)防。運(yùn)用魚骨圖、柏拉圖等七大手法、PDCA、5W2H、FMEA、SPC等品質(zhì)工具，橫向綻開，多向思維，對質(zhì)量問題進(jìn)行分析改良，如：用料配比檢查、裝箱防護(hù)比例、包裝嚴(yán)峻質(zhì)量個(gè)案統(tǒng)計(jì)，以O(shè)A形式即時(shí)發(fā)布做到信息共享。包括建立客戶投訴檔案，對客訴問題分析改善。

七、車間現(xiàn)場和生產(chǎn)過程質(zhì)量掌握

1、6S是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，6S做不好，質(zhì)量、平安、本錢、效率猶如空談?，F(xiàn)車間6S缺乏持續(xù)性，不套膠袋、裝箱超標(biāo)、地上掉產(chǎn)品、次品亂放、機(jī)器油污等問題常有發(fā)生，這些都成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，要進(jìn)一步引導(dǎo)質(zhì)檢監(jiān)督車間6S。每周一次6S檢查。

2、加大ISO9000質(zhì)量管理體系的推行和維護(hù)，貫徹ISO精神：“說、寫、做全都”，對工位作業(yè)指導(dǎo)書、機(jī)臺工藝參數(shù)表、機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、員工培訓(xùn)和考核記錄監(jiān)督檢查。主動(dòng)做好半年一次的內(nèi)審和管理評審。

3、包裝車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。是質(zhì)量掌握的關(guān)鍵。重點(diǎn)跟進(jìn)好驗(yàn)收工位、過秤工位，對空盒、少數(shù)、漏放等問題重點(diǎn)跟進(jìn)，堅(jiān)持每天對驗(yàn)收工位培訓(xùn)開會(huì)，重新檢討出貨檢查環(huán)節(jié)的流程和方式。

八、質(zhì)量管理的近期目標(biāo)：

〈1〉半成品檢驗(yàn)合格率≧98。5%；

〈2〉成品產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率≧99。5%；

〈3〉內(nèi)部批量質(zhì)量大事為