汽車冷沖壓件常見缺陷分析課件

冷沖壓件常見缺陷及分析

一、冷沖壓的基本概念；二、冷沖壓件常見缺陷及分析；二、沖壓件到底標記及左右成形標記；一、冷沖壓的基本概念冷沖壓的定義：冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具對板料施加壓力使其變形和分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸的零件的壓力加工方法。由于它是在常溫下進行的板料沖壓稱為冷沖壓。二、冷沖壓件常見缺陷及分析冷沖壓件常見的缺陷有：夾層、變薄、縮頸、開裂、起伏、起皺、疊料、壓傷、凹凸點、孔變形、拉傷、毛刺、缺料、變形、尺寸精度超差、邊未翻起、漏孔等。

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不良品（夾層）二、冷沖壓件常見缺陷及分析1、夾層及分析缺陷分析：原材料質量問題；

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不良品（變?。?、變薄及分析二、冷沖壓件常見缺陷及分析缺陷分析：1、壓邊力過大，材料流動過慢；2、凸凹模間隙過??；3、凸凹模R角半徑過?。?/p>

4、材料成形性能差或材料尺寸偏大；5、潤滑不良；6、定位不準；7、凸凹模R角或拉延筋不順；

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不良品（縮頸）二、冷沖壓件常見缺陷及分析3、縮頸及分析缺陷分析：1、壓邊力過大，材料流動過慢；2、凸凹模間隙過?。?、凸凹模R角半徑過??；

4、材料成形性能差或材料尺寸偏大；5、潤滑不良；6、定位不準；7、凸凹模R角或拉延筋不順；

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不良品（開裂）二、冷沖壓件常見缺陷及分析4、開裂及分析缺陷分析：1、壓邊力過大，材料流動過慢；2、凸凹模間隙過??；3、凸凹模R角半徑過??；

4、材料成形性能差或材料尺寸偏大；5、潤滑不良；6、定位不準；7、凸凹模R角或拉延筋不順；

良品不良品（起伏）二、冷沖壓件常見缺陷及分析5、起伏及分析缺陷分析：1、壓邊力過小，材料流動過快；5、定位不準；2、凸凹模間隙過大；6、拉延筋不良；3、凸凹模R角半徑過大；4、材料尺寸偏??；

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不良品（起皺）二、冷沖壓件常見缺陷及分析6、起皺及分析缺陷分析：1、壓邊力過小，材料流動過快；5、定位不準；2、凸凹模間隙過大；6、拉延筋不良；3、凸凹模R角半徑過大；4、材料尺寸偏小；

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不良品（疊料）二、冷沖壓件常見缺陷及分析7、疊料及分析缺陷分析：1、壓邊力過小，材料流動過快；5、定位不準；2、凸凹模間隙過大；6、拉延筋不良；3、凸凹模R角半徑過大；4、材料尺寸偏?。?/p>

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不良品（壓傷）二、冷沖壓件常見缺陷及分析8、壓傷及分析缺陷分析：1、模具上粘有鐵屑等雜質造成壓傷；2、上模掉落的定位銷、彈簧等零件造成壓傷；3、未清除干凈的修邊廢料造成壓傷；

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不良品（凹凸點）二、冷沖壓件常見缺陷及分析9、凹凸點及分析缺陷分析：1、模具上有未能清除的雜質；2、原材料或工序件上有雜質；

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不良品（孔變形）二、冷沖壓件常見缺陷及分析10、孔變形及分析缺陷分析：1、壓料板與凹模型面配合不好，間隙過大；2、沖頭拉毛；

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不良品（拉傷）二、冷沖壓件常見缺陷及分析11、拉傷及分析缺陷分析：模具R區(qū)拉毛；

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不良品（毛刺）二、冷沖壓件常見缺陷及分析12、毛刺及分析缺陷分析：1、凸凹模間隙過大；2、刃口崩缺；3、刃口磨損；4、導向精度差；5、凸凹模位置不同心；

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不良品（缺料）二、冷沖壓件常見缺陷及分析13、缺料及分析缺陷分析：1、壓邊力過小，材料局部流動過快；2、托料板和凹模間隙過大；3、材料在模具中的定位有偏移；

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不良品（變形）二、冷沖壓件常見缺陷及分析14、變形及分析缺陷分析：1、取放件時工序件和模具磕碰；2、裝箱不當產生變形；

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不良品（尺寸精度超差）二、冷沖壓件常見缺陷及分析15、尺寸精度超差及分析缺陷分析：模具翻轉或定位裝置損壞或松動；

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不良品（邊未翻起）二、冷沖壓件常見缺陷及分析16、邊未翻起及分析缺陷分析：1、翻邊刀間隙過大造成邊未翻起；

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不良品（漏孔）二、冷沖壓件常見缺陷及分析17、漏孔及分析缺陷分析：1、行程不到位，提前松動沖壓按鈕或參數設置錯誤；2、沖頭長度不夠；3、沖頭折斷；

到底標記

到底標記1、沖壓件到底標記三、沖壓件到底標記及左右成形標記

左成形標記

右成形標記

L：左R：右2、沖壓件左右成形標記三、沖壓件到底標記及左右成形標記內容總結冷沖壓件常見缺陷及分析。二、沖壓件到底標記及左右成形標記。冷沖壓件常見的缺陷有：夾層、變薄、縮頸、開裂、起伏、起皺、疊料、壓傷、凹凸點、