大同項目施工組織設(shè)計

液化空氣（大同）氣體項目施工組織設(shè)計編制：審核： 審批：安全： 中石化工建設(shè)有限公司一、編制依據(jù)二、工程概況及項目組織機構(gòu)三、施工準(zhǔn)備四、各專業(yè)工程的施工技術(shù)措施五、項目進度計劃管理六、勞動力計劃表七、擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃表八、HSE管理計劃九、現(xiàn)場質(zhì)量體系及控制計劃（QA/QC計劃）十、施工現(xiàn)場總平面布置圖及現(xiàn)場布置計劃附表（一）施工進度計劃表附表（二）現(xiàn)場臨建布置圖一、資料依據(jù)：1、中國天辰工程有限公司編制的土建工程的設(shè)計施工圖紙。2、液化空氣（大同）氣體項目地質(zhì)勘察報告、工程測量控制點。3、建設(shè)單位對本項目工程工期要求。4、現(xiàn)行的國家和行業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：序號規(guī)程/規(guī)范名稱規(guī)程/規(guī)范代號備注1《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)2《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-943《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20034《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T700-19885《熱軋H型鋼和T型鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T11263-19986《鋼筋混凝土熱軋螺紋鋼筋》GB1499-19987《鋼筋混凝土熱軋園鋼筋》GB13013-19918《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)9《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)10《地基處理技術(shù)規(guī)范》(DBJ08-40-94)11《給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)12《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-2002)13《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-98)14《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)15《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50257-96)16《接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-9217《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-9218《低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-9619《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-200220《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20015、以往同類工程經(jīng)驗資料。二、工程概況及項目組織機構(gòu)本工程位于山西省大同市西南同煤甲醇項目院內(nèi)。建構(gòu)筑物有變配電/控制樓、液態(tài)罐區(qū)、空分裝置、循環(huán)水及消防水裝置、冷箱區(qū)域、地中衡及道路等設(shè)施。，樁基形式為預(yù)應(yīng)力混凝土灌注樁。1、工程特點工期緊迫本工程的2011年8月份開始施工，進場所有基礎(chǔ)陸續(xù)開始施工,在冬季無法施工前地下設(shè)備基礎(chǔ)全部完工.又由于大同當(dāng)?shù)貧夂?1月份已經(jīng)不能施工,因此工期比較緊迫。施工工作必須滿足業(yè)主對工期和現(xiàn)場施工環(huán)境的要求本工程工期比較緊張，而各單體各階段性要求時間不一致，且工程所涉及的施工內(nèi)容和工序較多，各工序之間交錯施工，相互影響，又嚴(yán)重影響到工程的進度。因此，必須要組織好工程的各項工作，提前安排好各工種和工序的相互配合與銜接，爭取按時或提前完工。由于施工場地比較狹隘，要對施工現(xiàn)場進行合理布置，使施工現(xiàn)場爭取達到文明施工場地要求。根據(jù)我方以往施工經(jīng)驗，綜合本工程的特點，本工程在管理與施工中有以下難點與重點：.針對本工程工序復(fù)雜、專業(yè)種類多、施工場地狹小，設(shè)備基礎(chǔ)大、地下水較淺、地質(zhì)情況復(fù)雜、預(yù)埋螺栓精確度高。2、地下管網(wǎng)的施工穿越其它標(biāo)段與其它施工單位交叉作業(yè)，相互配合協(xié)調(diào)量較大。3、施工材料種類繁多，采購量較大，供貨周期較長。針對以上情況，我公司在施工前先組織施工人員認(rèn)真分析、研究圖紙，提前從管理人員的選擇、機械的配備、材料準(zhǔn)備、方案的編制、勞動力的調(diào)遣等方面全過程著手安排。確定經(jīng)濟、合理及質(zhì)量保證的專項施工方案和組織方案。同時在具體施工作業(yè)中應(yīng)重點做好以下幾點：.編制專項施工方案和控制程序，保證預(yù)埋螺栓與預(yù)埋間的位置準(zhǔn)確。.本工程設(shè)備基礎(chǔ)等砼澆筑考慮大體積混凝土施工，為了防止砼在硬化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮以及外界約束條件的共同作用，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮力是導(dǎo)致大體及混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善的控制溫度差。合理解決溫度應(yīng)力并控制砼結(jié)構(gòu)的裂縫。.針對本工程工期緊、交叉作業(yè)多的情況，各單體工程交付使用時間不一，因此在開工前應(yīng)先排出各單體工程詳細(xì)的施工進度計劃，并將此計劃上報業(yè)主、監(jiān)理，在業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格按照計劃施工。同時將該計劃轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)諸如機電預(yù)留、預(yù)埋等專業(yè)單位，并由業(yè)主、監(jiān)理組織相關(guān)單位召開施工協(xié)調(diào)會，明確各單位的施工部署、進度安排及交叉施工原則，并要求各單位嚴(yán)格按照確定的進度計劃和交叉施工原則組織施工，避免因交叉施工而產(chǎn)生相互影響，延誤工期的現(xiàn)象出現(xiàn)。2.組織機構(gòu)公司組織機構(gòu)及本項目組織機構(gòu)總部組織機構(gòu)設(shè)置與總部支持我公司總部設(shè)置專業(yè)部室和專業(yè)工程公司，按業(yè)務(wù)或區(qū)域分工分別負(fù)責(zé)各項目經(jīng)理部的施工生產(chǎn)、計劃、經(jīng)營、合同、技術(shù)、質(zhì)量、安全、財務(wù)、人力資源、和物資供應(yīng)及后勤保障等各項業(yè)務(wù)的控制管理、監(jiān)督和指導(dǎo)工作。總部支持為使項目經(jīng)理部得到有效的控制和管理，總部通過互聯(lián)網(wǎng)、傳真、電話等現(xiàn)代化信息傳遞手段，同項目經(jīng)理部建立密切的業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)，使現(xiàn)場情況得到及時地反饋，為總部及時協(xié)調(diào)和修訂工作計劃提供信息資源，根據(jù)項目經(jīng)理部反饋信息，總部每個月召開一次總體協(xié)調(diào)會，對項目經(jīng)理部進行人、材、機等協(xié)調(diào)。同時，總部定期或不定期的派出有關(guān)業(yè)務(wù)部室專業(yè)人員組成的檢查組到項目經(jīng)理部現(xiàn)場進行業(yè)務(wù)檢查和工作指導(dǎo)，以保證合同內(nèi)容正常履行?？偛繉⒁罁?jù)項目經(jīng)理部施工生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況及液空的要求，在公司范圍內(nèi)行使組織、協(xié)調(diào)手段和控制、管理職能，向項目經(jīng)理部提供技術(shù)、裝備、資金和足夠人力資源的支持，以保證業(yè)主建設(shè)目標(biāo)順利實現(xiàn)。本工程現(xiàn)場施工組織機構(gòu)的設(shè)置本工程實行“項目法”管理，按照精干、高效、統(tǒng)一的原則，組建項目經(jīng)理部，代表公司履行工程承包合同。對工程現(xiàn)場全過程的組織、控制與管理負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部分管理層和作業(yè)層，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場生產(chǎn)、經(jīng)營、安全、文明施工全面負(fù)責(zé)；設(shè)施工經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理和安全經(jīng)理各一名，協(xié)助項目經(jīng)理工作，對分管工作負(fù)責(zé)。以項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、安全經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理構(gòu)成項目部的核心，經(jīng)理部下設(shè)專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師、安全工程師、材料工程師按照我公司”工程項目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的職責(zé)及我公司《質(zhì)量手冊》的內(nèi)容行使各自的管理職能，對工程負(fù)責(zé)。作業(yè)層由公司所屬各專業(yè)施工隊伍組成，負(fù)責(zé)完成具體施工任務(wù)。經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場條件和工程進度需要，確定各專業(yè)隊進、出廠時間、人數(shù)來完成這項任務(wù)，各隊配有經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員，保證工程質(zhì)量達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。以下是施工組織機構(gòu)圖：

項目經(jīng)理項目經(jīng)理崗位職責(zé)項目經(jīng)理代表本公司，全權(quán)負(fù)責(zé)本項目的安全、質(zhì)量、進度控制，組織全體人員進行項目管理，全面履行合同，主持制定項目執(zhí)行計劃。全面接受液空和監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，定期向公司經(jīng)理或主管部門報告工作，按期完成液空和監(jiān)理批準(zhǔn)執(zhí)行的各項執(zhí)行計劃和公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。批準(zhǔn)或?qū)彾ǜ鲗I(yè)經(jīng)理及各專業(yè)負(fù)責(zé)人計劃、建議和方案，向各專業(yè)經(jīng)理及各專業(yè)負(fù)責(zé)人下達工作指令，定期檢查各項業(yè)務(wù)工作。安全經(jīng)理負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工、保安、環(huán)境、健康以及協(xié)調(diào)履行的監(jiān)督檢查工作，協(xié)調(diào)各專業(yè)和個作業(yè)層之間有關(guān)安全方面的工作和對外業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)，負(fù)責(zé)安全體系的運行和管理工作，主持編制HES計劃并組織監(jiān)督檢查該計劃順利實施。直接向項目經(jīng)理匯報。安全工程師在安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，監(jiān)督檢查安全事務(wù)、防火、化學(xué)品管理，處理安全以及健康問題，參加由液空召開的定期安全會議，按照液空的安全和健康計劃以及我公司的安全計劃指導(dǎo)安全生產(chǎn)，編制安全用品計劃，檢查安全事務(wù)、防火、化學(xué)品管理，處理安全以及健康問題，審查參加并指導(dǎo)作業(yè)層安全技術(shù)交底，參加由液空召開的定期安全會議，按照液空的安全和健康計劃以及我公司的安全計劃指導(dǎo)項目人員的行為，準(zhǔn)備日常安全計劃，相關(guān)文件以及陳述。負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工管理工作。負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工管理督察工作。質(zhì)量經(jīng)理貫徹落實公司綜合管理方針和管理體系文件，負(fù)責(zé)貫徹有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、檢查評定標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)助項目經(jīng)理組織項目管理體系運行、加強過程（工序）控制、監(jiān)測和測量、不合格品（不符合項）控制、文件和記錄等重要環(huán)節(jié)的管理和控制；負(fù)責(zé)工程項目技術(shù)、質(zhì)量管理工作，處理工程技術(shù)質(zhì)量事宜，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，組織技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量；組織工程項目管理體系內(nèi)部審核，采取預(yù)防和糾正措施，并驗證實施效果；對技術(shù)管理體系的機構(gòu)設(shè)置、人員配備、使用、晉升、獎懲負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)制定質(zhì)量計劃，質(zhì)量監(jiān)督，檢查，培訓(xùn)并對材料供應(yīng)和施工進行控制。直接向項目經(jīng)理匯報。質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)質(zhì)量監(jiān)督以及工程和材料的檢驗，按照公司ISO9002質(zhì)量體系規(guī)定準(zhǔn)備質(zhì)量計劃以及日常質(zhì)量文件和陳述。施工經(jīng)理在項目經(jīng)理的授權(quán)下，在施工現(xiàn)場行使項目經(jīng)理的部分職能，直接與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，全面負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工、安全管理、文明施工、人力資源、設(shè)備管理、材料管理以及主持項目的施工計劃的編制及實施，全面管理指導(dǎo)專業(yè)工程師的工作等。材料工程師對產(chǎn)品采購質(zhì)量進行控制，編制采購計劃和文件，按規(guī)定進行采購、進貨檢驗和試驗，進行供方評定，做好原材料標(biāo)識及材料標(biāo)識的移植工作，對采購產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性負(fù)責(zé)；對業(yè)主提供的產(chǎn)品進行管理和控制，按規(guī)定進行監(jiān)視和測量；負(fù)責(zé)設(shè)備和材料的搬運、儲存、防護工作，提供適宜的場地，保證不丟失、損壞、變質(zhì)；按公司機具設(shè)備管理規(guī)定，對機具進行管理控制，保證機具設(shè)備滿足施工需要。對派進現(xiàn)場人員公司做出以下承諾：合同簽訂后項目經(jīng)理部關(guān)鍵人員立即進駐現(xiàn)場供業(yè)主調(diào)遣。工作期間如業(yè)主對主要管理人員不滿，我方將迅速調(diào)離此人，并保證按要求的時間內(nèi)新人員到崗。再沒有得到業(yè)主書面同意之前，我方不隨意替換或調(diào)動關(guān)鍵人員。三、施工準(zhǔn)備.技術(shù)準(zhǔn)備本工程包括土建、結(jié)構(gòu)、（包括鋼結(jié)構(gòu)）、通風(fēng)安裝、電氣安裝、道路等；實施時編制詳細(xì)的定位放線方案，保證工程定位的準(zhǔn)確性和建筑、結(jié)構(gòu)、地管、道路施工的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)場施工管理人員仔細(xì)審圖，及時發(fā)現(xiàn)問題，為施工創(chuàng)造條件。配備工程需要的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等以滿足施工之使用。配備測量儀器：全站儀、水平儀、塔尺、鋼尺等使用的儀器。編制單位工程建筑、安裝工程的施工方案。進行模板、鋼筋、管道及設(shè)備和電氣材料及設(shè)備的統(tǒng)計，列出進貨計劃。根據(jù)施工圖紙要求，準(zhǔn)備多種材料技術(shù)資料和樣品，以備業(yè)主選擇，加快重要材料的采購進度，以保證整個項目的施工進度，讓項目爭取提前發(fā)揮效益。.現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標(biāo)和高程，按照總平面圖的要求，進行施工場地的控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)的永久性控制測量標(biāo)樁。建造臨時設(shè)施和操作工棚按照總平面圖的設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場需要進行現(xiàn)場臨建規(guī)劃并報甲方批準(zhǔn)后，建造工地的各種臨時設(shè)施和操作工棚。組織施工設(shè)備、機具進場根據(jù)施工設(shè)備、機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械設(shè)備和工具進場，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。（詳見施工機械設(shè)備一覽表）鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料進場。組織材料進場。根據(jù)材料需要量計劃表，組織材料進場，按總平面規(guī)定地方儲藏和堆放。擬訂有關(guān)試驗、試制項目計劃，（詳見試驗計劃）材料進場后，應(yīng)進行各項材料的試驗，并在開工前實施完成。四、各個專業(yè)工程的施工技術(shù)措施.測量工程.測量放線根據(jù)ALHZ書面給定的座標(biāo)點用測距儀對建筑物進行定位引測，并做好控制樁。定位完成后，請相關(guān)單位對定位放線進行檢驗，復(fù)測合格后才能依據(jù)控制樁進行測量。.軸線引測軸轉(zhuǎn)角法定出建筑物和構(gòu)筑物的中央“+”字線并延伸“+”字線，建筑物和構(gòu)筑物外各設(shè)二個點（后視距離必須大于前視距離）。其它各點采用解析法：即用“中心”坐標(biāo)點推算出主軸線上的各點，，每次放線必須復(fù)測，按一定的順序、方法、用同一把鋼尺進行測距放線，精度要求高的采用經(jīng)緯儀測距儀進行放線。.標(biāo)高引測根據(jù)測量控制網(wǎng)或給定的標(biāo)高進行“倒尺”引測。概蹈0米為一段，設(shè)標(biāo)高樁。.沉降觀測在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置5個水準(zhǔn)點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)。水準(zhǔn)點設(shè)在需進行沉降觀測的建筑物附近并做好保護。觀測點的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，沉降觀測的時間和次數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點，按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。土方工程土方開挖采用機械開挖基坑，機械挖土保留20cm厚土層然后由人工進行清槽，直至達到設(shè)計要求。基坑開挖時嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖，挖土方按規(guī)范及設(shè)計要求進行放坡和基坑支護(如需基坑支護現(xiàn)場編制支護方案)。每挖1米左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差，挖出的土運送到ALHZ指定的地點。排水措施因本項目所在區(qū)域地下水位較高，在基礎(chǔ)施工階段應(yīng)采取一定的排水和降水措施。對于開挖較淺的基礎(chǔ)，決定采用明溝排水，在土方開挖過程中，沿基坑、基槽邊挖成臨時性的排水溝相隔一定距離在外側(cè)設(shè)置集水帆水泵抽出基坑、基槽內(nèi)的積水。土方回填基礎(chǔ)工程完工后，立即開始回填工程。回填土應(yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，回填土的濕度控制在±3%,壓實系數(shù)不小于0.94。3砼墊層施工.抄標(biāo)高用短鋼筋打入地下，頂部為墊層的上標(biāo)高，間距1米一根，控制墊層的上平面標(biāo)高。.澆筑C20厚100mm的基礎(chǔ)墊層，采用平板式振動器振搗，要用木抹子搓平，分二次壓光。4鋼筋工程在廠區(qū)內(nèi)建立鋼筋加工棚和鋼筋堆放場，鋼筋按不同規(guī)格和品種分類堆放并標(biāo)識清楚。鋼筋用枕木墊高、不得接觸地面。鋼筋采用集中下料加工好后運到施工部位綁扎成型。水平鋼筋大于等于①14時接長采用機械接頭，加工后的鋼筋表面不得有浮銹、油污、泥土及有害雜質(zhì)等，并用塑料帽進行保護。鋼筋綁扎完成自檢后，我方書面通知ALHZ、監(jiān)理方，聯(lián)合進行驗筋檢查。鋼筋工程施工組織管理機構(gòu)如下：鋼筋常規(guī)質(zhì)量要求1）、所有鋼筋（包括一級鋼、二級鋼、）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時按爐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀等。3）、鋼筋在使用前應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行力學(xué)和機械性能試驗，合格后方可投入使用。4）、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能等顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行其它專項檢測。5）、鋼筋在運輸、儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。6）、鋼筋如需代換，應(yīng)事先征得設(shè)計單位的同意，按下列規(guī)定代換：a、不同種類的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；b、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時，鋼筋代換應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算；c、鋼筋代換后，應(yīng)滿足鋼筋間距、錨固長度、最小直徑和根數(shù)的要求；d、對于重要的受力構(gòu)件，不宜用一級鋼筋代替變形鋼筋；e、不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計的鋼筋。7）、按照本公司ISO9002質(zhì)量體系保證程序及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，及時將鋼筋出廠合格證、爐號、批量、進場復(fù)試報告等材料及時報監(jiān)理驗收。鋼筋加工要求鋼筋的加工制作，在施工現(xiàn)場配備鋼筋調(diào)直機2臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎鉤機2臺，加工場配備10-30名鋼筋制作工即可滿足施工需要。1）、鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）、一級鋼筋的末端要做180度的彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑做.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。3）、二、三級鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑做倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。4）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑掙倍。5）、箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤狀，其彎鉤形式為135度彎鉤，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。.鋼筋堆放鋼筋堆放在指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋堆放底部墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。鋼筋運輸鋼筋運輸過程中不得遺失配料單標(biāo)識牌，便于材料的可追溯檢查。鋼筋定位和間距控制（a）現(xiàn)澆板采用①10@600的小馬凳筋控制。（b）柱子在每層柱底和柱頂朋12鋼筋箍進行焊接定位。鋼筋保護層施工保護層選用砂漿墊塊，安裝牢靠，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度：序號部位保護層厚度（MM）1板和墻252梁353柱404承臺底1405承臺側(cè)面50鋼筋接頭本工程地面以上結(jié)構(gòu)的施工，框架柱主筋采用電渣壓力焊連接接頭，其余構(gòu)件優(yōu)先選用閃光對焊連接接頭。

鋼筋安裝(a)工藝流程熟悉圖紙f核對小樣f加工制作f對料f劃線、彈線f鋪、插鋼筋f綁扎f加保護層塊f鋼筋位置固定f自檢f隱蔽工程驗收及質(zhì)量評定。(b)鋼筋加工后，要及時對半成品分類分型號碼放。(c)不能隨意代換鋼筋，如需等強或等截面代換時，必須經(jīng)設(shè)計人同意。(d)鋼筋綁扎前在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(e)鋼筋保護層以設(shè)計厚度為依據(jù)放置墊塊并安放牢靠。(f)柱筋綁扎位置在四角主筋畫點箍筋接頭交錯布置加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135°彎鉤平直部分長度三10d,箍角定位準(zhǔn)，綁扎牢固，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。(g)梁鋼筋綁扎：箍筋位置在架立筋上畫點，箍筋接頭交錯開布置。當(dāng)梁為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋。當(dāng)框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時，梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。(h)板筋綁扎：在模板上畫出鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距1米，單向板外圍兩周相交點均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。鋼筋綁扎鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。(1)鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如表所示。規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：Ll=1.2La?？v向受拉鋼筋最小錨固長度表8-3鋼筋種類二級抗震時LaE=La+5d鋼筋種類二級抗震時LaE=La+5d三級抗震時LaE=LaC20C25NC30C20C25NC30I級鋼筋35d30d25d30d25d20dII級025及以下月牙肋45d45d40d35d40d35d30d混凝土強度等級混凝土強度等級鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超逑0%。受力鋼筋的混凝土保護層，板按25mm；梁、柱按35mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不小于25mm。（2）柱鋼筋綁扎：按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑。在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。柱主筋采用焊定位支鐵的方式確保其斷面及鋼筋位置的正確。（3）梁鋼筋綁扎：鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較淺的梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁、板、柱的鋼筋保護層采用成品墊塊板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）板鋼筋綁扎：先在模板上畫好鋼筋位置間距，按間距先擺放主筋，后放次筋。單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。梁、板鋼筋綁扎時注意防止水、電管線安裝時將鋼筋抬起或壓下。⑸基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分可每點相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層網(wǎng)片基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，上下層網(wǎng)片間應(yīng)架設(shè)馬凳，馬凳采用①18鋼筋，間距1米。鋼筋的混凝土保護層采用砂漿墊塊。4.10垂直及水平運輸：垂直運輸采用塔吊和吊車配合進行。水平運輸采用機動車及手推車運輸。商品砼用運輸車運至現(xiàn)場，采用汽車泵輸送至澆筑點。5模板工程模板現(xiàn)澆砼框架梁、板、柱采用木模板，木方背楞，以①48X3.5mm鋼管作為模板支撐系統(tǒng)。.柱模板安裝順序：柱軸線投點、放支模線一搭設(shè)柱四周井字架一抄測量控制標(biāo)高一綁扎柱鋼筋、墻拉結(jié)筋、安放鋼筋保護層墊塊一拼裝柱模板一柱模板校正并加固施工方法：將柱軸線、標(biāo)高線復(fù)測投點，彈出柱支模線，將柱腳支模處用1:2水泥砂漿找平，每根柱周圍搭設(shè)井字架，在井字架上抄測標(biāo)高控制線。綁扎柱筋，墊保護層墊塊，安放埋件、墻拉結(jié)筋。經(jīng)檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后拼裝柱模。沿柱高按間距1500mm在柱身兩側(cè)相對留設(shè)300X600mm澆灌振搗口，柱根部留設(shè)清掃口。柱箍間距450?500mm,柱底及柱頂均應(yīng)設(shè)置柱箍。柱模安裝基本完畢應(yīng)對斷面尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度等進行全面檢查校正后再進行固定，并將各柱井字架之間連成一體，形成穩(wěn)定整體結(jié)構(gòu)。.梁、板模板：1）安裝順序：抄測量控制標(biāo)高一搭梁底模雙排架及板底滿堂腳手架一安裝梁底模一綁扎梁鋼筋、安放墊塊一安裝梁側(cè)模一校正加固模板一拼裝板底模一綁扎板鋼筋2）施工方法:在梁模下搭設(shè)雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為750mm。按控制標(biāo)高綁梁下承重水平順桿（梁長LN4000mm時應(yīng)按0.2-0.3%起拱）備雙卡，水平桿步距700mm,鋪鋼管底楞間距300mm,梁底模鋪放并固定。綁扎梁筋，墊保護層墊塊，安放埋件、插筋、預(yù)留孔胎模等，經(jīng)檢查合格后扣梁側(cè)模。梁與柱、梁交接處用50mm厚木板制成“凹”形，以保證接頭處模板平整。板底搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1000mm，水平桿步距為1100?1200mm，板底楞間距600mm,同時應(yīng)保證每塊模板下至少有二根底楞。梁、板承重架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和縱、橫向掃地桿，立桿下墊道木或木板。板底模板鋪設(shè)完，應(yīng)將樓面上的埋件、預(yù)留洞等進行放線，復(fù)查無誤后安放并固定。樓梯模板：樓梯板底模為木模板，①48X3.5腳手鋼管支撐，踏步模板用6=2.5mm厚木板，50X70mm木方撐。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，梯欄桿預(yù)埋件按圖紙位置埋設(shè)。模板檢查驗收模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定進行檢查，驗收合格后方可進行下一道工序。a）組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。b）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。c）現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。模板拆除規(guī)定項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度5a）模板拆除的一般規(guī)定b）側(cè)模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強度大于1.2N/mm2）,方可拆除。c）底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB5004—2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，承重模板的拆除時間如下表。作業(yè)部門進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率（％）板W250L>2100梁W875〉8100懸臂構(gòu)件100通已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度的等級后方可承受全部荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時，必須經(jīng)驗算，加設(shè)臨時支撐。E）拆裝模板的順序和方法，就按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，就遵循先支的后拆.后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。f）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模的關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。g）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件運出堆放。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等拆除、運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。h）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑以備待用。其它需要注意事項：a）刷脫模劑前，模板必須清理干凈。b） 澆筑混凝土?xí)r，隨時觀察模板有無變形，及時調(diào)整模板。c）封閉模板前，雜物要清掃干凈。6混凝土工程施工本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高；在柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高度。材料進場計劃根據(jù)施工進度。審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，找出混凝土工程中變標(biāo)號變外加劑、安全質(zhì)量施工注意點等，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)工程部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周二下午：30利用簡短時間向混凝土操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由質(zhì)量部參加。砼的運輸和澆筑砼的運輸：由于砼是選用商品砼，場外運輸是采用砼攪拌運輸車，由商品砼攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，要通過計算來確定每次澆注所需配備的運輸車量臺數(shù)，來確保現(xiàn)場砼澆筑過程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫。場內(nèi)砼運輸是考慮采用砼車來完成垂直和水平運輸，使砼運輸?shù)巾诺臐仓?。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺泵至少有一臺車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不宜超過35℃?；炷翝仓┕?zhǔn)備.砼澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋等進行細(xì)致檢查，并作自檢和工序交接記錄，并應(yīng)進行各專業(yè)綜合檢查和會簽。并綴LHZ或監(jiān)理會簽同意后方可進行砼施工。澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、塌落度（以16?18cm為宜）、初凝終凝時間等。施工前，一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分。所有機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查，同時配有專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的原材料和人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆筑的一般要求澆筑混凝土之前應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。主要包括：模板的標(biāo)高、位置及構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計相符，模板的支撐和拉結(jié)是否可靠，模板是否連接嚴(yán)密不致漏漿；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及鋼筋接頭是否符號設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度能否保證;模板內(nèi)是否有垃圾、木屑、積塵等影響混凝土質(zhì)量的污物。檢查合格后辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。澆筑厚度要求，采用插入式振搗器時為振搗器作用長度的1.25倍；采用表面振搗器為200毫米；采用人工振搗的對于基礎(chǔ)、無鋼筋混凝土或含筋較少的混凝土為250毫米，在梁、柱等混凝土中為2000毫米，對于配筋很密的結(jié)構(gòu)不得超過150毫米?；炷磷猿隽峡谙驖仓鎯A倒或采取其他方式向澆筑面傾落時，其自由傾落高度不得超過米。超過時應(yīng)用串筒或溜槽等下料，以確?；炷敛话l(fā)生分層離析。澆筑柱等豎向構(gòu)件時，應(yīng)先在底部填50?100毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿以確保不“爛根”，澆筑混凝土的塌落度為175mm。梁和板的澆筑應(yīng)在柱澆筑完畢后間歇1?1.5小時，使混凝土沉實，以防止接縫處沉出裂縫。梁板一般應(yīng)同時澆筑，較大尺寸的梁、拱及類似結(jié)構(gòu)構(gòu)件可單獨澆筑，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常注意木板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應(yīng)及時加以校正和修復(fù)?；炷潦┕たp由于施工技術(shù)或施工組織上的原因，導(dǎo)致混凝土不能連續(xù)澆筑，其間隔時間必須超過規(guī)定時，應(yīng)預(yù)先選定位置留設(shè)施工縫。具體是：柱子留置在基礎(chǔ)頂面、梁、無梁樓蓋柱帽的下面。與板連成整體的深梁，留在板底面標(biāo)高以下200mm?300mm處，當(dāng)板下設(shè)置梁托時留在梁托下部。單向板，留置在平行于板短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)在次梁跨度電/3范圍內(nèi)。墻的留縫，留在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫交接部位。設(shè)備地坑和水池可留在距池底混凝土面300mm?500mm的池壁上承受動力荷載的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時應(yīng)征得設(shè)計同意。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土必須達到1.2N/每平方毫米以上抗壓強度。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱的混凝土層同時應(yīng)鑿毛并用水沖洗干凈，鋼筋上的灰渣、油污等應(yīng)清除干凈；校正鋼筋時，應(yīng)注意不使鋼筋周圍的混凝土受到松動和損壞;澆筑前應(yīng)在水平縫處刮一道素水泥漿或鋪10毫米左右厚度與混凝土成分相同的水泥砂漿；施工縫處的振搗要密實，但應(yīng)避免振搗器接觸到交界面?？蚣軡仓仓繉又鶗r，在底部應(yīng)先鋪一層50mm?100mm厚水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，并保證接縫質(zhì)量。在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實。必要時該處采用部分同強度等級的細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。混凝土澆筑過程中采用壓光機，保證混凝土是隨打隨抹，達到一次成活的效果?；炷琉B(yǎng)護柱在拆模后，及時采用塑料薄膜進行包裹養(yǎng)護。梁板混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)不得上人或放置構(gòu)件，澆水使混凝土保持潤濕狀態(tài)，7天之內(nèi)不大于4小時澆水濕潤一次，之后可適當(dāng)減少每日澆水次數(shù)。試驗混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊留置。由現(xiàn)場試驗人員進行，試塊數(shù)量按規(guī)范留置，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊送檢測中心標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護，同條件試塊放置在構(gòu)件旁邊與構(gòu)件一同養(yǎng)護。凝土強度分批按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進行評定。技術(shù)質(zhì)量保證措施進場混凝土中各組分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站必須把配合比申請單通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強度實驗報告、抗?jié)B強度實驗報告、開盤鑒定?，F(xiàn)場混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-2002）規(guī)定?；卷椖浚夯炷翍?yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目（見下表）項次項目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用經(jīng)緯儀檢查全高士30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查其它質(zhì)量保證措施對到場不合格的混凝土由項目區(qū)域責(zé)任師退回攪拌站，并記好車型、車號。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗(有一小時共同工作時間)。每次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場由試驗人員按規(guī)范要求留置試塊，需見證試塊在現(xiàn)場監(jiān)理見證下制作試塊。未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。大體積混凝土施工(本工程液態(tài)罐基礎(chǔ)上下承臺/冷箱/基礎(chǔ)/SJ-C01基礎(chǔ)/C40基礎(chǔ)按大體積砼施工考慮)(A)選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑以降低熱峰值。⑻摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土開裂。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子。盡量降低砂率，宜控制在42?45%之間。(C)控制混凝土的出機溫度和澆注溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷痢?D)澆注方法采用斜面分層法，每次分層厚度不超過500mm，即“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。(E)每一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗，保證混凝土的密實性(F)在混凝土初凝前，適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)給予兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土握裹力，兩次振搗時間宜控制在2小時左右。(G)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。(I)對于大體積砼的保溫及養(yǎng)護應(yīng)保證砼中心與表面的溫度差不超過25℃,砼表面溫度與環(huán)境溫度不超過25℃。具體措施：在砼上表面先覆蓋一層塑料薄膜，然后在在其上表面及側(cè)面覆蓋兩層草袋或保溫棉被。如不能滿足要求，可用彩條布搭設(shè)暖棚，并用火爐或用電取暖設(shè)備給砼升溫加熱。保溫及測溫工作要持續(xù)到砼溫度與大氣平均溫度差在15℃內(nèi)，砼設(shè)計強度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止。測溫孔采用在砼內(nèi)預(yù)埋。25鋼管，用溫度計進行測量。每日測量不少于4次，并做好記錄。測溫從澆筑后12h開始，溫升階段(前三天)每2h測溫一次，降溫階段(第四天以后)每4h測溫一次，7d后每天一次，共測溫14d。同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理和分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)溫差超過15℃時覆蓋保溫層，溫差超過20℃時覆蓋第二層?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度接近、大氣溫度與混凝土中心溫差不大于25℃時解除保溫，停止測溫。模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除時，側(cè)模在砼強度能保證基礎(chǔ)及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，底模在砼強度達到設(shè)計要求后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)板W2三50>2,W8三75〉8三100梁、拱、殼W8三75〉8三100懸臂構(gòu)件 三1007、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)主要施工順序，吊車粱安裝一屋面梁及鋼檁條安裝一主體砌筑一屋面系統(tǒng)施工。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制拼板施工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行鋼材表面進行噴砂或拋光除銹處理。根據(jù)施工條件，我單位在場外集中預(yù)制，大型構(gòu)件采用自動焊接，現(xiàn)場拼裝。拼板處理好后根據(jù)構(gòu)件長度進行布置，布置原則盡量減少對接接頭數(shù)量，且腹板與翼板，翼板與翼板間接頭焊縫應(yīng)錯開不少200mm。拼接料長度與寬度不少于300mm拼板下料采用半自動切割機或火焰切割，坡口采用半自動切割機或刨邊機加工。鋼結(jié)構(gòu)焊接.1焊接前應(yīng)對采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理進行焊接工藝評定，并確定焊接工藝。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合后證后方可從事焊接工作。焊接時不得使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔過的渣殼。焊條、焊劑按使用說明書規(guī)定烘焙時間和溫度進行烘焙。烘焙好后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。所有焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷。7.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件A.構(gòu)件安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。B.現(xiàn)場已經(jīng)暢通、水、電已經(jīng)接通現(xiàn)場有足夠的防火器具、機具、人員已經(jīng)到位。7.1.4.2鋼結(jié)構(gòu)運輸和存放A.鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。B.運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)重量、長度選用合適的車輛；在運輸過程中不得損壞構(gòu)件并防止變形，不損傷涂層。C.鋼構(gòu)件存放場應(yīng)平整堅實、無積水。按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓和變形。7.1.4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正A.鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。B.鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。C.鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，還應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫度與外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)措施，調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。7.1.4.4鋼結(jié)構(gòu)連接和固定A.鋼構(gòu)件的連接接頭經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。B.安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，連接部位的搭接、焊縫長度不得小于100mm,焊縫高度不得小于8mm（除注明外）。C.焊接和高強度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，按先栓后焊的順序施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝方法及步驟a、鋼柱運往現(xiàn)場卸車時墊好枕木，采用吊車調(diào)整到按指定的吊裝位置，使鋼柱原地翻動90度，呈臥式具備吊裝方位，掛好兩主吊耳及抬尾索具。鋼結(jié)構(gòu)的防腐：材料施工準(zhǔn)備a.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。鋼結(jié)構(gòu)涂料的品種和技術(shù)性能符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。b.防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色、及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。按桶數(shù)抽璐，且不應(yīng)少于3桶，觀察檢查。c.鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。作業(yè)條件a.防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求?；鶎犹幚恚簭氐浊宄摻Y(jié)構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。b.防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。c.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂。d.噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。6.7.9.6.3作業(yè)人員熟悉本專業(yè)的施工工藝及較熟練的操作技能。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。a.工藝流程7.1.6.4鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝a.基面清理油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分級達到要求。以為了保證涂裝質(zhì)量，本工程采用噴砂除銹工藝，考慮場地原因決定外委給有一定能力的鋼結(jié)構(gòu)廠家進行除銹。d.底漆涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹檢查合格后，在4小時內(nèi)應(yīng)進行底漆涂裝。e.調(diào)制準(zhǔn)備防銹底漆時，對雙組分或多組分涂料，嚴(yán)格按說明書要求稱量配合，調(diào)制中應(yīng)控制油漆稠度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使漆液混合均勻，色澤一致。f.刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。g.刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，做到既涂刷均勻，覆蓋完全，又要避免刷子帶漆太多而流墜。h.待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，避免產(chǎn)生咬底、發(fā)皺等缺陷。i.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方垂直，這樣會有利于使漆膜厚度均勻一致。j.底漆涂裝后至少需4-8h后才能達到表干，表干前不應(yīng)涂裝面漆。k.連接磨擦面、需要焊接的部位在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁涂刷涂料。7.1.6.5面漆涂裝：a.建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝底漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。b.面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c.面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。d.涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機應(yīng)在0.4-0.7MPa。e.噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100MM左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。f.噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已干燥時進行。8、砌筑工程施工方法本工程變電所/控制樓、空分廠房、門衛(wèi)室砌筑土0.300以下均為現(xiàn)澆混凝土帶,土0.300以上采用,M7.5水泥砂漿A5.0蒸壓加氣塊砌筑.(a)操作工藝流程：施工準(zhǔn)備一砂漿攪拌一砌筑一砌體養(yǎng)護(b)砌筑工程施工前，需要做好樣板墻施工，征得ALHZ同意后，方可以進行砌筑工程施工，砌筑工作開始前做好布磚和立皮數(shù)桿工作，避免不規(guī)則砌筑。(c)為保證墻面砌筑平直，必須掛線，砌筑時應(yīng)橫平豎直，灰縫應(yīng)均勻飽滿，粘結(jié)牢固、垂直、平整度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(d)磚墻上的預(yù)埋件及孔洞，應(yīng)在砌筑時預(yù)留不準(zhǔn)后鑿。(e)砌筑所用的砂漿均采用機械攪拌，砂漿攪拌應(yīng)隨用隨拌。(f)砌塊及砂漿水平運輸采用手推車。9屋面工程.屋面施工程序：施工準(zhǔn)備一1：10水泥珍珠巖找坡最薄處30厚一，XPS保溫板一20厚1：2.5水泥砂漿找平一3厚PPE改性瀝青防水材料-3厚SBS防水卷材(自帶保護層)..施工方法：(1)基層清理：將基層表面水泥砂漿凸起部位使用砼修平并將表面所用雜物、塵土和積水，全部清理干凈，并保持清潔干燥。⑵防水卷材施工：當(dāng)找平層清潔干燥后，涂刷基層處理劑，采用滾刷進行均勻滾涂。鋪貼防水卷材前彈出基準(zhǔn)線，鋪貼時卷材要成自然松弛狀態(tài)，排除下面空氣，滾壓粘貼牢固，相鄰兩塊卷材搭接寬度為100mm，上下兩短邊搭接接縫應(yīng)錯開至少10cm。⑶鋪貼順序：先節(jié)點后大面積施工，先低后高，先遠(yuǎn)后近的原則，應(yīng)使每層防水卷材按順?biāo)硬纭?0、室內(nèi)外裝修(a).頂棚及內(nèi)墻抹灰工藝流程：基層處理一拉通線、吊垂直、做灰餅一灑水濕潤一墻面沖筋一調(diào)整、修補、塞抹預(yù)埋箱、盒、槽、洞等一做護角抹窗臺一抹底灰一抹罩面灰抹灰前，砼表面應(yīng)鑿毛，清理干凈并刷素漿一道，隨抹隨刷。抹灰用砂應(yīng)過篩，不得含有雜物。每一抹灰層應(yīng)待前一層凝結(jié)后進行。(b).室內(nèi)外涂料根據(jù)設(shè)計要求工程內(nèi)、外墻均為刷乳膠漆、其施工工藝為：基層處理一滿刮膩子一磨砂紙一刷乳膠漆。11、室外工程散水散水施工前應(yīng)在墻面上劃出散水上緣標(biāo)高線，按橫向坡度及散水寬度向外立模板，模板頂面應(yīng)高出室外地坪50mm。散水的轉(zhuǎn)角處及每12米長要留置變形縫，轉(zhuǎn)角處變形縫與外墻成45度角其他部位與外墻相垂直。變形縫位置避免在落水口處，縫內(nèi)塞填瀝青砂漿。坡道、臺階臺階、坡道的基土及墊層應(yīng)作成斜面，臺階、坡道的基土及墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)坡道的斜坡度大于10%時，坡道面層作礓碟。砼面層強度應(yīng)符合設(shè)計要求。11.腳手架工程腳手架搭設(shè)采用木質(zhì)鋪板的鋼管腳手架(1)主體施工按規(guī)定搭設(shè)腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)時，其底部及頂部需加墊條形木板，以保證整體性。(2外墻砌筑采用雙排腳手架，腳手架搭設(shè)時立桿縱向間距1.5m,橫向間距1.2m,靠墻立桿距墻體間不大于300。架子大橫桿間距1.2m，小橫桿間距2m，且在腳手架板的端部設(shè)小橫桿。(3)腳手架搭設(shè)時，地面做好排水設(shè)施，防止積水浸泡地基。(4)腳手架拆除時，嚴(yán)格按照本投標(biāo)文件中HSE安全計劃要求操作，拆除時扣件、鋼管用繩子系住下順，嚴(yán)禁在高空往下拋擲。

---Hi---Hi12、廠區(qū)道路地坪工程施工順序施工準(zhǔn)備一路基清理、碾壓一基層鋪設(shè)、碾壓一面層混凝土澆筑（地坪分塊澆筑）一面層壓實、抹平一面層混凝土養(yǎng)護、處理（壓槽、鋸縫、養(yǎng)護等）一安裝路邊石、脹縮縫灌瀝青橡膠料一清理交工施工準(zhǔn)備和施工安排施工前施工人員應(yīng)查勘現(xiàn)場和查閱地質(zhì)勘探資料，查明有無需要保護的地下設(shè)施等。聽取設(shè)計交底，理解設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙，確定施工部署，進行測量定線等。進行各項土工實驗，確定使土方和石灰渣墊層達到最大密實度的各項施工參數(shù)。進行各種材料試驗和混凝土的試配工作。進行各專業(yè)會審，確定地下管網(wǎng)工程已施工完畢。施工安排：地坪混凝土按照設(shè)計的分塊要求進行分塊澆筑，地面混凝土與結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)連接的地方應(yīng)采用油氈隔離；路面混凝土采取以道路中心線為界分段組織施工，即按設(shè)計縱縫要求，將道路一分為二，先施工完一側(cè)路面后再進行另一側(cè)路面的施工，以保證道路暢通。路基清理、碾壓清理路面垃圾、積水、障礙物及影響路面施工的雜物等。用推土機將路面推平整（局部坑洼處填土并用打夯機分層夯實），然后用6/8t壓路機將路基層碾壓密實。對于有需保護的地下管網(wǎng)，其周圍應(yīng)采用人工平整、打夯機夯實?；鶎訉ν粱鶎舆M行檢查驗收，檢查土基層的斷面、標(biāo)高，并測定土基層密實度檢驗。凡質(zhì)量不合格的地段，必須采取措施進行處理，使其達到標(biāo)準(zhǔn)后方能在上鋪筑石灰渣墊層?；鶎硬扇∫淮武佋O(shè)碾壓。根據(jù)松鋪系數(shù)確定虛鋪厚度，用壓路機碾壓密實，局部地方用小型機械夯實。在碾壓過程中應(yīng)對干燥處進行撒水，對高低不平處應(yīng)鏟平或補填砂。基層碾壓后應(yīng)檢查墊層厚度和標(biāo)高，達不到要求的地方應(yīng)進行修整、處理?；鶎拥拿軐嵍葢?yīng)達到設(shè)計要求?；炷撩鎸邮┕な┕ひ髮鶎舆M行檢查驗收，質(zhì)量不符合要求的應(yīng)修正處理，達到合格后才能施工水泥混凝土面層。路面混凝土采用商品混凝土?；炷翝仓捎没炷凛斔捅?，均勻地攤鋪在施工道路中央?；炷羵?cè)面模板用20排曹鋼制作，外側(cè)用鋼筋架支撐固定牢固?；炷涟丛O(shè)計要求縱向分條的寬度澆筑，縱向縫以與路中心線平行的垂直縫相接，對已澆混凝土的縫壁應(yīng)涂刷瀝青?；炷恋臐仓炷量窟吔翘幭扔貌迦胧秸駝影粽駬v，大面用一般平板振搗器縱橫交錯全面振搗，然后用振動梁振搗拖平。振搗結(jié)實后，先找平抹平，待混凝土表面收水時，再作第二次抹平。抹平后沿橫坡方向采用機具壓槽，槽深控制在1?2mm?；炷两涌p施工縮縫：采用切縫法施工，即在混凝土強度達到設(shè)計值25?30%時，用切縫機切斷。脹縫：脹縫處在混凝土澆筑時用脹縫板和端頭擋板作模板?；炷潦┕たp的位置盡量與脹縫或縮縫隙吻合?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜或均勻灑水的方法，冬季施工嚴(yán)禁灑水；養(yǎng)護時間7?14天。13、地下管網(wǎng)施工1鋼管道施工1.1施工工藝測量放線f溝槽開挖f管道敷設(shè)f管道組對f管道焊接試壓f清洗管道一焊口補防腐一溝槽回填下管前復(fù)測管道坐標(biāo)及標(biāo)高，仔細(xì)檢查管道內(nèi)無雜物，為保證施工質(zhì)量,地下管道的施工應(yīng)按自下而上，由深到淺的順序進行，深的管道應(yīng)先施工，淺的管道施工時注意下部管道的保護，并注意與建筑基礎(chǔ)，電纜溝等地下工程協(xié)調(diào)配合，盡量繞開基礎(chǔ)和電纜溝，在遇到基礎(chǔ)或電纜溝時，應(yīng)先施工基礎(chǔ)或電纜溝，如管道的標(biāo)高低，在施工上部基礎(chǔ)或電纜溝時，不得直接坐在地下管道上。管道組對，焊接接口焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實施。坡口焊坡口形式按設(shè)計圖紙進行加工，坡口采用坡口機或熱加工方法進行。管子坡口管端處不得有裂縫、歪斜及厚度不均等現(xiàn)象。進行組對焊接。碳鋼管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道采用氬電聯(lián)焊。不銹鋼在焊接完畢后，焊接及熱影響區(qū)進行酸洗和鈍化。焊條嚴(yán)禁受潮，焊條在使用前按使用說明書進行烘干、保溫。上崗焊工必須有近期培訓(xùn)的證明。鋼管管道試壓吹掃管道安裝完畢后需進行水壓實驗。各系統(tǒng)的試壓按施工圖要求進行，重力管道進嚴(yán)密性試驗，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為保證現(xiàn)場的安全與整潔，考慮采用分段試壓。水壓試驗，首先緩慢升至設(shè)計壓力穩(wěn)定十分鐘，檢查焊口無泄露后升壓到1.5倍設(shè)計壓力穩(wěn)定以不泄露為合格，然后降至設(shè)計壓力穩(wěn)定30分鐘以壓力不降無泄露為合格。埋地鋼質(zhì)管道焊縫未參與水壓實驗的做100%射線探傷，II級合格。重力管道注滿水保持24小時，檢查接口部位無漏水為合格。試壓后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行以排水的水色和透明度與入水口目測一致為合格。系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段進行吹洗，吹洗的順序為主管、支管、疏排管進行。吹洗合格后填寫管道吹洗記錄13.2UPVC管道施工工藝流程：槽底驗收砂墊層1穩(wěn)端頭管13.2.2土方工程13.2.2.1.測量放線根據(jù)甲方提供控制網(wǎng)測出管道中心及水準(zhǔn)點，并做好測量記錄。對施工完的管線進行試壓后回填。13.2.2.2開挖溝槽管溝開挖采用機械挖土的方法進行，嚴(yán)格按溝槽中心位置和標(biāo)高進行開挖，根據(jù)挖土深度不同兩邊預(yù)留工作面，溝槽開挖時,不得擾動設(shè)計管底的原土,如遇溝,塘淤泥,應(yīng)先清除淤泥,再用3:7灰土回填至管基標(biāo)高，分層夯實，開挖時槽底高程允許偏差為+0--20MM，開挖時專人監(jiān)護，如遇異常情況，應(yīng)及時與業(yè)主聯(lián)系,不得擅自繼續(xù)施工.13.2.3砼管道、PVC雙臂波紋管、鑄鐵管道施工方法管基施工驗槽合格后，及時進行管基施工。槽底管基采用砂墊層150mm厚，用平板震動器夯實。PVC管道承插口部位，砂墊層應(yīng)保持坡度正確。下管下管前復(fù)測管道坐標(biāo)及標(biāo)高，仔細(xì)檢查管道內(nèi)無雜物，為保證施工質(zhì)量，地下管道的施工應(yīng)按自下而上，由深到淺的順序進行，深的管道應(yīng)先施工，淺的管道施工時注意下部管道的保護，并注意與建筑基礎(chǔ)，電纜溝等地下工程協(xié)調(diào)配合，盡量繞開基礎(chǔ)和電纜溝，在遇到基礎(chǔ)或電纜溝時，應(yīng)先施工基礎(chǔ)或電纜溝，如管道的標(biāo)高低，在施工上部基礎(chǔ)或電纜溝時，不得直接坐在地下管道上。同時下管前應(yīng)做好以下工作(1)下管前進行外觀檢查，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入槽內(nèi)。(2)下管采用吊車，并用吊帶吊裝。(3)吊裝時對管口進行保護，以免破壞管口。穩(wěn)管、接口(1)管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組4個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進行固定，以防止管子發(fā)生移位。(2)承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。(3)對口時小管徑(D400?D800)采用龍門架，D800以上的大管徑宜用8噸汽車吊；對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后備橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。(4)穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差缶10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。(5)鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。(6)管道安裝后應(yīng)對管道進行“壓腰”?；靥顣r管道兩側(cè)同時進行，每次厚度不大于200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。.壓力管道的水壓試驗管道安裝完畢后需進行水壓實驗。管道試壓前應(yīng)對管道彎頭、端頭部位作基礎(chǔ)進行加固，各系統(tǒng)的試壓按施工圖要求進行，重力管道進嚴(yán)密性試驗，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為保證現(xiàn)場的安全與整潔，考慮采用分段試壓。水壓試驗，首先緩慢升至設(shè)計壓力穩(wěn)定十分鐘，檢查焊口無泄露后升壓到1.5倍設(shè)計壓力穩(wěn)定以不泄露為合格，然后降至設(shè)計壓力穩(wěn)定30分鐘以壓力不降無泄露為合格。試壓后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行以排水的水色和透明度與入水口目測一致為合格。系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段進行吹洗，吹洗的順序為主管、支管、疏排管進行。吹洗合格后填寫管道吹洗記錄道閉水試驗(1)雨、污水管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗采用從上游往下游分段進行。⑵每段閉水試驗長度不宜大于500米。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上0.5米，采用帶井試驗的方式。⑶閉水試驗前，管道及檢查井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗合格，將各支線管口堵嚴(yán)保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴(yán)(封堵應(yīng)經(jīng)過承壓計算)。實驗按下列程序進行：注水浸泡1?2天一閉水試驗一計算試驗滲水量一檢驗合格一管線勾通(4)重力管道注滿水保持24小時，檢查接口部位無漏水為合格。(5)根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理，合格后方可回填溝槽。管線允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1中線位置W102管內(nèi)底高程DN1000mm+103D>1000mm+154相鄰管底錯口DW1000mmW35D>1000mmW513.4.鋼筋混凝土檢查井施工(1)鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工，根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡坡度。⑵溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設(shè)計及規(guī)范要求。(3鋼筋混凝土檢查井混凝土采用兩步澆注的方法進行施工，鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。(4)采用在鋼筋上綁扎砂漿墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為70cm。(5)鋼筋綁扎過程中注意下一步施工的預(yù)埋筋位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。(6)為防止?fàn)€根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。預(yù)留套管加止水帶。(7)混凝土澆筑要連續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。(8)混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的預(yù)留鋼筋不得承受外力。(9)混凝土養(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于7天。(10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查并允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程農(nóng)田與綠地+20、一304路面與道路一致5井底高程DW1000mm+10D>1000mm+156踏步安裝水平及垂直間距、外露長+107腳窩高、寬、深+108流槽寬度+1013.5溝槽回填經(jīng)試壓后的管道及時回填，回填土采用粉質(zhì)粘土，砂土,粉土等回填，回填土分層夯實,對于強度較差的地下管,先用中砂回填至管頂以上200mm,再用土回填并夯實,管道回填時，從兩端對稱同時下土，水平方向均勻鋪攤，用木夯夯實，兩端高差不得超過30cm,以防止管道位移，填至半管徑以上，在兩側(cè)用木夯夯實。填到管頂0.5米以上改用沖擊夯夯實。每層土夯實后用環(huán)刀取樣試驗試驗合格后方可進行下一步回填。14、電氣接地和電氣安裝工程施工方案.電氣接地部分包括接地線敷設(shè)、接地棒安裝和接地線連接。.施工順序：定位放線一接地線敷設(shè)一接地棒安裝一接地線連接一線路測試一交付電氣設(shè)備安裝。接地棒及接地線安裝安裝方法：按設(shè)計圖紙要求做好施工材料計劃，到達現(xiàn)場后向業(yè)主和監(jiān)理公司報驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后進行安裝。接地線敷設(shè)前，先按圖紙定位放線，如有不符，及時向設(shè)計提出，及時修正，然后按設(shè)計要求開挖溝槽，進行接地線敷設(shè)，用機械或人工方法將接地棒打入土中，并將接地棒與接地線按設(shè)計要求連接，留出各接地連接端口，符合要求后回填，然后根據(jù)現(xiàn)場情況進行接地電阻測試，并做好相關(guān)記錄，合格后交付其它安裝單位。照明施工部分工藝流程依據(jù)先地下后地上；先室內(nèi)后室外；先變電后動力、照明；先預(yù)埋后安裝的電氣的施工原則，結(jié)合土建的施工進度，逐步推進各項工作按期按部位完工，確保工程高質(zhì)量高效益。管路敷設(shè)a暗管敷設(shè)a）施工準(zhǔn)備材料要求：鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。

護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。主要機具：煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。作業(yè)條件：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。隨墻（砌體）配合施工立管。隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。b）施工流程：預(yù)制

加工測定盒

箱位置穩(wěn)住

盒箱管路

連接地線

焊接箱盒預(yù)埋 流程隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管預(yù)埋流程c）預(yù)制

加工測定盒

箱位置穩(wěn)住

盒箱管路

連接地線

焊接箱盒預(yù)埋 流程隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管預(yù)埋流程c）施工方法圖附圖管路附1）預(yù)制加工:根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。a）冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。b）熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。c）管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管□刮銃光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。d）管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。2）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見附表所示。現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。附表 盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高 .致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm3）管路連接:管路連接方法：a.管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。b.套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5?3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。c.坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴(yán)密。管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。a.管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，201^有三個彎時，12m。b.管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70?95mm2時，為20m；120?240mm2時，為18m；c.電線管路與其它管道最小距離見表3-6。管進盒、箱連接：a.盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。b.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。4）暗管敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管:

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。5）變形縫處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。6）地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見附表所示。附表 跨接地線規(guī)格表（mm）管徑圓鋼扁鋼15?25①5 32?38①6 50?63①1025X3三70①8X2(25X3)X2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。b明管敷設(shè)a）明敷管工藝流程鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護墻板

內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定■ 鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護墻板

內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定■ 盒箱固定管路敷設(shè)

與連接變形縫處理地線焊接鋼管敷設(shè)流程圖b）明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。c）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mmX3mm；角鋼支架25mmX25mmX3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。d）測定盒、箱及固定點位置1）根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。3）固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150?500mm；中間的管卡最大距離見附表。附表明配管卡最大敷設(shè)間距敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15?2025?3240?5065以上管卡間最大距離（m）吊架或支架沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0 4）固定方法：有脹管造，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。e）盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100?150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。6.7.16.2.3管路敷設(shè)與連接：1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。A、檢查管路是否暢通