建筑工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題培訓(xùn)講座解析詳細(xì)

建筑工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題培訓(xùn)講座————2015年03月17日主講：王世亮住建部84號(hào)文、149號(hào)文、171號(hào)文均對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題作出批示住建部建質(zhì)[2013]149號(hào)文件其中建質(zhì)[2013]149號(hào)文件附件“住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專項(xiàng)治理工作方案”中表明工作目標(biāo)及總體要求

（一）總體要求以科學(xué)發(fā)展觀為指定，堅(jiān)持以人為本，突出質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專項(xiàng)治理重點(diǎn)，準(zhǔn)確把握常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的根源，堅(jiān)持市場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)動(dòng)、技術(shù)與管理并重、質(zhì)量行為與工程實(shí)體質(zhì)量齊抓，嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任落實(shí)，強(qiáng)化激勵(lì)約束措施，構(gòu)建質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題質(zhì)量長(zhǎng)效機(jī)制，有效預(yù)防和治理質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題，全面提升住宅工程質(zhì)量水平。（二）工作目標(biāo)

通過(guò)五年努力，新建住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和治理覆蓋率達(dá)到100%，住宅工程質(zhì)量水平明顯提高，住宅性能明顯改善，住宅質(zhì)量投訴明顯減少，住戶質(zhì)量滿意度明顯提高，專項(xiàng)治理工作取得顯著成效。依據(jù)住建部149號(hào)文件，由中建協(xié)（中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督與檢測(cè)分會(huì)）以及中標(biāo)協(xié)（中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)建筑施工專業(yè)委員會(huì)）共同參與，由建設(shè)部總工金德鈞同志主編的《建筑工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治手冊(cè)》完成編纂工作。

依據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)建筑工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)的總結(jié)并且給出相應(yīng)的解決方案。教材大綱依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013編寫，全書(shū)共分14章，分別對(duì)應(yīng)GB50300里面的10個(gè)分部工程及若干個(gè)分項(xiàng)工程：1.地基與基礎(chǔ)工程2.模板工程3.鋼筋工程4.混凝土工程5.砌體工程6.鋼結(jié)構(gòu)工程7.建筑裝飾裝修工程8.屋面工程9.建筑節(jié)能工程10.給水排水及采暖工程11.通風(fēng)與空調(diào)工程12.建筑電氣工程13.智能建筑工程14.電梯工程1．現(xiàn)象在挖方過(guò)程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。1.地基與基礎(chǔ)工程——實(shí)例講解

一、土方開(kāi)挖邊坡坍塌2．原因分析（1）基坑（槽）開(kāi)挖較深，放坡坡度不夠。（2）在有地表水、地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。（3）邊坡頂部堆載過(guò)大或受車輛等外力振動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。3．預(yù)防措施（1）根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露取?duì)永久性挖方的邊坡坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之間。（2）開(kāi)挖基坑（槽）和管溝，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí)，挖方深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡的最陡坡度，應(yīng)按規(guī)定采用，且挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)值，此時(shí)砌筑基礎(chǔ)或施工其他地下結(jié)構(gòu)設(shè)施，應(yīng)在管溝挖好后立即進(jìn)行。施工期較長(zhǎng)，挖方深度大于規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)做成直立壁加設(shè)支撐。（3）做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方。當(dāng)基坑（槽）開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)采取降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方可開(kāi)挖，并持續(xù)到回填完畢。（4）土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑（槽）和管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并及時(shí)做好基礎(chǔ)或鋪管，盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)。4．治理方法（1）對(duì)溝坑（槽）塌方，可將坡腳塌方清除做臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土編織袋或草袋、設(shè)支撐、砌磚石護(hù)坡墻等）措施。（2）對(duì)永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌補(bǔ)，與土接觸部位做成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵马斁€后移；或?qū)⑵露雀木?。二、回填土密?shí)度低1．現(xiàn)象回填土、灰土回填密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成室內(nèi)地面空鼓、開(kāi)裂及下沉。2．原因分析（1）回填土料粒徑過(guò)大且含有雜質(zhì)；未分層攤鋪或分層厚度過(guò)大；沒(méi)有達(dá)到最優(yōu)含水率。（2）灰土體積控制不嚴(yán)，灰土拌合不均勻。（3）夯實(shí)機(jī)械選擇不當(dāng)。3．防治治措施施（1）回填填土料料不得得含有有草皮皮、垃垃圾、、有機(jī)機(jī)雜質(zhì)質(zhì)及粒粒徑大大于50mm塊料，，回填填前應(yīng)應(yīng)過(guò)篩篩；（2）回回填必必須分分層進(jìn)進(jìn)行，，分層層攤鋪鋪厚度度為200～250mm，其中中人工工夯填填層厚厚不得得超過(guò)過(guò)200mm，機(jī)械械夯填填不得得超過(guò)過(guò)250mm；（3）攤鋪鋪之前前，應(yīng)應(yīng)由試試驗(yàn)員員對(duì)回回填土土料的的含水水量進(jìn)進(jìn)行測(cè)測(cè)定，，達(dá)到到最優(yōu)優(yōu)含水水率時(shí)時(shí)方可可夯實(shí)實(shí)；在在含水水率較較低情情況下下，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)氣候候條件件預(yù)先先均勻勻?yàn)⑺疂駩瀽炘镣?，?yán)嚴(yán)禁邊邊灑水水邊施施工；；（4）通常常大面面積夯夯實(shí)采采用打打夯機(jī)機(jī)，小小部位位采用用振沖沖夯實(shí)實(shí)機(jī)，，夯實(shí)實(shí)遍數(shù)數(shù)不少少于3遍，夯夯填方方式應(yīng)應(yīng)一夯夯壓半半夯，，夯夯夯相連連，交交叉進(jìn)進(jìn)行；；（5）每層層密實(shí)實(shí)度應(yīng)應(yīng)由試試驗(yàn)員員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)刀刀取樣樣，通通過(guò)檢檢測(cè)達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要要求后后方可可進(jìn)行行上層層攤鋪鋪；（6）回填填土宜宜優(yōu)先先采用用基槽槽中挖挖出的的土。。對(duì)濕濕陷性性等級(jí)級(jí)較高高的黃黃土，，應(yīng)采采取塊塊填方方式；；（7）灰土土拌合合之前前，應(yīng)應(yīng)復(fù)核核配比比，嚴(yán)嚴(yán)格按按照設(shè)設(shè)計(jì)要要求的的體積積比進(jìn)進(jìn)行施施工，，不得得隨意意減少少石灰灰在土土中的的摻量量；（8）灰土土拌合合盡可可能采采用機(jī)機(jī)械拌拌合，，若人人工拌拌合時(shí)時(shí)翻拌拌次數(shù)數(shù)不得得少于于3遍，要要求均均勻一一致；；（9）拌合合用石石灰采采用生生石灰灰，使使用前前應(yīng)充充分熟熟化過(guò)過(guò)篩，，不得得含有有粒徑徑大于于5mm的生石石灰塊塊料。。三、預(yù)制樁沉樁偏斜1．現(xiàn)象樁傾斜錯(cuò)位，樁在在沉入過(guò)程中，樁樁身突然傾斜錯(cuò)位位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)質(zhì)條件沒(méi)有特殊變變化，而貫入度逐逐漸增加或突然增增大，同時(shí)當(dāng)樁錘錘跳起后，樁身隨隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象象，施打被迫停止止。2．原因分析（1）樁身在施工中出出現(xiàn)較大彎曲，在在反復(fù)的集中荷載載作用下，當(dāng)樁身身不能承受抗彎強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生斷斷裂。（2）樁在反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間間打擊中，樁身受受到拉、壓應(yīng)力，，當(dāng)拉應(yīng)力值大于于混凝土抗拉強(qiáng)度度時(shí)，樁身某處即即產(chǎn)生橫向裂縫，，表面混凝土剝落落，如拉應(yīng)力過(guò)大大，混凝土發(fā)生破破碎，樁即斷裂。。（3）制作樁的水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不符合要要求，砂、石中含含泥量大或石子中中有大量碎屑，使使樁身局部強(qiáng)度不不夠，施工時(shí)在該該處斷裂。樁在堆堆放、起吊、運(yùn)輸輸過(guò)程中，也能產(chǎn)產(chǎn)生裂紋或斷裂。。（4）樁身混凝土強(qiáng)度度等級(jí)未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度即進(jìn)行運(yùn)輸輸與施打。（5）在樁樁沉入入過(guò)程程中，，某部部位樁樁尖土土軟硬硬不均均勻，，造成成突然然傾斜斜。3．預(yù)防防措施施（1）施工工前，，應(yīng)將將地下下障礙礙物，，如舊舊墻基基、條條石、、大塊塊混凝凝土清清理干干凈，，尤其其是樁樁位下下的障障礙物物，必必要時(shí)時(shí)可對(duì)對(duì)每個(gè)個(gè)樁位位用釬釬探了了解。。對(duì)樁樁身質(zhì)質(zhì)量要要進(jìn)行行檢查查，發(fā)發(fā)生樁樁身彎彎曲超超過(guò)規(guī)規(guī)定，，或樁樁尖不不在樁樁縱軸軸線上上時(shí)，，不宜宜使用用。一一節(jié)樁樁的細(xì)細(xì)長(zhǎng)比比不宜宜過(guò)大大，一一般不不超過(guò)過(guò)30。（2）在初沉樁樁過(guò)程中，，如發(fā)現(xiàn)樁樁不垂直應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正正，如有可可能，應(yīng)把把樁拔出，，清理完障障礙物并回回填素土后后重新沉樁樁。樁打入入一定深度度發(fā)生嚴(yán)重重傾斜時(shí)，，不宜采用用移動(dòng)樁架架來(lái)校正。。接樁時(shí)要要保證上下下兩節(jié)樁在在同一軸線線上，接頭頭處必須嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)及操作作要求執(zhí)行行。（3）采用“植植樁法”施施工時(shí)，鉆鉆孔的垂直直偏差要嚴(yán)嚴(yán)格控制在在1%以內(nèi)。植樁樁時(shí)，樁應(yīng)應(yīng)順孔植入入，出現(xiàn)偏偏斜也不宜宜用移動(dòng)樁樁架來(lái)校正正，以免造造成樁身彎彎曲。（4）樁在堆放放、起吊、、運(yùn)輸過(guò)程程中，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照有有關(guān)規(guī)定或或操作規(guī)程程執(zhí)行，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂裂超過(guò)有關(guān)關(guān)規(guī)定時(shí)，，不得使用用。普通預(yù)預(yù)制樁經(jīng)蒸蒸壓達(dá)到要要求強(qiáng)度后后，宜在自自然條件下下再養(yǎng)護(hù)一一個(gè)半月，，以提高樁樁的后期強(qiáng)強(qiáng)度。施打打前樁的強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度100%（指多為穿穿過(guò)硬夾層層的端承樁樁）的老樁樁方可施打打。而對(duì)純純摩擦樁，，強(qiáng)度達(dá)到到70%便可施打。。（5）遇有地質(zhì)質(zhì)比較復(fù)雜雜的工程（（如有老的的洞穴、古古河道等）），應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加密地質(zhì)質(zhì)探孔，詳詳細(xì)描述，，以便采取取相應(yīng)措施施。4．治理方法法當(dāng)施工中出出現(xiàn)斷裂樁樁時(shí)，應(yīng)及及時(shí)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)人員研研究處理辦辦法。根據(jù)據(jù)工程地質(zhì)質(zhì)條件、上上部荷載及及樁所處的的結(jié)構(gòu)部位位，可以采采取補(bǔ)樁的的方法。條條基補(bǔ)1根樁時(shí)，可可在軸線內(nèi)內(nèi)、外補(bǔ)［［下圖（a）、（b）］；補(bǔ)2根樁時(shí)，可可在斷樁的的兩側(cè)補(bǔ)［［下圖（c）］。柱基基群樁時(shí)，，補(bǔ)樁可在在承臺(tái)外對(duì)對(duì)稱補(bǔ)［下下圖（d）］或承臺(tái)臺(tái)內(nèi)補(bǔ)樁［［下圖（e）］。補(bǔ)樁示意圖圖（a）軸線外補(bǔ)補(bǔ)樁；（b）軸線內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)樁；（c）兩側(cè)補(bǔ)樁樁；（d）承臺(tái)外對(duì)對(duì)稱補(bǔ)樁；；（e）承臺(tái)內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)樁1—補(bǔ)樁；2—斷樁2.模板工程——實(shí)例講解一、模板安裝接接縫不嚴(yán)1．現(xiàn)象由于模板間間接縫不嚴(yán)嚴(yán)有間隙，，混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生生漏漿，混混凝土表面面出現(xiàn)蜂窩窩，嚴(yán)重的的出現(xiàn)孔洞洞、露筋。。2．原因分析（1）翻樣不認(rèn)認(rèn)真或有誤誤，模板制制作馬虎，，拼裝時(shí)接接縫過(guò)大。。（2）木模板安安裝周期過(guò)過(guò)長(zhǎng)，因木木模干縮造造成裂縫。。（3）木模板制制作粗糙，，拼縫不嚴(yán)嚴(yán)。（4）澆筑混凝凝土?xí)r，木木模板未提提前澆水濕濕潤(rùn)，使其其脹開(kāi)。（5）鋼模板變變形未及時(shí)時(shí)修整。（6）鋼模板接接縫措施不不當(dāng)。（7）梁、柱交交接部位，，接頭尺寸寸不準(zhǔn)、錯(cuò)錯(cuò)位。3．防治措施（1）翻樣要認(rèn)認(rèn)真，嚴(yán)格格按1/10～1/50比例將各分分部分項(xiàng)細(xì)細(xì)部翻成詳詳圖，詳細(xì)細(xì)編注，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤誤后認(rèn)真向向操作工人人交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人質(zhì)質(zhì)量意識(shí)，，認(rèn)真制作作定型模板板和拼裝。。（2）嚴(yán)格控制制木模板含含水率，制制作時(shí)拼縫縫要嚴(yán)密。。（3）木模板安安裝周期不不宜過(guò)長(zhǎng)，，澆筑混凝凝土?xí)r，木木模板要提提前澆水濕濕潤(rùn)，使其其脹開(kāi)密縫縫。（4）鋼模板變變形，特別別是邊框外外變形，要要及時(shí)修整整平直。（5）鋼模板間間嵌縫措施施要控制，，不能用油油氈、塑料料布，水泥泥袋等去嵌嵌縫堵漏。。（6）梁、柱交交接部位支支撐要牢靠靠，拼縫要要嚴(yán)密（必必要時(shí)縫間間加雙面膠膠紙），發(fā)發(fā)生錯(cuò)位要要校正好。。二、模板拆除后后混凝土缺缺棱掉角1.現(xiàn)象混凝土棱角角破損、脫脫落。2.原因分析（1）拆模過(guò)早早，混凝土土強(qiáng)度不足足。（2）操作人員員不認(rèn)真，，用大錘、、撬棍硬砸砸猛撬，造造成混凝土土棱角破損損、脫落。。3.防治措施（1）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中中的要求方方可拆模。。（2）對(duì)操作人人員進(jìn)行技技術(shù)交底，，嚴(yán)禁用大大錘、撬棍棍硬砸猛撬撬。4.優(yōu)質(zhì)工程示示例三、大模板墻體體“爛根””質(zhì)量問(wèn)題題墻體“爛根”已已成為剪力力墻混凝土土施工的一一大質(zhì)量常常見(jiàn)問(wèn)題，，盡管采取取了不少辦辦法，但效效果不佳。。某施工單單位在施工工中對(duì)大模模板根部進(jìn)進(jìn)行了改進(jìn)進(jìn)，將面板板底邊鋼框框板割掉，，水平上移移70mm，重新焊好好。在移動(dòng)動(dòng)后的鋼框框板上用電電鉆鉆Φ16孔，孔距控控制為100～200mm。用3mm厚的鋼板制制成如下圖圖所示的卡卡具，卡住住高彈性橡橡膠條（橡橡膠條斷面面尺寸為30×40mm）?？ň呱仙媳砻孢B接接如下圖所所示的螺栓栓，螺栓間間距與鋼框框板上的Φ16孔孔距一致致。將下圖圖所示的配配件穿過(guò)鋼鋼框板上的的圓孔，與與大模板根根部相連接接（見(jiàn)下頁(yè)頁(yè)圖）。待大模板支支撐加固達(dá)達(dá)到要求后后，用特制制扳手?jǐn)Q動(dòng)動(dòng)卡具上的的螺栓，使使橡膠條不不斷下降并并緊貼混凝凝土表面，，不留縫隙隙。這樣做做的目的是是，利用橡橡膠的彈性性壓縮量來(lái)來(lái)抵消混凝凝土表面因因平整度超超標(biāo)而造成成的高低差差。這種做做法在實(shí)際際工程中應(yīng)應(yīng)用后，墻墻體“爛根根”現(xiàn)象基基本杜絕。。鐵皮卡具應(yīng)應(yīng)用示意圖圖配件與大模模板連接示示意圖四、圈梁模板質(zhì)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題1．現(xiàn)象（1）局部脹模模，造成墻墻內(nèi)側(cè)或外外側(cè)水泥砂砂漿掛墻。。（2）梁內(nèi)外側(cè)側(cè)不平，砌砌上段墻時(shí)時(shí)局部挑空空。2．原因分析析（1）卡具未夾夾緊模板，，混凝土振振搗時(shí)產(chǎn)生生側(cè)向壓力力造成局部部模板向外外推移。（2）模板組裝裝時(shí)，未與與墻面支撐撐平直。3．防治措施施（1）采用在墻墻上留扁擔(dān)擔(dān)木方法施施工時(shí)，扁扁擔(dān)木長(zhǎng)度度應(yīng)不小于于墻厚加二二倍梁高，，圈梁側(cè)模模下口應(yīng)夾夾緊墻面，，斜撐與上上口橫檔釘釘牢，并拉拉通長(zhǎng)直線線，保持梁梁上口呈直直線。（2）采用鋼管管卡具組裝裝模板時(shí)，，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼管卡具滑滑扣，應(yīng)立立即掉換。。（3）圈梁木模模板上口必必須有臨時(shí)時(shí)撐頭，保保持梁上口口寬度。五、雨篷模板質(zhì)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題1．現(xiàn)象雨篷根部漏漏漿露石子子，混凝土土結(jié)構(gòu)變形形。2．原因分析（1）雨篷根部底板板模支立不當(dāng)，，混凝土澆筑時(shí)時(shí)漏漿。（2）雨篷根部膠合合板模板下未設(shè)設(shè)托木，混凝土土澆筑時(shí)根部模模板變形。（3）雨篷根部混凝凝土較前端厚，，模板施工時(shí)，，模板支撐不重重視，未采取相相應(yīng)措施。3．防治措施（1）認(rèn)真進(jìn)行模板板翻樣，重視懸懸挑雨篷的模板板及其支撐，確確保有足夠的承承載能力、剛度度及穩(wěn)定性。（2）雨篷底模板根根部應(yīng)覆蓋在梁梁側(cè)模板上口，，其下用50×100mm木方頂牢，混凝凝土澆筑時(shí)，振振點(diǎn)不應(yīng)直接在在根部位置。（3）懸挑雨篷模板板施工時(shí)，應(yīng)根根據(jù)懸挑跨度將將底模向上反翹翹2～5mm左右，以抵消混混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的下?lián)献冃涡?。?）懸挑雨篷混凝凝土澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條條件養(yǎng)護(hù)制作的的試件，當(dāng)試件件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，方可拆拆除雨篷模板。。六、鋼模板底盤缺陷1.現(xiàn)象（1）底盤整體扭翹翹，放在平整地地面上只有3個(gè)支點(diǎn)著地。（2）底盤下垂或上上拱。鋼模板在在起吊時(shí)或多次次承受預(yù)應(yīng)力張張拉的鋼模板最最容易產(chǎn)生這種種缺陷。（3）局部變形或損損傷。2.原因分析（1）底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)經(jīng)力學(xué)計(jì)算，剛剛度較小。（2）起吊時(shí)4個(gè)吊鉤鋼絲繩長(zhǎng)長(zhǎng)短不一或碼放放垛底棱不平。。（3）多次重復(fù)施加加預(yù)應(yīng)力，此力力對(duì)底盤是偏心心荷載，引起較較大變形，放張張后外力消除，，留下剩余變形形。下次施加預(yù)預(yù)應(yīng)力后，偏心心值增大，變形形也增大，重復(fù)復(fù)次數(shù)越多，剩剩余變形越大，，導(dǎo)致不能使用用。（4）內(nèi)胎面用鋼面面板過(guò)薄，區(qū)格格劃分過(guò)大，隨隨使用次數(shù)增多多而凹凸不平。。（5）清模時(shí)錘擊硬硬傷、隔離劑不不良，混凝土粘粘結(jié)錘擊硬傷。。（6）起吊、運(yùn)輸、、碼放過(guò)程中撞撞擊，造成硬傷傷。（7）焊接不良，焊焊縫不夠，焊后后內(nèi)應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)導(dǎo)致變形。（8）局部受力區(qū)零零件構(gòu)造處理不不當(dāng)，如模外張張拉的須應(yīng)力圓圓孔板梳筋條焊焊在槽鋼上，受受力引起槽鋼翼翼緣板變形。3.防治措施（1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從各各種不利的受力力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的的強(qiáng)度、剛度（（變形）和局部部穩(wěn)定性計(jì)算。。特別應(yīng)控制剛剛度，對(duì)承受預(yù)預(yù)應(yīng)力的鋼模板板更要注意。（2）注意細(xì)部構(gòu)造造，運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)理論進(jìn)行細(xì)部部設(shè)計(jì)。（3）底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)要考慮變形要要求，布置合理理，省工省料。。不僅要計(jì)算變變形，而且要考考慮三點(diǎn)支承后后第四個(gè)角的變變形。（4）起吊時(shí)4個(gè)吊鉤的鋼絲繩繩要長(zhǎng)短一致。。（5）碼放垛底鑼應(yīng)應(yīng)用水平儀找平平，用材要耐撞撞擊，如鋼軌等等。（6）內(nèi)胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數(shù)數(shù)不多的鋼模板板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不不大于1000×1000mm。（7）焊接質(zhì)量要可可靠，施焊順序序要合理，盡量量減少焊接變形形和降低焊接內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。即使用用胎具卡固定，，也要考慮施焊焊順序。焊縫尺尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不得少少焊。（8）變形超過(guò)規(guī)定定，要及時(shí)用專專門工具調(diào)平。。4．優(yōu)質(zhì)工程示例例七、鋼模板側(cè)模缺陷1．現(xiàn)象（1）側(cè)向彎曲過(guò)大大，構(gòu)件成型后后兩頭窄中間寬寬。采用模外張張拉工藝時(shí)，由由于預(yù)應(yīng)力反作作用力需由側(cè)模模承受，更易產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)向彎曲。。（2）垂直方向產(chǎn)生生彎曲，組裝后后與底盤縫隙大大，引起跑漿，，嚴(yán)重者使構(gòu)件件麻面。（3）扭曲變形，引引起組裝困難。。（4）組裝后側(cè)模不不垂直，上口大大下口小。（5）旋轉(zhuǎn)側(cè)模的合合頁(yè)板啟閉不靈靈活。（6）表面局部硬傷傷變形。2．原因分析（1）設(shè)計(jì)截面本身身垂直軸（Y軸）慣性矩小，，在混凝土側(cè)壓壓力作用下向外外變形或扭曲。。（2）旋轉(zhuǎn)側(cè)模使用用次數(shù)多，合頁(yè)頁(yè)板孔徑變大或或銷軸磨細(xì)，也也會(huì)引起構(gòu)件尺尺寸誤差。（3）由于清模不仔仔細(xì)，混凝土渣渣和灰漿未清除除干凈，側(cè)模受受擠壓，造成垂垂直彎曲或上口口大下口小，不不垂直。（4）合頁(yè)板與焊在在底盤上的耳板板位置不正確，，或側(cè)模本身縱縱向移動(dòng)產(chǎn)生摩摩擦，因而啟閉閉費(fèi)力。（5）側(cè)模在澆筑混混凝土前未涂隔隔離劑或涂得不不勻，脫模后混混凝土粘結(jié)在側(cè)側(cè)模上，清理時(shí)時(shí)錘擊振動(dòng)，使使表面凹凸不平平。（6）操作過(guò)程緊固固件松動(dòng)，使側(cè)側(cè)模變形。支拆拆或搬動(dòng)時(shí)摔碰碰或擱支不平而而變形。（7）焊接變形或焊焊縫不足，不能能起組合截面的的功能，以致一一經(jīng)使用即產(chǎn)生生變形。3．防治措施（1）側(cè)模剛度要進(jìn)進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，，盡量采用剛度度較大的截面形形式，如槽形、、箱形等。（2）合頁(yè)板焊接位位置要正確。為為減少旋轉(zhuǎn)時(shí)的的摩擦，可在合合頁(yè)板兩邊焊上上6mm厚環(huán)形墊圈。（3）及時(shí)檢查合頁(yè)頁(yè)板旋轉(zhuǎn)孔徑，，過(guò)大則更換。。銷軸磨細(xì)也要要及時(shí)更換。緊緊固件如有掉落落或變形要及時(shí)時(shí)換備件。（4）制造過(guò)程焊接接工藝要合理，，焊縫尺寸應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求。3.鋼筋工程——實(shí)例講解一、鋼筋存放管理質(zhì)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題1．現(xiàn)象鋼筋品種、強(qiáng)度度等級(jí)混雜不清清，直徑大小不不同的鋼筋堆放放在一起；雖然然具備必要的合合格證件（出廠廠質(zhì)量證明書(shū)或或試驗(yàn)報(bào)告單）），但證件與實(shí)實(shí)物不符；非同同批原材料碼放放在一堆，難以以分辨，影響使使用。2．原因分析原材料倉(cāng)庫(kù)管理理不當(dāng)，制度不不嚴(yán)；鋼筋出廠廠所捆綁的標(biāo)牌牌脫落；對(duì)直徑徑大小相近的鋼鋼筋，用目測(cè)有有時(shí)分不清；合合格證件未隨鋼鋼筋實(shí)物同時(shí)送送交倉(cāng)庫(kù)。3．預(yù)防措施倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋；；庫(kù)內(nèi)劃分不同同鋼筋堆放區(qū)域域，每堆鋼筋應(yīng)應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌牌，表明其品種種、強(qiáng)度等級(jí)、、直徑、合格證證件編號(hào)及整批批數(shù)量等；驗(yàn)收收時(shí)要核對(duì)鋼筋筋類型，并根據(jù)據(jù)鋼筋外表的廠廠家標(biāo)記（一般般都應(yīng)有廠名、、鋼筋品種和直直徑）與合格證證件對(duì)照，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤；鋼筋直直徑不易分清的的，要用卡尺測(cè)測(cè)量檢查。4．治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后后應(yīng)立即檢查并并進(jìn)行清理，重重新分類堆放；；如果翻垛工作作量大，不易清清理，應(yīng)將該堆堆鋼筋做出記號(hào)號(hào)，以備發(fā)料時(shí)時(shí)提醒注意；已已發(fā)出去的混料料鋼筋應(yīng)立即追追查，并采取防防止事故的措施施。二、鋼筋縮徑現(xiàn)象常常見(jiàn)治理方法1．現(xiàn)象鋼筋實(shí)際直徑（（用卡尺測(cè)量多多點(diǎn)）較進(jìn)貨單單標(biāo)明直徑稍大大，便按實(shí)際直直徑代換使用。。2．原因分析鋼筋生產(chǎn)工藝落落后（通常是非非正規(guī)廠家），，材質(zhì)不均勻；；個(gè)別生產(chǎn)廠為為了牟利，故意意按正公差生產(chǎn)產(chǎn)，以增加重量量；利用舊式軋軋輥軋制，有的的是英制直徑。。3．預(yù)防措施要求供料單位正正確書(shū)寫進(jìn)貨單單，按貨單上的的鋼筋直徑作為為檢驗(yàn)依據(jù)。4．治理方法對(duì)于存在正公差差直徑的鋼筋，，只能按相應(yīng)公公稱直徑取用。。特別注意直徑徑6.5mm和6mm的應(yīng)按《低碳碳鋼熱軋圓盤條條》（GB/T701-2008）規(guī)定，公稱直直徑既有6mm的，也有6.5mm的。但設(shè)計(jì)單位位作施工圖絕大大部分取6mm；相反施工單位位進(jìn)料卻絕大部部分取6.5mm，以致用料混亂亂的情況屢見(jiàn)，，在工程中應(yīng)根根據(jù)實(shí)際直徑作作代換，以免造造成質(zhì)量事故或或浪費(fèi)；尤其是是當(dāng)實(shí)際直徑大大小混淆不清時(shí)時(shí)（例如實(shí)際6.35mm，考慮公差后易易被充當(dāng)6.5mm），更應(yīng)注意確確認(rèn)實(shí)物狀況。。三、直螺紋鋼筋加工工質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題題1．現(xiàn)象（1）鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有焊接接接頭，或端頭頭氣割切斷。（2）鋼筋下料時(shí)，，鋼筋端面不垂垂直于鋼筋軸線線，端頭出現(xiàn)撓撓曲或馬蹄形。。（3）鋼筋下料后，，安裝時(shí)長(zhǎng)度不不足。2．原因分析（1）操作工下料前前未仔細(xì)挑選鋼鋼筋原材料，距距端頭45d范圍內(nèi)混有其他他接頭。（2）鋼筋下料前未未調(diào)直，導(dǎo)致切切口與鋼筋軸線線不垂直或產(chǎn)生生撓曲。（3）鋼筋翻樣時(shí)未未考慮鋼筋鐓粗粗時(shí)長(zhǎng)度有損失失。3．防治措施（1）所用鋼材應(yīng)符符合有關(guān)鋼筋的的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要要求。（2）鋼筋端部應(yīng)先先調(diào)直后下料，，端頭如微有翹翹曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)直處理后斷料料。特別對(duì)定尺尺鋼筋，要檢查查端部截面質(zhì)量量，不符合要求求的端部重新切切割后再鐓粗，，并及時(shí)記錄和和反饋鋼筋真實(shí)實(shí)長(zhǎng)度信息，作作好標(biāo)識(shí)。（3）鋼筋切割下料料的機(jī)械設(shè)備宜宜采用砂輪切割割機(jī)，以滿足加加工精度的要求求，不能使用刀刀片式切斷機(jī)或或氧氣切割。（4）鋼筋翻樣時(shí)，，應(yīng)充分考慮鋼鋼筋鐓粗時(shí)的長(zhǎng)長(zhǎng)度損失。四、盤條冷拉質(zhì)量常常見(jiàn)問(wèn)題1．現(xiàn)象一些廠家對(duì)施工工單位委托的熱熱軋盤條光面鋼鋼筋進(jìn)行超出規(guī)規(guī)范要求的超張張拉加工，導(dǎo)致致鋼筋截面面積積和力學(xué)性能不不符合標(biāo)準(zhǔn)要求求。超張拉后的的鋼筋脆性增加加、延性降低，，危及建筑工程程結(jié)構(gòu)安全。2．原因分析鋼筋調(diào)直不采用用專用機(jī)械，調(diào)調(diào)直時(shí)超出規(guī)范范允許的冷拉率率張拉。3．防治措施（1）建設(shè)、監(jiān)理、、施工單位聯(lián)合合驗(yàn)收1）由施工單位工工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢檢查員、材料員員和監(jiān)理工程師師（建設(shè)單位采采購(gòu)的，建設(shè)單單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人必須參加）共共同對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋聯(lián)合驗(yàn)收收，以上人員對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)驗(yàn)收承擔(dān)驗(yàn)收責(zé)責(zé)任。2）聯(lián)合驗(yàn)收是對(duì)對(duì)原鋼筋和加工工后的鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，共同檢查查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外外觀質(zhì)量、品種種、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)數(shù)量、產(chǎn)品出出廠檢驗(yàn)報(bào)告、、合格證等（產(chǎn)產(chǎn)品合格證應(yīng)當(dāng)當(dāng)是原件，復(fù)印印件必須有保存存原件單位的公公章、責(zé)任人簽簽名、送貨的重重量和規(guī)格、送送貨日期及聯(lián)系系方式）。3）聯(lián)合驗(yàn)收應(yīng)形形成驗(yàn)收記錄，，其驗(yàn)收責(zé)任單單位、責(zé)任人必必須按規(guī)定簽字字，以便溯源追追究責(zé)任。4）驗(yàn)收合格后施施工單位將進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋登記入庫(kù)庫(kù)或進(jìn)行安裝，，建立進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬賬。不合格鋼筋筋立即退回（退退回的相關(guān)資料料長(zhǎng)期保存）。。（2）施工單位現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)自檢施工單位應(yīng)按照照工程設(shè)計(jì)要求求、施工技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋進(jìn)行行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)由由施工單位項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人組組織，項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)責(zé)，采用便攜式式儀器（如游標(biāo)標(biāo)卡尺等），重重點(diǎn)對(duì)原鋼筋和和加工后鋼筋直直徑進(jìn)行檢查，，檢查后應(yīng)有書(shū)書(shū)面記錄和檢查查人員簽字。（3）取樣送檢施工單位取樣人人員在監(jiān)理單位位見(jiàn)證人員見(jiàn)證證下，按相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批次次、抽檢數(shù)量進(jìn)進(jìn)行見(jiàn)證取樣和和送檢（第三方方有資質(zhì)的檢測(cè)測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)測(cè)），合格后方方可對(duì)該批鋼筋筋進(jìn)行加工或安安裝。五、閃光對(duì)焊接頭夾夾渣或未焊透1.現(xiàn)象接頭中有氧化膜膜、未焊透或夾夾渣。2.原因分析（1）焊接工藝方法法使用不當(dāng)。（2）焊接參數(shù)選擇擇不合適。（3）燒化過(guò)程太弱弱或不穩(wěn)定。（4）燒化過(guò)程結(jié)束束到頂鍛開(kāi)始之之間的過(guò)度不夠夠急速或有停頓頓，空氣侵入焊焊口。（5）頂鍛速度太慢慢或帶電頂鍛不不足。（6）頂鍛留量過(guò)大大，頂鍛壓力不不足，使焊口封封閉太慢或未能能真正密合。3.防治措施（1）選擇適當(dāng)?shù)暮负附庸に嚒＃?）重視預(yù)熱作用用，掌握預(yù)熱要要領(lǐng)，減少預(yù)熱熱梯度。（3）確保帶電頂鍛鍛過(guò)程，采取正正常的燒化過(guò)程程。（4）避免采用過(guò)高高的變壓器級(jí)數(shù)數(shù)施焊，以提高高加熱效果。（5）加快頂鍛速度度。（6）增大頂鍛壓力力。六、閃光對(duì)焊接頭脆脆斷1．現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下下，接頭處發(fā)生生無(wú)預(yù)兆的突然然斷裂。脆斷可可分為淬硬脆斷斷、過(guò)熱脆斷和和燒傷脆斷幾種種情況。這里著著重闡述對(duì)接頭頭強(qiáng)度和塑性都都有明顯影響的的淬硬脆斷問(wèn)題題。其斷口以齊齊平、晶粒很細(xì)細(xì)為特征。2．原因分析（1）焊接工藝方法法不當(dāng)，或焊接接規(guī)范太強(qiáng)，致致使溫度梯度落落陡降，冷卻速速度加快，因而而產(chǎn)生淬硬缺陷陷。（2）對(duì)于某些焊接接性能較差的鋼鋼筋，焊后雖然然采取了熱處理理措施，但因溫溫度過(guò)低，未能能取得應(yīng)有的效效果。3．防治措施（1）針對(duì)鋼筋的焊焊接性，采取相相應(yīng)的焊接工藝藝。通常以碳當(dāng)當(dāng)量（Ceq）來(lái)估價(jià)鋼材的的鋼材的焊接性性。碳當(dāng)量與焊焊接性的關(guān)系，，因焊接方法而而不同。鋼筋閃閃光對(duì)焊大致是是：Ceq≤0.55%焊接性“好”0.55%＜Ceq≤0.65%焊接性“有限制制”Ceq＞0.65%焊接性“差”鑒于我國(guó)的鋼筋筋狀況是，Ⅱ級(jí)及以上都是低低合金鋼筋，而而且有的碳含量量已達(dá)到中碳范范圍，因此應(yīng)根根據(jù)碳當(dāng)量數(shù)值值采取相應(yīng)的焊焊接工藝。對(duì)于于焊接性“有限限制”的鋼筋，，不論其直徑大大小，均宜采取取“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；對(duì)于于焊接性“差””的鋼筋，更要要考慮預(yù)熱方式式。一般說(shuō)來(lái)，，預(yù)熱頻率盡量量低些為好，同同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)應(yīng)該弱一些，以以利減緩焊接時(shí)時(shí)的加熱速度和和隨后的冷卻速速度，從而避免免淬硬缺陷的發(fā)發(fā)生。（2）正確控制熱處處理程度。對(duì)于于難焊的Ⅳ級(jí)鋼筋，焊后進(jìn)進(jìn)行熱處理時(shí)：：1）待接頭冷卻至至正常溫度，將將電極鉗口調(diào)至至最大間距，重重新夾緊。2）應(yīng)采用最低的的變壓器參數(shù)，，進(jìn)行脈沖式通通熱加熱，每次次脈沖循環(huán)，應(yīng)應(yīng)包括通電時(shí)間間和間歇時(shí)間，，并宜為3s。3）焊后熱處理溫溫度在750～850℃選擇，隨后在環(huán)環(huán)境溫度下自然然冷卻。七、電渣壓力焊軸線線偏移1.現(xiàn)象電渣壓力焊焊接接完成后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)成型鋼筋軸線線偏移、彎折。。2.原因分析（1）鋼筋端部歪扭扭不直，在夾具具中夾持不正或或傾斜。（2）夾具長(zhǎng)期使用用磨損，造成上上下不同心。（3）頂壓時(shí)用力過(guò)過(guò)大，使上鋼筋筋晃動(dòng)和移位。。（4）焊后夾具過(guò)早早放松，接頭未未及冷卻，使上上鋼筋傾斜。3.防治措施（1）矯直鋼筋端部部。（2）正確安裝夾具具和鋼筋。（3）避免過(guò)大的擠擠壓力。（4）及時(shí)修理或更更換夾具。八、電渣壓力焊鋼筋筋咬邊1.現(xiàn)象鋼筋與鋼筋連接接處發(fā)生咬邊現(xiàn)現(xiàn)象。2.原因分析（1）焊接時(shí)電流太太大，鋼筋熔化化過(guò)快。（2）上鋼筋端頭沒(méi)沒(méi)有壓入熔池中中，或壓入深度度不夠。（3）停機(jī)太晚，通通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。。3.防治措施（1）減小焊接電流流。（2）縮短焊接時(shí)間間。（3）注意上鉗口的的起始點(diǎn)，確保保上鋼筋擠壓到到位。九、電弧焊焊縫裂紋紋1．現(xiàn)象按其產(chǎn)生的部位位不同，可分為為縱向裂紋、橫橫向裂紋、熔合合線裂紋、焊縫縫根部裂紋、弧弧坑裂紋以及熱熱影響區(qū)裂紋等等；按其產(chǎn)生的的溫度和時(shí)間的的不同，可分為為熱裂紋和冷裂裂紋兩種。2．原因分析（1）焊接碳、錳、、硫、磷化學(xué)成成分含量較高的的鋼筋時(shí)，在焊焊接熱循環(huán)的作作用下，近縫區(qū)區(qū)易產(chǎn)生淬火組組織。這種脆性性組織加上較大大的收縮應(yīng)力，，容易導(dǎo)致焊縫縫或近縫區(qū)產(chǎn)生生裂紋。（2）焊條質(zhì)量低劣劣，焊芯中碳、、硫、磷含量超超過(guò)規(guī)定。（3）焊接次序不合合理，容易形成成過(guò)大內(nèi)應(yīng)力引引起接頭裂紋。。（4）焊接環(huán)境溫度度偏低或風(fēng)速大大，焊縫冷卻速速度過(guò)快。（5）焊接參數(shù)選選擇得不合理理，或焊接線線能量控制不不當(dāng)。十、電弧焊夾渣1．現(xiàn)象焊縫金屬中存存在塊狀或彌彌散狀非金屬屬夾渣物。2．原因分析產(chǎn)生夾渣的原原因很多，主主要是由于準(zhǔn)準(zhǔn)備工作未做做好或操作技技術(shù)不熟練引引起的，如運(yùn)運(yùn)條不當(dāng)、焊焊接電流小、、鈍邊大、坡坡口角度小、、焊條直徑較較粗等。夾渣渣也可能來(lái)自自鋼筋表面的的鐵銹、氧化化皮、水泥漿漿等污物，或或焊接熔渣滲滲入焊縫所致致。在多層施施焊時(shí)，熔渣渣沒(méi)有清除干干凈，也會(huì)造造成層間夾渣渣。夾渣3．防治措施（1）采用焊接工工藝性能良好好的焊條，正正確選擇焊接接電流，在坡坡口焊中宜選選用直徑3.2mm的焊條。焊接接時(shí)必須將焊焊接區(qū)域內(nèi)的的臟物清除干干凈；多層施施焊時(shí)，應(yīng)層層層清除熔渣渣。（2）在搭接焊和和幫條焊時(shí)，，操作中應(yīng)注注意熔渣的流流動(dòng)方向，特特別是采用酸酸性焊條時(shí)，，必須使熔渣渣滯留在熔池池后面；當(dāng)熔熔池中的鐵水水和熔渣分離離不清時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)將電弧弧拉長(zhǎng)，利用用電弧熱量和和吹力將熔渣渣吹到旁邊或或后邊。（3）焊接過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)鋼筋上上有污物或焊焊縫上有熔渣渣，焊到該處處應(yīng)將電弧適適當(dāng)拉長(zhǎng)，并并稍加停留，，使該處熔化化范圍擴(kuò)大，，以把污物或或熔渣再次熔熔化吹走，直直至形成清亮亮熔池為止。。十一、電弧焊焊縫氣氣孔1．現(xiàn)象焊接熔池中的的氣體來(lái)不及及逸出而停留留在焊縫中所所形成的孔眼眼，大半呈球球狀。根據(jù)其其分布情況，，可分為疏散散氣孔、密集集氣孔和連續(xù)續(xù)氣孔等。2．原因分析（1）堿性低氫型型焊條受潮、、變質(zhì)或剝落落、鋼芯生銹銹；酸性焊條條烘焙溫度過(guò)過(guò)高，使藥皮皮變質(zhì)失效。。（2）鋼筋焊接區(qū)區(qū)域內(nèi)清理工工作不徹底。。（3）焊接電流過(guò)過(guò)大，焊條發(fā)發(fā)紅造成保護(hù)護(hù)失效，使空空氣侵入。（4）焊條藥皮偏偏心或磁偏吹吹造成電弧強(qiáng)強(qiáng)烈不穩(wěn)定。。（5）焊接速度過(guò)過(guò)快，或空氣氣濕度太高。。3．防治措施（1）各種焊條均均應(yīng)按說(shuō)明書(shū)書(shū)規(guī)定的溫度度和時(shí)間進(jìn)行行烘焙。藥皮皮開(kāi)裂、剝落落、偏心過(guò)大大以及焊芯銹銹蝕的焊條不不能使用。（2）鋼筋焊接區(qū)區(qū)域內(nèi)的水、、銹、油、熔熔渣及水泥漿漿等必須清除除干凈，雨雪雪天氣不能焊焊接。（3）引燃電弧后后，應(yīng)將電弧弧拉長(zhǎng)些，以以便進(jìn)行預(yù)熱熱和逐漸形成成熔池，在焊焊縫端部收弧弧時(shí)，應(yīng)將電電弧拉長(zhǎng)些，，使該處適當(dāng)當(dāng)加熱，然后后縮短電弧，，稍停一會(huì)再再斷弧。（4）焊接過(guò)程中中，可適當(dāng)加加大焊接電流流，降低焊接接速度，使熔熔池中的氣體體完全逸出。。十二、電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)點(diǎn)脫落1．現(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊制品品焊點(diǎn)周界熔熔化鐵漿擠壓壓不飽滿，如如用鋼筋輕微微撬打，或?qū)摻铧c(diǎn)焊制制品舉至離地地面1m高，使其自然然落地，即可可產(chǎn)生焊點(diǎn)分分離現(xiàn)象。2．原因分析（1）焊接電流過(guò)過(guò)小，通過(guò)時(shí)時(shí)間太短，焊焊點(diǎn)強(qiáng)度較低低。（2）電極擠壓力力不夠。（3）壓入深度不不夠。3．預(yù)防措施（1）正確優(yōu)選焊焊接參數(shù)。焊焊工應(yīng)嚴(yán)格遵遵守班前試驗(yàn)驗(yàn)制度，優(yōu)選選合適焊接參參數(shù)，試驗(yàn)合合格后方可正正式投入生產(chǎn)產(chǎn)。點(diǎn)焊熱軋軋鋼筋時(shí)，除除鋼筋直徑較較大，焊機(jī)功功率不足而采采用電流強(qiáng)度度較?。?0～160A/mm2），通電時(shí)間間較長(zhǎng)（0.1～0.5s以上）的規(guī)范范外，一般應(yīng)應(yīng)采用電流強(qiáng)強(qiáng)度較大（120～360A/mm2），通電時(shí)間間很短（0.1～0.5s）的規(guī)范。點(diǎn)點(diǎn)焊冷處理鋼鋼筋時(shí)，必須須電流強(qiáng)度較較大，通電時(shí)時(shí)間很短。同同時(shí)應(yīng)注意鋼鋼筋點(diǎn)焊制品品的鋼筋焊接接間距，是否否會(huì)產(chǎn)生電流流分流現(xiàn)象。。電流的分流流，將使焊接接強(qiáng)度降低。。為了消除電電流分流對(duì)鋼鋼筋點(diǎn)焊強(qiáng)度度的影響，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)通通電時(shí)間或增增大電流。（2）清除鋼筋表表面銹蝕、氧氧化鐵皮和雜雜物、泥渣等等，使鋼筋表表面接觸良好好，提高焊接接強(qiáng)度。4．治理方法對(duì)已產(chǎn)生脫點(diǎn)點(diǎn)的鋼筋點(diǎn)焊焊制品，應(yīng)重重新調(diào)整焊接接參數(shù)，加大大焊接電流（（增加變壓器器級(jí)數(shù)），延延長(zhǎng)通電時(shí)間間，減小電極極行程（加大大電極擠壓力力），進(jìn)行二二次補(bǔ)焊試焊焊，并應(yīng)在制制品上截取雙雙倍試件，如如試驗(yàn)合格，，該批脫點(diǎn)鋼鋼筋制品應(yīng)重重新按二次補(bǔ)補(bǔ)焊的焊接參參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)焊焊。采用DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接接通電時(shí)間（（見(jiàn)下表）。。變壓器級(jí)數(shù)較小鋼筋直徑/mm3456810121410.080.100.12—————20.050.060.07—————3———0.220.701.50——4———0.200.601.252.504.005————0.501.002.003.506————0.400.751.503.007—————0.501.202.50十三、焊接縮徑質(zhì)量量問(wèn)題1．現(xiàn)象鋼筋與焊接金金屬接觸處產(chǎn)產(chǎn)生類似縮徑徑的癥狀。2．原因分析（1）焊接電流過(guò)過(guò)大，焊接時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼鋼筋熔化量超超過(guò)預(yù)定留量量值；熔池溫溫度高，熔池池金屬過(guò)多。。（2）在自動(dòng)埋弧弧壓力焊時(shí)，，夾具下送距距離受到約束束，頂壓過(guò)程程中鋼筋在熔熔池金屬中沒(méi)沒(méi)有壓入適當(dāng)當(dāng)深度，鋼筋筋咬肉部位未未能為焊縫金金屬所補(bǔ)償。。3．防治措施（1）選擇適當(dāng)?shù)牡暮附与娏骱秃秃附訒r(shí)間，，以實(shí)現(xiàn)正常常的加熱。（2）當(dāng)采取自動(dòng)動(dòng)埋弧壓力焊焊時(shí)，熔化及及壓入留量應(yīng)應(yīng)不小于12mm；采用手動(dòng)埋埋弧壓力時(shí)應(yīng)應(yīng)不受阻礙，，保證獲得足足夠的壓入深深度。十四、鋼筋保護(hù)層過(guò)過(guò)小1.現(xiàn)象鋼筋保護(hù)層不不符規(guī)定，露露筋。2.原因分析（1）混凝土保護(hù)層墊墊塊間距太大或脫脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺尺寸偏差大，局部部接觸模板（3）混凝土澆筑時(shí)，，鋼筋受碰撞位移移。3.防治措施（1）混凝土保護(hù)層墊墊塊要適量可靠。。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控控制好外形尺寸。。（3）混凝土澆筑時(shí)，，應(yīng)避免鋼筋受碰碰撞位移?；炷镣翝仓皯?yīng)、后設(shè)設(shè)專人檢查修整。。十五、安裝柱、墻鋼筋產(chǎn)產(chǎn)生位移1.現(xiàn)象柱、墻鋼筋位移。。2.原因分析固定鋼筋的措施不不可靠，在混凝土土澆筑過(guò)程中被碰碰撞，偏離固定位位置。3.防治措施墻、柱主筋的插筋筋與底板上、下筋筋要固定綁扎牢固固，確保位置準(zhǔn)確確。必要時(shí)可附加加鋼筋電焊焊牢，，混凝土澆筑前、、后應(yīng)有專人檢查查修整。十六、梁箍筋被壓彎1．現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成成后，未經(jīng)搬運(yùn)，，箍筋即被骨架本本身重量壓彎。2．原因分析梁的高度較大，但但圖紙上未設(shè)縱向向構(gòu)造鋼筋和拉筋筋。梁內(nèi)設(shè)置縱向構(gòu)造造鋼筋（a）拉筋；（b）縱向構(gòu)造鋼筋3．預(yù)防措施當(dāng)梁的截面高度超超過(guò)700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面面沿高度每隔300～400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；；縱向構(gòu)造鋼筋用用拉筋聯(lián)系。拉筋筋直徑一般與箍筋筋相同，每隔3～5根箍筋放置一根拉拉筋，如圖所示。。拉筋一端彎成半半圓鉤，另一端做做成略小于直角的的直鉤。綁扎時(shí)先先把半圓彎鉤掛上上，再將另一端直直鉤鉤住扎牢。4．治理方法將箍筋被壓彎的鋼鋼筋骨架臨時(shí)支上上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造造鋼筋和拉筋。十七、梁上部主筋在澆筑筑時(shí)脫落1．現(xiàn)象下圖（a）的梁中鋼筋骨架架綁扎完后或安裝裝入模，經(jīng)澆筑混混凝土振動(dòng)時(shí)，上上部二層鋼筋（圖圖中的1號(hào)鋼筋）下落變位位。2．原因分析一般情況下，1號(hào)鋼筋是用鐵絲吊吊掛在模板的橫木木方上或上面的鋼鋼筋上，有時(shí)在搬搬移過(guò)程或澆筑混混凝土?xí)r會(huì)碰松或或碰斷綁絲，造成成鋼筋下落或下垂垂。梁上部鋼筋位置固固定（a）上部鋼筋下落；；（b）固定措施十八、鋼筋代換截面積不不足1．現(xiàn)象綁扎柱子鋼筋骨架架時(shí)，發(fā)現(xiàn)受力面面鋼筋不足。2．原因分析對(duì)于偏心受壓柱配配筋，沒(méi)有按受力力面鋼筋進(jìn)行代換換，而按全截面鋼鋼筋進(jìn)行代換。例如，如圖（a）所示是柱子原設(shè)設(shè)計(jì)配筋，配料時(shí)時(shí)按全截面鋼筋8Φ20+2Φ14代10Φ18，則應(yīng)照下圖（b）綁扎。但是該柱柱為偏心受壓構(gòu)件件，（a）圖中Φ14不參與受力，故應(yīng)應(yīng)按每4根20進(jìn)行代換，而4Φ18的鋼筋抗力小于4Φ20的鋼筋抗力，因此此受力筋（處于受受力面）代換后截截面不足。柱鋼筋代換錯(cuò)誤（Φ）柱子原設(shè)計(jì)配筋筋；（b）代換后柱子配筋筋4.混凝土工程——實(shí)例講解一、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土土構(gòu)件孔道灌漿不不密實(shí)1．現(xiàn)象（1）孔道灌漿強(qiáng)度低低，不密實(shí)。（2）孔道灌漿不飽滿滿，孔道頂部有較較大的月牙形空隙隙，甚至有露筋現(xiàn)現(xiàn)象。上述現(xiàn)象，將會(huì)引引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕蝕，影響預(yù)應(yīng)力筋筋與構(gòu)件混凝土不不能有效的粘結(jié)，，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成預(yù)預(yù)應(yīng)力筋斷裂，使使構(gòu)件損壞。2．原因分析（1）水泥與外加劑選選用不當(dāng)，水膠比比偏大。（2）水泥漿配制時(shí)，，其流動(dòng)度和泌水水率不符合要求。。因泌水率超標(biāo)，，漿液沉實(shí)過(guò)程泌泌水多，使部分孔孔道被泌出的水占占據(jù)，而不是水泥泥漿液。（3）灌漿操作不認(rèn)真真、灌漿速度太快快、灌漿壓力偏低低、穩(wěn)壓時(shí)間不足足。3．預(yù)防措施（1）灌漿用水泥宜采采用強(qiáng)度等級(jí)不低低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水水泥。水泥漿的水水膠比宜為0.4～0.45，流動(dòng)度宜控制在在150～200mm。水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大值不得超過(guò)過(guò)3%。用流動(dòng)度測(cè)定儀（（下圖）測(cè)定時(shí)，先將將測(cè)定器放在玻璃璃板上，再把拌好好的水泥漿裝入測(cè)測(cè)定器內(nèi)，抹平后后雙手迅速將測(cè)定定器垂直提起。在在水泥漿自然流淌淌30s后，量垂直兩個(gè)方方向流淌后的直徑徑，連續(xù)做3次，取其平均值即即為流動(dòng)度。流動(dòng)度測(cè)定（a）測(cè)定器剖面；（（b）測(cè)定器平面1—測(cè)定器；2—玻璃板；3—小鐵塊；4—測(cè)量直徑（2）為提高水泥漿的的流動(dòng)性，減少泌泌水和體積收縮，，在水泥漿中可摻摻入適量的緩凝減減水劑，水膠比可可減至0.35～0.38；并可摻入適量的的膨脹劑，但其自自由膨脹率應(yīng)小于于6%。應(yīng)當(dāng)注意，不得得采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋筋有腐蝕作用的外外加劑。（3）灌漿應(yīng)緩慢均勻勻地進(jìn)行，不得中中斷，并應(yīng)排氣通通順。在灌滿孔道道并封閉排氣孔后后，宜再繼續(xù)加壓壓至0.5～0.6MPa，穩(wěn)壓2min后再封閉灌漿孔。。（4）不摻外加劑的水水泥漿可采用二次次灌漿法，兩次灌灌漿的間隔時(shí)間宜宜為30～45min。（5）水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)低于M30。水泥漿試塊用邊邊長(zhǎng)為70.7mm立方體制作，每一一工作班應(yīng)留取3組，作為水泥漿質(zhì)質(zhì)量評(píng)定用。4．治理方法（1）灌漿后應(yīng)從檢查查孔抽查灌漿的密密實(shí)情況。如孔道道內(nèi)月牙形空隙較較大（深度大于3mm）或有露筋現(xiàn)象，，應(yīng)及時(shí)用人工補(bǔ)補(bǔ)漿。（2）對(duì)灌漿質(zhì)量有懷懷疑的孔道，可用用沖擊鉆打孔檢查查。如孔道內(nèi)灌漿漿不足，可用手動(dòng)動(dòng)泵補(bǔ)漿。二、混凝土表面污漬1．現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)流流漿、油漆、油漬漬、其他不易去除除的化學(xué)物質(zhì)等，，以及人為的刻字字、劃傷等。2．原因分析后期施工中模板漏漏漿、噴濺、對(duì)原原混凝土沒(méi)加必要要的保護(hù)措施，對(duì)對(duì)原施工混凝土表表面造成污染；管管理不力，人為亂亂涂亂畫(huà)或無(wú)意的的劃傷混凝土表面面。3．預(yù)防措施混凝土施工時(shí)，對(duì)對(duì)混凝土可能會(huì)污污漬的地方，模板板必須嵌縫密實(shí)，，不得漏漿和爆模模，若發(fā)生漏漿，，應(yīng)立即用水沖洗洗或采取其他應(yīng)急急措施；應(yīng)避免油油頂、油泵或油管管漏油，可在極易易污染部位鋪墊一一層墊層或遮蓋。。4．治理方法采用人工清洗，對(duì)對(duì)不易于清除的頑頑跡，采取人工鏟鏟除。三、混凝土施工表面缺缺陷1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土施工混混凝土蜂窩、麻面面、孔洞。2．原因分析（1）混凝土配合比不不合理，碎石、水水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤誤，或加水量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿少碎碎石多。（2）模板未涂刷隔離離劑或不均勻，模模板表面粗糙并粘粘有干混凝土，澆澆筑混凝土前澆水水濕潤(rùn)不夠，或模模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，，澆搗時(shí)，與模板板接觸部分的混凝凝土失水過(guò)多或滑滑漿，混凝土呈干干硬狀態(tài)，使混凝凝土表面形成許多多小凹點(diǎn)。（3）混凝土振搗不密密實(shí)，混凝土中的的氣泡未排出，一一部分氣泡停留在在模板表面。（4）混凝土攪拌時(shí)間間短，用水量不準(zhǔn)準(zhǔn)確，混凝土的和和易性差，混凝土土澆筑后有的地方方砂漿少石子多，，形成蜂窩。（5）混凝土一次下料料過(guò)多，澆筑沒(méi)有有分段、分層灌注注；下料不當(dāng)，沒(méi)沒(méi)有振搗實(shí)或下料料與振搗配合不好好，未充分振搗又又下料。造成混凝凝土離析，因而出出現(xiàn)蜂窩麻面。（6）模板穩(wěn)定性不足足，振搗混凝土?xí)r時(shí)模板移位，造成成嚴(yán)重漏漿。3．防治措施（1）模板面清理干凈凈，不得粘有干硬硬水泥砂漿等雜物物。木模板灌注混混凝土前，用清水水充分濕潤(rùn)，清洗洗干凈，不留積水水，使模板縫隙拼拼接嚴(yán)密，如有縫縫隙，填嚴(yán)，防止止漏漿。鋼模板涂涂模劑要涂刷均勻勻，不得漏刷。（2）混凝土攪拌時(shí)間間要適宜。（3）混凝土澆筑高度度超過(guò)2m時(shí)，要采取措施，，如用串筒、斜槽槽或振動(dòng)溜管進(jìn)行行下料。（4）混凝土入模后，，必須掌握振搗時(shí)時(shí)間，一般每點(diǎn)振振搗時(shí)間約20～30s。使用內(nèi)部振動(dòng)器器振搗混凝土?xí)r，，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插插入，并插入下層層尚未初凝的混凝凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層相相互結(jié)合良好。合合適的振搗時(shí)間可可由下列現(xiàn)象來(lái)判判斷：混凝土不再再顯著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，混凝凝土表面出漿且呈呈水平狀態(tài)，混凝凝土將模板邊角部部分填滿充實(shí)。（5）澆筑混凝土?xí)r，，經(jīng)常觀察模板，，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初初凝前修整完好。。四、混凝土表面砂線1．現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)的的一條明顯是細(xì)集集料，水泥漿基本本沒(méi)有的線型。2．原因分析模板漏漿嚴(yán)重時(shí)就就會(huì)出現(xiàn)砂線，水水泥用量不足、流流動(dòng)度大的混凝土土、集料級(jí)配不良良等都容易引起砂砂線。3．預(yù)防措施堵塞模板縫隙（孔孔），保證水泥最最小用量，控制混混凝土坍落度，細(xì)細(xì)集料級(jí)配符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4．治理方法長(zhǎng)度超過(guò)10cm，寬度超過(guò)1cm的應(yīng)鑿除，用同混混凝土水泥與細(xì)骨骨料相同的比例封封閉。五、混凝土表面露筋1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土施工出出現(xiàn)露筋。2．原因分析（1）混凝土振搗時(shí)鋼鋼筋墊塊移位或墊墊塊太少，鋼筋緊緊貼模板致使拆模模后露筋，同時(shí)因因墊塊的強(qiáng)度也達(dá)達(dá)不到要求造成振振搗時(shí)破碎而使鋼鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件件斷面小，鋼筋過(guò)過(guò)密，如遇大石子子卡在鋼筋上水泥泥漿不能充滿鋼筋筋周圍，使鋼筋密密集處產(chǎn)生露筋。。（3）混凝土振搗時(shí)，，振搗棒撞擊鋼筋筋，將鋼筋振散發(fā)發(fā)生移位，因而造造成露筋。（4）因配合比不當(dāng)混混凝土產(chǎn)生離析，，或模板嚴(yán)重漏漿漿。（5）混凝土保護(hù)層振振搗不密實(shí)，或木木模板濕潤(rùn)不夠，，混凝土表面失水水過(guò)多，或拆模過(guò)過(guò)早等，拆模時(shí)混混凝土缺棱掉角。。3．防治措施（1）鋼筋混凝土施工工時(shí)，注意保證墊墊塊數(shù)量、厚度、、強(qiáng)度并綁扎固定定好。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，，要選配適當(dāng)石子子，以免石子過(guò)大大卡在鋼筋處，普普通混凝土難以澆澆筑時(shí)，可采用細(xì)細(xì)石混凝土。（3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防防止鋼筋變形位移移，在鋼筋密集處處，可采用帶刀片片的振搗棒進(jìn)行振振搗。（4）混凝土自由順落落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜溜槽等進(jìn)行下料。。拆模時(shí)間要根據(jù)據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確確定，防止過(guò)早拆拆模。操作時(shí)不得得踩踏鋼筋，如鋼鋼筋有踩彎或脫扣扣者，及時(shí)調(diào)直，，補(bǔ)扣綁好。六、混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、早期期強(qiáng)度低1．現(xiàn)象普通減水劑混凝土土澆灌后12～15h、高效減水劑混凝凝土澆灌后15～20h甚至更長(zhǎng)時(shí)間，混混凝土還不結(jié)硬，，仍處于非終凝狀狀態(tài)。表現(xiàn)在貫入入阻力仍小于28N，約相當(dāng)于立方體體試塊強(qiáng)度0.8～1.0MPa。28d抗壓強(qiáng)度較正常情情況下相同配合比比試件的抗壓強(qiáng)度度低2～2.5MPa以上。2．原因分析（1）減水劑劑摻量有有誤（超超量使用用），或或計(jì)量失失準(zhǔn)。（2）減水劑劑質(zhì)量有有問(wèn)題，，有效成成分失常常，配制制的濃度度有誤，，保管不不當(dāng)，減減水劑變變質(zhì)。（3）施工期期間環(huán)境境溫度驟驟然大幅幅度降低低，加之之用水量量控制不不嚴(yán)，以以拌合物物坍落度度替代混混凝土水水膠比控控制，推推延了混混凝土拌拌合物結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度產(chǎn)生的的時(shí)間，，并損害害混凝土土的強(qiáng)度度。（4）砂石含含水率未未測(cè)定、、不調(diào)整整。（5）自動(dòng)加加水控制制器失靈靈。水泥泥過(guò)期、、受潮結(jié)結(jié)塊。3．防治措措施（1）減水劑劑的摻量量應(yīng)以水水泥重量量的百分分率表示示，稱量量誤差不不應(yīng)超過(guò)過(guò)±2%。如系干干粉狀減減水劑，，則應(yīng)先先倒入60℃左右的熱熱水中攪攪拌溶解解，制成成20%濃度的溶溶液（以以密度計(jì)計(jì)控制））備用。。儲(chǔ)存期期間，應(yīng)應(yīng)加蓋蓋蓋好，不不得混入入雜物和和水。使使用時(shí)應(yīng)應(yīng)用密度度計(jì)核查查溶液的的密度，，并應(yīng)扣扣除溶液液中的水水分。（2）在選擇擇和確定定減水劑劑品種及及其摻量量時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)要求、、材料供供應(yīng)狀況況、施工工工藝、、施工條條件和環(huán)環(huán)境（如如氣溫））等諸因因素通過(guò)過(guò)試驗(yàn)比比較確定定，不能能完全依依賴產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)書(shū)推薦的的“最佳佳摻量””。有條條件時(shí)，，應(yīng)盡可可能進(jìn)行行多品種種選擇比比較，單單一品種種的選擇擇缺乏可可比性。。（3）摻減水水劑防水水混凝土土的坍落落度不宜宜過(guò)大，，一般以以50～100mm為宜。坍坍落度愈愈大，凝凝結(jié)時(shí)間間愈長(zhǎng)，，混凝土土結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度的形形成時(shí)間間愈遲，，對(duì)抗?jié)B滲性能也也不利。。（4）不合格格或變質(zhì)質(zhì)的減水水劑不得得使用。。施工用用水泥宜宜與試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)隸屬屬同一廠廠批。如如水泥品品種或生生產(chǎn)廠批批有變動(dòng)動(dòng)，即使使水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)相同，，其減水水劑的適適宜摻量量，也應(yīng)應(yīng)重新通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定，，不應(yīng)套套用。七、混凝土內(nèi)內(nèi)部鋼筋筋銹蝕1．現(xiàn)象在普通混混凝土中中，鋼筋筋不會(huì)發(fā)發(fā)生腐蝕蝕現(xiàn)象，，這是由由于水泥泥硬化過(guò)過(guò)程中生生成的氫氫氧化鈣鈣，使鋼鋼筋處于于高堿性性狀態(tài)，，鋼筋表表面形成成了一層層鈍化膜膜，保護(hù)護(hù)了鋼筋筋的長(zhǎng)期期正常使使用。但但當(dāng)有鹽鹽類存在在，并超超過(guò)一定定量時(shí)，，起保護(hù)護(hù)作用的的鋼筋鈍鈍化膜遭遭到破壞壞，鋼筋筋發(fā)生腐腐蝕。2．原因分分析氯化鐵防防水劑溶溶液中，，氯化鐵鐵和氯化化亞鐵的的含量比比例不當(dāng)當(dāng)。過(guò)量量的氯化化鐵與水水泥硬化化過(guò)程中中析出的的氫氧化化鈣反應(yīng)應(yīng)生成的的氯化鈣鈣，除部部分與水水泥結(jié)合合外，剩剩余的氯氯離子則則會(huì)引起起鋼筋腐腐蝕的危危險(xiǎn)。3．防治措措施（1）嚴(yán)格按按照配方方和程序序配制防防水劑。。使用前前應(yīng)核查查防水劑劑溶液的的密度，，精確計(jì)計(jì)量，稱稱量誤差差不得超超過(guò)±2%。摻量由由試驗(yàn)確確定。攪攪拌要均均勻，要要配成稀稀溶液加加入，不不可將防防水劑直直接倒入入混凝土土拌合物物中攪拌拌。（2）對(duì)于重重要結(jié)構(gòu)構(gòu)，必要要時(shí)，為為防不測(cè)測(cè)，宜檢檢驗(yàn)氯化化鐵防水水劑對(duì)鋼鋼筋的腐腐蝕性。。如檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果確確認(rèn)氯化化鐵防水水劑對(duì)鋼鋼筋有腐腐蝕性作作用，可可采用阻阻銹劑（（如亞硝硝酸鈉））予以抑抑制。其其適宜摻摻量由試試驗(yàn)確定定。亞硝硝酸鈉為為白色粉粉末，有有毒，應(yīng)應(yīng)妥善保保管并注注明標(biāo)簽簽，以防防當(dāng)食鹽鹽使用，，造成中中毒事故故。摻有有亞硝酸酸鈉阻銹銹劑的氯氯化鐵防防水混凝凝土，嚴(yán)嚴(yán)禁用于于飲水工工程以及及與食品品接觸的的部位，，也不得得用于預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土工工程，以以及與鍍鍍鋅鋼材材或鋁鐵鐵相接觸觸部位的的鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。（3）摻有阻阻銹劑的的氯化鐵鐵防水混混凝土，，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)攪攪拌時(shí)間間，一般般延長(zhǎng)1min，使外加加劑與混混凝土拌拌合物充充分?jǐn)嚢璋杈鶆?。。八、混凝土施施工外形形尺寸偏偏?．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝凝土施工工外形尺尺寸偏差差。2．原因分分析（1）模板自自身變形形，有孔孔洞，拼拼裝不平平整。（2）模板體體系的剛剛度、強(qiáng)強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性不不足，造造成模板板整體變變形和位位移。（3）混凝土土下料方方式不當(dāng)當(dāng)，沖擊擊力過(guò)大大，造成成跑?；蚧蚰０遄冏冃?。（4）振搗時(shí)時(shí)振搗棒棒接觸模模板過(guò)度度振搗。。（5）放線誤誤差過(guò)大大，結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件支支模時(shí)因因檢查核核對(duì)不細(xì)細(xì)致造成成的外形形尺寸誤誤差。3．防治措措施（1）模板使使用前要要經(jīng)修整整和補(bǔ)洞洞，拼裝裝嚴(yán)密平平整。（2）模板加加固體系系要經(jīng)計(jì)計(jì)算，保保證剛度度和強(qiáng)度度；支撐撐體系也也應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算設(shè)設(shè)置，保保證足夠夠的整體體穩(wěn)定性性。（3）下料高高度不大大于2m。隨時(shí)觀觀察模板板情況，，發(fā)現(xiàn)變變形和位位移要停停止下料料進(jìn)行修修整加固固。（4）振搗時(shí)時(shí)振搗棒棒避免接接觸模板板。（5）澆筑混混凝土前前，對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的軸線線和幾何何尺寸進(jìn)進(jìn)行反復(fù)復(fù)認(rèn)真的的檢查核核對(duì)。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)梁、柱柱截面尺尺寸準(zhǔn)確確，表面面光潔，，平整，，無(wú)裂縫縫，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土內(nèi)堅(jiān)外外美，陰陰陽(yáng)角方方正。九、混凝土板板施工表表面不平平整1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝凝土施工工混凝土土板表面面不平整整。2．原因分分析（1）有時(shí)混混凝土梁梁板同時(shí)時(shí)澆筑，，只采用用插入式式振搗器器振搗，，板厚控控制不準(zhǔn)準(zhǔn)，表面面不平。。（2）混凝土土未達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度就上上人操作作或運(yùn)料料，混凝凝土板表表面出現(xiàn)現(xiàn)凸凹不不平的卸卸痕。（3）模板沒(méi)沒(méi)有支承承在堅(jiān)固固的地基基上，墊墊板支承承面不夠夠，以致致在澆筑筑混凝土土或早期期養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)發(fā)生下下沉。3．防控措措施（1）混凝土土板應(yīng)采采用平板板式振搗搗器在其其表面進(jìn)進(jìn)行振搗搗，有效效振動(dòng)深深度約20cm，大面積積混凝土土應(yīng)分段段振搗，，相鄰兩兩段之間間應(yīng)搭接接振搗5cm左右。（2）控制混混凝土板板澆筑厚厚度，除除在模板板四周彈彈墨線外外，還可可用鋼筋筋或木料料做成與與板厚相相同的標(biāo)標(biāo)記，放放在灌筑筑地點(diǎn)附附近，隨隨澆隨移移動(dòng)，振振搗方向向宜與澆澆筑方向向垂直，，使板面面平整，，厚度一一致，同同時(shí)拉通通線進(jìn)行行找平。。（3）混凝土土澆筑完完后12h以內(nèi)即應(yīng)應(yīng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)并設(shè)設(shè)有專人人負(fù)責(zé)。。必須在在混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MPa以后，方方可在已已澆筑結(jié)結(jié)構(gòu)上走走動(dòng)。一般混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于于7d，對(duì)摻用用緩凝劑劑或有抗抗?jié)B性要要求的混混凝土，，不得少少于14d。（4）混凝土土模板應(yīng)應(yīng)有足夠夠的穩(wěn)定定性、剛剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，支支承結(jié)構(gòu)構(gòu)必須安安裝在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的地地基上，，并有足足夠的支支承面積積，以保保證澆筑筑混凝土土?xí)r不發(fā)發(fā)生下沉沉。十、梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)核心區(qū)區(qū)混凝土土施工質(zhì)質(zhì)量常見(jiàn)見(jiàn)問(wèn)題1．設(shè)計(jì)圖圖紙中未未明確現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)核心區(qū)區(qū)混凝土土強(qiáng)度等等級(jí)。（1）現(xiàn)象施工圖紙紙中往往往只分別別給出了了柱、梁梁板的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)，而梁梁板核心心區(qū)混凝凝土采用用何種強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不詳。。（2）原因分分析1）在框架架結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)中，，對(duì)現(xiàn)澆澆框架結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土強(qiáng)度度等級(jí)，，往往為為了體現(xiàn)現(xiàn)“強(qiáng)柱柱弱梁””的設(shè)計(jì)計(jì)概念，，有目的的地增大大柱端彎彎矩設(shè)計(jì)計(jì)值和柱柱的混凝凝土強(qiáng)度度等級(jí)，，但卻忽忽視了梁梁、柱混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等