建筑工程之鋼筋工程施工工藝方案

五、鋼筋綁扎施工工藝要求

二、鋼筋復(fù)試要求

三、鋼筋的堆放及標(biāo)識要求

四、鋼筋集中加工要求八、過程三檢制度和四驗制度六、鋼筋閃光對焊施工工藝

要求

一、鋼筋管理流程七、直螺紋連接工藝要求鋼筋工程工藝流程按照規(guī)范要求進(jìn)行，項目相關(guān)部門會同甲方、監(jiān)理共同取樣實驗按照圖紙及國家施工規(guī)范要求進(jìn)行，工程部負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督計算鋼筋用量技術(shù)部、工程部各備一份，前者用于確定總訂購計劃，后者負(fù)責(zé)提供分批進(jìn)場計劃物資部按公司、項目選擇的合格分供方進(jìn)行定購鋼筋加工成型按國家規(guī)范、公司及項目規(guī)定要求，項目相關(guān)部門會同甲方、監(jiān)理進(jìn)行鋼筋抽樣復(fù)試項目相關(guān)部門按技術(shù)部制定的現(xiàn)場平面圖進(jìn)行鋼筋的卸車、堆放、要求分類堆放、堆碼整齊，滿足業(yè)主要求工程部排定施工進(jìn)度計劃，由分包按照進(jìn)度計劃制定鋼筋加工計劃并組織集中加工鋼筋定購鋼筋進(jìn)場鋼筋現(xiàn)場堆放鋼筋現(xiàn)場綁扎按國家驗收規(guī)范、公司及項目規(guī)定要求組織驗收，并填報驗收單及隱蔽資料質(zhì)量驗收焊接現(xiàn)場取樣鋼筋管理流程圖1、鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)號。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進(jìn)行驗收。二、復(fù)試要求二、復(fù)試要求2、外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、力學(xué)性能試驗按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗。同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。根據(jù)工程抗震要求，對一、二級抗震等級，用于框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。1堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。三、鋼筋的堆放及標(biāo)識要求堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚（高度）不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。2.1成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。2.2鋼筋標(biāo)識：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。四、鋼筋集中加工工藝要求1、鋼筋加工場工藝流程劃分功能區(qū)域→熟悉施工圖紙→計算工程量→訂購材料→材料分批進(jìn)場→根據(jù)施工季度計劃下達(dá)月計劃安排生產(chǎn)任務(wù)→下料加工焊接成半層品→綁扎成成品→運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝2、建立標(biāo)準(zhǔn)化管理理念為了進(jìn)一步提高項目部的管理水平，全面實施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的工程管理，樹立工程建設(shè)的精品意識，根據(jù)本項目的工程特點與現(xiàn)場的實際情況，分析研究找出實施精細(xì)化管理方案，實現(xiàn)從縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次細(xì)分化，管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)，提高項目發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的響應(yīng)速度。3、建建立和和完善善各種種制度度體系系項目部部制定定了一一系列列規(guī)范范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和和流程程，在在成本本控制制各環(huán)環(huán)節(jié)引引入市市場機機制和和激勵勵機制制，制制定科科學(xué)的的成本本控制制流程程，將將項目目的成成本預(yù)預(yù)測、、成本本計劃劃、成成本過過程控控制、、成本本核算算、成成本分分析、、成本本考核核有機結(jié)結(jié)合，，建立立完善善成本本管理理體系系。構(gòu)構(gòu)建完完善質(zhì)質(zhì)量管管理體體系，，明確確工作作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，確確定質(zhì)質(zhì)量管管理目目標(biāo)和和要求求，對對產(chǎn)品品所要要求的的驗證證、確確認(rèn)、、檢驗驗和試試驗活活動進(jìn)進(jìn)行記記錄，，細(xì)化化工序序環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量量控制制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，質(zhì)質(zhì)量指指令執(zhí)執(zhí)行率率等考考核指指標(biāo)，，強化化施工工過程程的自自檢、、互檢檢、交交接檢檢制度度。建建立和和完善善質(zhì)量量控制制制度度體系系，有有利于于提高高企業(yè)業(yè)基礎(chǔ)礎(chǔ)管理理水平平。4、建建立健健全完完善的的管理理機構(gòu)構(gòu)（1））建立立完善善的組組織機機構(gòu)為了進(jìn)進(jìn)一步步保障障集中中鋼筋筋加這這一經(jīng)經(jīng)營理理念的的正常常進(jìn)行行，提提高集集中鋼鋼筋加加工廠廠的綜綜合效效能，，調(diào)動動職工工的積積極性性和創(chuàng)創(chuàng)造性性，項項目部部建立立了以以項目目總工工為總總負(fù)責(zé)責(zé)。技技術(shù)骨骨干擔(dān)擔(dān)任技技術(shù)主主管，，調(diào)用用大批批技術(shù)力強強，業(yè)業(yè)務(wù)能能力過過硬并并持有有特種種操作作證件件的工工人組組成鋼鋼筋加加工人人員，，為““亮點點工程程”建建設(shè)保保駕護護航。。（2））加強強施工工人員員管理理1）合理理分工工，明明確職職責(zé)，，充分分發(fā)揮揮每一一位職職工的的作用用““把合合適的的人安安排到到“合合適””的崗崗位，，是管管理學(xué)學(xué)的最最高境境界。。在工工作中中充分分發(fā)揮揮每一一位職職工的的作用用，根根據(jù)員員工的的特長長與能能力合合理安安排其其工作作，發(fā)發(fā)揮他他的長長處、、明確確他的的責(zé)任任，讓讓職工工們有有職有有權(quán)，，為工工程把把好每每一道道關(guān)。。2）創(chuàng)創(chuàng)造良良好的的人才才成長長環(huán)境境，培培養(yǎng)人人才企業(yè)的的發(fā)展展，離離不開開人才才的培培養(yǎng)。。人才才的成成長，，又離離不開開第一一線的的鍛煉煉。因因此，，第一一線也也是我我們?nèi)巳瞬排嗯囵B(yǎng)工工作的的重要要環(huán)節(jié)節(jié)。要要在工工作中中創(chuàng)造造良好好的人人才成成長環(huán)環(huán)境，，倡導(dǎo)導(dǎo)一專專多能能，在在做好好工作作的同同時發(fā)發(fā)現(xiàn)、、培養(yǎng)養(yǎng)有用用的人人才。。3）建建立合合理考考核制制度要保證證員工工在整整個管管理過過程中中不偏偏離項項目部部工作作的目目標(biāo)，，就要要建立立合理理的考考核制制度，，規(guī)范范員工工行為為，保保證每每一個個人都都能按按照項項目部部的發(fā)發(fā)展軌軌道進(jìn)進(jìn)行活活動。。項目目部針針對自自身的的管理理特點點，在在工作作分解解結(jié)構(gòu)構(gòu)的基基礎(chǔ)上上，建建立了了一套套以目目標(biāo)管管理為為導(dǎo)向向的具具有可可操作作性、、對稱稱性和和確定定性的的考核核制度度。（2））加工工過程程控制制1）鋼鋼筋加加工計計劃控控制對于各各單位位、分分部、、分項項工程程預(yù)制制構(gòu)件件所需需要的的鋼筋筋由工工區(qū)技技術(shù)員員根據(jù)據(jù)施工工計劃劃提前前填報報鋼筋筋使用用計劃劃單，，并報報送至至鋼筋筋加工工區(qū)，，加工工區(qū)根根據(jù)上報的的計劃單進(jìn)進(jìn)行加加工，，分批批定時時運送送至工工地現(xiàn)現(xiàn)場。。2）制制定樣樣品展展示，，規(guī)范范加工工過程程控制制加工區(qū)區(qū)內(nèi)設(shè)設(shè)置專專職質(zhì)質(zhì)檢技技術(shù)人人員進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量把把關(guān)，，確保保鋼筋筋加工工嚴(yán)格格按照照設(shè)計計圖紙紙及規(guī)規(guī)范要要求進(jìn)進(jìn)行，，同時時對于于容易易出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量量通病病的焊焊接連連接等等重要要工藝藝提前前加工工出樣樣品置置于展展示柜柜中，，為工工人在在下一一步大大量生生產(chǎn)中中提供供標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)概念念，指指導(dǎo)操操作。。同時時對已已加工工鋼筋筋的半半成品品進(jìn)行行標(biāo)識識和有有效的的防護護措施施，確確保各各項產(chǎn)產(chǎn)品滿滿足設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)范要要求。。3）加加強特特種工工人管管理由于各各種特特種工工人的的緊缺缺，項項目部部加強強了各各種特特種工工種的的專業(yè)業(yè)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)、教教育，，做到到持證證上崗崗。并并在生生產(chǎn)過過程中中做到到“傳傳幫帶帶”，，立求求做到到正常常生產(chǎn)產(chǎn)的同同時為為項目目儲備備大量量的專專業(yè)技技術(shù)人人才。。在每每天上上崗前由經(jīng)經(jīng)驗特特別豐豐富的的技術(shù)術(shù)人員員對現(xiàn)現(xiàn)場施施工人人員進(jìn)進(jìn)行崗崗前培培訓(xùn)，，安全全教育育，使使施工工人員員在生生產(chǎn)、、操作作過程程中保保持一一個清清醒的的頭腦腦，良良好的的工作作狀態(tài)態(tài)和質(zhì)質(zhì)量意意識。。4）培培養(yǎng)自自主理理念，，大力力營造造節(jié)約約氛圍圍施工過過程中中產(chǎn)生生的大大量費費料，，在以以往的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程中均均當(dāng)廢廢品處處理，，浪費費極大大。項項目部部為從從節(jié)約約點出出發(fā)，，轉(zhuǎn)換換職工工思想想理念念，培培養(yǎng)職職工““當(dāng)家家做主主”的的理念念，要要讓全全體職職工明明白““費料料是放放錯位位置的的能源源”，，每節(jié)節(jié)約一一分錢錢都與自身身息息息相關(guān)關(guān)，大大力營營造““全民民節(jié)約約”的的氛圍圍。同同時項項目部部對負(fù)負(fù)責(zé)鋼鋼筋加加工廠廠的技技術(shù)骨骨干人人員提提出在在材料料加工工過程程中要要“多多計算算、多多比選選、多多利用用、少少浪費費”的的三多多一少少的理理念，，從小小事做做起，，強化化責(zé)任任心教教育，，合理理利用用費料料。在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中全全體職職工人員自覺結(jié)結(jié)合生產(chǎn)實實際情況，，想“金點點子”、用用“小竅門門”、搞““小革命””，創(chuàng)造性性地做好本本崗位的節(jié)節(jié)能工作。。5）加強產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量源源頭控制和和監(jiān)督為了保障產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，，加工區(qū)對對各加工人人員進(jìn)行分分工，分組組，提出““誰的產(chǎn)品品誰負(fù)責(zé)””原則，同同時加工區(qū)區(qū)還設(shè)置專專業(yè)監(jiān)督員員，對半成成品進(jìn)行100%檢檢查，堅決決杜絕不合合格產(chǎn)品出出廠，對檢檢查不合格格產(chǎn)品進(jìn)行行返工，返返工產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生的損失失進(jìn)行貨幣幣化的衡量量，即缺陷或者者不合格問問題給企業(yè)業(yè)造成的損損失就是額額外的成本本、利潤的的損失，通通過對缺陷陷進(jìn)行測量量，成本估估算，由加加工人員買買單。截止止目前為止止，鋼筋加加工區(qū)產(chǎn)品品達(dá)到了零零返還率。。6）施工工安全控制制在生產(chǎn)區(qū)采采用全封閉閉形式，內(nèi)內(nèi)設(shè)置安全全生產(chǎn)、文文明施工、、環(huán)境保護護的宣傳標(biāo)標(biāo)語及安全全操作規(guī)程程。并定期期進(jìn)行安全全評價，保保證施工安安全。在鋼鋼筋加工區(qū)區(qū)周圍設(shè)置置安全保安安系統(tǒng)，配配備保安人人員24小小時輪流值值班，從源源頭上解決決以往的材材料丟失、、被盜現(xiàn)象象及安全事事故的發(fā)生生。7）材料配配備控制半成品加工工成型后，，由鋼筋加加工區(qū)負(fù)責(zé)責(zé)按上報計計劃直接配配送至施工工現(xiàn)場，鋼鋼筋半成品品出廠必須須由加工區(qū)區(qū)技術(shù)人員填寫半成成品鋼筋送送貨單，并并與現(xiàn)場負(fù)負(fù)責(zé)人共同同對數(shù)量、、質(zhì)量進(jìn)行行檢查簽認(rèn)認(rèn)，運至施施工現(xiàn)場后后現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員和施施工隊對數(shù)數(shù)量和質(zhì)量量進(jìn)行二次次檢查并簽簽認(rèn)，這樣樣將鋼筋半半成品和現(xiàn)現(xiàn)場安裝兩兩道工序之之間劃清了了責(zé)任界限限，從而更更加確保了了鋼筋這道道工序的質(zhì)質(zhì)量。五、鋼筋綁綁扎施工工工藝要求工藝流程柱筋施工1工藝流流程套柱箍筋→→搭接綁扎扎堅向受力力筋→畫箍箍筋間距線線→綁箍筋筋。2套柱箍箍筋按圖紙紙要求間距距計算好每每根柱箍筋筋數(shù)量，先先將箍筋套套在下層伸伸出的搭接接筋上然后后立柱子鋼筋，在在搭接長度度內(nèi)綁扎至至少綁3個個綁扣。。3搭接綁綁扎豎向受受力筋根據(jù)據(jù)本工程設(shè)設(shè)計文件及及同設(shè)計院院協(xié)商規(guī)定定統(tǒng)一規(guī)定定，任何情情況下搭接接長度均不不小于300，接接頭的位置置應(yīng)相互錯錯開(或按按設(shè)計要求求)，從從任何綁扎扎接頭中心心到搭接長長度1.3倍區(qū)段范范圍內(nèi)有綁綁扎接頭的的受力鋼筋筋截面積占占受力鋼筋筋總截面面積積百分率受受拉區(qū)不得得超過25%，受受壓區(qū)不得得超過50%。4畫箍筋筋間距線在在立好的柱柱子豎向鋼鋼筋上按圖圖紙要求用用粉筆劃箍箍筋間距線線。5柱箍筋筋綁扎按已劃好的的箍筋位置置線將已套套好的箍筋筋往上移動動由上往下下綁扎，宜宜采用纏扣扣綁扎，箍箍筋與主筋筋要垂直，，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋筋交點均要要綁扎，主主筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角部部分的相交交點成梅花花交錯綁扎扎，箍筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿柱柱子豎筋交交錯布置并并綁扎牢固固，有抗震震要求的地地區(qū)柱箍筋筋端頭應(yīng)彎彎成135度，平直直部分長度度為10d，如箍箍筋采用搭搭接焊，焊焊縫長度單單面焊縫為為5d，柱柱上下兩端端箍筋應(yīng)加加密，加密密區(qū)長度及及加密區(qū)內(nèi)內(nèi)箍筋間距距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙要要求，如設(shè)設(shè)計要求箍箍筋設(shè)拉筋筋時，拉筋筋應(yīng)鉤住箍箍筋柱筋，，保護層厚厚度應(yīng)符合合規(guī)范要求求，墊塊應(yīng)應(yīng)綁在柱豎豎筋外皮上上間距符合合設(shè)計要求求，以保證證主筋保護護層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確，當(dāng)柱柱截面尺寸寸有變化時時，柱應(yīng)在在板內(nèi)彎折折，彎后的的尺寸要符符合設(shè)計要要求。梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎：：畫主次梁梁箍筋間距距放放主梁次次梁箍穿穿主主梁底層縱縱筋及彎起起筋穿穿次梁梁底層縱筋筋并與箍筋筋固定穿穿主主梁上層縱縱向架立筋筋按按箍筋間間距綁扎穿穿次梁梁上層縱筋筋按按箍筋間間距綁扎。?！Ｍ饨壴?先在梁模模板上口綁綁扎成型后后再放入模模內(nèi))：畫畫箍筋間間距在在主次梁梁模板上口口鋪橫桿數(shù)數(shù)根在在橫桿上上面放箍筋筋穿穿主梁下層層縱筋穿穿次次梁下層鋼鋼筋穿穿主梁上層層鋼筋近近箍筋筋間距綁扎扎穿穿次梁上層層鋼筋?！?在梁側(cè)側(cè)模板上畫畫出箍筋間間距擺放箍箍筋。2穿主梁梁的下部縱縱向受力鋼鋼筋及彎起起鋼筋將箍箍筋按已畫畫好的間距距逐個分開開穿次梁的的下部，縱縱向受力鋼鋼筋及彎起起鋼筋并套套好箍筋調(diào)調(diào)好箍筋間間距使間距距符合設(shè)計計要求，再再綁主筋主主次梁同時時配合進(jìn)行行。3框架梁梁上部縱向向鋼筋應(yīng)貫貫穿中間節(jié)節(jié)點，梁下下部縱向鋼鋼筋伸入中中間節(jié)點，，錨固長度度及伸過中中心線的長長度要符合合設(shè)計要求求，框架梁梁縱向鋼筋筋在端節(jié)點點內(nèi)的錨長長度也要符符合設(shè)計要要求。4綁梁上上部縱向筋筋的箍筋宜宜用套扣法法綁扎。5箍筋在在疊合處彎彎鉤在梁中中應(yīng)交錯綁綁扎箍筋彎彎鉤為1350，，平直部分分長度為10d如如做成封閉閉箍時單面面焊縫長度度為5d。。6梁端第一個個箍筋應(yīng)設(shè)置在在距離邊緣50處梁端與柱柱交接處箍筋應(yīng)應(yīng)加密其間距與與加密區(qū)長度均均要符合設(shè)計要要求7在主次梁受受力鋼筋下均應(yīng)應(yīng)墊墊塊保證保保護層的厚度受受力筋為雙排時時可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋之之間鋼筋排距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求求8梁筋的搭接接梁的受力鋼筋筋直徑等于或大大于22mm時時采用焊接接接頭小于22mm時用綁扎扎接頭搭接長度度要符合規(guī)范的的規(guī)定搭接長度度末端與鋼筋彎彎折處的距離不不得小于鋼筋直直徑的10倍倍接頭不宜位于于構(gòu)件最大彎矩矩處受拉力區(qū)域域內(nèi)一級鋼筋綁綁扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤(二二級鋼筋可不做做彎鉤)搭接接處應(yīng)在中心和和兩端扎牢接頭頭位置應(yīng)相互錯錯開當(dāng)采用綁扎扎搭接接頭時在在規(guī)定搭接長度度的任一區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的受力力鋼筋截面面積積占受力鋼筋總總截面面積百分分率受拉區(qū)不大大于50%板筋施工1工藝流程：：清理模板模模板上畫線線綁板板下受力筋水水電預(yù)埋綁綁板負(fù)筋筋自檢合合格提請請質(zhì)檢員專檢驗驗收移移交混凝凝土工種2清理模板上上面的雜物用粉粉筆在模板上劃劃好主筋分布筋間距。3按劃好的間間距先擺放受力力主筋后放分布布筋預(yù)埋件電線線管預(yù)留孔等及及時配合安裝。?！?在現(xiàn)澆板中中有板帶梁時應(yīng)應(yīng)先綁扎板帶梁梁鋼筋再擺放板板鋼筋。5綁扎板筋時時一般用順扣或或八字扣，除外外圍兩根筋的相相交點應(yīng)全部綁綁扎外，其余各各點可交錯綁扎扎(雙向板須滿滿扎)，如板板為雙層筋兩層層筋之間須加鋼鋼筋馬凳以確保上部部鋼筋的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確負(fù)彎矩鋼筋筋每個相交點均均要綁扎。6在鋼筋的下下面墊好砂漿墊墊塊，間距符合合設(shè)計要求，墊墊塊的厚度等于保護護層厚度，板的的保護層厚度符符合設(shè)計要求，，鋼筋搭接長度度與搭接位置的的要求與前面所所述梁相同。樓梯筋施工1工藝流程劃劃位置線綁主筋筋綁分布筋綁踏踏步筋。2在樓梯底板板上劃主筋和分分布筋的位置線線。3根據(jù)設(shè)計圖圖紙中主筋分布布筋的方向，先先綁扎主筋，后后綁扎分布筋，，每個交點均應(yīng)應(yīng)綁扎如有樓梯梯梁時先綁扎梁后綁扎扎板筋，板筋要要錨固到梁內(nèi)。。4底板筋綁完完待踏步模板吊吊綁好支好后再再綁扎踏步鋼筋筋主筋接頭數(shù)量量和位置均要符符合施工規(guī)范的的規(guī)定。應(yīng)注意的質(zhì)量問問題1鋼筋的品種種和質(zhì)量必須符符合設(shè)計要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2鋼筋的表面面必須清潔，帶帶有顆?；蚱瑺顮罾箱P經(jīng)除銹后后仍留有麻點的的鋼筋嚴(yán)禁按原原規(guī)格使用，鋼鋼筋表面應(yīng)保持清潔。。3鋼筋規(guī)格形形狀尺寸數(shù)量錨錨固長度接頭位位置必須符合設(shè)設(shè)計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定。。4澆筑混凝土土前檢查鋼筋的的位置是否正確確，振搗混凝土土?xí)r防止碰動鋼鋼筋，澆完混凝凝土后立即修整整鋼筋的位置防防止柱筋位移。。5梁柱核心區(qū)區(qū)箍筋應(yīng)加密，，熟悉圖紙按設(shè)設(shè)計要求施工。。6箍筋末端應(yīng)應(yīng)彎成135度度彎鉤平直部分分長度為10d7梁主筋進(jìn)支支座長度及鋼筋筋位置應(yīng)準(zhǔn)確8板的負(fù)彎矩矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，施工時要要注意保護不應(yīng)應(yīng)踩踏變形9綁板的鋼筋筋時用尺桿劃線線，綁扎時隨時時找正調(diào)直防止止板筋不順直位位置不準(zhǔn)。10綁豎向受受力筋時要吊正正搭接部位，綁綁3個箍筋綁綁扣，不能用同一一方向順扣，要要采取措施固定定鋼筋，防止柱柱鋼筋骨架不垂垂直。連續(xù)閃光焊工藝藝：六、鋼筋閃光對對焊施工工藝要要求工藝過程包括連連續(xù)和頂鍛過程程。施焊時，先先閉合一次電路路，使兩鋼筋端端面輕微接觸，，此時端面的間間隙中即噴射出出火花般熔化的的金屬微粒—閃閃光，接著徐徐徐移動鋼筋使兩兩端面仍保持輕輕微接觸。形成成連續(xù)閃光。當(dāng)當(dāng)閃光到預(yù)定的的長度，使鋼筋筋端頭加熱到將將近熔點時，就就以一定的壓力力迅速進(jìn)行頂鍛鍛，再滅電頂鍛鍛到一定長度，，焊接接頭即告告完成。對焊注意事項（1）對焊前應(yīng)應(yīng)清除鋼筋端頭頭約150mm范圍的鐵銹銹污泥等，防止止夾具和鋼筋間間接觸不良而引引起“打火”。。鋼筋端頭有彎彎曲應(yīng)予調(diào)直及及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊焊工或更換焊接接鋼筋的規(guī)格和和品種時，應(yīng)先先制作對焊試件件（不小于2個個）進(jìn)行冷彎彎試驗，合格后，方能成成批焊接。（3）焊接參數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特特性、氣溫高低低，電壓、焊機機性能等情況由由操作焊工自行行修正。（4）焊接完成成，應(yīng)保持接頭頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具具，平穩(wěn)地取出出鋼筋，以免引引起接頭彎曲。。當(dāng)焊接后張預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋時，，焊后趁熱將焊焊縫毛刺打掉，，利于鋼筋穿入入孔道。（5）不同直徑徑鋼筋對焊，其其兩截面之比不不宜大于1.5倍。（6）焊接場地地應(yīng)有防風(fēng)防雨雨措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，，應(yīng)對全部接頭頭進(jìn)行外觀檢查查，以及機械性性能試驗抽查且且必須符合下列列要求。1.對焊所用用鋼筋的材質(zhì)性性能和工藝方法法必須符合質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。2.對焊鋼筋應(yīng)應(yīng)具有出廠合格格證和試驗報告告。3.鋼筋焊接時時所選用對焊機機性能要符合焊焊接工藝要求。。4.鋼筋對焊完完畢，應(yīng)對全部部焊接進(jìn)行外觀觀檢查，其要求求是：1〕對焊接頭，，接頭處彎折環(huán)環(huán)大于4°；2〕接頭具有適適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜檀獭?〕鋼筋橫向沒沒有裂縫和燒傷傷；4〕接頭軸線位位移不大于0.1d，且不大大于2mm。機械性能試驗，，檢查方法1）按同類型（（鋼種直徑相同同）分批，每300個為一一批，每批取6個試件，3個作抗拉試試件、3個作作冷彎試驗。三三個試件抗拉強強度值不得低于于該級別鋼筋的的抗拉強度。冷冷彎試驗（包括括正彎和反彎試試驗）彎曲時接頭頭位置應(yīng)處于彎彎曲中心處，冷冷彎按規(guī)定角度度進(jìn)行，接頭處處或熱影響區(qū)外外側(cè)橫向裂縫寬寬度不應(yīng)大于0.15mm才才算合格。鋼鋼筋冷彎試驗工工作可在萬能試試驗機上進(jìn)行。。七、鋼筋剝肋滾滾壓直螺紋連接接工藝要求鋼筋剝肋滾壓直直螺紋接頭的應(yīng)應(yīng)用：1、剝肋滾壓直直螺紋接頭混凝凝土保護層厚度度必須滿足設(shè)計計要求。2、直螺紋接頭頭位置應(yīng)相互錯錯開。在任一接接頭中心至長度為鋼筋直直徑的35倍的的區(qū)段范圍內(nèi)，，有接頭的受力力鋼筋截面面積積的百分率應(yīng)符符合下列規(guī)定：：a.受拉區(qū)的受受力鋼筋接頭百百分率不宜超過過50%；b.受壓區(qū)的接接頭百分率可不不受限制；c.接頭宜避開開有抗震設(shè)防要要求的框架頂端端、柱端的箍筋筋加密區(qū)，當(dāng)無無法避開時接頭頭的百分率不應(yīng)應(yīng)超過50%；；d.剝肋滾壓直直螺紋接頭可用用于不同直徑鋼鋼筋的連接鋼筋剝肋滾壓直直螺紋接頭的施施工規(guī)定1、參加施工人人員必須進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考考試合格后方可可持證上崗作業(yè)業(yè)。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直再加工，切切口端面宜與鋼鋼筋軸線垂直，，端頭彎曲、馬馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切切去，不得用氣氣割下料。3、鋼筋絲頭加加工應(yīng)按以下要要求進(jìn)行：a.按鋼筋規(guī)格格所需的調(diào)整試試棒調(diào)整好滾絲絲頭內(nèi)孔最小尺尺寸；b.按鋼筋規(guī)格格更換漲刀環(huán)，，并按絲頭加工工尺寸表調(diào)整好好剝肋直徑尺寸寸；c.調(diào)整剝肋擋擋塊及滾壓行程程開關(guān)位置，保保證剝肋及滾壓壓螺紋的長度符符合規(guī)定；d.加工絲頭時時應(yīng)采用水溶性性切削液，氣溫溫低于0°C時時應(yīng)摻入15%-20%亞硝硝酸鈉，嚴(yán)禁使使用機油或不加加切削液加工絲絲頭；e.操作人員應(yīng)應(yīng)按要求每加工工10個絲頭用用通、止環(huán)規(guī)檢檢查一次，并剔剔除不合格絲頭頭。自檢合格的的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢檢員隨機抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗，并填填寫絲頭檢驗記記錄，當(dāng)合格率率小于95%時時應(yīng)加倍抽檢，，復(fù)檢仍小于95%時應(yīng)對全全部絲頭逐個進(jìn)進(jìn)行檢驗，并切切去不合格絲頭頭，查明原因解決后后方可重新加工工；f.檢驗合格的的絲頭應(yīng)加以保保護，在其端頭頭加戴保護帽或或用套筒擰緊按按規(guī)格分類堆放放整齊。4、現(xiàn)場連接施施工：a.連接鋼筋時時，鋼筋和套筒筒的規(guī)格必須一一致，鋼筋和套套筒的絲扣應(yīng)干干凈、完好無損損，連接套筒的的外露端應(yīng)有保保護蓋；b.剝肋滾壓直直螺紋的連接，，應(yīng)用管鉗和力力矩扳手進(jìn)行施施工；c.接頭擰緊力力矩應(yīng)符合規(guī)范范要求d.經(jīng)擰緊后的的滾壓直螺紋接接頭應(yīng)做出標(biāo)記記，并無完整絲絲扣外露?，F(xiàn)場檢驗與驗收收：1、滾壓直螺紋廠廠家應(yīng)提交有效效的型式檢驗報報告。2、鋼筋連接作業(yè)業(yè)開始前及施工工過程中，應(yīng)對對每批進(jìn)場鋼筋筋進(jìn)行接頭連接接工藝檢驗，工工藝檢驗應(yīng)符合合下列要求：a.每中規(guī)格鋼鋼筋的接頭試件件不應(yīng)少于3根根；b.接頭試件的的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抗拉強度試試驗；c.三根接頭試試件的抗拉強度度均不小于該級級別鋼筋抗拉強強度的標(biāo)準(zhǔn)值，，同時尚不應(yīng)小小于0.9倍鋼鋼筋母材的實際際抗拉強度；3、現(xiàn)場檢驗應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量量檢查和單向拉拉伸試驗。4、、滾壓直螺紋接接頭的現(xiàn)場檢驗驗按驗收批進(jìn)行行。同一施工條條件下采用同一一批材料的同等等級、同型式、、同規(guī)格接頭，，以500個為為一個驗收批進(jìn)進(jìn)行檢驗與驗收收，不足500個也作為一個個驗收批。4、對每一驗收收批均應(yīng)按A級級接頭的性能進(jìn)進(jìn)行檢驗與驗收收，在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中隨機抽取三三個試件作單向向拉伸試驗：當(dāng)當(dāng)三個試件抗拉拉強度均不小于于該級別鋼筋抗抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值值時，該驗收批批判定為合格；；如有一個試件件的抗拉強度不不符合要求，應(yīng)應(yīng)再取六個試件件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢檢中仍有一個個試件不符和和要求，則該該驗收批判定定為不合格。。滾壓直螺紋紋接頭的單向向拉伸試驗破破壞形式無論論是鋼筋母材材拉斷、套筒筒拉斷還是鋼鋼筋從套筒中中滑脫，只要要強度滿足要要求均可視為為合格。5、現(xiàn)場連續(xù)