北京軌道交通指揮中心工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc305835959"1.編制依據(jù)據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc305835960"1.1設(shè)計依據(jù)據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc305835961"1.2本工程施施工依據(jù)的規(guī)規(guī)范3HYPERLINK\l"_Toc305835962"1.3安全生產(chǎn)產(chǎn)管理規(guī)范33HYPERLINK\l"_Toc305835963"2.工程概況況3HYPERLINK\l"_Toc305835964"2.1工程說明明3HYPERLINK\l"_Toc305835965"2.2施工各方方介紹4HYPERLINK\l"_Toc305835966"2.3工程簡簡介4HYPERLINK\l"_Toc305835967"2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計簡介55HYPERLINK\l"_Toc305835968"3.施工部署署8HYPERLINK\l"_Toc305835969"3.1現(xiàn)場組織織管理機構(gòu)88HYPERLINK\l"_Toc305835970"3.2現(xiàn)場平平面布置圖88HYPERLINK\l"_Toc305835971"3.2施工計計劃8HYPERLINK\l"_Toc305835972"4.安裝工藝99HYPERLINK\l"_Toc305835973"4.1安裝路徑徑及現(xiàn)場堆放放9HYPERLINK\l"_Toc305835974"4.2主要機具具設(shè)備10HYPERLINK\l"_Toc305835975"4.3安裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作133HYPERLINK\l"_Toc305835976"4.4鋼構(gòu)件吊吊裝、安裝14HYPERLINK\l"_Toc305835977"4.5現(xiàn)場焊焊接方案288HYPERLINK\l"_Toc305835978"4.6安裝質(zhì)量量控制措施331HYPERLINK\l"_Toc305835979"4.7焊接質(zhì)質(zhì)量控制措施施34HYPERLINK\l"_Toc305835980"4.8鋼結(jié)構(gòu)安安裝整體測量量40HYPERLINK\l"_Toc305835981"5．質(zhì)量保證措措施43HYPERLINK\l"_Toc305835982"5.1組織保證證體系43HYPERLINK\l"_Toc305835983"5.2質(zhì)量檢查查控制程序443HYPERLINK\l"_Toc305835984"5.3質(zhì)量控制制的主要依據(jù)據(jù)43HYPERLINK\l"_Toc305835985"5.4質(zhì)量控制制重點43HYPERLINK\l"_Toc305835986"5.5施工準(zhǔn)備備階段的質(zhì)量量控制43HYPERLINK\l"_Toc305835987"5.6工廠加工工的質(zhì)量控制制43HYPERLINK\l"_Toc305835988"5.7現(xiàn)場安裝裝質(zhì)量控制444HYPERLINK\l"_Toc305835989"5.8現(xiàn)場分項項檢驗批的劃劃分44HYPERLINK\l"_Toc305835990"5.9測量放線線的質(zhì)量保證證措施45HYPERLINK\l"_Toc305835991"5.10焊接質(zhì)質(zhì)量保證措施施46HYPERLINK\l"_Toc305835992"5.11檢驗與與試驗47HYPERLINK\l"_Toc305835993"5.12成品保保護及標(biāo)識447HYPERLINK\l"_Toc305835994"6．安全技術(shù)保保證措施及文文明施工488HYPERLINK\l"_Toc305835995"6.1安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)48HYPERLINK\l"_Toc305835996"6.2安全生產(chǎn)產(chǎn)體系48HYPERLINK\l"_Toc305835997"6.3安全技技術(shù)措施488HYPERLINK\l"_Toc305835998"7．文明施工措措施50HYPERLINK\l"_Toc305835999"8．環(huán)境保護措措施51HYPERLINK\l"_Toc305836000"9．應(yīng)急預(yù)案551HYPERLINK\l"_Toc305836001"10試驗計劃5541.編制依據(jù)據(jù)1.1設(shè)計依據(jù)據(jù)序號圖紙名稱稱圖紙編號號1北京市軌道交通通指指揮中心二二期期工程結(jié)構(gòu)圖圖紙BJTCC-0011-03--SSS-JGG--01~1261.2本工程施施工依據(jù)的規(guī)規(guī)范序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接接技術(shù)規(guī)程程》JGJ81--220023《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工工質(zhì)量驗收收規(guī)規(guī)范》GB5020055-2000114《涂裝前鋼材表表面面銹蝕等級級和和除銹等級級》GB89233--198885《普通焊接H型型鋼鋼》YB330116《低合金高強度度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T155991-200087《鋼結(jié)構(gòu)高強度度螺螺栓連接的的設(shè)設(shè)計、施工工及及驗收規(guī)程程》JGJ82-99118《圓柱頭焊釘》GB1043333-899型鋼混凝土組合合結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程程JGJ138--220011.3安全生產(chǎn)產(chǎn)管理規(guī)范序號名稱稱編號1建筑施工高處作作業(yè)業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80-99112手持式電動工具具的的管理、使使用用、檢查和和維維修安全技技術(shù)術(shù)規(guī)程GB3787--8833施工現(xiàn)場臨時用用電電安全技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-2200054建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場場供用電安安全全規(guī)范GB501944--935建筑機械使用安安全全技術(shù)規(guī)程程JGJ33-2200012.工程概況況2.1工程說明明工程項目：指揮揮中心二期工工程工程地點：2.2施工各方方介紹序號項目內(nèi)容1工程名稱2建設(shè)單位3施工單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位2.3工程簡簡介本工程為，結(jié)構(gòu)構(gòu)分為主樓和和配樓，其中中主樓由東西西兩個對稱結(jié)結(jié)構(gòu)通過中間間剛性連體連連成一個整體體，為11層鋼筋混凝凝土框架-鋼支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)，層高4.5m，平面外廓為168m××25.2mm，沿高52.9m，屋蓋為平面面鋼桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，最大跨度度25m。其中型鋼鋼混凝土鋼柱柱為十字形勁勁性柱，核心筒位置置柱間采用箱箱型鋼支撐。軸軸間距為8.4m標(biāo)準(zhǔn)跨，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)總噸位約約為4000噸。本方案為為地上部分鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝方案。結(jié)構(gòu)立面布置圖圖結(jié)構(gòu)平面布置圖圖2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計簡介主體結(jié)構(gòu)為勁性性混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，主要構(gòu)件的的規(guī)格型號：：1）鋼骨柱截面面尺寸：十字柱：H8550×300×40×50；H600×300×40×50；十字柱：H6000×300×40×50；H500×300×40×50；十字柱：H6000×3000×30×440；H500××300×330×40；十字柱：H6000×3000×20×330；H500××300×220×30；十字柱：H6000×3000×20×220；H500××300×220×20；十字柱：H4000×200×20×30；H400×200×20×30。鋼骨柱通長設(shè)置置有栓釘，栓栓釘規(guī)格為：：?19×1100，?22××100。2）鋼骨梁截面面尺寸：H400×2000×16×30，通長設(shè)有有栓釘?19×880；3）斜撐截面尺尺寸：□400×4000×25××25□400×4000×20××20□400×4000×16××16□300×3000×12××12。4）指揮大廳部部位截面尺寸：H700×3300×12×30HM300××200×8×12HM600××300×12×20HN400××200×8×13H700×4400×20×40HN300××150×6.5×9H400×3300×10×16H600×3350×12×20H500×3300×10×16D159×8D219×100HM600××300×12×20H700×3300×20×40口600×3000×16×16H400×3300×12×20H700×3300×12×30H600×3300×10×165）屋桁架部位位截面尺寸：：H400×3300×12×20HW300××300×10×15H300×2200×8×122[12螺栓概況本工程中的螺栓栓包括普通螺螺栓和高強螺螺栓（M22）。普通螺栓等級為為4.6級，螺栓、螺螺母和墊圈的的尺寸及技術(shù)術(shù)條件符合《六六角頭螺栓—C級》（GB/T5780--2000）、GB/T41-20000和GB/T95-20002中的相相關(guān)規(guī)定。普普通螺栓僅用用于地腳螺栓栓、安裝臨時時用螺栓等。高強螺栓等級為為10.9S級，扭剪型型高強螺栓。扭扭剪型高強螺螺栓連接副形形式與尺寸要要求、技術(shù)條條件等須符合合《鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型高強強度螺栓連接接副技術(shù)條件件》（GB36332-19995）規(guī)定。焊條、焊絲類型型：1）手工電弧焊焊符合標(biāo)準(zhǔn)：Q2235鋼《JGJ881-20002》，焊條類類型：E43系列；符合標(biāo)準(zhǔn)：Q3345鋼《JGJ881-20002》，焊條類類型：E50系列。2）CO2氣體體保護焊CO2氣體保護護焊采用實心心焊絲為ER50系列。防腐要求：本工程中需要噴噴涂防腐涂料料的構(gòu)件僅限限于外漏構(gòu)件件。運輸、安裝過程程中對涂層的的損傷，需視視損傷程度的的不同采取相相應(yīng)的修補方方式。對拼裝裝焊接的部位位，必須清除除焊渣，進行行表面處理后后，用同種涂涂料補涂；1）構(gòu)件防腐要要求：構(gòu)件安裝后，需需補涂漆位置置：接合部分分、外露部分分，緊貼部分分，如高強螺螺栓未涂漆部部分，工地焊焊部分，均需需補涂防銹漆漆。2）防腐涂裝涂涂料鋼構(gòu)件表面防銹銹如下表所示示：名稱材料名稱稱道數(shù)厚度備注底漆快干型環(huán)氧磷酸酸鋅鋅底漆2120um高壓無氣噴涂中間漆快干型環(huán)氧云母母氧氧化鐵漆250um高壓無氣噴涂面漆丙烯酸改性聚硅硅氧氧烷250um高壓無氣噴涂總厚度220um3.施工部署3.1現(xiàn)場組織織管理機構(gòu)項目經(jīng)理部組織織結(jié)構(gòu)圖如圖圖所示：項目經(jīng)理：閆強項目經(jīng)理：閆強生產(chǎn)副經(jīng)理：鄭輝 總工：李建光

李建光加工廠及施工隊技術(shù)：盧克石質(zhì)量：陳金秋材料：舒繼峰現(xiàn)場：郝國強安全：馮忠堂資料：塢佳3.2現(xiàn)場平平面布置圖現(xiàn)場布置圖詳見見附圖。3.2施工計計劃施工工期按總包包單位土建計計劃進行，鋼鋼結(jié)構(gòu)地上流流水段劃分按按東區(qū)、西區(qū)區(qū)土建施工流流水段。地上部分首層部部分鋼柱一節(jié)節(jié)一柱加工出出場，二層以以上為一柱兩兩層，鋼柱、鋼鋼梁、斜支撐撐配套加工出出場。指揮大大廳部分先加加工桁架，后后次梁，水平平支撐順序進進行加工，防防屈曲支撐安安裝安裝與斜斜支撐安裝方方法相同。形式一：第三步第二步第一步第三步第二步第一步形式二：第一步第三步第三步第一步第三步第三步4.安裝工藝4.1安裝路徑徑及現(xiàn)場堆放放4.1.1.鋼鋼構(gòu)安裝的路路徑鋼構(gòu)從加工廠運運過來，堆放放至中轉(zhuǎn)場地地，超重構(gòu)件件用100T汽車吊卸車車。構(gòu)件卸完車，經(jīng)經(jīng)過自檢合格格后，通知總總包、監(jiān)理單單位共同檢驗驗，如果在施工塔塔吊最大允許許工作范圍內(nèi)內(nèi)，采用現(xiàn)場場施工塔吊卸卸車，最終由塔吊吊直接吊裝就就位。4.1.2.中中轉(zhuǎn)場構(gòu)件臨臨時堆放及施施工現(xiàn)場構(gòu)件件臨時堆放1）本工程現(xiàn)場場堆放場地狹狹窄，為保證證施工質(zhì)量及及現(xiàn)場施工進進度。因此，除除構(gòu)件的進場場嚴(yán)格按安裝裝的進度計劃劃進場，并且且按規(guī)定的路路線進場。2）由于施工現(xiàn)現(xiàn)場的施工塔塔吊使用頻率率相當(dāng)高。如如土建方面的的鋼筋、模板板、管件等物物資的垂直運運輸；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的卸車車、吊裝就位位、部分安裝裝設(shè)備的垂直直運輸?shù)?。尤尤其在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件安裝過過程中占用的的時間較長，為為保證施工進進度要求。在在施工塔吊最最大起重允許許范圍內(nèi)的正正負零樓面需需設(shè)置臨時堆堆放場地，以以便于在施工工塔吊閑置時時間將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件倒運到到位。4.1.3.鋼鋼構(gòu)件的堆放放要求1）、現(xiàn)場堆放放場地平整、堅堅實、排水良良好。構(gòu)件應(yīng)應(yīng)分類型、分分單元及分型型號平穩(wěn)堆放放，使之易于于清點，避免免倒垛，減少少倒運。構(gòu)件件堆放時下面面要鋪墊枕木木等，不能與與樓板面、地地面直接接觸觸，H型鋼嚴(yán)禁倒倒放。2）、構(gòu)件堆放放應(yīng)有一定掛掛鉤、綁扎操操作凈距和凈凈空。相鄰構(gòu)構(gòu)件的間距不不得小于0.2m。以以保證運輸和和裝卸車起重重、吊運構(gòu)件件的安全運行行。4.2主要機具具設(shè)備現(xiàn)場的起重設(shè)備備現(xiàn)場沿周樓南側(cè)側(cè)外墻布置4臺塔吊，塔塔吊性能參數(shù)數(shù)及布置圖如如下：1#塔吊塔吊66018性能參數(shù)吊距m18212527293133353739414345吊重t86.85.65.34.94.554.2543.753.73.353.1534#塔吊60115性能參數(shù)吊距m1520253035404550吊重t107.155.424.814.013.422.962.62、3#塔吊HH36/366B性能參數(shù)吊距m2530354045吊重t11.79.47.96.76由于深化后后部分核心筒筒鋼柱超重，并并且塔吊距離離道路較遠無無法卸車及吊吊裝，采用1160T汽車吊輔助助安裝。4.2.2焊接接機械主要有自動焊機機和手工焊機機，鋼柱和鋼鋼梁等的二級級焊縫采用CO2自動焊機NB-5000，確保焊焊接質(zhì)量和焊焊接速度。4.2.3現(xiàn)場場裝卸機械主要考慮到卸車車道路為塔吊吊遠端，采用100t汽車吊將其送送至吊裝主機機回轉(zhuǎn)半徑范范圍內(nèi)。4.2.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝擬投投入入的主要施施工工機械設(shè)備備鋼結(jié)構(gòu)安裝擬投投入入的主要施施工工機械設(shè)備備見見下表：名稱及型號擬投入本項目情情況況（臺套）名稱功率(KW)小計新購自有租賃型號CO2自動焊機機2388NB-500手工弧焊機3322ZX7-6300經(jīng)緯儀/22TMIA水平儀/211DS1手拉葫蘆/225T手拉葫蘆/166102T手拉葫蘆/60601T氣割設(shè)備/44汽車吊/11160T汽車吊/1125T4.2.5施工工工工藝流程根據(jù)本工程的特特點點分四個大流水線線：現(xiàn)場設(shè)有4臺塔吊，負負責(zé)各自流流水水段構(gòu)件的的吊吊裝。本工程主要為鋼鋼柱柱的安裝，其其其安裝工藝藝流流程：1）、每個塔樓樓鋼柱柱的平面安安裝裝順序：由由于于每根鋼柱柱是是相對獨立立的的，因此由由塔塔吊最遠端端的的鋼柱開始始，分分兩邊同時時向向塔吊處合合攏攏。2）、鋼柱標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)單元元的安裝工工藝藝流程如下下圖圖所示鋼柱標(biāo)高處理驗線（土建、監(jiān)理）鋼柱安裝鋼柱標(biāo)高處理驗線（土建、監(jiān)理）鋼柱安裝二次校正鋼柱柱與柱節(jié)點焊接校正標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測合格不合格碳弧氣刨割除焊接耳板施工準(zhǔn)備測量放線驗收、記錄下一節(jié)安裝準(zhǔn)備特殊工種復(fù)試高強度螺栓及摩擦面復(fù)試檢查吊裝設(shè)備、工具構(gòu)件編號及預(yù)檢構(gòu)件運輸至現(xiàn)場維修構(gòu)件構(gòu)件制作驗收構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識超聲波探傷為了安裝有條不不紊紊，高層鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝前前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)劃分分的的流水段確定定構(gòu)件安裝順順序，編制制各各層構(gòu)件編編號號圖和安裝裝順順序編號表表，表表中應(yīng)注明明每每一個構(gòu)件件的的節(jié)點型號號、連連接件的規(guī)規(guī)格格數(shù)量、高高強強螺栓規(guī)格格、數(shù)數(shù)量、焊接接量量、焊接形形式式等，以作作為為現(xiàn)場安裝裝和和核對及安安裝裝后質(zhì)量檢檢查查的依據(jù)。4.3安裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作施工前編制施工工方方案施工前應(yīng)根據(jù)工工程程規(guī)模、技技術(shù)術(shù)和裝備條條件件、工期要要求求等編制詳詳細細的施工施施工工方案，應(yīng)在在了解和掌掌握握總承包施施工工單位編制制的的施工組織織設(shè)設(shè)計的基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，重點擇擇優(yōu)優(yōu)選定鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的施施工工程序和方方法法以及施工工機機具，擬訂訂施施工技術(shù)措措施施，進行平平面面規(guī)劃；對對于于需要采用用的的新工藝、新新新技術(shù)、新新材材料，應(yīng)制制定定試驗方案案，組組織力量進進行行試驗，試試制制工作。檢查鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件出廠前，制制造單位應(yīng)根根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范范、規(guī)定以及及設(shè)計圖的要要求，進行一一次全面的產(chǎn)產(chǎn)品檢驗，填填寫質(zhì)量報告告、實際偏差差、發(fā)現(xiàn)問題題、及時處理理。鋼構(gòu)件交交付結(jié)構(gòu)安裝裝單位前，結(jié)結(jié)構(gòu)安裝單位位會同制造廠廠參加，再在在制造廠質(zhì)量量報告的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)構(gòu)件性質(zhì)分類類，再進行復(fù)復(fù)檢或抽檢。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，由由制造廠及時時修復(fù)。復(fù)檢檢項目主要是是相關(guān)資料、制制作質(zhì)量以及及與安裝質(zhì)量量和工效直接接有關(guān)的數(shù)據(jù)據(jù)，如幾何外外形尺寸、螺螺孔大小和間間距、預(yù)埋件件位置、焊縫縫坡口、節(jié)點點磨擦面、構(gòu)構(gòu)件數(shù)量、附附件數(shù)量、規(guī)規(guī)格等。構(gòu)件件內(nèi)在制作質(zhì)質(zhì)量應(yīng)以制造造廠質(zhì)量報告告為準(zhǔn)。檢驗驗合格后，匯匯整所有的資資料（包括《鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證》）在構(gòu)件進場前至少二十四小時前報總包、監(jiān)理審批、檢驗，審批合格后才能進場安裝。準(zhǔn)備機具設(shè)備、材材料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的的實際需要要準(zhǔn)準(zhǔn)備齊需用用的的機具設(shè)備備，并并按施工平平面面圖要求，安安安裝就位，并并并進行維護護和和試用試運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使保持持良良好狀態(tài)。儀儀儀器應(yīng)準(zhǔn)備備齊齊全。對現(xiàn)現(xiàn)場場安裝需用用的的材料如墊墊板板、焊條、螺螺螺栓、連接接板板附件等，準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備一定數(shù)數(shù)量量，按規(guī)格格、類類型堆放在在倉倉庫內(nèi)備用用。準(zhǔn)準(zhǔn)備施工用用料料，如加固固腳腳手桿、電電焊焊、氣焊設(shè)設(shè)備備、材料等等的的供應(yīng)準(zhǔn)備備。勞動力的安排本工程需用勞動動力力的準(zhǔn)備見見下下表。序號工種人數(shù)（人）備注1起重工22電焊工16現(xiàn)場考試10人人3鉗工44鉚工45測量工26電工27看火工28氣割工49油漆工410其他1011合計50均為高峰期人數(shù)數(shù)搞好施工組織與與管管理確定合理的勞動動組組織，配齊齊各各專業(yè)人員員，分分期分批組組織織進場；對對特特殊工種，進進進行技術(shù)培培訓(xùn)訓(xùn)；按施工工部部署安排，對對對參加現(xiàn)場場施施工人員進進行行工期、進進度度、施工工序、方法、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量和安全全要要求等方面面的的全面細致致技技術(shù)交底。4.4鋼構(gòu)件吊吊裝裝、安裝一般要求1）.安裝前前，應(yīng)對建筑筑筑物的定位位軸軸線、平面面封封閉角、底底層層柱的安裝裝位位置線和標(biāo)標(biāo)高高進行復(fù)驗，合格后后才能進行行安安裝。2）.凡在現(xiàn)場場地面組裝裝的構(gòu)件，需需需設(shè)置拼裝裝架架組拼(立拼)，易變形的的構(gòu)件應(yīng)先先進進行加固。組組組拼后的尺尺寸寸經(jīng)校驗無無誤誤后，方可可安安裝。3）.在每一一節(jié)柱子的全全全部構(gòu)件安安裝裝、焊接栓栓接接完成并驗驗收收合格后，才才才能從地面面引引測上一節(jié)節(jié)柱柱子的定位位軸軸線。鋼柱安裝1）.鋼柱為十十字形截面面和H型截面，最最大截面尺尺寸寸為H850×600mm。為充充分利用起起重重機能力和和減減少高空作作業(yè)業(yè)的工作量量、節(jié)節(jié)約工期，設(shè)設(shè)設(shè)計制成1-2層為一節(jié),見下表。鋼柱的分節(jié)表3311分節(jié)數(shù)層數(shù)標(biāo)高（m）構(gòu)件距塔吊最遠遠距距離R軸（m）構(gòu)件重（t）11F1.8—6.33314.12F22F6.3—14..99317.34F34F14.9—233..9316.26F46F23.9—322..9315.28F58F32.9—399..55313.510F610F39.55—5511314.411F12F2).鋼柱柱吊吊裝采用單單機吊裝，起起吊采用一一點點綁扎，可可采采用柱頭吊吊耳耳，配用專專用用的吊索、吊吊吊架或型鋼鋼橫橫吊梁、卡卡環(huán)環(huán)起吊(如圖所示)。吊裝時，需需需在柱根部部墊墊以墊木或或拖拖排，用旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法起吊就就位位(如圖所示)。柱子吊點點設(shè)在吊耳耳處處(制作時預(yù)先先設(shè)置，同同時時作臨時固固定定連接板，安安安裝完后割割去去)。吊鉤起吊方向索具鋼柱墊木吊耳鋼柱吊鉤吊耳鋼柱的旋轉(zhuǎn)起吊方法鋼柱柱吊裝方法吊鉤起吊方向索具鋼柱墊木吊耳鋼柱吊鉤吊耳鋼柱的旋轉(zhuǎn)起吊方法鋼柱柱吊裝方法3．鋼柱的校正正及固定定鋼柱就位后，先先調(diào)調(diào)整標(biāo)高，再再再調(diào)整位移移，最最后調(diào)整垂垂直直度和傾斜斜度度。鋼柱校校正正時應(yīng)對軸軸線線、垂直度度、標(biāo)標(biāo)高、焊縫縫間間隙等因素素進進行綜和考考慮慮，全面兼兼顧顧，確保每每個個分項的偏偏差差值都符合合設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要要求。當(dāng)上上、下下柱發(fā)生扭扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)錯位，可可在在連接上下下柱柱的耳板處處，用用低碳鋼墊墊片片墊實間隙隙進進行調(diào)整。柱柱柱垂直度、傾傾傾斜度的偏偏差差可用小型型液液壓千斤頂頂、鋼鋼楔或倒鏈鏈進進行校正(如下圖所示)。柱標(biāo)高的的校正，第第一一節(jié)柱用低低碳碳鋼板墊到到要要求標(biāo)高即即可可。柱軸線線位位移的校正正，一一般以下節(jié)節(jié)鋼鋼柱頂部的的實實際柱中心心線線為準(zhǔn)，安安裝裝鋼柱的底部部對準(zhǔn)下節(jié)節(jié)鋼鋼柱的中心心線線即可。鋼柱柱用鋼絲繩繩四四面拉住進進行行固定，鋼鋼梁梁用高強螺螺栓栓固定后焊焊接接,核心筒位置置安裝鋼柱柱后后安裝鋼梁梁再再進行焊接接，以以整體進行行固固定，確保保穩(wěn)穩(wěn)定。鋼柱校正方法(a)千斤頂與鋼楔校正法；鋼柱校正方法(a)千斤頂與鋼楔校正法；(b)倒鏈與鋼絲繩校正法；(c)單柱纜風(fēng)繩校正法；1-鋼柱；2-鋼梁；3-液壓千斤頂；4-鋼楔；5-4*2t倒鏈；6-鋼拉繩（4個方向）鋼柱安裝完成后后，對對鋼柱標(biāo)高高誤誤差進行分分析析，必要時時通通知制作廠廠調(diào)調(diào)整構(gòu)件長長度度來調(diào)整誤差差。鋼梁、斜支撐安安裝裝.1鋼梁安裝1）.安裝前前對梁的型號號號、長度、截截截面尺寸和和牛牛腿位置、標(biāo)標(biāo)標(biāo)高以及柱柱距距進行檢查查。裝裝上安全扶扶手手和扶手繩(就位后栓在在兩端柱上)。2）.吊裝用用塔吊進行就就就位。對重重量量較小的梁梁，如如在塔吊吊吊重重允許范圍圍內(nèi)內(nèi)，多利用多多頭吊索一一次次吊裝三根(如下圖所示)，以充分發(fā)發(fā)揮吊車起起重重能力，加加快快吊裝速度度。主梁吊點點選取兩個，起起吊鋼絲繩的的延線在鋼梁梁跨度的1/3處部位。為為確保吊裝安安全，防止鋼鋼梁銳邊割斷斷鋼絲繩，要要對鋼絲繩進進行防護，吊吊索角度控制制在450～600。3）.安裝框框架主梁時，要要根據(jù)焊縫收收縮量預(yù)留焊焊縫變形量。當(dāng)當(dāng)一節(jié)鋼框架架吊裝完畢，即即需對已吊裝裝的柱梁進行行誤差再次檢檢查和校正。鋼鋼梁就位時用用普通螺栓進進行臨時連接接，校正完畢畢用高強度螺螺栓固定，再再進行柱校正正，緊固連接接高強螺栓，焊焊接柱節(jié)點和和梁節(jié)點，進進行超聲波檢檢驗。4）.處理產(chǎn)產(chǎn)生偏差的螺螺螺栓孔時采采用用絞刀擴孔孔，嚴(yán)禁用氣氣割擴孔。5）.鋼梁臨時時對位、固固定鋼梁吊升到位后后，按按施工圖進進行行對位，要要注注意鋼梁的的起起拱，正、反反反方向和鋼鋼柱柱上連接板板的的軸線不可可安安錯。吊裝固定鋼梁時時，要要進行測量量監(jiān)監(jiān)控，保證證梁梁水平度調(diào)調(diào)整整，保證已已校校正單元框框架架整6）.鋼梁安裝的的注意事項項梁與連接板的貼貼合合方向一致致；；高強螺栓栓的的穿入方向向一一致；按吊吊裝裝分區(qū)順序序進進行吊裝，先先先吊主梁，再再再吊次梁；；鋼鋼梁安裝時時孔孔位偏差的的處處理，只能能采采用機具絞絞孔孔擴大，而而不不得采用氣氣割割擴孔的方方式式；臨時固固定定：梁兩端端各各安上不得得少少于該節(jié)點點螺螺栓總數(shù)30%臨時螺栓后后才可脫鉤鉤。鋼梁水平度超標(biāo)標(biāo)：：主要原因因連連接板位置置或或螺孔位置置有有誤差，可可采采取換連接接板板重焊或重重新新制孔的方方法法處理。高強螺栓終擰時時，高高空作業(yè)施施工工人員要在在安安裝掛籃上上進進行操作，確確確保安全。7）.高強螺栓栓擰緊后，開開開始焊接翼翼板板，翼板均均為為全熔透焊焊縫縫，背面加加襯襯板，焊接接采采用CO2氣體保護焊,焊接完成24小時后，及及時進行超超聲聲波探傷檢檢測測。安裝完成后后，自檢合合格格后向總包包及及監(jiān)理報驗驗。.1斜撐的吊裝裝柱間支撐與混凝凝土土柱采用型鋼鋼柱牛腿栓栓焊焊連接的方式式；柱間支撐撐在工廠內(nèi)內(nèi)加加工完成后后運運輸?shù)浆F(xiàn)場場進進行安裝。柱柱柱間支撐吊吊裝裝重量較輕輕，可可以利用塔吊吊進行吊裝。柱柱柱間支撐安安裝裝順序如下下圖圖所示：形式一：第三步第二步第一步第三步第二步第一步形式二：第一步第三步第三步第一步第三步第三步連體框架的安裝裝連體框架分布在在兩兩個部位：：二二層和七~九層，由于施施工塔吊已已經(jīng)經(jīng)定位，無無法法吊裝較大構(gòu)件件，并且HJ-1整榀重量達24噸，汽車吊吊站位太遠遠，無無法滿足吊吊裝裝需求。因此此，此部分分采采用高空散裝裝的方法安裝就位。吊裝概況：首先先吊吊裝底層大大梁梁，主梁長長115米，重約5噸，在塔吊吊性能允許許范范圍內(nèi)，采采用用整根吊裝裝，牛牛腿處處搭設(shè)設(shè)腳手架操作平平臺，以便便高高強螺栓安安裝裝及焊接使使用用。中間次次梁梁安裝時刻刻采采用焊接吊吊籃籃方式（如如下下圖）安裝裝次次梁，豎向支支撐待平面面安安裝完成后后可可采用倒鏈鏈安安裝，減少少吊吊車吊裝次次數(shù)數(shù)，提高安安裝裝效率。鋼連體平面施工工順順序：主梁梁安安裝→次梁安裝→水平支撐→豎向結(jié)構(gòu)→依次3層安裝完畢1）八層連體安安裝步步驟說明：：2）七層連體部部分安安裝步驟說說明明：3）九層連體部部分安安裝步驟說說明明：屋面桁架的安裝裝樓面采用空間鋼鋼桁桁架結(jié)構(gòu)，由由由10榀縱向主桁桁架和10榀次桁架，以以以及桁架間間連連梁組成，主主主桁架最大跨跨度252000mm。屋屋面桁架及及連連梁均采用用焊焊接H型鋼，支撐撐采用鋼管管。1）吊裝方法的的選用用最大桁架外形尺尺寸寸：252000mm×25000mmm，重量11.3337t。所以采取取分段加工工（三三段）、分分段段吊裝、空空中中拼接的方方法法。2）吊裝順序考慮到最后即將將面面臨冬季施施工工，工期十十分分緊張及充充分分利用現(xiàn)場4臺塔吊資源源，計劃兩兩側(cè)側(cè)對稱安裝裝，安安裝完主桁桁架架后即可插插入入次梁安裝裝作作業(yè)，形成成流流水作業(yè)。3）吊裝方法：：主桁架吊裝：采采用用分段吊裝裝、設(shè)設(shè)臨時支撐撐、空空中對接的的方方法。在兩個半榀桁架架對對接接頭位位置置用碗扣式式腳腳手架搭設(shè)設(shè)立立桿間距為為6600mm的臨時支支撐架，截截面面尺寸為3600mm×3600mm，成為三三榀主桁架架對對接安裝的的位位置；用塔吊按施工順順序序進行主桁桁架架吊裝（主主桁桁架選用兩兩點點綁扎法進進行行吊裝）。將將將與砼筒連連接接的兩段桁桁架架吊裝就位位后后，一端與與砼砼基礎(chǔ)上的的支支座連接，另另另一端設(shè)置置在在臨時支撐撐架架上，就位位后后用兩道攬攬風(fēng)風(fēng)繩臨時固固定定，再將第第三三段桁架吊吊裝裝就位，設(shè)設(shè)置置在臨時支支撐撐架上，然然后后將三段桁桁架架再臨時支支撐撐架上調(diào)整整到到安裝位置置，并并臨時固定定；；測量校正后，再再用用焊接和螺螺栓栓連接將桁桁架架固定成型型，后后進行下一一榀榀桁架吊裝裝（見見下圖，主桁架分段段吊裝示意意圖圖）；吊裝第二榀主桁桁架架前，用倒倒鏈鏈將一根支支撐撐與第二榀榀主主桁架臨時時固固定，當(dāng)?shù)诘诙麒旒芗馨舶惭b就位，將將將支撐與第第一一榀相連后后，用用兩道攬風(fēng)風(fēng)繩繩將第二榀榀主主桁架臨時時固固定，再安安裝裝一根支撐撐后后松鉤，然然后后用同樣的的方方法吊裝下下第第三榀主桁桁架架。次梁的安裝：次梁和支撐的安安裝順順序：從中中間間向兩邊安安裝裝，以西區(qū)為例：先先安裝靠近近中中間次桁架架的的支撐，再再安安裝靠近砼砼筒筒的支撐。將將將所有主桁桁架架之間的支支撐撐安裝完畢畢后后，再安裝裝邊邊桁架及支支撐撐，所有下下層層構(gòu)件安裝裝完完成后，進進行行下層構(gòu)件件整整體測量校校正正。等一個區(qū)域下層層全全部構(gòu)件吊吊裝裝、整體校校正正合格后，再再再進行桁架架的的焊接和高高強強螺栓連接接。最最終固定并并整整體測量合合格格后，再進進行行上層結(jié)構(gòu)構(gòu)和和屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)的的安裝。壓型鋼板安裝本工程連體結(jié)構(gòu)構(gòu)和和屋面樓層為組組合樓板結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼梁上鋪鋪閉口型壓型鋼鋼板，采用用無無支撐的連連續(xù)續(xù)多跨板。.1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備①壓型鋼板的板板型確確認(rèn)：樓承承板板施工之前前，應(yīng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)施施工工圖的要求求，選選定符合設(shè)設(shè)計計規(guī)定的材材料料（主要是是考考慮用于樓樓承承板制作的的鍍鍍鋅鋼板的的材材質(zhì)、板厚厚、力力學(xué)性能、防防防火能力、鍍鍍鋅量、壓壓型型鋼板的價價格格等經(jīng)濟技技術(shù)術(shù)要求），板板板型報設(shè)計計審審計批確認(rèn)認(rèn)。②壓型鋼板排布布圖：：根據(jù)已確確認(rèn)認(rèn)板型的有有關(guān)關(guān)技術(shù)參數(shù)數(shù)繪繪制壓型鋼鋼板板排版圖。壓型鋼板排版圖圖應(yīng)應(yīng)當(dāng)包含以以下下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板板排排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼鋼板板排版圖；；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點作法詳詳圖圖；個別節(jié)點的作法法詳詳圖；壓型鋼板編號、材材料清單等。③其他技術(shù)準(zhǔn)備備根據(jù)設(shè)計文文件、施施工組織設(shè)設(shè)計計和壓制鋼鋼板板的排版圖圖的的有關(guān)要求求和和內(nèi)容編制制壓壓型鋼板施施工工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書書和有關(guān)安安全全、技術(shù)交交底底文件，根根據(jù)據(jù)責(zé)任范圍圍和和施工內(nèi)容容下下發(fā)到有關(guān)關(guān)工工段和個人人，進進行嚴(yán)格的的作作業(yè)交底。在鋪設(shè)壓型型板之前前應(yīng)及時辦辦理理已經(jīng)安裝裝完完畢的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝、焊焊接接、接點處處防防腐等工程程的的隱蔽驗收收。⑵材料要求①材料種類壓型鋼板施工工使用用的材料主主要要有焊接材材料料，如E43×××的焊條、用用于局部切切割割的干式云云石石機鋸片、手手手提式砂輪輪機機砂輪片等等。所所有這些材材料料均應(yīng)符合合有有關(guān)的技術(shù)術(shù)、質(zhì)質(zhì)量和安全全的的專門規(guī)定定。②規(guī)格品種由于壓型鋼板板厚度度較小，為為避避免施工焊焊接接固定時焊焊接接擊穿，焊焊接接時所采用用的的焊條直徑徑可可采用Φ2.5mmm、Φ3.2mmm等小直徑的的焊條；用于局部切割割的云云石機鋸片片和和手提式砂砂輪輪機砂輪片片的的半徑宜大大于于所使用的的壓壓制鋼板波波形形高度。⑶施工機具壓制鋼板施工的的專專用機具有有壓壓制鋼板電電焊焊機，其他他施施工機具有有手手提式或其其他他小型焊機機、空空氣等離子子弧弧切割機、云云云石機、手手提提式砂輪機機、鈑鈑金工剪刀刀等等。⑷作業(yè)條件①壓型鋼板施工工之間間前應(yīng)及時時辦辦理有關(guān)樓樓層層的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝、焊接接、節(jié)節(jié)點處高強強度度螺栓、油油漆漆等工程隱隱蔽蔽驗收；②壓型鋼板的有有關(guān)材材質(zhì)復(fù)驗和和有有關(guān)試驗鑒鑒定定已經(jīng)完全全；；③根據(jù)施工組織織設(shè)計計要求的安安全全措施落實實到到位，高空空行行走馬道捆捆扎扎穩(wěn)妥、牢牢靠靠之后才可可以以開始壓型型的的施工；④安裝壓制鋼板板的相相鄰梁間距距大大于壓型鋼鋼板板允許承載載的的最大跨度度的的兩梁之間間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工工組組織計劃的的要要求搭設(shè)支支頂頂架。.2材料和質(zhì)量量要要點⑴材料的關(guān)鍵鍵要求建筑工程上使使用的的壓型鋼板板的的尺寸、形形式式、板厚允允許許偏差應(yīng)符符合合《建筑用用壓壓型鋼板》GB/T112755的要求；①壓型鋼板幾何何尺寸寸應(yīng)在廠前前進進行抽檢，對對對用卷板壓壓制制的鋼板每每卷卷抽檢不少少于于3塊；②壓型鋼板基材材才得得有裂紋，鍍鍍鍍鋅板不能能有有銹點；③壓型鋼板尺寸寸允許許偏差：板厚極限偏差符符合合原材料相相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：與與設(shè)設(shè)計厚度的的誤誤差應(yīng)在5％以內(nèi)；當(dāng)波高＜75mmmm時，波高允允許偏差±1.5mmmm，當(dāng)波高＞＞75mm時，波波高允許偏偏差差±2.0mmmm；波距允許偏差±±22mm；當(dāng)板長＜10mmmm時，板長允允許偏差－0～＋5mm，側(cè)向向彎曲值＜＜88mm；當(dāng)板長＞10mmmm時，板長允允許偏差－0～＋10mmm，側(cè)向彎曲曲值＜20mmm；⑵質(zhì)量關(guān)鍵要要求壓型鋼板施工質(zhì)質(zhì)量量要求波紋紋對對直，所有有的的開孔、節(jié)節(jié)點點裁切不得得用用氧氣乙炔炔焰焰施工，避避免免燒掉鍍鋅鋅層層；板縫咬口點間距距不不得大于板板厚厚的1/2且不得大于于400mmm，整條縫咬咬合的應(yīng)確確保保咬口平整整，咬咬口深度一一致致；所有的板與板、板板與構(gòu)件之間間的縫隙不能能直接透光，所所有寬度大于于5mm的縫應(yīng)應(yīng)用砂漿、膠膠帶等堵住，避避免漏漿。.3工藝流程壓型鋼板的安裝裝工工藝流程見見下下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查壓型鋼板加工配件加工交驗、運輸、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時馬道交驗、運輸、入庫抽檢反饋邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實、點焊不合格合格自檢不合格合格割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場資料及分層驗收栓釘放線、焊接封邊板安裝放線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格.4施工質(zhì)量技技術(shù)術(shù)要點（1）壓型鋼板板在裝、卸卸、安裝中中嚴(yán)嚴(yán)禁用鋼絲絲繩繩捆綁直接接起起吊，運輸輸及及堆放應(yīng)有有足足夠支點，以以以防變形。（2）鋪設(shè)前對對彎曲變變形者應(yīng)矯矯正正好。（3）鋼梁頂面面要保持持清潔，嚴(yán)嚴(yán)防防潮濕及涂涂刷刷油漆未干干。（4）下料、切切孔采用用等離子弧弧切切割機操作作，嚴(yán)嚴(yán)禁用氧氣氣乙乙炔切割。大大大孔洞四周周應(yīng)應(yīng)補強。（5）是否需搭搭設(shè)臨時時的支頂架架由由施工組織織設(shè)設(shè)計確定。如如如搭設(shè)應(yīng)待待混混凝土達到到一一定強度后后方方可拆除。（6）壓型鋼板板圖紙放放線安裝、調(diào)調(diào)調(diào)直、壓實實并并點焊牢靠靠。要要求如下：：1）波紋紋對對直，以便便鋼鋼筋在波內(nèi)內(nèi)通通過；2）與梁梁搭搭接在凹槽槽處處，以便施施焊焊；3）每凹凹槽槽處必須焊焊接接牢靠，每每凹凹槽焊點不不得得少于一處處，焊焊接點直徑徑不不得小于1ccm。（7）壓型鋼板板安裝應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)樓樓層梁全部部安安裝完成、檢檢檢驗合格并并辦辦理有關(guān)辦辦理理有關(guān)隱蔽蔽手手續(xù)以后進進行行，最好是是整整層施工。（8）壓型鋼板板應(yīng)按施施工要求分分區(qū)區(qū)、分片吊吊裝裝到施工樓樓層層并安置穩(wěn)穩(wěn)妥妥，及時安安裝裝，不宜在在高高空過夜，必必必須過夜的的應(yīng)應(yīng)臨時固定定。（9）壓型鋼板板鋪設(shè)完完畢、調(diào)直直固固定后應(yīng)及及時時用鎖口機機具具進行鎖口口，防防止由于堆堆放放施工材料料或或人員交通通，造造成壓型板板咬咬口分離。（10）安裝完完畢，應(yīng)在在鋼筋安裝裝前前及時清掃掃施施工垃圾，剪剪剪切下來的的邊邊角料應(yīng)收收集集到地面上上集集中堆放。（11）加強成成品保護，鋪鋪鋪設(shè)人員交交通通馬道減少少在在壓型鋼板板上上的人員走走動動，嚴(yán)禁在在壓壓型鋼板上上堆堆放重物。.5質(zhì)量檢驗⑴主控項目壓型鋼板與與主體結(jié)結(jié)構(gòu)的錨固固支支承長度應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計要要求求且不得少少于于50mm。檢查數(shù)量：沿連連接接縱向長度度抽抽查10％且不應(yīng)少少于10m。檢查方法：目測測和和鋼尺檢查查。⑵一般項目壓型鋼板安安裝應(yīng)平平整、順直直，板板面不應(yīng)有有施施工殘留物物和和污物，不不應(yīng)應(yīng)有未經(jīng)處處理理的錯鉆孔孔洞洞。檢查數(shù)量：：沿連接接縱向長度度抽抽查10％且不應(yīng)少少于10m。檢查方法：：目測和和鋼尺檢查查。4.4.5高高強強螺栓施工工⑴高強螺栓安安裝前施施工準(zhǔn)備①螺栓的材料料與保管管本工程所使用的的螺螺栓的材料料規(guī)規(guī)格及其性性能能，均應(yīng)符符合合設(shè)計及規(guī)規(guī)范范要求。所所有有螺栓均按按規(guī)規(guī)格型號分分類類儲放，妥妥善善保管，避避免免因受潮、生生生銹、污染染而而影響其質(zhì)質(zhì)量量，開箱后后的的螺栓不得得混混放、串用用，做做到按計劃劃領(lǐng)領(lǐng)用，施工工未未完的螺栓栓要要及時回收收。②高強螺栓連連接副的的螺栓楔負負載載、螺栓保保證證載荷、螺螺母母、墊圈硬硬度度在工廠進進行行；連接副副的的緊固軸力力平平均值和變變異異系數(shù)，在在工工廠進行，安安安裝單位參參加加。關(guān)于摩摩擦擦面的抗滑滑移移系數(shù)抽檢檢，在在工地進行行，工工廠按規(guī)范范提提供試件。③檢查和處理理安裝摩摩擦面，清清除除摩擦面上上的的鐵屑、浮浮銹銹等污物，不不不得有多余余的的涂料。摩摩擦擦面上不允允許許存在鋼材材卷卷曲變形及及凹凹陷等現(xiàn)象象。④認(rèn)真注意和和處理連連接板的緊緊密密貼合，對對因因鋼板厚度度偏偏差或制作作誤誤差造成的的接接觸面間隙隙，按按下表方法法進進行處理：：連接節(jié)點摩擦接接觸觸面間隙處處理理方法間隙大小處理方法1mm以下不作處理1～3mm將高出的一側(cè)磨磨成成1：5的斜度，方方向與外力力垂垂直3mm以上加墊板，墊板兩兩面面摩擦面處處理理與構(gòu)件同同⑵高強螺栓安裝裝施工工流程扭短系數(shù)確定扭短系數(shù)確定摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復(fù)檢試件養(yǎng)護緊固軸力復(fù)驗?zāi)Σ撩嫣幚砺菟ㄩL度確定沖釘投入抗滑移系數(shù)復(fù)驗臨時螺栓投入高強螺栓投入高強螺栓初擰復(fù)擰臨時螺栓擰緊高強螺栓終擰高強螺栓自檢質(zhì)量驗收掃尾⑶高強螺栓施施工①領(lǐng)用：應(yīng)按按當(dāng)天需需要的數(shù)量量、規(guī)規(guī)格和長度度領(lǐng)領(lǐng)取。領(lǐng)用用要要有記錄，當(dāng)當(dāng)當(dāng)天安裝剩剩余余的高強度度螺螺栓必須還還回回倉庫，不不得得亂扔亂放放，回回庫應(yīng)有記記錄錄。②高強度螺栓栓連接副副的安裝a.安裝前應(yīng)對對摩摩擦面進行行檢檢查，清除除表表面的水漬漬、油油污等臟物物。同同時應(yīng)確認(rèn)認(rèn)已已進行抗滑滑移移試驗，且且試試驗結(jié)果合合格格。b.高強度螺栓栓的的穿入方向向以以施工方便便為為準(zhǔn)，并力力求求一致。在在本本工程中暫暫做做以下規(guī)定定：：腹板高強強度度螺栓的穿穿入入方向為朝朝向向軸線編號號小小的方向。高強度螺栓連接接副副組裝時，螺螺螺母帶圓臺臺的的一側(cè)應(yīng)朝朝向向墊圈有倒倒角角的一側(cè)。c.安裝高強度度螺螺栓時，嚴(yán)嚴(yán)禁禁強行穿入入螺螺栓（如用用錘錘敲打）。如如如不能自由由穿穿入，該孔孔應(yīng)應(yīng)使用鉸刀刀進進行修整，修修修整后孔的的最最大直徑不不得得大于1.2倍的螺栓直直徑（本次次施施工中為不不超超過24mmm）。修孔時時，為了防防止止鐵屑落入入板板迭縫中，鉸鉸鉸孔前應(yīng)將將四四周的螺栓栓孔孔全部擰緊緊，使使板迭密貼貼后后再進行。一一一個節(jié)點的的擴擴孔數(shù)量不不宜宜多于該節(jié)節(jié)點點孔數(shù)的1/3。嚴(yán)禁使用用氣割擴孔孔。d.安裝高強度度螺螺栓時，構(gòu)構(gòu)件件的摩擦面面應(yīng)應(yīng)保持干燥燥，不不得在雨（雪雪雪）中作業(yè)業(yè)。但但對于地面面拼拼裝單元，采采采取防雨（雪雪雪）措施后后，可可進行高強強度度螺栓的施施工工。e.扭剪型高強強度度螺栓的擰擰緊緊分為初擰擰、終終擰。初擰擰后后的高強度度螺螺栓應(yīng)在螺螺母母上作上標(biāo)標(biāo)記記，然后用用專專用扳手進進行行終擰，直直至至擰掉螺栓栓尾尾部梅花頭頭。f.高強度螺栓栓在在初擰、終終擰擰時，連接接處處的螺栓應(yīng)應(yīng)按按一定順序序施施擰，一般般應(yīng)應(yīng)由螺栓群群中中央順序向向外外擰緊。高強度螺栓的初初擰擰、終擰應(yīng)應(yīng)在在同一天內(nèi)內(nèi)（或24小時內(nèi)）完完成。③高強度螺栓栓的檢查查與驗收a.本工程中所所用用的高強螺螺栓栓主要為扭扭剪剪型高強度度螺螺栓，終擰擰檢檢查以目測測螺螺栓尾部梅梅花花頭擰斷為為合合格。b.報驗時應(yīng)有有如如下原始資資料料：抗滑移移試試驗資料，初初初擰和終擰擰原原始記錄，施施施工質(zhì)量檢檢查查驗收記錄錄等等。4.5現(xiàn)場焊焊接方案本工程鋼結(jié)構(gòu)的的焊焊接工作量量大大部分在工工廠廠內(nèi)完成，鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場焊焊接主要指指鋼鋼柱、鋼梁梁焊焊接，主梁梁、次次梁的焊接接等等連接部件件之之間。因鋼鋼柱柱、鋼梁主要要采用十字構(gòu)件和箱型構(gòu)構(gòu)件，焊接接接頭數(shù)量多多，焊焊接工程量量比比較大。4.5.1焊前前準(zhǔn)準(zhǔn)備⑴人員準(zhǔn)備本工程從事焊接接作作業(yè)的人員員，從從工序負責(zé)責(zé)人人、作業(yè)班班長長、具體操操作作的施焊技技工工、配合工工以以及負責(zé)對對焊焊接接頭進進行行無損檢測測的的專業(yè)人員員，均均為資格人人員員和曾從事事過過配合作業(yè)業(yè)的的人員；焊焊接接輔助工，也也也須通曉焊焊接接作業(yè)平臺臺的的具體搭設(shè)設(shè)、作作業(yè)順序、作作作業(yè)所須時時間間，工完場場清清的具體要要求求、焊材的的分分類、應(yīng)急急滅滅火設(shè)施的的使使用等技能能。⑵主要設(shè)備機具具的準(zhǔn)準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場焊接接主主要采用CO2氣體保護焊焊（輔以手手工工電弧焊），應(yīng)應(yīng)配備數(shù)量足足夠的設(shè)備以以及機具，具具體設(shè)備機具具見主要設(shè)備備機具計劃表表。焊接設(shè)備示意⑶焊接方法及焊焊接材材料：現(xiàn)場場焊焊接采用手手工工電弧焊和CO2氣體保護焊焊。工程主主要要結(jié)構(gòu)用鋼鋼為為Q345B鋼材，手工工電弧焊焊焊條條采用E5015（J507）型，CO2氣體保護焊焊焊絲為ER50--6。⑷技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在在焊焊接施工前前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真理解解工工程的設(shè)計計文文件，熟悉悉圖圖紙規(guī)定的的施施工工藝和和驗驗收標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)認(rèn)認(rèn)真做好技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作作。4.5.2焊接接施施工⑴焊前檢查選用的焊材強度度和和母材強度度應(yīng)應(yīng)相符，焊焊機機種類、極極性性與焊材的的焊焊接要求相相匹匹配。焊接接部部位的組裝裝和和表面清理理的的質(zhì)量，如如不不符合要求求，應(yīng)應(yīng)修磨補焊焊合合格后方能能施施焊。各種種焊焊接法焊接接坡坡口組裝允允許許偏差值應(yīng)應(yīng)符符合《建筑筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接接技技術(shù)規(guī)程》JGJ811-200022之規(guī)定。⑵焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)內(nèi)和和墊于坡口口背背部的襯板板表表面油污、銹銹銹蝕、氧化化皮皮，水泥灰灰渣渣等雜物。⑶墊板、引弧板板，引引出板的裝裝配配墊板、引弧板、引引出板的裝配配要求：①墊板、引弧板板，引引出板其材材質(zhì)質(zhì)應(yīng)和被焊焊母母材相同，坡坡坡口型式應(yīng)應(yīng)與與被焊焊縫縫相相同，禁止止使使用其它材材質(zhì)質(zhì)的材料充充當(dāng)當(dāng)引弧板、引引引出板和墊墊板板。②手工電弧焊和和COO2氣體保護焊焊焊縫引出出長長度應(yīng)大于50㎜。其引弧弧板和引出出板板寬度大于50㎜，長度不不小于50㎜，厚度應(yīng)應(yīng)不小于8㎜。③焊接完成后，應(yīng)應(yīng)用用火焰切割割去去除引弧板板和和引出板，并并并修磨平整整，不不得用錘擊擊落落。⑷焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)設(shè)置置防雨、防防風(fēng)風(fēng)及防火花花墜墜落措施。鋼鋼鋼柱、鋼梁梁連連接部位專專門門設(shè)置供2名焊工同時時同臺作業(yè)業(yè)的的焊接操作作方方形平臺。防風(fēng)焊接防護棚棚高空焊接懸懸掛架⑸定位焊定位焊必須由持持相相應(yīng)合格證證的的焊工施焊焊。所所有焊材應(yīng)應(yīng)與與正式施焊焊相相同。定位位焊焊焊縫應(yīng)與與最最終的焊縫縫有有相同的質(zhì)質(zhì)量量要求。鋼鋼襯襯墊的定位位焊焊宜在接頭頭坡坡口內(nèi)焊接接，定定位焊焊縫縫厚厚度不宜超超過過設(shè)計焊縫縫厚厚度的2/3定位焊焊縫縫長度不宜宜大大于40㎜，間距宜宜為500－600㎜，并應(yīng)填填滿弧坑。定定定位焊預(yù)熱熱溫溫度應(yīng)高于于正正式施焊預(yù)預(yù)熱熱溫度。當(dāng)當(dāng)定定位焊縫有有氣氣孔或裂紋紋時時，必須清清除除后重焊。⑹焊接一般方法法所有焊工應(yīng)持證證上上崗，按考考核核的焊接方方法法和位置施施焊焊；焊工施工時，嚴(yán)嚴(yán)格格遵守焊接接工工藝的各項項參參數(shù)，不得得在在焊道外母母材材上引弧，焊焊焊縫終端弧弧坑坑必須填滿滿。對于雙面坡口焊焊縫縫，在一面面焊焊接結(jié)束后后，另另一面焊接接前前應(yīng)進行徹徹底底清根后，才才才能進行焊焊接接。多層焊焊接接宜連續(xù)施施焊焊，每一層層焊焊道焊完后后及及時清理檢檢查查，清除缺缺陷陷后再焊。焊接完畢，焊工工應(yīng)應(yīng)清理焊縫縫表表面熔渣及及兩兩側(cè)飛濺。檢檢檢查焊縫外外觀觀質(zhì)量。⑺焊接防變形形措施采用線能量輸出出小小的焊接方方式式焊接，除除仰仰焊不能使使用用CO2氣體保護焊焊外，其它它焊焊接位置均均優(yōu)優(yōu)先考慮使使用用CO2氣體保護焊焊。4.5.3焊接接檢檢驗鋼結(jié)構(gòu)的檢驗包包含含檢查和驗驗收收兩項內(nèi)容容，因因而貫穿于于整整個焊接過過程程中，本工工程程焊接檢查查階階段和內(nèi)容容見見下表所示示：：檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝裝，坡坡口的加工工，焊焊接區(qū)域清清理理、引入、引引引出板安裝裝及及襯板貼緊緊情情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊焊工資質(zhì)，焊焊接工藝參數(shù)數(shù)，施焊中清清理及清根情情況焊接施工后無損探傷和外觀觀檢檢查4.5.4焊縫縫的的外觀檢查查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查查在在焊接后自自然然冷卻到工工作作環(huán)境溫度度后后進行，采采取取眼睛觀察察、放放大鏡和量量具具檢查，焊焊縫縫金屬表面面應(yīng)應(yīng)平緩過渡渡焊焊波均勻，焊焊焊縫表面缺缺陷陷應(yīng)符合建建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接接的規(guī)定。焊接完畢后，清清理理焊縫表面面熔熔渣及兩側(cè)側(cè)飛飛濺；檢查查合合格后應(yīng)在在每每個焊工施施焊焊的焊縫附附近近用油漆寫寫上上焊工的鋼鋼印印號或者進進行行其他有效效標(biāo)標(biāo)識，并作作好好外觀質(zhì)量量記記錄。4.5.5焊焊縫縫的內(nèi)部缺缺陷陷檢查焊后24小時后后，檢查外觀觀觀是否有裂裂紋紋，然后進進行行規(guī)定比例例的的超聲波無無損損檢測。無無損損檢測探傷依依據(jù)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)焊縫手工工超超聲波探傷傷方方法和探傷傷結(jié)結(jié)果分級》GB113345－89。對于內(nèi)部缺陷部部位位須清除（用用用磨光機或或碳碳弧氣刨）后后后進行返修修，返返修使用與與正正式焊相同同的的焊接工藝藝進進行焊接，返返返修后應(yīng)進進行行復(fù)探。同同一一部位的返返修修次數(shù)不得得多多于兩次，如如如果多于兩兩次次應(yīng)制定專專門門的返修方方案案。4.6安裝質(zhì)量量控控制措施4.6.1現(xiàn)現(xiàn)場場安裝質(zhì)量量控控制的一般般措措施⑴優(yōu)化施工方方案和合合理安排施施工工程序，作作好好每道工序序的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和施工技術(shù)術(shù)交交底工作，搞搞搞好圖紙審審查查和技術(shù)培培訓(xùn)訓(xùn)工作。⑵嚴(yán)格控制進進場原材材料的質(zhì)量量，嚴(yán)嚴(yán)禁不合格格材材料用于本本工工程。⑶合理配備施施工機械械，搞好維維修修保養(yǎng)工作作，使使機械處于于良良好的工作作狀狀態(tài)。⑷對測量工作作進行嚴(yán)嚴(yán)格控制，務(wù)務(wù)務(wù)使測量定定位位、檢測準(zhǔn)準(zhǔn)確確。⑸采用質(zhì)量預(yù)預(yù)控法，把把質(zhì)量管理理的的完全事后后檢檢查轉(zhuǎn)變?yōu)闉槭率虑翱刂乒すば蛐蚣耙蛩?，達達達到“預(yù)控為主”。4.6.2施施工工過程中的的質(zhì)質(zhì)量控制⑴加強施工工工藝管理理，保證工工藝藝過程的先先進進、合理和和相相對穩(wěn)定，以以以減少和預(yù)預(yù)防防質(zhì)量事故故、次次品的發(fā)生生。⑵堅持質(zhì)量檢檢查與驗驗收制度，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序序不合格不不得得進入下道道工工序施工，對對對于質(zhì)量容容易易波動，容容易易產(chǎn)生質(zhì)量量通通病或?qū)すこ坛藤|(zhì)量影響響比比較大的部部位位和環(huán)節(jié)加加強強預(yù)檢、中中間間檢和技術(shù)術(shù)復(fù)復(fù)核工作，以以以保證工程程質(zhì)質(zhì)量。⑶做好各工序序或成品品保護，下下道道工序的操操作作者即為上上道道工序的成成品品保護者，后后后續(xù)工序不不得得以任何借借口口損壞前一一道道工序的產(chǎn)產(chǎn)品品。⑷及時準(zhǔn)確地地收集質(zhì)質(zhì)量保證原原始始資料，并并作作好事理歸歸檔檔工作，為為整整個工程積積累累原始準(zhǔn)確確的的質(zhì)量檔案案，各各類資料的的整整理與施工工進進度同步。⑸主要應(yīng)做到到以下幾幾點：①構(gòu)件檢查a.安裝前，應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件明明細細表核對進進場場的構(gòu)件，查查查驗產(chǎn)品合合格格證和設(shè)計計文文件；工廠廠預(yù)預(yù)拼裝過的的構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場場組組裝時，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)預(yù)拼裝裝記記錄進行。b.構(gòu)件進入入現(xiàn)現(xiàn)場后應(yīng)進進行行質(zhì)量檢驗驗，以以確認(rèn)在運運輸輸過程中有有無無變形、損損壞壞和缺損，并并并會同有關(guān)關(guān)部部門及時處處理理。c.安裝前施施工工小組應(yīng)檢檢查查構(gòu)件幾何何尺尺寸、焊縫縫坡坡口、起拱拱度度、油漆等等是是否符合設(shè)設(shè)計計圖規(guī)定，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)報報請有關(guān)部部門門，原則上上必必須在安裝裝前前處理完畢畢。②施工質(zhì)量注注意事項項a.每道工序認(rèn)認(rèn)真填寫寫質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)，質(zhì)質(zhì)量檢驗合合格格后方可進進行行下道工序序施施工。b.施工質(zhì)量問問題的處處理必須符符合合規(guī)定的審審批批程序。c.鋼結(jié)構(gòu)的安安裝應(yīng)按按施工組織織設(shè)設(shè)計進行，安安安裝程序必必須須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的的穩(wěn)定性和和不不導(dǎo)致永久久性性變形。d.組裝前，應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件件明細表核核對對進場的構(gòu)構(gòu)件件零件，查查驗驗產(chǎn)品合格格證證和設(shè)計文文件件；工廠預(yù)預(yù)拼拼裝過的構(gòu)構(gòu)件件在現(xiàn)場組組裝裝時，應(yīng)根根據(jù)據(jù)預(yù)拼裝記記錄錄進行。e.構(gòu)件吊安裝裝前應(yīng)清清除其表面面上上的油污、泥泥泥砂和灰塵塵等等雜物。f.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件安裝就就位后，立立即即進行校正正、固固定。當(dāng)天天安安裝結(jié)構(gòu)件件應(yīng)應(yīng)形成穩(wěn)定定空空間體系。g.鋼結(jié)構(gòu)組裝裝、校正正時，應(yīng)根根據(jù)據(jù)外界環(huán)境境和和焊接變形形等等因素影響響，采采取相應(yīng)調(diào)調(diào)整整措施。③測量質(zhì)量控控制a.儀器定期進進行檢驗驗校正，確確保保儀器在有有效效期內(nèi)使用用，在在施工中所所使使用的儀器器必必須保證精精度度的要求。b.保證測量人人員持證上上崗崗。c.各控制點應(yīng)應(yīng)分布合理理，并并定期進行行復(fù)復(fù)測，以確確保?？刂泣c的的精精度。d.施工中放樣樣應(yīng)有必要要的的檢核，保保證證其準(zhǔn)確性性。4.6.3鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的的允允許偏差單層鋼結(jié)構(gòu)中柱柱子子安裝的允允許許偏差應(yīng)符符合合下表規(guī)定定（GB502205-220001）：序號項目允許偏差檢驗方法1柱腳底座中心線線對對定位軸線線的的偏移5.0用吊線和鋼尺檢檢查查2柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+3.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查3彎曲矢高H／1200，且且不應(yīng)應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線線和和鋼尺檢查查4柱軸線垂直度H≦10mH／1000用經(jīng)緯儀或吊線線和和鋼尺檢查查H>10mH／1000，且且不應(yīng)應(yīng)大于25.0鋼梁安裝的允許許偏偏差應(yīng)符合合下下表規(guī)定(GB500205--22001)：序號項目允許偏差檢驗方法1梁的跨中垂直度度??h／500用吊線和鋼尺檢檢查查2側(cè)向彎曲矢高L／1500，且且不應(yīng)應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢檢查查3垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢檢查查4兩端支座中心位位移移?5.0用拉線和鋼尺檢檢查查4.7焊接質(zhì)質(zhì)量控制措施施4.7.1現(xiàn)現(xiàn)場場焊接施工工工工藝流程圖圖操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理預(yù)熱襯板引弧安裝檢測低氫型焊條或焊絲焊接預(yù)熱溫度測試站控制位置主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查焊中檢測焊接完成必要時后熱焊縫外觀檢查出現(xiàn)缺陷局部修整溫度檢測時間控制、緩冷焊工自檢填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場地清理不合格合格工藝記錄報告工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護罩磨損檢查等碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊接質(zhì)量保證程程序序圖質(zhì)量檢查組質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查電焊小組焊后自驗自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查信息反饋焊接工程質(zhì)量程程序序控制圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接試驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料、進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢無損檢測清理溶渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印號清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理4.7.2焊焊接接方法和焊焊接接材料選擇擇根據(jù)本工程焊接接量量大、工期期緊緊的特點，結(jié)結(jié)結(jié)合焊接節(jié)節(jié)點點位置，焊焊接接施工采用用CCO2氣體保保護焊半自自動動焊為主，手手手工焊為輔輔的的焊接方法法，焊焊接材料根根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材材的的材質(zhì)，按按下下表選擇：：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q345E5015或EE55016YJ502(QQ))+CO22氣氣體4.7.3焊焊接施工組織織⑴焊接勞動力力本工程將精心挑挑選選有多年鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)現(xiàn)場場焊接施工工經(jīng)經(jīng)驗的焊工工負負責(zé)焊接施施工工。所有焊焊工工應(yīng)持有焊焊工工上崗證書書，并并只能在證證書書容許的范范圍圍內(nèi)施焊。⑵焊接施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1）培訓(xùn)針對本工程現(xiàn)場場焊焊接施工的的各各種焊接節(jié)節(jié)點點，對將參參加加焊接施工工的的焊工進行行培培訓(xùn)，讓每每個個焊工熟練練掌掌握結(jié)構(gòu)中中各各種接點的的焊焊接施工，并并并對將要施施工工的焊接狀狀況況有清楚認(rèn)認(rèn)識識。2）試驗內(nèi)容焊接工藝試驗可可驗驗證焊接接接頭頭的強度滿滿足足設(shè)計要求求，并并確定焊接接工工藝參數(shù)，即即即焊接電流流、電電壓、焊接接速速度等一系系列列工藝參數(shù)數(shù)。（3）焊材驗驗收1）檢驗內(nèi)容容:檢驗驗焊材證書書的的完整性，是是是否與實物物相相符，檢驗驗包包裝情況，焊焊焊絲、焊條條是是否有生銹銹等等現(xiàn)象。2）檢驗過程程：焊材到到貨后，材材料料采購部將“焊材到貨清清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢部接到到通通知單后應(yīng)應(yīng)根根據(jù)檢驗內(nèi)內(nèi)容容逐項驗收收，驗驗收合格后后填填寫《焊材材驗驗收清單》。焊焊材的復(fù)驗分分批次進行，每每批焊材復(fù)驗驗一組試樣。3）合格產(chǎn)品品：焊材的的各項指標(biāo)標(biāo)符符合設(shè)計要要求求和國家現(xiàn)現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的規(guī)定。不不符符合標(biāo)準(zhǔn)的的焊焊材不能使使用用。4）合格產(chǎn)品的的保管管：鋼材外外觀觀及復(fù)驗檢檢驗驗合格后，送送送焊材二級級庫庫保管，并并按按規(guī)定手續(xù)續(xù)發(fā)發(fā)放。（4）焊接施施工管理措施施施焊接材料：所有有焊焊材均要有有質(zhì)質(zhì)保書并符符合合規(guī)范要求求，入入庫后分類類管管理，并保保證證通風(fēng)干燥燥，焊焊條使用前前嚴(yán)嚴(yán)格按使用用說說明進行烘烘焙焙，CO2氣體純度和和含水量符符合合規(guī)范要求求。焊接設(shè)備接地要要好好，并經(jīng)常常檢檢修，使其其處處于良好工工作作狀態(tài)。焊工操作平臺搭搭設(shè)設(shè)牢固，并并做做好防護。焊工工具配備齊齊全全，施工時時妥妥善放置。對焊縫坡口尺寸寸進進行檢查、記記記錄。（5）結(jié)構(gòu)焊接接施工順順序焊接施工順序?qū)负附幼冃渭凹昂负负髿堄鄳?yīng)應(yīng)力力有很大影影響響，在焊接接時時為盡量減減小小結(jié)構(gòu)焊接接后后的變形和和焊焊后殘余應(yīng)應(yīng)力力，結(jié)構(gòu)焊焊接接應(yīng)盡量實實行行對稱焊接接，讓讓結(jié)構(gòu)受熱熱點點在整個平平面面內(nèi)對稱、均均均勻分布，避避避免結(jié)構(gòu)因因受受熱不均勻勻而而產(chǎn)生扭曲曲和和較大焊后后殘殘余應(yīng)力。（6）焊接質(zhì)量量保證程程序曾多次參加大型型鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程的的施工，在在鋼鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)現(xiàn)場場焊接施工工中中積累了相相當(dāng)當(dāng)成熟的經(jīng)經(jīng)驗驗，本工程程將將組織有經(jīng)經(jīng)驗驗的焊接工工程程師和焊接接工工人進行施施工工，焊接施施工工的質(zhì)量目目標(biāo)標(biāo)為：第三三方方探傷一次次合合格率為1000%，監(jiān)理、業(yè)業(yè)主檢查一一次次合格率為為1100%。（7）焊接檢驗驗焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)質(zhì)量量管理部門門合合格的檢驗驗員員按照焊接接檢檢驗工藝執(zhí)執(zhí)行行。1）焊工檢查查（過程中中檢查）焊工應(yīng)在焊前、焊焊接時和焊后后檢查以下項項目，見下表表：序號檢查時間檢查項目目1焊前檢驗構(gòu)件標(biāo)記并并確確認(rèn)該構(gòu)件件；；檢驗焊接材料；；清理現(xiàn)場；預(yù)熱。2焊中預(yù)熱和保持層間間溫溫度；檢驗填充材料；；打底焊縫外觀；；清理焊道；按認(rèn)可的焊接工工藝藝焊接。3焊后清除焊渣和飛濺濺物物；焊縫外觀；咬邊、焊瘤、裂裂紋紋和弧坑；；表面夾渣、表面面氣氣孔、冷卻卻速速度。焊接過程檢查內(nèi)內(nèi)容容表2）焊縫質(zhì)量量檢測①所有焊縫均均需由焊焊接工長1000%進行目目視檢查,并記錄成表表。②焊縫表面嚴(yán)嚴(yán)禁有裂裂紋、焊瘤瘤等等缺陷。一一、二二級焊縫不不得得有表面氣氣孔孔、夾渣、弧弧弧坑裂紋、電電電弧擦傷等等；；且一級焊焊縫縫不得有咬咬邊邊、未滿焊焊、根根部收縮等等缺缺陷。③二、三級焊焊縫外觀觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工工驗收規(guī)范范》（GB550205—2001）附附錄A的規(guī)定。④焊縫感觀應(yīng)應(yīng)達到：：外形均勻勻、成成形較好，焊焊焊道與焊道道、焊焊道與基本本金金屬間過渡渡較較平滑，焊焊渣渣和飛濺物物基基本清除干干凈凈。⑤探傷人員必必須具有有二級探傷傷資資格證，出出具具報告者必必須須是三級探探傷傷資質(zhì)人員員。⑥探傷不合格格處必須須返修，在在探探傷確定缺缺陷陷位置兩端端各各加50mmm清除范圍，用用用碳弧氣刨刨進進行清除，在在在深度上也也應(yīng)應(yīng)保證缺陷陷清清理干凈，然然然后再按焊焊接接工藝進行行補補焊。⑦同一部位返返修不得得超過兩次次。3）焊接質(zhì)量的的驗收收等級①主結(jié)構(gòu)對接接焊縫等等級為一級級，其其余對接焊焊縫縫若節(jié)點板板、加加勁肋等處處為為二級，角角焊焊縫為三級級。②全焊透的一一、二級級焊縫采用用超超聲波探傷傷檢檢驗，超聲聲波波探傷不能能對對缺陷作出出判判斷時，采采用用射線探傷傷，其其內(nèi)部缺陷陷分分級及探傷傷方方法應(yīng)符合合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼焊縫縫手手工超聲波波探探傷方法和和探探傷結(jié)果分分析析法》（GBB1134455）或《鋼熔熔化焊對接接接接頭射線照照相相和質(zhì)量分分級級》（GBAA33233）的的規(guī)定。③一級、二級級焊縫的的質(zhì)量等級級及及缺陷分級級應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)規(guī)定：一、二級焊縫質(zhì)質(zhì)量量等級及缺缺陷陷分級，見見下下表焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探探傷傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的的記記數(shù)方法按按以以下原則：：（1）對工廠制制作的焊縫，按按每條焊縫計計算百分比，且且探傷長度不不少于2000mm，當(dāng)焊焊縫長度不足足200mmm時，應(yīng)對整整條焊縫進行行探傷；（22）對現(xiàn)場安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計算百百分比，探傷傷長度不小于于200mmm，并不少于于1條焊縫。4.8鋼結(jié)構(gòu)安安裝整體測測量4.8.1對鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝測量的要要求求1).檢定儀儀器器和鋼尺，在在在鋼結(jié)構(gòu)工工程程施工中所所用用的鋼尺和和儀儀器應(yīng)符合合要要求，并切切實實做到定期期校校核，保證證精精度。2).基礎(chǔ)驗線線，根根據(jù)土建提提供供的控制點點，測測設(shè)柱軸線線，并并閉合復(fù)核核。在在測設(shè)柱軸軸線線時，不宜宜在在太陽暴曬曬下下進行，鋼鋼尺尺應(yīng)先平鋪鋪攤攤開，待鋼鋼尺尺與地面溫溫度度相近時再再進進行量距。3).主軸線線閉閉合，復(fù)核核檢檢驗主軸線線應(yīng)應(yīng)從土建提提供供之基準(zhǔn)點點開開始。4).水準(zhǔn)點施施測測，復(fù)核檢檢驗驗水準(zhǔn)點用用附附合法，閉閉合合差應(yīng)小于于允允許偏差。5).根據(jù)場場地地情況及設(shè)設(shè)計計與施工的的要要求，合理理布布置鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平平面控制網(wǎng)網(wǎng)和和標(biāo)高控制制網(wǎng)網(wǎng)。4.8.2平面面控制本工程采用內(nèi)控控法法進行平面面控控制測量，由由由土建布置置的的平面控制制網(wǎng)網(wǎng)測設(shè)，并并于于地面首層層樓樓板砼澆灌灌完完后重新布布設(shè)設(shè)，確定控制制網(wǎng)精度后后提提請總包、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理單位驗收收。當(dāng)平面面網(wǎng)網(wǎng)驗收并確確認(rèn)認(rèn)后，此控控制制網(wǎng)將引測測至至吊裝施工工層層，用臨時時構(gòu)構(gòu)架或電焊焊牢牢固固定在在鋼鋼柱附近。再再再用復(fù)核邊邊長長、角度相相應(yīng)應(yīng)關(guān)系：假假定定一點Q的坐標(biāo)為（11100，100），以以此來計算算各各柱子在某某一一標(biāo)高中心心點點的坐標(biāo)，以以以便于進行行定定位和校正正。如如在規(guī)范容容許許范圍內(nèi)，再再再進行整體體測測量。4.8.3高程程控制1).本工程鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)按相對對標(biāo)標(biāo)高法進行行控控制測量。2).根據(jù)外圍圍原原始控制點點的的標(biāo)高，用用水水準(zhǔn)儀引測測66或7個水準(zhǔn)點點至鋼柱處處，在在基礎(chǔ)梁處設(shè)標(biāo)標(biāo)高控制點點，并并做好標(biāo)記記。3).從作好好標(biāo)標(biāo)記并經(jīng)過過復(fù)復(fù)測合格的的標(biāo)標(biāo)高點處，用用用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼尺垂直向向上上量至各施施工工層，在同同一一層的標(biāo)高高點點應(yīng)檢測相相互互閉合，閉閉合合后的標(biāo)高高點點則作為該該施施工層標(biāo)高高測測量的后視視點點并作好標(biāo)標(biāo)記記。4.8.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工工程中的測測量量順序測量、安裝、高高強強螺栓安裝裝與與緊固、焊焊接接四大工序序的的協(xié)同配合合是是多層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工程程質(zhì)質(zhì)量的控制制要要素，而鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工工程程的核心是是安安裝過程中中的的測量工作作。所所以測量工工作作必須按照照一一定的順序序貫貫穿于整個個鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝施施工過程中中，才才能達到質(zhì)質(zhì)量量的預(yù)控目目標(biāo)標(biāo)。建立鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝測測量量的“跟蹤監(jiān)控制制度”，鋼結(jié)構(gòu)安安裝測量經(jīng)經(jīng)過過基準(zhǔn)線的的設(shè)設(shè)立，平面面控控制網(wǎng)的投投測測、閉合，柱柱柱頂軸線偏偏差差值的測量量以以及柱頂標(biāo)標(biāo)高高的控制等等一一系列的測測量量準(zhǔn)備，到到鋼鋼柱吊裝就就位位，就由鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝過過渡渡到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的的監(jiān)控。1）.初校。初初校是鋼柱柱就位中心心線線的控制和和調(diào)調(diào)整，初校校的的目的是既既要要保證鋼柱柱接接頭的相對對對對接尺寸的的規(guī)規(guī)定，又要要考考慮到調(diào)整整鋼鋼柱扭曲、垂垂垂偏、標(biāo)高高等等綜合安裝裝尺尺寸的需要要，保保證鋼柱的的就就位尺寸。2）.安裝梁梁的過程中對對對梁、柱的的跟跟蹤監(jiān)控。對對對柱的垂直直度度偏差，梁梁的的水平度偏偏差差進行全面面的的監(jiān)控，及及時時調(diào)整，使使柱柱的垂直度度偏偏差，梁的的水水平度偏差差達達到規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3）.連接板板螺栓終擰后后后的跟蹤監(jiān)監(jiān)控控，在高強強螺螺栓終擰過過程程中對鋼柱柱進進行監(jiān)控，其其其目的是掌掌握握在高強螺螺栓栓終擰時鋼鋼柱柱發(fā)生的垂垂直直度變化。4）.焊接過程程中的跟蹤蹤監(jiān)控，確確保保在焊接過過程程中鋼柱、鋼鋼鋼梁在允許許的的偏差范圍圍內(nèi)內(nèi)。在焊接接完完成、測量量在在驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的范圍內(nèi)以以后后，編制單單元元柱（節(jié)柱柱）實實測資料，確確確定下一節(jié)節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件吊吊裝的預(yù)控控數(shù)數(shù)據(jù)。5）.通過以以上鋼結(jié)構(gòu)安安安裝監(jiān)測程程序序的運行、測測測量要求的的貫貫徹，使鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的的質(zhì)質(zhì)量自始至至終終都處于受受控控狀態(tài)，以以達達到不斷提提高高鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝質(zhì)量的目目的的。4.8.5整體體測量控制制鋼結(jié)構(gòu)整體測量量控控制的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見見“鋼結(jié)構(gòu)安裝裝允許偏差差表表”。整體控制制是從每一一個個框架（鋼鋼柱柱每節(jié)段和和鋼鋼梁等組合合的的整體）的的質(zhì)質(zhì)量保證開開始始，而每個個框框架的控制制是是首先控制制每每根鋼柱的的綜綜和偏差符符合合設(shè)計和規(guī)規(guī)范范要求，然然后后再控制每每根根鋼梁等的的綜綜和偏差符符合合設(shè)計和規(guī)規(guī)范范要求。因因此此鋼柱的測測量量是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測測量中的重重點點?？傮w思路是：采采用用高精度的的合合格儀器，用用用空間三維維坐坐標(biāo)定位測測量量方法解決決復(fù)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)的的定位，制制作作的時候在在在在加工廠提提供供高精度的的定定位軸線、觀觀觀測點，合合理理的觀測時時間間，嚴(yán)格的的驗驗線制度，在在在施工過程程中中進行跟蹤蹤觀觀測控制，按按按合理的高高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行預(yù)預(yù)控控、焊接中中的的預(yù)控等一一整整套措施來來保保證安裝的的精精度。1）.鋼柱的測測量定位：：采用經(jīng)緯儀測控控鋼鋼柱的垂直直面面。因為鋼鋼柱柱的中心線線是是在一個平平面面內(nèi)且這個個平平面是垂直直地地面的，再再在在這個面內(nèi)內(nèi)設(shè)設(shè)一根垂直直線線，柱的上上、下下中心點與與垂垂直線的距距離離差就是每每節(jié)節(jié)柱的傾斜斜值值。在鋼結(jié)構(gòu)柱、梁梁安安裝過程、完完完成后，用用空空間三位坐坐標(biāo)標(biāo)定位技術(shù)術(shù)，在在柱頂面進進行行空間三維維坐坐標(biāo)定位跟跟蹤蹤檢測，直直到到柱中心位位置置滿足設(shè)計計的的要求。測量選用的儀器器和和工具必須須準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全，其其其中經(jīng)緯儀儀、水水準(zhǔn)儀及大大盤盤尺等重要要儀儀器、工具具