北京某攝影棚工程鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc150814661"一、編制依據(jù)：：1HYPERLINK\l"_Toc150814662"二、工程概況：：3HYPERLINK\l"_Toc150814663"三、施工部署：：4HYPERLINK\l"_Toc150814664"四、施工準備：：5HYPERLINK\l"_Toc150814665"4.1現(xiàn)場準備備5HYPERLINK\l"_Toc150814667"4.2、人員準準備7HYPERLINK\l"_Toc150814668"4.3、技術(shù)準準備8HYPERLINK\l"_Toc150814669"五、施工工藝：：8HYPERLINK\l"_Toc150814670"5.1、鋼筋加加工8HYPERLINK\l"_Toc150814671"5.2、鋼筋的的連接12HYPERLINK\l"_Toc150814672"5.3、鋼筋綁綁扎施工133HYPERLINK\l"_Toc150814673"5.4、鋼筋試試驗17HYPERLINK\l"_Toc150814674"六、質(zhì)量標準：：18HYPERLINK\l"_Toc150814675"七、質(zhì)量保證措措施：19HYPERLINK\l"_Toc150814676"八、施工注意事事項20HYPERLINK\l"_Toc150814677"8.1冬期施施工措施200HYPERLINK\l"_Toc150814678"8.2、成品保保護措施：221HYPERLINK\l"_Toc150814679"九、安全措施：：21HYPERLINK\l"_Toc150814680"柱鋼筋檢查記錄錄表23HYPERLINK\l"_Toc150814681"頂板鋼筋檢查記記錄表24一、編制依據(jù)：：序號圖紙名稱稱圖紙編號出圖日期1**集團電影生生產(chǎn)產(chǎn)基地攝影棚（E區(qū)）施施工圖結(jié)E-001～～結(jié)E--0342006年077月月主要規(guī)范、規(guī)程程、施施工組織設設計計及圖集序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)設計計規(guī)規(guī)范GB500100--200222國家混凝土結(jié)構(gòu)工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范GB502044--200224國家鋼筋機械連接通通用用技術(shù)規(guī)程程JBJ107--220035國家工程建設標準強強制制性條文（房房房建部分）2002版6國家建筑物抗震構(gòu)造造詳詳圖03G329㈠㈠7地方北京市建筑工程程施施工安全操操作作規(guī)程DBJ-62--220028地方北京市建委有關關見見證取樣管管理理規(guī)定京建質(zhì)[200011]68119國家混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖圖平面整體體表表示方法制制圖圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造造祥圖03G101--1110國家混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖圖平面整體體表表示方法制制圖圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造造圖（現(xiàn)澆澆混混凝土板式式樓樓梯）03G101--2211地方建筑工程資料管管理理規(guī)程2003版12國家《建筑工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一一標準》GB503000--2001113**集團電影生生產(chǎn)產(chǎn)基地攝影棚棚（E區(qū)）施工組織織設計二、工程概況：：**基地攝影棚棚（E區(qū)），位于北北京市**區(qū)**鎮(zhèn)。總建建筑面積為111387mm2，其中：攝影影棚部分一層層，總檐高19..8m和24.866m。裙房部分為為兩層，局部部四層。結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為全現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)。地地基采用CFG樁復合合地基加固，基基礎為條形基基礎但部分為為獨立基礎?！?.0000相當于絕對對標高39.6mm，室內(nèi)外高高差為0.4000m，局部為0.3000m。該工程結(jié)構(gòu)用鋼鋼筋量較大，采采用鋼筋為I級、Ⅱ級鋼筋.I級鋼筋規(guī)格φ12、φ100、φ8、φ6等Ⅱ級鋼筋規(guī)格32、28、225、22、20、18、16、14、12等工程抗震設防烈烈度為8度，抗震設設防類別丙類類，結(jié)構(gòu)安全全等級二級，設設計使用年限限為50年。鋼筋保保護層：①、地上部分分：梁為25mm，柱為30mm。板為15mm，②、地下基礎礎部分：基礎礎梁、柱35mm,柱基部分為40mm?？拐鸬燃墸孩瘼蚨螢橐患?，Ⅲ段裙房為二二級。鋼筋連接方法：：d≥Ф20的鋼筋采用用直螺紋套筒筒連接，機械械接頭為Ⅱ級。鋼筋d≤Ф18采用綁扎搭搭接.三、施工部署：：1、為方方便運輸和施施工，將鋼筋筋加工廠設在在施工現(xiàn)場，鋼鋼筋班組完成成鋼筋翻樣工工作，并在現(xiàn)現(xiàn)場加工鋼筋筋，負責鋼筋筋接頭加工，完完成后根據(jù)施施工進度和實實際情況吊運運到作業(yè)面。2、建立鋼筋工工程管理組織織機構(gòu)，人員員管理網(wǎng)絡圖圖，如圖所示示：鋼筋加工班長項目經(jīng)理鋼筋綁扎班長主任工程師質(zhì)量員技術(shù)員工長生產(chǎn)副經(jīng)理3、設一一專職人員負負責鋼筋提料料和放樣工作作，負責對加加工廠和施工工現(xiàn)場的工作作進行技術(shù)指指導。鋼筋加工班長項目經(jīng)理鋼筋綁扎班長主任工程師質(zhì)量員技術(shù)員工長生產(chǎn)副經(jīng)理四、施工準備：：4.1現(xiàn)場準備備機具準備1、搭設設鋼筋加工廠廠臨時設施，進進行場地平整整，組織鋼筋筋加工設備和和連接設備進進場，鋼筋機機械設備計劃劃表，如下表表4--1所示：鋼筋機械設設備計劃表表4—1序號機械名稱型號單位數(shù)量到場時間1鋼筋調(diào)直機臺306年9月下旬旬2鋼筋彎曲機WJ401臺306年9月下旬旬3鋼筋切斷機F-GQ4000AA臺306年9月下旬旬4直螺紋加工機套606年9月下旬旬2、根據(jù)施工工總體計劃安安排，由材料料部門組織鋼鋼筋原材的采采購、進場；；及時通知試試驗員進行試試驗。鋼材準備.1、鋼筋原材材11、進場鋼筋筋應具有質(zhì)量量證明書（合合格證）并蓋蓋有效紅章，如如為復印件①應蓋銷售單單位公章，②應注明原件件存放處，③應有抄件人人姓名及日期期。22、鋼筋表面面或每捆（盤盤）鋼筋均應應有標志，根根據(jù)標志所用用的標牌核對對爐批號，并并在質(zhì)量證明明書（合格證證）的表格中中對應爐批號號后畫√。3、嚴嚴把材料進場場關，進場前前先要檢查鋼鋼筋出廠合格格證；縱向鋼鋼筋做屈強比比統(tǒng)計表，合合格后再加工工，出現(xiàn)不合合格者立即退退場。4、鋼筋加工過過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷焊接性性能不良或力力學性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象，應根據(jù)據(jù)國家標準對對該批鋼筋進進行化學成分分檢驗分析或或其他專項檢檢驗，出現(xiàn)不不合格者立即即退場。.2、鋼材復試試鋼鋼筋進場后應應立即檢查出出廠質(zhì)量證明明（合格證）及及試驗報告單單，通知試驗驗員現(xiàn)場取樣樣，每批由同同牌號、同爐爐罐號、同規(guī)規(guī)格、同交貨貨狀態(tài)的鋼筋筋組成，重量量≤60t取一組。對對容量不大于于30T的冶煉爐冶冶煉的鋼錠和和連續(xù)坯軋制制的鋼筋，允允許由同牌號號、同冶煉方方法、同澆注注方法的不同同爐罐號組成成混合批，爐爐罐號數(shù)量不不限，但每爐爐罐號含碳量量之差不得大大于0.02%，含錳量之之差不大于00.15%。每組抗拉拉、冷彎各兩兩根，取樣應應從加工現(xiàn)場場隨機抽取的的兩根鋼筋上上分別截取。嚴嚴禁從一根鋼鋼筋上取樣。.3、鋼筋接頭頭試驗1、相同材料、等等級、規(guī)格、施施工條件的冷冷擠壓套筒接接頭，以≤500個接頭頭為一驗收批批。直螺紋套套筒接頭采用用Ⅱ級接頭，并并由技術(shù)提供供單位提交有有效的型式檢檢驗報告。鋼鋼筋連接工程程開始前及施施工過程中，應應對每批進場場鋼筋進行接接頭工藝檢驗驗，工藝檢驗驗應符合以下下要求：①每種規(guī)格鋼鋼筋的接頭試試件不少于3根②對接頭試件件的鋼筋母材材應進行抗拉拉強度試驗③3根接頭試件件的抗拉強度度均應滿足強強度要求。2、接頭抗拉強強度要求見下下表：接頭等級ⅠⅡ抗拉強度f0mst≥ff0stt或≥1.10ffukf0mst≥ff0ukk注：f0mstt接頭試試件實際抗抗拉拉強度f0sstt接頭試試件中鋼筋筋實實際抗拉強強度度實測值f0uukk鋼筋抗抗拉強度標標準準值f0yykk鋼筋屈服強強度標準值值對于Ⅱ級接頭試試件抗拉強度度尚應大于等等于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度fost，計算實實際抗拉強度度時，采用鋼鋼筋的實際橫橫斷面面積。4.2、人員準準備1、建立立各項管理制制度及職能部部門，對管理理職責進行分分解，做到定定人定崗。2、根據(jù)據(jù)施工進度計計劃和各施工工部位的工程程量，合理安安排加工和鋼鋼筋綁扎的施施工隊伍。3、制定定各項勞動計計劃，如下表表4--2所示鋼筋工程勞動計計劃表4--2序號工種單位數(shù)量備注1電工人10有上崗證2鋼筋加工人40身體健康3鋼筋綁扎人50身體健康4壯工人30身體健康4.3、技術(shù)準準備1、技術(shù)術(shù)培訓：組織織鋼筋加工工工人進行培訓訓，取得上崗崗證后方可上上崗。2、組織織生產(chǎn)、技術(shù)術(shù)人員學習圖圖紙和施工規(guī)規(guī)范。3、編制制鋼筋用量計計劃和對加工工料單進行審審核。五、施工工藝：：5.1、鋼筋加加工1、鋼筋筋的下料長度度和加工形狀狀必須符合設設計和放樣圖圖的要求，嚴嚴格按加工料料單進行加工工，鋼筋下料料尺寸以外包包尺寸控制。（1）鋼筋下料料尺寸以外包包尺寸控制，箍箍筋尺寸以內(nèi)內(nèi)皮尺寸控制制。（2）箍筋筋彎鉤角度為為135°，彎鉤平直直長度為100d（從135°圓弧的切點點算起）。對對于Ⅱ級鋼筋，彎彎鉤彎弧內(nèi)直直徑不小于受受力鋼筋直徑徑4倍，對于Ⅰ級鋼筋，彎彎鉤彎弧內(nèi)直直徑不小于受受力鋼筋直徑徑。（3）丁字字節(jié)點過梁縱縱筋彎折部分分外皮應與該該處豎筋外皮皮齊，彎折部部分長度不小小于10d。（4）受力力鋼筋末端需需做大于90°彎曲時，彎彎折處彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不小于于鋼筋直徑5倍。2、鋼筋筋盤條采用調(diào)調(diào)直機調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉拉率不大于1%。3、鋼筋筋錨固和搭接接長度按下列列表執(zhí)行。鋼鋼筋筋種類使用部位HPB235鋼鋼筋筋HRB335鋼鋼筋筋錨固長度搭接長度錨固長度搭接長度基礎底板\\35d40d框架梁.柱30d45d35d50d非框架梁上鐵錨固30dd，下下鐵錨固15d搭接30d上鐵錨固35dd，下下鐵錨固15d搭接42d樓板上鐵錨固25dd，下下鐵錨固15d搭接35d上鐵錨固30dd，下下鐵錨固15d搭接42d4、鋼筋筋加工應認真真核對尺寸，確確認無誤后方方可加工，加加工完后及時時交給綁扎班班組貼簽管理理，嚴禁重復復加工。5、凡采采用直螺紋套套筒連接的鋼鋼筋，使斷面面與鋼筋的軸軸線基本垂直直，不得有馬馬蹄形式翹曲曲，防止套絲絲時造成偏心心，要求接頭頭鋼筋軸線偏偏移不超過00.1d或2mm，接頭彎彎折角不大于于4°或7％。6、鋼筋筋切斷后采用用砂輪鋸將端端頭逐一磨平平，經(jīng)檢查合合格后方可進進行剝肋滾壓壓工序。7、不合合格的絲頭應應切去重新加加工。8、加工工鋼筋絲頭時時，采用水溶溶性切削潤滑滑液，不得在在不加潤滑液液的情況下套套絲。9、鋼筋加工操操作工藝：鋼筋配料單→配配料單審核→鋼筋需要量量計劃→鋼筋進場→鋼筋材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量驗驗收→取樣送檢→鋼筋加工→加工驗收→運至成品區(qū)區(qū)或吊運至作作業(yè)層。10、鋼筋的彎彎曲按（劃線線——試彎——彎曲成型）的的順序進行。鋼鋼筋彎曲前，要要根據(jù)鋼筋料料牌上標明的的尺寸，用石石筆將各彎曲曲點位置劃出出。劃線時要要根據(jù)不同的的彎曲角度扣扣除彎曲調(diào)整整值，扣法是是從相鄰兩段段長度中各扣扣一半。鋼筋筋端部帶出圓圓彎鉤時，該該段長度劃線線時增加0.5d，劃線工作作從鋼筋中線線開始向兩邊邊進行。彎曲曲分布鋼筋、箍箍筋時，在工工作臺上按各各段尺寸要求求釘上若干標標志，按標志志進行操作，以以確保鋼筋彎彎曲形狀正確確。第一根鋼鋼筋彎曲成型型后，要與配配料表上標明明的形狀尺寸寸進行復核，符符合要求后再再成批生產(chǎn)，如如不符合要求求必須重新進進行調(diào)整，直直至符合要求求為止。鋼筋筋成型后，要要求其形狀正正確，平面上上沒有翹曲不不平現(xiàn)象，彎彎曲點處不得得有裂縫。HPB235級級受力鋼筋端端部做180度彎鉤，加加工時，其圓圓弧彎曲直徑徑D不小于鋼筋筋直徑的2.5倍，平直部部分長度不小小于鋼筋直徑徑的10倍。分布鋼筋、箍筋筋彎曲加工時時，其彎鉤的的彎曲直徑要要大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍，由由于本工程按按二級抗震等等級設計，彎彎鉤平直部分分的長度不小小于鋼筋直徑的10倍。HRB335級級鋼筋末端須須做90度彎折時，彎彎曲直徑D不應小于鋼鋼筋直徑的4倍，平直部部分長度按設設計要求確定定。吊筋彎折處的彎彎曲直徑D不應小于鋼鋼筋直徑的5倍。11、鋼筋代換換當施工過程中遇遇到鋼筋的品品種或規(guī)格不不全，且因工工期緊需進行行鋼筋代換時時，需與設計計研討，必須須經(jīng)設計同意意后方可進行行鋼筋代換。不不同種類鋼筋筋按承載力等等強度原則進進行代換，相相同種類鋼筋筋按面積相等等原則進行代代換。鋼筋代代換有如下要要求：鋼筋代換后必須須滿足設計規(guī)規(guī)范要求的鋼鋼筋最小直徑徑要求、最大大間距要求、最最小根數(shù)要求求。鋼筋代換時，對對有抗裂要求求的要進行抗抗裂驗算、裂裂縫寬度驗算算、撓度驗算算。重要受力構(gòu)件不不宜用HPB2335級鋼筋代換換。梁的縱向受力鋼鋼筋如有彎起起筋，要分別別進行代換。12、鋼筋加工工成型后必須須按部位編號號分類堆放整整齊，并在鋼鋼筋上做明顯顯標識。5.2、鋼筋的的連接1、鋼筋筋≥Ф20的鋼筋采用用剝肋滾軋直直螺紋連接、輔輔以正反絲扣扣剝肋滾壓直直螺紋調(diào)節(jié)，≤Ф18以下的鋼筋筋采用搭接綁綁扎連接。直直螺紋施工人人員必須持證證上崗，連接接前必須檢查查套筒是否符符合規(guī)范要求求。2、鋼筋筋剝肋滾軋直直螺紋連接的的施工應符合合鋼筋機械連連接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ1007的要求和鋼鋼筋機械連接接通用規(guī)程及及設計要求。施施工現(xiàn)場中隨隨機截取試件件做拉伸試驗驗，截取后，該該部位采用同同直徑鋼筋，幫幫條焊焊縫10d，保證焊縫縫飽滿達到強強度要求。在在鋼筋連接長長度端部用普普通剝肋滾壓壓直螺紋連接接困難時，用用正反絲扣剝剝肋滾壓直螺螺紋調(diào)節(jié)。3、剝肋肋滾壓直螺紋紋鋼筋連接施施工時用力矩矩扳手作為連連接工具，用用力矩扳手扭扭動鋼筋進行行連接。鋼筋直徑（mmm）222528擰緊力矩（N··mm）2002502804、鋼筋筋接頭的位置置按設計和施施工規(guī)程留置置，框架柱的的機械連接如如圖所示：5.3、鋼筋綁綁扎施工1、柱基基底板鋼筋綁綁扎工藝流程：柱基基底板鋼筋綁綁扎工藝流程程：放線→驗線→綁扎基礎底底板短向鋼筋筋→綁扎基礎底底板長向鋼筋筋→插柱鋼筋。在墊層上彈出軸軸線及柱位置置線，并用紅紅油漆標明柱柱鋼筋的位置置和鋼筋的根根數(shù)，根據(jù)鋼鋼筋的間距彈彈線（注意鋼鋼筋綁在彈線線的同一側(cè)），以以保證鋼筋位位置和間距的的正確。2、柱子子筋綁扎（1）、柱柱子鋼筋直徑徑≥Ф20的豎筋采用用剝肋滾軋直直螺紋連接，其其接頭位置應應相互錯開，間間距不小于35d且不小于500mm。同一截面面的接頭數(shù)量量不大于豎筋筋總數(shù)的50%，頂層邊柱柱豎筋錨入梁梁內(nèi)長度不小小于1.5laE，且不少于柱柱外側(cè)縱筋面面積的65％深入梁內(nèi)內(nèi)；中柱不小小于laE，并不小小于梁高加上上12d。（2）、柱柱子箍筋在加加工時用專用用工具加工成成型，箍筋的的端部應做成成135°彎鉤，彎鉤鉤端頭直段長長度不小于10d?？蚣苤蛹用軈^(qū)按照圖圖紙要求進行行加密。（3）、柱柱子鋼筋綁扎扎時，先在柱柱底綁扎一道道內(nèi)撐及外箍箍筋，以保證證柱子主筋位位置準確，然然后將箍筋全全部套于主筋筋上（箍筋開開口方向每隔隔4根一個循環(huán)環(huán)），并在柱柱頂設一道內(nèi)內(nèi)撐及外箍筋筋，防止?jié)仓艜r豎筋發(fā)發(fā)生位移，最最后將主筋與與箍筋逐點綁綁扎牢固，角角點處采用兜兜扣形式綁扎扎牢固。（5）、柱柱子鋼筋綁扎扎完畢后，隨隨即梅花型布布設環(huán)形塑料料墊塊，間距距不大于1m。4、梁、板板鋼筋施工框架主次梁鋼筋筋綁扎工藝流程：畫主主、次梁箍筋筋間距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定住→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁扎。梁鋼筋直螺紋連連接按直螺紋紋連接工藝施施工。梁、柱交接處核核心區(qū)箍筋綁綁扎前，要先先熟悉圖紙，在在綁梁鋼筋前前先將柱箍筋筋套在豎筋上上，穿完梁鋼鋼筋后再綁扎扎。綁梁上部縱向筋筋的箍筋宜用用套扣法綁扎扎；箍筋彎鉤鉤疊合處，梁梁中應交錯綁綁扎，箍筋彎彎鉤為135°，平直長度度為10d。梁端與柱交接處處箍筋加密，加加密區(qū)箍筋間間距為≤100mm，加密區(qū)長長度應符合：：≥1.5倍梁高且≥500的要求。主次梁交接處主主梁兩側(cè)均按按圖紙要求設設置附加箍筋筋（規(guī)格、間間距、位置見見圖紙要求，次次梁已設計吊吊筋的除外），該該箍筋間距為為8d且≤100mmm，第一道箍箍筋距柱邊550mm，共共三道。在主、次梁受力力筋下均加保保護層墊塊，保保證保護層的的厚度。搭接長度的末端端與鋼筋彎曲曲處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。梁縱筋接頭以普普通剝肋滾軋軋直螺紋連接接為主。正反反絲扣剝肋滾滾壓直螺紋做做補充，上鐵鐵接頭位置宜宜設在跨中L/3范圍內(nèi)，下下鐵接頭位置置設在支座L/3范圍內(nèi)，頂頂板筋同梁的的做法；底板板筋與此相反反。梁主筋的的接頭位置應應盡量避開兩兩端的箍筋加加密區(qū)。梁柱節(jié)點構(gòu)造圖圖①縱向鋼筋構(gòu)造造②箍筋加密構(gòu)構(gòu)造圖③吊筋構(gòu)造圖圖板鋼筋的綁扎（1）、清理模模板上面的雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。（2）、按劃好好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預埋埋件、電線管管、預留孔等等及時配合安安裝。（3）、板鋼筋筋綁扎，先綁綁梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋；（4）、板綁扎扎時采用順扣扣或八字扣，相相交點須全部部綁扎，在支支座處雙層鋼鋼筋之間須加加馬凳，以確確保上部筋的的位置。（5）、底板鋼鋼筋為通長馬馬凳，板鋼筋筋為通長馬凳凳，馬凳鋼筋筋為Φ12。馬登的形形式同底板鋼鋼筋馬登。5、樓梯梯鋼筋（1）、樓樓梯板筋錨固固到梁內(nèi)。樓樓梯板內(nèi)鋼筋筋先綁主筋，后后綁分布筋，每每個交點均應應綁扎，板負負筋用馬凳固固定。（2）、懸懸挑構(gòu)件最主主要的問題是是保證上排筋筋位置必須正正確，懸挑梁、板隨隨頂板一起施施工的應保證證上排筋位置置及伸入板內(nèi)內(nèi)的錨固長度度，采用馬凳凳架起上排板板負筋。6、保護層控制制措施（1）、底底板底面保護護層采用砂漿漿墊塊，砂漿漿強度等級不不低于M5，尺寸為30×30××40，梅花點布布置，布置間間距不大于1m.（2）、頂頂板、梁的底底面保護層采采用H型塑料墊塊塊，根據(jù)設計計要求選擇不不同保護層要要求的墊塊使使用。5.4、鋼筋試試驗（一）鋼筋原材材現(xiàn)場驗收及及試驗：鋼筋筋進場后要有有出廠質(zhì)量證證明書或試驗驗報告單，鋼鋼筋表面或每每捆鋼筋均要要有標志。進進場時要按爐爐罐（批）號號及直徑d分批檢驗。檢檢驗內(nèi)容包括括查對標志、外外觀檢查，并并抽取試樣做做力學性能試試驗，合格后后方可使用。鋼筋原材試驗要要以同廠別、同同爐號、同級級別、同規(guī)格格、同一進廠廠時間每60t為一驗收批批，不足60t時，亦按一一驗收批計算算。每一驗收批中取取試樣一組。取樣方法：試件要從兩根鋼鋼筋中截取：：每一根鋼筋筋截取一根拉拉力，一根冷冷彎。試件在每根鋼筋筋距端頭不小小于50cm處截取。拉力試件長度：：5d0+200mmm。冷彎試件長度：：5d0+150mmm。混合批：允許由由同一牌號，同同一冶煉方法法，同一澆鑄鑄方法的不同同爐罐號混合合批，但各爐爐罐號含碳量量之差不超過過0.02%，含錳量之之差不超過0.15%。如不符合合上述要求，則則鋼筋標牌不不能摘掉，要要按標牌查實實到爐號，如如不是混合批批要分別測試試。由于本工程框架架結(jié)構(gòu)按二級級抗震等級設設計，框架結(jié)結(jié)構(gòu)縱向受力力鋼筋要進行行檢驗，檢驗驗所得的強度度實測值應符符合下列要求求：A鋼筋的抗抗拉強度實測測值與屈服強強度實測值的的比值不應小小于1.25B鋼筋的屈屈服強度實測測值與鋼筋的的強度標準值值的比值不應應大于1.4。（二）直螺紋鋼鋼筋接頭施工工現(xiàn)場檢驗驗驗收：本工程的鋼筋直直螺紋接頭等等級為Ⅱ級，提供單單位要提供有有效的型式檢檢驗報告；連連接鋼筋時，要要檢查連接套套出廠合格證證、直螺紋加加工檢驗記錄錄。鋼筋連接接工程開始前前及施工過程程中，要對每每批進場鋼筋筋和接頭進行行工藝檢驗，施施工過程中要要進行現(xiàn)成施施工檢驗：（1）每種鋼筋筋母材進行抗抗拉強度試驗驗。（2）對Ⅱ級接接頭單向拉伸伸強度實測值值尚應大于等等于0.9倍鋼筋實際際抗拉強度。計計算實際抗拉拉強度時，要要采用鋼筋的的實際橫截面面面積。（3）每種規(guī)格格鋼筋接頭的的試件數(shù)量不不應少于3根。3根接頭的抗抗拉強度均要要滿足《鋼筋筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ-1107966中表中對A級接頭的要要求。（4）隨機抽取取同規(guī)格接頭頭數(shù)的10%%進行外觀檢檢查。要滿足足鋼筋與連接接套的規(guī)格一一致，接頭絲絲扣無完整絲絲扣外露；接接頭的現(xiàn)場檢檢驗按驗收批批進行。同一一條件下的同同一批材料的的同等級、同同規(guī)格接頭，以以500個為一一個驗收批進進行檢驗與驗驗收，不足5500個也作作為一個驗收收批。六、質(zhì)量標準：：1、鋼筋筋表面必須清清潔，帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍帶有有麻點的鋼筋筋嚴禁使用。2、鋼筋筋的的規(guī)格、形形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)數(shù)量、間距距、錨錨固長度、接接接頭位置必必須須符合設計計要要求和施工工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范范規(guī)定。3、鋼筋筋應應平直，無無局局部曲折。4、鋼筋筋綁綁扎不得有有缺缺扣、松扣扣、漏漏扣現(xiàn)象發(fā)發(fā)生生。5、彎鉤鉤的的朝向應正正確確（下鐵彎彎鉤鉤向上，上上鐵鐵彎鉤向下下），均均不得平趟趟。6、箍筋筋制制作：按類類型型制作樣板板箍箍筋，檢定定合合格后，套套定定樣板用專專用用自控彎箍箍機機制作，135o角、平直段段長度10d確保準確無無偏差。7、火燒燒絲絲綁扎鋼筋筋的的擰扣絲尾尾均均面向結(jié)構(gòu)構(gòu)間間內(nèi)側(cè)，確確保保絲尾不觸觸模模板。8、鋼筋筋綁綁扎允許偏偏差差項目如下下表表5--1所示：鋼筋綁扎允允許偏差項項目目表6--1項次項目m檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20取3骨架的寬度、高高度度±5鋼尺檢查4骨架的長度±10鋼尺檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各各一一點取其最最大大值排距±56造筋±20取其7鋼筋彎起點位移移20尺量檢查85水平高差39受力鋼筋保護層層厚厚度基礎±10梁、柱±5墻、板±3七、質(zhì)量保證措措施施：1、鋼筋筋原原材必須有有出出廠合格證證，材材料進場后后及及時做原材材試試驗，復試試合合格后方可可使使用，銹蝕蝕嚴嚴重的鋼筋筋嚴嚴禁按原規(guī)規(guī)格格使用。2、鋼筋筋分分類堆放，進進進行檢驗狀狀態(tài)態(tài)標識，不不合合格的材料料嚴嚴禁使用，并并并做好處理理記記錄。3、鋼筋筋有有鋼筋專業(yè)業(yè)技技術(shù)人員翻翻樣樣，嚴格按按照照設計要求求和和施工規(guī)范范進進行。4、鋼筋筋端端頭套絲加加工工，以一個個工工作班內(nèi)生生產(chǎn)產(chǎn)的鋼筋絲絲頭頭為一個驗驗收收批，當發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不合格格的的絲頭時，應應應切除不合合格格絲頭，重重新新加工套絲絲。5、套絲絲頭頭不得有與與鋼鋼筋軸線垂垂直直的橫向表表面面裂縫，不不允允許將帶有有套套絲的鋼筋筋進進行第二次次加加工套絲。6、剝肋肋滾滾軋直螺紋紋連連接施工時時，應應檢查鋼筋筋絲絲頭不能有有半半個完整絲絲扣扣外露。7、鋼筋筋綁綁扎前，將將表表面的污物物清清理干凈。8、在施施工工過程中嚴嚴格格“三檢”制度，經(jīng)自自檢、復檢檢，專專項檢查合合格格后方可報報監(jiān)監(jiān)理驗收。9、鋼筋筋保保護層厚度度控控制：水平平構(gòu)構(gòu)件（梁、板板板等）使用用定定型加“H”形塑料墊塊塊，豎向構(gòu)構(gòu)件件使用定型型加加工的環(huán)形形塑塑料墊塊.10、鋼筋筋保保護層支撐撐梯梯子凳制作作：：根據(jù)各部部位位不同尺寸寸要要求，統(tǒng)一一用用無齒鋸下下料料，定距支支撐撐筋端面涂涂刷刷防銹漆觸觸接接模板。11、為為保保證柱主筋筋位位置的準確確，防防止?jié)仓彭艜r時柱鋼筋擾擾動動。制作柱柱鋼鋼筋配套定定距距框。柱定定距距框：采取取內(nèi)內(nèi)撐與箍筋筋配配套定距框框，設設置在柱上上、中中、下各一一道道。八、施工注意事事項項8.1冬期施施工工措施1、對在負溫下下承受受靜荷載作作用用的鋼筋砼砼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其其其主要受力力鋼鋼筋可選用用符符合國家標標準準及設計、施施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定定的Ⅰ—Ⅳ級熱軋鋼筋筋，余熱處處理理Ⅲ級鋼筋，熱熱處理鋼筋筋，高高強度圓形形鋼鋼絲，鋼絞絞線線，冷拉鋼鋼筋筋，冷軋帶帶肋肋鋼筋及冷冷拔拔鋼絲。2、鋼筋剝肋滾滾軋直直螺紋接頭頭負負溫施工時時應應有試驗報報告告。3、鋼筋可在負負溫下下冷拉，其其環(huán)環(huán)境溫度不不低低于-20℃，預應力鋼鋼筋張拉溫溫度度不宜低于-15。在負溫條條件下采用用控控制冷拉率率方方法冷拉鋼鋼筋筋時，其伸伸長長率與常溫溫施施工時相同同，冷冷拉率應在在常常溫下由試試驗驗確定。測測定定同爐批Ⅰ級鋼筋冷拉拉率時冷拉拉控控制應力為310N//mm2，鋼筋試樣樣不應少于4個，取其試試樣試驗結(jié)結(jié)果果的算術(shù)平平均均值作為該該批批鋼筋實際際應應用的冷拉拉率率。4、對在負溫條條件下下使用的鋼鋼筋筋，施工過過程程要加強管管理理和檢驗，鋼鋼鋼筋在運輸輸、加加工過程中中注注意防止產(chǎn)產(chǎn)生生撞擊、刻刻痕痕等缺陷。5、其其它它冬期施工工方方法另詳見見《冬冬期施工方方案案》。8.2、成品保保護護措施：1、樓板板鋼鋼筋的直徑徑較較小，澆筑筑樓樓板砼時，應應應在過道上上鋪鋪設腳手板板或或木板，防防止止人為踩踏踏鋼鋼筋。2、在澆澆筑筑梁板砼時時，派派專人看筋筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋位位移移及時調(diào)整整。3、混凝凝土土澆筑過程程中中為保護鋼鋼筋筋，避免水水泥泥漿污染鋼鋼筋筋及鋼筋接接頭頭。采取以以下下措施：（1）、加加工成型的鋼鋼鋼筋絲頭均均用用塑料帽封封蓋蓋嚴密。（2）、豎向鋼鋼筋在澆澆筑砼之前前在在施工縫以以上上50cm高范范圍內(nèi)用塑塑料料薄膜包裹裹，以以防泥漿污污染染，砼澆筑筑柱柱后及時清清刷刷鋼筋上的的污污染物。九、安全措施：：1、電工工、機機械工、直直螺螺紋套絲工工等等特殊工種種必必須持證上上崗崗，嚴禁無無證證人員操作作。2、配電電箱箱、電焊機機等等用電設施施必必須有漏電電保保護裝置，嚴嚴嚴禁非電工工接接線，設備備檢檢修時必須須先先切斷電源源，機機械出現(xiàn)故故障障時，必須須由由主管人員員檢檢修。3、進入入施施工現(xiàn)場戴戴好好安全帽，施施施工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)嚴嚴禁吸煙。4、大雪雪過過后，由于于鋼鋼筋表面較較滑滑，嚴禁參參施施人員在構(gòu)構(gòu)件