專利業(yè)務信息樓工程鋼筋工程施工方案

國家知識產(chǎn)權局專利業(yè)務信息樓工程【鋼筋工程施工方案】中建三局（北京）第1頁目錄TOC\o"1-2"\h\z一、編制依據(jù) 1二、工程概況 2三、施工安排 33.1項目部人員安排 33.2施工隊人員安排 3四、施工準備 3五、施工方法 45.1鋼筋加工 45.2鋼筋連接 65.3鋼筋綁扎 85.4鋼筋試驗 135.5質量標準 155.6注意事項 16第9頁中建三局（北京）一、編制依據(jù)1.1結構施工圖紙00A057-結施-1～751.2《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-921.3《建筑施工手冊》縮印本第二版1.4《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-961.5《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107--961.6《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-861.7《焊接鋼筋網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》JGJ/T114-971.8《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95-951.9《建筑物抗震構造詳圖》97G329=1\*GB4㈠～=9\*GB4㈨2、工程概況本工程地下二層，地上十三層，局部十四層，建筑面積為40445.41m2，本工程結構抗震等級剪力墻為一級、框架二級，人防等級為六級。本工程的鋼筋類別主要為Ⅰ、Ⅱ級鋼筋及LL550冷軋帶肋鋼筋（用于樓板）。其中，I級鋼采用E43焊條、II級鋼采用E50焊條。底板：Ф32、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф12；拉筋：φ8地下室外墻：Ф14；地下室內墻：Ф12、Ф14；拉筋：φ6，10。框架柱：Ф20、22、25；箍筋：φ10、12；框架梁：Ф28、Ф25、Ф22、Ф20；箍筋：φl7，φl9；吊筋：Ф22；腰筋：Ф12、Ф16頂板鋼筋：φl7，φl9鋼筋連接方法：梁板d≥25mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑在16mm～22mm（包括16mm及22mm）之間的鋼筋采用閃光對焊，柱、剪力墻暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋采用冷搭接連接。鋼筋砼的保護層厚度要求如下：部位保護層厚度（mm）地下室底板下部鋼筋35地下室底板上部鋼筋35地下室外墻外側35地下室外墻內側及內墻鋼筋15梁、柱鋼筋箍筋直徑≤10mm25箍筋直徑＞10mm箍筋直徑+15mm樓板、屋面板、樓梯板15墻15水池25過街樓-0.3m以下柱503、施工安排3.1項目部人員安排技術負責人：江志平 鋼筋工長：周瑞華宋小敏質檢員：梁心甫佘懷志3.2施工隊人員安排鋼筋分項負責人：掌正華質檢員：管幫軍人員總數(shù)：150人4、施工準備項目經(jīng)理部根據(jù)圖紙進行鋼筋配料，鋼筋工長提前20天向器材部提出鋼筋需要量計劃，器材部負責按鋼筋工長所提鋼筋數(shù)量進場，進場時應交驗鋼筋材質證明，由試驗員按規(guī)定進行批量復試?，F(xiàn)場結構所需鋼筋工程量如下表：名稱型號數(shù)量備注地下主體鋼筋φl68t10鋼筋φl7102.7鋼筋φl930t145.6鋼筋φ61t10鋼筋φ83t7.5鋼筋φ108t15.9鋼筋Φ12230t350.1鋼筋Φ14110t109.9鋼筋Φ1627t9.4鋼筋Φ1892t49.2鋼筋Φ2069t72.3鋼筋Φ22115t99.3鋼筋Φ25115t174.2鋼筋Φ2872t528.2鋼筋Φ32250t125、施工方法5.1鋼筋加工1.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.鋼筋調直對Ⅰ鋼盤條鋼筋，采用冷拉調直。冷拉時在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度，在按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長度，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制拉率。Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面嚴重脫落為止，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調直機調直后，表面不得有明顯的擦傷；不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不應大于鋼筋總長度的4‰。3.鋼筋切斷下料對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據(jù)，配筋單要經(jīng)過反復核對無誤并經(jīng)項目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應先清除后切斷。對用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。4.鋼筋的彎曲應按劃線——試彎——彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批加工。5.箍筋加工時，為了保證彎勾平直長度一致，應從中間開始加工，箍筋彎勾角度必須為1350，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。序號尺寸彎曲直徑1φ6≥15mm2φ8≥20mm3φ10≥25mm4φ12≥48mm5φl7＞28mm6φl9＞28mmⅠ級鋼筋的末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求；用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的3倍。具體如下圖示：6.鋼筋下料時，根據(jù)構件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。項目經(jīng)理部設置鋼筋工長負責鋼筋的管理。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。鋼筋彎曲調整值45°90°135°0.5d2d2.5d7.鋼筋進場后應按部位編號分類堆放，并在各種鋼筋上明顯標識。鋼筋成型后應進行驗收，驗收合格后方可運至操作面。8.鋼筋成型后質量要求：（1）鋼筋成型后要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。（2）鋼筋成型后允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5.2鋼筋連接5.2.1鋼筋閃光對焊1）工藝流程：質量檢驗送試確定焊接參數(shù)焊接2）施工方法：質量檢驗送試確定焊接參數(shù)焊接=1\*GB3①合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。=2\*GB3②在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。=3\*GB3③連接閃光對焊操作通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。=4\*GB3④保證焊接接頭質量和操作要求：a、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須切除，鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈，端面不應氧化。c、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應輕拿輕放。5.2.2直螺紋施工工藝1）工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查2）施工方法：①鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。②鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致3，有效絲扣段內的禿壓部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。b.套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應全部旋入。e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使用。f.已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。本工程所用套筒在廠家生產(chǎn)，型號如下：連接鋼筋直徑（mm）外徑（mm）螺紋規(guī)格連接套長度（mm）25φ39ZLM266428φ44ZLM297032φ49ZLM3382③接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。④鋼筋連接a.連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。c.被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。⑤鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。5.2.3電渣壓力焊施工工藝鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查檢查設備電源2）施工方法：①將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋20～80mm部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時應多備幾條交替使用以免引燃棉布）②焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提開2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋5～7mm，使