南京某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案

南京**機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工方案一、施工總體體部署1、編制依據(jù)1.1**國(guó)際際工程設(shè)計(jì)研研究院設(shè)計(jì)的的相應(yīng)的網(wǎng)架架施工圖。1.2公司采用用的國(guó)家及行行業(yè)的有關(guān)技技術(shù)、驗(yàn)收的的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503300-20001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205-20001）《鋼網(wǎng)架螺栓球球接點(diǎn)》（JGJ755.1-911）《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》（GB500009-20001）《建筑抗震設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（GB500011-20001）《多功能鋼鐵表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹蝕等等級(jí)》（GB/T112612--90）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼鋼管》（GB81662-87）《熔化焊用鋼絲絲》（GB/T114957--94）《氣體保護(hù)焊用用鋼絲》（GB/T114958--94）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》(GB500017-20003)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T7700)《碳鋼焊條》((GB/T55117)《低合金鋼焊條條》(GB/T55118)《氣體保護(hù)電弧弧焊用碳鋼低低合金鋼焊絲絲》(GB/T88110-995)《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)》(GB113345-899)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》(JGJ811-91)《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》（GB89223-88）《低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T-1519）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ755.1、75.3--91）《鋼網(wǎng)架螺栓球球節(jié)點(diǎn)用于高高強(qiáng)度螺栓》（GB/T6939）《冷彎薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范》(CB50001B-20002)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外外形尺寸》(GB10884)《鋼熔化焊對(duì)接接接頭射照相相和質(zhì)量分級(jí)級(jí)》(GB33223)《焊縫磁粉檢驗(yàn)驗(yàn)方法和缺陷陷磁痕的分級(jí)級(jí)》（JB/T66061）《無縫鋼管超聲聲波探傷方法法》（GB57777-96）《金屬板材超聲聲波探傷方法法》《碳鋼焊條》（GB/T551.7）《低合金鋼焊條條》(GB/T55118)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接與驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)程》(J218--2002))《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)與施工規(guī)程程》(JGJ7--91)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ788-91)2、工程概況、特特點(diǎn)及施工目目標(biāo)2.1工程概況況本工程（3標(biāo)段段）主要包括括物流中心屋屋面網(wǎng)架工程程、周邊的鋼鋼結(jié)構(gòu)雨蓬和和雨蓬張拉膜膜結(jié)構(gòu)，總體體網(wǎng)架面積約約為：203000m2；張拉膜面面積約為：2300m2；其中屋面面部分網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)分成四個(gè)個(gè)區(qū)塊，各個(gè)個(gè)區(qū)塊的面積積分別為：1區(qū)4224mm2,2區(qū)4224mm2,3區(qū)6912mm2,4區(qū)4992mm2,鋼結(jié)構(gòu)雨蓬蓬總面積約為為3000m2,雨蓬張拉膜膜結(jié)構(gòu)約為2300mm2。網(wǎng)架為正正放四角錐螺螺栓球節(jié)點(diǎn)，局局部采用焊接接球節(jié)點(diǎn)，周周邊及中間多多點(diǎn)柱支撐。屋屋面采用復(fù)合合板。根據(jù)設(shè)計(jì)文件及及規(guī)范要求，本本工程采用的的材料為：桿件:選用GGB700中的Q235B鋼或20＃鋼，采用用高頻焊管；；鋼球:螺栓球球選用GB699中的45#鋼；高強(qiáng)螺栓:選選用GB30777中的40Cr或20MnTTiB，等級(jí)要求求符合GB12228的10.9S級(jí)；封板錐頭:選選用Q235--B,圓鋼鍛壓而而成;；套筒:選用Q2235B鋼材，截面面與相應(yīng)桿件件截面等同；；焊條:焊接Q2235鋼選用E43XX系列；焊接Q345B鋼選用E50系列焊條；；2.2工程的特特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程的的主要特點(diǎn)為為：網(wǎng)架布置置面積較大，分分塊較多，但但網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)簡(jiǎn)單；本工程的主要難難點(diǎn)為：總體體工程量較大大，工期較緊緊，分項(xiàng)工程程內(nèi)容較多，所所以相對(duì)各個(gè)個(gè)部位的交叉叉施工配合要要求較高。網(wǎng)網(wǎng)架呈一定的的曲線布置，相相對(duì)施工較為為復(fù)雜。2.3工程施工工目標(biāo)工期目標(biāo)：確保保在100天內(nèi)完成，包包括設(shè)計(jì)、制制作、安裝。質(zhì)量目標(biāo)：確保保合格工程。安全施工目標(biāo)：：杜絕死亡和和重傷，死亡亡和重傷率為為零；控制輕輕傷，負(fù)傷率率不大于1.5‰。文明施工目標(biāo)：：力創(chuàng)“市安全文明明施工樣板工工地”。服務(wù)目標(biāo)：創(chuàng)業(yè)業(yè)主滿意工程程。3、施工方案總總體設(shè)想針對(duì)本工程的特特點(diǎn)和重要性性及本工程結(jié)結(jié)構(gòu)對(duì)于本公公司生產(chǎn)裝備備和能力的符符合性，公司司努力保質(zhì)、保保量、保工期期、保安全來來完成工程的的制作加工和和安裝任務(wù)。為為此，公司將將安排工程部部經(jīng)理為工程程總負(fù)責(zé)人來來綜合管理本本工程的業(yè)務(wù)務(wù)、技術(shù)、制制作加工、運(yùn)運(yùn)輸、安裝、質(zhì)質(zhì)量保證等工工作，以充分分保證本工程程所需的一切切資源，包括括設(shè)計(jì)、技術(shù)術(shù)保證、工藝藝、原材料供供應(yīng)、制作加加工設(shè)備、勞勞動(dòng)力組織安安排、質(zhì)量控控制、運(yùn)輸、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝及與與業(yè)主、設(shè)計(jì)計(jì)單位、監(jiān)理理單位、總包包單位及兄弟弟施工單位等等的配合，具具體再選派一一名優(yōu)秀項(xiàng)目目經(jīng)理擔(dān)任本本工程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理。具體計(jì)計(jì)劃和落實(shí)各各項(xiàng)工作，各各職能部門均均必須滿足本本工程所需的的資源及嚴(yán)格格完成本工程程的所有任務(wù)務(wù)，以確保本本工程制作加加工和安裝任任務(wù)的順利完完成，確保業(yè)業(yè)主滿意。3.1加工圖圖設(shè)計(jì)由公司設(shè)計(jì)院和和技術(shù)工藝部部配合完成加加工圖、工藝藝文件、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造、模具具胎架、施工工方案等工作作，針對(duì)本工工程的重要性性和工期緊的的特點(diǎn)，公司司將安排10多名工程技技術(shù)設(shè)計(jì)人員員同時(shí)對(duì)本工工程網(wǎng)架、鋼鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加加工圖設(shè)計(jì)，并并保證3天內(nèi)提供預(yù)預(yù)埋件及支座座等加工圖交交付車間進(jìn)行行加工，在5天內(nèi)完成全部部加工圖設(shè)計(jì)計(jì)工作。3.2制作加加工3.2.1加工工設(shè)備的配置置采用最新、最先先進(jìn)、最可靠靠的設(shè)備、工工藝裝備、測(cè)測(cè)量手段和工工藝文件來完完成網(wǎng)架工程程制作加工。網(wǎng)網(wǎng)架由網(wǎng)架車車間進(jìn)行加工工，板材公司司進(jìn)行板材加加工，兩個(gè)工工作面同時(shí)展展開，確保在在50天內(nèi)完成構(gòu)構(gòu)件的加工。3.2.2制作作加工次序本工程構(gòu)件的加加工按照網(wǎng)架架構(gòu)件的加工工、膜結(jié)構(gòu)的的工廠加工和和網(wǎng)架屋面圍圍護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件件的加工的同同時(shí)進(jìn)行，加加工的次序?yàn)闉棰簟ⅱ?、Ⅱ、Ⅰ，保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝供貨的的不間斷。3.3網(wǎng)架施工工方案本工程的施工方方案采用腳手手架滑移法為為主，局部無無法滑移的部部位采用滿堂堂腳手架高空空散裝法來安安裝，其理由由主要有：1）.網(wǎng)架相對(duì)對(duì)高度低，網(wǎng)網(wǎng)架較規(guī)則，適適宜于架子滑滑移法安裝。2）.架子搭拆拆工作量較小小，成本較低低，只需對(duì)局局部樓層進(jìn)行行加固即可。3）.本公司對(duì)對(duì)滑移架使用用較多，不但但滑移工作平平臺(tái)的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，而而且具有大量量的、成套的的滑移軌道系系統(tǒng)(如鋼軌、滑滑輪系統(tǒng)、工工作平臺(tái)的工工作和安全防防護(hù)系統(tǒng)等)。4）.占用較少少施工作業(yè)面面，不但對(duì)土土建等的施工工影響小，而而且對(duì)網(wǎng)架安安裝的工期、質(zhì)質(zhì)量、安全性性都有保證。5）.具體安裝裝方法是以滑滑移架安裝為為主，對(duì)有建建筑物阻擋的的建筑上搭設(shè)設(shè)固定工作平平臺(tái)相結(jié)合的的方法進(jìn)行網(wǎng)網(wǎng)架安裝，具具體工作平臺(tái)臺(tái)都將在設(shè)計(jì)計(jì)驗(yàn)算的基礎(chǔ)礎(chǔ)上制作安裝裝，確保工作作平臺(tái)的強(qiáng)度度、穩(wěn)定、安安全滿足要求求，具體工作作平臺(tái)的布置置和搭設(shè)要求求詳見示意圖圖。3.4現(xiàn)場(chǎng)安裝裝3.4.1安裝裝分組：現(xiàn)場(chǎng)將分2支主主體隊(duì)伍多個(gè)個(gè)工作面同時(shí)時(shí)進(jìn)行施工。1支隊(duì)伍進(jìn)行行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的的施工，1支隊(duì)伍屋面面圍護(hù)系統(tǒng)的的施工，2支隊(duì)伍進(jìn)行行腳手架搭設(shè)設(shè)和鋼雨蓬施施工，1支膜結(jié)構(gòu)的的施工。3.4.2安裝裝順序：先把把本項(xiàng)目分成成三個(gè)工作區(qū)區(qū)塊，即網(wǎng)架架及屋面、膜膜結(jié)構(gòu)、和輕輕鋼雨蓬，三三區(qū)塊根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可可能同步施工工，網(wǎng)架施工工分成4個(gè)區(qū)塊進(jìn)行行（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），網(wǎng)架安安裝將以滑移移腳手架安裝裝為主，先進(jìn)進(jìn)行安裝Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū)的施工，然然后進(jìn)行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，待待網(wǎng)架形成一一個(gè)結(jié)構(gòu)體系系后，檁條屋屋面緊跟施工工。具體的安安裝方向詳見見施工平面布布置圖中示意意。3.5過程控制制生產(chǎn)制作、加工工、運(yùn)輸、施施工安裝過程程主要如下：：綜合計(jì)劃→深化化設(shè)計(jì)、加工工圖設(shè)計(jì)→工藝文件制制訂→原材料進(jìn)廠廠及采購控制制→胎架、設(shè)備備的制作、維維護(hù)、調(diào)試→→生產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃→生產(chǎn)過程控控制→成品保管、標(biāo)標(biāo)識(shí)→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆堆放、搬運(yùn)、→構(gòu)件吊裝、安裝、就位→檢測(cè)、驗(yàn)收二、網(wǎng)架類構(gòu)件件工廠加工的的主要工藝及及技術(shù)措施1、施工設(shè)計(jì)控控制設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要要有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)、加工圖設(shè)設(shè)計(jì)(翻樣)和模具胎架架設(shè)計(jì).分別由公司司設(shè)計(jì)院和技技術(shù)部完成.這里主要針針對(duì)加工圖設(shè)設(shè)計(jì)(翻樣)和胎架設(shè)計(jì)計(jì)作說明.加工圖和胎架設(shè)設(shè)計(jì)由技術(shù)部部根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)圖翻樣成成供生產(chǎn)制作作的加工圖,供現(xiàn)場(chǎng)安裝裝的安裝圖,供組裝和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼接的胎胎架，供制作作加工的工藝藝文件等。針針對(duì)本工程，技技術(shù)部將抽調(diào)調(diào)設(shè)計(jì)，工藝藝等10多名工程技技術(shù)人員組建建成**機(jī)場(chǎng)國(guó)際際物流中心技技術(shù)改造項(xiàng)目目工程設(shè)計(jì)組組來完成本工工程的設(shè)計(jì)任任務(wù)，確保設(shè)設(shè)計(jì)的先進(jìn)性性、安全性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性、工藝藝性，設(shè)計(jì)的的主要內(nèi)容和和要求如下：：1.1加工圖設(shè)設(shè)計(jì)①加工圖設(shè)計(jì)由由公司設(shè)計(jì)院院根據(jù)招標(biāo)單單位提供的設(shè)設(shè)計(jì)圖和相應(yīng)應(yīng)的軟件進(jìn)行行加工圖設(shè)計(jì)計(jì)，主要工作作內(nèi)容包括材材料清單、下下料圖表、零零件加工詳圖圖、構(gòu)件組裝裝圖等的加工工圖設(shè)計(jì)相關(guān)關(guān)資料。②加工圖設(shè)計(jì)必必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)單位、總總包單位認(rèn)可可后才能用于于生產(chǎn)制作。③加工圖設(shè)計(jì)后后，也必須請(qǐng)請(qǐng)公司工藝、生生產(chǎn)制作、安安裝、質(zhì)量等等部門有關(guān)人人員進(jìn)行審核核，以確保工工藝性、經(jīng)濟(jì)濟(jì)性、質(zhì)量控控制能力等。1.2節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包括支支座節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)、球節(jié)點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)、屋面節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，確確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)的工藝性、安安全性和制作作加工、安裝裝的方便，節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須須做到以下幾幾點(diǎn)：①主要拼接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方方案須經(jīng)焊接接工藝試驗(yàn)，驗(yàn)驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，并通通過工藝試驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定，確定定焊接工藝參參數(shù)。②經(jīng)過焊接工藝藝試驗(yàn)驗(yàn)證的的節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)設(shè)計(jì)方案，還還須取得監(jiān)理理、設(shè)計(jì)單位位、總包單位位的認(rèn)可。③節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)計(jì)方案將在監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單單位、總包單單位認(rèn)可的前前提下，盡量量采用新工藝藝，新技術(shù)，并并通過必要的的檢驗(yàn)測(cè)試加加以論證。2、原材料進(jìn)廠廠及質(zhì)量控制制本工程所用原材材料都必須在在合同簽訂后后30天內(nèi)全部落落實(shí)，其中桿桿件和螺栓球球原材料必須須在合同簽訂訂后15天內(nèi)提供制制作加工，樣樣品材料必須須在合同簽訂訂后7天內(nèi)提供檢檢驗(yàn)和工藝評(píng)評(píng)定。本工程原材料采采購和進(jìn)廠質(zhì)質(zhì)量控制將嚴(yán)嚴(yán)格按業(yè)主（招招標(biāo)文件）要要求及公司質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)、程程序文件、作作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)規(guī)定控制，確確保各種原輔輔材料滿足工工程設(shè)計(jì)要求求及加工制作作的進(jìn)度要求求。對(duì)本工程的材料料供應(yīng)，各部部門履行以下下職責(zé)，以充充分保證材料料的及時(shí)供應(yīng)應(yīng)和質(zhì)量控制制。①設(shè)計(jì)院及技術(shù)術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及及時(shí)算出所需需的各種原輔輔材料和外購購零配件的規(guī)規(guī)格、品種、型型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要求以及及設(shè)計(jì)及甲方方指定的產(chǎn)品品的清單，送送交綜合計(jì)劃劃部。②綜合計(jì)劃部根根據(jù)公司庫存存情況以及技技術(shù)部提供的的原輔材料清清單，及時(shí)排排定原材料及及零配件的采采購需求計(jì)劃劃，并具體說說明材料品種種、規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要求、產(chǎn)產(chǎn)地及分批次次到貨日期，送送交供應(yīng)部采采購。③供應(yīng)部將嚴(yán)格格按技術(shù)部列列出的材料的的品種、規(guī)格格、型號(hào)、性性能的要求進(jìn)進(jìn)行采購，嚴(yán)嚴(yán)格按程序文文件要求到合合格分承包方方處采購。具具體將根據(jù)合合格分承包方方的供應(yīng)能力力，及時(shí)編制制采購作業(yè)任任務(wù)書，責(zé)任任落實(shí)到人，保保質(zhì)、保量、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供貨到廠廠。對(duì)特殊材材料應(yīng)及時(shí)組組織對(duì)分承包包方的評(píng)定，采采購文件應(yīng)指指明采購材料料的名稱、規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、采用的的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量要求及驗(yàn)收收內(nèi)容和依據(jù)據(jù)。④質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)廠材料的檢檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求及作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)規(guī)范和作業(yè)方方法進(jìn)行嚴(yán)格格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確確保原材料的的質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定要求。本工程所用的材材料主要為各各種鋼管、鋼鋼板、焊絲、焊焊條、油漆等等，必須按ISO90001標(biāo)準(zhǔn)的程序序文件和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定定要求由合格格分承包方供供應(yīng)以及進(jìn)行行進(jìn)廠前的檢檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試試驗(yàn)。其他輔輔助材料如焊焊劑、氧氣、乙乙炔、二氧化化碳等也都必必須由合格分分承包方供應(yīng)應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行檢查查。所有采購購的原材料均均應(yīng)由計(jì)劃部部提前制定采采購需求計(jì)劃劃，并應(yīng)具體體明確每批次次材料的到貨貨期限、規(guī)格格、型號(hào)、質(zhì)質(zhì)量要求、數(shù)數(shù)量、采用的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等，各主要材材料檢驗(yàn)的主主要項(xiàng)目除核核對(duì)采購文件件外，具體見見下表：主要原輔材料檢檢驗(yàn)內(nèi)容和方方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購文件采采用用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)數(shù)量量、規(guī)格、型型型號(hào)及質(zhì)量量指指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵鐵皮皮、麻點(diǎn)、壓壓壓痕、刮傷傷宏觀檢查，目測(cè)測(cè)判判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)分層械儀如如探傷光機(jī)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mnn、P、S、V、Nb、Ti、AAl錳磷硅微機(jī)數(shù)顯顯自自動(dòng)分析儀儀，電電腦數(shù)顯碳碳硫硫自動(dòng)分析析儀儀、光普分分析析儀、常規(guī)規(guī)技技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范范機(jī)械屈服強(qiáng)度、破壞壞強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)機(jī)進(jìn)進(jìn)行拉伸試試驗(yàn)驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)機(jī)及及應(yīng)變儀性厚超驗(yàn)采用壓試能工工焊接工藝評(píng)定，金金相分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游游標(biāo)標(biāo)術(shù)尺、樣樣板板范焊條焊絲生產(chǎn)外觀準(zhǔn)質(zhì)合格對(duì)照采購文件及及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范范焊接工藝評(píng)定探傷金相涂料生產(chǎn)日期、品種種、合合格證、權(quán)權(quán)威威部門鑒定定報(bào)報(bào)告，外觀觀對(duì)照采購文件及及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂涂層層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)⑤倉庫根據(jù)程序序文件及作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書要求求，入庫材料料必須分類、分分批次堆放，做做到按產(chǎn)品性性能進(jìn)行分類類堆放標(biāo)識(shí)，確確保堆放合理理，標(biāo)識(shí)明確確，做好防腐腐、防潮、防防火、防損壞壞、防混淆工工作，做到先先進(jìn)先出，定定期檢查。特特別是對(duì)焊條條、焊絲、焊焊劑做好防潮潮和烘干處理理，對(duì)油漆進(jìn)進(jìn)行保質(zhì)期控控制。3、制作加工的的工藝流程及及技術(shù)措施本工程廠內(nèi)制作作的主要產(chǎn)品品有螺栓球、桿桿件、檁條，其其制作過程主主要為：3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)零部件加工工工藝規(guī)程①桿件a.由鋼管與錐錐頭或封板(錐頭或封板板內(nèi)裝高強(qiáng)度度螺栓)組成.b.制作按下述述工藝過程進(jìn)進(jìn)行:鋼管采購→檢驗(yàn)驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格格、表面質(zhì)量量→下料、開坡坡口→與封板或錐錐頭組裝點(diǎn)焊焊→正式焊接→桿件尺寸及及焊接質(zhì)量檢檢驗(yàn)→拋丸除銹處處理→涂裝。c.鋼管下料及及坡口采用QB19--1A及QZ11--16×35500自動(dòng)管子切切割機(jī)床一次次完成。d.桿件組裝點(diǎn)點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)規(guī)定取配對(duì)的的鋼管、錐頭頭或封板以及及高強(qiáng)栓采用用在胎具有組組裝點(diǎn)焊。e.桿件連接焊焊接采用NZC-22×500全自動(dòng)二氧氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊。連接焊縫與鋼管管等強(qiáng)以上，焊焊絲采用H08Mnn2siA。f.桿件施焊應(yīng)應(yīng)按GB502205-20001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》和和《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》規(guī)定執(zhí)行行。g.在Z0622全自動(dòng)桿件件拋丸銹機(jī)上上進(jìn)行桿件拋拋丸除銹，合合格后進(jìn)行表表面涂裝。②螺栓球a.螺栓球按下下述工藝過程程進(jìn)行:圓鋼下料→鍛造造球坯→正火處理→加工工藝孔孔及其平面→加工各螺栓栓孔及平面→打印加工號(hào)號(hào)、球號(hào)→除銹處理→防腐處理。b.圓鋼下料采采用鋸床下料料，坯料相對(duì)對(duì)高度H/D為2～2.5，禁用氣割割。c.鍛造球坯采采用胎模鍛,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,使溫度均勻勻，終段溫度度不低于850℃，鍛造設(shè)備備采用空氣錘錘或壓力機(jī)。鍛鍛造后，在空空氣中自然正正火處理。d.螺紋孔及平平面加工應(yīng)按按下述工藝過過程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋.e.螺紋孔加工工在車床上配配以專用工裝裝，螺紋孔與與平面一次裝裝夾加工。f.在工藝孔平平面上打印球球號(hào)、加工工工號(hào)。g.按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行防腐處處理。③封板a.封板的加工工按下述工藝藝過程進(jìn)行.圓鋼下料→機(jī)械加工。b.封板下料采采用鋸床下料料。c.按封板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖在車床上上加工。④錐頭a.錐頭的加工工按下述工藝藝過程進(jìn)行：：圓鋼下料→胎模鍛造毛毛坯→正火處理→機(jī)械加工。b.圓鋼下料采采用鋸床下料料。c.錐頭鍛造毛毛坯采用壓力力機(jī)胎模鍛造造，鍛造溫度度在1200℃～1150℃下保溫，使使溫訂均勻，終終鍛溫度不低低于850℃，鍛造后在在空氣中自然然正火處理。⑤套筒a.套筒制作按按下述工藝過過程進(jìn)行，圓圓料→胎模鍛造毛毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐處理（除除銹）。b.圓鋼下料采采用鋸床下料料。c.用壓力機(jī)胎胎模鍛造毛坯坯，鍛造溫度度在1200℃～1150℃時(shí)保溫，使使溫度均勻，終終段溫度不低低于850℃，鍛造后在在空氣中自然然正火處理。d.按套筒標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖要求車加加工。e.根據(jù)設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行除銹銹處理。⑥支座a.支座加工按按下述工藝過過程進(jìn)行：支支座的肋板和和底板下料→支座底板鉆鉆孔→支座肋板與與底板，肋板板與肋板，肋肋板與球的組組裝焊接→防腐前處理理（除銹）→防腐處理（涂涂裝）。b.支座的肋板板和底板的下下料采用上海海伊薩（德國(guó)國(guó)）EXA-5500全電腦自動(dòng)動(dòng)鋼板切割機(jī)機(jī)下料。c.支座底板采采用日本PLM-11600L數(shù)控平面鉆鉆床和搖臂鉆鉆床加工。d.肋板與底板板、肋板與肋肋板的焊接采采用CO2氣體保護(hù)焊焊或手工電弧弧焊焊接，焊焊接材料為焊焊絲：H08Mnn2siA，焊條E5015。肋板與焊焊接球或螺栓栓球的焊接采采用手工電弧弧焊，選用E5016電焊條焊接接，焊接前預(yù)預(yù)熱處理，然然后分層焊接接，要求焊縫縫保溫緩冷。e.按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行防腐前前處理和防腐腐處理。⑦支座預(yù)埋板加加工支座預(yù)埋板加工工的過程為：：鋼板的下料料切割→鋼板螺孔及及灌漿孔加工工→地腳螺栓加加工→組裝電焊（塞塞焊）。a.支座預(yù)埋板板采用伊伊薩EXA-5500全電腦鋼板板下料切割割機(jī)機(jī)進(jìn)行邊緣緣下下料切割和和灌灌槳機(jī)孔加加工工。采用數(shù)數(shù)控控平面鉆床床進(jìn)進(jìn)行地腳螺螺栓栓孔加工。b.組裝電焊在在模臺(tái)胎胎架上進(jìn)行行，地地腳螺栓采采用用與預(yù)埋板板孔孔徑孔位相相同同的兩板定定位位模板與預(yù)預(yù)埋埋板在胎架架上上共同定位位，待待定位準(zhǔn)確確后后進(jìn)行電焊焊，待待電焊冷卻卻后后才能取下下定定位模板。⑧支托a.支托加工按按下述工工藝過程進(jìn)進(jìn)行行，支托管管及及支托板下下料料→焊接。b.支托管下料料采用管管子切割機(jī)機(jī)下下料。c.支托管與支支托板的的連接采用E4303手工電弧焊焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行行防腐前處處理理和防腐處處理理。3.2制作加工工的的檢驗(yàn)過程程本工程網(wǎng)架制作作的的零部件主主要要有螺栓球球、焊焊接球、桿桿件件、套筒、封封封板、錐頭頭、支支座、支托托，其其制作、檢檢驗(yàn)驗(yàn)過程如下下：：①螺栓球：由45#圓鋼經(jīng)經(jīng)模鍛鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿桿螺孔加工→涂裝→包裝。螺栓栓球的主要要檢檢測(cè)控制有有：：a.過燒、裂紋紋：用放放大鏡和磁磁粉粉控傷檢驗(yàn)驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：：應(yīng)達(dá)到到6H級(jí)，采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)規(guī)檢檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及及螺栓球球強(qiáng)度：采采用用高強(qiáng)螺栓栓配配合用拉力力試試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)驗(yàn)，按600只為一批，每每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目的檢檢查。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡卡尺尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面面與與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)測(cè)量量芯棒、高高度度尺檢查4同一軸線上兩螺螺孔孔端面平行行度度D≤1200.20用游標(biāo)卡尺、高高度度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線線間間夾角±30＇用測(cè)量芯棒、高高度度尺、分度度頭頭檢查6螺孔端面與軸線線的的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項(xiàng)目除強(qiáng)度度試試驗(yàn)外均為為全全檢、螺栓栓球球采用鐵桶桶或或鐵箱包裝裝。②桿件：桿件由鋼管、封封板板或錐頭、高高高強(qiáng)螺栓組組成成，其主要要工工藝過程有有：：鋼管下料料坡坡口并編號(hào)→鋼管與封板板或錐頭，高高高強(qiáng)螺栓配配套套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半半自動(dòng)二氧氧化化碳?xì)怏w保保護(hù)護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）→拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）→涂裝→包裝，桿件件的主要檢檢驗(yàn)驗(yàn)控制有：：a.桿件的坡口口及及坡口后桿桿件件的長(zhǎng)度，要要要求達(dá)到±1mm。b.編號(hào)及焊縫縫質(zhì)量，焊焊縫質(zhì)量采采用用超聲波探探傷傷，抽查300%。c.焊縫的強(qiáng)強(qiáng)度度破壞性試試驗(yàn)驗(yàn),采用拉力試試驗(yàn)機(jī),抽樣數(shù)量為一批,根。d.除銹質(zhì)量::應(yīng)達(dá)到到Sa2.5級(jí),樣板與目視視檢查。e.涂裝裝質(zhì)質(zhì)量：采用用溫溫濕度計(jì)控控制制并測(cè)厚儀儀檢檢查，溫度度為為大于5℃，濕度為小小于80%，厚度度為每遍255μm±5。③封板、錐頭、套套筒筒封板、錐頭、套套筒筒均為機(jī)加加工工零部件，其其其主要過程程鍛鍛壓→金屬加工，主主主要檢驗(yàn)控控制制的內(nèi)容有有：：過燒、裂紋、氧氧化化皮等外觀觀缺缺陷，用放放大大鏡等采用用110%數(shù)量抽抽查。套筒、封板或錐錐頭頭與桿件配配合合進(jìn)行強(qiáng)度度（拉拉力）試驗(yàn)驗(yàn)。允許偏差項(xiàng)目的的檢檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法法1封板、錐頭孔徑徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查查2封板、錐頭底板板厚厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板板二二面平行度度0.1用百分表、V型型塊塊檢查4封板、錐頭孔與與鋼鋼管安裝臺(tái)臺(tái)階階同軸度0.2用百分表、V型型塊塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查查6套筒內(nèi)孔與外接接圓圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百百分分表、測(cè)量量芯芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查查8套筒兩端面與軸軸線線的垂直度度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百百分分表、測(cè)量量芯芯棒檢查9套筒兩端面的平平行行度0.3封板、錐頭均與與桿桿件焊接后后，隨隨桿件包裝裝，六六角套筒則則采采用鐵桶密密封封包裝。④支座、支托加加工支座、支托都是是在在球加完畢畢的的基礎(chǔ)進(jìn)行行制制作加工，其其其主要過程程是是：鋼板切切割割→鋼板間底座座或托架焊焊接接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢檢驗(yàn)的主要要內(nèi)內(nèi)容有：a.鋼板間的焊焊接接：均為角角焊焊縫，應(yīng)達(dá)達(dá)到到3級(jí)焊縫質(zhì)量量，焊縫高高度度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)定要要求求。b.與球的焊接接：：采用E500系列焊條或CO2半自動(dòng)氣保保焊，焊接接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到到33級(jí)以上，高高度必須滿滿足足設(shè)計(jì)要求求。c.底座支托板板的的平整度應(yīng)應(yīng)不不大于3mmm。d.焊接球與支支座座的中心偏偏移移應(yīng)不大于±3mm。e.支座、支托托用用鋼箱包裝裝。3.3、檁條制制作作及檢驗(yàn)過過程程檁條加工由檁檁條成成型機(jī)一次次加加工完成,成型后的檁檁條必須進(jìn)進(jìn)行行端部磨平平整整理,在廠內(nèi)檁條條的主要檢檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容有:長(zhǎng)度:不大于±2mm,高度不大于±1mm,彎曲:不大于L/10000且不大于3mm,外觀不允許許存在肉眼眼可可見的損傷傷。檁檁條加工后后采采用鋼絲捆捆軋軋包裝。三、膜、索的加加工工工藝及技技術(shù)術(shù)措施1、膜的制作1.1其目的是是為為保證膜產(chǎn)產(chǎn)品品的質(zhì)量，對(duì)對(duì)對(duì)膜產(chǎn)品的的加加工過程予予以以規(guī)定，確確保保生產(chǎn)處于于受受控狀態(tài)。1.2膜材料加加工工工作程序序1.2.1技術(shù)術(shù)交交底制作部憑總經(jīng)理理簽簽發(fā)的任務(wù)務(wù)書書領(lǐng)取膜加加工工圖紙。由由設(shè)設(shè)計(jì)部項(xiàng)目目設(shè)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人人對(duì)對(duì)圖紙中應(yīng)應(yīng)注注意的部分分，及及特殊要求求作作詳盡說明明，并并做《制作作技技術(shù)交底記記錄錄》。1.2.2生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備①制作方案：加加工前前，制作部部經(jīng)經(jīng)理，需組組織織有關(guān)人員員對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)進(jìn)行全面研研究究，制定出出具具體加工方方案案、工藝流流程程、工藝要要求求、質(zhì)保措措施施。并根據(jù)據(jù)任任務(wù)，安排排好好生產(chǎn)進(jìn)度度，填填寫《生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度表》。②量具校核：加加工前前，需由檢檢驗(yàn)驗(yàn)員對(duì)各工工序序使用的量量具具（裁剪車車間間地標(biāo)尺、鋼鋼鋼板尺、熱熱合合車卷尺、鋼鋼鋼板尺）進(jìn)進(jìn)行行檢驗(yàn)校核核，確確保其處于于良良好的使用用狀狀態(tài)。并對(duì)對(duì)檢檢驗(yàn)結(jié)果予予以以記錄。③設(shè)備認(rèn)可：加加工前前，需由操操作作工對(duì)使用用的的設(shè)備進(jìn)行行檢檢查、保養(yǎng)養(yǎng)、及及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確確確保其處于于良良好狀態(tài)。對(duì)對(duì)對(duì)于關(guān)鍵設(shè)設(shè)備備，需由公公司司質(zhì)檢工程程師師確認(rèn)其加加工工能力，以以保保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量量。設(shè)備的的確確認(rèn)結(jié)果做做《制制作設(shè)備維維修修保養(yǎng)記錄錄》。④熱合試驗(yàn)：加加工前前，熱合車車間間需采用工工程程使用的膜膜材材料，模擬擬工工藝要求的的各各種熱合層層數(shù)數(shù)和熱合形形式式做出最佳佳熱熱合結(jié)果，并并并準(zhǔn)確填寫寫《熱熱合數(shù)據(jù)試試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告》。熱熱熱合試樣送送公公司檢驗(yàn)工工程程師作拉力力試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)結(jié)果填入《拉拉拉力數(shù)據(jù)試試驗(yàn)驗(yàn)記錄》，經(jīng)經(jīng)經(jīng)確認(rèn)后，其其其參數(shù)作為為熱熱合生產(chǎn)依依據(jù)據(jù)。1.2.3加工工過過程（1）材料檢驗(yàn)驗(yàn)：膜材材料展開后后，檢檢驗(yàn)員必須須對(duì)對(duì)膜材料進(jìn)進(jìn)行行檢驗(yàn)，并并作作檢驗(yàn)記錄錄。（2）放樣畫線線：裁剪剪領(lǐng)班主持持放放樣畫線工工作作，嚴(yán)格按按照照?qǐng)D紙放樣樣，畫畫好膜片需需經(jīng)經(jīng)自檢、互互檢檢記錄《制制作作過自檢表表》、《制制作過程互互檢檢表》。（3）膜片編碼碼：經(jīng)檢檢驗(yàn)合格的的膜膜片，領(lǐng)班班按按照?qǐng)D紙標(biāo)標(biāo)注注膜片號(hào)，并并并登記。（4）畫線檢驗(yàn)驗(yàn)：檢驗(yàn)驗(yàn)員對(duì)登記記的的膜片進(jìn)行行復(fù)復(fù)檢。要求求放放樣精確，標(biāo)標(biāo)標(biāo)號(hào)醒目，膜膜膜片清潔。檢檢檢驗(yàn)員填寫寫《制制作過程復(fù)復(fù)檢檢表》并在在《制制作產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量量檢驗(yàn)單》作作作合格記錄。（5）實(shí)際裁剪剪：經(jīng)反反復(fù)較核確確認(rèn)認(rèn)無誤后，裁裁裁剪工方可可下下料。（6）焊縫打磨磨：打磨磨工需持證證上上崗，在實(shí)實(shí)際際打磨前需需調(diào)調(diào)整好打磨磨間間隙,并使用邊角角膜材料反反復(fù)復(fù)試驗(yàn)取得得最最佳效果。在在在打磨中需需經(jīng)經(jīng)常自檢、互互互檢，注意意加加注潤(rùn)滑油油和和工作氣壓壓，注注意清理排排屑屑和砂帶的的磨磨損更換，保保保持膜片打打磨磨質(zhì)量。打打磨磨完畢的膜膜片片進(jìn)行復(fù)檢檢并并填寫《制制作作過程復(fù)檢檢表表》。（7）打磨檢驗(yàn)驗(yàn)：檢驗(yàn)驗(yàn)員對(duì)打磨磨完完畢已經(jīng)登登記記的膜片進(jìn)進(jìn)行行檢驗(yàn)，在在《制制作產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量量檢驗(yàn)單》作作作表格記錄錄，或或?qū)Σ缓细窀衿菲纷髅黠@標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)分開碼放,并通知打磨磨工人和制制作作部經(jīng)理采采取取糾正和預(yù)預(yù)防防措施。（8）接片熱合合：熱合合領(lǐng)班負(fù)責(zé)責(zé)領(lǐng)領(lǐng)取膜片，按按按照?qǐng)D紙進(jìn)進(jìn)行行接片熱合合，操操作中堅(jiān)持持自自檢、互檢檢。所所用的熱合合參參數(shù)記入《高高高頻熱合機(jī)機(jī)工工作記錄表表》，工工作內(nèi)容登登記記《制作記記錄錄表》。（9）補(bǔ)強(qiáng)熱合合：熱合合領(lǐng)班進(jìn)行行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)熱合操操作作，操作中中堅(jiān)堅(jiān)持自檢互互檢檢,選用的熱合合參數(shù)記入入《頻頻熱合機(jī)工工作作記錄表》，工工作內(nèi)容登記記《制作記錄錄表》。（10）周邊預(yù)預(yù)處理：熱熱合領(lǐng)班主主持持對(duì)合龍后后的的膜片進(jìn)行行測(cè)測(cè)量，比照照成成品圖對(duì)膜膜片片周邊及細(xì)細(xì)節(jié)節(jié)部分的加加工工誤差進(jìn)行行調(diào)調(diào)整，使之之達(dá)達(dá)到圖紙標(biāo)標(biāo)定定尺寸。（11）周邊加加工：熱合合領(lǐng)班進(jìn)行行周周邊加工熱熱合合操作，操操作作中堅(jiān)持自自檢檢、互檢。選選用的熱合合參參數(shù)記入《高高高頻熱合機(jī)機(jī)工工作記錄表表》，工工作內(nèi)容登登記記《制作記記錄錄表》。1.3成品檢驗(yàn)驗(yàn)已經(jīng)熱合加工完完畢畢的膜片，由由由質(zhì)檢組做做成成品檢驗(yàn)，需需需有項(xiàng)目設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)負(fù)責(zé),制作部經(jīng)理理、車間質(zhì)質(zhì)檢檢員參加。檢檢檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)加加工缺陷按按照照《制作、安安安裝糾正和和預(yù)預(yù)防措施控制程序》辦理理。檢檢驗(yàn)結(jié)果填填寫寫《制作產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)單單》，報(bào)送送總總經(jīng)理，并并交交管理部存存檔檔。1.4清潔檢驗(yàn)合格的膜片片，由由制作部進(jìn)進(jìn)行行最后清理理，清清潔劑需用用中中性，嚴(yán)禁禁使使用含研磨磨成成分的去污污粉粉類物品。膜膜膜片正反面面需需逐次清理理，不不得留有粘粘膠膠痕跡，畫畫線線痕跡，污污漬漬、塵土等等。1.5包裝成品按安裝展開開程程序合理折折疊疊，用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)包包裝膜色裹裹嚴(yán)嚴(yán)密并捆扎扎牢牢固。產(chǎn)品品編編號(hào)用水性性白白板筆寫于于膜膜片零料上上，制制成飛子。飛飛飛子一式2個(gè)，分別栓栓牢于膜片片及及外包裝醒目位置置。1.6入庫包裝好的的產(chǎn)產(chǎn)品辦理入入庫庫，并取得得入入庫單。1.7特殊過程程1.7.1放樣樣畫畫線是加工工程程序中的關(guān)關(guān)鍵鍵過程。1.7.2膜片片熱熱合是加工工程程序中的特特殊殊過程。1.8特殊過程程控控制1.8.1檢驗(yàn)驗(yàn)制制度：裁剪剪工工序在班組組內(nèi)內(nèi)逐片自檢檢、互互檢，檢驗(yàn)驗(yàn)員員逐片復(fù)檢檢后后方可實(shí)際際裁裁剪。1.8.2參數(shù)數(shù)記記錄：熱合合工工序領(lǐng)班，班班班前需比照照試試驗(yàn)報(bào)告的的參參數(shù),作班前熱合試試驗(yàn)。觀察察熱熱合滿度及及剝剝離狀況，并并并予以記錄錄。1.8.3設(shè)備備認(rèn)認(rèn)可：施工工前前，公司質(zhì)質(zhì)檢檢工程師對(duì)對(duì)關(guān)關(guān)鍵設(shè)備的的運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)及及加加工能力進(jìn)進(jìn)行行鑒定，確確保保其達(dá)到保保證證產(chǎn)品質(zhì)量量所所需的能力力。2、膜材料的檢檢驗(yàn)和和試驗(yàn)2.11其其目的是對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品在制作作、安安裝過程中中，確確保未經(jīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)和檢驗(yàn)不不合合格的產(chǎn)品品不不繼續(xù)下一一工工序或最終終交交付。2.2進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)和和試驗(yàn)2.2.1質(zhì)檢檢組組負(fù)責(zé)需要要入入庫的采購購材材料和外協(xié)協(xié)加加工件的進(jìn)進(jìn)貨貨檢驗(yàn)和試試驗(yàn)驗(yàn)，核查原原材材料的合格格證證和有關(guān)質(zhì)質(zhì)量量保證文件件等等。2.2.2工程程部部負(fù)責(zé)非入入庫庫的采購材材料料和外協(xié)加加工工件的進(jìn)貨貨檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)，查查原材料的的合合格證和有有關(guān)關(guān)質(zhì)量保證證文文件等。必必要要時(shí)赴加工工地地，在加工工過過程中跟蹤蹤抽抽樣檢查。2.2.3安裝裝部部負(fù)責(zé)安裝裝工工地采購材材料料和外協(xié)加加工工件的復(fù)檢檢。2.2.4如果果來來不及進(jìn)行行進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)和和試試驗(yàn)，可由由總總經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。2.3過程檢驗(yàn)驗(yàn)和和試驗(yàn)2.3.1質(zhì)檢檢組組負(fù)責(zé)制作作部部膜制作過過程程中的檢驗(yàn)驗(yàn)和和試驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)督督制作部自自檢檢、復(fù)檢的的作作業(yè)和記錄錄情情況，進(jìn)行行跟跟蹤抽樣檢檢查查。2.3.2安裝裝部部（安裝項(xiàng)項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人）負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)安裝過過程程中的檢驗(yàn)驗(yàn)和和試驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)督督自檢、復(fù)復(fù)檢檢的作業(yè)和和記記錄情況，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行跟蹤抽抽樣樣檢查。2.3.3如果果生生產(chǎn)急需來來不不及在檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告完成前前就就要轉(zhuǎn)入下下一一過程，可可由由總經(jīng)理批批準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行“例外轉(zhuǎn)序”規(guī)定。2.4最終檢驗(yàn)驗(yàn)和和試驗(yàn)在進(jìn)貨檢驗(yàn)和試試驗(yàn)驗(yàn)、過程檢檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)均均完完成且合格格的的條件下，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行最終檢檢驗(yàn)驗(yàn)。安裝部負(fù)責(zé)執(zhí)行行最最終檢驗(yàn)，合合合格后再組組織織工程驗(yàn)收收。2.5工作內(nèi)容容2.5.1對(duì)公公司司下達(dá)的任任務(wù)務(wù)和圖紙仔仔細(xì)細(xì)審閱，根根據(jù)據(jù)制作部、安安安裝部的工工作作規(guī)程，安安排排質(zhì)檢組人人員員隨班工作作。2.5.2發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題，及時(shí)時(shí)和和設(shè)計(jì)、制制作作、安裝等等部部門有關(guān)人人員員協(xié)商，分分析析原因，及及時(shí)時(shí)解決問題題，并并作好記錄錄。必必要時(shí)報(bào)總總經(jīng)經(jīng)理。2.5.3在自自檢檢、互檢、復(fù)復(fù)復(fù)檢合格情情況況下，由質(zhì)質(zhì)檢檢組、設(shè)計(jì)計(jì)項(xiàng)項(xiàng)目組等有有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行行最最終檢。全全部部合格后，在在在《制作產(chǎn)產(chǎn)品品（安裝工工程程）質(zhì)量檢檢驗(yàn)驗(yàn)單》上依依次次簽字，并并將將相關(guān)資料料交交管理部蓋蓋章章歸檔。3、膜材料檢驗(yàn)驗(yàn)過程程控制膜是一種新型建建筑筑材料,具有強(qiáng)度大大、使用年年限限長(zhǎng)、易造造型型、但又有有易易劃傷、污污染染的特點(diǎn),因此膜材料料在原材料料檢檢驗(yàn)及施工工過過程中的過過程程控制就尤尤為為重要。購進(jìn)原材實(shí)行抽抽樣樣檢驗(yàn),抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行GB28228-199887的規(guī)定,如下表：正常檢驗(yàn)一次抽抽樣樣方案批量范圍抽樣數(shù)量放寬檢驗(yàn)一般檢驗(yàn)1-8229-152316-253526-505851-9051391-150820151-28001332281-50002050注:(1)以以每次次購進(jìn)膜材材的的捆數(shù)作為為批批量。((22)第一次使用用的膜材采采取取加嚴(yán)檢驗(yàn)驗(yàn)；；第一次使使用用過的膜材材若若質(zhì)量有缺缺陷陷，第二次次購購進(jìn)仍采取取加加嚴(yán)檢驗(yàn)。（3）以前曾使使用過且且質(zhì)量合格格的的膜材,采用一般檢檢驗(yàn)。（4）以前大批批量使用用且質(zhì)量很很好好的膜材采采取取放寬檢驗(yàn)驗(yàn)。3.1數(shù)量入庫的原材料數(shù)數(shù)量量(平米數(shù))與所訂的數(shù)數(shù)量相符。檢驗(yàn)方法：全檢檢，用用總延米數(shù)數(shù)乘乘以幅寬即即為為總平米數(shù)數(shù)。3.2質(zhì)量3.2.1外觀觀每梱材材料料之間應(yīng)無無色色差，且膜膜材材表面光滑滑平平整，無瑕瑕疵疵、麻點(diǎn)、油油油絲等缺陷陷，若若每捆(以50延米計(jì))的缺陷不超超過三處，則則則判定此捆捆材材料合格。檢驗(yàn)方方法法:用眼觀察。3.2.2厚度度材料薄薄厚厚均勻,且厚度的誤誤差值在±0.022mm以內(nèi)，則則說明此材材料料的厚度合合格格。檢驗(yàn)方方法法:用卡尺每隔10米測(cè)量一次次。3.2.3幅寬寬材料幅幅寬寬大于或等等于于廠家提供供的的數(shù)據(jù)，則則判判定此捆材材料料合格；否否則則，判定材材料料不合格。檢驗(yàn)方法:用鋼卷尺每每隔10米測(cè)量一次次。3.2.4長(zhǎng)度度每捆材料長(zhǎng)度大大于于或等于廠廠家家提供的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，或與合合同同約定相符符，則則判定此捆捆材材料合格，否否否則判定不不合合格。檢驗(yàn)方方法法:把材料打開,用鋼卷尺測(cè)測(cè)其長(zhǎng)度。3.2.5克重重每捆膜膜材材料的克重重與與廠家提供供的的數(shù)據(jù)的誤誤差差值在±30G//M2以內(nèi)，則判判定此捆材材料料合格，否否則則判定為不不合合格。檢驗(yàn)方方法法:用秤稱測(cè)量量每捆膜材材的的重量,再除以每捆捆材料的平平米米數(shù)。將以上上數(shù)數(shù)據(jù)填入《原原原材料檢驗(yàn)驗(yàn)記記錄表》中中。3.2.6抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度（1）重大項(xiàng)目目或業(yè)主主有要求，原原原材料的抗抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)送送國(guó)家紡織織品品質(zhì)量監(jiān)督督檢檢測(cè)中心進(jìn)進(jìn)行行檢驗(yàn)。（2）由于強(qiáng)力力機(jī)與材材料進(jìn)口國(guó)國(guó)的的檢測(cè)設(shè)備備在在精度及技技術(shù)術(shù)等級(jí)等方方面面存在差異,故檢測(cè)設(shè)備備顯示的材材料料抗拉強(qiáng)度度值值基本上比比廠廠家提供的的材材料抗拉強(qiáng)強(qiáng)度度小。在這這種種情況下,把材料送到到國(guó)家紡織織品品質(zhì)量監(jiān)督督檢檢測(cè)中心復(fù)復(fù)檢檢多次,證明材料抗抗拉強(qiáng)度值值達(dá)達(dá)到了廠家家提提供的性能能要要求。因此,使用現(xiàn)有設(shè)設(shè)備測(cè)量時(shí),規(guī)定材料的的抗拉強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到廠家提提供供的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度度值的80%即為合格。檢驗(yàn)方方法法:把十字形試試片放在強(qiáng)強(qiáng)力力機(jī)上卡緊,數(shù)值不回零,啟動(dòng)機(jī)器,膜材被拉斷斷時(shí),X向、Y向顯示的值值即為材料料的的經(jīng)緯向抗抗拉拉強(qiáng)度值,并用打印機(jī)機(jī)打印出數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。將數(shù)據(jù)據(jù)填填入《原材材料料抗拉強(qiáng)度度檢檢驗(yàn)表》中中。（3）原材料抗抗拉強(qiáng)度度試片的制制作作（4）在材料邊邊緣及強(qiáng)強(qiáng)度相對(duì)較較弱弱的部位選選取取做試片用用原原料。（5）以經(jīng)向線線,緯緯向線為基基準(zhǔn)準(zhǔn)畫線剪裁,以確保試片片經(jīng)、緯向向互互相垂直。（6）每捆做兩兩個(gè)試片片,兩個(gè)試片的的抗拉強(qiáng)度度值值相差母膜膜抗抗拉強(qiáng)度的10%以內(nèi),則證明試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果真實(shí)實(shí)可可靠。4、熱合試片制制作檢檢驗(yàn)4.1此試片是是從從模擬工藝藝要要求的各種種熱熱合層數(shù)和和熱熱合形式做做出出最佳熱合合結(jié)結(jié)果的熱合合膜膜片上選取取制制作而成。4.2每種熱合合形形式做五片片試試片.第一片片試試片在每一一刀刀熱合縫的的邊邊緣選取;其它試片在每一一刀刀熱合縫的的中中心選取.4.3試片要求求長(zhǎng)長(zhǎng)度220MMM,寬度50MM根據(jù)熱熱合合縫寬度不不同同,要求熱合縫縫兩邊試片片長(zhǎng)長(zhǎng)度分別為:50MMMM寬焊縫,一邊長(zhǎng)度為80MM,,另一邊長(zhǎng)度度為90MM;;40MMMM寬焊縫,一邊長(zhǎng)度為90MM,,另一邊長(zhǎng)度度為90MM;;30MMMM寬焊縫,一邊長(zhǎng)度為100MMM,另一邊長(zhǎng)度度為90MM..4.4把試片放放在在強(qiáng)力機(jī)上上做做抗拉強(qiáng)度度試試驗(yàn),若焊縫完好,母膜強(qiáng)力破破斷,且此時(shí)機(jī)器器上顯示的的強(qiáng)強(qiáng)度值達(dá)到到原原材料抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度值的80%則證明此種種熱合形式式合合格;若母膜完好,焊縫被拉開,則說明此種種熱合形式式不不合格,須調(diào)整有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)后再再重重新制作.4.5若工程所所在在地為高溫溫或或高濕地區(qū)區(qū)，則則還需在高高溫溫或高濕條條件件下做熱合合試試片拉力試試驗(yàn)驗(yàn)。4.5.1高溫溫條條件：把試片放在碘鎢鎢燈燈下照明一一小小時(shí)后做抗抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)4.5.2高濕濕條條件：把試片放在水中中浸浸泡72小時(shí)后再做做抗拉強(qiáng)度度試試驗(yàn)。強(qiáng)度度值值填入《拉拉力力數(shù)據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)記記錄》中。5、鋼索制作5.1制作過程程中中的檢測(cè)（1）各工序質(zhì)質(zhì)量員按按藝文件和和相相應(yīng)的《檢檢驗(yàn)驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃劃》的要求求，對(duì)對(duì)各工序的在在制品進(jìn)行行檢檢驗(yàn)，并按按《記記錄文填寫寫相相應(yīng)檢驗(yàn)記記錄錄，并由下下道道工序有關(guān)關(guān)人人員簽字認(rèn)認(rèn)可可后，再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入入下道工序序繼繼續(xù)加工。（2）管理質(zhì)量量部檢驗(yàn)驗(yàn)員在驗(yàn)證證工工序記錄的的基基礎(chǔ)上，進(jìn)進(jìn)行行抽檢或全全檢檢，按工藝藝檢檢驗(yàn)文件與與試試驗(yàn)計(jì)劃的的規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn)驗(yàn)，做好狀狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)，并并按按《記錄文文件》作好檢驗(yàn)記記錄錄，未經(jīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)或不合格格的的產(chǎn)品，不不得得轉(zhuǎn)入下道道工工序繼續(xù)加加工工。（3）經(jīng)工序質(zhì)質(zhì)量員檢檢驗(yàn)不合格格的的產(chǎn)品，通通知知管理質(zhì)量量部部檢驗(yàn)員復(fù)復(fù)檢檢，復(fù)檢不不合合格，及時(shí)時(shí)通通知制造部部門門，對(duì)不合合格格品按《不不合合格品控制制程程序》處理理，并并對(duì)不合格格品品進(jìn)行隔離離，防防止與合格格品品混用。5.2產(chǎn)品的最最終終檢驗(yàn)和試試驗(yàn)驗(yàn)（1）當(dāng)產(chǎn)品各各道工序序均已完成成，并并通過檢驗(yàn)驗(yàn)后后，管理質(zhì)質(zhì)量量部檢驗(yàn)員員再再按合同要要求求和技術(shù)文文件件規(guī)定進(jìn)行行全全面驗(yàn)證，經(jīng)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)證合格格，填填寫《成品品檢檢驗(yàn)報(bào)告》中中中，做好合合格格品狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)，掛上合合格格證，并向向顧顧客提供《產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保保證證書》。（2）經(jīng)檢驗(yàn)不不合格時(shí)時(shí)，檢驗(yàn)員員及及時(shí)做好不不合合格狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)，按《成成品品檢驗(yàn)報(bào)告告》作作好不合格格品品記錄及明明向向管理質(zhì)量量部部經(jīng)理匯報(bào)報(bào)，按按《不合格格品品控制程序序》處處理，有關(guān)關(guān)制制造部對(duì)不不合合格進(jìn)行隔隔離離和標(biāo)識(shí)，防防防止其混入入合合格成品。（3）可根據(jù)要要求，生生產(chǎn)一定規(guī)規(guī)格格的試驗(yàn)索索若若干根，用用于于在本公司司內(nèi)內(nèi)作靜載試試驗(yàn)驗(yàn)，考核破破斷斷荷載、破破斷斷延伸率、提提提伸彈性模模量量等各項(xiàng)指指標(biāo)標(biāo)。還可根根據(jù)據(jù)要求委托托有有資質(zhì)的外外單單位作試驗(yàn)驗(yàn)索索疲勞試驗(yàn)驗(yàn)。（4）當(dāng)成品檢檢驗(yàn)合格格，各項(xiàng)活活動(dòng)動(dòng)已經(jīng)完成成，并并得到監(jiān)理理認(rèn)認(rèn)可后，產(chǎn)產(chǎn)品品才能入庫庫或或直接發(fā)運(yùn)運(yùn)。5.3管理質(zhì)質(zhì)量量部對(duì)每月月對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量量合合格率進(jìn)行行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，每每每季度由總總工工程師組織織如如開質(zhì)量分分析析會(huì)，預(yù)防防和和消除潛在在的的質(zhì)量隱患患，從從而實(shí)施改改進(jìn)進(jìn)，通過改改進(jìn)進(jìn)提高拉索索質(zhì)質(zhì)量。四、包裝、搬運(yùn)運(yùn)、堆堆放、裝卸卸、運(yùn)運(yùn)輸1、包裝:對(duì)對(duì)于已已完成涂裝裝、編編號(hào)、標(biāo)識(shí)識(shí)且且經(jīng)檢驗(yàn)合合格格的零部件件和和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行適當(dāng)?shù)陌b裝、堆放，各各各種小型零零件件（如高強(qiáng)強(qiáng)螺螺栓）應(yīng)用用桶桶或箱包裝裝，網(wǎng)架鋼球等采用用鐵鐵箱包裝，確確確保包裝物物內(nèi)內(nèi)零件不丟丟失失、不損壞壞。大大型構(gòu)件（如如如檁條等）應(yīng)應(yīng)應(yīng)按運(yùn)輸和和堆堆放的功能能要要求用條木木等等包裝，以以確確保構(gòu)件不不損損壞、變形形。2、搬運(yùn)和裝卸卸在廠內(nèi)將使用吊吊車車和鏟車負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)搬運(yùn)和裝裝卸卸,在施工安裝裝現(xiàn)場(chǎng)將使使用用汽吊和鏟鏟車車負(fù)責(zé)搬運(yùn)運(yùn)和和裝卸所有有零零部件，構(gòu)構(gòu)件件嚴(yán)禁自由由卸卸貨，吊車車工工、鏟車工工應(yīng)應(yīng)持證上崗崗，搬搬運(yùn)、裝卸卸時(shí)時(shí)應(yīng)輕拿輕輕放放，必須做做到到以下幾點(diǎn)點(diǎn)：：(1)確保過程程安安全，包括括人人員安全、零零零部件及構(gòu)構(gòu)件件安全，廠廠內(nèi)內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的的建建筑物及裝裝備備的安全。(2)按規(guī)定的的地地點(diǎn)堆放，不不不使編號(hào)、規(guī)規(guī)規(guī)格等搞錯(cuò)錯(cuò)、混混淆。(3)及時(shí)和準(zhǔn)準(zhǔn)確確的搬運(yùn)。3、堆放:構(gòu)構(gòu)件的的堆放應(yīng)滿滿足足以下要求:(1)按使用((加加工、搬運(yùn)運(yùn)、運(yùn)運(yùn)輸、安裝裝等等)的先后次序序進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)堆堆放。(2)按構(gòu)件的的形形狀和大小小進(jìn)進(jìn)行合理堆堆放放，必要時(shí)時(shí)用用條木等墊墊實(shí)實(shí)，確保堆堆放安全，構(gòu)件不不變變形。(3)零部件、構(gòu)構(gòu)件盡可能能室室內(nèi)堆放，在在在室外堆放放的的應(yīng)做好防防雨雨、霧處理理，連接磨擦面應(yīng)得得到到確實(shí)保護(hù)護(hù)。(4)廠內(nèi)、廠廠外外堆放都必必須須整齊、合合理理、標(biāo)識(shí)明明確確、記錄完完整整。高低不不平平、低洼積積水水等地塊不不能能堆放。4、運(yùn)輸:應(yīng)做到以下幾點(diǎn)點(diǎn)::(1)針對(duì)本工工程程工程量較較大大和同時(shí)密密集集施工的特特點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)盡早早與與多個(gè)有著著長(zhǎng)長(zhǎng)期合作的的運(yùn)運(yùn)輸公司簽簽訂訂運(yùn)輸協(xié)議議，提提前制定運(yùn)運(yùn)輸輸計(jì)劃，以以保保證充足的的運(yùn)運(yùn)輸能力應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)本工程。本本本工程所有有構(gòu)構(gòu)件均采用用汽汽車運(yùn)輸，盡盡盡量把構(gòu)件件運(yùn)運(yùn)輸?shù)闹芷谄跍p減短，而且且要要降低成本本。(2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)件件長(zhǎng)度、形形狀狀、重量選選擇擇運(yùn)輸工具具，本本工程的所所有有構(gòu)件符合合公公路運(yùn)輸要要求求，所以采采用用公路，確確保保運(yùn)輸過程程中中的安全和和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。(3)裝卸時(shí)應(yīng)應(yīng)輕輕拿輕放，文文文明裝卸，車車車上構(gòu)件應(yīng)應(yīng)綁綁扎牢固，堆堆堆放合理。(4)與運(yùn)輸承承攬攬單位簽訂訂行行車安全責(zé)責(zé)任任協(xié)議，嚴(yán)嚴(yán)禁禁野蠻裝運(yùn)運(yùn)。五、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及及屋面系統(tǒng)統(tǒng)的的施工工藝藝1、準(zhǔn)備工作安裝前,項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理理部及有關(guān)關(guān)人人員應(yīng)提前前到到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行安裝裝前前的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作。1.1施工總平平面面布置本工程的總平面面的的主要布置置內(nèi)內(nèi)容為:項(xiàng)目經(jīng)理部辦公公室室、臨時(shí)生生活活設(shè)施;材料運(yùn)輸通道和和吊吊機(jī)吊裝（開開開行）通道;原材料、設(shè)備、零零部件的堆放放場(chǎng)地;電源位置的確定定和和布置;在地面和建筑物物上上，柱頂網(wǎng)網(wǎng)架架的支承點(diǎn)點(diǎn)、控控制點(diǎn)的測(cè)測(cè)量量定位;腳手架工作平臺(tái)臺(tái)的的搭設(shè)要求求的的控制。1.2與土建交交接接準(zhǔn)備工作作①與甲方進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交交底，如原原材材料、零部部件件及設(shè)備的的堆堆放場(chǎng)地，行行行車通道、水水水、電、食食宿宿，協(xié)調(diào)并并確確定施工日日期期和各工序序施施工計(jì)劃，與與與其他施工工單單位交叉作作業(yè)業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃劃。②對(duì)施工前道工工序（基基礎(chǔ)埋件及及相相關(guān)設(shè)施）進(jìn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，確確確保預(yù)埋件件質(zhì)質(zhì)量、標(biāo)高高、中中心軸線、幾幾幾何尺寸、平平平行度等正正確確，做好交交接接手續(xù)。③做好機(jī)具及輔輔助材材料的準(zhǔn)備備工工作，如吊吊機(jī)機(jī)、工作平平臺(tái)臺(tái)材料、電電焊焊機(jī)、測(cè)量量?jī)x儀器、手動(dòng)動(dòng)工工具及其他他輔輔助用具。④檢查、復(fù)核支支架及及工作平臺(tái)臺(tái)等等。⑤對(duì)制作、施工工的機(jī)機(jī)械、機(jī)具具及及零部件進(jìn)進(jìn)行行適當(dāng)放置置，以以使施工方方便便、搬運(yùn)合合理理便于保管管。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況況，對(duì)施工工作作業(yè)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行行適當(dāng)?shù)恼{(diào)調(diào)整整和補(bǔ)充。1.3現(xiàn)場(chǎng)施工工（含含加工）機(jī)機(jī)械械配置及用用電電量計(jì)劃網(wǎng)架采用滑移架架為為主進(jìn)行安安裝裝。所以配配輛輛16噸汽吊用于于裝卸和構(gòu)構(gòu)件件垂直提升升，應(yīng)應(yīng)能滿足安安裝裝要求?，F(xiàn)場(chǎng)電焊將采用用手手工電弧焊焊的的方法進(jìn)行行電電焊?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)測(cè)量主主要要定位將采采用用經(jīng)緯儀、水水水準(zhǔn)儀和鋼鋼卷卷尺定位和和測(cè)測(cè)量，焊縫縫采采用超聲波波探探傷儀檢驗(yàn)驗(yàn)。施工用電量計(jì)劃劃：：施工高峰峰時(shí)時(shí)用電量容容最最高可達(dá)到200KW，平均用電電容量為90KW..對(duì)制作、施工的的機(jī)機(jī)械、機(jī)具具及及零部件進(jìn)進(jìn)行行適當(dāng)放置置以以使施工方方便便、搬運(yùn)合合理理便于保管管。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況況，對(duì)施工工作作業(yè)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行行適當(dāng)?shù)恼{(diào)調(diào)整整和補(bǔ)充。1.4施工人員員準(zhǔn)準(zhǔn)備及技術(shù)術(shù)交交底工作:①人員組成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理理部部，由項(xiàng)目目經(jīng)經(jīng)理全權(quán)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理理部人員由由公公司調(diào)集優(yōu)優(yōu)秀秀人員擔(dān)任任。②對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施施工的的技術(shù)、管管理理人員進(jìn)行行交交底，并編編制制相應(yīng)的施施工工計(jì)劃，交交底底的主要內(nèi)內(nèi)容容有：①工程概況及及施工部署署；；②合同及有關(guān)關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全全及組織紀(jì)紀(jì)律律，具體見見下下圖：熟悉圖紙、會(huì)審審、計(jì)計(jì)算工作量量編制施工計(jì)劃工工藝藝流程及作作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書編編制制勞動(dòng)力用用量量計(jì)劃編制施工工藝編編制制月周施工進(jìn)度度計(jì)劃編制施工器具及及輔輔助材料用用量量計(jì)劃用電電量量計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃安安全全技術(shù)交底底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批批2、安裝方案總總體思思路2.1安裝方法法的的確定根據(jù)網(wǎng)架平面圖圖及及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情情況，網(wǎng)架架可可采用滑移移架架進(jìn)行安裝裝，局局部無法滑滑移移的部位采采用用滿堂架進(jìn)進(jìn)行行安裝，構(gòu)構(gòu)件件等上料主主要要采用汽吊吊和和卷揚(yáng)機(jī)等等為為主。2.2安裝順序序安安排網(wǎng)架安裝將由22個(gè)個(gè)施工組同同時(shí)時(shí)進(jìn)行Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū)的施工，然然然后進(jìn)行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，再再再分兩個(gè)工工作作組緊跟著著進(jìn)進(jìn)行屋面檁檁條條及底板系系統(tǒng)統(tǒng)的施工。網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)架安裝以以一一邊向另一一邊邊發(fā)展，待待安安裝后的網(wǎng)網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)形成成一一個(gè)完整的的結(jié)結(jié)構(gòu)體系后后緊緊跟著的檁檁條條和屋面板板安安裝，涂裝裝工工程穿插其其中中。3、工作平臺(tái)施施工網(wǎng)架面積較大，地地面平整密實(shí)實(shí)，適合采用用滑移腳手架架進(jìn)行安裝，其其搭設(shè)要求如如下：對(duì)枕木木的基本要求求是平整、穩(wěn)穩(wěn)定。然后在在枕木上鋪設(shè)設(shè)軌道，對(duì)軌軌道的要求是是平行、平整整、結(jié)實(shí)。滑滑移工作平臺(tái)臺(tái)就在軌道上上搭設(shè)，先在在軌道上安裝裝滾動(dòng)滑輪系系統(tǒng)，然后在在底坐上搭設(shè)設(shè)鋼管滑移工工作平臺(tái)，搭搭設(shè)要確保平平臺(tái)結(jié)實(shí)、穩(wěn)穩(wěn)定、可靠、安安全。滑移工工作平臺(tái)的基基本要求是平平臺(tái)面滿鋪腳腳手片，承載載能力應(yīng)達(dá)到到200～250kgg/m2。高度為網(wǎng)網(wǎng)架下弦下浮浮30-500CM，平臺(tái)與平平臺(tái)之間的間間距50-800CM，安裝時(shí)工工作平臺(tái)與地地面立桿間應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支承承并墊實(shí)，使使滑移架處于于穩(wěn)定狀態(tài)。平平臺(tái)面，周邊邊設(shè)安全護(hù)攔攔，當(dāng)各小平平臺(tái)滑移到位位后即用鋼管管和木板把各各工作平臺(tái)串串連成一整體體以加強(qiáng)穩(wěn)定定，然后上人人上物安裝。套管套管滑輪承重平臺(tái)滑輪承重平臺(tái)軌道軌道4、網(wǎng)架安裝施施工4.1支座定位位根據(jù)業(yè)主或總包包提提供的測(cè)量量基基準(zhǔn)點(diǎn)引伸伸到到網(wǎng)架的各各支支座或柱腳腳，根根據(jù)本工程程支支承點(diǎn)的復(fù)復(fù)雜雜性和較高高的的要求，公公司司將采用全全站站儀進(jìn)行復(fù)復(fù)核核測(cè)量，以以確確保各支承承點(diǎn)點(diǎn)預(yù)埋板的的高高差、中心心軸軸線坐標(biāo)滿滿足足要求，對(duì)對(duì)有有超過的支支承承點(diǎn)要及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行修正，對(duì)對(duì)對(duì)定位的誤誤差差要求不大大于于2mm，對(duì)安裝前前各支承點(diǎn)點(diǎn)的的相鄰支承承點(diǎn)點(diǎn)高差不大大于于15mm，中心偏移移不大于5mm，對(duì)最高與與最低點(diǎn)高高差差不大于30mm，最大中心心偏移不大大于于30mm。對(duì)各預(yù)埋板采用用水水平儀測(cè)量量，確確保預(yù)埋板板中中心偏移不不大大于5mm，相鄰預(yù)埋件件高差不大大于于15mm，每一區(qū)塊塊預(yù)埋件最最高高與最低的的高高差不大于30mm。對(duì)經(jīng)過測(cè)量的各各支支承點(diǎn)，測(cè)測(cè)量量結(jié)果都在在圖圖紙中記錄錄，以以便安裝時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行適適當(dāng)?shù)恼{(diào)整整。4.2安裝次序序安裝次序：先安安裝裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)，屋屋面檁條及及屋屋面板在主主結(jié)結(jié)構(gòu)安裝達(dá)60%后跟上，涂涂裝工程穿穿插插其中進(jìn)行行施施工，（防防火火涂料必須須待待屋面板開開始始施工后進(jìn)進(jìn)行行施工）。4.3網(wǎng)架安裝裝方方法和檢驗(yàn)驗(yàn)要要求①測(cè)量定位和支支座安安裝先對(duì)預(yù)埋件上軸軸線線進(jìn)行測(cè)量量復(fù)復(fù)核，確保保滿滿足安裝要要求求，然后根根據(jù)據(jù)定位軸線線用用汽吊或人人工工把支座布布置置在柱頂預(yù)預(yù)埋埋件上，然然后后再一次測(cè)測(cè)定定支座位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確后即可可對(duì)對(duì)支座用螺螺栓栓進(jìn)行臨時(shí)時(shí)定定位固定。②在網(wǎng)架安裝前前，先先把所需要要安安裝用的網(wǎng)網(wǎng)架架零部件提提升升到工作平平臺(tái)臺(tái)上，并適適當(dāng)當(dāng)放置，應(yīng)應(yīng)特特別防止零零部部件沿坡下下滾滾下滑，零零部部件在工作作平平臺(tái)面上不不準(zhǔn)準(zhǔn)集中堆放放，零零部件提升升可可采用汽吊吊和和卷揚(yáng)機(jī)提提升升。③網(wǎng)架從低端開開始安安裝，先安安裝裝支座，然然后后安裝下弦弦一一拼網(wǎng)格，然然然后依次為為腹腹桿、中間間弦弦層和上弦弦層層，邊安裝裝邊邊測(cè)量定位位，如如中間有桿桿件件放入困難難時(shí)時(shí)，可用千千斤斤頂微頂網(wǎng)網(wǎng)架架下弦球調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)后放入。安安安裝時(shí)應(yīng)墊墊實(shí)實(shí)下弦球，確確確保下弦節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)不位移，同同同時(shí)邊安裝裝邊邊對(duì)各控制制節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)測(cè)量量定位，具體安裝要求如如下下：螺栓球下弦桿腹桿螺栓球下弦桿腹桿螺栓球連接接節(jié)點(diǎn)圖a.下弦桿與球球的組裝裝：根據(jù)安裝圖的編編號(hào)號(hào)，墊平墊墊實(shí)實(shí)下弦球的的安安裝平面，把把把下弦桿件件與與球連接并并一一次擰緊到到位位。b.腹桿與中間間弦球的的組裝：腹桿與中間弦球球應(yīng)應(yīng)形成一個(gè)個(gè)向向下四角錐錐，腹腹桿與中間間弦弦球的連接接必必須一次擰擰緊緊到位，腹腹桿桿與下弦球球的的連接不能能一一次擰緊到到位位，主要是是為為安裝中間間弦弦桿起松口口服服務(wù)，同樣樣的的方法安裝裝上上弦層。c.上弦桿的組組裝：上弦桿安裝順序序就就由內(nèi)向外外傳傳，上弦桿桿與與球擰緊應(yīng)應(yīng)與與腹桿和下下弦弦球擰緊依依次次進(jìn)行。d.等一個(gè)單元元的網(wǎng)架架安裝就位位后后，對(duì)滑移移架架進(jìn)行同步步的的滑移，然然后后進(jìn)行下一一個(gè)個(gè)單元的網(wǎng)網(wǎng)架架安裝。e.檁條、天溝溝等可隨隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架架同同步安裝,工作平臺(tái)和和四周沿口口構(gòu)構(gòu)造支架在在相相應(yīng)網(wǎng)架安安裝裝后及時(shí)安安裝裝。f.與支座安安裝裝定位是網(wǎng)網(wǎng)架架控制點(diǎn)之之一一，必須定定位位準(zhǔn)確。在整個(gè)網(wǎng)架安裝裝過過程中，要要特特別注意下下弦弦球的墊實(shí)實(shí)、軸軸線的準(zhǔn)確確、高高強(qiáng)螺栓的的擰擰緊程度、撓撓撓度及幾何何尺尺寸的控制制。安安裝過程中中隨隨時(shí)檢查其其桿桿件編號(hào)、幾幾幾何尺寸、螺螺螺栓擰緊、撓撓撓度等。待網(wǎng)架安裝后撓撓度度檢驗(yàn)合格格，即即可緊跟著著進(jìn)進(jìn)行油漆涂涂裝裝。④對(duì)網(wǎng)架安裝的的要求求：——螺栓應(yīng)擰緊緊到位，不不允許套筒筒接接觸面有肉肉眼眼可觀察到到的的縫隙?！獥U件不允許許存在超超過規(guī)定的的彎彎曲?！寻惭b網(wǎng)架架零部件件表面清潔潔，完完整，不損損傷傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及及時(shí)更換?！推岷穸群秃唾|(zhì)量要要求必須達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)范范規(guī)規(guī)定?！W(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中中心偏移移不大于1.5mm，且單錐體體網(wǎng)格長(zhǎng)度度誤誤差不大于±1.5mmm.——整體網(wǎng)架安安裝后縱縱橫向長(zhǎng)度度不不大于L/20000，且不大于30mm，支座中心心偏移不大大于于L/30000，且不大于30mm?！噜徶ё吒卟畈淮蟠笥?5mm，最高與最最低點(diǎn)支座座高高差不大于30mm?！蛰d撓度控控制在LL/600之內(nèi)。5、屋面系統(tǒng)施施工方方案5.1、檁條及及壓壓型彩板制制作作及檢驗(yàn)過過程程5.1.1檁條條的的加工過程程5.1.1.11檁檁條為自動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)線一次次投投料，一次次成成型，檁條條加加工由檁條條成成型機(jī)一次次加加工完成，成成成型后的檁檁條條必須進(jìn)行行端端部磨平整整理理，在廠內(nèi)內(nèi)檁檁條的主要要檢檢驗(yàn)內(nèi)容有有：：長(zhǎng)度：不不大大于±2mm，高度不不大于±1mm，彎曲：不不大于1/10000且不大于3mm，外觀不允允許存在肉肉眼眼可見的損損傷傷。檁條加加工工經(jīng)除銹油油漆漆后包裝。如如如采用鍍鋅鋅卷卷板，則軋軋制制檢驗(yàn)后即即可可包裝。5.1.2壓型型彩彩鋼板的生生產(chǎn)產(chǎn)本工程屋面板底底板板在工廠加加工工，彩鋼壓壓型型板由自動(dòng)動(dòng)壓壓板機(jī)一次次投投料加工完完成成，在加工工前前應(yīng)先調(diào)試試好好設(shè)備，首首件件加工后必必須須作全面檢檢查查，檢查的的主主要內(nèi)容有:表面是否有污垢垢：：損傷、變變形形、劃痕、翹翹翹角、破損損等等缺陷。彩彩鋼鋼卷的開卷卷寬寬度誤差不不大大于3mm。成型后的的壓型鋼板板必必須符合《建建建筑用壓型型鋼鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差差見見下表項(xiàng)目允許偏偏差檢驗(yàn)方方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于2200mm鋼尺、建筑用線線5.1.3堆放放：：堆放場(chǎng)地地應(yīng)應(yīng)平整，應(yīng)應(yīng)用用墊木使板板離離地20cm左右，墊木木應(yīng)平整且且間間距不得大大于于2m。5.2、檁條安安裝裝檁條的安裝必須須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并首先檢檢查支托位位置置、尺寸、支支支托高差，檁檁檁條個(gè)別地地方方較高或較較低低必須想辦辦法法整平，各各檁檁條間的高高差差必須嚴(yán)格格控控制。5.2.1檁條條吊吊裝。輕鋼鋼檁檁條單重小小，且且為線性桿桿件件，綁扎容容易易，吊裝時(shí)時(shí)主主要耗時(shí)的的是是起鉤和落落鉤鉤，為提高高安安裝速度，采采采用一鉤多多吊吊的方法來來提提高工作效效率率，如右圖圖所所示。5.2.2檁條條焊焊接。檁條條吊吊裝就位后后，應(yīng)應(yīng)使檁條與檁檁托緊密靠靠攏攏后方可點(diǎn)點(diǎn)焊焊，檢查檁檁托托與檁條的的間間隙及相鄰鄰檁檁條頂面高高差差合格后方方可可焊接。焊焊條條選用E43033直徑3.2mm。5.3、天溝安安裝裝5.3.1天溝溝吊吊裝。天溝溝的的吊帶采用用柔柔性吊帶，起起起吊后按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的間距固固定定天溝，并并檢檢查各個(gè)邊邊是是否平齊。5.3.2天溝溝對(duì)對(duì)接、焊接接。天天溝對(duì)接前前將將切割口打打磨磨干凈，對(duì)對(duì)接接時(shí)注意對(duì)對(duì)縫縫間隙不能能超超過1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)認(rèn)滿足要求求后后方可焊接接。焊焊條型號(hào)根根據(jù)據(jù)母材確定定，但但直徑采用φ2.5mm。焊縫一遍遍成形，待待冷冷卻后將藥藥皮皮除去。5.4、現(xiàn)場(chǎng)屋屋面面底板的安安裝裝工藝a、底板安裝前前，以以縱橫軸線線為為基準(zhǔn)確定定第第一塊底板板的的基準(zhǔn)線，保保保證底板起起始始位置準(zhǔn)確確。b、然后由施工工人員員抬起屋面面底底板按預(yù)先先定定位彈好的的定定位線，確確定定屋面底板板的的位置，用用自自攻螺釘將將底底板與檁條條緊緊固，自攻攻螺螺釘必須垂垂直直于板面，縱縱縱橫向的螺螺釘釘必須成一一直直線，并必必須須安裝到位位，松松緊程度適適當(dāng)當(dāng)；c、兩塊平行板板的邊邊緣應(yīng)完全全接接觸，將其其邊邊搭接準(zhǔn)確確地地放在前一一塊塊板上，并并與與前一塊鋼鋼板板夾緊，并并且且平直。每每安安裝完一跨跨底底板，都要要復(fù)復(fù)核其是否否在在安裝過程程中中出現(xiàn)較大大偏偏差，如有有，則則用反誤差差來來逐漸消除除。d、在安裝下一一塊屋屋面板之前前，前前面每塊板板必必須被固定定住住。固定必必須須始于鋼板板的的中心，然然后后向兩邊伸伸展展，最后固固定定鋼板的搭搭接接邊。e.兩塊平行行面面的邊緣搭搭接接應(yīng)平直，從從從而保證室室內(nèi)內(nèi)美觀。6、輕鋼雨蓬的的施工工工藝鋼結(jié)構(gòu)雨雨蓬蓬施工面積積小小，單位重重量量較輕，施施工工在網(wǎng)架安安裝裝以后進(jìn)行行，雨雨蓬施工主主要要采用16噸汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝，安安安裝連接部部位位搭設(shè)小型型腳腳手架平臺(tái)臺(tái)。六、索、膜結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工藝安裝前期準(zhǔn)備→→鋼鋼結(jié)構(gòu)膜連連接接節(jié)點(diǎn)尺寸寸復(fù)復(fù)測(cè)驗(yàn)收→設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)調(diào)試→附件清點(diǎn)排放→→屋屋蓋膜安裝→膜張拉→柱帽安裝→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收1、膜安裝準(zhǔn)備備1.1土建和鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工單單位位對(duì)所有與與膜膜安裝有關(guān)關(guān)的的構(gòu)件、節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量量（平平面位置和和標(biāo)標(biāo)高），并并進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，將將將測(cè)量結(jié)果果提提交我公司司；；1.2土建、鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工單單位位提供與膜膜結(jié)結(jié)構(gòu)相關(guān)的的工工程質(zhì)保文文件件；1.3我公司結(jié)結(jié)合合鋼結(jié)構(gòu)施施工工單位測(cè)量量結(jié)結(jié)果對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行全面面測(cè)測(cè)量復(fù)核，如如如有超出設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求求的情況，須須須及時(shí)與有有關(guān)關(guān)單位協(xié)商商處處理辦法，并并并記錄在案案；；1.4按業(yè)主和和監(jiān)監(jiān)理要求報(bào)報(bào)批批施工組織織設(shè)設(shè)計(jì)；1.5我公司對(duì)對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)主要材材料料和設(shè)備進(jìn)進(jìn)行行報(bào)檢，報(bào)報(bào)檢檢通過后方方可可進(jìn)行下一一步步施工；1.6打掃地地面面，清理雜雜物物，鋪設(shè)鋪鋪地地膜；1.7鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝裝時(shí)，將浮浮動(dòng)動(dòng)環(huán)穿過鋼鋼柱柱放置在鋼鋼桁桁架上；1.8鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝裝時(shí)，在每每根根鋼柱頂端端分分別兩個(gè)3噸的手拉葫葫蘆用于浮浮動(dòng)動(dòng)環(huán)及膜的的提提升（共12個(gè)），并掛掛設(shè)1個(gè)1噸定滑輪穿Φ20尼龍繩用于于手拉葫蘆蘆的的拆卸；1.9在中間跨跨桁桁架前端搭搭設(shè)設(shè)4米×4米、高6米的腳手架架工作平臺(tái)臺(tái)。2、膜安裝總體體思路路沿縱向用2噸緊緊線線器或Φ20尼龍繩布置置間距為1~2米的繩網(wǎng)，用用用于膜單元在在空中展開開，用用吊車把膜膜單單元吊至4×4腳手架工作作平臺(tái)上。在在在空中展開開單單元膜，將將脊脊索、膜與與浮浮動(dòng)環(huán)連接接，使使用3噸手拉葫蘆蘆將浮動(dòng)環(huán)環(huán)和和膜沿鋼柱柱提提升到設(shè)計(jì)計(jì)位位置掛設(shè)浮浮動(dòng)動(dòng)環(huán)吊索，將將將膜與墻體固固定邊界、邊邊邊索與鋼桁桁架架連接，最后頂頂升浮動(dòng)環(huán)環(huán)給給膜施加張張力力。3、安裝步驟3.1向安裝工工人人進(jìn)行技術(shù)術(shù)和和安全交底底；；3.2清點(diǎn)膜連連接接各種附件,按安裝部位位、型號(hào)分分別別堆放；3.4將33噸噸手拉葫蘆蘆的的掛鉤與連連接接，并收緊緊葫葫蘆將浮動(dòng)動(dòng)環(huán)環(huán)提起距鋼鋼桁桁架約1.2米高，掛設(shè)設(shè)脊索；3.5用尼龍繩繩沿沿縱向布置置間間距為1~2米的繩網(wǎng)，用用用于在空中中展展開單元膜膜；；3.6使用8噸噸汽汽車吊把膜膜吊吊至井子架架工工作平臺(tái)上上；；3.7在空空中中先沿長(zhǎng)向向再再沿短向展展開開單元膜，膜膜膜片完全展展開開后，將膜膜與與浮動(dòng)環(huán)連接接牢固；3.8使用PVVCC便攜熱合設(shè)設(shè)備將膜預(yù)預(yù)留留現(xiàn)場(chǎng)焊縫縫進(jìn)進(jìn)行焊接（現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊縫如如圖圖示）；3.9膜內(nèi)內(nèi)穿穿邊索并安安裝裝角部異型型夾夾板附件；；3.10同時(shí)收收緊緊12個(gè)3噸手拉葫蘆蘆將浮動(dòng)環(huán)環(huán)連連同膜片提升升至設(shè)計(jì)位位置置，使用吊吊索索將浮動(dòng)環(huán)環(huán)與與鋼柱連接接，如如圖:3.11將膜與與墻墻體固定邊邊界界、邊索與鋼鋼桁架連接；；3.12頂頂升升鋼柱套筒筒，給給膜施加部部分分預(yù)應(yīng)力。4、膜施加預(yù)張張力4.1通過同時(shí)時(shí)頂頂升6根鋼柱套筒筒給膜施加加預(yù)預(yù)應(yīng)力。4.2根據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)一指揮信信號(hào)號(hào)，張拉應(yīng)應(yīng)同同時(shí)按設(shè)定定位位置頂升。隨隨隨時(shí)觀察膜膜應(yīng)應(yīng)力變化情情況況，遇有膜膜片片應(yīng)力集中中情情況應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)整，避免免破破壞膜片。4.33施施力分3-6次進(jìn)行，達(dá)達(dá)到位移距距離離三分之二二時(shí)時(shí)，隨后的的位位移距離每每次次最大不超超過過50mm。并每隔10小時(shí)進(jìn)行一一次，當(dāng)達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)位移移量量的±5%時(shí)，張拉完完成。5、柱帽安裝裝及膜清清理5.1使用166噸噸汽車吊將將柱柱帽吊裝至至安安裝位置，將將將柱帽與鋼鋼柱柱連接牢固固。5.22將將膜片上的的污污染物使用用中中性洗滌劑劑和和水進(jìn)行清清洗洗，并將膜膜邊邊處多余的繩繩邊清除。6、安裝過程控控制及及膜成品保保護(hù)護(hù)膜是一種新型建建筑筑材料,具有強(qiáng)度大大、使用年年限限長(zhǎng)、易造造型型、但又易易劃劃傷、污染,施工過程控控制尤為重重要要。6.1工程開工工前前由專門技技術(shù)術(shù)人員對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目目施工人員員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底底,明確每道工工序質(zhì)量要要求求和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),以及可能發(fā)發(fā)生的質(zhì)量量事事故的預(yù)防防措措施；6.2所有參加加工工程施工人人員員應(yīng)了解每每一一膜片單元元節(jié)節(jié)點(diǎn)的連接接形形式,并在進(jìn)場(chǎng)施施工前都必必須須經(jīng)過專業(yè)業(yè)操操作培訓(xùn)和和專專業(yè)安全教教育育；6.3每天上班班前前進(jìn)行分組組交交底,做到分工明明確,崗位明確；；6.4膜面安裝裝前前需檢查所所有有與膜面相相關(guān)關(guān)的連接點(diǎn)點(diǎn)是是否有飛濺濺、毛毛刺等現(xiàn)象,并應(yīng)確保無無鋒利刺口口；；6.5膜面安裝裝前前,用棉布將周周邊可能傷傷及及膜的構(gòu)件件包包蓋；6.6膜片打開開后后,必須檢查孔孔位是否正正確確,膜面有無傷傷痕和污染染；；6.7周邊螺栓栓固固定結(jié)束后,應(yīng)逐一進(jìn)行行檢查,保證螺栓無無缺少,無漏擰；6.8安裝夾板板時(shí)時(shí),必須確保膜膜邊繩邊露露在在上夾板外外側(cè)側(cè),如有膜繩邊邊進(jìn)到兩夾夾板板中間的情情況況,必須在張拉拉前及時(shí)處處理理,并報(bào)處理單單；6.9施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搭搭設(shè)的膜安安裝裝平臺(tái),登高腳手架架及安全防防護(hù)護(hù)攔桿應(yīng)保保證證安全,牢靠無事故故隱患；6.10現(xiàn)場(chǎng)安安全全設(shè)施,必須由專職職人員搭設(shè),其它任何人人員不得隨隨意意拆除和松松動(dòng)動(dòng),每天施工前前應(yīng)對(duì)安全全設(shè)設(shè)施進(jìn)行檢檢查查和維修；；6.11膜面的的保保護(hù)要貫穿穿到到從運(yùn)輸、起起起吊、展開開和和安裝的全全過過程；6.12膜片起起吊吊時(shí),必須保證安安全.注意收聽天天氣預(yù)報(bào),風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不能作作業(yè),膜片起吊時(shí)時(shí)有專人指指揮揮,防止膜面受受力不均而而撕撕裂；6.13安排每每一一膜單元的的起起吊時(shí)間,根據(jù)天氣預(yù)預(yù)報(bào)情況,做到展開一一個(gè)膜單元,當(dāng)天就要將將膜周邊進(jìn)進(jìn)行行臨時(shí)拉結(jié),確保膜過夜夜安全；6.14安裝膜膜片片時(shí),安裝工具不不得隨意拋拋擲擲,以防損壞膜膜面；6.15安裝人人員員在膜面行行走走時(shí),嚴(yán)禁穿皮鞋,必須穿軟底底工作鞋,保證鞋底無無污染物；；6.16高空作作業(yè)業(yè),嚴(yán)禁向下拋拋擲物體,使用工具應(yīng)應(yīng)用繩索和和安安全帶或工工具具袋牽牢防防止止失落；6.17擰緊膜膜邊邊界螺栓,嚴(yán)禁使用活活絡(luò)扳手；；6.18小工具具必必須放在工工具具袋內(nèi),所有散件必必須收集在在容容器內(nèi)并不不超超過平口,嚴(yán)禁散落,不準(zhǔn)雙手拿拿物體上下下和和使用有缺缺陷陷的工具；；6.19高空操操作作人員應(yīng)符符合合超高空施施工工體質(zhì)要求,嚴(yán)禁酒后施施工；6.20對(duì)已安安裝裝完成的膜膜片片,在沒有張拉拉前,應(yīng)定期檢查,防止因風(fēng)震震動(dòng)螺栓松松動(dòng)動(dòng),直至工程竣竣工。七、工程質(zhì)量保保證證措施為了保證本工程程的的總體質(zhì)量量，必必須做好如如下下幾項(xiàng)工作作：：①完善的管理理組織和職職責(zé)責(zé)。②合格的管理理、技術(shù)作作業(yè)業(yè)人員以及及合合理的配置置。③先進(jìn)的加工工設(shè)備和完完善善的檢測(cè)手手段段。④加工圖質(zhì)量量的保證。⑤原材料質(zhì)量量的保證。⑥零部件加工工及組裝質(zhì)質(zhì)量量的保證。⑦安裝過程質(zhì)質(zhì)量的保證證。⑧優(yōu)良的售后后服務(wù)。針針對(duì)對(duì)上述內(nèi)容容分分別進(jìn)行以以下下敘述。1、質(zhì)量管理組組織機(jī)機(jī)構(gòu)及其要要求求本公司以GB//TT1900011-199944（ISO90001：1994）標(biāo)準(zhǔn)為依依據(jù)組織質(zhì)質(zhì)量量保證體系系，先先后通過ISO90002質(zhì)量體系認(rèn)認(rèn)證和ISO90001質(zhì)量體系認(rèn)認(rèn)證，質(zhì)量量保保證體系得得到到了不斷的的完完善和提高高。針對(duì)能取得參與與本本鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)網(wǎng)架架工程建設(shè)設(shè)的的崇高榮譽(yù)譽(yù)以以及本工程程的的特殊性和和重重要性，公公司司將在ISO90001質(zhì)量體系的的基礎(chǔ)上再再作作質(zhì)量管理理的的進(jìn)一步的加加強(qiáng)，確保保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)達(dá)到到直至超過過國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的合合格等級(jí)，具具具體措施如如下下：1.1總體質(zhì)量量目目標(biāo)確保合格工程。①構(gòu)件幾何尺寸寸必須須符合國(guó)家家有有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的要要求求，確保100%合格，確保100%滿足規(guī)范及及設(shè)計(jì)規(guī)定定的的安裝要求求。②構(gòu)件電焊質(zhì)量量一次次合格率（包包包括外觀、超超超聲波探傷傷）達(dá)達(dá)到99%以上，焊縫縫質(zhì)量達(dá)到100%合格。③強(qiáng)化過程中質(zhì)質(zhì)量的的控制，確確保保產(chǎn)品質(zhì)量量領(lǐng)領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)內(nèi)同同行，同時(shí)時(shí)及及時(shí)提供有有關(guān)關(guān)檢驗(yàn)、測(cè)測(cè)量量、試驗(yàn)的的資資料，確保?？偪偘?、業(yè)主主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)等等單位的滿滿意意。④加強(qiáng)與有關(guān)單單位的的協(xié)調(diào)和服服務(wù)務(wù)工作，確確保保工作質(zhì)量量達(dá)達(dá)到優(yōu)良。努努努力滿足業(yè)業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)等單位位提提出的要求求。1.2質(zhì)量管理理方方案1.2.1建立立加加強(qiáng)型的工工程程管理機(jī)構(gòu)構(gòu)和和質(zhì)量管理理組組織體系（機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)）。①本工程將組建建由生生產(chǎn)主管兼兼副副總經(jīng)理親親自自擔(dān)任總指指揮揮的工程領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，由由公公司生產(chǎn)部部經(jīng)經(jīng)理任項(xiàng)目目總總負(fù)責(zé)人，并并并將由有關(guān)關(guān)的的各部門的的主主要（正職職）負(fù)負(fù)責(zé)人直接接負(fù)負(fù)責(zé)本工程程的的各項(xiàng)具體體工工作，確保保各各種資源及及時(shí)時(shí)到位。②質(zhì)管部作為質(zhì)質(zhì)量管管理的主管管部部門，將對(duì)對(duì)公公司各部門門、車車間及工地地的的專職和兼兼職職的質(zhì)量員員、檢檢驗(yàn)員、化化驗(yàn)驗(yàn)員、試驗(yàn)驗(yàn)員員、測(cè)量員員進(jìn)進(jìn)行周到部部署署，確保各各工工序工段間間，過過程控制的的各各時(shí)段間均均有有嚴(yán)格認(rèn)真真的的檢驗(yàn)和控控制制。1.2.2落實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)量職責(zé)①副總經(jīng)理（總總指揮揮）：負(fù)責(zé)責(zé)資資源配置和和重重大問題的的協(xié)協(xié)調(diào)，確保保質(zhì)質(zhì)量控制所需需資源、政政策策、責(zé)任制制的的落實(shí)，明明確確各部門、人人人員的職責(zé)責(zé)和和權(quán)限。②總負(fù)責(zé)：根據(jù)據(jù)質(zhì)量量第一為原原則則，組織和和協(xié)協(xié)調(diào)內(nèi)外各各單單位、各部部門門的各級(jí)人人員員的工作，保保保證各項(xiàng)工工作作在確保質(zhì)質(zhì)量量的前提下下高高效、有序序、安安全地展開開。③質(zhì)管部經(jīng)理：：首先先根據(jù)公司司對(duì)對(duì)本工程的的質(zhì)質(zhì)量方針和和目目標(biāo)，制訂訂本本工程的質(zhì)質(zhì)量量計(jì)劃，確確保保本工程的的每每一個(gè)過程程和和環(huán)節(jié)處于于受受控狀態(tài)。其其其次根據(jù)各各部部門的工作作范范圍，制訂訂和和落實(shí)各部部門門和有關(guān)人人員員的質(zhì)量職職責(zé)責(zé)。第三，根根根據(jù)工程的的特特點(diǎn)、質(zhì)量量要要求、工藝藝技技術(shù)、工期期等等，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量量控制策劃劃，組組織和落實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)量控制體體系系，制訂更更加加嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，確確保各時(shí)段段、各各工段檢測(cè)測(cè)人人員到位，職職職責(zé)到人，標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)明確，資資資源充分。④其他各部門：：在IISO900001質(zhì)量體系的的基礎(chǔ)上，根根根據(jù)針對(duì)本本工工程制訂的的質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃和和質(zhì)質(zhì)量策劃以以及及各自的質(zhì)質(zhì)量量職責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格格把關(guān)、認(rèn)認(rèn)真真負(fù)責(zé)、精精益益求精，在在做做好本職工工作作的基礎(chǔ)上上，充充分協(xié)調(diào)和和配配合各方面面的的工作。⑤“主要工作人人員質(zhì)量量職責(zé)”。1.2.3工藝藝路路線及資源源配配置根據(jù)工程的特點(diǎn)點(diǎn)、工工期、工程程量量等，制訂訂科科學(xué)、合理理的的施工（加加工工及安裝）工工工藝路線，并并并根據(jù)各工工藝藝過程（工工段段）的特點(diǎn)點(diǎn)，制制訂高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的質(zhì)量控制制要要求和工藝藝方方法及作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)書，同同時(shí)時(shí)配置相應(yīng)應(yīng)的的資源-----包括合適的的機(jī)器、胎胎架架、夾具、檢檢檢測(cè)手段、工工工程技術(shù)人人員員、檢測(cè)人人員員等。并對(duì)對(duì)所所有有關(guān)人人員員進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，使使其明確和和掌掌握本職工工作作的程序和和技技能。1.2.4進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量策劃，并并并有效執(zhí)行行根據(jù)工程的質(zhì)量量要要求，制訂訂相相應(yīng)的質(zhì)量量控控制標(biāo)準(zhǔn)（包包包括精度、等等等級(jí)、材料、設(shè)設(shè)計(jì)、工藝藝、檢檢測(cè)要求、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序依據(jù)、工工工作標(biāo)準(zhǔn)、返返返工返修等等），加加強(qiáng)各控制制點(diǎn)點(diǎn)的質(zhì)量控控制制，合理配配置置好過程中中的的資源。