浙江瀝青混凝土試驗(yàn)段施工方案

瀝青混凝土面層(試驗(yàn)段)施工方案2017年9月15日我項(xiàng)目部實(shí)行了路面瀝青混凝土試驗(yàn)段施工，施工樁號(hào)為K20+800～K21+000,長(zhǎng)度200m。上面層為3cm厚AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土，撒布乳化瀝青粘層油；下面層為4cm厚AC-16中粒式瀝青混凝土，5mm厚瀝青同步碎石封層。(1)、根據(jù)瀝青混凝土的各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理(2)、通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和b、攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，并取得主管部門的批復(fù)，作為施工依據(jù)。序號(hào)崗位負(fù)責(zé)人工作職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理張春英負(fù)責(zé)面層施工的全面統(tǒng)籌安排和指揮2項(xiàng)目總工王鵬負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、交底等技術(shù)管理，施工技術(shù)控制、培訓(xùn)工作3高宇負(fù)責(zé)面層施工常規(guī)試驗(yàn)和檢測(cè)工作，負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)資料的匯總，試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄4雷偉具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工測(cè)量工作5楊寬負(fù)責(zé)面層施工所需所有物資即時(shí)供給6現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員王團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)施工管理、施工數(shù)據(jù)記錄和過(guò)程控制中技術(shù)資料積累7安全負(fù)責(zé)人常永輝具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全、環(huán)保等工作序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái))機(jī)械操作手配備1雙光輪振動(dòng)壓路機(jī)1司機(jī)1名21司機(jī)1名32司機(jī)2名4瀝青灑布車DR-51司機(jī)1名5灑水車1司機(jī)1名6自卸車6司機(jī)6名名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位用途水準(zhǔn)儀1臺(tái)高程測(cè)量1臺(tái)直尺1把現(xiàn)場(chǎng)平整度測(cè)量2把現(xiàn)場(chǎng)尺寸測(cè)量2.2.1、施工便道已經(jīng)修筑完成，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工2.2.2、施工擬使用機(jī)械設(shè)備已全部進(jìn)場(chǎng)到2.2.3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員、施工人員已到位，對(duì)作業(yè)人根據(jù)(JTGF40-2004)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計(jì)要瀝青混凝土拌和站設(shè)備(裝載、計(jì)量、加料、預(yù)熱保溫、拌和2.5材料物質(zhì)的充分儲(chǔ)備2.6下承層準(zhǔn)備按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)事先對(duì)瀝青砼下承層(水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層)式。施工前測(cè)量技術(shù)人員提前準(zhǔn)確放好路線斷面樁號(hào)位置，每10m斷a.攤鋪瀝青混凝土試驗(yàn)段前的下承層頂面標(biāo)高h(yuǎn)0。b.攤鋪后未壓前的混合料松鋪標(biāo)高h(yuǎn)1。c.壓實(shí)后瀝青混凝土頂面標(biāo)高h(yuǎn)2。計(jì)算松鋪系數(shù)K=(h1-h0)/(h2-h0)在鋪筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1～2人來(lái)回檢查，防止車輛、施工人員及其它機(jī)械碰撞平衡梁。每攤鋪10m整樁號(hào)，技術(shù)員應(yīng)即時(shí)復(fù)測(cè)各點(diǎn)的標(biāo)a瀝青拌和站型號(hào)為3000型，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為160T/H。拌和站的配料根據(jù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定的配合比實(shí)行，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要b根據(jù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定的混合料石油比，嚴(yán)格控c瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在155-165℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為160-170℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在145-165℃,不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過(guò)195℃應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于145℃。瀝青加熱溫度：155-165℃混合料出廠溫度：正常范圍145-165℃,超過(guò)200℃廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)：溫度不低于145℃攤鋪溫度正常施工：溫度不低于135℃攤鋪溫度低溫施工：溫度不低于150℃碾壓溫度正常施工：溫度不低于130℃,碾壓溫度低溫施工：溫度不低于145℃碾壓終了溫度：不低于70℃開(kāi)放交通的路表溫度：不高于50℃d拌和采取干拌和濕拌(加瀝青)二步實(shí)行，其中干拌時(shí)間很多于5-10秒，每盤的生產(chǎn)周期控制在不宜少于45秒。拌和過(guò)程中注意e混合料生產(chǎn)工藝流程圖混合料組成設(shè)計(jì)→輸入生產(chǎn)程序→上冷料→加熱礦料→瀝青加a根據(jù)拌和水平，為保證混合料的運(yùn)輸、攤鋪的連續(xù)性，采用10輛15T自卸汽車，實(shí)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不能無(wú)故停留，雨b車廂內(nèi)堅(jiān)實(shí)無(wú)破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止3)混合液，不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。c從拌和機(jī)(儲(chǔ)料倉(cāng))向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每放一斗混合料，移動(dòng)機(jī)聯(lián)鋪的作業(yè)形式，前、后機(jī)保持10～20m的間距。攤鋪總寬度為中粒式瀝青混凝土下面層，第二層鋪30mmAC-13細(xì)粒式瀝青混凝土上b施工時(shí)自卸車將車廂正對(duì)攤鋪機(jī)料斗并傾斜一定角c攤鋪機(jī)前至少有2輛汽車待卸料，以保證攤鋪的連續(xù)性。根據(jù)施工氣候條件和碾壓溫度要求，當(dāng)外界氣溫低于15度時(shí)啟用攤鋪機(jī)的加6、碾壓a、在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面實(shí)行檢查，對(duì)不規(guī)則b、壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)①、初壓：攤鋪之后立即實(shí)行(高溫碾壓),用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成(2遍),初壓溫度控制在130°-140°。初②、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后實(shí)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎③、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后實(shí)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡(終了溫度大碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，一般初壓不得低于130℃,溫度越高越容易提升路面平整度和壓實(shí)度。要改變f、壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過(guò)的混合料g、在壓實(shí)時(shí)，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為h、攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專人實(shí)行質(zhì)量我項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明現(xiàn)場(chǎng)施工管理辦法，確a材料堆放場(chǎng)地施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，并依b施工圍蔽上段主要交通岔道作好交通導(dǎo)向牌和交通警示牌c環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和保護(hù)內(nèi)容水良好暢通。7.瀝青拌和廠，原材料不受水浸害，集料應(yīng)具備防雨設(shè)施；含水量發(fā)生變化時(shí)應(yīng)即時(shí)調(diào)整配合比。8.瀝青混合料運(yùn)輸車和工地應(yīng)備防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排9.瀝青鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有易移動(dòng)和輕便工作雨棚，保證做好的瀝青在碾壓成型前不被雨淋。10.攤鋪瀝青混凝土之前，基層應(yīng)做好排水系統(tǒng)，保證排水通暢。對(duì)于已滲入基層內(nèi)的雨水，應(yīng)在雨后將其迅速排走，讓窩存有