ku垂直氣電焊專用焊接工藝

舊底圖總總號EDITIONMARKQUANTITYISt散貨船垂直氣電自動焊專用焊接工藝REVISERAPPROVALDATE生產(chǎn)設(shè)計WORKINGDESIGN船號JIANGDONGSHIPYARD江東船舶技術(shù)股份有限公司垂直氣電自動焊專用焊接工藝共8頁第3頁1概述1.1本工藝主要針對大合攏垂直接頭采用垂直氣電焊而編制，規(guī)定了CO2氣電垂直自動焊的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程及檢驗，焊接施工時應(yīng)嚴格按此工藝執(zhí)行。1.2本垂直氣電自動焊工藝適用于板厚10~25mm，傾斜度在75°~焊接接頭間隙和坡口角度不得有超出此范圍現(xiàn)象，嚴格按此工藝進1.3垂直氣電自動焊接采用Φ1.6mm藥芯焊絲，CO2氣體做保護，并對焊接熔池強制一次成形的方法來完成，焊縫的前后面分別用水冷銅滑塊和帶有鋼襯套的梯形凹槽襯墊，以保持熔池穩(wěn)圖1焊接示意圖2坡口型式和間隙：垂直氣電自動焊接縫均采用V型坡口，其角度根據(jù)板厚而定，αtp垂直氣電自動焊專用焊接工藝共8頁第4頁表1坡口型式(mm)標許準范值圍+4.0-2.06+2.0-2.0(mm)標許準范值圍+1.50標準值35°0(mm)10~1819~2503焊接材料4.1焊絲采用垂直氣電焊專用焊絲：DWS-43G4.2CO2氣體純度≥99.5%。4.3襯墊采用JN-1001垂直氣電焊專用襯墊。4焊前準備4.1焊絲應(yīng)包裝完好，隨用隨拆，選用的襯墊應(yīng)隨用隨拆，如拆封后未用完，儲放時間過久，必須經(jīng)200~250℃培烘后才能使用。4.2垂直接縫裝配時，應(yīng)在坡口背面構(gòu)架處裝上“∏”形馬，“∏”形馬之間的距離值為300~400mm。每只襯墊至少有兩只“∏”形0022垂直氣電自動焊專用焊接工藝共8頁第5頁圖3∏形馬尺寸4.3無余量板材裝配后按坡口標準修正，有余量板材裝配后現(xiàn)場切割，坡口尺寸必須符合公差要求。如遇相鄰兩板厚度不等時，應(yīng)將高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸為60~80mm。4.4為保證隨機頭一起上升的銅滑塊順利暢通，板邊差應(yīng)控制在第2條范圍以內(nèi)，坡口邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)用風動砂輪清除氣割毛余高，確保正面水冷滑4.6焊接設(shè)備安裝要求4.6.3利用升降裝置將導軌安置在距接縫200mm處(指鋼板邊線)4.6.4將垂直自動焊機安放在焊道的起始點后，用離合器鎖緊待用，。4.6.5將CO送絲機構(gòu)的所需焊絲消耗量帶上吊架升降裝置，并使垂直氣電自動焊專用焊接工藝共8頁第6頁的滑塊焊縫成形寬度需與工2。12~1416~2022~25滑塊尺寸24、2828、324.6.7將送絲軟管接至焊接機頭SG－2Z裝置的彎管上，檢查導電絲后要確保一定的焊絲長度和4.7焊前應(yīng)首先檢查全套設(shè)備的運行狀況，若焊接時中途熄弧，必須對4.8參加氣電垂直自動焊接的焊工，必須經(jīng)過專門培訓和考試合格，經(jīng)有關(guān)船級社認可，發(fā)給合格證書的有關(guān)船級社認可，發(fā)給合格證書的CO焊工持證上崗。5工藝要求5.1焊接規(guī)范參數(shù)如下：速速度(cm/min)10~138~106~7板厚(mm)12~1416~2021~25電壓(V)29~3532~3433~35電流(A)290~350360~380弧電壓的選用值須與焊接電流相匹配，在其它規(guī)范參數(shù)不變的情5.3焊接速度垂直氣電自動焊專用焊接工藝共8頁第7頁5.4焊絲擺幅采用擺動器焊接時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫截面上溫度均勻，熔池金屬結(jié)晶狀態(tài)得到改善，晶粒度細，有利于得到致垂直氣電焊焊槍可作適當?shù)臄[動。板厚為9-14mm時，不需擺動；板厚為16-20mm時，可采用擺動，但厚板(大于5.5焊絲伸出長度：一般要求伸出長度為30~35mm。5.6氣體流量：一般外場作業(yè)條件下的CO2氣體流量為25~30L/min。6工藝過程6.1接通水、電、氣，將SG-2Z焊接裝置開至焊縫始端。6.2將電弧電壓電位器、焊接電流電位器、焊絲伸出長度控制電位器均鈕，開始焊接。若厚板要擺動焊接，則6.3在焊接過程中，根據(jù)實際坡口和間隙隨時觀察焊絲對中和焊縫熱量7檢驗及修補焊專用焊接工藝表4焊縫外形尺寸共8頁第8頁背背面焊縫寬度10~1814~22正面焊縫寬度24~2828~32板厚(mm)12~1616~25背面焊縫高度2正面焊縫高度27.2中間起弧