20-泡沫瀝青溫拌混合料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

泡沫瀝青溫拌混合料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1術(shù)語溫拌瀝青混合料：(WaimMixAsphalt,簡稱WMA)是一類使用特定的技術(shù)或添加劑，降低瀝青的粘度，使拌和及施工溫度介于熱拌瀝青混合料(150?180°C)和冷拌(常溫)瀝青混合料Z間，性能達到熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料的統(tǒng)稱。2原材料的技術(shù)要求2.1瀝青按照設(shè)計要求及混合料類型選用適宜的瀝青或改性瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40.2004)中相應(yīng)的技術(shù)耍求。2.2集料粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙；細集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化'無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配。集料的技術(shù)要求應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2008)的規(guī)定。2.3水瀝青發(fā)泡用水應(yīng)為可飲用水。3生產(chǎn)準備對拌制泡沫瀝青溫拌混合料所用的粗集料、細集料、瀝青等原材料進行檢驗，并委托試驗室做出瀝青泯合料配合比設(shè)計，按照設(shè)計配合比，備好生產(chǎn)用料。清理現(xiàn)場，全面檢查拌和設(shè)備各部位是否處于正常狀態(tài)。生產(chǎn)前技術(shù)員、調(diào)度員到位，分工明確，各司其職。4配合比設(shè)計口標(biāo)配合比設(shè)計泡沫瀝青溫拌混合料目標(biāo)配合比設(shè)計按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004中熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計方法，馬歇爾試驗的各項技術(shù)指標(biāo)均與常規(guī)熱拌瀝青混合料一致。生產(chǎn)配合比設(shè)計對間歇式拌和機，應(yīng)按規(guī)定方法取樣測試各熱料倉的材料級配，確定齊熱料倉的配合比,供拌和機控制室使用。同時選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3%等3個瀝青用量進行馬歇爾試驗和試拌，通過室內(nèi)試驗及從拌和機取樣試驗綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與口標(biāo)配合比設(shè)計的結(jié)果的差值不宜大于±0.2%。生產(chǎn)配合比驗證拌和機按生產(chǎn)配合比結(jié)杲進行試拌、鋪筑試驗段，并取樣進行馬歇爾試驗，同時從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準配合比。標(biāo)準配合比的礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設(shè)計級配范圍的中值，并避免在0.3?0.6mm處出現(xiàn)“駝峰二對確定的標(biāo)準配合比，宜再次進行車轍試驗和水穩(wěn)定性檢驗。5生產(chǎn)過程控制拌和設(shè)備與生產(chǎn)原理泡沫瀝青溫拌混合料的生產(chǎn)設(shè)備采用間歇式拌和設(shè)備進行樣和生產(chǎn)，設(shè)備上安裝間歇式瀝青發(fā)泡裝與拌和機配套使用，組合成一套間歇式泡沫瀝青溫拌混合料生產(chǎn)設(shè)備。熱瀝青在經(jīng)過瀝青發(fā)泡裝置口寸，與按一定比例同步加入的水共混后發(fā)泡，生成泡沫瀝青,降低了粘熱瀝青在經(jīng)過瀝青發(fā)泡裝置口寸，與按一定比例同步加入的水共混后發(fā)泡，生成泡沫瀝青,降低了粘度，泡沫瀝青噴入拌缸后可以在相對較低的溫度下與集料充分拌和均勻，生產(chǎn)出符合規(guī)范要求的泡沫瀝青溫拌混合料。瀝青發(fā)泡用水的有效加水時間瀝青發(fā)泡用水須與瀝青同步添加到發(fā)泡管內(nèi)，以確保瀝青的發(fā)泡效果，MEEKER發(fā)泡裝置是采用電量控制器采集瀝青噴射泵噴射瀝青的信號。瀝青噴射泵空載一負載一空載過程中,電量控制器采集的數(shù)值呈正弦變化，根據(jù)數(shù)值變化情況確定一個略大于最小值的設(shè)定值，認為此口寸的瀝青噴射泵完成瀝青噴射，進入空載狀態(tài)。向發(fā)泡管加水的開始信號：采集瀝青計量斗提塞開始放瀝青的信號，在計量斗放瀝青的同口寸向發(fā)泡管加水。向發(fā)泡管加水的停止信號:在電量控制器的電量值降至設(shè)定值再延時6?10s后停止加水。在保證止回閥不回流的情況下，延時時間應(yīng)盡量縮短。瀝青發(fā)泡用水量控制瀝青發(fā)泡用水量通?？刂茷闉r青用量的1%,發(fā)泡裝置的設(shè)定水流量值可按以下公式進行計算。

Q=5.3Axa%x1%x0-2642x60Q=5.3S其中：Q一發(fā)泡裝置的設(shè)定水流量，MEEKER瀝青發(fā)泡裝置水流量計的單位為gallon/min（加侖/分鐘）。A—瀝青混合料拌和設(shè)備的拌缸生產(chǎn)能力，如：3000型拌和設(shè)備，則A=3000;4000型拌和設(shè)備，則A=4000;a%—瀝青混合料的瀝青含量；S一水的有效噴設(shè)時間，單位s。拌和溫度控制泡沐瀝青溫拌混合料生產(chǎn)過程中，瀝青的加熱溫度與熱拌瀝青混合料的瀝青加熱溫度相同；集料的加熱溫度比熱拌瀝青混合料集料加熱溫度降低20?30°C,最終混合料的出料溫度比熱拌瀝青混合料出料溫度降低20?30°Co具體溫度耍求見下表5.4o泡沫瀝青溫拌混合料的止常生產(chǎn)溫度范圍（°C） 表5.4工 序石油瀝青SBS改性瀝青橡膠瀝青SMA70號90號瀝青加熱溫度155?165150?160170?175180?185170-175集料加熱溫度145?155140?150165?175170?190170-190-混合料111場溫度135?145130?140140?150150?165150-165混合料貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過105.5其他操作過程及要求與常規(guī)熱拌瀝青混合料的生產(chǎn)相同。6質(zhì)量檢驗標(biāo)準6.1泡沫瀝青溫拌混合料在生產(chǎn)過程中應(yīng)按照下表6.1的要求檢驗頻度和方法，及時取樣進行質(zhì)量檢驗。泡沫瀝青溫拌混合料的現(xiàn)場取樣和成型必須連續(xù)進行，料溫下降到失去工作性后不允許重新加熱再成型。一般要求，取樣量要至少為試驗需要量的3倍，取樣時立即測溫，溫度應(yīng)在允許出料溫度范圍內(nèi)。樣品運送途中要注意保溫，料溫下降超過20°C的混合料，不允許使用。取回的樣品，立即放入恒溫箱，樣品堆積厚度，不低于8cm,恒溫lh?2h后進行成型試驗。泡沫瀝青溫拌混合料檢驗頻度和質(zhì)量要求 表6.1檢驗項目檢杳頻率質(zhì)量要求或允許偏茅試驗方法

、注混合料外觀隨時觀察集料粗細、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團等各種現(xiàn)象目測拌和溫度瀝青、集料加熱溫度逐盤檢測評定符合表5.4要求傳感器自動檢測混合料出廠溫度逐盤檢測評定符合表5.4要求傳感器自動檢測逐車檢測評定符合表5.4要求出廠時逐車按T0981人工檢測礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準級配的差值（篩孔）（%）0.075mm逐盤在線監(jiān)測±2%(2%)計算機采集數(shù)據(jù)計算<2.36mm±5%(4%)>4.75mm±6%(5%)0.075mm逐盤檢杏，每天匯總1次取平均值評定±1%總量檢驗<2.36mm±2%>4.75mm±2%0.075mm每犬上、下午齊1次±2%(2%)拌和廠取樣，抽提后礦料篩分<2.36mm±5%(3%)>4.75mm±6%(4%)油石比（與設(shè)計標(biāo)準配合比的差）逐盤在線監(jiān)測±0.3%計算機采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評定±0.1%總量檢驗每天上、下午各1次，以兩個試件的平均值評定±0.3%拌和廠取樣，抽提試驗檢測馬歇爾試驗：空隙率、穩(wěn)定度、流值每天上、下午各1次，以4?6個試件的平均值評定符合JTGF40-2004中對熱拌瀝青混合料的規(guī)定拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗浸水馬歇爾試驗必要時（試件數(shù)同馬歇爾試驗）符合JTGF40-2004中對熱拌瀝青混合料的規(guī)定T0702、T0709車轍試驗.：表中括號內(nèi)的數(shù)字是對必要時（以3個試件的平均值評定）SMA的要求。符合JTGF40-2004中對熱拌瀝青混合料的規(guī)定T07197質(zhì)量記錄瀝青含量與礦料級配試驗記錄;瀝青混合料穩(wěn)定度試驗記錄；瀝青混合料配合比；瀝青混合料出廠合格