路基相關工程施工作業(yè)指導書全套資料

路基相關工程施工作業(yè)指導書全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

路基相關工程施工作業(yè)指導書路基相關工程施工作業(yè)指導書全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1目的明確路基相關工程施工工藝、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范路基相關工程施工。2編制依據(jù)《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》《*＊鐵路客運專線施工圖設計文件》3適用范圍適用于**鐵路客運專線路基相關工程施工。4施工工藝及技術要求與路基相關的工程電纜槽、聲屏障、接觸網(wǎng)立柱等。聲屏障、接觸網(wǎng)立柱基礎的施工與路基工程同步實施。通信、信號電纜槽在聲屏障、接觸網(wǎng)立柱基礎施工完成后施工。圖4－1路基斷面圖4。1聲屏障、接觸網(wǎng)基礎立柱施工=1\*GB2⑴施工準備:①施工前施工人員應熟悉并復核設計圖紙、施工技術規(guī)范和招標技術規(guī)范,領會設計意圖.②在路基基床施工完成并檢驗合格后，清理平整出施工場地，并盡量減少對路基基床的破壞。③按照復核后的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標出接觸網(wǎng)立柱中心位置,并設置護樁。④施工機械設備、人員就位。組織施工人員學習施工技術規(guī)范，施工前向施工人員明確施工中應注意事項，以防野蠻施工。路基基床表層施工檢驗合格后，進行現(xiàn)場放樣.為保證路基完整性采用干取土鉆機或旋挖鉆掏土，然后用串筒進行基礎砼的灌注施工.⑵施工工藝①鉆孔鉆孔時采用鉆桶帶螺旋鉆頭對準樁位鉆進50～80cm,然后去掉螺旋鉆頭用鉆桶干鉆成孔，邊鉆邊清碴，鉆孔深度和垂直度應符合設計和技術規(guī)范要求；鉆孔渣清理倒在配合運輸?shù)淖孕盾嚻嚿希坏玫乖诩壟渌槭砻?出碴及時從路基上運走。鉆到設計高度清理余碴后,安裝鋼筋籠及固定地腳螺栓的框架，安裝鋼筋籠時在鋼筋籠四周做好導向裝置，每2.0m沿鋼筋籠四周設置一道。鋼筋籠下放到位后應將鋼筋籠固定,以免鋼筋籠在澆注砼時上浮。鋼筋籠安裝時，鋼筋籠和孔壁間墊混凝土墊塊來保證鋼筋籠的保護層。②砼澆注砼采用拌和站集中拌和，采用罐車將砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后配合串桶灌注混凝土，串桶底離混凝土面高度不應超過2.0m，以防止混凝土離析.振動棒振搗密實，混凝土分層搗固,每層厚度不應大于30cm；施工人員在井下?lián)v固混凝土時應做好安全防護工作。混凝土澆注完成以后將預埋的地腳螺栓上的砼清除干凈，并將地腳螺栓校正。最后將混凝土表面收平并覆蓋養(yǎng)護成樁，基礎混凝土表面應與路基表面銜接平順。施工時，可按照13～14根或26～28根鉆孔樁為一組，每組安裝完鋼筋籠等后同時澆注，不能及時澆注的孔用模板蓋住孔口，以免雜物或施工人員掉入。施工工藝框圖如下:施工準備樁位測設施工準備樁位測設旋挖鉆機就位干法鉆孔成孔檢查安裝串筒、立模灌注砼養(yǎng)生砼拌和砼運輸預埋件安裝鉆渣外運質量檢驗鋼筋籠安裝鋼筋籠加工接觸網(wǎng)支座基礎、聲屏障基礎施工工藝框圖⑶注意事項①鉆孔渣清理倒在配合運輸?shù)淖孕盾嚻嚿希坏玫乖诩壟渌槭砻?防止污染。②施工過程中應及時將接觸網(wǎng)與路基基床的接觸周邊用瀝青砂漿封閉。③接觸網(wǎng)基礎鉆孔完成未灌注砼前應作好基礎的防排水,以免施工用水或雨水進入接觸網(wǎng)孔內(nèi)。基礎鉆孔施工時最好安排在晴天施工。④接觸網(wǎng)基礎按照設計要求施工,鉆孔應按照操作規(guī)程施工；超挖的基礎不得采用廢碴回填,為保證路基完整采用與基礎同標號的砼回填.⑤有滲水暗溝地段應在基礎澆注并達到一定強度后再挖滲溝。⑥接觸網(wǎng)拉線基礎與下錨支柱基礎平面應符合設計要求，下錨拉線的下錨環(huán)方向應在支柱基礎中心和拉線基礎中心連線上。⑦基礎預埋的地腳螺栓應準確.4。2電纜槽施工電纜槽采用鋼筋砼結構，槽身及蓋板在預制構件廠預制。⑴施工方法①施工準備通信信號電纜槽施工安排在接觸網(wǎng)立柱基礎與聲屏障基礎施工完成后進行；測量出電纜槽中線樁位置及軸線.仔細檢查運輸?shù)绞┕すさ氐念A制件的完整型,對于有缺陷、強度達不到設計要求的預制塊不能夠使用.②預制電纜槽槽身和蓋板采用在預制廠集中預制，模板采用定做的定型模板，能夠循環(huán)使用。預制廠的模板數(shù)量應能滿足現(xiàn)場施工需要。電纜槽槽身和蓋板按長1。0m的標準塊預制,預制好的電纜槽槽身和蓋板應及時養(yǎng)護。預制通信、信號電纜槽時應按照設計要求預留排水孔，預制時采用每0.5m一根φ8mm鍍鋅鋼筋將通信和信號槽分開,注意槽身底部橫坡.電纜槽槽身和蓋板預制時要預埋吊環(huán).電纜槽按照設計在設計位置設置手孔.待砼強度達到設計強度80%以上時用自帶起重機具的汽車運輸?shù)街付ㄎ恢?。③安裝路基基床表層級配碎石完成后，用開槽機切割成溝槽，施工中開挖一段、安裝一段。溝槽開挖中要做好排水設施,以免施工廢水或雨水進入溝槽.電纜槽由人工配合5~8t汽車吊安裝，砂漿勾縫。電纜槽安裝時采用施工線配合3m水平尺施工，以保證電纜槽平順；電纜槽安裝時應保證砂漿粘貼密實，接縫結合完好。蓋板安裝時應平整、無錯臺、牢固，蓋板間隙應符合設計要求，鋪設平順.電纜槽埋設完成后，外側再砌筑路肩漿砌片石，槽身靠路基中線側的縫隙用瀝青砂漿填塞密實。過渡段電纜槽連接要平順。⑵施工工藝模型制做槽節(jié)預制模型制做槽節(jié)預制基床表層填筑表層驗收測設電纜槽位置專用設備開挖坐漿安裝電纜槽節(jié)段之間連接處理四周用砂漿填塞砂漿養(yǎng)生砼拌和砼運輸預留、預埋件安裝質量檢驗電纜槽施工工藝框圖⑶注意事項①電纜槽與級配碎石、接觸網(wǎng)支柱、聲屏障基礎之間的間隙用瀝青混凝土填塞密實，填塞材料、密實度要符合設計要求，以防止表水滲入路基本體。②電力電纜槽在路基路堤坡腳或路塹地段的側溝平臺完成后，內(nèi)夯填中粗砂。③電纜槽施工時不應破壞側溝和側溝平臺、塹坡坡腳及路肩邊坡。5質量控制及檢驗5。1聲屏障、接觸網(wǎng)基礎工程接觸網(wǎng)及聲屏障基礎等與無碴軌道相關配套工程在路基完成后采用干鉆法成孔滿槽澆筑砼，確保路基完整性及無碴軌道質量.接觸網(wǎng)及聲屏障基礎的基坑必須全部用混凝土灌注密實，表面應與路基表面銜接平順。⑷檢驗方法聲屏障、接觸網(wǎng)基礎工程的檢驗項目、檢驗數(shù)量執(zhí)行《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》5.2電纜槽工程電纜槽開挖應采用專用的機械設備.不得因其施工而損壞、危及路基的穩(wěn)固和安全.⑶檢驗方法電纜槽施工的檢驗項目、檢驗數(shù)量執(zhí)行《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》。鋼筋工程作業(yè)指導書工程正式開工后,各協(xié)作隊伍按計劃從項目經(jīng)理部物資部門領取工程中所需鋼筋，運至施工現(xiàn)場存放。鋼筋在施工現(xiàn)場的貯存、加工、焊接及安裝等方面均必須遵守技術規(guī)范要求。具體要求如下：一．鋼筋的保護與貯存1．在施工現(xiàn)場合理位置應用墊木或其他支承件搭設存放鋼筋的平臺，平臺應高于地面0。5米以上,將鋼筋置于平臺上面,并且用彩條布覆蓋,以防鋼筋經(jīng)受雨淋或長期暴露于大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。2．鋼筋應分類、分型號存放于平臺上，并且在平臺醒目位置設立標識牌，標明鋼筋型號、質量狀態(tài)等相關事宜,以利于取存鋼筋方便.3．在鋼筋卸存過程中,要注意使鋼筋不受機械損傷，以免影響鋼筋性能.4．鋼筋進場后,注意檢查鋼筋有無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質，如果有必須予以清除后，方可再進行安裝，不合要求的鋼筋堅決不能用于工程結構物中。二．鋼筋的加工1．鋼筋的調(diào)直在施工現(xiàn)場調(diào)直鋼筋,對于盤筋和彎曲的鋼筋,當采用冷拉方法調(diào)直時，應用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋的調(diào)直，調(diào)直過程中注意按照鋼筋工程技術規(guī)范的要求操做.I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％，嚴禁使用其他不合理的方法調(diào)直鋼筋。2．鋼筋的截斷鋼筋調(diào)直后，按照設計圖紙各個工程結構部位，各種型號鋼筋的下料長度進行截斷.先開工項目所需鋼筋先行下料,以便盡快彎制，在彎制先開工程鋼筋的同時，可進行后開工項目鋼筋的下料,使工序銜接緊密。采用鋼筋切割機截取鋼筋下料備用時，注意操作過程中不得使鋼筋遭受機械損傷,影響鋼筋性能。鋼筋下料長度準確，各部分鋼筋備用齊全,以免到用時再行截取，影響施工進度。3．鋼筋的彎制（1).除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的彎制工作均在工地工場內(nèi)進行。工地現(xiàn)場必須搭設彎制鋼筋的操作平臺，鋼筋彎制工具配備齊全，先開工程用鋼筋按設計圖紙尺寸長度下好料之后,即可進行鋼筋的彎制.(2)。鋼筋按設計圖紙所示的形狀進行彎制。除監(jiān)理工程師另有許可外，所有鋼筋必須冷彎，部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎制。在操作平臺上放出大樣后，鋼筋即可進行彎制.（3）。主鋼筋的彎制及標準彎鉤按設計圖紙及公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041—2000)的規(guī)定進行。（4）。箍筋的端部按設計圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ041-2000）的規(guī)定。用I級鋼筋制作的箍筋,其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。三．鋼筋的連接1．一般要求（1）.受力主筋的連接僅允許按設計圖紙，或按批準的加工圖規(guī)定設置。(2).鋼筋的連接點不能設于最大應力處，并使接頭交錯排列.對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長度。對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率必須符合下表的規(guī)定.對于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑)，但不得小于500mm,綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度;②在同一根鋼筋上盡量減少接頭;③裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制;④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm；（3）.軸心受拉和偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,不允許綁接。普通混凝土中，直徑大于25mm的鋼筋，必須采用焊接.（4）。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍鋼筋直徑，也不能位于構件的最大彎矩處。2．焊接接頭（1）.熱軋鋼筋如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。所有焊工必須持考試合格證上崗。（2）.鋼筋縱向焊接優(yōu)先采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時,可采用電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18)的規(guī)定。（3）。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，盡量采用雙面焊縫,雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫.（4）.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使接合鋼筋軸線一致.接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）.(5）.凡施焊的各種鋼筋、鋼板均必須有材質證明書或試驗報告單.焊條、焊劑必須有合格證，各種焊接材料的性能必須符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料須分類存放和妥善管理,并采取防止腐蝕、受潮變質的措施.（6）.當采用閃光對焊焊接熱扎鋼筋時：a.為保證對焊質量,鋼筋的焊接端須在垂直于鋼筋的軸線方向切平，以保證兩焊接端面彼此平行。b。在構件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭.c。如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工變換，須對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90°冷彎試驗。如果彎曲外側的橫向裂縫寬度不超過0。15mm,則該焊接參數(shù)可予批準.(7）。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：a.焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，可按下表執(zhí)行。構件的電弧焊接頭應符合上述中有關規(guī)定。對于兩預制構件的連接,如采用保證質量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制.電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格項目焊縫規(guī)格1．幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接,4縫(雙面焊)5d幫條焊接，2縫(單面焊）10d搭接焊接,2縫（雙面焊）5d搭接焊接，1縫(單面焊)10d2。幫條鋼筋總面積>A3．焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4。焊縫寬度0.7d但不小于10mm5。焊縫深度0。3d但不小于4mm注：①“A”為被焊接的鋼筋的面積。②“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b。用于電弧焊的焊條必須符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）及《低合金鋼焊條》(GB/T5118—1995）的規(guī)定。c。如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，須對建立的焊接參數(shù)進行校核,其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行.（8）。在不利于焊接的氣候條件，施焊場地須采取適當?shù)拇胧?。當環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前須預熱；當溫度低于—20℃時，不得進行電焊。（9）.鋼筋與鋼板連接，按電弧焊的規(guī)定焊接。3．綁扎搭接接頭（1).綁扎搭接,除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm）外，一般不采用.綁扎搭接長度不小于下表的規(guī)定。在受拉區(qū),光圓鋼筋綁扎接頭末端設180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設彎鉤，但搭接長度要增加20%.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土級別鋼筋級別C20C25高于C25Ⅰ級35d30d25dⅡ級45d40d35dⅢ級55d50d45d注：①當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；②在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm;③當混凝土強度等級低于C20時，I、II級鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d,III級鋼筋不宜采用；④對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度,對抗震等級為7級及其以上烈度應增加5d;⑤當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加.(2).在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。（3）。搭接部分須在三處綁扎,即中點及兩端，采用直徑為0.7~1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。（4）.除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構件任一綁扎搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25％，受拉區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時,可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準。(5）.鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于10倍鋼筋直徑.四．鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝1．對于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2．骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時符合下列要求：（1）.拼裝時按設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預留拱度。（2）.鋼筋拼裝前,對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。(3）.拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。（4）.骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線必須在同一平面上.為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。?）.施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部.相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次成焊。3．鋼筋網(wǎng)焊點符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，按下列要求焊接:（1)。當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定,一般可焊接或綁扎一半交叉點.（2).當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接時,中間部分的焊點距離可增大至250mm.4．在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應遵循下列規(guī)定:（1）.鋼筋接頭的布置，須符合第三條的有關規(guī)定。(2)。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，也可用點焊焊牢。（3）.除設計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋與主筋垂直。(4)。墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°在澆筑過程中不得松動。(5）.箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點分別綁扎在縱向鋼筋上.5．在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準確，鋼筋混凝土保護層厚度符合設計要求.6．在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋和預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。五、鋼筋工程質量檢查和質量標準1．加工鋼筋的偏差不得超過下表規(guī)定項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構件檢查5~10個間距2．焊接鋼筋的驗收和允許偏差（1）。焊接鋼筋的質量驗收內(nèi)容和標準應符合相關規(guī)定。(2）。焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架偏差不得超過下表的規(guī)定：焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm)項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，—203．安裝鋼筋的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0,-20每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30％抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊抽查8處基礎、錨碇、墩臺、±10板±34．鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號項目接頭型式幫條焊搭接焊幫條對焊接中心的縱向偏差（mm）0。5d焊接處鋼筋軸線交角(°)44焊接處鋼筋軸線偏心(mm）0.1d0。1d33焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d焊縫寬度(mm）+0.1d+0。1d焊縫長度(mm）-0。5d-0。5d橫向咬邊深度（mm）0。50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾縫數(shù)量（個）22面積(mm2）66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑.各協(xié)作隊伍在進行鋼筋工程作業(yè)時，嚴格按照本作業(yè)指導書中的有關規(guī)定執(zhí)行,并按照指導書中鋼筋工程質量檢查標準自行檢查,合格后報負責此工程的工序工程師檢查，如符合設計及規(guī)范要求,最后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字認可后方可進行下道工序施工.商漫高速公路N28合同段施工作業(yè)指導書受控標識更改狀態(tài)編號版本A編制人趙連友日期2006.10。7審核人張洪軍日期批準人王宏澤日期2006。10。7中鐵一局二公司商漫高速公路項目經(jīng)理部路基土方施工作業(yè)指導書一、施工放樣：現(xiàn)場領工員在現(xiàn)場技術員的幫助下進行,以測量人員給定的中線位置(中樁)為準.以1:1.5邊坡及填方高度（H）放出路基坡角位置，插旗標定，按國道303線通遼至開魯段公路路基挖土質臺階示意圖進行舊路基處理。二、基底處理1、填方小于1m的路段，必須清除草皮10~20cm。2、對于路線偏離舊路基的，路堤基底在填筑前進行壓實，壓實度≥85％；當路堤填土高度小于路床厚度（80cm)時，基底的壓實度不宜小于路床的壓實度標準≥95%。三、填筑：1、填料:民工建勤上土時，以沙土為主，杜絕重粘土，2、按水平填筑，對于局部低洼路段，必須從最低點開始。按水平分層,逐層填平,不得凹形填筑，分層虛方厚度每層30cm，壓實后每層20cm。3、不同性質的土應分別填筑,不得混填.四、碾壓:1、采用重型壓路機進行全寬碾壓。2、碾壓時土的含水量應不超過最佳含水量±1%~2％，當土的實際含水量超過上述范圍時,應攤開,晾曬或適當灑水以達到要求。3、壓實形式：壓路機碾壓行進速度宜由慢到快，最大速度不宜超過4km/h，采取縱向進退式進行碾壓,碾壓直線段路基時應由兩邊向中間，碾壓小半徑平曲線路基時由內(nèi)側向外側進行。在橫向接頭處，碾壓輪跡應重疊0。4m～0。5m,縱向前后相鄰施工段宜搭接1。0m～1。5m，應做到無漏壓、無死角,確保全面壓實.4、碾壓遍數(shù)；6~8遍。五、檢驗及報驗：路基壓實度指標須分層檢測，采用烘干燒法、酒精燃燒法,確保符合《質檢標準》附錄B規(guī)定要求。路基其他檢查項目均在路基完成后對上路床頂面進行檢查測定。報驗時30cm以下路床及路堤報驗時只填寫工序交接證書（后附密實度檢查原始記錄)，路基施工至上路床0~30cm報驗時填寫工序交接證書，施工放樣報驗單，中間交工證書，土方路基現(xiàn)場質量檢驗報告單，檢驗申請批復單,后附各種指標檢查原始記錄。密實度檢測對于臺階處，按每側每25m一點，對于改線段每2000m24處，每處3點。六、注意事項：本工程路基利用舊路基進行幫寬，如臺階處理不當，壓實度不足，勢必產(chǎn)生幫坡土方縱向滑移,施工時必須嚴格按照規(guī)范及本作業(yè)指導書的規(guī)定進行.土方路基實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1壓實度(％）零填及路塹上路床（cm）0~3095按附錄B檢查，密度法：每2000m2每壓實層測4處30路堤（cm）上路床0~3095下路床30～80上路堤80~15093下路堤〉150902縱斷高程（cm）+10，-15水準儀：每200m測4斷面103中線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：每200m測4點彎道加HY、YH兩點104寬度(mm）不小于設計值米尺:每200m測4處105平整度（mm）153m直尺：每200m測4處×3尺156橫坡（％）±0.5水準儀：每200m測4個斷面57邊坡不陡于設計值抽查每200m測4處5路基排水工程施工作業(yè)指導書1目的明確路基排水工程施工工藝、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范路基排水工程施工。2編制依據(jù)《鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》《鐵路路基工程施工技術指南》《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》《新建鐵路站前施工圖設計文件》3適用范圍適用于新建鐵路站前路基排水工程施工.4施工工藝及技術要求4。1集水井集水井是將路基表面水匯集并排入側溝或坡面排水槽，采用C20混凝土澆筑。施工前熟悉施工圖紙，施工前技術人員應統(tǒng)計各個路基段的集水井的數(shù)量、形式、位置。集水井基礎采用人工開挖，施工前按照測量出的樁位及控制軸線放出檢查井的開挖尺寸。開挖過程中控制好檢查井的尺寸和豎直度，施工中不允許出現(xiàn)超挖，對于超挖的部分采用與檢查井井身同標號的砼回填。井口周圍要做好防排水工作，以免雨水或施工廢水流入基坑內(nèi)。開挖到設計標高時應檢查集水井的基底標高是否符合設計要求;并采用錘球和直尺檢查檢查井的豎直度和尺寸。綁扎安裝檢查井的鋼筋，鋼筋底部采用安裝混凝土預制墊塊來控制鋼筋位置。澆注集水井的基礎砼，澆注時要注意基礎的砼頂面標高。在基礎混凝土初凝后，砼面上用錘球定出檢查井的中心位置及控制軸線,用墨線標出井身位置。按照放樣出的位置安裝模板，并加固牢靠。澆注井身砼前要注意預埋直徑為0.15m的渡鋅鋼管或耐壓PVC軟式透水管。采用對路基切槽預埋管道,管道安裝完成以后切槽采用混凝土封閉。集水井蓋采用集中預制，井蓋上設置多個3cm＊10cm的瀉水孔。在集水井身砼強度達到設計強度后安裝集水井蓋板4.2地面排水溝地面排水溝分為：路堤坡腳外的排水溝、側溝、平臺截水溝、天溝及排水溝、坡面排水槽等。地面排水溝在施工時要選好排水溝的排水方向,施工材料應滿足設計要求；路堤坡腳外的排水溝、側溝在路基完成后施工;平臺截水溝與護坡同時施工，施工應注意在急流槽位置與吊溝連接.坡面排水槽與坡面防護同時施工，排水槽每隔15m排水工程嚴格按照設計圖紙施工。砂漿采用拌合機拌合，做到砌體砂漿飽滿，石料尺寸選配合理，強度滿足要求,石料顏色一致，勾縫采用凹縫,墻面平整、美觀。挖方段的天溝，以及路基填筑的臨時排水工程,盡量在雨季到來之前完成。施工工藝流程為:施工準備→溝槽開挖→2：8灰土墊層施工→溝底鋪砌→溝幫砌筑→勾縫→溝頂抹面→竣工.漿砌圬工采用擠漿法施工。天溝的位置、尺寸要求符合設計要求，出水口牢固，以防被雨水沖塌并且與其它排水設施平順銜接。由于本工程區(qū)域主要是濕陷性黃土，所以對溝底要進行嚴格的加固和防滲漏處理.排水溝的線形平直、圓順，排水溝的位置、坡度、長度符合設計要求。如因縱坡過大致使水流速大于溝底、溝壁的容許沖刷流速時,對邊溝采取加固措施。4.3技術措施4。對濕陷性黃土路基特別要注意做好防排水,注重做好系統(tǒng)性的永久防排水和施工期間臨時防排水，重點做好基底、水溝槽底、路基邊坡防排水。路塹施工先按永臨結合原則，做好塹頂天溝等排水系統(tǒng)，后開挖。濕陷性黃土分層分段開挖，邊坡防護及坡面、平臺排水及時施工。路堤填筑時或之前兩側排水溝及時完成，并用砂漿抹面。路堤與路塹施工前先做好臨時排水系統(tǒng)，在施做臨時排水系統(tǒng)時與永久排水系統(tǒng)統(tǒng)籌安排,排水系統(tǒng)注重永臨合.各種水溝施工盡量避開雨季,防止地表水下滲?；鄄捎萌斯づ浜闲⌒蜋C具開挖，達到要求深度后,進行基底檢驗，驗槽合格后分層夯填灰土墊層.做到路基成型一段，排水系統(tǒng)跟進一段.所有漿砌排水設施的邊坡必須平整、穩(wěn)定，鋪砌背后及頂部與地層之間，認真填塞、封嚴。4。4。3.⑴路基邊溝、側溝、天溝等地表排水設施應與天然溝渠和相鄰的橋涵、隧道、車站等排水設施及路基面排水、坡面排水、電纜溝槽兩側排水銜接，組成完整的排水系統(tǒng).路基施工前應核對全線排水系統(tǒng)的設計是否完備和妥善。⑵調(diào)查線路范圍上50m、下游30m范圍內(nèi)，黃土陷穴的分布,并對陷穴進行處理。⑶路基工程施工前，對影響路基穩(wěn)定的地下水,應予以截斷、疏干、降低水位，并引排到路基范圍以外.在路基施工期，不得任意破壞地表植被和堵塞水路；各類排水設施應及時維修和清理，保持排水暢通、有效.⑷路基排水工程應及時實施，防止在施工期間因地表水及地下水的侵入而造成路基松軟和坡面坍塌。4。3.⑴地下排水設施應與地表排水系統(tǒng)相配套，保證水路暢通無隱患.滲溝的出水口應設置端墻,端墻下部留出與滲溝排水通道大小一致的排水溝,端墻排水孔底面距排水溝溝底的高度不宜小于20cm；端墻出口的排水溝應進行加固，防止沖刷。⑵排水溝或暗溝采用混凝土澆筑或漿砌片石砌筑時，應在溝壁與含水地層接觸面的高度處，設置一排或多排向溝中傾斜的滲水孔,溝壁最下一排滲水孔的底部應高出溝底不小于20cm。4。3.過渡段橋臺背滲水板、橫向排水溝(管）等排水設施應按設計要求及時完成，其連接方式應符合設計要求,鋪設應平順、整齊、牢固，排水暢通。5質量控制及檢驗5.1質量控制排水工程嚴格按照設計圖紙施工.砂漿采用拌合機拌合,做到砌體砂漿飽滿，石料尺寸選配合理,強度滿足要求,石料顏色一致，勾縫采用凹縫,墻面平整、美觀.挖方段的天溝，以及路基填筑的臨時排水工程，盡量在雨季到來之前完成。對濕陷性黃土路基特別注重做好防排水，注重做好系統(tǒng)性的永久防排水和施工期間臨時防排水，重點做好基底、水溝槽底、路基邊坡防排水。各種水溝施工盡量避開雨季，防止地表水下滲?；鄄捎萌斯づ浜闲⌒蜋C具開挖，達到要求深度后，進行基底檢驗,驗槽合格后分層夯填灰土墊層。做到路基成型一段，排水系統(tǒng)跟進一段，形成合理的防排水體系。5。1.1工程所用的砂、石、水泥、鋼筋等的品種規(guī)格、質量應符合設計要求，進場時進行驗收。檢驗方法：查驗鋼筋、水泥的產(chǎn)品質量證明文件和和材料性能報告單，現(xiàn)場抽樣對水泥的安定性、凝結時間和強度、鋼筋的屈服強度、極限強度、伸長率和冷彎性能、砂石含泥量進行檢驗。排水設施、墊層、濾層的結構形式應符合設計要求，并保證排水通暢。檢驗方法：觀察、尺量。5。1.3預制或現(xiàn)澆水溝及蓋板混凝土強度等級應符合設計要求。檢驗方法：抗壓強度試驗.預制水溝的基礎與基坑邊坡應密實、平整。預制件及蓋板混凝土強度應拼裝平順，水泥砂漿粘貼密實，接縫咬合完好，與基礎和邊坡間應用水泥砂漿填塞縫隙。水溝蓋板尺寸及蓋板間空隙應符合設計要求，鋪設應平穩(wěn)。檢驗方法：觀察。5.1。5漿砌水溝砌體砂漿強度等級應符合設計要求。檢驗方法：抗壓強度試驗。路塹側溝泄水孔設置位置、布置形式、尺寸、數(shù)量應符合設計要求，且排水通暢.檢驗方法：觀察、尺量.5。1。7伸縮縫的設置、縫寬與縫的塞縫應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量.墊層、濾層的厚度應不小于設計要求.檢驗方法:尺量。5。2檢驗方法路基排水工程的檢驗項目、檢驗數(shù)量執(zhí)行《鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》鋼筋工程施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于房屋建筑工程鋼筋工程作業(yè)。2作業(yè)準備2.1作業(yè)條件⑴加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。⑵鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位.⑶熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑷做好抄平放線工作，注明水平標高，彈梁、柱、墻的外皮尺寸線。⑸根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。⑹根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。⑺模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。⑻按要求搭好腳手架。⑼根據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。2.2人員準備每作業(yè)段人員配置：鋼筋工班長2名，下料人員4-7人，綁扎人員15-25人,焊工2人,其他雜工2-5人。焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練,并經(jīng)過專門培訓.具體人員數(shù)量根據(jù)工程量大小進行調(diào)整。2.3主要機具彎曲機、切割機、焊機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。3技術要求3.1必須按照設計圖紙設計的鋼筋型號和尺寸進行施工。3。2綁扎鐵絲：20～22號，焊接形式按設計要求選定，墊塊：大理石、混凝土或塑料墊塊。4施工工藝流程及操作要點4。1鋼筋工程施工工藝見圖9所示。4。2鋼筋加工4.2.1鋼筋復試：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證,經(jīng)復檢合格方可加工制作。4.2.2鋼筋的下料⑴鋼筋彎鉤類型：Ⅰ級鋼筋的末端需作成180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2。5倍,平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍，每個彎鉤加長度為6.25d。

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的末端作90度或者135度彎折時,鋼筋的彎曲直徑D：Ⅱ級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度按設計要求確定；設計無具體規(guī)定時為3d。每個彎折增加長度:135度時為4.85d，90度為4.2d。鋼筋試驗鋼筋試驗鋼筋加工鋼筋安裝工班自檢鋼筋隱蔽檢驗圖9鋼筋工程施工工藝流程圖⑵鋼筋的彎曲伸長量:鋼筋和彎曲伸長量與鋼筋材質、直徑、加工方式及彎曲角度有關，一般可按下列規(guī)定計算：彎曲30度時，伸長0。35d;彎曲45度時，伸長0。5d；彎曲60度時，伸長0.85d；彎曲90度時,伸長1。0d；彎曲135度時，伸長1。5d。⑶鋼筋配料長度應以設計圖紙為依據(jù),編制下料單作為加工依據(jù).主筋A。采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時配料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度+搭接長度—彎曲伸長值B。無搭接時配料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲伸長值以上兩式中直段長度從彎鉤的切點即設計的鋼筋端點算。箍筋配料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值4。3柱子鋼筋安裝4.3。1工藝流程見圖10所示。4.3。2操作要點⑴按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。⑵接頭的搭接長度應符合設計及圖集、規(guī)范要求。⑶綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50%。套柱箍筋套柱箍筋焊接或綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋圖10柱子鋼筋安裝工藝流程圖焊接接頭受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制.接頭位置宜設在受力較小處,同一根鋼筋應盡量減少接頭。⑷柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。⑤柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋.⑸柱筋保護層:墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確.⑹當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。4.4剪力墻鋼筋安裝4。4。1工藝流程見圖11所示。立豎筋與搭接筋連接牢固立豎筋與搭接筋連接牢固畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋圖11剪力墻鋼筋安裝工藝流程圖4。4。2操作要點⑴先立豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。⑵豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按表1施工.表7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35ｄ（30ｄ)30ｄ（25ｄ）25ｄ(20ｄ)2Ⅱ級鋼筋（月牙紋)45ｄ40ｄ35ｄ3Ⅲ級鋼筋(月牙紋)55ｄ50ｄ45ｄ注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。⑶剪力墻鋼筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。⑷剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時,柱內(nèi)要預埋連接筋(或鐵件），其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求.⑸剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求.⑹合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。4。5梁鋼筋安裝4。5.1工藝流程⑴模內(nèi)安裝施工工藝見圖12所示。⑵模外安裝(先在梁模上口綁扎成型后再入模）施工工藝見圖13所示。4.5。2操作要點⑴在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。⑵穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。⑶綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，⑷在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。按箍筋間距綁牢按箍筋間距綁牢綁主梁底層縱向筋按箍筋間距綁扎牢穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住放主、次梁箍筋畫主、次梁箍筋間距穿次梁上層縱向筋圖12梁鋼筋模內(nèi)安裝施工工藝流程圖⑸受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求.⑹梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭,小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規(guī)定時參照表1。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處.受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤）,搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。4。6板鋼筋安裝4.6.1工藝流程見圖14所示。4。6。2操作要點⑴鋼筋綁扎時，單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎，通過預先加工好的鋼筋馬凳來控制負彎矩鋼筋的位置.采用八字扣綁扎(方向見圖15），必須保證鋼筋不發(fā)生位移；鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎.⑵按彈出的間距線，先擺受力主筋,后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下.落骨架于模板內(nèi)落骨架于模板內(nèi)綁次梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根抽橫桿按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿主梁上層縱筋穿主、次梁下層縱筋放箍筋劃板筋位置線劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、報驗圖13梁鋼筋模外安裝施工工藝流程圖圖14板鋼筋安裝施工工藝流程圖⑶樓板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距一道,要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設計和規(guī)范要求。⑷頂板鋼筋綁扎完畢后,調(diào)整墻體豎向鋼筋,并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。圖15八字扣綁扎方向4.7樓梯鋼筋安裝4.7。1工藝流程見圖16所示.在底模上劃位置線在底模上劃位置線綁下鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋圖16樓梯鋼筋安裝施工工藝流程圖4.7.2操作要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線.依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。4。8構造柱鋼筋安裝根據(jù)建筑圖中后砌墻位置,按規(guī)范做好構造柱插筋的預留及拉結筋埋件的預埋工作.混凝土施工完后做好鋼筋清理和保護。亦可采用后植筋施工方法,需滿足植筋規(guī)范要求。4。9主筋連接4。9。1電渣壓力焊⑴工藝流程見圖17所示。⑵外觀檢查時，接頭焊包應均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4°；強度檢驗時，每300個同類型接頭為一批進行檢驗；拉伸試驗時，取三個試樣拉伸試驗不得低于鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，應采取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢。清除鋼筋預留的接頭雜物及鐵銹清除鋼筋預留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包圖17電渣壓力焊工藝流程圖4.9。2鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊采取預熱閃光對焊;正式焊接之前，應試焊、做班前試件，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱完成,應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。4。9。3鋼筋冷擠壓連接⑴將鋼筋插入套筒內(nèi),使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊.⑵按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。⑶壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度.⑷施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù):①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接;②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好,可按有關規(guī)定執(zhí)行；③壓接道數(shù)：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規(guī)定執(zhí)行。4。9。4鋼筋氣壓焊⑴鋼筋端面應切平,斷面應與鋼筋軸線相垂直，端面周邊毛刺應去掉。⑵清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物，并打磨見新面，使其露出金屬光澤。⑶鋼筋的壓接接頭應布置在數(shù)根鋼筋的直線區(qū)段內(nèi)，接頭位置應按規(guī)定錯開。⑷兩鋼筋安裝于夾具上，應夾緊,并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對正，并對鋼筋軸向施加5～10N/mm2初壓力。⑸鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。初期加壓時機要適宜，寧早勿晚，升降要平穩(wěn).⑹在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應改用中性焰，氣壓焊面中心1～2倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi),均勻擺動往反加熱。⑺壓接后,當鋼筋火紅消失，即溫度為600～650度時，才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產(chǎn)生彎曲變形.⑻在加熱過程中，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后,則可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程.如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應切掉接頭部分，重新壓接。⑼當風速超過三級時，必須采取有效的擋風措施,才能施焊。⑽雨、雪天氣不宜進行施焊作業(yè).否則應采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭，亦不得馬上接觸雨、雪。4.9.5鋼筋直螺紋連接⑴鋼筋端部的鐓粗依靠專門設計制造的鐓頭機，每個鐓頭所需時間30-40s，每臺班約可鐓400-500個.鐓頭設備自重輕、便于運至工地對鋼筋進行現(xiàn)場加工。⑵鐓頭結束后，在專用套絲機上切削加工螺紋。⑶現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊.4。9.6鋼筋錐螺紋連接⑴鋼筋加工步驟：①下料；②套絲；③用牙型規(guī)檢查套絲質量；④用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑;⑤在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護錐螺紋和方便連接施工；⑥存放備用。⑵連接鋼筋步驟：①鋼筋就位；②回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽;③用手擰上鋼筋；④按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭,直到力矩扳手發(fā)出聲響為止;⑤用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記；⑥質檢人員按規(guī)定的力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭；⑦作鋼筋接頭的抽檢記錄。4.9。7綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢;各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開.5質量控制及質量檢測5。1質量標準5。1.1主控項目⑴受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:①HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;②HRB335級、HRB400級鋼筋，當設計要求鋼筋末端做135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；③鋼筋做不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（2）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求5.1。2一般項目⑴缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中.⑵彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。⑶箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。⑷鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。⑸鋼筋加工允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置：±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±5。⑹鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm；綁扎鋼筋骨架：長±10mm，寬、高±5mm;受力鋼筋：間距±10mm,排距±5mm,基礎±10柱、梁±5mm,板、墻、殼±3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm；鋼筋彎起點位置：20mm;預埋件中心線位置：5mm；水平高差：+3,0mm。5。2質量控制5.2.1柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。5.2.2綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5。2。3鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5。2。4安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。6安全6。1現(xiàn)場人工斷料,所用工具必須牢固，掌鉗子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。6.2多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。6.3在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道.

6。4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4m以內(nèi)，重量不大,可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺.柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒.6.5綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳.6.6綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶.6。7起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6。8吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎,禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。6.9在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線.并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。7環(huán)保及文明施工7.1搭設鋼筋棚，鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行.7。2鋼筋堆放場地需硬化，鋼筋分類堆碼，鋼筋下部加墊木支撐.7.3嚴禁夜間進行鋼筋切割操作。鋼筋工程施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于房屋建筑工程鋼筋工程作業(yè)。2作業(yè)準備2.1作業(yè)條件⑴加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。⑵鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。⑶熟悉圖紙,按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑷做好抄平放線工作，注明水平標高，彈梁、柱、墻的外皮尺寸線.⑸根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。⑹根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除,清理干凈。⑺模板安裝完辦理預檢,并清理凈模內(nèi)木屑及雜物.⑻按要求搭好腳手架.⑼根據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。2.2人員準備每作業(yè)段人員配置:鋼筋工班長2名，下料人員4-7人,綁扎人員15—25人,焊工2人，其他雜工2-5人。焊工必須持證上崗,鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過專門培訓.具體人員數(shù)量根據(jù)工程量大小進行調(diào)整.2.3主要機具彎曲機、切割機、焊機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。3技術要求3.1必須按照設計圖紙設計的鋼筋型號和尺寸進行施工。3.2綁扎鐵絲：20～22號，焊接形式按設計要求選定，墊塊：大理石、混凝土或塑料墊塊.4施工工藝流程及操作要點4.1鋼筋工程施工工藝見圖9所示。4.2鋼筋加工4.2.1鋼筋復試:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證，經(jīng)復檢合格方可加工制作。4.2.2鋼筋的下料⑴鋼筋彎鉤類型:Ⅰ級鋼筋的末端需作成180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍，每個彎鉤加長度為6。25d.

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的末端作90度或者135度彎折時，鋼筋的彎曲直徑D：Ⅱ級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍,Ⅲ級鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度按設計要求確定;設計無具體規(guī)定時為3d.每個彎折增加長度：135度時為4。85d，90度為4。2d.鋼筋試驗鋼筋試驗鋼筋加工鋼筋安裝工班自檢鋼筋隱蔽檢驗圖9鋼筋工程施工工藝流程圖⑵鋼筋的彎曲伸長量：鋼筋和彎曲伸長量與鋼筋材質、直徑、加工方式及彎曲角度有關，一般可按下列規(guī)定計算：彎曲30度時，伸長0.35d；彎曲45度時，伸長0。5d;彎曲60度時,伸長0.85d;彎曲90度時,伸長1。0d；彎曲135度時，伸長1.5d。⑶鋼筋配料長度應以設計圖紙為依據(jù)，編制下料單作為加工依據(jù)。主筋A。采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時配料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度+搭接長度—彎曲伸長值B.無搭接時配料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲伸長值以上兩式中直段長度從彎鉤的切點即設計的鋼筋端點算。箍筋配料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值4.3柱子鋼筋安裝4。3.1工藝流程見圖10所示.4。3.2操作要點⑴按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動,如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。⑵接頭的搭接長度應符合設計及圖集、規(guī)范要求.⑶綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50％。套柱箍筋套柱箍筋焊接或綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋圖10柱子鋼筋安裝工藝流程圖焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制.接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。⑷柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處)應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。⑤柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。⑸柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確.⑹當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。4.4剪力墻鋼筋安裝4.4。1工藝流程見圖11所示.立豎筋與搭接筋連接牢固立豎筋與搭接筋連接牢固畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋圖11剪力墻鋼筋安裝工藝流程圖4。4.2操作要點⑴先立豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋放在里面或外面應符合設計要求。⑵豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋,其搭接長度及位置均要符合設計要求,如設計無要求時按表1施工。表7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35ｄ（30ｄ）30ｄ（25ｄ）25ｄ(20ｄ）2Ⅱ級鋼筋(月牙紋）45ｄ40ｄ35ｄ3Ⅲ級鋼筋（月牙紋）55ｄ50ｄ45ｄ注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。⑶剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.⑷剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內(nèi)要預埋連接筋（或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。⑸剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。⑹合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確.4.5梁鋼筋安裝4.5。1工藝流程⑴模內(nèi)安裝施工工藝見圖12所示。⑵模外安裝(先在梁模上口綁扎成型后再入模）施工工藝見圖13所示。4.5.2操作要點⑴在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。⑵穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求.⑶綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ.梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求,⑷在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。按箍筋間距綁牢按箍筋間距綁牢綁主梁底層縱向筋按箍筋間距綁扎牢穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住放主、次梁箍筋畫主、次梁箍筋間距穿次梁上層縱向筋圖12梁鋼筋模內(nèi)安裝施工工藝流程圖⑸受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。⑹梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭,小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規(guī)定時參照表1。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％.4。6板鋼筋安裝4.6.1工藝流程見圖14所示。4.6.2操作要點⑴鋼筋綁扎時，單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎，通過預先加工好的鋼筋馬凳來控制負彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎(方向見圖15），必須保證鋼筋不發(fā)生位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。⑵按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。落骨架于模板內(nèi)落骨架于模板內(nèi)綁次梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根抽橫桿按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿主梁上層縱筋穿主、次梁下層縱筋放箍筋劃板筋位置線劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、報驗圖13梁鋼筋模外安裝施工工藝流程圖圖14板鋼筋安裝施工工藝流程圖⑶樓板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用Ф12鋼筋500mm—800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊.頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設計和規(guī)范要求.⑷頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位,確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。圖15八字扣綁扎方向4.7樓梯鋼筋安裝4.7。1工藝流程見圖16所示.在底模上劃位置線在底模上劃位置線綁下鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋圖16樓梯鋼筋安裝施工工藝流程圖4.7.2操作要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線.依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板.板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。4.8構造柱鋼筋安裝根據(jù)建筑圖中后砌墻位置,按規(guī)范做好構造柱插筋的預留及拉結筋埋件的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊娩摻钋謇砗捅Ｗo。亦可采用后植筋施工方法，需滿足植筋規(guī)范要求。4。9主筋連接4。9。1電渣壓力焊⑴工藝流程見圖17所示。⑵外觀檢查時，接頭焊包應均勻飽滿,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4°;強度檢驗時，每300個同類型接頭為一批進行檢驗；拉伸試驗時,取三個試樣拉伸試驗不得低于鋼筋的抗拉強度標準值.如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，應采取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢。清除鋼筋預留的接頭雜物及鐵銹清除鋼筋預留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包圖17電渣壓力焊工藝流程圖4.9。2鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊采取預熱閃光對焊;正式焊接之前，應試焊、做班前試件，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗.經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷