強烈推薦年產(chǎn)50萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可研報告

年產(chǎn)50萬噸短流程綠色煉鋼廠可

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告2012年5月目錄一、節(jié)能煉鋼工TOC\o"1-5"\h\z藝 1二 、 供電 10自動化控制系統(tǒng) 10給排水設施 11通風除塵設施 12燃氣設施 13七 、熱 力 設施 15八 、 檢 驗 設施 16.16算 16公司簡.18年產(chǎn)50萬噸短流程綠色煉鋼廠一、節(jié)能煉鋼工藝1、概述年產(chǎn)50萬噸短流程綠色煉鋼廠配置60t超高功率交流電弧爐一座，電爐配置一套DP60型廢鋼預熱成套設備，利用電爐四孔高溫煙氣加熱爐料，以提高電爐產(chǎn)量和節(jié)省電能，經(jīng)過預熱通道后的尾氣仍有650℃的溫度需進入余熱鍋爐再次利用，并將尾氣溫度降低至204℃以下，最后與電爐的二次煙氣混合經(jīng)布袋除塵器凈化外排。電爐節(jié)能煉鋼工藝流程如下：四孔爐氣一廢鋼預熱通道-重力沉降與余熱鍋爐T一次煙氣混合T布袋除塵器T排氣筒。電爐節(jié)能煉鋼廢鋼預熱輸送成套設備是當今最先進、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼技術、設備，已被河南舞鋼、冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、世界頂尖鋼鐵企業(yè)韓國浦項制鐵POSCO張家港不銹鋼公司等企業(yè)廣泛采用。其工藝過程，能預熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學能，同時也改善了工作環(huán)境，沒有料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，同時一次煙氣預熱廢鋼后仍以高溫離開預熱段，保證了煙塵中污染物的完全燃燒，避免了有味氣體的產(chǎn)生。連續(xù)式加料預熱系統(tǒng)冶煉熔池平穩(wěn),和料藍加料的電爐相比顯著降低了對電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊。和其它爐型相比，連續(xù)式加料技術可降低車間內(nèi)噪音和粉塵明顯改善工作環(huán)境，由于這是一種高效的技術，可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設備的投資，提高了整個車間生產(chǎn)效率。2、連續(xù)式加料工藝連續(xù)式加料先進工藝是一種電爐煉鋼工藝,通過特殊的在線輸送設備達到連續(xù)加料，預熱爐料而進行冶煉，而煙塵排放量少和噪音較小，改善環(huán)境。特殊的輸送設備連續(xù)把廢鋼送到爐內(nèi),進入預熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的余熱和CO的燃燒熱共同連續(xù)預熱了廢鋼，預熱后的廢鋼加入電弧爐內(nèi)冶煉。連續(xù)式加料電弧爐工藝的特點為留在爐內(nèi)鋼水直接熔化廢鋼。電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。由于這獨特的冶煉特點，連續(xù)式加料電爐冶煉溶池平穩(wěn)，極大減小了頂裝料工藝存在的電壓波動和閃爍，交流電爐配連續(xù)式加料系統(tǒng)比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動小，維護費用也低。3、冶煉周期縮短10-15分鐘；4、年產(chǎn)量提高10%以上;5、每噸鋼可節(jié)電80-100kw.定尺長度 3、6m3）生產(chǎn)鋼種生產(chǎn)鋼種 碳素結構鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼20、主要工藝設備設計選型1）電爐容量的選擇根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設計選擇公稱容量60%平均出鋼量65t，變壓器容量45MVA+20%的交流電弧爐。2）爐外精煉裝置型式的選擇設計選用LF鋼包精煉爐。鋼包精煉爐的主要功能為：電弧加熱、造渣精煉、合金添加及底吹氣體攪拌，同時配備喂絲機,必要時對鋼水成分進行微調(diào)。3）連鑄機機型選擇根據(jù)棒線材軋機對坯料規(guī)格的要求，設計決定采用一臺R9米5機5流全弧形方坯連鑄機，鑄坯直接熱送至軋鋼廠。4）電爐除塵方式選擇電爐煙塵的捕集方式采用屋頂煙罩與半密閉罩結合的型式，即導流式屋頂罩。配備DP型廢鋼預熱輸送成套設備、余熱鍋爐及布袋除塵器。5）電爐出渣工藝的選擇出渣方式選擇爐前熱潑渣工藝,該工藝無需中間翻渣場及設備，基建投資低；無需渣罐及渣罐的維修，生產(chǎn)管理費用低；操作人員少。6）電爐修爐工藝的選擇為提高生產(chǎn)率，減少修爐對電爐作業(yè)率的影響，采用吊換爐殼的修爐方式。21、電爐車間生產(chǎn)能力計算1）電爐（60t）主要技術參數(shù)序號項 目單位數(shù)量備注1爐殼直徑mm056002額定出鋼量T65

序號項 目單位數(shù)量備注3留鋼量T204電極直徑mm05005電極分布圓直徑mm011506電極升降速度mmin6.04.07電爐傾動角度出鋼出渣(°)(°)2012°8爐蓋提升行程mm4009爐蓋旋轉角(°)?70°10液壓介質(zhì)水乙二醇11液壓工作壓力MPa1212電爐變壓器額定容量MVA4513電爐變壓器一次電壓kV3514電爐變壓器二次電壓V700-4002）連鑄機年產(chǎn)量鋼水年產(chǎn)量鋼水至鑄坯收得率連鑄機年有效作業(yè)率連鑄機年產(chǎn)量鋼水年產(chǎn)量鋼水至鑄坯收得率連鑄機年有效作業(yè)率連鑄機年產(chǎn)量96%74.2%52.08X104X96%=50X10422、主要原材料供應及質(zhì)量要求1）煉鋼年需要廢鋼39.55萬噸、需要生鐵16.95萬噸。2）煉鋼年需要各類鐵合金約1.03萬噸。3）煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約2.5萬噸，由市場采購供應。4）煉鋼生產(chǎn)年需要電極1750噸，其中電爐用/500超高功率電極1500噸；鋼包爐用@350電極250噸。5）煉鋼生產(chǎn)年需要耐火材料0.5萬噸。23、主要工藝設備配置技術參數(shù)1）鋼包爐主要技術參數(shù)序號項 目單位數(shù)量備注1鋼水額定容量t602鋼包鋼包殼內(nèi)徑鋼包總高度（含包腳）鋼包內(nèi)襯厚度熔池直徑自由空間mmmmmmmmmm031503500300024006003鋼包爐變壓器額定容量MVA12.54鋼包爐變壓器一次電壓kV355鋼包爐變壓器二次電壓V

序號項 目單位數(shù)量備注6平均升溫速度℃min47電極分布圓直徑mm06208電極直徑mm3509電極上升下降最大速度(自動)mmin6410電極行程mm210011爐蓋提升行程mm40012液壓介質(zhì)水乙二醇13液壓工作壓力MPa12(2)連鑄機主要技術參數(shù)序號項目名稱單位數(shù)量備注1機型全弧形連續(xù)矯直2連鑄機臺數(shù)臺13連鑄機流數(shù)流54連鑄機基本半徑mR95鑄坯斷面mmXmm150X150、120X120、220X2206鑄坯定尺m3、67連鑄機流間距mm13508鑄機拉速范圍mmin0.5~4.09結晶器長度mm~800

序號項目名稱單位數(shù)量備注10結晶器振動頻率次min50~40011振幅mm0~±612引錠桿型式剛性13鑄坯切割火焰切割14出坯系統(tǒng)公共出坯輥道、移鋼機、集中冷床3）煉鋼車間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機配置序號跨間名稱主廠房技術參數(shù)起重機噸位及臺數(shù)（tx臺）長(m)寬(m)軌面標高（m）面積（m2）1廢鋼配料跨216331271283210X2電磁吊2電爐跨2162422518415050X2、8010X13散狀料跨2161222259210X14連鑄跨21627155832205X25出坯跨21624105184165X2合計2592024、工藝流程1）電爐煉鋼工藝流程2）連鑄機工藝流程二、供電1、供電方案新建煉鋼以后,全廠用電絕大部分為二級電負荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車等設備用電為一級用電負荷，因此,220KV總降變電所安裝一臺22035KV，60MVA主變壓器負責向電爐和精煉爐供電，一臺3510KV，10MVA主變壓器負責向煉鋼和連鑄及輔助設施動力用電負荷供電。煉鋼車間電爐和精煉爐35KV由220KV總降變電所35KV直接配電，煉鋼車間其它高壓用電設備和低壓用電設備由車間內(nèi)10KV配電室供電。低壓配電采取分區(qū)域設置馬達控制中心進行分區(qū)配電。2、無功補償與濾波采用傳統(tǒng)的加料方式時，由于電爐冶煉過程無功沖擊大，功率因數(shù)低，同時產(chǎn)生大量低次諧波電流，需在35KV電爐供電母線裝設動態(tài)無功補償裝置（SVC），SVC裝置使電壓波動、電壓畸變和流入系統(tǒng)諧波電流限制在電網(wǎng)充許水平以內(nèi)將冶煉用電功率因數(shù)提高到0.92以上。本方按采用了廢鋼預熱連續(xù)加料裝置后，SVC裝機容量可適當減小。三、自動化控制系統(tǒng)新建煉鋼工程自動化控制系統(tǒng)是按電爐一精煉爐——連鑄機這一生產(chǎn)流程的三電一體化設計原則，包括計算機控制、檢驗儀表和電氣傳動等。該系統(tǒng)擬按一級PLC配置，即基礎自動化級?；A自動化級主要面對生產(chǎn)實際工藝過程的順序控制、邏輯控制、回路控制和各種工藝參量的監(jiān)視和報警。各個工藝環(huán)節(jié)的主要檢測控制信號均送入基礎自動化級，顯示、報表、控制和報警等均由基礎自動化級完成。原則上不再設置現(xiàn)場儀表盤（個別除外）各個相關控制室均設置MMI操作站。四、給排水設施1、用水量及水量平衡根據(jù)各用戶對水質(zhì)、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用水量為3200m3,壓縮空氣壓力為0.5?0.7MPa。擬新建壓縮空氣站一座，內(nèi)設LGD-408型螺桿空壓機三臺，其中兩臺運行,一臺備用。.每臺空壓機供氣量為40m3min,排氣壓力為0.8MPa,配電動機Y315M4-4,250kW。氣動儀表和布袋除塵器等用戶需要凈化（無塵、無水、無油）壓縮空氣11m3min,壓力為0.5?0.7MPa。在壓縮空氣站內(nèi)設兩套DQYL-200.8除油器和兩套SDE-20型微熱再生式壓縮空氣干燥器，每臺干燥氣量為20m3min,工作壓力為0.7MPa,一臺運行，一臺備用。八、檢驗設施為滿足煉鋼廠正常生產(chǎn)需要，根據(jù)煉鋼工藝要求，擬設置爐前化驗室。主要承擔電爐爐前鋼水的快速分析任務。主要配備有真空直讀光譜儀和快速試樣切割機、自動磨樣機等設備。九、土建煉鋼主廠房采用鋼筋混凝土獨立基礎，鋼筋混凝土柱或鋼柱，鋼吊車梁、鋼托架、鋼屋架、鋼檁條、彩色壓型鋼板屋面板、墻面板及擋雨板，玻璃鋼采光帶，天窗為縱向或橫向通風采光窗，采用鋼天窗架，彩色壓型鋼板擋風板，有組織排水。車間內(nèi)操作平臺采用鋼平臺，電爐、鋼包爐、連鑄機基礎地坑均采用混凝土結構，車間內(nèi)輔屬建筑物采用磚混結構或輕鋼結構。主廠房外輔助建筑物一般采用鋼筋混凝土框排架結構或磚混結構。十、投資估算及經(jīng)濟效益

1、煉鋼廠主要設備投資估算起重設備廢鋼預熱設備電爐工藝設備（成套）鋼包爐工藝設備（成套）煉鋼輔助工藝設備連鑄工藝設備工藝管道除塵系統(tǒng)余熱鍋爐散裝料上料系統(tǒng)采暖通風及空調(diào)公輔設施水處理設施廢鋼堆場及倉庫總降變電所SVCXX萬元XXXX萬元XX萬元XX萬元XX萬元360萬元1750萬元280萬元XX萬元150萬元150萬元50萬元180萬元100萬元1860萬元500萬元80萬元機修間空壓站氧氣站土建工程費用估算主廠房及輔房各種設備基礎及耐材砌筑50萬元10050萬元100萬元1100萬元8500萬元1500萬元21190萬元（國內(nèi)報注：以上所報價格為新建一座煉鋼企業(yè)費用，如果已經(jīng)有土地、可以借用部分廠房和現(xiàn)有設備總造價還會降低。4、經(jīng)濟效益工程建設期限為十二個月，項目建成投產(chǎn)后可年產(chǎn)鋼坯500000噸，年產(chǎn)值210000萬元人民幣，年利潤18900萬元人民幣，投產(chǎn)一年可收回投資。綜上所述，該項目投資省，見效快，無污染，有利于廢鋼鐵的處理和循環(huán)經(jīng)濟，具有較強的市場競爭力，可以投資建設。十一、公司基本情況河南太行全利重工股份有限公司，（原河南太行全利集團有限公司）是專業(yè)從事節(jié)能煉鋼成套設備開發(fā)、制造與應用的技術研究基地，也是全國最大的振動機械研發(fā)、制造基地。公司位于河南省鶴壁市，交通便利，地理位置優(yōu)越，占地面積10萬余平方米，擁有生產(chǎn)車間14座，各類型生產(chǎn)、檢測設備300余臺（套），現(xiàn)有職工500余名。公司先后被上級部門評定為河南省高新技術企業(yè)、河南省首批節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)、河南省電爐煉鋼節(jié)能工程技術研究中心、河南省首批博士后科研基地、河南省50戶重點裝備制造企業(yè)、河南省100戶高增長企業(yè)、河南省知識產(chǎn)權先進單位、河南省擬上市后備企業(yè)及國際工程承包資質(zhì)企業(yè)。公司始終貫徹以“科學技術是第一生產(chǎn)力”的指導思想，堅持走科技興企的路子，以市場為導向，積極開展科技研發(fā)和技術創(chuàng)新工作，高新技術和高新技術產(chǎn)品不斷推陳出新，雄厚的科技研發(fā)能力為公司迅速發(fā)展提供了持續(xù)的核心競爭力。公司下屬河南省博士后科研基地、河南省級企業(yè)技術中心、河南省電爐節(jié)能煉鋼設備工程技術研究中心和鶴壁市冶金礦山設計研究院等科研機構。擁有各類型技術工程、設計人員80余名，包括國家級突出貢獻專家2名，高級工程師13名，博士3名，涉及機械設計、機械制造、煉鋼技術、大氣污染治理、土木工程、電器自動化等諸多專業(yè)領域。公司經(jīng)營范圍為：節(jié)能、煉鋼設備、振動機械、環(huán)保設備、輸送設備及備件加工、制造與銷售；節(jié)能煉鋼工程設計、總承包及技術咨詢、進出口貿(mào)易。公司業(yè)務遍及全國及海外市場,先后為舞陽鋼鐵集團有限公司、西寧特鋼、蕪湖新興鑄管有限公司、河北冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、河北泰宇重工等企業(yè)及韓國、印尼、越南、伊朗等國內(nèi)外客戶提供了數(shù)萬臺套節(jié)能煉鋼、礦山、建材技術裝備，取得了良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，受到用戶和社會各界的一致好評。公司現(xiàn)已研制開發(fā)出DP15型、DP20型、DP30型、DP50型、DP60型、DP70型、DP80型、DP100型、DP120型等二十多種規(guī)格型號的DP型節(jié)能煉鋼成套技術裝備產(chǎn)品，能夠滿足20T-200T電爐煉鋼工程的需要。DP系列節(jié)能煉鋼成套裝備技術是當今最先進