大理石無縫研磨拋光施工工法

大理石無縫磨拋施工工法1前言隨著社會的發(fā)展展和生活水平平的提高,人們對生活活質(zhì)量有了更更高的要求,已從單純的的只要求“居者有其屋”轉(zhuǎn)變到對居居住環(huán)境美觀觀、時尚、檔檔次、環(huán)保等等的更高需求求,通過特殊工工藝處理的拋拋光大理石因其紋紋理清新自然然、色調(diào)清爽爽宜人、富有有綢緞光澤、質(zhì)質(zhì)感細膩、卓卓而不凡且經(jīng)經(jīng)久耐用受到到人們的歡迎迎.大規(guī)格無縫拋拋光大理石在在建筑裝飾工工程中的大量量應用已成為為市場發(fā)展的的一種趨勢。傳統(tǒng)的石材地面面安裝是使用用拋光后的成成品板材，用用混凝土作為為粘接劑鋪設(shè)設(shè)在地面上，經(jīng)經(jīng)過縫隙填充充處理，即可可交付使用。但但傳統(tǒng)的安裝裝容易出現(xiàn)如如下問題：石石塊接縫處出出現(xiàn)高底不平平整的剪刀口口，石塊之間間的接縫無光光，整體產(chǎn)生生無數(shù)鏡框效效果。(圖1)大理石地面無縫縫研磨技術(shù)則則與傳統(tǒng)的施施工方法不同同，它采用“先鋪后磨”的方法施工工。其施工工工藝是將未經(jīng)經(jīng)拋光的板材材鋪設(shè)固定在在地面后，舍舍棄傳統(tǒng)水泥泥填縫，用樹樹脂填充接縫縫。再用專業(yè)業(yè)的石材研磨磨機對石地面面進行磨拋。磨磨拋后的石材材地面接縫處處無高底不平平整的剪刀口口，如同一塊塊整體的石材材。無縫研磨磨不僅適用于于新石材地面面的鋪設(shè)，還還可用于舊石石材地面的翻翻新。此施工工工藝體現(xiàn)了了石材裝飾裝裝修的完美效效果。(圖2)圖1無縫磨拋前前地面圖2無縫磨拋后后地面2工法特點2.1大理理石樓地面強強度高，耐磨磨性強。2.2光滑滑明亮，柔和和典雅，紋理理清晰，色澤澤美觀，材源源豐富。2.3操作作簡便，施工工進度快，工工期比較短。3適用范圍本工法適用于民民用及公共建建筑的室內(nèi)外外墻面、柱面面和門窗套的的大理石、磨磨光花崗石、預預制水磨石等等飾面板裝飾飾工程。4工藝原理本工法的工藝原原理是在已鋪鋪設(shè)好的石板板相鄰間隙中中，以顏色與與石板近似的的特殊填縫劑劑予以填隙處處理后，再利利用專業(yè)機具具與技術(shù)加以以研磨、拋光光處理。經(jīng)由由這種方式處處理過后，石石板會呈現(xiàn)大大片、整體沒沒被分割的石石材美感。5施工工藝流流程及操作要要點5.1施工工準備:選板→

試拼→→

彈線→

試排→

基層處理→

鋪砂漿5.1.1選板板

對大理理石板逐塊認認真挑選，有有翹曲、拱背背、寬窄不一一、不方正的的挑出來，用用在適當部位位。選用的石石板背面清掃掃干凈，用水水浸濕，擦干干或晾干后備備用。

5.1.2試拼

在正式式鋪設(shè)前，每每間按圖案、顏顏色、紋理進進行試拼，板板塊間縫隙一一般不大于1mm。試拼后按按其位置編號號。然后按編編號碼放整齊齊。試拼工作作，應在地面面平整的房間間或操作棚內(nèi)內(nèi)進行。

彈線

將找平層的的標高彈在四四周墻上，以以便拉線控制制鋪灰厚度和和平整度；按按施工大樣圖圖彈線，將線線彈在墊層上上并引至墻面面底部，用以以控制板塊位位置。

5.1.4試排

在房間間內(nèi)兩個垂直直的方向，鋪鋪兩條干砂，其其寬度要大于于板塊，厚度度不小于30mm。根據(jù)施工工大樣圖把石石板排好，以以便檢查板塊塊之間的縫隙隙，核對板塊塊與墻面、柱柱面等相對位位置。

5.1.5基層處理

將混凝凝土墊層或水水泥爐渣墊層層表面清掃干干凈，不允許許有松動顆粒粒，灑水潤濕濕不得出現(xiàn)積積水現(xiàn)象。刷刷水灰比0.5左右的素水水泥漿一道，刷刷均勻不得有有漏刷。刷水水泥漿要與下下道工序鋪砂砂漿先后連續(xù)續(xù)操作，以防防止素漿干硬硬。

基層若若為隔離層時時，除漿表面面清掃干凈外外，還應注意意保護隔離層層，防止損壞壞。操作人員員要穿軟底鞋鞋，手推車腿腿下要包膠皮皮等保護措施施。

如遇到到基層標高過過低的情況，應應抹水泥砂漿漿或用細石混混凝土找平，防防止下道工序序砂漿鋪得過過厚難以砸實實而引起空鼓鼓缺陷。

5.1.6鋪砂漿根據(jù)墻面上的彈彈線，定出找找平層（又稱稱結(jié)合層）的的厚度。拉十十字線控制鋪鋪灰厚度和平平整度。砂漿漿一般采用1：3～4（體積比）干干硬性水泥砂砂漿，干硬程程度以手捏成成團不松散但但落地即松散散為宜。

鋪砂漿漿順序，從里里往門口處攤攤鋪，用大杠杠找平，用木木抹子拍實，其其厚度宜高出出實鋪厚度2～3mm。

大面積積地段應設(shè)找找平墩，間距距2m，分段鋪設(shè)設(shè)水泥砂漿找找平層，用杠杠尺刮平，鋪鋪完一段后要要及時鋪石板板，以防砂漿漿結(jié)硬。5.2施工工工藝流程鋪大理石板→

切縫→抹膠→

打磨拋光→上光（水晶晶加硬處理）→成品保護。5.3操作作要點鋪石板順序：一一般房間先從從里開始往外外進行鋪設(shè)。即即先從遠離門門口的一邊開開始，按照試試拼編號依次次鋪砌，逐步步退至門口。當當墻邊、柱腳腳處有鑲邊時時，先鋪鑲邊邊部分。有獨獨立柱的大廳廳，宜先鋪柱柱子與柱子之之間部分，然然后往兩邊展展開。

先試鋪鋪，在鋪好的的干硬性水泥泥砂漿上先試試鋪合適后，翻翻開石板，在在水泥砂漿上上澆一道水灰灰比為0.5左右的素水水泥漿，然后后正式鋪貼。安安放石板時注注意四角同時時下落，用橡橡皮錘或木錘錘輕擊木墊板板。木墊板的的長度不得超超過單塊石板板的長度，不不得將木墊板板搭在另一塊塊已鋪好的石石板上，以免免引起空鼓。錘錘擊時不要砸砸邊角，以防防石板產(chǎn)生裂裂縫。經(jīng)過敲敲實對照拉線線用鐵水平尺尺找平，若發(fā)發(fā)現(xiàn)空鼓，過過高或過低時時，即將石板板掀起，調(diào)整整砂漿厚度，但但嚴禁塞磚頭頭、石塊墊平平。鋪完一兩兩塊石板后，再再向兩側(cè)和后后退方向順序序鋪設(shè)。大理石板塊塊之間接縫要要嚴密，縫寬寬不大于1mm，縱橫縫隙隙要直順。切縫先將石材縫隙間間原有填充物物清理干凈，然然后用電動切切割工具將原原有縫隙重新新切割，使石石材間的縫隙隙的寬度差降降至最低.(圖3)抹膠：(圖圖4)使用接近石材本本身顏色的云云石膠并將云云石膠進行完完美的調(diào)色，使使之充分接近近原來石材的的顏色提高整整體感，達到到最理想的視視覺效果。將將調(diào)好的云石石膠進行填充充，由于云石石膠完全凝固固后會有一定定程度的收縮縮，所以應使使圖3切縫云石膠稍微高于于石材水平面面，這樣不至至于多次填充充。由于石材存在各各種缺陷，因因此，許多的的石材在打磨磨拋光之前必必須要經(jīng)過膠膠補處理。圖圖（5）石材膠補的操作作程序及步驟驟:1膠補前先先將板面上的的灰塵和其它它污物清理干干凈，潮濕的的板材應吹干干會烘干；將需要修補的石石材平放在托托架或平板上上，已斷裂的的板材應將斷斷口處的殘渣渣清理干凈和和吹干。裂縫縫或斷裂處用用與石材圖4抹膠本色接近的膠粘粘接，粘接時時用外力撞擊擊使之相粘接接的更加牢固固；3采用機械械補膠法時應應根據(jù)材質(zhì)的的情況決定是是否增加強力力網(wǎng)，加網(wǎng)后后經(jīng)過翻板機機翻板后再對對石材的見光光面進行表面面補膠；4根據(jù)石材材板面的質(zhì)量量情況決定膠膠的用量，并并按一定的比比例調(diào)制粘接接劑、催干劑劑，并將兩種種材料調(diào)和均均勻；5將配好的的粘接劑刷在在板面上或填填充在裂縫中中，并用鏟刀刀刮均勻；6觀察板面面有裂縫的地地方粘接劑是是否出現(xiàn)了滲滲透，如果粘粘接劑未將裂裂縫填滿，再再進行二次或或多次補膠直直到裂縫內(nèi)被被膠填實；7經(jīng)過補膠膠的板材要放放置幾個小時時后再進行打打磨拋光；經(jīng)過打磨拋光后后，如補膠處處的顏色效果果不圖5補膠好還要挖去重新新再補膠；9石材補膠膠時要借助一一定的工具和和手段進行。補補膠時應采用用靠尺靠平一一個邊以確保保被修補材料料的平直度；；10板材修修補時可以采采用平放，也也可以采用立立放的方法修修補。立放的的方法修補可可以借助板材材重力作用使使被粘接的板板材更加牢固固。5.3.4打磨與拋光光1采用打磨磨拋光片和打打磨填充劑，使使之與石材成成為一個水平平面，增加石石材整體感，并并解決縫隙間間高低位問題題，防止縫隙隙再次返黑。（圖6）圖6打磨2用手扶打磨磨機打磨拋光光時的工作要要點：檢查電源和給水水系統(tǒng)是否處處于正常狀態(tài)；2）檢查磨頭前前后左右移動動是否靈活、準準確到位，檢查其它機機械系統(tǒng)各部部位是否正常常；

3）將被打磨拋拋光的板材放放置在工作臺臺上，選取相應的的磨頭安裝在在手扶磨旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上；

4）先打開給水水開關(guān)，再啟啟動磨頭；5）打磨時用力力要均勻，按按粗磨、細磨磨、拋光這種種先后順序打打磨拋光；6）打磨拋光時時應根據(jù)石材材的情況正確確選擇磨料；；7）打磨時應集集中精力，隨隨時觀察板材材表面的打磨磨拋光的狀況況，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，采取取相應的辦法解決問問題。上光（水晶晶加硬）：(圖7)如需要做水晶加加硬的地面石石材有污染物物，首先要進進行清洗，待待石材表面干干燥后，才可可以做水晶加加硬處理，（如如石材表面有有少量的水，則則必須將它清清理干凈，過過2-3小時后，才才能施工。如如石材表面有有水氣或大量量的水，則當當天不能做水水晶加硬處理理）。石材水晶加硬處處理，第一遍遍要用C-2做基底，加加硬的時候，將C-2噴在石材上，要將C-2打磨均勻，以免導致石材表面的硬度不一，且導致石材加光后表面的光亮度不均勻。然后再用C-1進行拋光處理，做加光的時圖7上光候，必須把C--1所處理的面面積全部覆蓋蓋上，這樣才才能使石材的的每一部分都都得到加光處處理。用C-1、C--2加硬加光的的操作方法反反復做5-6遍左右，才才能達到石材材水晶加硬處處理的效果。石石材的光亮度基本本上都達到80度以上。在做完水晶加硬硬后，最后一一遍應該用C-2封在石材的的表面上，只只需少量就行行，因為C-2比C-1做在表面上的光度度耐磨一些，且C-2在表面使用的時候比C-1防滑效果更好。將做完水晶加硬硬的石材，全全部用一個新新的鋼絲棉墊墊重新拋光一一遍，將施工工時漏掉的C-2得到清理。如如有做5-6遍水晶加硬硬都做不亮的的石材，我們們將用打磨拋拋光的方法處處理之后，再再做水晶加硬硬處理。將做做完水晶加硬硬地面石材的的邊角及旁邊邊的物體，進進行清理。完完成全部工作作。6材料與設(shè)備備6.1打磨磨拋光輔助材材料鉆石鋼盤：鋼盤盤有平盤和碗碗盤，用于平平面及曲面磨磨削，磨削力力特強。介片（小鋸片）：：用于平面及及曲面磨削，磨磨削力較強，也也可用于切割割石材。玻璃片：用于粗粗磨或細磨。拋光輪：用于拋拋光，尤其適適合于膠補之之后石材表面面的局部拋光光，拋光輪有有120#、220#、320#、600#。砂紙（干砂紙、水水砂紙）：砂砂紙有干砂紙紙、水砂紙之之分。干砂紙紙主要用于線線條的粗磨、細細磨，有40#、80#.水砂紙有150#、400#、800#、1500#，水砂紙主主要用于線條條磨細，拋光光。砂紙只適適用于大理石石的打磨拋光光。水磨片：水磨片片主要用于打打磨拋光，有有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋光片。水水磨片的直徑徑一般為80mm、100mm。(圖8)由大理石與花崗崗石之分，打磨拋光光時應根據(jù)材材料的不同正正確選擇磨塊塊。磨輪：用于打磨磨拋光線條邊邊的成型輪。樹脂磨盤：用于于打磨拋光平平面或曲面的的圓形盤。鋼絲棉：用于清清潔石材表面面的一種材料料。6.1.10C1-石材晶亮劑劑，C-2石材晶硬劑劑：圖8水磨片C1-石材晶亮亮劑能在有光光澤的石面上上增加20-330度的光亮度度），C-2石材晶硬劑劑能在石面增增加2-3莫氏度，（注注：用于量度度硬度的單位位為莫氏）。（圖9）羊毛氈：安裝在在手扶磨機或或角磨機上，用用于拋光石材材產(chǎn)品表面和和清潔石材表表用此材料拋光石石材產(chǎn)品的表表面，光度更更好，更靚麗。拋光布：安裝在在手扶磨機或或角磨機上，用于拋拋光石材產(chǎn)品品表面和清潔潔石材表面。云石膠：以后后總石材粘接接劑，用于石石材修補。云云石膠使用時時必須與催干干劑同時使用用，否則膠不不會干燥。此此外，膠與催催干劑必須按按一定的比例例混合，催干干劑用多了，膠膠干后顏色會發(fā)生變變化。催干劑劑用少了，干干燥時間過長長，如在冬天天則根本不會會干。圖9C11-晶亮劑，C-2晶硬劑催干劑：加快快石材粘接劑劑硬化的一種種材料，與石石材膠結(jié)合使使用。環(huán)氧樹脂膠：一一種粘接劑，無無色透明。用于石材材板面的大面面積加固，修修補。

6.11.16增光劑：一一種液體狀材材料，用布擦擦拭后，能明明顯提高石材材表面的光度度。拋光粉：一種粉粉狀材料，加加入少許水調(diào)調(diào)和均勻，用用布在石材表表面擦拭后，可可以明顯提高高石材表面的的光度。拋光光粉主要用于大大理石。拋光蠟條：一種種固體的條形形狀材料，拋拋光時用一個個裝有拋光布布的拋光機沾沾的一些拋光光蠟，能明顯顯提高石材表表面的光度。6.2打磨磨拋光工具磨盤：用于安裝裝打磨拋光磨磨塊的一種夾夾具。常用磨磨盤的直徑為為200～500mm，上面可裝3～8個磨塊。氣動機：一種利利用壓縮空氣氣作動力驅(qū)動動水磨片工作作的小型機械械裝置，主要要用于線條的的打磨拋光的的水磨工作。角磨機：一種用用電力驅(qū)動磨磨輪對石材產(chǎn)產(chǎn)品進行磨削削的小型機械械裝置，這種種電動工具主主要用于打磨磨拋光的粗磨磨。水電磨機：這種種工具主要用用于線條的水水磨，由電力力帶動。鑼機：可以裝有有各種錐形小小磨塊，用于于打磨各種槽槽、線條邊角角部的小型電電動或氣動工工具。7質(zhì)量控控制7.1質(zhì)量量控制標準本工法必須須依據(jù)標準《建筑工程程施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標準準》GB500300-22001《建筑地面面工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB500209-22002。7.2施工操操作中的質(zhì)量量控制7.2.1材料控制：：1大理石的的品種、規(guī)格格、顏色、圖圖案，必須符符合設(shè)計要求求和有關(guān)標準準的規(guī)定。應應對大理石的的表面是否平平整，棱角有有無缺陷，有有無裂紋、劃劃痕，有無砂砂眼，色調(diào)是是否純正等方方面進行篩選選。2大理石安安裝（鑲貼）必必須牢固，嚴嚴禁空鼓，無無歪斜，缺楞楞掉角和裂縫縫等缺陷。7.2.2基本項目控控制：1表面：平平整、潔凈，顏顏色協(xié)調(diào)一致致。2接縫：填填嵌密實、平平直，寬窄一一致，顏色一一致，陰陽角角處板的壓向向正確，非整整板的使用部部位適宜。3套割：用用整板套割吻吻合，邊緣整整齊；墻裙、貼貼臉等上口平平順，突出墻墻面的厚度一一致。4波向、滴滴水線：流水水坡向正確；；滴水線順直直。7.2.3大理理石安裝允許許偏差見表；；大理石安裝裝允許偏差項次項目允許偏差(mmmm)檢查方方法1立面垂直室內(nèi)2用2m托線板和和尺量量檢查室外32表面平整1用2m靠尺和楔楔形塞塞尺檢查3陽角方正2用20m方尺和和楔形形塞尺檢查查4接縫平直2拉5m小線，不不足55m拉通線和和尺量檢查查5墻裙上口平直2拉5m小線，不不足55m拉通線和和尺量檢查查6接縫高低0.3用鋼板短尺和楔楔形形塞尺檢查查7接縫寬度偏0.5拉5m小線和尺尺量檢檢查施工中應應注意的質(zhì)量量問題：1接縫不平平，高低差過過大：主要是是基層處理不不好，對板材材質(zhì)量沒有嚴嚴格挑選，安安裝前試拼不不認真，施工工操作不當，分分次灌漿過高高等，容易造造成石板外移移或板面錯動動，以致出現(xiàn)現(xiàn)接縫不平、高高低差過大。2空鼓：主主要是灌漿不不飽滿、不密密實所致。如如灌漿稠度大大，使砂漿不不能流動或因因鋼筋網(wǎng)阻擋擋造成該處不不實而空鼓；；如砂漿過稀稀，一方面容容易造成漏漿漿，或由于水水分蒸發(fā)形成成空隙而空鼓鼓；最后清理理石膏時，剔剔鑿用力過大大，使板材振振動空鼓；缺缺乏養(yǎng)護，脫脫水過早，也也會產(chǎn)生空鼓鼓等。3開裂：1）有的大理石石石質(zhì)較差，色色紋多，當鑲鑲貼部位不當當，墻面上下下空隙留得較較少，常受到到各種外力影影響，出現(xiàn)在在色紋暗縫或或其他隱傷等等處，產(chǎn)生不不規(guī)則的裂縫縫。2）地面碰損損、污染：主主要是由于塊塊材在搬運和和操作中被砂砂漿等臟物污污染，末及時時清洗，或安安裝后成品保保護不好所致致。應隨手擦擦凈，以免時時間過長污染染板面。此外外，還應防止止酸堿類化學學物品、有色色液體等直接接接觸大理石石等表面，造造成污染。工程成品保保護措施1地面工程程施工中，運運輸物料的小小車，切勿撞撞損門框和墻墻壁。2樓梯踏步步完工后，其其表面應砌磚磚或用角鋼包包釘保護，以以防撞壞棱角角。3樓、地面面基層或面層層施工時，必必須用木塞或或水泥紙將地地漏或水池管管口臨時封閉閉，嚴防水泥泥砂漿和雜物物墜入管內(nèi)堵堵塞管道，影影響排水。4地面施工工中，水泥砂砂漿不得污染染已完工的地地面。凡遭水水泥砂漿污染染的部位，應應立即用擦布布抹干凈。5已經(jīng)鋪設(shè)設(shè)完畢的大理理石地面，施施工中不得有有金屬硬物沖沖撞。6新鋪設(shè)的的地面，應臨臨時封閉通道道，以防踩壞壞。地面強度度未達5Mppa，不得在在上行走。7大理石地地面完工后，應應認真保護。保保護方法：在在表面覆蓋一一層鋸末保護護，防止重物物撞擊地面。8嚴禁在已已完工的地面面上拌合水泥泥漿或堆放水水泥、砂、石石等物料。8安全措施8.0.1裝卸大理石石時，要輕拿拿輕放，防止止擠手（夾手手）或砸腳。8.0.2使用手提電電動切割機時時，要經(jīng)過試試運轉(zhuǎn)合格，并并裝漏電掉閘閘開關(guān)及可靠靠接地裝置?？?、鑿、磨、切切割磚材時，應應戴防護眼鏡鏡和手套，操操作者必須要要配帶防護眼眼鏡及絕緣膠膠手套，臉部部不得正對或或靠近被加工工之石材清理地面時時，不得從窗窗口、陽臺、留留洞等向下拋拋卸碎石、水水泥等廢料。夜班和在黑黑暗處操作，應應使用36VV低壓行燈照照明，地下室室照明用電不不超過12VV。若使用強烈腐蝕蝕性之濃酸、堿堿時,應戴塑料手手套、口罩、眼罩,避免與身體接觸.不慎沾到藥水,請即以清水大量沖洗,必要時請即送醫(yī)。使用電動工具((如切割機、研研磨機、攪拌拌機、水磨機機),注意避免插插頭潮濕.以免漏電;雨天室外工工作,使用電動工工具時,請務必穿雨雨鞋,以防漏電傷傷身。9環(huán)保措施9.1施工工現(xiàn)場防揚塵塵措施

9.11.1高層或多層層建筑清理地地面垃圾，使使用封閉的專專用垃圾道或或采用容器吊吊運嚴禁隨意凌空拋撒造成成揚塵。施工工垃圾要及時時清運，清運運時，適量灑灑水減少揚塵塵。

水泥和其其它易飛揚的的細顆粒散體體應盡量安排排庫內(nèi)存放。如如露天存放應應采用嚴密遮