大跨度鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架整體提升施工工法

大跨度鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架整體提升施工工法1.前言XX電視臺(tái)數(shù)字字電視大廈是是XX市文化建設(shè)設(shè)重點(diǎn)工程，其其演播中心是是大廈的附樓樓，屋頂結(jié)構(gòu)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)網(wǎng)架，網(wǎng)架東東西跨度44.2m，南北跨度33.2m，網(wǎng)架高3.484㎡，網(wǎng)架總總面積1468㎡，重130t，網(wǎng)架支座座高度18m。采用焊接接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架架，上下弦桿桿最大為φ219×220的圓管，腹腹桿最大為φ114×4的圓管。連連接球最大的的為D600××30的空心球，空空心球總數(shù)量量為413個(gè)。8度抗震設(shè)防防。因施工場(chǎng)地狹小小，鋼網(wǎng)架四四周有混凝土土邊跨結(jié)構(gòu)，不不具備采用大大噸位吊車(chē)安安裝的條件，采采用了在地面面上拼裝，以以手動(dòng)葫蘆整整體提升的施施工工藝。該該安裝工藝比比施工現(xiàn)場(chǎng)搭搭設(shè)滿堂架體體高空散拼安安裝節(jié)省造價(jià)價(jià)、縮短工期期，保證了工工程順利實(shí)施施，并在其它它工程中繼續(xù)續(xù)應(yīng)用。據(jù)此此編制了“大跨度鋼結(jié)結(jié)構(gòu)網(wǎng)架整體體提升施工工工法”，該工法核核心技術(shù)的QC小組活動(dòng)被被評(píng)為2009年度XX市優(yōu)秀質(zhì)量量管理小組，采采用該工法施施工的數(shù)字電電視大廈工程程被市建交委委推薦申報(bào)2011年度魯班獎(jiǎng)獎(jiǎng)的工程。2、工法特點(diǎn)1.在鋼網(wǎng)架覆覆蓋區(qū)域內(nèi)，北北側(cè)結(jié)構(gòu)有4.4m寬的懸挑平平臺(tái)，鋼網(wǎng)架架不能在地面面全部組裝，必必須甩出4.4m的邊跨，待待網(wǎng)架提升到到位落到支座座以后，再拼裝4.4m的邊跨。2.由于手拉葫葫蘆的上吊點(diǎn)點(diǎn)就在網(wǎng)架支支座的牛腿上上，葫蘆本身身還要占一定定長(zhǎng)度，所以以不能一次提提升到位，必必須設(shè)立輔助助吊點(diǎn)，即在在周邊球的下下方加設(shè)單錐錐體作為鋼網(wǎng)網(wǎng)架吊裝的下下吊點(diǎn)。見(jiàn)圖圖。3.網(wǎng)架（444.2m×333.2m）提升設(shè)18吊點(diǎn)，每個(gè)個(gè)吊點(diǎn)手拉葫葫蘆額定起重量為20t，拆減系數(shù)數(shù)按0.5計(jì)算，安裝裝時(shí)的每個(gè)手手拉葫蘆起重重量量按10t設(shè)計(jì)。4.工法中吊耳耳、輔助吊點(diǎn)點(diǎn)、千斤頂過(guò)過(guò)渡卸荷節(jié)點(diǎn)點(diǎn)等設(shè)計(jì)、提提升同步控制制等細(xì)部做法法考慮全面、簡(jiǎn)簡(jiǎn)單實(shí)用，經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理，操操作性強(qiáng)，便便于推廣。3、適用范圍本工法適用于鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架周周邊場(chǎng)地狹窄窄，鋼網(wǎng)架四四周有邊跨結(jié)結(jié)構(gòu)，無(wú)法采采用大型吊車(chē)車(chē)安裝的大面面積鋼網(wǎng)架的的結(jié)構(gòu)工程。4、工藝原理4.1網(wǎng)架444.2m×333.2m，采用18個(gè)葫蘆提升升，吊點(diǎn)全部部設(shè)在網(wǎng)架支支座的球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處，不改變變網(wǎng)架設(shè)計(jì)的的受力狀態(tài)，在在吊裝過(guò)程中中保持網(wǎng)架拉拉壓桿受力方方向不變。4.2由于提升升網(wǎng)架所用葫葫蘆的上吊點(diǎn)點(diǎn)就在網(wǎng)架支支座牛腿上，葫葫蘆本身還要要占一定長(zhǎng)度度，不能直接接將網(wǎng)架下弦弦提升到牛腿腿支座的高度度，所以設(shè)立立了輔助吊點(diǎn)點(diǎn)，即在周邊邊球的下方設(shè)設(shè)立單錐體為為吊裝網(wǎng)架的的下吊點(diǎn)。4.3網(wǎng)架起升升到安裝高度度后，在牛腿腿上用千斤頂頂頂升網(wǎng)架支支座球的臨時(shí)時(shí)翼板，對(duì)葫葫蘆進(jìn)行卸荷荷，將所有葫葫蘆上的力全全部卸載至千千斤頂，最后后調(diào)整千斤頂頂伸縮桿進(jìn)行行網(wǎng)架就位。5、施工工藝流流程及操作要要點(diǎn)5.1工藝流程程備料→復(fù)驗(yàn)→網(wǎng)網(wǎng)架拼裝→焊接→支座加固→第一次整體體提升4m→安裝輔助吊吊點(diǎn)→第二次整體體提升到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高→整體卸荷→網(wǎng)架整體就就位→搭設(shè)邊跨腳腳手架平臺(tái)→補(bǔ)充拼裝甩甩跨網(wǎng)架→網(wǎng)架安裝就就位。5.2操作要要點(diǎn)軸線及牛腿標(biāo)高高控制吊裝前將柱子的的軸線用全站站儀打出，并并將橫向和縱縱向軸線標(biāo)注注在混凝土柱柱上，做好標(biāo)標(biāo)記。然后將將柱牛腿頂面面的設(shè)計(jì)標(biāo)高高（＋18.0000m）用水準(zhǔn)儀儀測(cè)出，察看看各牛腿間偏偏差，對(duì)偏差差大于30mm的采用相應(yīng)應(yīng)的措施進(jìn)行行調(diào)整，將牛牛腿上表面埋埋件標(biāo)高調(diào)整整到同一標(biāo)高高，方可進(jìn)行行吊裝。見(jiàn)圖圖。圖牛腿埋件件標(biāo)高圖5.2.2起重重機(jī)械選擇網(wǎng)架提升共設(shè)吊吊點(diǎn)18個(gè)，每個(gè)吊吊點(diǎn)用2個(gè)相連接的的葫蘆，每個(gè)個(gè)葫蘆的額頂頂起重量為20t，拆減系數(shù)數(shù)取0.5，20t×0.5==10t，每個(gè)葫蘆蘆起重能力按按10t使用。5.2.3網(wǎng)架架提升點(diǎn)布置置網(wǎng)架提提升吊點(diǎn)全部部采用的是支支座點(diǎn)，見(jiàn)圖圖。圖吊點(diǎn)分布布圖5.2.4吊耳耳設(shè)置在柱頂牛腿頂面面的預(yù)埋件上上焊接直徑114mmm×4mm鋼管立柱作作為吊耳，在焊接接前先用直徑徑89mm××4mm鋼管作內(nèi)襯襯進(jìn)行焊接。后后用114mmm×4mmm鋼管貼近89mmm×4mmm鋼管套下，再再進(jìn)行滿焊。肋肋板采用-8mm鋼板，焊接接位置應(yīng)順吊吊帶的方向焊焊接，最后在在柱頂焊接擋擋板，見(jiàn)圖、圖5.2.6。鋼管焊縫和吊耳耳腳焊縫要進(jìn)進(jìn)行探傷檢測(cè)測(cè)。吊耳腳焊縫計(jì)算算：N=he×lww×ffw=4×0.7××347×1160=1555KN〉100KNN滿足吊裝要求?。D吊耳圖吊耳圓管的焊縫縫等級(jí)為二級(jí)級(jí)焊縫，吊點(diǎn)點(diǎn)鋼板厚度采采用25mm，焊腳尺寸寸為16mm的腳焊縫。5.2.5輔助助吊點(diǎn)的設(shè)立立網(wǎng)架提升超過(guò)44m后，用鋼絲絲繩將各吊點(diǎn)點(diǎn)與框架柱根根拉牢，作為為二次保護(hù)，然然后在網(wǎng)架安安裝輔助吊點(diǎn)點(diǎn)。輔助吊點(diǎn)是在每每個(gè)周邊支座座球的下方設(shè)設(shè)立單錐體，作作為吊裝網(wǎng)架架的下吊點(diǎn)。輔輔助吊點(diǎn)距下下弦球高4m，所用鋼管管的斜拉抗剪剪強(qiáng)度要大于于本吊點(diǎn)吊裝裝時(shí)所受的力力。同時(shí)，考考慮到兩根葫葫蘆長(zhǎng)2m，柔性吊裝裝帶長(zhǎng)1m，且吊裝時(shí)時(shí)下弦球須超超過(guò)牛腿不小小于50mm，累計(jì)高度度最少3.5m。因此，4m高正好滿足足吊裝要求。見(jiàn)見(jiàn)圖5.2.5。圖5.2.5--1輔助吊點(diǎn)圖圖圖5.2.5--2利用輔助吊吊點(diǎn)將網(wǎng)架提提升到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高網(wǎng)架下輔助吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)立后，用用兩個(gè)相互連連接的葫蘆掛掛在輔助吊點(diǎn)點(diǎn)上提升網(wǎng)架架。此時(shí)輔助助吊點(diǎn)球的位位置在地面上上，吊裝時(shí)先先拉動(dòng)下端葫葫蘆，待起吊吊一定高度時(shí)時(shí)停止拉動(dòng)，以以下端葫蘆作作為繩索，再再拉動(dòng)上邊葫葫蘆進(jìn)行提升升，避免用中中途換繩。5.2.6鋼絲絲繩、鏈條保保護(hù)措施在混凝土柱牛腿腿轉(zhuǎn)角處焊接接包角，防止止磨損吊帶或或鋼絲繩。見(jiàn)見(jiàn)圖5.2.6。圖5.2.6吊吊帶、鋼絲繩繩保護(hù)做法圖圖5.2.7、鋼鋼絲繩驗(yàn)算用鋼絲繩或吊帶帶將葫蘆掛在在吊耳上，鋼鋼絲繩的強(qiáng)度度驗(yàn)算如下：：鋼絲繩最大受力力為10/coos150=10.33t。Px=10.33t選用6×37++1的鋼絲繩,φ修=0.855，鋼絲繩做做捆綁用,安全系數(shù)K取8。P破=Px×KK/α=103××8/0.885=9699KN查表可知，選用用39mm的6×37++1的鋼芯鋼絲絲繩的強(qiáng)度極極限為1400NN/㎜2，鋼絲繩破破斷拉力總和和為975KNN>969KKN。滿足要求求！5.2.8葫蘆蘆、吊耳承載載力現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試試葫蘆、吊耳和吊吊耳腳焊縫要要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行承載力測(cè)試試。每個(gè)20t的葫蘆逐個(gè)個(gè)都作現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)。在葫蘆蘆上掛測(cè)力儀儀，在測(cè)力儀儀下面掛上10t荷載進(jìn)行測(cè)測(cè)試，在試?yán)^(guò)程中由監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行旁站站監(jiān)督，對(duì)每每只葫蘆進(jìn)行行編號(hào)，測(cè)試試人員做好測(cè)測(cè)試記錄。測(cè)測(cè)試中檢查焊焊縫是否有裂裂痕，檢查葫葫蘆是否發(fā)生生滑絲、滑牙牙、鐵鏈斷裂裂等，對(duì)有問(wèn)問(wèn)題的葫蘆做做報(bào)廢處理，嚴(yán)嚴(yán)禁在提升中中使用。圖5.2.8承承載力測(cè)試圖圖葫蘆承載力現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)見(jiàn)表5.2..8。表5.2.8葫葫蘆現(xiàn)場(chǎng)拉力力檢測(cè)記錄編號(hào)理論拉力值（tt）實(shí)測(cè)拉力值（tt）備注11010.2達(dá)到要求21010達(dá)到要求31010.2達(dá)到要求41010.4達(dá)到要求51010達(dá)到要求61010.2達(dá)到要求71010.2達(dá)到要求81010達(dá)到要求91010.2達(dá)到要求101010.2達(dá)到要求111010.4達(dá)到要求121011達(dá)到要求131010.2達(dá)到要求141010.2達(dá)到要求151010達(dá)到要求161010.2達(dá)到要求171010達(dá)到要求181010.2達(dá)到要求5.2.9提升升過(guò)程的控制制1.提升時(shí)首先先綁扎好鋼絲絲繩，將鋼絲絲繩困綁在受受力節(jié)點(diǎn)上，綁綁扎完成后由由質(zhì)量員進(jìn)行行檢查，確定定卸扣和鋼絲絲繩緊固后通通知指揮人員員。2.指揮人員用用口哨做警示示，用對(duì)講機(jī)機(jī)傳達(dá)指揮命命令，然后進(jìn)進(jìn)行整體提升升，設(shè)專人嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)視網(wǎng)架架提升同步情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)提升高差超超過(guò)100mm應(yīng)立即停止止提升，對(duì)不不同步的葫蘆蘆進(jìn)行受力調(diào)調(diào)整，將網(wǎng)架架下弦球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整到同一一高度后調(diào)繼繼續(xù)整體提升升。每提升200mm高度后檢查查一次，對(duì)有有偏差的葫蘆蘆進(jìn)行一次調(diào)調(diào)整，如此反反復(fù)進(jìn)行提升升。網(wǎng)架提升的同步步用在混凝土土柱上設(shè)置刻刻度，安排專專人觀察的措措施控制。3.葫蘆均勻受受力的控制吊裝前先在柱子子上以200mm為單位畫(huà)出出標(biāo)記線，葫葫蘆在未起升升之前將每個(gè)個(gè)葫蘆底鉤調(diào)調(diào)整到同一高高度，每個(gè)葫葫蘆上所掛的的鋼絲繩長(zhǎng)度度也要等長(zhǎng)，采采用的鋼絲繩繩型號(hào)相同，繩繩綁扎方法相相同。保證葫葫蘆受力可基基本保持一致致。提升時(shí)拉拉鏈人員用力力一致，每次次指揮人員喊喊一次口號(hào)，每每提升200mm，暫停止一一次，檢查葫葫蘆、鋼絲繩繩、網(wǎng)架平整整度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有問(wèn)題立即即進(jìn)行調(diào)整。如如圖5.2..9所示：圖5.2.9--1網(wǎng)架同步步提升控制線線圖5.2.9--2網(wǎng)架同步提升升控制線照片片4.吊裝角度和和防撞、防磨磨擦問(wèn)題網(wǎng)架在在吊裝過(guò)程中中，對(duì)稱邊的的吊點(diǎn)角度是是一樣的，所所以吊裝時(shí)必必須把吊點(diǎn)角角度控制在設(shè)設(shè)計(jì)提供的30度夾角內(nèi)。吊吊裝過(guò)程中注注意控制不能能發(fā)生撞擊現(xiàn)現(xiàn)象，因?yàn)榈醯跹b緩慢，四四周各有拉力力，但仍有網(wǎng)網(wǎng)架和結(jié)構(gòu)發(fā)發(fā)生磨擦的可可能。因此，需需在吊點(diǎn)上安安裝木方以防防備網(wǎng)架對(duì)主主體結(jié)構(gòu)的摩摩擦。5.當(dāng)網(wǎng)架下弦弦桿球節(jié)點(diǎn)提提升到超過(guò)牛牛腿上表面50cm時(shí)停止提升升，然后縱向向拉動(dòng)網(wǎng)架進(jìn)進(jìn)行水平方向向位置調(diào)整。網(wǎng)架卸荷1.在支座球節(jié)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各焊焊接兩塊豎向向鋼板，厚度度為25mm，長(zhǎng)度為100mm，焊腳尺寸寸為16mm，按球體相相關(guān)線進(jìn)行切切割焊接。用用千斤頂支撐撐球兩側(cè)豎向向鋼板，用千千斤頂承受網(wǎng)網(wǎng)架荷載，對(duì)對(duì)葫蘆進(jìn)行卸卸荷。葫蘆卸荷過(guò)程中中卸荷順序要要嚴(yán)格按方案案控制。由于于網(wǎng)架有拱效效應(yīng)，因此卸卸荷時(shí)必須從從中間向兩邊邊進(jìn)行，完成成所有葫蘆卸卸荷。最后調(diào)調(diào)整千斤頂留留出操作空間間，割除園管管吊耳。見(jiàn)圖圖5.2.110-1。在網(wǎng)架支支座焊接前，卸荷后的葫蘆不能拆除，保持適當(dāng)?shù)乃删o度做安全防護(hù)。圖5.2.100-1千斤頂卸荷荷圖2.網(wǎng)架支座球球?qū)?zhǔn)支座后后，再進(jìn)行千千斤頂卸荷，調(diào)調(diào)整千斤頂伸伸縮桿，將網(wǎng)網(wǎng)架球座落于于支座上，見(jiàn)見(jiàn)圖。千斤頂卸卸荷按從中間間向兩邊的順順序依次進(jìn)行行。先將一側(cè)側(cè)軸線上所有有千斤頂卸荷荷，將球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)全部放入支支座，然后對(duì)對(duì)支座進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)性焊接。再再對(duì)另一側(cè)軸軸線上千斤頂頂卸荷，卸荷荷時(shí)會(huì)將所有有拱效應(yīng)荷載載傳到另一側(cè)側(cè)軸線上，保保持網(wǎng)架卸荷荷過(guò)程中拱效效應(yīng)變形方向向一致。最后后再依次對(duì)其其他兩側(cè)千斤斤頂卸荷。3.網(wǎng)架就位待網(wǎng)架架下弦球落到到支座高度后后，施工人員員按設(shè)計(jì)要求求放正支座，把把支座對(duì)準(zhǔn)球球的中心，聽(tīng)聽(tīng)到信號(hào)，同同時(shí)松動(dòng)葫蘆蘆進(jìn)行落座，如如網(wǎng)架落座前前，發(fā)現(xiàn)方向向有偏差，可可采用葫蘆輔輔助橫拉調(diào)整整。等落座后后確認(rèn)無(wú)誤，對(duì)對(duì)埋件、球和和支座進(jìn)行焊焊接。4.網(wǎng)架支座節(jié)節(jié)點(diǎn)由600×6600×300mm過(guò)渡鋼板，600×6600×500mm橡膠墊塊，600×6600×300mm支座底板，30mm厚肋板，4根直徑為30的錨栓組成成。見(jiàn)圖0-2。圖0-2網(wǎng)架支支座圖5.2.11由由于西側(cè)二層層有懸挑平臺(tái)臺(tái)，還有4.4m寬的一跨網(wǎng)網(wǎng)架沒(méi)有在地地面完成拼裝裝，待整體網(wǎng)網(wǎng)架提升到位位后進(jìn)行西側(cè)側(cè)邊跨網(wǎng)架的的高空拼裝，拼拼裝工作平臺(tái)臺(tái)采用鋼管腳腳手架，腳手手架在懸挑平平臺(tái)上搭設(shè)，懸懸挑平臺(tái)底部部設(shè)置支撐，腳腳手架搭設(shè)寬寬度為4.5m，高度至18m，供西側(cè)邊邊跨網(wǎng)架高空空拼裝操作使使用。邊跨網(wǎng)架桿件安安裝之前將其其各支座上的的吊耳和葫蘆蘆卸除，桿件件安裝過(guò)程中中要根據(jù)編號(hào)號(hào)進(jìn)行，桿件件與焊接球連連接節(jié)點(diǎn)部位位角度和相關(guān)關(guān)線要安裝準(zhǔn)準(zhǔn)確。2網(wǎng)架撓度變形形的檢測(cè)為了保證網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)的安全性性，在提升過(guò)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行行撓度檢測(cè)。首首先，在網(wǎng)架架離開(kāi)地面之之后，進(jìn)行一一次撓度檢測(cè)測(cè)；其次，提提升就位完成成剩余部分的的高空散拼之之后，進(jìn)行第第二次撓度檢檢測(cè)；最后，在在網(wǎng)架整體就就位后，進(jìn)行行第三次撓度度檢測(cè)。檢測(cè)測(cè)過(guò)程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)撓度變形形超出正常值值時(shí)，應(yīng)停止止施工，及時(shí)時(shí)通報(bào)設(shè)計(jì)人人員并分析原原因，采取措措施。網(wǎng)架設(shè)計(jì)允允許最大撓度度值為78mm，恒載撓度度值為73mm。實(shí)際檢測(cè)測(cè)網(wǎng)架撓度64mmm。5.3勞動(dòng)力力組織根據(jù)施工進(jìn)度要要求、任務(wù)分分配和工種劃劃分，勞動(dòng)力力配置如下。表5.3勞動(dòng)動(dòng)力分布表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1管理人員6人2指揮工4人指揮吊裝作業(yè)（持持證）3起重工18人整體提升作業(yè)（持持證）4焊工10人焊接作業(yè)（持證證）5校正工10人網(wǎng)架安裝校正6測(cè)量工2人標(biāo)高、軸線測(cè)量量（持證）7拼裝工10人8架子工10人持證9應(yīng)急人員10人10壯工10人6、材料與設(shè)備備:6.1吊裝設(shè)備備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量單位用途1葫蘆20t45只吊裝、校正用2柔性吊裝帶20t1MM4根捆綁、吊裝3柔性吊裝帶20t2M4根捆綁、吊裝4柔性吊裝帶10t1M14根捆綁、吊裝5柔性吊裝帶10t2M14根捆綁、吊裝6粽繩φ1650米校正用7卸扣Y9-28若干個(gè)吊裝8千斤頂10t40個(gè)卸荷表6.1吊裝設(shè)設(shè)備表6.2焊接及其其他設(shè)備表表6.2焊接及及其他設(shè)備表表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量單位用途1直流電焊機(jī)17k8臺(tái)網(wǎng)架拼裝2交流電焊機(jī)BX-5002臺(tái)網(wǎng)架拼裝3電動(dòng)角向砂輪100-15004只網(wǎng)架拼裝4電動(dòng)角面砂輪100-15114只網(wǎng)架拼裝7、質(zhì)量控制：：7.1鋼網(wǎng)架工工程應(yīng)按下列列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB500205-22001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與與施工技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ77-91鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-119997.2采用的原原材料及成品品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉涉及安全、功功能的原材料料及成品等應(yīng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)。7.3每道工序序完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)驗(yàn)收檢查。7.4鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)網(wǎng)架工程質(zhì)量量驗(yàn)收應(yīng)在自自檢基礎(chǔ)上，按按照檢驗(yàn)批、分分項(xiàng)工程、分分部工程進(jìn)行行。鋼結(jié)構(gòu)分分部工程中分分項(xiàng)工程劃分分應(yīng)按照現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503300的規(guī)定執(zhí)行行。分項(xiàng)工程程所含的各檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄應(yīng)完完整。7.5安裝偏差差的檢測(cè)，應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成成空間剛度單單元并連接固固定后進(jìn)行。7.6焊接：對(duì)對(duì)各類(lèi)焊接接接頭編制焊接接工藝評(píng)定，焊焊接參數(shù)按照照焊接工藝評(píng)評(píng)定進(jìn)行。7.7軸線：各各控制點(diǎn)應(yīng)分分布均勻，并并定期進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，以確保?？刂泣c(diǎn)的精精度；施工放放樣應(yīng)有專人人復(fù)核，保證證其準(zhǔn)確性。7.8在吊裝過(guò)過(guò)程中，設(shè)專專職人員觀察察并做記錄，主主要記錄網(wǎng)架架的提升進(jìn)度度、平衡情況況和施工人員員的操作情況況。7.9支撐面頂頂板、支座錨錨栓位置允許許偏差值見(jiàn)下下表。表7.9支撐面面頂板、支座座錨栓位置允允許偏差值項(xiàng)目允許偏差（mmm）支撐面頂板位置15.0頂面標(biāo)高±3.0頂面水平度L/1000支撐錨栓中心偏移±5.07.10鋼網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)安裝的的允許偏差值值見(jiàn)下表。表7.10鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝裝的允許偏差差值項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度度L/2000，且且不大于30.0-L/20000，且不大于-30.00用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000，且且不大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀儀實(shí)測(cè)周邊支撐網(wǎng)架相相鄰支座高差差L/400，且且不大于10.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支撐網(wǎng)架相相鄰支座高差差L1/800，且且不大于30.0注：1、L為縱縱向、橫向長(zhǎng)長(zhǎng)度；2、L1為相鄰支座座間距。8、安全措施8.1做好個(gè)人人安全防護(hù)，高高空作業(yè)人員員佩帶工具袋袋，工具放在在工具袋中，不不得放在鋼構(gòu)構(gòu)件或易失落落的地方，所所有手工工具具（如手錘、扳扳手、撬棍），應(yīng)應(yīng)穿上繩子套套在安全帶或或手腕上，防防止失落傷及及他人。8.2局部高高空散拼使用用的腳手架屬屬于超高支架架，要嚴(yán)格按按相關(guān)腳手架架安全規(guī)程的的要求搭設(shè)，斜斜撐或剪刀撐撐的設(shè)置要符符合規(guī)范中的的構(gòu)造要求，腳腳手架要與框框架柱有牢固固的拉結(jié)。支支撐架的高寬寬比應(yīng)大于5時(shí)，加設(shè)纜纜風(fēng)或?qū)⒅螕渭艿南虏糠欧糯蟆?.2網(wǎng)架提升升過(guò)程中，用用鋼絲繩將各各吊點(diǎn)與框架架上層柱根拉拉牢，作為二二次保護(hù)，每每提升400mmm緊固一次。二次保護(hù)護(hù)鋼絲繩未設(shè)設(shè)置之前，操操作人員不得得站在網(wǎng)架下下工作。8.3高空作業(yè)業(yè)人員嚴(yán)禁帶帶病作業(yè)，施施工現(xiàn)場(chǎng)禁止止酒后作業(yè)，高高溫天氣做好好防暑降溫工工作。8.4吊裝時(shí)應(yīng)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀儀，風(fēng)力超過(guò)過(guò)6級(jí)或雷雨時(shí)時(shí)禁止吊裝，夜夜間吊裝必須須保證足夠的的照明，構(gòu)件件不得懸空過(guò)過(guò)夜。8.5甩跨網(wǎng)架架桿件安裝焊焊接前，操作作平臺(tái)應(yīng)搭好好護(hù)欄，設(shè)立立專人監(jiān)護(hù)。8.6懸空作業(yè)業(yè)處應(yīng)有牢固固的立足處，并并必須視具體體情況，配置置防護(hù)欄網(wǎng)、欄欄桿或其他安安全設(shè)施。懸懸空作業(yè)所用用的索具、腳腳手架、吊籃籃、吊籠、平平臺(tái)等設(shè)備，均均需經(jīng)過(guò)技術(shù)術(shù)鑒定或驗(yàn)證證方可作用。8.7電焊工高高空作業(yè)時(shí)有有安全設(shè)施保保護(hù)，保護(hù)措措施隨構(gòu)件同同時(shí)上吊就位位。高處焊接接作業(yè)，下方方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護(hù)，中間應(yīng)應(yīng)有防護(hù)隔板板。網(wǎng)架就位位后在網(wǎng)架對(duì)對(duì)稱邊進(jìn)行底底座和埋件進(jìn)進(jìn)行焊接，施施工人員必須須系好安全帶帶和上圈梁連連接好，做到到安全施工。8.8電焊機(jī)使使用時(shí)，要求求焊把線與地地線雙線到位位，焊把線不不超過(guò)30m。電箱與電焊機(jī)之之間的一次側(cè)側(cè)接線長(zhǎng)度不不大于5m。焊把線如如有破皮，須須用絕緣膠布布包裹三道。電電焊作業(yè)不準(zhǔn)準(zhǔn)在油漆、稀稀釋劑等易燃燃易爆物上方方作業(yè)。8.9進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)區(qū)特別是在易易燃易爆物周周?chē)?，?yán)禁吸吸煙。9、環(huán)保措施9.1手動(dòng)葫蘆蘆表皮潤(rùn)滑油油應(yīng)包裹防止止外泄。9.2進(jìn)行焊接接施工前，作作鐵簸屑接收收電焊施工中中焊屑。9.3采用此項(xiàng)項(xiàng)施工技術(shù)，可可最大限度地地減少施工產(chǎn)產(chǎn)生的噪音和和環(huán)境污染。10、效益分析析:采用手拉葫蘆整整體提升前，較較之搭設(shè)滿堂堂架體高工散散拼節(jié)省措施施費(fèi)45%，縮短工期30%。XX電視臺(tái)數(shù)字字電視大廈工工程共節(jié)約了了措施費(fèi)8.5萬(wàn)元。11、應(yīng)用實(shí)例例11.1XX數(shù)數(shù)字電視大廈廈演播中心鋼鋼網(wǎng)架，東西西跨度為44.2m，南北跨度度為33.2m，總體網(wǎng)架架面積為1468㎡。本工程程采用焊接球球節(jié)點(diǎn)，上下下弦桿分別采采用φ219×110、φ219×114、φ219×220的圓管，腹腹桿采用φ76×35、φ114×4的圓管。連連接球分別采采用D400××16、D450××20、D500××25、D600××30的空心球。鋼鋼網(wǎng)架總重量量為130t左右，