大跨度工業(yè)與民用樓蓋結構現(xiàn)澆預應力混凝土空心樓板施工工法

預應力空心樓板施工工法前言隨著近年來大跨跨度建筑的增增多，預應力力技術在結構構施工中得到到了廣泛的應應用，預應力力空心樓板在在結構設計階階段得到了很很多設計師的的青睞，并逐逐漸應用到了了很多大跨度度工程當中。1特點1.1“現(xiàn)澆預預應力混凝土土空心樓板”技術具有使樓板自重輕輕、剛度大，降降低樓層噪音音、增強結構構整體抗震性性、防止樓板板滲漏等優(yōu)點點。通過在樓樓板施工中采用無無粘結預應力力技術，和在施工時將將輕質(zhì)內(nèi)模材材料預埋在現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土內(nèi)內(nèi)部，從而達達到增強樓板板剛度和減輕輕樓板自重，實現(xiàn)大跨度的目的。1.2預應力現(xiàn)現(xiàn)澆空心板施施工簡便快捷捷，模板支護護便利，預應應力和空心內(nèi)內(nèi)模施工簡便便，工期有保保障。對施工工過程中節(jié)約約模板支撐成成本非常有利利。1.3預應力空空心樓板能夠夠?qū)崿F(xiàn)大開間間大跨度（最最大跨度達20米），板中中為暗梁無需需吊頂，對于于房間分隔使使用非常方便便。2．適用范圍適用于大開間大大跨度工業(yè)與與民用樓蓋結結構工程。3．工藝原理3.1在樓板模模板支設完畢畢后，綁扎肋肋梁及暗梁鋼鋼筋3.2依據(jù)預應應力筋設計的的矢高，焊定定位鋼筋3.3鋪設預應應力鋼筋，并并用火燒絲將將預應力筋和和定位筋綁扎扎牢固3.4在板端模模根據(jù)預應力力筋的位置打打孔，安裝張張拉端配件3.5在肋梁間間安放空心管管，根據(jù)現(xiàn)場場空心管擺放放的位置在底底板上打孔，用用于穿抗浮用用的鉛絲。3.6綁扎樓板板上鐵及按照照抗浮方案用用鉛絲將上鐵鐵或空心管與與樓板下部支支撐體系綁扎扎在一起，以以放置振搗混混凝土時空心心管上浮。3.7混凝土達達到設計要求求的強度后開開始張拉，并并做端部處理理。4．工藝流程及及操作要點4.1工藝流程程無粘結筋工廠定長下料無粘結筋工廠定長下料固定端擠壓錨組裝運至現(xiàn)場并垂直運輸至鋪放部位支板底模放線、鋪放板底鐵，底鐵分布鋼筋鋪設空心板肋骨架鋼筋放置預應力筋馬鐙鋪放預應力筋、布線支側(cè)模、端模、鋪上鐵節(jié)點安裝隱檢驗收澆筑砼砼達到張拉強度張拉預應力筋鋪放空心管并做好空心管抗浮措施機電線管預埋預應力筋端部處理預應力筋端部處理4.2操作要要點4.2.1鋪筋筋前的準備工工作預應力材料檢驗驗，預應力材材料進場后要要進行鑒證取取樣試驗（屬屬于施工主控控項目）。定位放線和工序序配合由于樓板為空心心，對機電安安裝、留洞以以及后期裝修修吊頂?shù)鯒U安安裝等有一定定影響，所以以在施工前應應對空心樓板板內(nèi)肋梁及空空心管位置做做準確標示。在在施工前在頂頂板模板上彈彈出肋梁邊線線、空心管與與空心管間的的間隔線、暗暗梁線、邊梁梁線，并根據(jù)據(jù)肋梁位置在在模板兩端畫畫紅三角，頂頂板模板拆模模后紅三角會會反印在樓板板上，為結構構后的安裝工工程提供施工工依據(jù)。綁扎板內(nèi)鋼筋、預預應力專業(yè)公公司布設預應應力筋，機電電布設管線，測測量予留洞口口，要嚴格按按照彈線位置置進行施工在模板上彈線并畫三角標示在模板上彈線并畫三角標示圖.2準備端模預應力板張拉端端的端模應采采用木模，若若施工工藝有有特殊要求也也可采用其它它模板。根據(jù)據(jù)工程的實際際情況和設計計要求，在合合端模前根據(jù)據(jù)預應力筋所所在位置處打打孔（需在預預應力施工人人員的指導下下進行）。架立筋制作根據(jù)本施工圖紙紙預應力筋曲曲線矢高的要要求施工，定定位架立筋采采用φ10筋點焊于肋肋梁大一號的的箍筋上，間間距1.5-22.0米,其高度為鋼鋼絞線中心距距梁底的高度度減去絞線半半徑進行設計計制作，鋼絞絞線綁扎固定定在架立筋上上。4.2.2無無粘結預應力力鋼筋的鋪設設在肋梁鋼筋基本本綁扎完畢之之后，開始進進行預應力筋筋的鋪放工作作。無粘結筋的鋪放放按以下步驟驟進行：在肋梁端部根據(jù)據(jù)設計要求在在端模上開洞洞，。綁扎架立筋，嚴嚴格按照設計計圖紙要求定定位預應力筋筋的矢高。張拉端穴模組裝裝件連接緊密密，防止漏漿漿。在鋪放中和鋪放放后及澆筑混混凝土過程中中，要保護好好預應力筋，如如無粘結預應應力筋外皮出出現(xiàn)破損，應應立即用膠帶帶纏好。4.2.3節(jié)點點安裝將承壓板穿在預預應力筋上；；將端模板固固定好；張拉拉作用線應與與承壓板面垂垂直，承壓板板與邊模板的的水平距離，對對于張拉端為為80--1115mm，對于錨固固端在80—100mm之間。錨固固端在加工廠廠組裝好，按按設計要求的的位置綁扎牢牢固即可；在在每根預應力力筋的張拉端端和錨固端各各裝上一個小小螺旋筋（型型號與單束鋼鋼絞線配套）,要求螺旋筋緊貼承壓板；按施工翻樣圖在端模板上確定打孔位置。.1節(jié)點安裝要求：：要求預應力筋伸伸出承壓板長長度（預留張張拉長度）≥60cm。將木端模固定好好。螺旋筋應固定在在張拉端及錨錨固端的承壓壓板后面，圈圈數(shù)不得少于于4圈。預應力筋必須與與承壓板面垂垂直，其在承承壓板入砼一一端應有不小小于30cmm的直線段。機電線管預埋機電管線盡量預預埋在暗梁內(nèi)內(nèi)，避開空心心管和預應力力位置。4.2.5板板中空心管的的鋪放4.2.5.11空心管按照照施工翻樣圖圖的規(guī)格加工工成型后運往往工地，拆卸卸、運輸過程程應輕裝輕卸卸；在鋪放前前由塔吊運至至鋪放現(xiàn)場?；旎炷翝仓扒埃蓪Ｈ藱z檢查空心管的的完好程度，對對破損處用密密封膠帶包好好。圖4.2.44.14.2.5.22在空心板預預應力筋鋪放放完成后，即即可按照空心心管施工翻樣樣圖和頂板放放出的分隔線線進行鋪放空空心管，采用用壓筋法或直直接固定芯管管法，本工程程采用直接固固定空心管的的方法。采用用8號鉛絲在模模板上開洞，將將上鐵與模板板下支撐體系系連接在一起起，以防澆注注混凝土時空空心管浮起，抗抗浮點間距應應根據(jù)計算得得出見下圖和和照片。抗浮計算（以5550mm厚的板為例例）：取1米長的一個個計算單元計計算。浮力：F1=ρρ×g×V==2500××9.8×((3.14××0.2×00.2)×11.0=3OO77N考慮振搗棒振搗搗影響乘以增增大系數(shù)2.0。結構自重：G==ρ×g×V==(0.6×××0.2××0.2)××1=50008N2×F1-G=214885N每根8號鉛絲的的抗力F2=3..14×2××2×1000=12566N抗浮鉛絲的間距距S=(22×F2))/(2×FF1-G)=(2×11256)//2148==1.17mm本工程中抗浮鉛鉛絲的間距為為1m。8#鐵絲將空心管與模板下支撐固定8#鐵絲將空心管與模板下支撐固定圖4.2.44.2在空心管的鋪放放過程中要經(jīng)經(jīng)常檢查管的的破損情況，盡盡可能的將破破損的空心管管換下來，如如果上鐵鋪放放完成，不能能換出來時，用用寬封箱帶將將破損處封堵堵密實。成品保護：固定定空心管及綁綁扎板頂鋼筋筋時搭設施工工便道，用移移動木板供人人員行走，防防止踩壞空心心管。布料桿桿底座下鋪墊墊50mm厚、250mm寬、3000mmm長的木板，木木板支墊在肋肋梁鋼筋上，肋肋梁支墊部位位采用馬凳鐵鐵加強處理。為減少空心管的破損，采用鋼筋籠，進行空心管的垂直運輸。4.2.6混凝凝土的澆筑及及振搗4.2.6.11預應力筋鋪鋪放完成后，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，方可澆筑筑混凝土。澆澆筑混凝土，應應認真振搗，保保證混凝土的的密實。尤其其是承壓板、錨錨板周圍的混混凝土嚴禁漏漏振，不得出出現(xiàn)蜂窩或孔孔洞。振搗時時，應盡量避避免踏壓碰撞撞預應力筋、定定位筋、以及及端部預埋部部件，對于肋肋梁和暗梁鋼鋼筋密集處采采用￠30振搗棒。4.2.6.22混凝土澆筑筑時，振點間間距500mmm，梅花形形布置，振搗搗密實，頂板板混凝土拉線線控制標高，先先用木刮尺刮刮過，用木抹抹搓毛不少于于二遍。待混混凝土表面較較干時，采用用細尼龍掃帚帚應順同一方方向拉出均勻勻細紋，一次次成型。柱根根位置找平，控控制好平整度度，柱根周邊邊部位150mm范圍內(nèi)趕實實壓光。4.2.6.33當澆筑混凝凝土后初凝11-2天后，應應及時拆除梁梁端模，清理理張拉端穴模模。在澆注混混凝土時，預預應力施工單單位應派專人人做好保護工工作。4.2.7預預應力筋張拉拉4.2.7.11預應力的張張拉采用雙控控，以控制張張拉力為主，伸伸長值做為校校核。超張拉拉3％?；炷镣吝_到設計要要求強度100％，且上層層混凝土強度度達到C155以上，方可可進行預應力力筋的張拉。張張拉前首先算算出理論伸長長值及允許變變化范圍。4.2.7.22張拉設備及及準備采用YCN-223液壓式千斤斤頂及其油泵泵。張拉設備備應根據(jù)設計計要求事先由由專業(yè)檢測單單位負責標定定好（附張拉拉設備標定書書）。注：預預應力筋張拉拉設備及儀表表，由專人使使用和管理，并并定期維護和和校驗。在張拉端要準備備操作平臺，平平臺可以單獨獨搭設，也可可以利用原有有的腳手架，但但無論用哪種種其操作面寬寬度要求≥1000mmm，以便操作作，高空作業(yè)業(yè)時應符合安安全要求。張拉端清理干凈凈，將無粘結結筋外露部分分的塑料皮割割掉，測量并并記錄預應力力筋初始外露露值。與承壓板面不垂垂直的預應力力筋，端部必必須進行墊片片處理，最終終做到承壓板板面與張拉作作用線垂直。根據(jù)設計要求確確定單束預應應力筋控制張張拉力值，計計算出其理論論伸長值及規(guī)規(guī)范允許的變變化范圍。4.2.8預應應力筋張拉工工藝流程安裝錨具裝千斤頂調(diào)整頂位記錄初始筋長，開始張拉張拉至最終張拉力記錄張拉后的鋼絞線長度安裝錨具裝千斤頂調(diào)整頂位記錄初始筋長，開始張拉張拉至最終張拉力記錄張拉后的鋼絞線長度校核預應力筋伸長值4.2.9張拉拉注意事項.1張拉中，要要隨時檢查張張拉結果，理理論伸長值與與實測伸長值值的誤差不得得超過施工驗收規(guī)范允允許范圍（--5％，+5％）。否則則應停止張拉拉，待查明原原因，并采取取措施并予以以調(diào)整后方可可張拉。.2預應力筋張張拉前嚴禁拆拆除板下的支支撐，待板預預應力筋全部部張拉結束后后方可拆除。.3張拉時可根根據(jù)平面圖從從左右兩邊同同時向中間依依次順序進行行，對稱張拉拉，使結構受力均勻。.4張拉后預應應力筋張拉端端處理張拉完成驗收合合格后，用切切割機將外露露預應力筋切切斷，剩余預預應力筋長度度控制在3-5cmm,在外露夾片片和預應力筋筋上先涂上一一層防腐油脂脂，然后再蓋蓋上封錨蓋，最最后采用C40微膨脹細石石混凝土封堵堵將錨具封堵堵好，封堵一一定要密實。5．主要材料5.1預應力鋼鋼絞線:預應力筋采用高高強低松弛鋼鋼絞線Фj15.2，鋼絞線抗抗拉強度標準準值fptk==1860N/mm22。5.2預應力錨錨具:因預應力中采用用高強低松弛弛鋼絞線，對對錨具的要求求高。按照規(guī)規(guī)范要求，錨錨具必須采用用I類錨具：錨錨具效率系數(shù)數(shù)A0.95，試試件破斷時的的總應變u2%。張拉端：無粘結結預應力張拉拉端采用單孔孔錨，由單孔孔錨、承壓板板、螺旋筋組組成。固定端：采用單單束擠壓錨，由Zp15-1型擠壓錨、錨板、螺旋筋組成。5.3薄壁空空心管:空心管：是一種種空心樓板結結構體系中的的預埋薄壁管管。材質(zhì)有金金屬管、無機機玻璃鋼管、PVC管等。其作作用是減輕樓樓板自重與預預應力筋等共共同作用形成成空心樓板體體系。6．預應力施工工使用的機具具設備編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1前卡式張拉千斤斤頂YCN-25--2005套須配套標定2砂輪鋸180mm/2220v/7750w4個配套鋸片3大砂輪鋸350mm/3380v/11600w2個配套鋸片4配電箱220v5套5配電箱380v6套6工具箱2個扳手、螺絲刀等等常用工具7鋼卷尺5m6把8變角張拉器Φ151套檢測合格9塑料擠塑機Φ151臺檢測合格10卸錨及密封件工工具2套7．勞動力組織織及安全7.1勞動力組組織鋪預應力筋人員員：7人/班，2-3班（實測參參考值1人/50平米、工作作班次）每套小張拉設備備配備2人。7.2安全措施施張拉操作人員必必須持證上崗崗。油泵與千斤頂?shù)牡牟僮髡弑仨氻毦o密配合，只只有在千斤頂頂就位妥當后后方可開動油油泵。油泵操操作人員必須須精神集中，平平穩(wěn)給油回油油，應密切注注視油壓表讀讀數(shù)，張拉到到位或回缸到到底時需及時時將控制手柄柄置于中位，以以免回油壓力力瞬間迅速加加大。張拉過程中，錨錨具和其它機機具嚴防高空空墜落傷人。油油管接頭處和和張拉油缸端端部嚴禁手觸觸站人，應站站在油缸兩側(cè)側(cè)。預應力施工人員員進入現(xiàn)場應應遵守工地各各項安全措施施要求。8．質(zhì)量標準預應力鋼筋應采采用砂輪鋸或或切斷機切割割，不得采用用電弧切割。預應力筋束形控控制點的豎向向位置偏差應應符合下表：：截面高度（mmm）h≤300300＜h≤11500h＞1500允許偏差（mmm）±5±10±15張拉后，檢查張張拉結果，理理論伸長值和和實際伸長值值的誤差應在在-5％～+5％內(nèi)（《混混凝土結構工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502204-20002），屬于主主控項目。無粘結預應力筋筋的定位應牢牢固，澆筑混混凝土時不應應出現(xiàn)移位和和變形。端部的預埋錨墊墊板應垂直于于預應力筋；；內(nèi)埋式固定端墊墊板不應重疊疊，錨具與墊墊板應貼緊無粘結預應力筋筋成束布置時時應能保證混混凝土密實并并能裹住預應應力筋無粘結預應力鋼鋼筋的護套應應完整，局部部破損處應采采用防水膠帶帶纏繞緊密。9．效益分析按照國內(nèi)建筑樓樓板測算統(tǒng)計計，目前每平平方米實心樓樓板所用鋼材材為8.7366kg／m2，樓板自重312kg／m2