施工方案及施工工藝

2.1.1.22.1.1.2單元板塊運輸，吊裝機具的準備施工方案及施工工藝施工方案單元式幕墻板塊吊裝階段采用單元吊具進行施工，無需腳手架，但先期的轉接件安裝要使用腳手架或吊籃，而且板塊的垂直運輸需塔吊來完成，因而，此階段需土建予以腳手架及塔吊的配合工作。先期用腳手架可根據不同外立面形式搭設出不同的形狀，因而具有較大適用性。本工程的框架式幕墻及點式幕墻需采用腳手架進行施工，腳手架由總包予以配合。腳手架的立桿單排、雙排均可，但最基本的要求是，里皮立桿離墻距離不應小于400mm。施工工藝本工程按照不同幕墻形式，可分為單元式幕墻、框架式玻璃鋁板幕墻、石材幕墻及點式全玻璃幕墻四種。以下對四種幕墻形式的施工工藝進行分別敘述。2.1單元幕墻安裝工藝2.1.1工程施工準備2.1.1.1技術準備工作組織設計人員對現場安裝工人進行技術交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點，詳細研究施工方案，熟悉質量標準，使工人掌握每個工序的技術要點。項目經理組織現場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數。根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數，重要部件應通過試驗測試其可靠性。與總包協(xié)調使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。2.1.1.3現場施工條件的準備首層平面應劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放，此區(qū)域應在塔吊使用半徑之內。當塔吊拆除后，此區(qū)域應能實現用汽車吊卸。板塊垂直運輸條件為實現板塊運到各樓層，每隔5?8層應設一個板塊存放層，在此層應設一鋼制進貨平臺，由塔吊及進貨平臺實現板塊由地面至存放層的垂直運輸。當塔吊拆除后，可用施工用人貨兩用電梯實現極少量的單元板塊的垂直運輸。2.1.1.4項目經理負責落實施工用電、用水、附件庫房，辦公室、工人用餐、住宿等問題。2.1.2測量放線2.1.2.1復核土建結構標高線的正確性以土建的土0.0標高為基準，利用水平儀、50米長卷尺及適當重量的重物，每隔5?10層為階段復核土建標高的正確性。如發(fā)現土建標高不準確，應另作標記，并應有“幕墻專用”的標識，并將復核情況上報總包單位及監(jiān)理。標高復核時應著重注意由于樓體沉降而產生的主、裙樓標高不一的情況，應確保主裙樓標高的一致性。2.1.2.2確定幕墻施工測量放線的基準層樓體平面變化層確定為一基準層。兩測量基準層間隔層數不宜大于7?8層。2.1.2.3復核基準層土建基準點、線的閉合情況用經緯儀、50米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離，如發(fā)現偏差應進行均差處理。當測量時應注意考慮溫度、拉尺力量測量結果的影響，應進行適當的修正。當發(fā)現測量結果有較大偏差時，應及時上報總包及監(jiān)理公司，進行聯合測量、糾偏。2.1.2.4以復核過的基準點或基準線為依據，做出轉接件施工所需的輔助測量線。2.1.2.5依據正確的控制線及主體結構圖進行結構邊緣尺寸的復核，如發(fā)現超差現象及時上報總包進行剔鑿，以免影響板塊的安裝進度。2.1.3預埋件處理2.1.3.1對于已預埋的埋件，要先進行清理,使埋件露出金屬面,并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。2.1.3.2檢查預埋位置及數量是否與設計圖紙相符。檢查標準：A.埋件平面位置偏差允許土20mm。標咼偏差土10mm。表面平整度W5mm。2.1.3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現象應上報總包及監(jiān)理公司。2.1.4轉接件的安裝2.1.4.1轉接件的運輸及存放轉接件及附件由人貨兩用梯運至各樓層，分類整齊堆放在指定區(qū)域。2.1.4.2轉接件的安裝A.轉接件的安裝應遵循以下順序。B.基準層轉接件的安裝基準層轉接件的安裝，間隔3—4個轉接件選擇一個作為基準轉接件，此轉接件直接依據軸線做出，中間轉接件通過鋼琴線拉設，以已做出的基準轉接件為定位基準，進行定位安裝。(1).本工程我司設計的板塊與結構連接節(jié)點，可實現三維六自由度方向上的調整：①通過轉接件1號支承件上的橫向槽孔，實現單元板塊X方向（即左右方向）的調節(jié)。通過轉接件2號上的縱向槽孔，實現單元板塊Z方向的調節(jié)（即前后方向）。通過掛件上的調整螺栓，實現單元板塊Y方向的調節(jié)（即上下方向）。通過板塊左右兩端掛件上的調整螺栓同時調節(jié)，實現板塊繞Z軸旋轉。通過鋁掛件上的圓弧凸起實現單元板塊繞X軸旋轉調節(jié)。通過單元板塊轉接件上的縱向槽孔，實現板塊繞X軸旋轉調節(jié)。注：（1）安裝時首先調整埋件，使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內，然后固定，這樣可保持轉接件的統(tǒng)一性，以確保幕墻平整度。（2）鋼琴線的拉設當兩個基準層的轉接件施工完畢后，就可拉設鋼琴線準備安裝兩基準層間各樓層的轉接件。在鋼線拉設過程中應注意以下問題：每個轉接件處必須拉設兩根鋼絲（如圖3所示），只要嚴格控制圖中L及M尺寸即可保證中間轉件的正確性。b.鋼絲的張緊程序應適宜，拉力過大，鋼絲易斷，否則，其受風力影響較大，轉接件調節(jié)精度受影響。鋼絲在拉設過程中不應與任何物體相干涉。鋼線定位時，L值不易過小，易取10—15mm為宜，M值應盡可能取大值，這樣宜于控制轉接件角度的正確性。非基準層轉接件的安裝在拉設鋼絲位置，通過控制L及M進行調整，調整時應自上而下順序進行，以免未調節(jié)的轉接件與鋼絲發(fā)生干涉現象。轉接件緊固螺栓及力矩檢測因轉接件為單元式幕墻的承力部件，各部位螺栓應認真檢驗鎖緊力矩是否達到設計要求，這對于安全生產是非常重要的。G.轉接件安裝精度要求標高土1.Omni（有上下調節(jié)時W2.0）連接件兩端點平行度偏差^l.Ommo距安裝軸線水平距離^1.0mmo垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差，包括前后、左右兩維）WOmme.兩連接件連接點中心水平距離^1.0mmf.相鄰三連接件（上下、左右）偏差^1.0mm2.1.5單元板塊的運輸單元板塊的運輸主要包括公路運輸、垂直運輸、板塊在存放層內的平面運輸三個方面。2.1.5.1公路運輸由于采用專門設計單元板塊轉運架，每輛汽車至少能一次運12個板塊。單元板塊轉運架形式如右圖所示，每層架子都是獨立的，各個架子可隨意組合，但一般組合數量不超過7個。卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。jwa51.5.2垂直運輸單元板塊的垂直運輸過程是指實現板塊由地面運至板塊存放層的過程，一般有兩種方式實現。借用塔吊、進貨平臺實現垂直運輸。利用現場施工用人貨兩用電梯運輸。利用塔吊進行垂直運輸a.利用此方式進行垂直運輸，需有專用的吊具，吊具形式如圖5所示。b.在板塊存放層應架設進料鋼平臺，形式如圖6所示。為便于單元板由進貨平臺到樓內存放地的運輸，在底層轉運架上設有膠皮輪。利用人貨兩用電梯進行垂直運輸此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉架如圖7所示。圖7所示。受電梯空間的限制，每次至多運輸4塊?6塊，故工作效率較低。2.1.5.3單元板塊在樓層內的運輸在樓層內的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態(tài)分解單塊并運至預吊裝位置，此過程主要使用機具是門式吊機，如圖8所示，此吊機的幾何尺寸應于單元板轉運架外型尺寸相配套。2.1.6單元板塊的吊裝2.1.6.1吊裝過程如示意圖9所示。樓層說明：單臂吊停放層塊存放層板塊下行經過層面板塊安裝上層板塊安裝層設備名稱單臂吊機起拋器門形吊機板塊轉運架配對講機人員所在樓層分別為A、B、E2.1.6.2為加快吊裝速度，可安排四個吊裝小組，每個吊裝小組所需配備設備如下：對講機3臺；B.移動式吊臂（2T）1臺；C.30米電動葫蘆一臺；D.起拋器一臺；E.門式電機一臺2.1.6.3一個吊裝小組人員配備情況移動吊臂所在層配起重機械司機一名，力工一名，此兩人主要負責機重機構的操作及平面移動。板塊存放層配置工人4人，負責板塊的平面運輸及起吊。在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。在中間各層分別配工人一名，確保板塊在下行過程中，板塊不與樓體碰撞。下掛點同時進行調整。2.1.6.4在板塊安裝過程中應注意問題板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。安裝工人應認真學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術規(guī)范，確保安裝質量。2.1.6.5單元板塊安裝質量控制標準（內控）單元板塊左右偏差W2mm。單元板塊進出偏差W2mm。單元板塊標咼偏差W2mm。單個板塊兩端標高偏差Wlmm。左右相鄰板塊進出，標咼方向階差Wlmm。單個板塊垂直度W1.5mm。上下相鄰板塊直線度W1.5mm。相鄰板塊接縫寬度偏差土1.5mm。同層板塊標高偏差3mm：（一幅幕墻寬度小于35米）2.1.7單元幕墻的驗收程序2.1.7.1每塊板塊安裝調整后，進行自檢并認真填寫自檢表。2.1.7.2當每層單元板塊安裝結束后，項目經理組織質檢員進行復檢，并向總包、監(jiān)理公司報驗。2.1.7.3由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行，否則單元式幕墻的調整將十分困難。2.1.7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。2.1.7.5板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進行驗收，驗收合格后發(fā)往現場。2.1.8單兀幕墻的成品保護幕墻成品保護是十分重要的施工環(huán)節(jié)，如處理不當，經常對幕墻成品造成劃傷，污染等破壞，不但給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕洕鷵p失。成品保護措施主要有以下幾種:用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。在幕墻內表面貼示警告標識，如“幕墻產品貴重，請勿碰撞”等。派專人在幕墻完工層反復巡視，阻止一些正在進行的破壞行為，及時修復已被劃破的塑料保護膜。2.1.9竣工前的清潔、清理工作2.1.9.1在竣工前夕，我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔，使大廈有一個嶄新的形象。2.1.9.2在竣工移交前夕，我司負責拆除內保護用塑料薄膜，并對幕墻內側進行徹底清潔、清理。2.2玻璃鋁板幕墻安裝工藝幕墻施工順序：預埋件的埋設一測量放線一安裝立柱一安裝橫梁一安裝玻璃、鋁板一注膠及幕墻外立面清洗2.1.10單元幕墻施工

現場勘察施工準備單元板塊零件加工加單元板塊組裝測量放線預埋件處理現場勘察現場勘察施工準備單元板塊零件加工加單元板塊組裝測量放線預埋件處理現場勘察轉接件安裝公路運輸卸車及垂直運輸吊裝單元板塊調整'固定 一不合格自檢'驗收I合格

成品保護墓墻清潔竣工驗收2.2.1預埋件的處理：根據埋件布置圖，先對已預埋的埋件進行清理，除去除砼，使之露出金屬面，然后用鐵刷子刷掉鐵銹，清理干凈。根據安裝基準線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準確程度，如果偏位或漏埋，要進行補板，補板時不允許懸空連接，轉接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結構和強度要求。之后安裝轉接件，轉接件安裝后進行局部點焊，之后，清理除渣，進行防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆，再涂兩層富鋅漆。處理時，不能單獨考慮焊縫的位置，要同時考慮整個埋件所用區(qū)域，進行全面防腐。2.2.2測量放線：土建結構施工結束后，施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。2.2.3主梁安裝：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接,調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；2.2.4橫梁安裝：將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；2.2.5玻璃鋁板的安裝：玻璃鋁板在加工廠已預制完成，每塊板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺上，調整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板（壓板與板塊接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞板塊）和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上，板塊的安裝順序基本是從上往下推進，每安裝兩塊板塊,安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整，協(xié)調。2.2.6注膠：板塊安裝固定完成后，進行注膠工序。在接縫兩側先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。2.3石材幕墻的安裝工藝2.3.1施工準備：施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預檢數量，規(guī)格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。2.3.2測量放線：首先根據建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結構實測數據相配合，對主體的誤差進行分配、消化。2.3.3安裝鋼龍骨：（1） 首先將連接鐵件準確焊接在埋件上，然后，可以安裝豎向龍骨，安裝時將已加工的鋼立柱通過點焊與支座連接，根據控制線對立柱進行復核，調整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將鋼立柱滿焊，并做防銹處理。（2） 豎向鋼龍骨安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨。根據水平控制線，先將橫龍骨通過點焊與豎向龍骨連接，然后調整橫龍骨的水平度與平整度，達到要求后對于其滿焊，并做防腐處理。2.3.4掛板安裝：連接件可實現前后方面的微調，托板可實現上下、左右方面的調整，在三維空間上，最大限度地滿足了安裝需要。（1） 首先應進行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。（2） 將托板與石材上端槽口處加彈性膠墊塞緊，并施膠粘接。平穩(wěn)地將石材板塊抬起，將石材板塊下槽口對準已固定在橫梁上的托板并緩緩插入，并將上部的托板通過螺栓與橫龍骨連接。（3） 用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平及進出位置，使其符合安裝精度要求，調整好上部托板的位置后，進行固定。2.3.5嵌縫注膠：花崗巖板塊裝配完成一定的面積后，即可進行填縫注膠工序，此時，應先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側石材貼上保護膠帶，然后用設計規(guī)定牌號的耐候膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓實，抹平。填膠完畢，撕去保護膠帶，將石材表面清潔干凈；2.3.6質量要求：（1） 石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直,大角通順；（2） 連接件與基層、石材要牢牢固定；（3） 石材經過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損；（4） 玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻，上下通順。2.4點式全玻璃幕墻的安裝工藝2.4.1腳手架搭設根據本工程的實際情況，玻璃外側采用雙排腳手架，腳手架水平間距1500-1800之間；高度間距在1700mm-1800mm之間；玻璃內側采用