車站主體明挖基坑結(jié)構(gòu)施工方案定稿修改

第1章編制說(shuō)明編制依據(jù)1.1.1工程施工圖紙序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期1BJ4-)-JG2005.071.1.2工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范序號(hào)類另S規(guī)范名稱編號(hào)1國(guó)家地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-20022國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023國(guó)家地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范GB50308-19994行業(yè)鐵路隧道施工規(guī)范TB10204-20025行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20036行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20037地方混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20041.1.3工程應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類另S標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012國(guó)家鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)J140-20011.2編制原則1、 嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。2、 遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)。3、 在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。4、方案編制盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合， 重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點(diǎn)。第2章工程概述2.1工程簡(jiǎn)介車站主體設(shè)計(jì)為地下二層兩跨島式站臺(tái)車站。設(shè)計(jì)起點(diǎn)為里程 K5+411.25，終點(diǎn)里程K+7.75,車站中心里程K5490,全長(zhǎng)15米。車站地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層，車站共設(shè)四個(gè)出入口，兩個(gè)風(fēng)道。車站南、北兩端為地下兩層明挖結(jié)構(gòu)，中間段為地下一層暗挖結(jié)構(gòu)。其中南端明挖段長(zhǎng)5米，北端明挖段長(zhǎng)9米，中間暗挖段長(zhǎng)7.5米。詳見“圖1車站施工總平面圖”。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和場(chǎng)地實(shí)際情況，車站主體結(jié)構(gòu)在平面上分成南、北端與主體暗挖三大施

工區(qū)域。明挖主體結(jié)構(gòu)由底板、站臺(tái)板、中板、頂板以及側(cè)墻和柱等構(gòu)件組成。詳見“圖 2車站主體明挖段主體結(jié)構(gòu)橫斷面示意圖”。整個(gè)車站明挖主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，即自底部向頂部施工，其主體結(jié)構(gòu)砼的施工程序?yàn)椋旱撞拷Y(jié)構(gòu)f邊墻、柱f中板f頂板。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式明挖結(jié)構(gòu)兩層兩跨箱形框架結(jié)構(gòu)2土質(zhì)、水位土質(zhì)情況表層為人工填土，其下為第四紀(jì)全新世沖洪積層、 第四紀(jì)晚更新世沖洪積層地下水位水位標(biāo)高為22.73-24.01m（水位埋深為18.20-19.55m）3建筑物地基地基十質(zhì)圓礫、卵石4地下防水系統(tǒng)S10防水混凝土+柔性全包防水層明挖段底板和側(cè)墻：SBS防水卷材明挖段頂板：2.5mm厚單組分聚氨脂5混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40、S10防水砼底板、側(cè)墻、頂板、梁、柱C30站臺(tái)板、中層板、樓梯、電梯井6鋼筋類別HPB235$6、$8、$10HRB335①12、①14、①16、①18、①20、①22、①25、①28、①327鋼筋接頭形式焊接底板、中板、頂板、柱主筋 （也可用直螺紋）綁扎直徑小于20mm的主筋和分布筋直螺紋預(yù)留洞口接茬筋、梁、主筋8結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻厚750mm板厚1000mm（底板）、400mm（中板）、900mm（頂板）縱梁截面2400x1600mm（底縱梁）、1200x800mm中縱梁）、1800x1200mm頂縱梁）柱子截面1100x700mm1100x800mm

第3章施工布署3.1總體施工順序本標(biāo)段根據(jù)工程的工期要求及施工場(chǎng)地條件，按照因地制宜、方便管理的原則，施工縱向分段，土方、防水、襯砌平行作業(yè)。車站主體結(jié)構(gòu)施工遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上?！钡氖┕ぴ瓌t，車站南基坑縱向從北向南分段施作，北基坑從南向北分段施作，豎向從車站底板開始自下而上施作，即：底板、底梁一站臺(tái)層墻、柱一中板、中梁一站廳層墻、柱一頂板、頂梁。如下圖所示：第一層澆注底板及底板上300mn邊墻；第二層澆注柱和站臺(tái)層邊墻至中板倒角下300mm第三層澆注中板和邊墻、中板上邊墻300mm第四層澆注柱和站廳層邊墻至頂板倒角下300mm第五層澆注頂板。車站主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)先作好底板以下接地網(wǎng)和墊層砼，側(cè)墻部分樁間砼補(bǔ)平和結(jié)構(gòu)外防水層等工作。3.2施工段劃分

1車站明挖南基坑車站南段明挖結(jié)構(gòu)施工擬分三次實(shí)施，每區(qū)段具體里程和長(zhǎng)度如下:第一段：K5?K5+4.18.25m;第二段：K28?K448,20m;第三段：K5.25?K8,16.75m；如下圖所示:2車站明挖北基坑車站北段明挖結(jié)構(gòu)施工擬分五次實(shí)施，每區(qū)段具體里程和長(zhǎng)度如下:第一段：,18.75m；第二段：K22.5m；第三段：17.18m;變形縫：，20cm；第四段：18.8m;第五段：16.75m;如下圖所示:

施工中，可根據(jù)實(shí)際情況，參照上述分段方案做適當(dāng)調(diào)整。段間相同部位進(jìn)行流水作業(yè),每段施工進(jìn)行流水順作，形成縱向、豎向綜合立體推進(jìn)形式，保證施工進(jìn)度?；咏拥亍|層施工后進(jìn)行底層防水施工，然后澆注底板和底梁；側(cè)墻下層防水層施工，澆注底層柱及底層側(cè)墻，完成后澆筑中層梁板，接下來(lái)鋪設(shè)上層防水層、澆筑上層墻、柱及頂板、頂梁；最后等頂層防水施工完成后進(jìn)行基坑回填。第4章施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置4.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總體計(jì)劃結(jié)合施工現(xiàn)狀，車站襯砌計(jì)劃工期為…….。見施工進(jìn)度橫道圖。各區(qū)段施工進(jìn)度計(jì)劃為：1、車站明挖南基坑第一段200年月15日－200年月28日45d第二段200年月25日－200年月8日45d第三段200年月4日－200年月18日45d2、車站明挖北基坑第一段206年月25日200年月8日45d第二段200年月5日200年月18日45d第三段200年月15日200年月28日45d第四段200年月25日200年月8日45d第五段200年月15日200年月28日45d4.2主要機(jī)械、材料計(jì)劃1、 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見下頁(yè)表。2、 主要材料a、 鋼筋、混凝土鋼筋選用首鋼、承鋼等甲方指定的有資質(zhì)的正規(guī)廠家工供貨，混凝土選用商品混凝土。b、 模板委托專業(yè)廠家生產(chǎn)與主體結(jié)構(gòu)相配套的模板及其配套支撐。c、 防水材料業(yè)主指定廠家產(chǎn)品。d、 其余材料均采用市場(chǎng)上流通的合格產(chǎn)品。e、驗(yàn)收所有與工程質(zhì)量有關(guān)的材料到場(chǎng)后，按進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，按照試驗(yàn)規(guī)范要求，會(huì)同物資部門及質(zhì)檢人員進(jìn)行見證取樣，送檢合格后方可用在工程中。

主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)噸位⑴單位數(shù)量-一-運(yùn)輸設(shè)備1自卸汽車FV31315t輛102自卸汽車CA31018t輛103平板拖車輛14小型運(yùn)輸車輛4-二二起重設(shè)備1龍門吊MH10-20.72臺(tái)22電葫蘆10t臺(tái)2三砼設(shè)備1砼拌合機(jī)JS5W500L臺(tái)42砼輸送泵HBT6060卅巾臺(tái)23平板振搗器2B3臺(tái)44插入式振搗器2N502.5kw臺(tái)20四鋼筋加工設(shè)備1對(duì)焊機(jī)UN-1001000mm2臺(tái)12電焊機(jī)BX3-300-230kw臺(tái)83鋼筋切斷機(jī)CD40400mm臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)GG6-40B40mm臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)GS-40B40mm臺(tái)1五其它設(shè)備1發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)42風(fēng)鎬臺(tái)103空壓機(jī)E800臺(tái)4車床CA61304.5kw臺(tái)15鉆床23054.5kw臺(tái)16污水泵臺(tái)47潛水泵QD3-45/21.5kw臺(tái)48清水泵200QJ5-40/31.5kw臺(tái)24.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃工種普工鋼筋工混凝土工焊工電工司機(jī)木工架子工其它合計(jì)人數(shù)60242412662420242004.4臨時(shí)用電、用水計(jì)劃1、臨時(shí)用電目前現(xiàn)場(chǎng)采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，待甲方把臨時(shí)用電解決后，從甲方提供的變壓器接駁點(diǎn)引至各施工區(qū)域；現(xiàn)場(chǎng)施工照明按以下方案實(shí)施：車站基坑四周每30m設(shè)置一個(gè)燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的高壓鈉燈幫助局部照明；每層結(jié)構(gòu)隔50m增設(shè)一配電箱作為施工照明用電，配電箱設(shè)置良好的接地裝置，有漏電開關(guān)，防止觸電。2、臨時(shí)用水車站施工用水使用已接入的自來(lái)水，以? 100mm供水管為主管路，?42mm供水管為支管路，主體基坑四周每60m設(shè)置一閥門供生產(chǎn)用水。第5章結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)要求5.1明挖主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖5-1明挖結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖5.2基底處理521基底處理與封底基底土嚴(yán)禁超挖，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高，預(yù)留 30cm厚土層，至墊層施工前用人工開挖。若有局部超挖，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按其要求處理。基底挖好后，通知項(xiàng)目總工，由項(xiàng)目總工牽頭組織包括甲方、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽后施工基底10cm厚C15混凝土墊層。5.2.2基坑允許偏差與檢驗(yàn)方法見表5-1o表5-1 基坑允許偏差與檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底咼程+10長(zhǎng)50m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線-202用經(jīng)緯儀縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4用尺量每邊各計(jì)1點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計(jì)的5%4用坡度尺5.3接地網(wǎng)施工接地網(wǎng)由水平接地體、垂直接地體構(gòu)成并經(jīng)接地引出線引出。接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度為0.6m,車站整個(gè)接地網(wǎng)設(shè)置20個(gè)垂直接地體，4個(gè)強(qiáng)電系統(tǒng)接地引出線，8個(gè)弱電系統(tǒng)接地引出線?；娱_挖至坑底標(biāo)高后，及時(shí)按圖示位置人工拉溝，施作水平接地體，完畢后盡快作底板墊層，并預(yù)留垂直接地體孔洞（800x800mm、預(yù)留接地引出線孔洞（500x500mm，墊層達(dá)到強(qiáng)度后再施工垂直接地體、接地引出線。每一部分做完后，實(shí)測(cè)其接地電阻，然后將其與先前施工好的接地裝置連接，再測(cè)總接地電阻，記錄每次測(cè)量的數(shù)據(jù)，作為確定下一部分垂直接地體長(zhǎng)度的依據(jù)。接地網(wǎng)敷設(shè)完工后，應(yīng)實(shí)測(cè)接地電阻、接觸電位差及跨步電位差。5.3.1水平接地網(wǎng)施工水平接地網(wǎng)不與引出端子直接相連的均壓帶采用 40x5（mm）銅排，其余水平接地均采用50x5（mm）銅排。水平接地網(wǎng)的連接采用焊接，焊接方式采用搭接焊，要求焊接牢固無(wú)虛焊，其搭接長(zhǎng)度為寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；交叉處均應(yīng)可靠焊接，彎曲要求滿足：接地銅排立彎（寬度方向彎曲），內(nèi)半徑大于1.5倍寬度，接地銅排平彎（厚度方向彎曲），內(nèi)半徑大于2倍厚度。（具體接頭連接形式見圖5-2）

2b連接方式二>2b連接方式三連接方式四2b連接方式二>2b連接方式三連接方式四連接方式五 圖5-2水平接地網(wǎng)連揍方式圖5.3.2垂直接地體施工垂直接地體用管徑50mn壁厚4mm勺銅管，共20處。銅排與銅管焊接，除在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，將銅排加工成弧形卡子與銅管焊接；銅管對(duì)接采用外套銅管兩端焊接形式。垂直接地體直接用錘擊法按設(shè)計(jì)深度打入即可。5.3.3接地引出線施工接地引出線為50X5(mm)銅排，共12處，強(qiáng)電系統(tǒng)接地引出線4處，弱電系統(tǒng)接地引出線8處，要求引出車站底板上緣0.2m,具體做法見下圖：

詳曰￡常一i訓(xùn)剳詳曰￡常一i訓(xùn)剳V1—代表絕緣固定環(huán)（?100,厚20mn硬質(zhì)尼龍板）—代表引出銅母線（TMY-50X5）—代表鍍鋅鋼管（?100銅排）代表環(huán)氧樹脂代表固定塊（10X10X20鋼5t筒,板4塊）5t筒,接地引出端子制作安裝說(shuō)明：2、鋼管外表涂防銹漆（環(huán)氧煤焦油厚漿型防銹漆）32、鋼管外表涂防銹漆（環(huán)氧煤焦油厚漿型防銹漆）3、鋼管內(nèi)環(huán)氧樹脂填充不滲水［附譏丁工也］ 4、鋼管出底板結(jié)構(gòu)100mm5、引出線預(yù)留長(zhǎng)度出鋼管口200mm。接地引上線引出時(shí)，應(yīng)與底板外防水的施工密切配合，以確保底板外防水層的敷設(shè)和應(yīng)用，該處管外防水層設(shè)加強(qiáng)層，止水環(huán)止水條加強(qiáng)防水，管內(nèi)滿灌環(huán)氧樹脂漿液防水，形式參照相應(yīng)防水細(xì)部圖，做法見結(jié)構(gòu)防水施工方案。5.3.4施工注意事項(xiàng)a、 在焊接銅排或銅管前，清除其表面氧化層，確保焊接部位牢固無(wú)須焊；b、 地引出線一定要露出底板上緣0.1M，并明顯標(biāo)示、妥善保護(hù)；c、 水平接地體施作完畢后，回填土嚴(yán)禁用建筑垃圾，可采用粘土或低土壤電阻率的粉末狀強(qiáng)風(fēng)化巖；5.4底板墊層施工基底經(jīng)檢查處理后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封底墊層施工，墊層為 C15細(xì)石混凝土，墊層厚度不小于10cm采用商品混凝土，泵送至工作面，人工攤平終凝前抹壓，抹面時(shí)按寬 3.0m分幅放線分格施工，砂漿終凝前進(jìn)行抹壓，確保防水砂漿面清潔平整。墊層混凝土施工完必須保證其表面平順、干凈、干燥，澆注前如基坑內(nèi)有水，在坑內(nèi)開挖排水溝、集水井，抽干基底積水；若有滲水現(xiàn)象則在其表面進(jìn)行防水砂漿找平層施工5.5防水層施工底板墊層施工后處理圍護(hù)表面，鋪設(shè)防水層，鋪設(shè)高度高出鋼筋接頭不小于 50cm防水驗(yàn)收后施工5cm厚C15細(xì)石混凝土防水層保護(hù)層。防水做法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見防水施工方案。5.6鋼筋工程審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定措施根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施，如：1、若鋼筋過(guò)密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點(diǎn)、墻的預(yù)留洞口等。2、 懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3、 抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決阻止退場(chǎng)。1、原材檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋認(rèn)真檢驗(yàn)，在保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔、無(wú)損傷，不得帶有鐵銹、裂紋、結(jié)疤、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須按進(jìn)場(chǎng)批次和種類劃分，原材復(fù)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2003、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-2003）。如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。車站抗震要求一級(jí)，結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于 1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與儲(chǔ)存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等、必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。進(jìn)場(chǎng)部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ18-2003）要求進(jìn)行的對(duì)焊接進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。鋼筋存放應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨（雪）淋銹蝕。鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 10cm碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。563鋼筋加工1、 備料（1） 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。（2）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%（3） 鋼筋代換不得低于設(shè)計(jì)或遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。2、 加工（1） 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實(shí)踐中得到驗(yàn)證。但是，由于制作梯子筋工人的素質(zhì)以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工質(zhì)量不同，因此，對(duì)鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果也不同。為了消除這些人為因素，可制作梯子筋的加工平臺(tái)。通過(guò)梯子筋的加工平臺(tái)定位梯子筋和橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證梯子筋符合設(shè)計(jì)要求。（2） 鋼筋彎曲：HPB235鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，圓弧彎曲D>2.5d，平直部分長(zhǎng)度》5d;彎鉤的平直長(zhǎng)度為10d。HRB335鋼筋末段應(yīng)做900或1350彎折，彎曲》4d;彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D<5d。（3） 鋼筋加工的允許偏差：見表5-1鋼筋加工的允許偏差 表5-1項(xiàng) 目允許偏差（mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內(nèi)凈尺寸±55.6.4鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制

2、鋼筋綁扎接頭規(guī)定（表5-2）TOC\o"1-5"\h\z鋼筋綁扎接頭規(guī)定 表5-2部 位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)HPB235鋼筋末段應(yīng)做彎鉤；HRB335鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)>012的HPB235鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢TOC\o"1-5"\h\z3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定（表5-3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定 表5-3鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25咼于C25HPB235鋼筋35d30d25dHRB335鋼筋45d40d35d注：設(shè)計(jì)有明確要求執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。TOC\o"1-5"\h\z4、鋼筋綁扎規(guī)定（表5-4）鋼筋綁扎規(guī)定 表5-4節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)疋交叉點(diǎn)均采用鐵絲扎牢，扎絲向內(nèi)板、墻網(wǎng)夕卜圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交全部綁扎。梁扳鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，綁絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相冋箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架力筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。雙向板彎矩較大方向的鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 50mm頂層梁筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開 20mm柱箍筋箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度應(yīng)為 45°。5、施工工藝流程（1）板鋼筋綁扎施工工藝流程：接槎部位鑿毛處理一人工配合清理雜物一彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線一布設(shè)墊塊-擺放綁扎底層鋼筋一自檢一交接檢一綁扎鐵馬凳及上層鋼筋一綁扎鉤筋一安放固定預(yù)留孔模具一施工縫封擋一自檢一報(bào)監(jiān)理隱檢。（2）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板線、洞口線一驗(yàn)線一檢查調(diào)整立筋接頭的位置—立筋搭接—自檢—調(diào)整暗梁立筋垂直度—綁扎暗梁箍筋—自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度一綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、鉤筋一安裝上部控制立筋位移的卡具一安裝保護(hù)層墊塊f自檢報(bào)驗(yàn)f專職檢驗(yàn)f報(bào)監(jiān)理隱檢f與模板施工人員辦交接檢。6綁扎接頭位置綁扎接頭位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范確定，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%收壓區(qū)不得超過(guò)50%綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于直徑且不應(yīng)小于25mm565鋼筋焊接、機(jī)械連接1、焊接接頭焊接接頭要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊縫高度，寬度，表面是否成規(guī)則的魚鱗狀，有無(wú)夾渣、氣泡、咬筋等缺陷，接頭彎折角度(不大于 4°或7/100)和軸線偏移等項(xiàng)內(nèi)容。鋼筋接頭一定要離開拐點(diǎn)》10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積的百分率見表5-6。表5-6項(xiàng) 目技術(shù)規(guī)疋非預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)不宜超過(guò)50%收壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接處不限2、 焊接檢驗(yàn)外觀檢查及焊接接頭檢驗(yàn)抽查數(shù)量和方法按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 (JGJ18-2003)的要求執(zhí)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)是以300個(gè)同類型接頭作為一批，從每批成品中取三個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3、 機(jī)械連接接頭對(duì)直螺紋接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲扣外露，對(duì)出現(xiàn)的完整絲扣外露應(yīng)采取補(bǔ)焊的措施予以加強(qiáng)，直螺紋還應(yīng)用扭矩扳手檢查力矩并作合格標(biāo)記。套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈距的情況，此外還要檢查接頭錯(cuò)開的情況，只有所有接頭驗(yàn)收通過(guò)后，才可以開始綁扎。直螺紋套絲完整牙數(shù)規(guī)定值見表5-6。直螺紋套絲完整牙數(shù)規(guī)定值 表5-6鋼筋直徑(mr)i16?1820?2225?28完整牙數(shù)5785.6.6鋼筋施工的質(zhì)量控制1、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋;（2） 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（3） 控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（4） 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（5） 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6） 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（7） 鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！拔宀或?yàn)”（1） 鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2） 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3） 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4） 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5） 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。2、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目（表5-7）施工中提高質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格管理，必保以下規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，嚴(yán)格按北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)控制施工質(zhì)量。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差 表5-7序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬±102綁扎網(wǎng)眼±103骨架寬度、高度±54骨架長(zhǎng)度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位置±158箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架 :±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3，-010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁、柱±3墻、板±33、鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問(wèn)題較多和不易控制的問(wèn)題。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：（1） 采取和結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊或強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)混凝土且與混凝土顏色一致的其它石材控制保護(hù)層厚度。墊塊根據(jù)保護(hù)層厚度生產(chǎn)，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。（2） 在鋼筋骨架中設(shè)置鋼筋梯架控制雙排筋間距，但應(yīng)注意梯筋不宜作受力主筋使用，如考慮將梯筋作主筋使用，應(yīng)將梯筋的豎筋加大一個(gè)直徑的等級(jí)。（3） 墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的保護(hù)層是非常重要的?？捎?0mn鋼管水平頂靠在大鋼模板上口內(nèi)側(cè)，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，鋼管和鋼筋間用木楔調(diào)整鋼筋位置，鋼管上按鋼筋間距劃點(diǎn)定鋼筋縱向位置。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或間距50cm滿布?jí)|塊作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。（4） 柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位箍在主筋頂端，用綁扣將柱緊緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，定位卡可用鋼管或木條切槽等自行加工；下部用墊塊控制保護(hù)層厚度。（5） 板鋼筋保護(hù)層墊塊由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，可采用鋼筋做成的馬凳。4、 預(yù)留洞的加強(qiáng)筋根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙和建筑圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口，安裝加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)位移。5、 鋼筋的綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。6應(yīng)用CAD技術(shù)，細(xì)化鋼筋配筋為了徹底消除洞口任意切割現(xiàn)象，可利用CAD技術(shù)，繪制機(jī)電預(yù)留、預(yù)留洞口，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料是一次綁扎、預(yù)留洞口，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，確保預(yù)留位置準(zhǔn)確。5.6.7成品保護(hù)1、 防止鋼筋污染：在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm,以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)處理清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。2、 鋼筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)：必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。5.7.模板工程模板施工質(zhì)量是保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、表面質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)切實(shí)做好模板施工。本車站墻、板、梁面模板主要采用5mn厚P9015模板和不小于18mn厚的木膠板，工字鋼、方木或碗扣式腳手架支撐體系。施工縫一般采用5cm厚木板合模，縱橫木枋背楞支撐體系。5.7.1墻、梁、柱倒角板墻倒角及頂縱梁倒角模板尺寸有900x300mm1200x600mn兩種，以站臺(tái)層側(cè)墻為例說(shuō)明倒角模板的支立方法：模板采用18mn厚的木膠板，木膠板外側(cè)用100X100的方木支架支撐，間距75cm方木支架后面在用?40的鋼管做支架支撐。底腳用預(yù)埋鋼筋支擋鋼管架，鋼筋在底板鋼筋綁扎時(shí)和主筋焊接牢固，間距50cm如下圖所示：

圖5-3站臺(tái)層側(cè)墻倒角模板圖5.7.2柱結(jié)構(gòu)的中柱有3種型式，分別是1100X700、1100X800方形鋼筋混凝土柱，1400X800的端墻扶壁柱100X5（木方中柱模板支撐體系圖鋼模板[100槽鋼100X5（木方16對(duì)拉螺栓I—I剖面圖螺 *[]|[鋼管支撐100X50木萬(wàn)[100槽鋼■11r扶壁柱模板支撐體系圖圖5-4柱體支撐體系圖5.7.3側(cè)墻考慮測(cè)量及施工誤差，車站主體邊墻外放 50mm側(cè)墻模板為9015組合鋼模板，預(yù)制整體工字鋼桁架支架，支架用 122工字鋼焊接而成,具體構(gòu)造見圖5-5模板橫向放置，組合拼裝，用U形卡和穿銷接合，縫內(nèi)貼3mml厚密封膠條，保證接縫嚴(yán)密齊整。工字鋼支架間距50cm支撐在模板上，每塊模板4道，邊上兩道騎縫設(shè)置，模板后背?40鋼管，鋼管與工字鋼支架焊接成為一體，避免澆注時(shí)出現(xiàn)模板上浮現(xiàn)象。支架底腳后背一根I22工字鋼。工字鋼與底板預(yù)埋的①25鋼筋錨固鋼筋（并排兩根）焊接，錨固鋼筋和底板主筋焊接，間距30cm錯(cuò)開支撐位置。支架斜撐設(shè)①40鋼管作拉桿縱向連接，鋼管與支架斜撐焊接。

300gCTSs—>.MTHoJ圖5-5側(cè)墻模板圖5.7.4梁、板模板支架采用300gCTSs—>.MTHoJ圖5-5側(cè)墻模板圖5.7.4梁、板模板支架采用也工字鋼(HG鋼曽申40鋼管i沙字鋼3000預(yù)斟25‘a(chǎn)wpq閃」自制方木禮煤二一M860(x600n1—-LU^1 X—1.U.、、方木、、、100x100k///111滿堂//嚴(yán)Q6Q0紅腳手架圖5-6頂板及中板模板支設(shè)示意圖4、為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，頂板底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差，底模在跨間起拱1?3cm5.7.5與車站主體暗挖段、風(fēng)道、出入口、區(qū)間接口主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)接口在結(jié)構(gòu)邊墻施工中結(jié)合考慮，綁扎邊墻鋼筋時(shí)按設(shè)計(jì)綁扎加強(qiáng)鋼筋，預(yù)埋好附屬結(jié)構(gòu)鋼筋接頭，鋼筋接頭直螺紋接駁器用護(hù)套保護(hù)。接口防水板按設(shè)計(jì)圖和防水施工方案做好接茬保護(hù)。邊墻立模同時(shí)支立接口模板，待附屬結(jié)構(gòu)施工期間鑿除主體圍護(hù)樁后施工至變形間剩余接口部分結(jié)構(gòu)。1、車站主體暗挖與明挖接頭車站主體明挖與暗挖接頭較為復(fù)雜，斷面圖如下圖所示:

f歹:rn?K44jJ9SC0T劉f歹:rn?K44jJ9SC0T劉為了保證施工安全，暗挖進(jìn)洞之前必須先把明挖端頭墻施做完畢，才能破樁進(jìn)行暗挖開挖。本次結(jié)構(gòu)施工時(shí)，明挖進(jìn)暗挖端墻部分預(yù)留暗挖洞口，并預(yù)留大管棚施工位置。具體施工方案如下：橫向明挖端頭墻站廳板3m以下混凝土結(jié)構(gòu)（扶壁柱除外）本次不施做。待暗挖開挖初支結(jié)束施做結(jié)構(gòu)時(shí)，一起澆注。如下圖所示：k 'ChI-I肋鬧□色m詞吃無(wú)力：生2哥*孟m (二r,k 'ChI-I肋鬧□色m詞吃無(wú)力：生2哥*孟m (二r,「V"二、m..一"11■■■=???■lzlL?宀?:1.!>.!."■:1“_?■：1PIJC-?:4-— 、.\ j 1 ■ ■ 「：md.…圖中橫斷面圖中，陰影部分表示本次不做的混凝土結(jié)構(gòu)。按上述方案接口全部變成平直墻斷面。施工時(shí)，模板及支撐形式相對(duì)簡(jiǎn)單，和主體中板基本相同，模板采用18mm厚木膠板，支撐體系采用滿堂紅腳手架支撐。腳手架支撐橫向間距600x600mm模板后用120*120mm木枋做格狀橫豎楞，橫向方木兩根，縱向方木間距60cm背肋和模板用鋼釘釘在一起，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。如上圖所示。施工時(shí)，需要注意以下問(wèn)題：1、防水板接頭的預(yù)留及保護(hù)問(wèn)題：為了方便下一步暗挖防水施工需預(yù)留與暗挖防水搭接的接頭，側(cè)墻部分靠近 C軸預(yù)留防水搭接接頭2.1m,靠近A軸部分預(yù)留搭接接頭預(yù)留長(zhǎng)度1.5m。站廳板以上3米位置處預(yù)留搭接頭1.6m，同時(shí)要做好對(duì)上述搭接接頭的保護(hù)工作，具體的保護(hù)方法為：靠近圍護(hù)樁側(cè)卷材后用20mn厚的竹膠板保護(hù)，明面部分用1mm厚鋼板進(jìn)行保護(hù)，如下圖所示:/.salyriait—1_rJr-UUCIK￡H■一1=IHIJ;1UL--1U/■^7.^K￡tvr亠r詢:導(dǎo)/.salyriait—1_rJr-UUCIK￡H■一1=IHIJ;1UL--1U/■^7.^K￡tvr亠r詢:導(dǎo)s暫d.2、鋼筋接茬預(yù)留冋題：車站主體明挖進(jìn)暗挖部分，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，如下部分鋼筋接茬需要預(yù)留：1） 明挖與暗挖結(jié)合部分45cm沉降縫的鋼筋；2） 中板以上3m部分的端墻鋼筋的預(yù)留；3） 扶壁柱施工時(shí)預(yù)留端墻及加強(qiáng)梁鋼筋；鋼筋預(yù)留主要采用鋼筋接駁器，鋼筋接駁器有兩種，即正反扣兩種，施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用上述兩種類型

2、風(fēng)道及出入口接頭車站設(shè)4個(gè)出入口，2個(gè)風(fēng)道，洞口用混凝土澆注。風(fēng)道及出入口洞口邊墻采用木膠板木模，木模及支撐做法同風(fēng)道接口；拱部采用自制木膠板弧形木模和木拱架支撐，拱架桿件用 120*120mm木枋加工，連接節(jié)點(diǎn)用耙釘連接牢固以出入口為例說(shuō)明風(fēng)道及出入口模板支立方法，見下圖。-—.:木模老板IILJ —-I”—i\/i—ILL-'r1空*]U：木枋np———-C--i X—c腳手架支撐@600*600圖5-7出入口預(yù)留接口模板支撐圖水平支撐120木枋@600 縱向拉桿內(nèi)口撐鐵①20@600主體側(cè)墻: 匸1主體木模板圍護(hù)水平支撐120木枋@600 縱向拉桿內(nèi)口撐鐵①20@600主體側(cè)墻: 匸1主體木模板圍護(hù)側(cè)墻模板 鋼管支撐800底腳托架1500@600*①20拉筋800自制弧形模板間距60cm120木枋拱架2間距60cm弧形模板120木枋拱架1I50鋼管支刀撐腳手架@600間距60cm120木枋拱架2間距60cm弧形模板120木枋拱架1I50鋼管支刀撐腳手架@600占□120木枋/Scm^fei-：俯K■i5.7.7立、拆模的其它施工技術(shù)要求2、模板工程質(zhì)量措施（4）澆注砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤(rùn)模板，要保證模板內(nèi)潔凈、用水澆透。模板縫粘貼3mm厚密封膠條，防止漏漿，膠帶要粘貼平整，不得有褶皺。5.8混凝土工程混凝土施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中的兩項(xiàng)很重要的內(nèi)容，混凝土工藝施工是否合理、保證措施是否有利，直接決定著混凝土外觀效果

5.8.1混凝土施工的準(zhǔn)備階段1、 混凝土澆筑申請(qǐng)為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，應(yīng)建立混凝土施工前各專業(yè)會(huì)簽制度的商品混凝土澆筑申請(qǐng)制度?；炷翝仓暾?qǐng)書是向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請(qǐng)書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)責(zé)任工程師會(huì)簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請(qǐng)會(huì)簽完畢后，有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員上報(bào)質(zhì)量部，由質(zhì)量部報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2、 機(jī)械設(shè)備和場(chǎng)地準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆筑重大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場(chǎng)地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。總調(diào)度同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車輛等，保證混凝土運(yùn)輸車輛流水進(jìn)入，避免基坑邊集中重載。3、 勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場(chǎng)組織由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對(duì)工人的專項(xiàng)措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。4、 試驗(yàn)準(zhǔn)備由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。（1） 現(xiàn)場(chǎng)制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：1） 同一工班組、同一配合比混凝土每loom為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，三組分配如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用600標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；2）有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以明挖段 20延米、區(qū)間40延米為一個(gè)單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。（2） 在冬季施工情況下混凝土取樣1） 同一工班組、同一配合比每100需為一取樣單位，增設(shè)2組：一組為同條件養(yǎng)護(hù)檢查防凍臨界溫度試塊、一組同條件養(yǎng)護(hù)28d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d試塊；2） 對(duì)于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200mi為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；3） 對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工班組、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)（為防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊），保證條件與實(shí)際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振搗棒、模具等有關(guān)器具。5、澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工封處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)沙石和軟弱混凝土層已清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度》2.5Mpa（通過(guò)同條件試塊來(lái)決定）。鋼筋上的油污、模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；混凝土泵車等都已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、電工、振搗工、木工等）、機(jī)具（包括振搗棒、試模等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等一進(jìn)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸暢通。6、檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽(yáng)角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽(yáng)角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽(yáng)角露縫等現(xiàn)象，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線腳不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。5.8.2混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和夜班值班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工藝操作。同時(shí)，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場(chǎng)商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)是否做到平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車，檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。1、 墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤(rùn)管砂漿，潤(rùn)管后均勻地澆灌入墻，厚度控制在5?10cm厚，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。2、 混凝土坍落度的測(cè)試混凝土坍落度必須做到每車必測(cè)。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試紀(jì)錄。按規(guī)范對(duì)墻體和中板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土初凝時(shí)間的不同要求。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。3、 混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如何易性不能滿足需要，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過(guò)大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。4、 混凝土的泵送混凝土采用商品混凝土，泵車泵送入模，設(shè)置在地面混凝土運(yùn)輸車方便到達(dá)、離工作面近的地方，且距離基坑邊不小于3m。澆注大面積板時(shí)，泵車管頭分節(jié)接泵管直接將混凝土送至較遠(yuǎn)的部位。澆筑邊墻高度超過(guò)2m時(shí)，用自制接料漏斗和直徑150mm岡管伸入模內(nèi)使混凝土下落高度不大于2m，見圖5-15。鋼管分節(jié)制作，順鋼筋縫隙下入模內(nèi)，下口離澆注面不大于 2m隨澆注拆管。準(zhǔn)備2套下料管倒換使用?？v向每2?4m布置澆注點(diǎn)，每處澆注到分層高度后停止下料、振搗，移動(dòng)料管，澆注下一點(diǎn)混凝土。5、混凝土的澆筑混凝土分層澆注，50cm一層，采取測(cè)桿檢查分層厚度：側(cè)桿每隔 50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線,測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度。為了保證柱子分層澆筑厚度，可計(jì)算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量，不可用泵車直接下料入模。嚴(yán)格控制澆注厚度、速度，避免速度過(guò)快、過(guò)高，影響正常分層振搗。模板有對(duì)撐體系加固的澆注時(shí)要盡量對(duì)稱澆注避免偏壓，泵管到工作面后，接三通引向兩側(cè)對(duì)稱澆注。7、混凝土的振搗混凝土的振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，一般采用6插入式振搗棒；邊墻采用8m振搗棒，同時(shí)用小錘輕敲模板。振點(diǎn)間距不大于振搗器作用半徑的 1.5倍（約50cn）；模板編號(hào)，規(guī)定范圍內(nèi)的振點(diǎn)數(shù)，保證振搗均勻；快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板以及防水構(gòu)造；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，一般為20?30s，翻漿為止，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，8、混凝土施工縫（1）施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前放線確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）柱：留置在梁托下根部。2）有主次梁的中板宜順者次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在跨度中間 1/4?1/3范圍內(nèi)。3） 墻：綜合模板考慮，取底板上30cm中板下25cm中板上30cm頂板下30cm同時(shí)結(jié)合和附屬結(jié)構(gòu)的接口考慮分層。（2）施工縫的處理措施1）墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用 50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mn處的墻面上兩側(cè)按里程或高程彈線，用砂輪機(jī)沿墨線切一道5mn深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟土層剃掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。2）墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板線40mm墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，將直縫以上的混凝土面層剃掉露石子，清理干凈。3） 墻、柱底部施工縫的處理：拆模后施工縫混凝土表面鑿毛處理，剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得積水。4）頂板施工縫的處理：堵頭封模時(shí)，施工縫處底板下鐵在下墊木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上，縫隙用棉紗塞緊，以免漏漿。（3）施工縫防水細(xì)部構(gòu)造施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶或止水條防水。在墻板一半厚度位置設(shè)置，鋼筋立模時(shí)止水帶位置的箍筋適當(dāng)調(diào)整，立堵頭模時(shí)木板分上下支立，夾緊止水帶，止水帶中線和堵頭板內(nèi)口重合，縫隙用膠泥或棉紗塞緊。止水帶邊間距30cm用鐵絲拉在鋼筋骨架上保證止水帶安裝角度。采用止水條時(shí)則在堵頭板上定20*10mm木條預(yù)留止水條凹槽。施工縫表面鑿毛后清理止水帶（或安放止水條）并涂刷界面劑。（4）施工縫處混凝土的澆筑1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 2.5MPa。2） 在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5?10cm。3） 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。9、澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、夜班值班人員直接調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)混凝土罐車的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、發(fā)車速度、現(xiàn)場(chǎng)罐車行走路線等，保證供應(yīng)及時(shí)，澆注連續(xù)進(jìn)行，不等車，不壓車。澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好?；炷翝仓戤吅竽糖埃皶r(shí)用濕抹布將局部露漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。用塑料護(hù)套套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在混凝土終凝前進(jìn)行壓面處理：用鐵抹子（麻面用木抹子）把非結(jié)構(gòu)表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后在覆蓋養(yǎng)護(hù)）。5.8.3混凝土澆筑后階段1、中板混凝土的壓光操作澆筑混凝土后，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子壓光，以利于墻體模板支設(shè)。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土中板的壓光，中板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。2、混凝土自然養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)不少于14d;常溫或夏季施工澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)； 對(duì)立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季高溫時(shí)澆注后增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，嚴(yán)防混凝土干縮裂紋的出現(xiàn)。冬季混凝土施工應(yīng)在暖棚內(nèi)施工。澆注后按冬施方案采取用塑料布、棉被等覆蓋保溫保濕措施，具體見冬季施工方案?；炷翝沧⒑笤跐沧⒍芜吔羌爸醒氩伎诇y(cè)溫，測(cè)溫孔深度不小于20cm定時(shí)測(cè)量，觀察混凝土溫度變化拆模時(shí)現(xiàn)場(chǎng)混凝土表面溫度與環(huán)境氣溫溫差不大于20C?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見表5-8?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目 表5-8序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位置墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)冋層咼±5用水準(zhǔn)儀檢查全高±30用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸底板+15，-10尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺檢杳6預(yù)埋鋼板中心線位置10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查2、技術(shù)資料整理混凝土澆筑完成后，攪拌站將隨車帶到的技術(shù)資料一式三份交給實(shí)驗(yàn)室，試驗(yàn)員根據(jù)混凝土配合必申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。這些技術(shù)資料包括：混凝土合格證、混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出場(chǎng)證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢驗(yàn)報(bào)告等。技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一套資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3、試驗(yàn)室臺(tái)帳資料整理試驗(yàn)室應(yīng)整理的臺(tái)帳資料包括：混凝土坍落度測(cè)試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、商品小票等。由項(xiàng)目部試驗(yàn)員將上述資料臺(tái)帳及時(shí)整理出來(lái)，備案收存。另外，項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種實(shí)驗(yàn)技術(shù)資料，上報(bào)技術(shù)資料員。4、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)資料整理和分析由于供應(yīng)不及時(shí)或操作不準(zhǔn)確，很可能導(dǎo)致混凝土澆筑冷縫、離析、漏振等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，對(duì)影響商品混凝土供應(yīng)的一套分析一直在施工管理上缺乏手段。因此建立一套分析商品混凝土澆筑時(shí)間參數(shù)的系統(tǒng)模塊，通過(guò)信息錄入，系統(tǒng)可以自動(dòng)分析影響混凝土澆筑質(zhì)量的10個(gè)要素。具體采用如下工作流程進(jìn)行：指定一名技術(shù)員，專門負(fù)責(zé)各種時(shí)間參數(shù)的收集工作，每日澆筑混凝土后，經(jīng)商品混凝土發(fā)貨單和時(shí)間數(shù)據(jù)表送交項(xiàng)目物資部。由物資部材料員使用此信息模塊對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土進(jìn)行錄入，并統(tǒng)計(jì)分析，可以直接得出哪車混凝土到場(chǎng)時(shí)間不合乎常規(guī)，哪車混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，哪車混凝土運(yùn)輸時(shí)間違反常規(guī)造成混凝土質(zhì)量問(wèn)題，各車次平均正常運(yùn)輸、澆筑、時(shí)間是多少等詳實(shí)的數(shù)據(jù)。統(tǒng)計(jì)分析結(jié)論，為查找問(wèn)題、提高管理、加強(qiáng)混凝土協(xié)調(diào)配合提供豐富的依據(jù)。5、拆模申請(qǐng)制度為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請(qǐng)制度。由技術(shù)室向安質(zhì)部、工程部申請(qǐng)，申請(qǐng)時(shí)填寫拆模申請(qǐng)書，相關(guān)責(zé)任工程師認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由安質(zhì)部和工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可以拆模。能否拆模時(shí)必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，冬季施工時(shí)側(cè)模的拆除必須達(dá)到4.0Mpa以上，常溫施工時(shí)側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2?8m間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75鳩上，8m以上跨度的必須在100%以上。6、拆模后質(zhì)量會(huì)診制度為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高一下混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。在每段模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)責(zé)任人及相關(guān)部門參加，共同對(duì)拆模后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會(huì)診表”。同時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員準(zhǔn)備好每段的施工簡(jiǎn)圖，以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后在做出處理和修補(bǔ)措施。7、混凝土攪拌站回訪制度為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員、主要技術(shù)人員、項(xiàng)目部工程管理人員、業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對(duì)攪拌站實(shí)行回訪監(jiān)督?；炷粱卦L主要對(duì)本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等做出評(píng)價(jià)，并填寫回訪表作為內(nèi)控。5.8.4混凝土施工成品保護(hù)(1)已澆筑的中板、樓梯塌步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可上人。冬季施工階段，混凝土表面覆蓋時(shí)，要站在腳手架上操作，盡量不踩出腳印?；炷翝仓^(guò)程要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等?；炷潦┕み^(guò)程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用 L50*5角鋼或?10的圓鋼保護(hù)防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陰角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊竹膠板、木模板或角鋼等做護(hù)角保護(hù)。5.9預(yù)埋件和預(yù)留孔洞施工、預(yù)埋件設(shè)置(1)豎向構(gòu)件的預(yù)埋件設(shè)置錨腳與鋼筋骨架焊接或綁扎在一起。當(dāng)鋼筋骨架剛度較小時(shí)，為了防止預(yù)埋件位移，可將錨腳加長(zhǎng)，頂緊對(duì)面的鋼模，焊接不得咬傷鋼筋。(2)水平構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。(3)預(yù)埋穿墻管防水預(yù)埋穿墻管穿過(guò)防水層需有加強(qiáng)防水措施，做法詳見防水施工方案。鋼筋施工中重點(diǎn)保護(hù)該處防水構(gòu)造。2、預(yù)留孔的設(shè)置預(yù)留孔采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢，小于30cm的洞口主筋繞行穿過(guò)，不得截?cái)?，較大洞口主筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范彎鉤。5.10雜散電流見圖5-12。結(jié)構(gòu)內(nèi)表層每環(huán)環(huán)向鋼筋焊成一閉合圈；表層所有縱向鋼筋每隔 5m與鋼筋圈焊接，在伸縮縫（沉降縫）兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈與底板、頂板、中板及內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)側(cè)墻設(shè)鍍鋅鋼板連接端子連接，按設(shè)計(jì)位置留排流端子、測(cè)量引出端子，端子鋼板和水平筋可靠焊接。縱向鋼筋如有搭接，搭接處應(yīng)進(jìn)行搭接焊，穿過(guò)誘導(dǎo)縫處鋼筋應(yīng)與兩側(cè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)鋼筋可靠連接（焊接） 。雜散電流細(xì)節(jié)見設(shè)計(jì)圖。鋼筋圈和縱向鋼筋橫斷面焊接圖5-12雜散電流做法示意圖5.11鋼支撐拆除支撐體系拆除的過(guò)程其實(shí)就是支撐的 倒換”過(guò)程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)。支撐體系的拆除施工特別注意以下幾點(diǎn):1、根據(jù)結(jié)構(gòu)襯砌施工自下而上分段拆除，每次拆除長(zhǎng)度不超過(guò) 18m并根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整。拆除過(guò)程中對(duì)基坑圍護(hù)的樁頂位移、測(cè)斜、支撐軸力、地下水等監(jiān)測(cè)項(xiàng)目加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，每天監(jiān)測(cè)，動(dòng)態(tài)掌握圍護(hù)結(jié)構(gòu)在襯砌施工全過(guò)程的變化，結(jié)果進(jìn)行及時(shí)統(tǒng)計(jì)、分析，根據(jù)結(jié)果改進(jìn)方案，保證施工期間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，以免發(fā)生異常。2、利用主體結(jié)構(gòu)換撐時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的中板或底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%3、 拆除前對(duì)支撐采取固定措施，保證卸力時(shí)穩(wěn)定。4、 拆除時(shí)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。采用千斤頂支頂并適當(dāng)加力，然后切開鋼管和活絡(luò)頭或補(bǔ)焊板的焊縫，千斤頂逐步卸力，停置一段時(shí)間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。5、鋼支撐的拆除順序：先施工墊層、底板及側(cè)墻防水層、底板及以上30cm的內(nèi)襯墻，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除其上第四層支撐；敷設(shè)站臺(tái)層側(cè)墻防水層，施工側(cè)墻、中板結(jié)構(gòu)，待結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除其上第三層鋼支撐；鋪設(shè)站廳層防水層，施工側(cè)墻、頂板結(jié)構(gòu)，待結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除其上第二層鋼支撐；涂刷頂板大面防水層、保護(hù)層，最后回填土方、壓實(shí)。6拆除方法：頂層可直接卸力吊出，但下部?jī)蓪又斡捎谏蠈又未怪狈较驌踝。槐闫鸬?，為保證起吊安全，米用如下方法：腳手架支托f卸力f移位f掛鉤f吊出基坑f倒換使用。見圖5-13。.避讓■4.起吊護(hù)欄 ，卸力工作平臺(tái)3.移位1.腳手架支托\(zhòng)\5-13鋼支撐拆除步驟圖鋼支撐用左中右3組各4格的鋼管腳手架臨時(shí)支托，腳手架設(shè)剪刀撐并在垂直于鋼支撐方向有卸桿固定，防止傾覆。腳手架一邊是工作平臺(tái)寬 0.9m，另一邊支托鋼支撐，寬1.6m。卸力后將鋼支撐推向腳手架一邊，避開上部支撐，然后綁緊鋼絲繩，掛鉤起吊。鋼支撐采用龍門吊起吊，起吊方法同鋼支撐吊裝方法。第6章施工測(cè)量施工控制測(cè)量、根據(jù)車站現(xiàn)有的平面控制點(diǎn),在車站基坑端頭地面測(cè)設(shè)出左南、右南、左北、右北四個(gè)中線控制點(diǎn)。2、線路中線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢后，將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的線路中線，并進(jìn)行線路中線測(cè)量。線路中線采用U級(jí)全站儀施測(cè)，水平角觀測(cè)四測(cè)回，邊長(zhǎng)往返觀測(cè)各三測(cè)回。3、線路中線采用嚴(yán)密平差，平差后的最弱點(diǎn)橫向中誤差在土 20mm之內(nèi)，全長(zhǎng)相對(duì)閉合差不大于1／20000。4、 平差后對(duì)線路中線控制點(diǎn)進(jìn)行歸化改正。歸化后對(duì)線路中線控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，直線段的轉(zhuǎn)折角與180°較差小于6〃。5、 基坑開挖至底部后，采用附合路線形式將線路中線引測(cè)到基坑底部。基底線路中線縱向允許誤差為土10mm橫向允許誤差為土5mm&線路中線控制點(diǎn)經(jīng)第三方測(cè)量單位復(fù)測(cè)合格后，在點(diǎn)位鋼板上準(zhǔn)確位置鉆C2mm深5mm的孔，埋銅芯作為線路的中心標(biāo)志。7、 根據(jù)這四個(gè)控制點(diǎn)，在地面上橫向加密,測(cè)設(shè)出車站各軸線控制點(diǎn)。8、 隨工程的進(jìn)度，在車站東、西底板上，在車站的左、右線附近布設(shè)四個(gè)四等導(dǎo)線，同時(shí)也是二等水準(zhǔn)點(diǎn)（測(cè)量方法：①高程，采用懸吊鋼尺（檢定過(guò)），井上下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)讀數(shù)，每次錯(cuò)動(dòng)鋼尺3cm~5cm,共測(cè)三次，高差較差不大于3mm取平均值使用；②坐標(biāo)，通過(guò)在中隔板上做轉(zhuǎn)點(diǎn)直接測(cè)量（斜視線法），因中隔板上有預(yù)留口，測(cè)量時(shí)構(gòu)成有檢核的幾何圖形，且俯仰角不大于30°）。并在底板上埋設(shè)六塊鋼板，車站主體施作完畢后測(cè)設(shè)六個(gè)左、右線點(diǎn)。9、 在開挖至整個(gè)車站長(zhǎng)度1／2處左右對(duì)左南、右南、左北、右北進(jìn)行檢測(cè)。施工放樣測(cè)量1、凈空測(cè)量，基底開挖完成后進(jìn)行斷面凈空測(cè)量，采用五寸臺(tái)法，每5m測(cè)量一個(gè)斷面，有侵限樁的加密布置。通過(guò)控制高程點(diǎn)放設(shè)軌面高程線，向上每50cm測(cè)量圍護(hù)表面到軸線的水平距離。侵限部位及時(shí)鑿除找平處理，保證凈空滿足設(shè)計(jì)要求。2、底板底板施工前在基底放設(shè)軸線，和底板頂面高程線，經(jīng)第三方和測(cè)量監(jiān)理復(fù)測(cè)后進(jìn)行結(jié)構(gòu)底板邊線和施工縫的放設(shè)，施工中做好返點(diǎn)和保護(hù)工作。3、車站立柱在底板施作之前先計(jì)算出各柱子的中心坐標(biāo)及其中心相對(duì)應(yīng)的底板頂面高程、中板底面高程、頂板底面高程。隨工程進(jìn)度,根據(jù)地面上的控制點(diǎn)，用坐標(biāo)法在底板墊層上放樣出立柱中心和對(duì)應(yīng)的十字軸線。柱上口吊線錘施工，用經(jīng)緯儀復(fù)核。復(fù)核以不超過(guò)土 2mm為限，若在允許范圍之內(nèi)，則認(rèn)為合格，否則重放。澆注過(guò)程中用經(jīng)緯儀跟蹤，發(fā)生偏斜則立即停工加固調(diào)整，保證柱的垂直度。4、車站邊墻根據(jù)地面上的控制點(diǎn)在車站底板墊層上根據(jù)需要加密，指導(dǎo)邊墻甩筋。邊墻鋼筋綁扎之前，按設(shè)計(jì)要求，在車站底板和中隔板上，每10米進(jìn)行縱向加密，（該加密軸線距邊墻內(nèi)緣距離為0.5m）。放樣允許偏差為土10mm5、 層高控制利用車站地面和車站底板上的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制（使用之前先對(duì)車站的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行較核）。6、 在放樣過(guò)程中要特別注意保證車站的空間位置，以確保不修改線路設(shè)計(jì)，并確保限界凈空需要。6.3測(cè)量工作質(zhì)量保證措施、用于本工程測(cè)量?jī)x器和設(shè)備，應(yīng)送到具有檢定資格的部門檢定和校準(zhǔn)，合格后方可投入使用。、對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量知識(shí)、測(cè)量規(guī)范、測(cè)量?jī)x器的性能及操作技能的培訓(xùn)。、施工階段的測(cè)量由工區(qū)測(cè)量隊(duì)、項(xiàng)目部測(cè)量組、第三方測(cè)量隊(duì)按“三級(jí)復(fù)核制”的原則進(jìn)行實(shí)施。、用于測(cè)量的圖紙資料，測(cè)量技術(shù)人員必須認(rèn)真核對(duì)，必要時(shí)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤無(wú)疑后，方可使用。如發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)作好記錄并及時(shí)上報(bào)，得到答復(fù)后，才能按圖進(jìn)行測(cè)量放樣。、測(cè)量技術(shù)人員作內(nèi)業(yè)資料要認(rèn)真，資料要齊全，采用一人計(jì)算另一人復(fù)核制度。抄錄資料，亦須核對(duì)。、外業(yè)前，測(cè)量技術(shù)人員對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，所采用的測(cè)量方法、測(cè)量所用樁點(diǎn)以及測(cè)量要達(dá)到的目的向測(cè)工進(jìn)行交底，做到測(cè)工人人明白、外業(yè)中，中線和高程測(cè)量要形成檢校條件，滿足校核條件要求的測(cè)量才能成為合格成果，否則返工重測(cè)。、外業(yè)后，應(yīng)檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復(fù)核外業(yè)結(jié)果無(wú)誤后，向工區(qū)技術(shù)主管交底。、工區(qū)所用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線點(diǎn)（或中線點(diǎn)）要設(shè)置在工程施工影響范圍之外、堅(jiān)固穩(wěn)定不易受破壞且通視良好的地方。并對(duì)上述樁點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核。、外業(yè)前，列出所用的測(cè)量?jī)x器和工具，檢查是否完好，運(yùn)輸和使用測(cè)量?jī)x器和工具過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常時(shí)，應(yīng)立即停止使用并送檢，對(duì)上次測(cè)量成果作出評(píng)價(jià)。、測(cè)量過(guò)程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測(cè)量精度。12、和相鄰標(biāo)段工程應(yīng)進(jìn)行中線及標(biāo)高聯(lián)測(cè)，如在誤差允許范圍內(nèi)可照此施工；如在誤差允許范圍外則查明原因，改正后方可進(jìn)行下一步施工。6.4測(cè)量人員、測(cè)量?jī)x器及工具的配置1、測(cè)量?jī)x器及人員配置主體施工配備測(cè)量技術(shù)干部2名、測(cè)工3名。、測(cè)量?jī)x器及工具的配置配備測(cè)量?jī)x器有全站儀1套（三個(gè)三腳架、一個(gè)單棱鏡和一個(gè)三棱鏡）、經(jīng)緯儀1臺(tái)、精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)及對(duì)講機(jī)3部、銦鋼尺2把、鋼卷尺2把、塔尺2把、錘球8個(gè)。、測(cè)量資料的管理、測(cè)量記錄及圖紙是測(cè)量的原始資料，要求正確、清楚、干凈、妥善保存。5、一切原始觀測(cè)值和記事項(xiàng)目.應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中,字跡應(yīng)端正、清楚、整齊、美觀，內(nèi)容要完全，并保持整潔，不得涂改、擦改、轉(zhuǎn)抄，外業(yè)手簿或記錄紙應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。6、更正錯(cuò)誤，均應(yīng)將錯(cuò)誤數(shù)字、文字整齊劃去，在上方另記正確數(shù)字和文字。劃改的數(shù)字和超限劃去的成果，均應(yīng)注明原因和重測(cè)結(jié)果的所在頁(yè)數(shù)。7、各種記錄手簿和記錄本中的線名、段別、日期、天氣、使用儀器等項(xiàng)，由記錄者填寫，司鏡者、記錄者、復(fù)核者等各項(xiàng)簽名，均由本人簽署。8、整理記錄時(shí)，如發(fā)現(xiàn)漏填漏簽，應(yīng)通知本人補(bǔ)簽。檢查手簿中所有計(jì)算是否正確，觀測(cè)成果是否滿足各項(xiàng)限差要求。確認(rèn)觀測(cè)成果全部符合規(guī)范要求，各種記錄必須經(jīng)過(guò)復(fù)核后才能使用。第7章工程試驗(yàn)7.1有見證送檢1、地設(shè)置一名專職試驗(yàn)員，配合見證人（監(jiān)理工程師）對(duì)已進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的建材進(jìn)行取樣及送檢。2、主要工程試驗(yàn)項(xiàng)目鋼筋母材力學(xué)試驗(yàn)受力鋼筋連接試驗(yàn)砂、石及水泥試驗(yàn)C 15、Go、Go商品砼強(qiáng)度試驗(yàn)G。、Go商品砼抗?jié)B試驗(yàn)7.2試驗(yàn)要求緩膨脹止水條試驗(yàn)1、 有見證送檢“抽樣比例不得少于單位工程同種建材所需試驗(yàn)總數(shù)的 95%”。鋼筋母材試驗(yàn)要求：按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、種類劃分批次。2、鋼筋連接接頭試驗(yàn)要求：1）搭接焊：對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀檢查，每300個(gè)同類型接頭取一組試件作拉伸試驗(yàn)。鋼筋搭接焊接頭，以300個(gè)同類接頭為一批作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每批取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。2）直螺紋機(jī)械連接：在同一施工條件采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收批隨意截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。3、砂石料實(shí)驗(yàn)要求：按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、種類劃分批次。4、水泥試驗(yàn)要求：同廠家，同牌號(hào)，同品種，同標(biāo)號(hào)的水泥每 200T（散裝水泥500T）為一批，不足一批者也按一批計(jì)。5、 砼抗壓試驗(yàn)：見“混凝土工程”一節(jié)要求。6、 砼抗?jié)B試驗(yàn)：見“混凝土工程”一節(jié)要求。7、緩膨脹止水條試驗(yàn)：以同品種、同類型每批來(lái)料作為一批，任取 1.0?2.0m作試驗(yàn)7.3試驗(yàn)設(shè)備由于本工程試驗(yàn)委托外單位試驗(yàn)單位作檢測(cè)，所需試驗(yàn)設(shè)備不多，具體情況詳見下表：

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1砼試模150X150X15015組2砼試模100X100X1004組3砂漿試模70.7X70.7X70.76組4砼抗?jié)B試模?150X1507組5坍落度筒二套6坍落度儀二套7容重筒5升、2升各2只8溫控儀2臺(tái)9臺(tái)稱50kg、10kg各一臺(tái)10溫度計(jì)干、濕溫度計(jì)20支11電爐2000W1臺(tái)12鋼抹子4把13鋼鏟子4把14鋼直尺2把15軟毛刷4把16鐵桶2個(gè)17搗固棒?20圓鋼2根18玻美計(jì)2支19新標(biāo)準(zhǔn)砂石篩?20cm10?0.081套20新標(biāo)準(zhǔn)石子篩?30cm60?2.51套21磅稱500kg2臺(tái)第八章施工管理措施8.1質(zhì)量保證措施1、 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量時(shí)企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。2、按照IS09002體系運(yùn)行文件的要求建立質(zhì)量保證組織體系， 設(shè)立專職質(zhì)檢員和成品保護(hù)管理員崗位，建立崗位職責(zé)制，并建立相應(yīng)臺(tái)帳，單位的領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)制定本工程的質(zhì)量管理重點(diǎn)，并成立 QC小組，經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動(dòng)和勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，做好記錄。4、 所有進(jìn)場(chǎng)物資統(tǒng)一采購(gòu)，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品組織檢查驗(yàn)收，建立臺(tái)帳。5、 對(duì)需要做出復(fù)試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。6、 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物資必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按照已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、為檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分類堆放，嚴(yán)格報(bào)管，避免誤用不合格的材料。7、對(duì)不合格的物資，堅(jiān)決要求不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要注明處理結(jié)果和材料去向。對(duì)不合格材料的處理，應(yīng)建立臺(tái)帳。8、 嚴(yán)格制性國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求組織施工。9、 每個(gè)分項(xiàng)工程（工序）開工之前，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。10、 工程施工實(shí)行“三檢制”，應(yīng)認(rèn)真抓好班組的自檢工作，設(shè)立專職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。11、 分部、分項(xiàng)（工序）工程完工后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項(xiàng)或工序，不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序的施工。12、 分項(xiàng)工程或工序達(dá)到合格后填好報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理和責(zé)任工程師復(fù)查驗(yàn)收，報(bào)驗(yàn)單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評(píng)定等資料。13、 制檢人員必須嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的質(zhì)量、在施工過(guò)程中嚴(yán)格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問(wèn)題，并督促操作者及時(shí)整改。14、 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定必須在班組自檢的基礎(chǔ)上由工班組織有關(guān)人員進(jìn)行，由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級(jí)。15、 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定過(guò)程中出現(xiàn)不合格，由專職質(zhì)檢員填寫不合格品通知單，技術(shù)部門提出糾正措施，整改后重新評(píng)定。16、 質(zhì)量目標(biāo)：本工程單位工程要達(dá)