精選燙金工藝基礎(chǔ)知識

燙金工藝師道云主編燙金工藝一、燙金工藝的定義：◆熱燙金工藝：是以金屬箔，通過熱壓轉(zhuǎn)印到印刷品或其他物品外表上，以增加裝飾效果的過程?！衾錉C金工藝：是一種不用加熱，只通過壓力和黏合、剝離的作用力，將金屬箔轉(zhuǎn)印到印刷品或其他物品外表上，裝飾效果的過程。燙金工藝二、燙金的目的：使印刷外表同時(shí)具有多種顏色的金屬質(zhì)感的圖案，另外還可以把不同的燙壓效果結(jié)合起來。燙金除具有外表裝飾功能外，還有一個(gè)重要作用就是防偽。

燙金工藝三、燙金工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：1、優(yōu)點(diǎn)：〔1〕整面燙印產(chǎn)品，無油墨殘跡;〔2〕無油墨等難聞氣味，空氣無污染;〔3〕彩色圖案一次燙印完成，減小損耗;〔4〕工序簡單，生產(chǎn)管理與流程動作順暢，產(chǎn)品質(zhì)量保險(xiǎn)系數(shù)大;〔5〕加工范圍廣，適用于紙張、木材、塑料、皮革等。燙金工藝2、缺點(diǎn)：〔1〕不適應(yīng)燙印外表凹凸不平呈麻面或亞光面的承印物；〔2〕金屬、玻璃、陶瓷、尼龍等制品一般不適合燙印，除非先涂上油漆或經(jīng)過網(wǎng)??；〔3〕圖案顏色與工件底色的匹配：燙印時(shí)，電化鋁〔金、銀、銅、內(nèi)紅、內(nèi)藍(lán)〕顏色的遮蓋力很強(qiáng)，即使工件底色為黑色也能被完全遮蓋；但在黑底上采用白、黃等較淺顏色的轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行燙印時(shí)，其遮蓋效果不如移印、網(wǎng)印。燙金工藝四、燙金工藝分類：1、燙金工藝分為冷燙和熱燙2、熱燙又有分：普通平面燙印、立體燙〔俗稱浮雕與凹凸?fàn)C印〕、全息定位燙印

燙金工藝五、普通平面燙?。骸?〕普通平面燙印版〔俗稱“上版〞〕的制作工藝

燙印版制作的好壞是影響燙印質(zhì)量的重要因素。普通平面燙印版的制作主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝，前者制作工藝簡單、成本較低，但制出的燙印版精度也比較低，僅限于燙印文字、粗線條和質(zhì)量要求不高的圖案；后者制出的燙印版精度高，能豐富細(xì)膩地表現(xiàn)圖像層次設(shè)備操作，對精細(xì)線條和粗細(xì)不均的圖文都能很好地再現(xiàn)，成本相對較高，適用范圍比較廣泛，對燙印效果要求較高的煙包、酒包、藥包、化裝品包裝等均適用。

燙金工藝〔2〕普通平面燙印版的材質(zhì)選擇

普通平面燙印版常用的版材是銅版或鋅版。銅版質(zhì)地細(xì)膩、外表光潔、導(dǎo)熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，受到大多數(shù)制版廠的青睞。對于數(shù)量較少、質(zhì)量要求不高的印刷品廠商信息，燙印版的版材可采用鋅版。燙金工藝〔3〕普通平面燙印底版〔俗稱“下版〞〕的材質(zhì)選擇

目前，大多數(shù)普通平面燙印版制版廠只制作燙印版，而由于燙印介質(zhì)的不同，制版廠無法提供適宜的配套底版，因此大多數(shù)紙盒包裝企業(yè)都面臨著選擇何種材質(zhì)普通平面燙印底版的難題。綜合燙印介質(zhì)、耐印率、適應(yīng)性、方便操作等因素過度包裝。如下總結(jié)：對于銅版紙印刷品，普通平面燙印時(shí)可以采用廢舊PS版、鋼制刮墨刀片、厚約0.5mm的質(zhì)地較實(shí)的牛皮紙做底版；對于金卡紙、銀卡紙、鐳射卡紙、玻璃卡紙，可以采用0.8～1.5mm厚的絕緣板、鋼制刮墨刀片做底版；無論采用何種材質(zhì)的底版，在下面夾墊補(bǔ)壓力紙都是不可缺少的。

燙金工藝〔4〕普通平面燙印的工藝要求

①電化鋁。普通電化鋁由4～5層不同材料組成，包括基膜層、剝離層、著色層、鍍鋁層、膠黏層。燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠黏層的影響包裝裝潢，如果這兩個(gè)涂層對熱的敏感度不夠，則燙印速度會相應(yīng)降低。燙金工藝②溫度、壓力、速度。這是燙印工藝的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量。普通平面燙印的溫度一般在70～110℃，溫度太低，電化鋁的膠黏層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁不能完全轉(zhuǎn)移，造成燙印不上；溫度太高，紙張變形嚴(yán)重，易產(chǎn)生套印不準(zhǔn)、圖文糊版、字跡發(fā)花、電化鋁變色等問題。燙印壓力要根據(jù)燙印介質(zhì)和上下版的承受能力活動，調(diào)整到適宜為宜，燙印速度：手動燙金金一般控制在600-700張/小時(shí)；自動燙金機(jī)一般控制在3500～5000張/小時(shí)。

燙金工藝六、立體燙〔俗稱浮雕與凹凸?fàn)C印〕：它能夠同時(shí)完成燙印和壓凹凸，減少了加工工序和因套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品量，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，主要應(yīng)用于煙包、酒包、藥包、化裝品包裝等各種高檔紙盒包裝的燙印。燙金工藝立體燙的定義〔也稱凹凸?fàn)C、三維燙、浮雕〕立體燙即是燙印加工成的圖文有明顯的高度立體層次，突兀于印刷品外表之上。立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，也可以看成是“燙金+凹凸〞組合工藝，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程。燙金工藝立體燙的工作原理：立體燙印即燙印與壓凹凸一次完成：使用燙金版、底模，在一定的壓力和溫度作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性形變，同時(shí)使電化鋁箔印到印刷品或其他承印物上發(fā)生塑性變形的部位,從而對印刷品外表進(jìn)行藝術(shù)加工。電雕立體燙印版精度高，燙印效果十分精美。電雕刻黃銅版普遍應(yīng)用于印后加工，通過電腦軟件控制，對事先掃描的圖像進(jìn)行三維雕刻，這樣制作的燙金版配合預(yù)制的凸版，可進(jìn)行立體燙金。該工藝的關(guān)鍵在于制版，燙印版的圖文局部應(yīng)該是圓角線條，與普通的平面燙印版的直角線條不同，所以，立體燙印版在腐蝕后需要二次加工，技術(shù)難度較大。燙金工藝〔1〕凹凸?fàn)C印版〔俗稱“上版、陰版〞〕的制作

凹凸?fàn)C印版的制作原理要比普通平面燙印版復(fù)雜，且由于其還要實(shí)現(xiàn)凹凸效果，因此凹凸?fàn)C印版都具有深淺層次變化，且圖文的浮雕深度也比普通平面燙印版深一些，精度更高。目前，國內(nèi)制版廠采用的都是電腦雕刻黃銅版制版工藝排版，制作出的凹凸?fàn)C印版層次豐富、精細(xì)，耐印率高。燙金工藝〔2〕凹凸?fàn)C印底版〔俗稱“下版、陽版〞〕的制作

凹凸?fàn)C印所用的底版必須是與凹凸?fàn)C印版相對應(yīng)的陽模凸版，目前制版廠通常選用的底版材質(zhì)是玻璃纖維，其可以根據(jù)凹凸?fàn)C印版的模型預(yù)先制作，并配合加工的銅版制作定位孔版式設(shè)計(jì)，以方便更換和定位。

底版必須與凹凸?fàn)C印版精確對應(yīng)，但在凹凸?fàn)C印過程中，隨著溫度的逐步升高，凹凸?fàn)C印版會發(fā)生膨脹，而底版的溫度卻保持不變，這就會造成凹凸?fàn)C印版與底版不匹配，導(dǎo)致底模被壓壞或燙印圖案殘缺不全的現(xiàn)象。因此，在制作底版時(shí)應(yīng)充分考慮凹凸?fàn)C印版的膨脹率，以保證制出更精確的底版。燙金工藝〔3〕凹凸?fàn)C印的工藝要求①電化鋁。應(yīng)選用凹凸?fàn)C印專用電化鋁，不能用普通電化鋁。②溫度、壓力、速度。凹凸?fàn)C印要一次完成燙印和壓凹凸出版，因此對燙印溫度的要求很高，通常在110～140℃才能完成，但溫度過高除了會引起糊版、電化鋁變色等問題外，還會使凹印燙印版膨脹過多，不能與底版精確配合，出現(xiàn)燙印不良現(xiàn)象?？梢哉f，燙印溫度是決定凹凸?fàn)C印成敗的首要因素。燙金工藝

凹凸?fàn)C印除了要求電化鋁能順利轉(zhuǎn)移到印刷品外表外，還要表達(dá)明顯的凹凸效果，因此所需的燙印壓力要比普通平面燙印更大。當(dāng)然不是說燙印壓力越大越好，而是要適宜。燙印壓力過大，可能會壓破電化鋁，甚至壓壞底模和待燙印刷品；燙印壓力過小，則電化鋁轉(zhuǎn)移不完全或燙印不上，且凹凸效果達(dá)不到質(zhì)量要求。因此，燙印壓力的設(shè)置也很關(guān)鍵。

燙印速度決定了待燙印刷品與電化鋁的接觸時(shí)間，即電化鋁的受熱時(shí)間。燙印速度快，電化鋁的受熱時(shí)間短，其附著牢度就會受影響；反之，燙印速度慢，電化鋁的受熱時(shí)間長，其附著牢度好，但假設(shè)控制不好則會造成燙印溫度過高的問題。在手動平壓平燙金機(jī)上進(jìn)行凹凸?fàn)C印時(shí)，最正確燙印速度應(yīng)控制在500張/小時(shí)左右；而在全自動平壓平燙金機(jī)上進(jìn)行凹凸?fàn)C印時(shí)，最正確燙印速度應(yīng)控制在5000張/小時(shí)左右。

燙金工藝七、全息定位燙印：全息定位燙印屬于特殊的燙印工藝，其利用電化鋁上的防偽圖案，不僅可以大大提高產(chǎn)品的防偽性能，還能提高產(chǎn)品的檔次，主要用于各種需要防偽功能的紙盒包裝。燙金工藝全息定位燙的定義：燙金電化鋁為全息圖像，且圖像需準(zhǔn)確定位在印品上的燙金工藝。全息燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。全息定位燙是將具有良好防偽效果的激光全息圖像防偽技術(shù)與燙印裝飾技術(shù)融為一體，使產(chǎn)品在提高整飾裝潢的同時(shí)更增添了防偽性能。激光全息圖是根據(jù)激光干預(yù)原理，利用空間頻率編碼的方法制作而成。由于激光全息圖色彩神氣、層次明顯、圖像生動逼真、光學(xué)變換效果多變、信息及技術(shù)含量高。燙金工藝全息定位燙的工作原理：是在燙印設(shè)備上通過加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和別離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材別離，使鋁箔信息層與承燙面粘合，融為一體，到達(dá)完美結(jié)合。燙金工藝1、全息定位燙印版的制作：全息定位燙印版的制作工藝與普通平面燙印版和凹凸?fàn)C印版基本相同，在此不再贅述。2、燙印的工藝要求：全息定位燙印必須采用專用的鐳射電化鋁和先進(jìn)的套準(zhǔn)檢測系統(tǒng)，這就決定了全息定位燙印對燙印材料和燙金機(jī)性能的要求要比其他燙印方式更嚴(yán)格、更高。燙金工藝

①套準(zhǔn)檢測電眼的調(diào)整：全息定位燙印中，檢測電眼〔傳感器〕的調(diào)整是最重要的一步。較普遍的調(diào)整方法是：去除狀態(tài)下，遇到光標(biāo)時(shí)指示燈亮，無光標(biāo)時(shí)指示燈滅就可以了。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，采用上述調(diào)整方法時(shí)，經(jīng)常會遇到因檢測電眼未找到光標(biāo)而不斷報(bào)警，導(dǎo)致停機(jī)并造成大量浪費(fèi)的問題。正確的調(diào)整方法是：一定要先觀察檢測電眼在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的反響狀態(tài)，然后再做出相應(yīng)的調(diào)整，這樣才能保證檢測電眼的反響靈敏、準(zhǔn)確，不能參照去除狀態(tài)下檢測電眼的反響狀態(tài)。

燙金工藝②鐳射電化鋁版縫的處理：在全息定位燙印中掃描，由于電化鋁上的全息防偽圖案絕大多數(shù)都是獨(dú)立間斷排列的，運(yùn)行中的電化鋁每隔一段距離就會出現(xiàn)一條接縫〔版縫〕，此時(shí)假設(shè)控制不好全息定位燙印電化鋁的正常走跳步，就會避不開版縫，造成燙印廢品。因此，控制好全息定位燙印電化鋁的版縫跳步程序，也是全息定位燙印成功的重要因素。燙金工藝3、其他方面本卷須知：①燙印過程中，有時(shí)會遇到因印刷品進(jìn)行了UV上光而一直燙印不上的現(xiàn)象，這是由于電化鋁和UV光油不相容造成的。這時(shí)，就要采取先燙印后UV上光的方法。燙金工藝②如果待燙印刷品還需要進(jìn)行鐳射壓印轉(zhuǎn)移加工，這時(shí)就不能采用先燙印后鐳射壓印轉(zhuǎn)移的方法了，必須先鐳射壓印轉(zhuǎn)移后燙印。原因主要有兩點(diǎn)：一是燙印后的印刷品外表往往不平整，紙張變形，會嚴(yán)重影響鐳射壓印轉(zhuǎn)移的效果；二是散落的電化鋁碎屑、紙屑、灰塵，以及前工序機(jī)器上帶的油漬，不僅影響鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果，還有可能損壞鐳射壓印轉(zhuǎn)移所用的上光版。燙金工藝4、全息定位燙印技術(shù)也稱為全息標(biāo)識燙印技術(shù)或?qū)Ｓ冒嫒D定位燙印技術(shù)，是一種新型的激光防偽技術(shù)，在國內(nèi)外已得到了廣泛的應(yīng)用。主要用于各種票證、信用卡、護(hù)照、鈔票、商標(biāo)、煙酒包裝和重要出版物的防偽上。根據(jù)全息圖燙印標(biāo)識的特點(diǎn)，全息燙印又分為連續(xù)圖案燙印和獨(dú)立商標(biāo)燙印。

①連續(xù)全息標(biāo)識燙印；②獨(dú)立圖案全息標(biāo)識燙??；燙金工藝八、燙金版的材料選用：高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。燙金版材料常用銅版，銅版材質(zhì)細(xì)膩，外表的光潔度、傳熱效果好，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。目前用于燙金的版材有不銹鋼版、黃銅版、紫銅版、鎂版和鋅版。對于選擇哪類版材，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的訂單數(shù)量和生產(chǎn)效率綜合考慮。燙金工藝1、版材的選用①燙印用版材一般有兩種，即銅版和鋅版，其中，銅版又分黃銅版和紅銅版。②黃銅版適合燙印大批量的較硬的被燙物，有一定的耐熱和傳熱性，且牢固耐久不易變形。如果燙印帶有硬紙板的精裝書封殼，一塊黃銅版可燙印20多萬個(gè)。③紅銅版是一種顏色較深略發(fā)紅色的版材。紅銅版?zhèn)鳠?、耐熱性好，牢固耐久不易變形。紅銅屬于中性金屬，且有一定彈性，使用這種燙印版燙出的字跡和圖案柔和飽滿，與其他版材有所不同。燙金工藝④鋅版是另一種金屬版材，質(zhì)地比銅版要軟，耐用、耐熱性都比銅版差。鋅版適于燙印一般的紙張、卡紙類小批量〔如幾千個(gè)〕產(chǎn)品，如果被燙物比較硬或燙印數(shù)量較大〔如1萬個(gè)以上〕時(shí)，燙印版上的印跡就會逐漸模糊損壞，所燙物品的燙印痕跡就不清晰，甚至造成次品、廢品。⑤從價(jià)格上講，鋅版要比銅版價(jià)格略廉價(jià)些，但綜合考慮耐用性，還是銅版比較實(shí)惠。一塊銅版的耐印力是鋅版的幾十倍。因此，選用燙印版材時(shí)要多方面考慮各個(gè)方面因素才能既保證質(zhì)量又能節(jié)省費(fèi)用。燙金工藝2、燙印版厚度的選擇選擇燙印版的厚度應(yīng)根據(jù)被燙物的質(zhì)地、燙印面積大小而決定?，F(xiàn)在燙印版的厚度都較薄，一般為1.5mm左右，可用于燙印一般的平紋紙張等。假設(shè)要燙印以下物品，燙印版的厚度就要加大了。⑴被燙物外表為絨、緞、麻類紡織品。紡織品中的絨，特別是厚實(shí)的絲絨，其外表〔3mm左右〕聳立著很高的絨毛；而緞和麻類紡織品本身厚度就大，且有很大彈性，如果燙印版過薄，厚度達(dá)不到要求，就會出現(xiàn)燙后糊版、臟版等故障，造成不應(yīng)有的損失。燙印這類材料時(shí)，燙印版的厚度應(yīng)加厚至3.5mm左右才能使用。燙金工藝⑵被燙物外表不平整或有凸出的花紋圖案。有些被燙物，如漆涂布、PVC涂料紙、特種花紋紙等，這些材料外表有的具有平紋圖案，有的具有凸出的各種深淺不同的花紋，燙印時(shí)需要加大燙印版對被燙物的壓力。燙印這類物品時(shí)，燙印版的厚度一般加大到2.5mm為宜。⑶燙印真皮、再生皮、合成革類物品。這類被燙物一般價(jià)格高、彈性大。特別是真皮〔一般為羊皮〕，皮身厚，一張羊皮就要一二百元人民幣，如果燙印版過薄將會造成很大損失。燙印這類物品時(shí)，燙印版的厚度也應(yīng)為2.5mm左右才適用。燙金工藝⑷燙印面積較大的圖文。有些被燙物需要進(jìn)行大面積的燙料燙印，所需的燙印壓力較大，過薄的燙印版無法承受較大的壓力，即使勉強(qiáng)能承受較大的壓力，也容易出現(xiàn)臟版現(xiàn)象，達(dá)不到理想的燙印效果。進(jìn)行大面積燙印時(shí)，也應(yīng)選用厚度為2.5mm左右的燙印版。除上述情況外，一般常用的燙印版厚度〔除凹版外〕可選擇2mm左右。燙金工藝印刷廠燙印所用的燙印版一般均是外面加工的，除應(yīng)對其厚度有所要求外，還應(yīng)注意使用前的處理。如檢查燙印版上是否有毛刺，假設(shè)有就需要打磨；粘版時(shí)要磨紙、磨版，將燙印版粘牢固等。特別是凹版、共外表的整飾和修整非常重要。燙金工藝九、燙印壓力、溫度和時(shí)間的掌握燙印加工中除燙印版的選用和處理要得當(dāng)、燙印材料的選擇要合理以外，燙印時(shí)的壓力、溫度和時(shí)間的掌握也是非常關(guān)鍵的。在實(shí)際操作中正確、靈活地掌握這三點(diǎn)是做好燙印工作的重要條件。燙金工藝1、燙印壓力的掌握①燙印壓力的大小、應(yīng)根據(jù)被燙物的性質(zhì)、厚度、燙印形式、所燙面積大小等決定。燙印壓力之大，應(yīng)以燙后印跡清晰、棱角清楚、光亮且不糊版為限；燙印壓力之小，應(yīng)以燙跡牢固、不脫落、不花版、印跡清晰、棱角清楚為度。如果同一塊版上要同時(shí)燙印兩種以上面積大小差異懸殊的圖文，一定要掌握好單位面積壓力和被燙物的受力大小。燙印面積越大。壓力應(yīng)越大，反之則越小。燙金工藝②自動燙印機(jī)的燙印壓力可根據(jù)被燙物所需壓力自動進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)起來比較方便，但會受被燙物厚度不均等因素的約束。一旦被燙物厚度不均勻，就會出現(xiàn)糊版或花版現(xiàn)象。③用手動燙印機(jī)進(jìn)行燙印主要需要掌握燙印版接觸被燙物以后的壓力，壓痕時(shí)壓力應(yīng)加大，這在操作中是非常必要的。手動燙印雖笨重，但壓力可根據(jù)需要隨意調(diào)整，不受被燙物厚度等因素的影響，而且可以用于燙印加工難度較大的物品。燙金工藝2、燙印溫度和燙印時(shí)間的掌握

燙印溫度和燙印時(shí)間要根據(jù)被燙物質(zhì)地、燙印形式等決定。在實(shí)際燙印中，如果燙印溫度過高、燙印時(shí)間過長，就會出現(xiàn)糊版、圖文不清晰、無光澤等現(xiàn)象；反之則會出現(xiàn)燙不上、燙后脫落、花版等現(xiàn)象。燙印時(shí)間和燙印溫度兩者在工作時(shí)可進(jìn)行相互微調(diào)，如：燙印版溫度略高時(shí)，可將燙印時(shí)間略縮短些；燙印溫度略低時(shí)，又可將燙印時(shí)間適當(dāng)加長些。二者調(diào)整的幅度不可過大，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，只要調(diào)整適當(dāng)，同樣可以得到良好的燙印效果。在燙印的同時(shí)假設(shè)還要進(jìn)行凹凸印痕，燙印溫度可適當(dāng)降低10—20℃，燙印時(shí)間可增加1秒，這樣可以增加印痕的牢度。燙金工藝十、燙金紙基礎(chǔ)知識：對于燙金來說，最重要的輔助材料就是燙金紙字庫，也就是我們所說的電化鋁。電化鋁的種類大致分為普通和鐳射，鐳射又分為素面和花版。各種型號的電化鋁性能不盡相同，有的同一型號但批次不同，其綜合性能也會有所改變。

燙金工藝〔一〕電化鋁通常用PET薄膜為帶基；底層是剝離劑及彩色涂料、中間為一層真空噴電分解鋁粉層，外表一層是粘著劑〔熱溶膠〕。如圖：燙金工藝燙金工藝1、鐳射電化鋁：薄膜材質(zhì)為PET票證印刷，膜厚度為14-18μ，鐳射電化鋁具有美觀，亮麗，富有色彩等特質(zhì)，適用溫度在110℃-150℃之間。還有鐳射全息定位燙電化鋁網(wǎng)絡(luò)出版，主要用于煙標(biāo)，酒盒、化裝品包裝等，是燙金行業(yè)最盛行的一種防偽方式，適用溫度為110℃-150℃之間。2、普通電化鋁。材質(zhì)為PEF膜較多，厚度在12-14μ，有金、紅、銅、藍(lán)、黑等顏色，適用溫度在90℃-120℃之間。

燙金工藝〔二〕在選用時(shí)，根據(jù)燙金圖案面積大小不同來選擇，選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.粘附性能〔即燙金附著力〕。2.可別離性。3.對燙印圖案的承受能力。4.對油墨適應(yīng)性。燙金工藝〔三〕電化鋁底膠松緊度鑒別，簡便的方法：用透明膠紙粘扯大族冠華，或用手揉搓，假設(shè)色層易脫落，說明膠層較松易燙印，適燙大面積，反之則適合燙小文字、線條。但不是絕對凹印，試用后選擇更可靠。電化鋁的燙印適性包括外表的光潔度，亮度，清晰度，對圖文和小文字的燙印適性，外表飛金和毛邊問題等油墨，要根據(jù)不同的承印材料，包裝產(chǎn)品的級別，電化鋁價(jià)格和燙印適性權(quán)衡選擇。燙金工藝〔四〕優(yōu)質(zhì)電化鋁應(yīng)符合以下幾點(diǎn)：

1.色層涂色均勻，燙后無可見色花。2.色澤度好，無黑點(diǎn)。

3.粘膠涂層均勻總論，平滑、無明顯條紋。燙金第二項(xiàng)重要的物料為燙金版，一般由鋁鋅鎂銅合金、黃銅等材質(zhì)。燙金幅員案外表與非壓印外表，深度為1-1.5mm，且傾斜角度在15度至30度之間。燙金工藝4.版面必須光潔，微小的斑點(diǎn)劃痕即會在燙印后的印品上反映出來。

燙金工藝形成過程：燙印時(shí)受熱全印展，粘接劑變化成液態(tài)，用電版將電化鋁壓印在印刷品上，而后帶基與鋁層和色彩層別離完成燙金，如下圖：燙金工藝燙金工藝〔五〕燙金紙性能

①電化鋁的燙印性能取決于隔離層和黏膠層。

②隔離層越松越易別離附著在印品上。

③黏膠層涂膠越厚越易與印品親和黏結(jié)。

④電化鋁的色相取決于染色層

燙金工藝〔六〕、燙金紙外觀質(zhì)量

①電化鋁正面〔呈現(xiàn)顏色一面〕無明顯劃痕和瑕點(diǎn)。

②同一型號電化鋁的色相基本一致無差異。

③黏膠層涂膠均勻無明顯條紋。燙金工藝〔七〕、燙金紙的燙印要求

①粘著牢固：電化鋁箔外表的膠粘層能與多種不同特性的燙印物牢固地粘著，并且應(yīng)在一定溫度條件下，不發(fā)生脫落、連片等現(xiàn)象；對特殊的燙印物，電化鋁箔膠粘層要使用特殊粘合材料，以適應(yīng)特殊需要；粘著牢固度還與燙印時(shí)間、燙印溫度和燙印壓力等工藝條件有關(guān)，調(diào)整燙印工藝也可以改善電化鋁箔燙印的牢固程度。

燙金工藝②箔膜性能穩(wěn)定：電化鋁箔染色層的化學(xué)性能要穩(wěn)定，燙印、覆膜、上光時(shí)遇熱不變色，外表膜層不被破壞，燙印成圖文之后，應(yīng)具有較長期的耐熱、耐光、耐濕、耐腐蝕等性能。③別離層易別離：別離層應(yīng)與片基層既有粘著，又易脫離；電化鋁箔產(chǎn)品生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存過程中不得與片基脫離；當(dāng)遇到一定溫度和壓力時(shí)，即刻與片基別離，受熱受壓局部要別離徹底，使鋁層和染色層順利地轉(zhuǎn)印到燙印材料外表，形成清晰的圖文。沒有受熱壓局部仍與片基層粘著，不能轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移部份和非轉(zhuǎn)移局部要界限清楚、整齊。燙金工藝④圖文清晰光潔：在燙印允許的工作溫度范圍內(nèi)，電化鋁箔不變色，燙印“四號字〞大小的圖文清晰光潔，線條筆畫之間不連片或少連片。電化鋁箔的染色層涂布要均勻，鍍鋁層無砂眼、無折痕、無明顯條紋；印跡清晰是電化鋁箔的重要性能。燙印出的字跡應(yīng)無毛刺，這與別離層和膠粘層粘合力大小，涂布是否均勻有關(guān)。燙金工藝十一、燙印中常見故障及解決方法：

〔一〕、燙印不牢的原因與解決方法：燙印不牢是電化鋁燙印中最常見的故障之一。與燙印溫度、燙印壓力、油墨配方、印品外表性質(zhì)、電化鋁的選擇等因素有一定關(guān)系。燙金工藝1、

燙印不牢的主要原因：①燙印溫度低、壓力輕或引速過高導(dǎo)致燙印不牢。②油墨層外表晶化或噴粉過多。③印件外表含有蠟類物質(zhì)〔如撤黏劑、亮光漿類添加劑〕，阻礙了電化鋁與紙張的吸附，④印刷品底色墨層太厚，致使底色墨層將紙張纖維的毛細(xì)孔封閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，因而導(dǎo)致燙印不牢。⑤電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。燙金工藝2、燙印不牢的解決方法：①可重新調(diào)整燙印溫度、壓力和機(jī)速。②印刷時(shí)盡量預(yù)防油墨晶化，假設(shè)一旦晶化，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層，并在燙印前進(jìn)行外表凈化處理，去除粉塵后，再進(jìn)行燙印。③在印刷工藝中解決。④印品需燙印的部位要盡量少疊印，可用深墨薄印的方法〔即配色時(shí)使墨色略深于標(biāo)準(zhǔn)樣張，印刷時(shí)墨層薄而均勻〕得到改善。燙金工藝⑤應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用哪種型號的電化鋁。

對于最常用的燙印材料——電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙印電化鋁有88-l型、KURZ的PM型；煙包、化裝品等濃墨色的印刷品的燙金電化鋁有88-2型；煙標(biāo)、化裝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88-3型、88-4型、PM288型等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。燙金工藝〔二〕、反拉的原因與解決方法：在疊色燙印中，燙印材料將印刷油墨或印件上光油粘拉下來的現(xiàn)象稱為反拉。燙金工藝1、反拉的主要原因：①印品外表油墨層不干，造成印品外表油墨與紙張外表結(jié)合不牢。②過多使用了白墨做沖淡劑，這種油墨與連結(jié)料之間的結(jié)合力較差，印刷后油墨中的連結(jié)料易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，這樣，燙印時(shí)電化鋁箔層就不能順利剝離下來，反而會將印品上的墨層反拉下來。③油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。燙金工藝2、反拉的解決方法：①應(yīng)在印品枯燥后再燙金，也可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的枯燥劑。此外，可選用電化鋁別離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁箔。②因此，要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另外在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮盡量防止在淺色墨版面上進(jìn)行大面積的燙印。③要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度到達(dá)要求。燙金工藝〔三〕、燙印字跡發(fā)毛的原因與解決方法：1、燙印字跡發(fā)毛的主要原因：①假設(shè)排除了因燙印基材粗糙導(dǎo)致的結(jié)果，則燙印字跡發(fā)毛主要是溫度過低所致。②燙印版外表不平導(dǎo)致。燙金工藝2、燙印字跡發(fā)毛的解決方法：

①應(yīng)將電熱板溫度升高后再進(jìn)行燙印。假設(shè)調(diào)整后仍發(fā)毛則多因壓力不夠，可再調(diào)整壓印板壓力或加厚襯墊。②是應(yīng)減小燙印版單塊面積〔改為單聯(lián)加工〕或增加印版局部墊片厚度。燙金工藝〔四〕、露底的原因與解決方法：燙印時(shí)，圖文出現(xiàn)露底或根本燙印不上。1、露底的主要原因：①燙印溫度過低或燙印壓力小，導(dǎo)致燙印時(shí)，電化鋁燙印轉(zhuǎn)印層沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。②底色枯燥過度，外表晶化。承印物外表的底色墨層太厚，枯燥過度，就會發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。③電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。燙金工藝2、露底的解決方法：①及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度或通過觀察壓印痕跡輕重，適當(dāng)增大燙印壓力。②燙印時(shí)，底色枯燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。③這時(shí)應(yīng)更換型號適宜、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以防止發(fā)花、露底和燙印不上。燙金工藝〔五〕、

圖文無光澤或燙印后變色的原因與解決方法：1、圖文無光澤或燙印后變色的主要原因：①因?yàn)闋C印溫度太高②油墨未干，連接料揮發(fā)的影響。③由于工藝安排的不當(dāng)，也會破壞電化鋁外表光澤性。燙金工藝2、

圖文無光澤或燙印后變色的解決方法：①應(yīng)適當(dāng)降低電熱板溫度，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因?yàn)榭哲?、停車都會使電熱板溫度升高，要校對?shí)際工作溫度與儀表顯示值誤差。②當(dāng)印品需要覆膜和燙金時(shí)，人們常擔(dān)憂金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這就會造成薄膜，尤其是亞光膜，破壞電化鋁外表光澤性。因此，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁外表發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象，而正確的工藝是先覆膜再燙金。燙金工藝〔六〕、

圖文發(fā)虛、發(fā)暈的原因與解決方法：1、圖文發(fā)虛、發(fā)暈的主要原因：①燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，燙印時(shí)，電化鋁箔向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象。②電化鋁箔焦化。燙金工藝2、圖文發(fā)虛、發(fā)暈的解決方法：①根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到適宜的范圍。②燙印過程中停機(jī)過久，會使電化鋁箔的某一局部較長時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后發(fā)暈。生產(chǎn)過程中，如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。燙金工藝〔七〕、圖文發(fā)花的原因與解決方法：1、圖文發(fā)花的主要原因：①產(chǎn)生這個(gè)故障的原因較多，如燙印壓力不夠、受力不均勻等，缺乏以使電化鋁箔完整地剝離附著于印品上。②溫度過低，使電化鋁的膠黏層熔化不充分或不均勻。③燙印速度太快，使電化鋁的箔層別離力和剝離力不相配。④包襯不平整或太軟，使?fàn)C印壓力缺乏的部位電化鋁箔層別離不完整。⑤使用的電化鋁箔型號不符或質(zhì)量較差，使箔層難以完整地剝離轉(zhuǎn)移。燙金工藝2、圖文發(fā)花的解決方法：①要注意控制壓力，并保證印版平整；②要預(yù)試出適宜的燙印溫度；③要調(diào)整燙印速度；④要注意檢查包襯質(zhì)量，更換包襯及其襯墊材料，使包襯有良好的平整度；⑤應(yīng)更換適宜的質(zhì)量好的電化鋁。燙金工藝〔八〕、糊版的原因與解決方法：1、糊版的主要原因：①燙印溫度過高②電化鋁鍍鋁層過厚③燙印壓力過大④電化鋁安裝松弛⑤電化鋁走箔不正確⑥燙印版制作不良燙金工藝2、糊版的解決方法：①燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，假設(shè)印版溫度過高，使電化鋁箔層別離時(shí)出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化，造成字跡不清和糊版，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。②印版邊沿存在明顯的斜坡度或版材太薄，或印版過量燙印磨損變淺，使?fàn)C印版面與空白的上下差異太小，襯墊材料過軟，造成版面空白部位與電化鋁箔層接觸等，應(yīng)將版邊沿坡度制成近90°的直角如采用雕刻工藝進(jìn)行制版，可使版邊沿幾乎沒有坡度，根據(jù)燙印版面的特點(diǎn)，采用厚度大一些的版材制版，并將空白部位腐蝕深一點(diǎn)，采用硬質(zhì)包襯進(jìn)行燙??；應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整適宜的印刷壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

燙金工藝〔九〕、燙印圖文不完整的原因與解決方法：1、燙印圖文不完整的主要原因：①電化鋁箔拉的過緊②燙印版制作精細(xì)度不夠③基材外表粗糙不平④燙印壓力過輕或印版壓力不等燙金工藝2、燙印圖文不完整的解決方法：

①應(yīng)調(diào)整電化鋁箔張力控制使其供料收卷拉力適中。②應(yīng)修整燙印版。③可進(jìn)行外表凈化處理，或適當(dāng)加大燙印壓力、溫度。應(yīng)適當(dāng)增加燙印壓力，或調(diào)整印版墊片，保持印版壓力均衡。燙金工藝〔十〕、

同一塊版燙印效果不同的原因與解決方法：1、

同一塊版燙印效果不同的主要原因：燙印圖文面積過大，印版熱量不均或壓力不勻產(chǎn)生的2、同一塊版燙印效果不同的解決方法：應(yīng)分次燙印或調(diào)整印版厚度，使各部位熱量、壓力均勻一致。燙金工藝〔十一〕、相同材料燙印，時(shí)好時(shí)壞的原因與解決方法：1、相同材料燙印，時(shí)好時(shí)壞的主要原因：①材料質(zhì)量不穩(wěn)定②燙印機(jī)放料速度控制不穩(wěn)使電化鋁箔時(shí)松時(shí)緊③燙印機(jī)壓力調(diào)節(jié)螺母松動，使壓力不穩(wěn)④電熱板控制出故障。燙金工藝2、相同材料燙印，時(shí)好時(shí)壞的解決方法：①改用質(zhì)量穩(wěn)定的材料。②應(yīng)檢修電化鋁箔放料輥，壓緊滾筒，使運(yùn)轉(zhuǎn)圓滑，壓力均衡。③應(yīng)檢修并調(diào)整、穩(wěn)定壓力固定裝置。檢修排除電熱板故障。燙金工藝〔十二〕、飛金的原因與解決方法：

1、飛金的原因與解決方法：電化鋁附著力差。

2、飛金的解決方法：選換附著力強(qiáng)的電化鋁箔。燙金工藝〔十三〕、印刷織絨類材料時(shí)滑版的原因與解決方法：1、印刷織絨類材料時(shí)滑版的主要原因：絨毛聳立而致。2、印刷織絨類材料時(shí)滑版的解決方法：可用二次燙印法解決，第一次用助黏料將聳立絨毛壓下粘住，第二次燙印時(shí)再使用電化鋁箔。燙金工藝〔十四〕、全息定位燙金的全息圖像偏位：

⑴全息定位燙金的全息圖像偏位的原因：

①個(gè)別燙金版位置不準(zhǔn)；②光標(biāo)檢測微調(diào)距離參數(shù)設(shè)定不準(zhǔn)確；③電化鋁光標(biāo)間距誤差偏大；

④電化鋁的非光標(biāo)區(qū)域有其他信號干擾；⑤檢測電眼出現(xiàn)故障

燙金工藝⑵全息定位燙金的全息圖像偏位的解決方法：

①將相應(yīng)燙金版調(diào)整至適合的位置；②根據(jù)圖像的實(shí)際偏移量進(jìn)行加減微調(diào)；③更換間距誤差較小的電化鋁；

④找出干擾信號源，給予排除或更換；⑤設(shè)備請修；燙金工藝〔十五〕、全息定位燙金的燙印效果不良：這里所說的燙印效果不良主要是指燙印圖文不實(shí)、糊版等問題。導(dǎo)致燙印效果不良的原因有以下幾點(diǎn)。

①承印材料問題：承印材料的外表張力低或者外表粗糙不平就可能導(dǎo)致燙印圖文不實(shí)。一般情況下，承印材料的外表張力低于38mN/m就會出現(xiàn)燙印不實(shí)的問題，我們可以通過連線電暈或者底涂等方法來提高承印材料的外表張力。承印材料的外表過于粗糙印刷廠，則可以采用預(yù)印一層透明油墨或撤淡劑的方法進(jìn)行改善。燙金工藝②燙印壓力不適宜：燙印壓力過大會導(dǎo)致糊版，但燙印壓力過小就會導(dǎo)致燙印圖文不實(shí)。一般情況下，全息定位燙印的燙印壓力大小應(yīng)比剛好將燙印圖文完整地燙印到印刷品上的壓力再稍大一些就可以了。燙金工藝③燙印速度與燙印溫度匹配不當(dāng)：燙印速度與燙印溫度匹配不當(dāng)也容易引起全息定位燙印不實(shí)或者糊版。燙印速度與燙印溫度成正比關(guān)系，即燙印速度越快所需的燙印溫度就越高。操作人員應(yīng)根據(jù)所采用的燙金設(shè)備和電化鋁的情況進(jìn)行測試，找尋燙印速度與燙印溫度之間的最正確匹配關(guān)系。燙金工藝④電化鋁性能不佳：電化鋁的性能不佳同樣會導(dǎo)致燙印不實(shí)或者糊版。假設(shè)操作人員遇到全息定位燙印不實(shí)或者糊版問題，在排除了上述3點(diǎn)原因后，就可以考慮更換電化鋁。燙金工藝〔十六〕、全息定位燙金的電化鋁斷裂：電化鋁在全息定位燙印過程中經(jīng)常斷裂也是令許多操作人員頭痛的問題，不但影響生產(chǎn)效率，還造成了大量的損耗。導(dǎo)致電化鋁斷裂的原因有以下幾點(diǎn)。

燙金工藝①電化鋁張力過大：如果電化鋁的張力設(shè)定得過大，不但會影響燙印圖文的定位，還可能導(dǎo)致電化鋁斷裂。由于各類全息定位燙印設(shè)備對電化鋁的張力設(shè)定值不完全一樣，所以無法給出具體參考值，一般情況下只要保證電化鋁外表繃緊，并且燙印圖文套印準(zhǔn)確，就可以認(rèn)定此時(shí)電化鋁的張力大小適宜。燙金工藝②燙金輥溫度過高：燙金輥的溫度過高也會造成電化鋁被“燙斷〞，此時(shí)電化鋁的斷口處會有明顯的收縮色序，因此比較容易判斷。因?yàn)閳A壓圓全息定位燙印的燙金輥與電化鋁是線性接觸，且速度很快，所以這種情況并不多見。這時(shí)只需要降低燙印溫度就可以解決此問題。燙金工藝③燙印速度與走金速度不匹配：正常生產(chǎn)情況下，燙金輥與電化鋁接觸時(shí)，電化鋁應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)。但有時(shí)由于燙印設(shè)備的電腦程序和機(jī)械裝置等原因會造成電化鋁與燙金輥接觸時(shí)并沒有處于靜止?fàn)顟B(tài)設(shè)計(jì)，就可能會拉斷電化鋁。出現(xiàn)這種情況時(shí)，操作人員應(yīng)先檢查光電眼的傳感是否出現(xiàn)問題，假設(shè)沒有問題，就可以通過適當(dāng)調(diào)整電化鋁的張力或者燙印步距來解決。如果仍未能解決問題，建議請燙印設(shè)備廠家進(jìn)行維修。燙金工藝〔十七〕、大面積實(shí)心版的全息定位燙金：采用平壓平的方式燙印面積較大的產(chǎn)品，由于在同一個(gè)平面上，壓印過程中空氣不易排出，造成版面發(fā)虛或者糊版問題。這個(gè)問題的根本原因是由于在合壓過程中空氣不能完全排出。通過仔細(xì)研究，采取的解決措施如下：燙金工藝①通過在燙印版外表加墊形狀如同燙金版、大小逐級增大的多層薄紙片的方式，來改變燙印版處于同一平面的問題，使得在燙印過程中空氣順利排出，保證燙印質(zhì)量。燙金工藝②嚴(yán)格控制燙印速度。全息定位防偽燙金對燙金機(jī)的套印精度要求很高，燙印速度過快，不利于自動定位系統(tǒng)工作。手動燙金機(jī)：一般普通的平壓平燙印，燙金機(jī)工作速度在700張/時(shí)左右，而全息定位防偽燙金時(shí)，