北郵社生產(chǎn)與運作管理實務(wù)教學(xué)包電子教案

知識目標(biāo)：OPT的基本思想和九條原則；掌握精益思想；了解敏捷制造的要素；了解大規(guī)模定制的教重OPT教難JIT教。教學(xué)容與教學(xué)過程設(shè)計注釋項目十二新型生產(chǎn)運作方式任務(wù)一最優(yōu)生產(chǎn)技最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（optimizedproductiontechnology，OPT）是以色列物理學(xué)家·格特拉法。最初它被稱為最優(yōu)生產(chǎn)時間表，2080年代才改稱為最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)，后來又進一步OPTOPT的倡導(dǎo)者認(rèn)為，任何制造企業(yè)的真正目的只有一個，即在現(xiàn)在和將來都能賺錢。衡OPT的觀點，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，作業(yè)指標(biāo)也有三個。OPT1.OPT12-1瓶頸資源與非瓶頸資源的關(guān)系圖12-（b12-1（c）：由于非瓶頸與瓶頸資源的后續(xù)工序為裝配，此時非瓶頸也能充分地利用，2.OPT資源的“利用”（utilizationg）和“”（activation）。資源的“利用”與“活力”不是同義詞，“利用”是指資源應(yīng)該利用的程度，“”是指資源能夠利用的程度。1，而加工批量很大。三、DBR系統(tǒng)OPT九條原則為指導(dǎo)，OPTDBR系統(tǒng)實現(xiàn)的。DBROPT OPTOPTOPT軟件系統(tǒng)主要基于一個的算法，該算法的在于識別瓶頸和對瓶頸排序。從12-2OPTOPT線文件兩部分內(nèi)容，只不過在OPT任務(wù)二準(zhǔn)時生產(chǎn)方式又稱無庫存生產(chǎn)方式（stocklessproduction）,是 豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)方式。一、JITJIT要注意庫存、看板、這三大部分。JIT認(rèn)為庫存是惡魔，因為它不僅占用大量的，引起修建倉庫、保管、變質(zhì)處理等一12-3JIT努力降低庫存水平，讓問題盡早出來，有利于企業(yè)及早解決問題，持續(xù)運營下12-3所示，當(dāng)水面慢慢下降時，最上面的石頭先來（那些問題最先識別JIT的一種簡單而有效的方式，能夠幫助企業(yè)達到均衡JIT應(yīng)采用全面 JIT 任務(wù)三精精益生產(chǎn)（leanproduction，LP）是麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。這是他們在做了基于對豐田生產(chǎn)方式的大量和對比后，于1990年一種生產(chǎn)管理方法，也有人認(rèn)為是一種制造模式。其是追求消滅包括庫存在內(nèi)精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是對管理過程進行優(yōu)化，包括組織結(jié)構(gòu)扁平化、生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)質(zhì)量是企業(yè)的第一競爭保證力。三、精益思想JamesP.WomackDanielT.Jones1996年的名著《精益思想》，精益思想是精益生產(chǎn)的思想，它包括精益生產(chǎn)、