山西某機(jī)場(chǎng)航站樓工程主體鋼筋混凝土施工方案

***改擴(kuò)建工程航站樓工程主體鋼筋混凝土土施工方案J2.2－099編制：審核：審批：二00六年七月月十日1、工程概況況***是山西省省及其輻射區(qū)區(qū)的客貨運(yùn)中中心，是國(guó)內(nèi)內(nèi)重要的干線線機(jī)場(chǎng)，是首首都機(jī)場(chǎng)的主主要備降機(jī)場(chǎng)場(chǎng)，總建筑面積積為5萬(wàn)余平方米米。主航站樓部分軸軸線尺寸長(zhǎng)為為180m，寬為72m，面積約為2.1萬(wàn)平方米；；B1～B7/A0～A6為西指廊部分分，軸線尺寸寸長(zhǎng)為72m，寬為72m，呈直直角三角形，面面積為5千余平方米米。南北指廊廊部分D1～D12/CC19～C21軸線尺寸長(zhǎng)長(zhǎng)為134.77m寬為21m；B8～B27/AA20～A21軸線尺寸長(zhǎng)長(zhǎng)為214.55m，寬為21m；C1～C18/DD1～D3軸線尺寸長(zhǎng)長(zhǎng)為217.66m寬為21m，呈“又”字形狀，整整個(gè)指廊一層層頂標(biāo)高為7.250m，局部設(shè)有有夾層，夾層層標(biāo)高為3.450m。本工程抗震等級(jí)級(jí)為一級(jí)。地地基處理采用用預(yù)應(yīng)力混凝凝土靜壓樁地基，基基礎(chǔ)形式采用用樁承臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)，承臺(tái)之間間設(shè)地梁連接接。航站樓主主體共二層，于3.5m處局部設(shè)夾層，二層以下為混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱采用鋼管混凝土柱，柱網(wǎng)為12m×12m；二層以上屋蓋結(jié)構(gòu)為弧形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋蓋支撐柱均為鋼管混凝土柱。二層及夾層樓蓋為混凝土現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)。該建筑最高處距±0.000為35米，最低處距±0.000為24米。主航站樓部分設(shè)設(shè)縱橫方向共6條后澆帶，西指廊設(shè)1條后澆帶，南南北指廊設(shè)條后澆帶帶。直徑≤10mmm時(shí)為HPB2335級(jí)鋼筋，直直徑≥12mm時(shí)為HRB4000級(jí)鋼筋，有少少量HRB3335級(jí)鋼筋筋。梁、板混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為C35微膨脹脹，鋼筋混凝凝土柱混凝土土強(qiáng)度等級(jí)為為C35，鋼管混凝凝土柱為C40微膨脹脹。1.5主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工段劃分分施工段界限盡量量與結(jié)構(gòu)后澆澆帶相吻合，流流水施工使工工程有節(jié)奏、均均衡、連續(xù)施施工。主航站樓流水段段劃分如下：：段號(hào)ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ軸線B1～B7/A0～A6B1～B7/AA7～A110+5..00mB1+9.0mm～～B7/A110+5..00m～A13+55..0mB1～B7/A13++5.0m～A15+88..0mB1+9.0～～BB7/AA115+8..00m～A18+88..0mB1～B7/A18++8.0m～A22段號(hào)ⅠⅡⅢ軸線C18～C211//D1～D3、D3～D11/CC19～C21、B24～B27/AA20-11～～A22D1～D3/CC112～C17、B16～B23/AA20-11～～A22B8～B15//AA20-11～～A22C1～C11//DD1～D3南北指廊流水段段劃分施工時(shí)分段先將將3.450層處及7.250層處腳手架架一起搭設(shè)完完成，然后進(jìn)進(jìn)行3.450層結(jié)構(gòu)層施施工。3.450結(jié)構(gòu)層施工工完成后，緊緊接著進(jìn)行7.250結(jié)構(gòu)層施工工。分段向前前推進(jìn)。2、主要施工方方法的選擇2.1結(jié)構(gòu)鋼筋筋現(xiàn)場(chǎng)制作綁綁扎；大于Φ16的梁鋼筋連連接采用等強(qiáng)強(qiáng)直螺紋機(jī)械械連接，閃光光對(duì)焊、電弧弧焊和綁扎搭搭接為輔；柱柱子鋼筋采用用電渣壓力焊焊接頭連接。2.2混凝土全全部采用預(yù)拌拌混凝土。鋼鋼管柱混凝土土采用高拋法法加人工振搗搗法由塔吊吊吊運(yùn)澆筑入模模，梁板混凝凝土施工由汽汽車混凝土泵泵配合地泵加加布料機(jī)輸送送到澆筑部位位。3、鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼筋直直徑≤10mm時(shí)為HPB2335級(jí)鋼筋，直直徑≥12mm時(shí)為HRB4000級(jí)鋼筋。3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)3.1.1鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)所有鋼材均使用用我方合格分分供方名錄中中名牌大廠的的產(chǎn)品。每批批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前前必須審查材材質(zhì)證明，經(jīng)經(jīng)過(guò)外觀檢查查合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師見(jiàn)見(jiàn)證取樣送指指定試驗(yàn)室做做力學(xué)試驗(yàn)，復(fù)檢合格并并申報(bào)監(jiān)理工工程師認(rèn)可后后方可進(jìn)場(chǎng)使使用。3.1.2鋼筋筋的貯存運(yùn)輸輸考慮到整個(gè)工程程體量較大，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)場(chǎng)地平整、鋪鋪設(shè)墊木，防防止鋼筋變形形污染；成型型鋼筋按規(guī)格格、使用部位位等分類整齊齊碼放，掛牌牌標(biāo)識(shí)。根據(jù)據(jù)工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況將加加工成型的鋼鋼筋分期、分分批運(yùn)抵施工工面。鋼筋水平運(yùn)輸采采用平板車，垂垂直運(yùn)輸采用用塔吊。長(zhǎng)鋼鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)架鐵扁擔(dān)并并進(jìn)行試吊以以確定吊點(diǎn)，防防止吊點(diǎn)距離離過(guò)大，鋼筋筋產(chǎn)生變形。3.1.3鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊的選擇柱、梁、樓板鋼鋼筋保護(hù)層采采用同強(qiáng)度細(xì)細(xì)石混凝土墊墊塊。混凝土土墊塊的厚度度等于保護(hù)層層的厚度。3.2鋼筋加工工3.2.1加工工工藝流程原材檢驗(yàn)→調(diào)直直→切斷→加工成形→半成品碼放3.2.2鋼筋筋調(diào)直HPB235級(jí)鋼筋采用用機(jī)械調(diào)直。粗粗鋼筋局部彎彎曲可采用機(jī)機(jī)械調(diào)直，禁禁止損傷鋼筋筋。3.2.3鋼筋筋切斷按照鋼筋下料表表上的鋼筋級(jí)級(jí)別、直徑、外外形、下料長(zhǎng)長(zhǎng)度，將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行長(zhǎng)短搭配配，統(tǒng)籌排料料，先斷長(zhǎng)料料后斷短料，以以盡量減少短短頭，減少損損耗。禁止用用短尺量長(zhǎng)料料，可在工作作臺(tái)上加尺寸寸刻度并加設(shè)設(shè)控制斷料尺尺寸用的卡板板，特別應(yīng)注注意機(jī)械連接接的接頭，應(yīng)應(yīng)將鋼筋端頭頭的熱軋彎頭頭使用砂輪切切割機(jī)切除，并并保證鋼筋端端頭平直、圓圓整，無(wú)斜口口、橢圓口、馬馬蹄口。3.2.4鋼筋筋彎鉤和彎折折應(yīng)符合下列列規(guī)定HPB235級(jí)鋼筋末端端做180°彎鉤，彎弧弧內(nèi)徑不小于于鋼筋直徑的的2.5倍，彎后平直直長(zhǎng)度應(yīng)不小小于鋼筋直徑徑的3倍；HRBB400級(jí)受受力鋼筋末端端做≤90°彎折時(shí)，彎彎弧內(nèi)徑不小小于鋼筋直徑徑的5倍；箍筋筋的末端均做做彎鉤，彎折折角度為1335°,彎后平直段段不小于鋼筋筋直徑的100倍。3.2.5鋼筋筋暫時(shí)碼放加工好的鋼筋應(yīng)應(yīng)分類碼放整整齊，掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，并用方方木支撐墊高高。3.3鋼筋直螺螺紋機(jī)械連接接直徑大于等于116的鋼筋采用用直螺紋連接接。施工工藝詳見(jiàn)“基礎(chǔ)施工方方案”。3.4柱鋼筋筋綁扎3.4.1施工工順序：測(cè)放放柱位置控制制線→修整預(yù)留插插筋→預(yù)留筋上設(shè)設(shè)置標(biāo)高控制制標(biāo)記→搭設(shè)井字架架（包括操作作平臺(tái)）→把箍筋套入入預(yù)留插筋→豎向鋼筋連連接→在豎筋上畫畫出箍筋間距距→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層層墊塊→檢查驗(yàn)收。3.4.2施工工要點(diǎn)3.4.2.11框架柱接頭頭采用電渣壓壓力焊連接，相相鄰鋼筋接頭頭要相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，同截面的的接頭率不大大于50%。3.4.2.22在框架柱的的主筋連接之之前，按圖紙紙要求間距計(jì)計(jì)算好每根柱柱箍筋數(shù)量，先先將柱箍筋套套在下層伸出出的搭接筋上上，然后立柱柱子豎向鋼筋筋，主筋連接接完畢后，在在主筋上標(biāo)注注分檔線將箍箍筋就位綁扎扎。3.4.2.33鋼筋必須綁綁扎到位，保保護(hù)層墊塊按1m間距布置，確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。在在框架柱鋼筋筋綁扎過(guò)程中中，采用定位位箍在柱根部部和上口兩次次定位。3.5梁鋼筋綁綁扎3.5.1施工工順序：在底底模上劃出箍箍筋位置線及及預(yù)埋件線→放置預(yù)埋件→主梁箍筋就就位→穿主梁主筋→箍筋與主筋筋綁扎→主梁鋼筋與與節(jié)點(diǎn)翼板焊焊接→次梁箍筋就就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋筋綁扎→安放鋼筋保保護(hù)層墊塊→→檢查驗(yàn)收。3.5.2操作作要點(diǎn)3.5.2.11梁筋在綁扎扎時(shí)，接頭位位置、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度及伸過(guò)中中心線的長(zhǎng)度度均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求，并應(yīng)特特別注意節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼筋的安裝裝順序。3.5.2.22當(dāng)梁內(nèi)鋼筋筋需分層設(shè)置置時(shí)，采用與與主筋同規(guī)格格且不小于Ф25的鋼筋筋做分隔鋼筋筋。3.5.2.33綁扎箍筋時(shí)時(shí)，綁梁上部部縱向筋的箍箍筋用套扣法法綁扎，箍筋筋彎鉤疊合處處，在梁中交交錯(cuò)綁扎，箍箍筋彎鉤為1135o，平平直長(zhǎng)度為110d，如做做成封閉箍時(shí)時(shí)，單面焊縫縫長(zhǎng)度為100d，主梁端端第一個(gè)箍筋筋設(shè)置在加強(qiáng)強(qiáng)環(huán)邊緣，梁梁箍筋加密區(qū)區(qū)間距及范圍圍均要符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求。3.5.2.44主梁鋼筋與與節(jié)點(diǎn)翼板焊焊接時(shí)先下后后上進(jìn)行。梁梁鋼筋端部相相互錯(cuò)開(kāi)，鋼鋼筋伸入翼板板長(zhǎng)度為10d/220d，單面焊接10d，采用E50型焊條焊接接。焊接時(shí)將將附近模板上上部墊鐵皮，焊焊渣及時(shí)清理理。3.5.2.55鋼筋與柱節(jié)節(jié)點(diǎn)焊接試件件按照現(xiàn)場(chǎng)施施焊條件，采采用各種規(guī)格格鋼筋分別截截取合適長(zhǎng)度度雙面焊接至至30mm厚鋼板同一一面上，鋼筋筋必須同心，每每根鋼筋焊縫縫長(zhǎng)度為5d，試件長(zhǎng)度度為500mm，取樣數(shù)量量按照每300個(gè)接頭制作作一組，每組組三個(gè)，進(jìn)行行力學(xué)性能檢檢測(cè)。鋼筋與柱節(jié)點(diǎn)焊焊接試件制作作見(jiàn)下圖：3.6樓板鋼筋筋綁扎3.6.1施工工順序:在模板上劃出板板筋分檔標(biāo)記記及預(yù)埋件位位置→預(yù)埋件放置→下層鋼筋綁綁扎→保護(hù)層墊塊塊設(shè)置→上層鋼筋馬馬凳設(shè)置→上層鋼筋綁綁扎→檢查驗(yàn)收。3.6.2操作作要點(diǎn)3.6.2.11清理模板上上面的雜物，用用石筆在模板板上劃出主筋筋、分布筋間間距、預(yù)埋件件位置。按劃劃好的間距及及位置線，放放置預(yù)埋件，再再先后擺放受受力主筋和分分布筋。預(yù)埋埋管、預(yù)留洞洞等及時(shí)配合合安裝。3.6.2.22綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，采用八字字扣，除外圍圍兩排筋的相相交點(diǎn)應(yīng)全部部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎（雙雙向板相交點(diǎn)點(diǎn)須全部綁扎扎）。在綁扎扎樓板上層鋼鋼筋的同時(shí)架架設(shè)Φ12通長(zhǎng)鋼筋焊焊制、間距不不超過(guò)10000mm的鋼鋼筋馬凳。負(fù)負(fù)彎矩鋼筋每每個(gè)相交點(diǎn)均均要綁扎。板板下層鋼筋保保護(hù)層墊塊采采用混凝土墊墊塊，縱橫間間距不超過(guò)8800mm，呈呈梅花狀布置置。鋼筋與鋼鋼管柱加強(qiáng)環(huán)環(huán)交接處點(diǎn)焊焊。3.6.2.33樓板鋼筋綁綁扎時(shí)應(yīng)防止止水電管線將將鋼筋抬起或或壓下。鋼筋筋綁扎成型后后搭設(shè)人行走走道，防止直直接在鋼筋上上行走造成板板筋塌陷，并并派專人負(fù)責(zé)責(zé)隨澆筑混凝凝土隨檢修。3.6.2.44樓板上預(yù)留留洞加筋按照照設(shè)計(jì)要求綁綁扎到位。樓樓板與鋼管柱柱加強(qiáng)環(huán)交接接處，在板上上下層鋼筋間敷設(shè)200mm寬細(xì)鉛絲網(wǎng)網(wǎng)居中放置。按照設(shè)計(jì)要求7.250m結(jié)構(gòu)層滿面埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)要彈線，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確,預(yù)埋件點(diǎn)焊于鋼筋骨架上。3.6.2.55樓板與鋼管管柱加強(qiáng)環(huán)交交接處，在板板上部鋼筋表表面敷設(shè)200mm寬細(xì)鉛絲網(wǎng)網(wǎng)居中放置。4、混凝土施工工4.1預(yù)拌混凝凝土準(zhǔn)備4.1.1具備備混凝土澆筑筑條件時(shí),由混凝土工工長(zhǎng)填寫混凝凝土澆灌申請(qǐng)請(qǐng)書,并報(bào)監(jiān)理工工程師審查批批準(zhǔn)。4.1.2混凝凝土出廠合格格證應(yīng)提前送送至現(xiàn)場(chǎng)，由由現(xiàn)場(chǎng)材料員員檢查驗(yàn)收。4.1.3做好好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及及試驗(yàn)，坍落落度定期檢查查，允許偏差差≤±30mmm,不合格嚴(yán)禁禁使用。在混混凝土罐車出出料口由監(jiān)理理工程師見(jiàn)證證取樣，制作作混凝土試塊塊，送標(biāo)養(yǎng)室室養(yǎng)護(hù)或現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.2預(yù)拌混混凝土運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)廠家家要根據(jù)混凝凝土澆筑的需需求量,制定相應(yīng)的的運(yùn)輸計(jì)劃，并并保持?jǐn)嚢枵菊尽仓攸c(diǎn)點(diǎn)、運(yùn)輸中途途密切的聯(lián)系系。運(yùn)輸車的的數(shù)量必須保保證混凝土連連續(xù)正常澆筑筑。如混凝土土運(yùn)到澆筑地地點(diǎn)有離析現(xiàn)現(xiàn)象或坍落度度超差，不得得用于結(jié)構(gòu)施施工。4.3混凝土泵泵送鋼管柱混凝土由由塔吊吊運(yùn)澆澆筑入模；梁梁板混凝土在在汽車泵能覆覆蓋的范圍由由汽車泵澆筑筑入模，其他他部位由地泵泵加布料機(jī)澆澆筑入模。4.4二層鋼管管柱混凝土澆澆筑二層柱柱頂標(biāo)高高不同，每根根柱高度在12m～20m之間，為超超高獨(dú)立柱，在在鋼管柱混凝凝土澆筑過(guò)程程中采取以下下技術(shù)措施：：4.4.1澆筑筑前圍繞柱周周圍搭設(shè)獨(dú)立立腳手架，立立桿間距1.5m，水平桿長(zhǎng)長(zhǎng)度為3m，架體三面面步距為1.5m，另一面步步距為0.75m，作為上人人爬梯使用，柱柱身中部及上上部設(shè)抱柱桿桿，架體每面面設(shè)斜撐，上上部距柱頂1m搭設(shè)操作平平臺(tái)，滿鋪木木架板，架頂頂設(shè)護(hù)身欄桿桿。4.4.2澆筑筑時(shí)，先澆筑筑200mm厚與混凝土土配比相同的水水泥砂漿。4.4.3混凝凝土由罐車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用用塔吊吊至施施工部位。采采用容積為0.7m3的立式灰斗斗澆筑.4.4.4鋼管管柱內(nèi)混凝土土距柱頂8m以下采用高高拋免振搗法，8m以上部分采采用人工振搗搗法。4.4.5混凝凝土振搗選擇擇有經(jīng)驗(yàn)的振振搗手，每根根獨(dú)立柱配備備1根長(zhǎng)12m的振搗棒，設(shè)設(shè)4個(gè)振搗點(diǎn)，振振搗密實(shí)。4.5梁板混凝凝土施工4.5.1梁板板混凝土標(biāo)高高控制：在鋼鋼管柱側(cè)面超超出樓面部分分，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)識(shí)結(jié)構(gòu)50線，在澆筑筑過(guò)程中拉線線檢查標(biāo)高，同同時(shí)采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量量檢查標(biāo)高。4.5.2澆筑筑混凝土?xí)r必必須搭設(shè)馬道道，工人應(yīng)站站在馬道上操操作。振搗混混凝土?xí)r，振振動(dòng)棒避免直直接觸碰鋼筋筋，并安排專專人觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形移位時(shí)，要要在已澆筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。混凝土振振搗采用平板板式和插入式式相結(jié)合振搗搗，先用插入入式振搗器振振搗梁內(nèi)混凝凝土，要求直直上直下，快快插慢拔，插插點(diǎn)均勻；然然后用平板振振搗器振搗板板內(nèi)混凝土，前前后兩行的重重疊區(qū)不少于于100mm，提高混凝凝土的密實(shí)度度。馬道做法示意如如下圖：4.5.3梁板板混凝土振搗搗結(jié)束后，用用長(zhǎng)刮杠刮平平，用木抹抹抹壓一遍；待待表面收水后后，人踩有輕輕微腳印時(shí)，用用鐵抹子抹壓壓一遍，隨即即覆蓋一層塑塑料薄膜一層層麻袋。澆筑筑12小時(shí)后開(kāi)始始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天。4.5.4后澆澆帶處理后澆帶按設(shè)計(jì)要要求要在兩邊邊混凝土澆筑筑42天后方可澆澆筑。后澆帶混凝土施施工縫處采用用鉛絲網(wǎng)和木木方支模，澆澆筑后澆帶混混凝土前，施施工縫處全部部清洗并將鉛鉛絲網(wǎng)露出面面層部分處理理掉。澆筑時(shí)時(shí)先在接茬處處澆50mmm厚與待澆筑筑的混凝土同同配合比的水水泥砂漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，細(xì)細(xì)致操作加強(qiáng)強(qiáng)振搗，使新新舊混凝土緊緊密結(jié)合。后澆帶處鋼筋綁綁扎完成后，用用定型木模板板保護(hù)鋼筋位位置，確保其其不變形。定定型木模如下下：后澆帶在混凝土土澆筑前保護(hù)護(hù)措施示意如如下圖：4.6現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊塊需要留置標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊、用用于結(jié)構(gòu)實(shí)體體檢驗(yàn)的同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊和用于檢驗(yàn)驗(yàn)拆模強(qiáng)度的的同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊。4.6.1標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊在施工現(xiàn)場(chǎng)建立立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室室，標(biāo)養(yǎng)試塊塊成型后立即即轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)室室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室安裝空空調(diào)一臺(tái)控制制室內(nèi)溫度保保持在20℃±3℃之間，混凝凝土試塊放置置在蓄水池內(nèi)內(nèi)養(yǎng)護(hù)，到28天齡期送試試驗(yàn)室檢驗(yàn)強(qiáng)強(qiáng)度。4.6.2同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊同條件試塊成型型后放入專門門制作的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)保管箱內(nèi)，放放置在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)員員記錄每天的的氣溫情況，用用于