工位改善評價課件

工位評價標(biāo)準(zhǔn)1作業(yè)姿勢評分簡介23567910超前和落后作來的判斷及對應(yīng)車位線車位線分度線為5等分（20%）作業(yè)者的工作的區(qū)域應(yīng)在一個車位范圍內(nèi),如果其超過或滯后其車位區(qū)域的20%,則其屬于作業(yè)超前或落后11作業(yè)范圍作業(yè)開始范圍（+20%）注：作業(yè)者作業(yè)開始時機是當(dāng)這臺車在指定位置停止線開始啟動的時候作業(yè)者不管在任何時候，其開始的工作的區(qū)域只能在作業(yè)范圍內(nèi)13零件架寬大度范圍(應(yīng)在一個車位長范圍內(nèi))零件架寬度<=作業(yè)范圍<=車位非常好車位>=零件架寬度<=作業(yè)范圍<=車位較好車位>=零件架寬度(極少零件的零件架寬度)較差

需改善車位<=零件架寬度差需整改14零件架范圍作業(yè)區(qū)域非常好較差一般差較差差一般非常好1517181921222325零件架室內(nèi)零件架1起始線紅線：表示裝配路線及時間粗箭線：帶件行走路線細箭線：表示空手行走路線等腰作業(yè)路線作業(yè)分析圖26裝配線工位評價標(biāo)準(zhǔn)29在線庫存：總裝實行2小時生產(chǎn)在庫存量。涂裝及焊裝實行4小時在庫量。大件必須排序供貨30第一篇動作分析一、動作分析的目的：消除動作組合中的停滯動作中的無效動作動作組合中的不均衡及動作中的浪費作業(yè)動作改善現(xiàn)場改善技巧31項目檢查重點難度有沒有較難執(zhí)行的動作作業(yè)的姿勢是否容易導(dǎo)致疲倦作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)的進行能否使動作更較松人員的配置是否合理不均衡作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象是否有熟練各度不夠的現(xiàn)象？作業(yè)者之間的配合如何？是否有顯得散亂的地方？浪費有沒有等待、停滯現(xiàn)象？檢查標(biāo)準(zhǔn)會不會過于嚴(yán)格？是否有重復(fù)多余的動作？有沒有次序安排不合理的動作？32思考休息故延遲延檢查尋找定位預(yù)定位持住搬運吉爾布雷斯的１７動素及相對應(yīng)的改善分析伸手移物放手握取拆卸裝配使用33動素性質(zhì)的劃分有效動素：對操作有直接貢獻。如裝配，拆卸、使用等。伸手、握取、移物及放手為操作中最為常見的有效動素。無效動素（輔助動素）：如尋找、選擇、檢查、持住、定位、預(yù)定位等為輔助動素。消耗性動素：休息、故延、延遲及計劃為消耗性動素。動作要素改善檢查表34動作檢查重點空手環(huán)境的布置是否可以使空手的動作距離變短？手的動作能否從上下改變?yōu)樗降姆较?？伸手途中有無障礙物導(dǎo)致方向的改變？抓放置材料的容器是否方便抓的動作的進行？抓住物品的位置和方向能否更便捷？使用權(quán)用的工具是否便于抓住？搬運搬運的距離是否可以更短？搬運途中有無障礙？是否可以進行自動輸送，使搬運簡化？是否可以使搬運工具使搬運輕松化？工具能否以彈性方式懸掛？35修正位置可否使用導(dǎo)軌或擋塊進行定位？物品的角度、形狀能否配合定位進行改變？可否通過設(shè)計使定位不會出錯？裝配是否可以使用固定裝置或誘導(dǎo)裝置方便裝配？能否依次裝配很多零件？拆卸能否使用工具進行分解？可否一次分解很多？使用工具的大小形狀重量是否可以改變？工具拿的位置能否簡單化？工具儀器設(shè)備的使用能否簡單化？36放下放下時，是否可以不必太注意？放下的位置能否改變？能否使用工具簡單的放下？放下的同時能否中同進進行其它的動作？檢查檢查的動作是否可以省略？能否使檢查簡單易行而結(jié)果依然準(zhǔn)確？幾項檢查能否同進進行？尋找物品是否沒有混雜？物品是否定位、定置放置？在作業(yè)位置是否不放置不必要的物品？標(biāo)識是否清楚？能否使用顏色管理？物品能否擺放在作業(yè)者視線范圍內(nèi)？37思考物品是否擺放整齊？可否做到不必思考？必須思考的作業(yè)，要點能否事先整理出來？預(yù)定位能否在抓取同時進行預(yù)定位？是否可以使用輔助裝置協(xié)助定位？預(yù)定位的動作能否去除？保持保持的動作能否避免？能否使用輔助裝置進行保持？能否使物品易于保持？不可避免遲緩真的不可避免嗎？能否縮短延誤時間？實在不可避免時，能否同時進行其他動作？38可避免的遲緩原因是否找到？避免遲緩的方法有效嗎？休息休息的時間能否安排在一起？能否改善環(huán)境使作業(yè)者不易疲勞？怎樣能盡快的從疲勞中恢復(fù)？39動作經(jīng)濟原則40原理41等級動作１以手指為中心的動作２以手腕為中心的動作３以肘部