發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)

發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)第一頁，共十七頁，2022年，8月28日一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)

FANUC公司創(chuàng)建于1956年，1959年首先推出了電液步進電機，在后來的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發(fā)展，F(xiàn)ANUC公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進電機數(shù)控產(chǎn)品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機制造技術。1976年FANUC公司研制成功數(shù)控系統(tǒng)5，后來又與SIEMENS公司聯(lián)合研制了具有先進水平的數(shù)控系統(tǒng)7，從這時起，F(xiàn)ANUC公司逐步發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品日新月異，年年翻新。簡介第二頁，共十七頁，2022年，8月28日二、FANUC數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況FANUC數(shù)控系統(tǒng)概況一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況

日本FANUC公司自50年代末期生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)以來，已開發(fā)出40多種系列的數(shù)控機床，特別是70年代中期發(fā)出FS5、FS7系統(tǒng)以后，所生產(chǎn)的系統(tǒng)都是CNC系統(tǒng)。從此，F(xiàn)ANUC公司CNC系統(tǒng)大量進入中國市場，在中國CNC市場上處于舉足輕重的地位。

80年代，F(xiàn)ANUC較有代表性的系統(tǒng)是F6和F11系列。

80年代，主要的產(chǎn)品有F0和F15系列。目前，以F0i和F16i、F8i最為常見。

第三頁，共十七頁，2022年，8月28日三、FANUC主要產(chǎn)品日本FANUC是機床制造業(yè)比較有影響力的一間公司，主業(yè)為FANUC的數(shù)控系統(tǒng)。主要產(chǎn)品有以下幾方面：

一，數(shù)控系統(tǒng)

二，伺服電機

三，精密小型加工中心

四，精密慢走絲

五，精密注塑機

六，自動機械手

七，激光切割機

第四頁，共十七頁，2022年，8月28日四、FANUC數(shù)控系統(tǒng)特點及系列

FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數(shù)控系統(tǒng)。

1．主要特點

（1）系統(tǒng)在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。

（2）具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0～45℃，相對濕度為75％。

（3）有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護電路。

（4）FANUC系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。

（5）提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。

（6）具有很強的DNC功能。系統(tǒng)提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進行，從而實現(xiàn)高速的DNC操作。

（7）提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進行分類。

第五頁，共十七頁，2022年，8月28日

2．主要系列

（1）高可靠性的PowerMate0系列：用于控制2軸的小型車床，取代步進電機的伺服系統(tǒng)；可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRT／MDI，也可配性能／價格比高的DPL／MDI。

（2）普及型CNC0—D系列：0—TD用于車床，0—MD用于銑床及小型加工中心，0—GCD用于圓柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于沖床。

（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用車床、自動車床，0—MC用于銑床、鉆床、加工中心，0—GCC用于內、外圓磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于雙刀架4軸車床。（4）高性能／價格比的0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡功能。0i—MB／MA用于加工中心和銑床，4軸4聯(lián)動；0i—TB／TA用于車床，4軸2聯(lián)動，0i—mateMA用于銑床，3軸3聯(lián)動；0i—mateTA用于車床，2軸2聯(lián)動。

（5）具有網(wǎng)絡功能的超小型、超薄型CNC16i/18i／21i系列：控制單元與LCD集成于一體，具有網(wǎng)絡功能，超高速串行數(shù)據(jù)通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯(lián)動；18i最大可控6軸，4軸聯(lián)動；21i最大可控4軸，4軸聯(lián)動。

除此之外，還有實現(xiàn)機床個性化的CNC16／18/160／180系列。

第六頁，共十七頁，2022年，8月28日五、發(fā)那科精密小型加工中心在這里我主要是介紹FANUC的精密小型加工中心機，F(xiàn)ANUC應用領域：

1，精密零件加工，壓鑄制品

2，電子消費品，如手機金屬外殼，MP3/MP4的金屬外殼加工

Fanuc小型加工中心是美國蘋果公司指定的機床供應商，絕大部分的蘋果播放器都是用Fanuc機床加工的。

3，三維加工，如模具手板，模型加工

4，銅電極加工

5，模型加工，如航空飛機模型，航船模型的零件加工

玩具模型的零件3D加工要求非常高，表面光潔度及精度都很高，這要求數(shù)控機床具有良好的數(shù)控系統(tǒng)。

6，通訊類零件，如3G基座發(fā)射站：主要產(chǎn)品有：濾波器、雙工器、功分器、合路器、定向耦合器、功放器、駐波比報警器和低噪聲放大器等，廣泛應用于GSM、CDMA、WCDMA等移動通信系統(tǒng)。

第七頁，共十七頁，2022年，8月28日7，汽車零件部件，如缸蓋，缸體

8，硬盤零件

9，精密的四軸/五軸聯(lián)動加工：如數(shù)碼相機的鏡筒的斜孔就一定要四軸聯(lián)動加工。

10，深孔/小孔加工

11，醫(yī)療器械零件加工

第八頁，共十七頁，2022年，8月28日最大的賣點：

1，F(xiàn)ANUC史上性能最強的FANUC-31I數(shù)控系統(tǒng)，高性能，高穩(wěn)定性及高效率：

1）高性能

2）高穩(wěn)定性：

3）高速數(shù)據(jù)處理能力，在三維加工過程中，如果單位精度設置為0.001mm，將意味著加工程式的容量要比原來的增加N倍以上，沒有高性能的數(shù)控系統(tǒng)沒有做好這部分的加工！

4）FANUC數(shù)控系統(tǒng)在市場上比較普及，很多人會使用，對企業(yè)招聘員工方面比較方便。

2，高剛性主軸，除了正常的鉆孔，攻絲加工外，最大的優(yōu)勢是在銑削及鏜孔加工：

1）無論是10000轉還是24000轉的主軸，均是11Kw/3.7Kw(1分額定功率/連續(xù)額定功率)：也就是說FANUC機床的主軸可在短時間內做剛性的加工動作，比如粗銑，鏜孔，這是其它日本品牌加工中心無法企及的！其它品牌的主軸一般為5.5Kw/3.5Kw(30分額定功率/連續(xù)額定功率)。

2）電機與主軸直接連接的結構，即直聯(lián)式主軸。

3）采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護而長期使用。

4）高速主軸采用低發(fā)熱的高速度高精度的軸承。

5）主軸高扭矩規(guī)格，將低速區(qū)的扭矩提高32%，從53Nm提升到70Nm的扭力。

第九頁，共十七頁，2022年，8月28日3，高加速度定位

1）高速控制，最佳扭矩加減速控制，F(xiàn)ANUC小型加工中心三軸均可達1.3G的高加速度，加速度即意味著機床運動時的反應速度，加速度越高，機床的反應速度就越快，調整運動方向運動的時間就越短。

2）在這里，有很多的朋友存在誤導，以為快速進給速度越快（很多品牌的臺灣機或韓國機說可以達到50m/min的快速進給速度），反應速度及加工效率就越快，這未必可以達到高效率及高反應速度。特別是在小型加工中心，由于行程不大，快速進給速度意義不大，最主要的參數(shù)還是“加速度”！更何況還有一個體現(xiàn)切削效率的“切削速度”。所以不輕易“快速進給速度”迷惑。

4．高精度

1）FANUC小型加工中心裝備超高分辨率的脈沖編碼器，進行以納米為單位的插補和反饋，最小的精度單位可設置0.0005mm.。

2）納米插補，AI輪廓控制II（選購件），沖擊控制（選購件），NURBS插補（選購件），納米平滑加工（選購件），快速數(shù)據(jù)服務器（選購件）。

第十頁，共十七頁，2022年，8月28日六、FANUC發(fā)那科α-iFb系列精密小

最大賣點：1，原裝進口加工中心機，日本技術制造，質量保證。2，高穩(wěn)定性的機床品質，連續(xù)5000個小時無故障生產(chǎn)。3，搭配FANUC史上性能最強大的Series31i-A數(shù)控控制系統(tǒng)，高性能及高效率。4,高穩(wěn)定性的FANUC-aiS系列伺服馬達。5，高加速度定位，最大的加速度達1.3G，最佳扭矩加減速運動。6，三軸熱變位補償功能。7，AI輪廓控制，納米級高精度定位控制。8，高速高剛性24,000rpm主軸(選件)。9，人性化操作的數(shù)控系統(tǒng)，方便培訓及招聘員工。10，執(zhí)行中國工業(yè)安全標準，帶雙檢安全功能。11，環(huán)保節(jié)能，將再生能量轉化為電能，降低整體的功耗。

第十一頁，共十七頁，2022年，8月28日七、FANUC推出面向納米級加工的高精度

數(shù)控系統(tǒng)0i-D

FANUC數(shù)控美國宣布不斷創(chuàng)新，成本已經(jīng)強大0i-D和0i-e伴侶數(shù)控系統(tǒng)在IMTS2010，展位號的S-8919有效的最新增強特性和功能。該0i三維功能納米超高精度數(shù)控測量納米決議，并具有高的超利用有限的布線，維護方便可靠緊湊的設計。這是許多數(shù)控加工應用適合在這兩個銑削（0i-MD）和車削（0i-TD）的版本。

新的增強功能到0i-D有技術已經(jīng)包裝的控制，包括：

1、最大總控制軸增加為8軸（加工型）和11個軸（旋轉模型）

2、鋁輪廓控制II（銑型號）使用先進設備，最先進的超高速處理器使高速免費的形式復雜零件的加工是在連續(xù)小塊段編程

3、納米平滑（銑模型）平滑轉換成表面光滑NURB實時小面塊段方案

4、混蛋控制平穩(wěn)加速（銑模型）抽搐較少機

5、增強的工具管理（銑車削型號）

6、回縮剛性攻絲的周期時間減少（翻模）

其他投資-Mate的-D有負擔能力的技術和理想的組合，也有升級的特性，包括：

1、2最大軸（旋轉模型）

2、主軸控制與現(xiàn)場使用的車削加工中心與伺服電機（翻模）

3、納米插補

4、由PMC軸控制允許通過控制邏輯編程軸最大耐受量

5、研磨功能的固定循環(huán)

6、數(shù)控指南/數(shù)控指南Pro提供了有用的圖形編程的零件在CNC控制器的編程指導

第十二頁，共十七頁，2022年，8月28日

八、FANUC高精度電火花慢走絲線

切割機床

高性能CNC和數(shù)字伺服技術實現(xiàn)穩(wěn)定的高速、高精度加工通過高剛性鑄件和徹底的熱絕緣結構，實現(xiàn)更高的加工精度通過可靠性第一的精心設計，實現(xiàn)故障少、運轉率高的操作采用日益進化的自動穿線裝置（AWF0，實現(xiàn)令人放心的無人運轉

優(yōu)異的操作性：高精度化可靠性提高非同一般的經(jīng)濟性?最新的CNCSeries310is-WA?高剛性鑄件結構?預密封機構?耗材壽命長?15英寸大畫面?雙伺服線張力控制?空氣噴射AWF?運行成本低?觸摸板?變頻控制加工液溫度管理?設置空間小?豎排和橫排專用軟鍵?高剛性下導線嘴單元充裕的加工行程?USB接口?伺服加工槽水位控制X×Y×Z軸(mm)?水平更高的AI脈沖控制OiD370×270×2551iD600×400×310

基于AI脈沖控制的高速、高精度加工：

通過實用加工區(qū)的高速和高精度加工，滿足加工現(xiàn)場的實陸需要。AI脈沖控制（日本專利：第795799號）對于每單位時間的加工正確計數(shù)有效的放電脈沖數(shù)，發(fā)出適合該有效放電脈沖數(shù)的速度指令。通過能量密度和放電間隙的均勻化，使得加工速度的提高和高精度加工的兩立（比以往大約提高40%）不經(jīng)由CNC直接對伺服進行更加高速的控制，使得加工速度更快，精度更高

第十三頁，共十七頁，2022年，8月28日第十四頁，共十七頁，2022年，8月28日九、發(fā)那科立式鉆孔攻絲加工中心

主要有α-T14ib、α-T21iE兩種規(guī)格?？山柚邉傂缘臋C構部進行強力切削，在銑削、鏜孔、側面切削加工中進行多面和輪廓加工，即加工各種不同類型的汽車部件。通過高速、高精度地三維加工樹脂模型、電極、精密部件和模具。并適合于從鋁等輕金屬的高速切削到不銹鋼的切屑電器和小部件加工。還可對鎂注塑部件、壓鑄