深基坑安全專項施工方案【實用文檔】doc

廣州市南崗污水系統(tǒng)-南崗河、沙涌、沙步涌流域污水收集工程施工Ⅱ標(biāo)目錄TOC\o”1-3”\h\z\u1工程概況11.1工程概述11。2編制目的11。3編制依據(jù)12安全生產(chǎn)管理體系22.1安全管理目標(biāo)22。2安全管理組織機構(gòu)22。3安全保證體系42。4安全生產(chǎn)責(zé)任制53安全施工標(biāo)準(zhǔn)74危險源清單85安全保證措施95.1安全制度保證措施95。2作業(yè)人員的安全保證措施95.2。1技術(shù)措施95。3、施工工藝措施10施工工藝105.3。2管理措施105.3。3其他安全措施115。4防火安全保證措施115。5后勤保證措施126應(yīng)急預(yù)案121工程概況1.1工程概述本項目位于新疆維吾爾自治區(qū)哈密地區(qū)，線路總體走向由南向北自甘新交界處的蘭新鐵路紅柳河車站引出，跨紅柳河后折向西北，經(jīng)哈密市星星峽鎮(zhèn)、雙井子鄉(xiāng)，自擬建額濟納至哈密鐵路鏡兒井站南端通過，沿東天山邊緣西行經(jīng)伊吾縣下馬崖鄉(xiāng)，終點至伊吾縣淖毛湖礦區(qū)；線路正線全長428.06km,等級Ⅰ級。本標(biāo)段為先期開工段,起訖樁號：DZK1+313~DK8+100,DZK2+450～DK8+100;DK8+100~DK17+000,線路全長14。55km。主要工程項目有跨改建蘭新鐵路特大橋770。28米/1座，紅柳河大橋462.39米/1座、紅柳村特大橋1274。04米/1座、河西大橋128米/1座、涵洞1213。18橫延米/41座；路基挖方為43萬m3、填方168萬m3；其中跨越紅柳河大橋和紅柳村特大橋為本標(biāo)段的重點控制性工程，基礎(chǔ)均為挖井基礎(chǔ)，共計62個，基坑深度為4—10m。1。2編制目的為了認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障本項目施工的順利進(jìn)行，完成安全生產(chǎn)目標(biāo)，確保設(shè)備的安全使用和從業(yè)人員在施工過程中的安全與健康，最大限度地控制危險源，有效控制施工過程中的安全事故,盡可能地減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失,制定本安全專項方案。1。3編制依據(jù)(1）、現(xiàn)行國家、鐵道部相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等；（2）、國家、鐵道部、有關(guān)省區(qū)現(xiàn)行的法律、法規(guī)；（3)、新建紅淖三鐵路先期開工段施工圖;（4）、現(xiàn)場施工調(diào)查.(5）、我單位類似工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)水平及設(shè)備情況.2安全生產(chǎn)管理體系2。1安全管理目標(biāo)（1）、杜絕基坑塌陷事故；（2）、杜絕職工因工死亡和重傷事故；（3）、職工負(fù)傷頻率（輕傷率)控制在5‰以下；（4）、無重大機械、火災(zāi)、交通、爆炸責(zé)任事故；（5)、無其他惡性事故或事件。2.2安全管理組織機構(gòu)本項目實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本項目工程的安全負(fù)全面責(zé)任。為了確保安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部配備足夠的安全管理人員,建立安全管理機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項目的安全生產(chǎn)管理工作。詳見安全管理組織框圖。中鐵四局紅淖三項目經(jīng)理部安全管理框圖根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況，本項目成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為副組長的安全管理小組，具體人員職責(zé)：項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持全面工作，對施工組織設(shè)計的編制進(jìn)行審批。⑵副經(jīng)理、安全總監(jiān)協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對深基坑的實施過程進(jìn)行全面監(jiān)控、管理和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)本施工過程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等，并對施工過程的總目標(biāo)進(jìn)行控制。⑶項目總工負(fù)責(zé)組織編制和審批施工組織設(shè)計或安全專項施工方案,貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并組織落實，對新工藝、新技術(shù)、新材料的使用，負(fù)責(zé)審核其實施過程中的安全性，提出預(yù)防措施,組織編制相應(yīng)的操作規(guī)程和交底工作，領(lǐng)導(dǎo)安全技術(shù)改進(jìn)和研究項目,參與重大安全事故的調(diào)查，分析原因,提出糾正措施，并檢查措施的落實,做到持續(xù)改進(jìn).⑷安全總監(jiān)主要職責(zé)是根據(jù)國家安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)和中鐵四局的有關(guān)要求，對本工程項目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任.協(xié)助項目部長，負(fù)責(zé)本工程項目安全生產(chǎn)保證體系的運行、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的總體策劃與組織落實.根據(jù)中鐵四局安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度的要求,負(fù)責(zé)組織本工程項目日常的安全生產(chǎn)督查工作，對督查中發(fā)現(xiàn)的重大問題，有權(quán)下令停工整改.按照國家傷亡事故調(diào)查處理的相關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)在上級企業(yè)、地方政府對本工程項目所發(fā)生傷亡事故調(diào)查處理時的業(yè)務(wù)配合工作。⑴各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)配合好現(xiàn)場的施工，對施工過程進(jìn)行檢查把關(guān)，對各項安全、技術(shù)措施的落實情況進(jìn)行檢查.⑵現(xiàn)場架子隊隊長負(fù)責(zé)作業(yè)班組人員、現(xiàn)場機械的合格、合理和有效的調(diào)度安排,對實施過程的安全進(jìn)行監(jiān)督.⑶現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作,并對施工過程的安全實施監(jiān)督。⑷現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)對施工過程的安全控制,落實移動模架施工安全作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容,對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)前的安全交底，對施工過程重點部位進(jìn)行旁站監(jiān)護.2.3安全保證體系建立健全安全保證體系。項目部設(shè)一位安全總監(jiān)負(fù)責(zé)管安全，各作業(yè)隊設(shè)專職安全員，確保每個生產(chǎn)工人“高高興興上班來，平平安安回家去”；建立健全各工地、各施工環(huán)境下的施工安全規(guī)章制度,做好上崗前職工安全培訓(xùn)工作；特殊工種必須持安全考核證上崗，嚴(yán)禁無證操作、違章作業(yè),違者重罰；進(jìn)入施工現(xiàn)場的全體職工堅決做到“三不傷害".蘭新鐵路LXS-11標(biāo)二項目部安全保證體系框圖項目部季度安全教育班前五分鐘安全教育思想保證項目部季度安全教育班前五分鐘安全教育思想保證局指安全質(zhì)量監(jiān)察部工區(qū)部安全領(lǐng)導(dǎo)小組局指安全質(zhì)量監(jiān)察部工區(qū)部安全領(lǐng)導(dǎo)小組工區(qū)部安質(zhì)部組織保證工區(qū)部安質(zhì)部組織保證制各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制制各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制各級安全生產(chǎn)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)安全保證體系崗位安全責(zé)任制各級安全生產(chǎn)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)安全保證體系崗位安全責(zé)任制公司安全管理制度公司安全管理制度制度保證制度保證項目部安全管理制度項目部安全管理制度主要作業(yè)、施工機械安全操作規(guī)程主要作業(yè)、施工機械安全操作規(guī)程深基坑安全專項方案技術(shù)保證深基坑安全專項方案技術(shù)保證分部、分項工程安全技術(shù)交底分部、分項工程安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場安全防護措施施工現(xiàn)場安全防護措施施工現(xiàn)場安全警示標(biāo)志資源保證施工現(xiàn)場安全警示標(biāo)志資源保證作業(yè)人員勞動保護用品作業(yè)人員勞動保護用品2。4安全生產(chǎn)責(zé)任制2。4。1項目經(jīng)理（1）對深基坑安全施工全面負(fù)責(zé)；（2）建立健全深基坑施工安全體系，保證安全生產(chǎn)資金的?？顚Ｓ?2。4.2項目部副經(jīng)理（1)協(xié)助項目經(jīng)理開展深基坑安全生產(chǎn)管理工作；（2）組織開展深基坑施工的各類安全生產(chǎn)檢查工作;(3）堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，每周生產(chǎn)例會中，研究分析深基坑施工中的安全問題并制定解決方案。2。4.3項目總工（1）對深基坑安全施工中安全生產(chǎn)技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；（2）負(fù)責(zé)組織制定并審核深基坑施工組織設(shè)計和專項施工方案，對其負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。2.4。4安全總監(jiān)（1)保證深基坑施工作業(yè)人員（包括臨用工）都經(jīng)過相應(yīng)的安全教育培訓(xùn)并考核合格，確保關(guān)鍵崗位人員及特種作業(yè)人員均持有特種作業(yè)證；(2）認(rèn)真組織落實《深基坑安全專項方案》，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2.4。5工程部（1）負(fù)責(zé)編制深基坑專項安全方案,并檢查督促實施;（2）對深基坑施工提供技術(shù)支持，對全體作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；2.4.6經(jīng)營部(1）根據(jù)現(xiàn)場情況安排下達(dá)生產(chǎn)計劃；(2)承包合同、承租合同簽訂前必須對深基坑施工中勞務(wù)隊伍的安全資質(zhì)進(jìn)行認(rèn)真審核,符合規(guī)定方可簽訂合同及安全生產(chǎn)管理協(xié)議；2。4。7安質(zhì)部(1）負(fù)責(zé)監(jiān)督《深基坑安全專項方案》的實施；（2）做好深基坑施工中員工的安全生產(chǎn)教育，特種作業(yè)人員的專門教育和考核取證及員工防護品正確使用;（3）對深基坑施工進(jìn)行例行檢查，及時提出深基坑施工中安全隱患，并督促整改；（4）負(fù)責(zé)深基坑施工中大型臨時設(shè)施質(zhì)量安全檢查工作，監(jiān)督有關(guān)人員安全使用和維護及負(fù)責(zé)深基坑施工各工序質(zhì)量檢查，對其負(fù)有直接責(zé)任。2。4。8物資部（1）負(fù)責(zé)正確配置深基坑施工機械，建立健全機械設(shè)備的安全操作規(guī)程,負(fù)責(zé)機械設(shè)備的安全管理，保證機械、設(shè)備、電力的安全運行；(2）負(fù)責(zé)深基坑施工供電、用電的安全工作；（3)負(fù)責(zé)提供深基坑施工中所需材料、器具、安全防護用品，并保證提供物品合格，確保施工安全進(jìn)行，對其負(fù)有直接責(zé)任.2。4。9辦公室負(fù)責(zé)協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)開展安全生產(chǎn)管理工作、收集有關(guān)安全生產(chǎn)狀況等有關(guān)方面的信息，對其負(fù)有直接責(zé)任.2.4。10各架子隊(1）保證作業(yè)區(qū)內(nèi)的深基坑施工人員嚴(yán)格遵照工程技術(shù)部制定的深基坑施工組織設(shè)計進(jìn)行施工，執(zhí)行《深基坑安全專項安全方案》;（2）協(xié)助項目部領(lǐng)導(dǎo)開展作業(yè)區(qū)內(nèi)的深基坑施工安全生產(chǎn)管理工作，對作業(yè)區(qū)內(nèi)的深基坑施工的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任；（3）督促作業(yè)區(qū)內(nèi)勞務(wù)人員及時完成項目部各職能部門下發(fā)的隱患整改通知單及公事通知單.2.4.11各架子隊技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各自管轄區(qū)內(nèi)的深基坑安全施工的技術(shù)支持和技術(shù)指導(dǎo)，對其負(fù)有直接責(zé)任。2。4.12各架子隊安全員(1）負(fù)責(zé)所管轄區(qū)內(nèi)員工的安全教育和考核；(2）監(jiān)督、檢查深基坑安全施工,對所管轄區(qū)的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行指導(dǎo)；（3）查找所管轄區(qū)內(nèi)深基坑施工的安全隱患，及時上報整改、復(fù)查，確保安全生產(chǎn)施工；2.4。13各架子隊隊長（1)負(fù)責(zé)所管架子隊作業(yè)區(qū)的安全生產(chǎn)工作；（2）負(fù)責(zé)及時整改各項安全隱患;（3）認(rèn)真落實班前安全教育制度，并做好班前教育記錄。2.4。14深基坑施工員工（1）服從工作分配，認(rèn)真按要求操作；（2）杜絕“三違”行為；（3）作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境安全性認(rèn)真檢查.3安全施工標(biāo)準(zhǔn)（1）編制切實可行的專項安全方案，安全防范措施。（2）對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,使所有參與設(shè)備組裝人員熟悉施工過程中的安全技術(shù)要求。（3）深基坑安全防護檢查合格后,報上一級部門及局指安質(zhì)部門檢查和驗收批準(zhǔn)。（4）深基坑所以施工人員必須接受安全培訓(xùn)和考核，考核合格證方可上崗。(5)編制深基坑施工意外事件或突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并先行組織演練。(6)深基坑施工前應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計文件和施工調(diào)查情況編制合理的施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，并落實安全保障措施.（7）施工作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志及必要的安全防護設(shè)施，非施工人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入（警示）。(8）深基坑開挖或挖井爆破期間,在基坑邊做安全圍擋及告示,閑雜人等一律不得入內(nèi)，夜間場地內(nèi)照明充足。（9）深基坑施工前對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并有簽字記錄。（10）施工現(xiàn)場進(jìn)行起吊作業(yè)時，必須設(shè)有操作證的專人采用有效信號指揮,對所吊的構(gòu)件重量進(jìn)行嚴(yán)格的計算，起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時更換。（11）多人抬運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。（12）夜間施工應(yīng)有足夠的照明,在人員上下及運輸過道處，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。(13)使用振搗棒時,應(yīng)注意檢查電源、電壓。操作電動振搗器的人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套。作業(yè)時不得強拽電纜,不得用軟軸拖拉機具設(shè)備。振動棒在振搗混凝土?xí)r,不得觸及預(yù)埋件、鋼筋和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。4危險源清單序號工作活動危險源現(xiàn)有控制措施暴露于風(fēng)險中的人員頻繁程度事故發(fā)生的可能性事故后果1施工用電觸電、高壓傷人一機一閘一漏保護等措施、專人日常檢查每天工作時間內(nèi)可能,但不經(jīng)常非常嚴(yán)重，死亡2基坑開挖坍塌、墜入基坑防護、安全培訓(xùn)、制定專項措施每天工作時間內(nèi)可能，但不經(jīng)常嚴(yán)重，重傷5安全保證措施5.1安全制度保證措施為確保移動模架施工的安全管理，采取“九一、三、四、零”的安全保證措施：“九一”即:一進(jìn)場就培訓(xùn)：新進(jìn)工人的經(jīng)常性安全技術(shù)培訓(xùn)；一份安全協(xié)議書：與專業(yè)架子隊簽訂安全協(xié)議書;一份安全責(zé)任狀：與專業(yè)架子隊簽訂安全責(zé)任狀；一上班就組織班前安全活動：組織施工人員開展班前十五分鐘安全交底；一個工點每班至少一個安全員：在施工工點配備足夠的現(xiàn)場安全員；一周由項目部安質(zhì)部門牽頭對機電設(shè)備進(jìn)行一次專項安全排查;一個月由項目部安全總監(jiān)牽頭組織一次綜合安全檢查.“三”即：用定人、定措施、定時間的“三定”原則整改發(fā)現(xiàn)的隱患，包括懲罰管理。“四”即：“四不放過”，處理出現(xiàn)的大小事故和未遂事故，事故原因未查清不放過；當(dāng)事人和群眾沒有受到教育不放過；事故責(zé)任人未受處理不放過;沒有制定切實可行的預(yù)防措施不放過?！傲恪奔?通過采取以上措施最終確保安全零責(zé)任事故。深基坑施工安全防護工作主要包括：挖機自身性能安全、施工作業(yè)人員的安全防護、作業(yè)區(qū)域安全防護.施工時采取有針對性的安全保證措施有:項目部與深基坑施工班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,將安全生產(chǎn)責(zé)任制度落到實處；施工前由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。5。2作業(yè)人員的安全保證措施5。2。1技術(shù)措施（1）基坑開挖采取跳躍間隔開挖的方式進(jìn)行，不得連續(xù)開挖；同時在開挖前應(yīng)做好充分的施工準(zhǔn)備，保證施工作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，確保在7天之內(nèi)完成承臺的施工和基坑回填工作，班組施工前必須派專人對基坑周邊進(jìn)行檢查.（2）編制深基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案，并準(zhǔn)備好草袋、方木、等應(yīng)急搶險物資。（3）挖掘機、吊車在現(xiàn)場作業(yè)時，嚴(yán)格按照一人一機制度進(jìn)行防護，并在施工前應(yīng)測定深基坑作業(yè)區(qū)域與便道之間的水平距離,按照作業(yè)機械高度確定警戒線予以標(biāo)識，進(jìn)行安全紅線管理。5。3、施工工藝措施5。3。1施工工藝本標(biāo)段地質(zhì)構(gòu)造為塔里木地臺之北山斷褶帶，褶皺斷裂較發(fā)育，紅淖段沿線出露地層主要有新生界、古生界、元古界沉積巖及華力西、加里東期巖漿巖侵入體，地下水位較深，基坑施工無地下水，基坑開挖深度4～10m,采用挖井基礎(chǔ),基坑采用人工配合挖掘機垂直開挖,堅硬巖層采用沖擊錘開挖,局部可采用爆破進(jìn)行，基坑底設(shè)計標(biāo)高以上30cm采用人工開挖，保護層采用風(fēng)鎬開挖至設(shè)計高程，為保證邊坡穩(wěn)定,挖井基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土護壁方式對基坑邊坡進(jìn)行防護。受條件限制時先支護再開挖,山坡上橋基礎(chǔ)嚴(yán)格按照先下后上的順序施工，下坡方向的橋墩基礎(chǔ)施工完成后，才能開始上坡方向橋墩基礎(chǔ)的施工。5.3。2管理措施（1）挖井基礎(chǔ)施工方案需經(jīng)過專家評審，切實可行后報監(jiān)理分站、總監(jiān)審批合格后方可施工。（2）參與深基坑的管理、施工人員需進(jìn)行深基坑施工的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗施工。（3)建立監(jiān)督管理機制，嚴(yán)格執(zhí)行已審批的施工方案.(4)建立安全檢查和巡查制度，項目項目部以專職安全員為主體,每天定期檢查制度和不定期巡檢制度，一旦發(fā)現(xiàn)問題，按照“四不放過”原則進(jìn)行處理，確保深基坑安全目標(biāo)的實現(xiàn)。（5）大型機械嚴(yán)格進(jìn)場制度,必須有檢驗合格證和使用說明書,并對設(shè)備型號、名稱、編號、高度、狀況、操作人員和操作證進(jìn)行登記，編號管理.5。3。3其他安全措施（1）靠近便道位置，設(shè)置鋼管防護欄桿并在其表面掛防護網(wǎng),并設(shè)置警示標(biāo)識。（2）在承臺開挖前，必須查明地下光電纜等設(shè)施的準(zhǔn)確情況，沒有確認(rèn)無誤前，嚴(yán)禁擅自采用機械開挖.如有地下光電纜等設(shè)施的標(biāo)志仍調(diào)查不清楚，則必須在設(shè)備管理單位的指導(dǎo)下進(jìn)行人工探挖，找出所有光電纜后，方可大面積開挖.（3）規(guī)范用電.所有電纜線用木棒綁在模型上，不得拖地,電纜接頭要用絕緣膠布層層包裹，防止漏電。所有電線均不得隨意掛在鋼筋上。配電箱應(yīng)按“一機、一閘、一漏保"配置，閘箱上鎖.要有專人負(fù)責(zé)用電管理。（4)加強基坑防護，用鋼管將基坑四周圍起來，掛三角旗和警示標(biāo)志，靠路近的基坑晚上還需掛設(shè)警示紅燈。（5)嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場的工人必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。（6）特種作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前教育，同時要持證上崗.(7)施工現(xiàn)場安排專職防護人員,要不停地在工地巡視。（8）安全人員在工地要隨時觀察，經(jīng)常提醒施工人員注意各種安全因素，減少危險源的出現(xiàn)。5。4防火安全保證措施(1）建立項目部、架子隊、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé).（2)重點部位如倉庫、乙炔房、木工間配置消防器材,一般部位設(shè)常規(guī)消防器材。（3）施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,加強電源管理,防止發(fā)生電器火災(zāi)。（4）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m.5.5后勤保證措施5。5.1作業(yè)隊后勤保證（1）保障現(xiàn)場作業(yè)人員的日常生活,飲食衛(wèi)生，有充足的飲用水。（2）合理安排現(xiàn)場施工，適當(dāng)調(diào)節(jié)勞動強度，保證現(xiàn)場作業(yè)人員有足夠的休息時間，有利于提高現(xiàn)場的工作質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。（3)及時與項目部聯(lián)系，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供防暑降溫、防寒保暖物品.5。5.2作業(yè)人員保障（1）現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須聽從作業(yè)隊和現(xiàn)場管理人員的安排，不得任意推脫改變作業(yè)程序，影響現(xiàn)場施工作業(yè)安全。（2）在施工作業(yè)過程中，堅持“安全第一”的主導(dǎo)思想，不斷提高安全意識和業(yè)務(wù)技能，做到“三不傷害"。6應(yīng)急預(yù)案具體詳見“應(yīng)急預(yù)案匯編”甬臨線寧海段(K60+233～K64+450)路面大修工程箱涵深基坑開挖安全專項施工方案審批：寧波市公路局路橋工程處甬臨線寧海段(K60+233～K64+450)路面大修工程項目經(jīng)理部二0一七年八月五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制原則1二、工程概況2三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況33.1地形地貌33.2地質(zhì)、水文33.3氣象概況33.4周邊環(huán)境3四、總體施工安排44.1施工進(jìn)度計劃44.2施工人員情況44.3機械設(shè)備54.4施工場地布置5五、箱涵施工方案65.1箱涵工程施工工藝流程65.2定位放線75.3基坑開挖75.4鋼板樁支護開挖施工85.5墊層施工125.6鋼筋制作與安裝135.7模板工程165.8混凝土澆注工程175.9箱涵基坑回填195.10基坑土方開挖常見問題及處理措施20六、鋼板樁圍護結(jié)構(gòu)計算書21七、基坑監(jiān)測247.1基坑監(jiān)測的目的247.2監(jiān)測內(nèi)容257.3監(jiān)測精度要求257.4施工監(jiān)測組織機構(gòu)257.5施工監(jiān)測數(shù)據(jù)處理及信息反饋267.6控制地面下沉、防止建筑物下沉開裂措施27八、基坑巡查措施27九、安全保證措施289.1安全保證組織機構(gòu)289.2基坑開挖安全保證措施299.3基坑開挖分級預(yù)警制度及應(yīng)對措施309.4具體安全保證措施30十、基坑開挖應(yīng)急預(yù)案3410.1工程風(fēng)險源分析3410.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及人員分工3510.3應(yīng)急救援物資3510.4突發(fā)事件搶險程序3610.5突發(fā)事件應(yīng)急搶險具體措施36十一、雨季施工措施40十二、質(zhì)量保證體系及措施4012.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)4012.2質(zhì)量保證措施4212.3分項工程質(zhì)量保證措施4312.4季節(jié)性施工技術(shù)措施4612.5原材料質(zhì)量保證措施46十三、安全生產(chǎn)保證體系及措施4813.1安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系4813.2安全防范重點與措施55十四、文明施工、環(huán)保保證體系及措施6214.1文明施工保證措施6214.2環(huán)境保護體系及措施63箱涵深基坑開挖安全專項施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54-2021）；2、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2021）；3、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2021）；4、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）；5、《建筑物變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）；6、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）；7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；8、《建筑機械試用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；9、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52-2002）10、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2021）11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2021）12、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2021）13、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55-2001）14、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）15、國家及寧波市頒布的其他安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定16、其它有關(guān)國家、浙江省、寧波市現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)定等；17、招投標(biāo)文件及設(shè)計施工資料。1.2編制原則（1）確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。（2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點，依據(jù)寧海縣及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。（3）經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使基坑開挖施工達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可排放。二、工程概況梅林路（原甬臨線K60+233～K64+450段）道路整治北起象西線，南至興寧北路，是寧海縣路網(wǎng)結(jié)構(gòu)中南北向最主要通道之一。本次設(shè)計道路全長約4.145千米。道路標(biāo)準(zhǔn)寬42m，受現(xiàn)狀建筑及香樟樹的影響，最窄路段橫斷面寬40.5m，分四塊板布置，雙向六車道。根據(jù)住建局和水利防洪規(guī)劃要求以及為保證梅林路渠道排水泄洪順暢，需在K60+635～K62+400路段西側(cè)主車道路面下修建三段排水箱涵以及一處箱涵橫穿，箱涵總長度約1.61千米，箱涵凈寬4-10m。其中一號箱涵全長571.532m，二號箱涵全長132.838m，三號箱涵全長814.571m，四號箱涵全長46m，平面線型包含直線段、圓曲線。箱涵內(nèi)為單向縱坡，利于排水。一號箱涵（用K表示），B×H=4.5×1.9m，起點位于道路樁號K60+635西側(cè)，沿梅林路向南敷設(shè)，在道路樁號K61+180向東與二號箱涵（L）匯合排入梅林溪，i=0.0015。二號箱涵（用L表示），B×H=4.5×1.9m，起點位于梅深路口以西，橫穿梅林路向東與一號箱涵(K）匯合排入梅林溪，i=0.0015。三號箱涵(用Q表示），雙孔尺寸B×H=8×1.9m，i=0.0032，起點位于梅泉路與梅林路交叉口，沿梅林路道路西側(cè)向南敷設(shè)，全長630m；在Q0+631.334至Q0+641.493箱涵尺寸由8×1.9m漸變至10×2.1m；箱涵B×H=10×2.1m，全長230m，i=0.003,沿線收集后山洪水后，排入槐樹河。四號箱涵(用Z表示），B×H=4.5×1.6m，Z箱涵在道路樁號K62+568橫穿梅林路，全長46m，i=0.003。本箱涵砼設(shè)計強度等級除了墊層采用C15之外,其它為C35。一號箱涵、二號箱涵和四號箱涵底板厚500MM，腹板、頂板厚均為400MM；三號箱涵于樁號Q0+582.888～Q0+593.052處漸變段，底板厚500漸變至600mm，腹板、頂板厚400漸變500mm。箱涵每隔15米設(shè)置一道變形縫，并在小半徑圓曲線段、漸變段、特殊節(jié)點段兩端設(shè)置變形縫。箱涵基坑支護分為2種，其中單孔箱涵采用放坡開挖，兩側(cè)邊坡采用噴砼防護；雙孔箱涵在半幅封閉通車的情況下，難以放坡開挖，為確?；娱_挖施工的安全，雙孔箱涵基坑兩側(cè)擋土支護采用400×125拉森型鋼板樁（U型槽鋼樁正反相扣），長度8米。鋼板樁之間采用雙拼56型鋼圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采用一道直徑φ609×16的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐。三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況3.1地形地貌箱涵全部位于梅林路主干道西側(cè)，梅林路是寧?？h路網(wǎng)結(jié)構(gòu)中南北向最主要通道之一，沿線路口眾多，兩側(cè)都是居民房，交通車輛繁多，施工受交通環(huán)境影響較大，施工時對周圍群眾日常生活影響較大；梅林路現(xiàn)階段為雙向四車道。3.2地質(zhì)、水文3.2.1水文1、根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁竟こ痰乇硭饕獮橄獪纤?，且對直接臨水或強透水層中的混凝土具有若腐蝕性，長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。2、根據(jù)埋葬條件，本工程的地下水主要以孔隙潛水和基巖裂隙水為主3.2.2地質(zhì)1、地層巖性本工程地基土按其成因、埋葬規(guī)律、巖土特征等情況分為4個工程地質(zhì)層和4個亞層，自上而下分述如下：①-1填筑土：該層厚度在20～30cm；①-2素土層：該層主要有碎石、礫石、砂土組成，呈稍密～中密狀，厚度在0.5m～4.2m；②-1粉質(zhì)粘土：該層呈硬塑狀，韌性中等，干強度高，主要在箱涵的南端揭露，厚度在2.4m～4.4m；②-2粉細(xì)土：主要由粉砂和細(xì)砂組成，呈中密狀態(tài)，平均厚度1.0m；③卵石：主要由卵石、圓礫和砂土組成，該層在箱涵沿線分布較均，且厚度較大，呈中密～密實狀，厚度在1.1m～11.5m；④強風(fēng)化粉砂巖：該層巖體基本質(zhì)量等級多為Ⅳ級，為強風(fēng)化巖。3.3氣象概況本工程地處亞熱帶北緣，屬亞熱帶季風(fēng)潮濕氣候區(qū)，四季分明，雨量充沛，常年主導(dǎo)風(fēng)向為東北東和東南東，夏季東南季風(fēng)最盛，常有強臺風(fēng)影響。根據(jù)歷年資料，極端最低溫度-9.6℃，極端最高溫度39.7℃，年平均溫度16.2℃，年平均降雨量1628.8mm，雨量主要集中在3～6月份的梅雨季節(jié)和7～9月的臺風(fēng)季節(jié)，冬季雨量較小，深秋、初冬季節(jié)常有霧。臺風(fēng)活動頻繁，影響時間5～10月，其中7～9月比較集中。3.4周邊環(huán)境3.4.1基坑周邊地下管線1).本箱涵工程位于寧海縣原甬臨線K60+233～K64+450段道路上，道路底下設(shè)有各類市政管線，主要有雨水、污水、給水、燃?xì)?、國防光纜、電力以及通信等。3.4.2基坑周邊建筑物該地段交通車輛繁多，施工受交通環(huán)境影響較大，施工時對周圍群眾日常生活影響較大。本渠箱工程挖方量較大，挖方土需要外運棄土，棄方場地為業(yè)主指定的山下劉村，最遠(yuǎn)運距約10KM。四、總體施工安排箱涵工程施工的計劃工期為140天，為確保本項目如期按質(zhì)完成，我公司將考慮已具備施工條件的工作面（箱涵均為沿道路中分帶右側(cè)縱向鋪設(shè)，采取分段施工，先施工三號箱涵，從三號箱涵終點向起點方向進(jìn)行施工。預(yù)計兩個月完成三號箱涵；然后施工二號箱涵及一號箱涵；最后施工四號箱涵。為方便各施工點的施工，工程開工后，直接利用左側(cè)路面作臨時道路，采取右幅封閉，左幅通車的方案，將主要的交通通道在施工范圍內(nèi)道路繞改接通，確保人流、車輛流動暢通無阻。本渠箱工程將分成三個施工作業(yè)隊，分別為1個鋼板樁施工作業(yè)隊、1個基礎(chǔ)土方工程施工作業(yè)隊和1個結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)隊，施工時按渠箱施工工藝程序進(jìn)行施工,加強管理好各關(guān)鍵環(huán)節(jié)工序施工的控制，做到3個作業(yè)隊之間在工序銜接上要精心配合，以確保本渠箱工程施工的工期要求。4.1施工進(jìn)度計劃按照總工期的要求和年度計劃要求前提條件下，根據(jù)目前施工現(xiàn)場開展的情況和實際進(jìn)度進(jìn)展情況及開挖支護施工的各工序科學(xué)安排，基坑開挖支護工程的進(jìn)度計劃如下：施工進(jìn)度計劃表序號工程部位計劃開工日期計劃完工日期備注1第一號K號箱涵2第二號L號箱涵3第三號Q號箱涵4第四號Z號箱涵4.2施工人員情況根據(jù)本工程施工特點、施工方案、施工進(jìn)度計劃、勞務(wù)隊的勞動生產(chǎn)率等情況編制人員配置：（1）項目部現(xiàn)場主要管理人員：設(shè)置現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、物資部負(fù)責(zé)人及監(jiān)控測量等共計7人。（2）土方開挖作業(yè)隊：主管2人，挖掘機司機3人，汽車司機6人，噴砼防護6人，其他6人。（3）型鋼支撐作業(yè)隊：領(lǐng)工員1人，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及測量人員3人，安裝操作人員6人，機械工4人，電工1人，焊工4人。（4）箱涵施工作業(yè)隊：主管2人，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及測量人員3人，模板工8人，混凝土工6人，機械工3人，電工1人。4.3機械設(shè)備根據(jù)施工的工作量及進(jìn)度需要，配備挖掘機、運輸車、吊車等開挖基坑與吊裝鋼支撐設(shè)備。基坑土方開挖及支護主要機械配備情況表序號機械名稱機械型號單位數(shù)量投入使用日期1挖掘機CAT320臺22振動壓路機3Y18/21臺13液壓振動錘470型臺14汽車吊20T輛15自卸車18m3輛106液壓打樁機臺17鋼筋切割機CQ40臺18鋼筋彎曲機GW40臺19水泵Φ100臺610電焊機BS1-500臺211平板式振動器ZB110-50臺312插入式振動器ZN70臺34.4施工場地布置4.4.1生產(chǎn)用地、用房由于本工程鋼筋用量大，本箱涵所需鋼筋制作需要足夠的生產(chǎn)用地，計劃在甬臨線K59+100東側(cè)位置利用部分空地，用來布置辦公、生活區(qū)及鋼筋加工場地，場地長約100米，寬約35米，占地面積約3500m2。職工宿舍約面積300m2，共計10間活動板房；現(xiàn)場辦公為2間磚混搭建辦公室，約50m2左右；其余為2間磚混搭建的食堂以及衛(wèi)生間等。鋼筋加工場及生產(chǎn)場地占地面積約2200m2，主要分為加工區(qū)、材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)以及設(shè)備停放區(qū)。4.4.2施工用電及照明由業(yè)主與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商采取就近搭接供電系統(tǒng)電路，通過電纜到動力、照明配電柜分配后引至各分電箱，作為施工及生活用電。另外設(shè)250KVA自備電源，以滿足緊急停電時小型設(shè)備運轉(zhuǎn)及辦公、生活照明用電?，F(xiàn)場施工照明按以下方案實施：所有施工用電采用三相五線制TN-S供電系統(tǒng)，實現(xiàn)三級配電、二級漏保、重復(fù)接地，變壓器輸出端設(shè)總控制箱，各施工作業(yè)面設(shè)分控制箱，通過電纜輸電至各用電地，“做到一機、一閘、一漏、一箱”?；觾蓚?cè)每50m設(shè)置一個燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的高壓鈉燈幫助局部照明。結(jié)構(gòu)施工時，每層結(jié)構(gòu)隔50m增設(shè)一配電箱作為施工照明用電，配電箱設(shè)置良好的接地裝置，有漏電開關(guān)，防止觸電。4.4.3施工場地排水系統(tǒng)為保證基坑開挖處于無水作業(yè)狀態(tài)，基坑開挖前在鋼板樁外側(cè)設(shè)置30cm×30cm的截水溝，每隔50m設(shè)置一集水井，集水井為1.0×1.0×1.5m，讓水流匯集于集水井內(nèi)，經(jīng)三級沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。五、箱涵施工方案5.1箱涵工程施工工藝流程測量放樣測量放樣施打鋼板樁基坑挖運土方墊層施工底板鋼筋安裝底板模板安裝底板砼澆注側(cè)墻鋼筋及模板安裝側(cè)墻砼澆注頂板鋼筋及模板安裝頂板砼澆注箱涵基坑回填底板鋼筋模板制作側(cè)墻鋼筋模板制作頂板鋼筋模板制作測量放樣測量放樣測量放樣測量放樣5.2定位放線根據(jù)渠箱中線的控制點復(fù)測樁位并定出渠箱的位置，根據(jù)高程控制點定出底板的標(biāo)高和基坑開挖深度，具體詳見渠箱施工土方開挖斷面圖。5.3基坑開挖5.3.1放坡噴砼防護開挖單孔箱涵基礎(chǔ)土方采用2臺1.25m3反鏟挖掘機進(jìn)行開挖，從北側(cè)沿涵洞縱向向南后退開挖，自卸汽車裝運走。反鏟在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時進(jìn)行基底標(biāo)高控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進(jìn)行人工清理?；撞坏檬芩荩拙植繑_動或受水浸泡時，應(yīng)采用天然級配砂礫石換填。在基坑邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下基坑的安全梯。基坑頂部按要求搭設(shè)防護欄桿。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。土方運輸

（1）土方運輸做好周邊防護措施，路口安排專人指揮，計劃高峰時投入6臺散體物料運輸車外運。

（2）挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；

所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛,防止撞車。

（3）汽車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏；按業(yè)主指定地點棄土?；娱_挖及出土示意圖基槽開挖按1：1進(jìn)行放坡開挖，基坑坡面設(shè)置垂直于坡面的插筋，間距2m，按梅花形布。插筋的嵌固深度根據(jù)土層情況以及地區(qū)經(jīng)驗確定，插筋頂部應(yīng)錨入護坡面層。邊坡采用掛Φ6.5@300×300鋼筋網(wǎng)噴射C20砼支護。單孔箱涵放坡開挖支護圖5.4鋼板樁支護開挖施工5.4.1鋼板樁施工流程測量放線→打鋼板樁→土方開挖至基底設(shè)計標(biāo)高→主體結(jié)構(gòu)施工→拔除鋼板樁5.4.2鋼板樁吊運及堆放三號箱涵為雙孔設(shè)置，在半幅封閉半幅通車的情況下，難以放坡開挖，為確?；娱_挖施工的安全，雙孔箱涵基坑兩側(cè)擋土支護采用400×125拉森型鋼板樁（U型槽鋼樁正反相扣），長度8米。鋼板樁之間采用雙拼56型鋼圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采用直徑φ609×16的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐。5.4.2.1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。5.4.2.2、板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。5.4.2.3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。5.4.2.4、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。本工程采用單層雙面導(dǎo)架。導(dǎo)架圍檁柱間距按8m設(shè)置。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5.4.2.5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高。施工時，將10～20根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。（6）打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每天派專人進(jìn)行400×400×125型拉森鋼板樁400×125型拉森鋼板樁基坑兩側(cè)設(shè)置兩個300*300排水溝，底鋪20cm碎石?；觾蓚?cè)設(shè)置兩個300*300排水溝，底鋪20cm碎石。基底標(biāo)高雙拼H56型鋼圍檁φ雙拼H56型鋼圍檁φ609×16鋼管雙孔箱涵鋼板樁防護開挖支護圖5.4.2.6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應(yīng)注意事項①拔樁起點和順序：根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。⑤對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。5.4.2.7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。5.4.2.8、鋼板樁的施工過程中遇到的問題及處理鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：（1）打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用弧形樁繞過障礙物。（2）鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0～2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。（3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。（4）在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。5.4.2.9、施工過程及注意事項（1）鋼板樁施工，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）鋼板樁矯正、除泥、除銹，在吊機配合下，使用千斤頂，大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內(nèi)容。（3）測量放線，并將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。（4）鋼板樁打入施工，為達(dá)到基坑支護規(guī)范要求的各項標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工圖要求，施工機械采用打拔樁機，配合振動錘及200KW專用（三相）發(fā)電機施工，嚴(yán)格控制垂直度。5.4.3由于現(xiàn)階段施工屬多雨水季節(jié)，地表水的截流尤為重要，防止地表水對基坑上方邊坡的浸泡而造成不必要的塌方。5.4.4基坑開挖過程中，周圍和交通道口均應(yīng)設(shè)置圍護及明顯安全標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈示警。5.4.5開挖過程中，管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸，確?；娱_挖的幾何尺寸能滿足設(shè)計要求。5.4.6基坑檢查驗收：基坑開挖完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標(biāo)高、軸線位置等均需符合設(shè)計和規(guī)范的要求。5.5墊層施工本工程箱涵墊層采用碎石墊層，厚15cm；然后在其上澆注C15水泥混凝土墊層，厚10cm。（1）、攤鋪碎石砂墊層攤鋪前對基坑底高程、寬度進(jìn)行復(fù)測，清理雜物，保持基底潔凈。按計劃和攤鋪長度進(jìn)行配料，以保護攤鋪的連續(xù)作業(yè)。攤鋪碎石砂采用人工攤鋪，按設(shè)計厚度、壓實系數(shù)的松鋪厚度進(jìn)行攤鋪，人工攤鋪時，壓實系數(shù)為1.25~1.30。本渠箱工程的碎石層厚度為15cm，可按一次性攤鋪而成。攤鋪過程中，保持砂石的均勻，無粗細(xì)料集中現(xiàn)象。不得有梅花、砂窩現(xiàn)象。當(dāng)人工攤鋪到一定的長度，即可進(jìn)行灑水振實，振實機械采用平板振動器，由基坑兩側(cè)向中心進(jìn)行，振實過程中均須隨振隨灑水，保持在最佳含水量的情況下振實。（2）、混凝土墊層施工1）.當(dāng)碎石墊層攤鋪完成后，即可安裝該段砼墊層模板，安裝墊層模板時，各種材料要求堆放整齊。模板要求標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，模板直順，接頭平整，牢固穩(wěn)定，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位。2).混凝土墊層攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行施工，每段攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，直到全部搗完?；炷翝踩肽０逡恢眠m中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。3).混凝土墊層的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密實度，施工時一定要振搗充分，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良情況，抹光壓平，砼墊層施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時，及時遮蔽，防止溫差裂縫。4).砼墊層施工特別注意厚度、標(biāo)高、表面的平整度。5).混凝土的養(yǎng)護采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的12小時內(nèi)開始。在養(yǎng)護期間，禁止人行在墊層通過和堆載材料。5.6鋼筋制作與安裝1、鋼筋制作（1）．鋼筋加工制作前，要檢查進(jìn)場的鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋表面是否有標(biāo)志。并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按批號及直徑分批抽樣作為力學(xué)性能試驗，合格方可使用。鋼筋加工制作時要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）．鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（4）．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（5）．鋼筋彎曲：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土強度與保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長2、鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程用電弧焊。電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接頭形式，在本工程中用搭接焊。搭接焊只適用于I、II、Ⅲ級鋼筋的焊接，屬于本工程實際中應(yīng)用。其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，施焊應(yīng)在搭接內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向搭接一側(cè)拉出滅?。槐M可能施水平焊，需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈；當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10~15%；3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列。鋼筋綁扎時，φ14以上鋼筋用20#綁扎絲，φ14以下用22#綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位如在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標(biāo)號不同各異。鋼筋水平搭接處，不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉鋼筋的搭接長度L，符合下表規(guī)定，受壓筋取受拉筋的0.7L。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表注：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)錯開，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。鋼筋保護層的厚度為底板、搭板及枕梁下層40mm，其佘35mm，板底筋用1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，墻側(cè)面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，板上層鋼筋與墻筋相交時，必須與墻筋扎牽，以保證上層鋼筋不上翻。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）．保證項目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材還應(yīng)增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作；在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（2）．基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；（3）．所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。．安裝鋼筋，其位置的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差表（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±55.7模板工程1、模板安裝模板施工采用18厚木夾板或膠合板、鋼木組合支撐體系,為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，在首次配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。為保證墻板混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用膠紙貼好，保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確。具體模板及其支架應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形體尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆灌、養(yǎng)護等要求。4）模板的接縫應(yīng)認(rèn)真加強檢查，確保施工過程不得有漏漿現(xiàn)場發(fā)生。2、渠箱側(cè)墻模板1）側(cè)墻模板采用18mm厚木夾板裝釘。模板施工前做好模板配板及支撐計算，合理使用模板。模板安裝順序：鋼筋綁扎→安裝前檢查軸線→立模板拼裝→安裝墻箍、墻橫桿立桿及立撐→全面檢查校正→整體固定→澆筑混凝土→澆筑混凝土?xí)r木工復(fù)核模板、隨時校正2）側(cè)墻模板安裝前檢查底板砼面是否平整，不平整處以水泥砂漿找平；留開口清除模板內(nèi)雜物3）側(cè)墻模板采用木夾板裝釘，采用12對拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫3、渠箱底板、頂板模板1）底板側(cè)模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱間距為800~1200，大龍骨間距為600~1200，小龍骨間距為400~600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。頂板模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。頂板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。2）頂板模板渠箱頂板模采用18mm厚膠合板，支撐采用門式鋼管架。根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)頂板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。門式架沿渠箱縱向布置，縱向間距按@600布置，橫向間距按凈距1m布置。大龍骨間距采用雙條80×80木方，橫向通長布置，縱向間距同門式架；縱向小龍骨間距為300。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。頂板模應(yīng)橫向起拱，起拱高度為全跨長的2‰。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。頂面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。4、模板的拆除1)模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)能保證混表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54-2021）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)模板拆除的順序和方法，應(yīng)按配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。3)已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料,同時將拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.8混凝土澆注工程1、澆筑的一般要求1）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)立即清理干凈，模板縫隙，孔應(yīng)堵嚴(yán)。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件須進(jìn)行檢查，作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。2）混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm，澆筑砼時應(yīng)及時填寫施工記錄。4）使用插入式振動器每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，至于平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣。5）如在澆筑混凝土過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，即使須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量不能太長，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2、混凝土的澆筑1）本渠箱工程墊層為厚15cm碎石墊層和10cm厚C15素砼墊層。碎石墊層攤鋪過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求夯實，完成后，需對碎石面進(jìn)行軸線和標(biāo)高的復(fù)核，復(fù)核無誤后，方可安裝該段砼墊層砼模板，安裝墊層模板時，應(yīng)注意材料堆放整齊，并分類堆放，嚴(yán)格做到文明施工的要求。模板安裝完成后，需對墊層面的標(biāo)高進(jìn)行測量，并準(zhǔn)確的把墊層面標(biāo)高在側(cè)模上彈出，以確保墊層面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。經(jīng)復(fù)核無誤后，即可安裝該段砼基礎(chǔ)模板，安裝基礎(chǔ)模板時，各種材料要求堆放整齊。模板要求標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，模板直順，接頭平整，牢固穩(wěn)定，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位。2）混凝土基礎(chǔ)攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行施工，每段攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，直到全部搗完?；炷翝踩肽０逡恢眠m中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。3）混凝土基礎(chǔ)的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密實度，施工時一定要振搗充分，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良情況，抹光壓平砼基礎(chǔ)施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時，及時遮蔽，防止溫差裂縫。砼基礎(chǔ)施工特別注意厚度、標(biāo)高、表面的平整度。4）混凝土的養(yǎng)護采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的12小時內(nèi)開始。在養(yǎng)護期間，禁止人行在基礎(chǔ)通過和堆載材料。3.渠箱墻體頂板澆筑(1)墻體澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)墻體混凝土應(yīng)分層澆搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)控制混凝土澆筑的延續(xù)時間。(3)渠箱頂板混凝土與墻體混凝土按設(shè)計施工圖紙要求分二次進(jìn)行澆筑。(4)澆筑板前，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點，混凝土找平時拉線進(jìn)行標(biāo)高控制。板澆搗至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)用長刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓2~3遍，再用木蟹板拍平、油光。為防止混凝土由于干縮產(chǎn)生表面裂縫，初凝前需再次用木蟹板對板表面進(jìn)行搓毛處理。5.9箱涵基坑回填箱涵混凝土施工完畢后，待達(dá)到規(guī)范要求的強度時，即可拔除鋼板樁和拆除支撐，及時進(jìn)行基坑回填。箱涵兩側(cè)采用級配碎石回填并壓實至設(shè)計要求處，壓實度須達(dá)到96%以上。采用18t壓路碾壓時，一定要在回填土達(dá)到規(guī)范要求至基坑頂面的厚度時，才能用機械碾壓，否則只能采用人工夯擊或手扶式打夯機。且密實度也必須達(dá)到95%以上。基坑回填，應(yīng)從渠箱兩邊同時進(jìn)行回填和夯實級配碎石。按規(guī)范每30cm層填級配碎石壓實后都應(yīng)做干密度試驗，用環(huán)刀法取樣。檢驗合格后通知監(jiān)理、甲方和設(shè)計等有關(guān)進(jìn)行隱蔽驗收。合格才能進(jìn)入下一道工序。1、操作要求(1)回填土必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實，其分層最大最度為300mm。(2)回填時掌握好最佳含水量，當(dāng)天回填，當(dāng)天壓實，以免下雨造成含水量過大影響回填質(zhì)量。(3)分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。(4)施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程控制點，防止碰撞下沉。(5)箱涵的混凝土、檢查砌筑砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強度后再回填，不致受損壞。(6)已完成的填土應(yīng)將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。(7)基坑回填應(yīng)分層對稱，高差小于0.5m，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，以破壞基礎(chǔ)。(8)基坑回填順序，應(yīng)按基坑排水方向由高向低分層進(jìn)行。(9)回填時，基坑內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。2、施工中應(yīng)避免以下工程質(zhì)量通病：1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容量，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。2）嚴(yán)格控制每層回填的厚度，禁止汽車直接卸入。3）嚴(yán)格控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止下沉的重要環(huán)節(jié)。4）基坑下部、機械夯填的邊角位置的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實。5）在雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水入回填范圍內(nèi)。5.10基坑土方開挖常見問題及處理措施名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治處理方法鋼板樁滲水或漏水（土方開挖后出現(xiàn)滲水或漏水，對基坑施工帶來不便，如滲漏嚴(yán)重，會造成土顆粒流失，引起鋼板樁背后地面沉陷，甚至鋼板樁坍塌）鋼板樁后水管漏水或上層滯水滲漏對滲水量較小，可在坑底設(shè)溝排水；對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，可采用引流-修補方法；對滲、漏量較大的情況，可在鋼板樁后用密實混凝土進(jìn)行封堵，或在鋼板樁后采用壓密注漿或高壓噴射注漿方法處理鋼板樁傾斜（支