煤礦安全事故案例

煤礦安全事故案例第一節(jié)、采煤工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：山西焦煤屯蘭煤礦29.2。22瓦斯爆炸事故29年2月22日凌晨2時17分，山西焦煤集團西山煤電公司屯蘭煤礦井下南四盤區(qū)12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故，當時在井下的礦工有436人,共造成74人死亡，114人受傷（其中重傷5人），直接經(jīng)濟損失2386。94萬元。事故經(jīng)過：事故發(fā)生在南四盤區(qū)12403綜采工作面區(qū)域，該工作面開采2#、3#煤層，煤層厚度4。26米，采用綜合機械化采煤方法，一次采全高，工作面絕對瓦斯涌出量37。77m3/min，瓦斯抽放率44.13%。采用“二進一回”（皮帶巷、軌道巷進風，尾巷回風）的通風方式.在1號聯(lián)絡巷安裝有兩部2x30kw局部通風機和4臺風機開關向工作面尾巷14號聯(lián)絡巷密閉施工點供風，在1號聯(lián)絡巷靠尾巷側約6m處設一料石密閉墻，密閉墻上設有一個調節(jié)風窗。2月22日凌晨2時17分，12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸。事故原因：1.12403采煤工作面1號聯(lián)絡巷微風或無風，局部瓦斯積聚,達到爆炸濃度界限。2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1號聯(lián)絡巷內(nèi)風機開關內(nèi)爆炸生成物沖出殼外，引爆殼外瓦斯。爆炸破壞瓦斯抽放管路，管路內(nèi)瓦斯參與爆炸并沿瓦斯抽放管路傳爆。案例2：余吾煤業(yè)2011.6。22瓦斯燃爆事故2011年6月22日，余吾煤業(yè)N1203工作面發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡.事故經(jīng)過:N1203工作面位于北一采區(qū)，瓦斯相對涌出量為12°1m3/t,煤層平均厚度為6.6m，采用大采高低位放頂煤綜合機械化開采，采高3.2m，放煤高度3。4m。工作面長度301.67m，推進長度1024。3m，工作面采用“兩進兩回”通風系統(tǒng)，工作面總風量為5592m3/min（回風巷1420m3/min、瓦排巷4172m3/min）?；夭芍镣２删€約80m處時，工作面距煤溜機頭45—60架左右發(fā)生瓦斯燃爆.事故原因：直接原因：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來壓聲響，同時工作面煤墻有片幫漏稈現(xiàn)象。經(jīng)綜合分析認為，頂板周期來壓造成工作面機組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時遇火（可能是頂部煤稈冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源）引起局部瓦斯爆燃.間接原因：瓦斯抽采未真正實現(xiàn)高瓦斯礦井變低瓦斯礦井;對支架頂梁上部等非可控范圍內(nèi)局部瓦斯積聚的危害性認識不到位，對支架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機滾筒切割石頭產(chǎn)生火源可能導致事故的嚴重性認識不足，且相關安全制度和技術措施不完善；防治瓦斯燃燒應急裝備、措施不完善.二、綜合防范措施1、依據(jù)初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出量計算工作面配風量，工作面各條巷道的風速和風量要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理調配。嚴禁風量不足作業(yè)和超通風能力生產(chǎn)。2、高瓦斯、突出礦井要建立瓦斯抽采達標評判體系,嚴禁超瓦斯抽采能力生產(chǎn)。3、嚴禁在微風、無風的聯(lián)絡巷、硐室等處和瓦排巷、專回等瓦斯易積聚區(qū)域安設電氣設備。安在采掘工作面回風巷的電氣設備每班至少檢查一次瓦斯。4、嚴禁供電線路及電氣設備失爆。5、存在尾巷通風的采煤工作面，必須制定防止尾巷進入采空區(qū)形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風巷進行管理。6、尾巷及其通風橫貫內(nèi)若不能形成全風壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填.7、回風巷與尾巷間有聯(lián)巷通風的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷15米處（橫貫長度小于20米的，設置在橫貫中間）安設一個瓦斯傳感器，監(jiān)控聯(lián)巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1%預警、達到1。5%切斷采面及回風流中的非本安型電源.8、要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專項安全措施進行強制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時垮落和漏頂，空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，必須停止作業(yè)，采取措施處理。9、嚴禁采煤機直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質構造時，必須制定防止產(chǎn)生火花的專項安全技術措施。10、發(fā)生瓦斯預警時，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對預警原因進行分析并采取有效的預防瓦斯預警措施后方可生產(chǎn)作業(yè).發(fā)生瓦斯超限時，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調度和所屬系統(tǒng)負責人匯報，按事故處災措施進行停工、斷電、撤人處理。煤礦安全事故案例掘進工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：常村煤礦24.4。28瓦斯燃燒事故24年4月28日10時20分,常村礦N1采區(qū)軌道正頭臨時封閉巷道內(nèi)發(fā)生一起局部瓦斯燃燒事故，燃爆的濃煙涌出，造成4人燒傷。事故經(jīng)過：當班正在該區(qū)域作業(yè)的隊組和人員有:開拓隊21人在N14尾巷掘進，通風隊4人施工風門、2人在軌道巷風機附近，自動化2人分別在軌道巷和尾巷處整理電纜、N14安全員和瓦斯員各1人，共計31人。10時20分該區(qū)域作業(yè)人員聽到“轟"的一聲,風筒突然停風，隨后一股濃煙涌入N1采區(qū)回風巷、N14尾巷和N1采區(qū)軌道巷。公司救護隊于11時40分趕赴現(xiàn)場，當班井下593人于12時45分全部安全升井，下午15時20分將明火撲滅，0點班井下全面復產(chǎn)。事故原因：封閉巷道內(nèi)22。5米處有一架棚梁擋頭掉落，由于煤幫側壓致使棚腿內(nèi)錯2mm，內(nèi)錯瞬間產(chǎn)生摩擦火花，引燃盲巷內(nèi)積聚瓦斯。案例2:夏店煤礦2012。9。25瓦斯燃爆事故2012年9月25日10時10分，夏店煤礦西風井2#聯(lián)絡巷發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：西風井2#聯(lián)絡巷掘進時發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風井防爆蓋沖開，冒有黑煙。事故原因：直接原因是在炮掘過程中，未按照作業(yè)規(guī)程要求采用一次全斷面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮時，因水泡泥、炮土封堵不嚴，瓦斯燃燒，造成工作面發(fā)生火災.間接原因是31采區(qū)下部已是高瓦斯區(qū)域，對瓦斯的治理工作不到位。領導干部及員工對瓦斯防范意識淡薄,認為還是低瓦斯礦井，工人對作業(yè)環(huán)節(jié)把握不到位。二、綜合防范措施1、礦井內(nèi)嚴禁隨意留設盲巷，人為造成盲巷的要予以責任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風壓或局部通風，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進行永久封閉。2、嚴禁隨意構筑臨時密閉,針對特殊情況下如礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構筑臨時密閉的，必須編制密閉設計及安全措施提前報集團公司審批。3、密閉前應設置柵欄、警標、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應根據(jù)需要留設放水孔、觀測孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設瓦斯抽采管接.4、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護金屬網(wǎng)等導電體必須在密閉前后1米范圍徹底切斷，密閉前（擴散通風范圍內(nèi)）不得設置電氣設備、開關、電纜等電氣設施。5、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。6、掘進工作面必須選擇合理的通風方式、配備風量、采取相應的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時才可采用炮掘開、掘進。7、炮掘作業(yè)應采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴實，裝藥量符合規(guī)程要求。8、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。9、加強培訓，嚴格崗標和“三個全覆蓋”，持證上崗。不斷轉變瓦斯防范意識，瓦斯礦井也會發(fā)生瓦斯爆炸。采空區(qū)瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：山西陽泉寺家莊煤業(yè)2013。1.7較大瓦斯爆炸事故2013年1月7日，山西省陽泉煤業(yè)集團寺家莊煤業(yè)有限責任公司發(fā)生一起較大瓦斯爆炸事故，造成7人死亡。該礦為建設礦井，設計生產(chǎn)能力5萬噸/年，25年8月1日開工建設，事故發(fā)生前各系統(tǒng)已經(jīng)基本建設完成。該礦絕對瓦斯涌出量為206。37立方米/分，相對瓦斯涌出量為51。02立方米/噸，屬煤與瓦斯突出礦井.事故原因：該礦15112工作面在切巷施工頂板錨索鉆孔時，鉆桿穿過上部積聚瓦斯的內(nèi)錯尾巷密閉區(qū)域，因鉆桿接頭斷裂，鉆桿斷裂兩端接觸面旋轉摩擦產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。案例2：隰東煤業(yè)瓦斯異常涌出事故2014年1月17日，隰東煤業(yè)井下PC203回風巷綜掘工作面打超前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡。煤礦安全事故案例事故經(jīng)過：2014年1月17日0點班，PC203回風巷綜掘工作面掘進至176米時，由專職探水隊在掘進面迎頭以0°方位角沿煤層傾斜向上2°施工第一個中眼。4時10分左右，當中眼鉆進18米時遇老空，有害氣體從鉆孔與鉆桿間隙處涌出，跟班瓦斯員檢測，孔瓦斯?jié)舛葹?。8%，無H2S、CO等有害氣體，現(xiàn)場工作人員立即用黃泥、編織袋、毛巾進行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯員隨即向礦調度匯報，礦調度通知當班工作人員撤出。事故原因：1、PC203回風巷綜掘工作面在施工超前鉆探時鉆探揭露老空，瓦斯從鉆孔與鉆桿間隙處涌出導致瓦斯超限，是造成該事故的直接原因。2、《PC203回風巷綜掘工作面超前探安全技術措施》制定不到位。未針對礦區(qū)范圍內(nèi)采空區(qū)較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時的有效防治措施；重大危險源辨識不到位，未對超前鉆探揭露老空可能導致的危險源進行辨識，是造成該事故的主要原因.3、超前鉆探設計不完善、施工不到位。在上一循環(huán)超前鉆探保安距離30m內(nèi)，再次施工超前鉆探18m時揭露老空，是造成該事故的主要原因之一。4、未制定超前鉆探揭露老空造成有害氣體涌出的具體防范措施，封堵措施不到位，致使工作區(qū)域長時間瓦斯超限，是造成該事故的重要原因。二、綜合防范措施1、礦井應根據(jù)通風系統(tǒng)和瓦斯檢查區(qū)域，制定《瓦斯檢查點設置計劃》和《巡回檢查圖表》，《巡回檢查圖表》必須明確每個瓦檢工的檢查路線、地點、時間、次數(shù)和檢查內(nèi)容，并由礦技術負責人審核簽字后由瓦檢工嚴格執(zhí)行。2、提升瓦檢工素質，在瓦斯檢查過程中出現(xiàn)特殊情況需要離開崗位或進入不明區(qū)域檢查時，必須向通風調度和值班隊干匯報。3、對礦區(qū)范圍內(nèi)及周邊的采空區(qū)，要全力取得詳實資料。4、加強礦井瓦斯積聚區(qū)的調查和預測，每月對可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點進行一次預測，根據(jù)預測情況在礦井通風系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標出范圍，說明情況,每班至少檢查一次。5、對受條件限制無法通過物探提前探測的老空區(qū)，要制定可行的探測方式和管理辦法，確保準確探明老空區(qū)情況。6、在探放、接近老空區(qū)時應制定專門的探放水、氣安全措施.優(yōu)化超前鉆探設計，保證超前鉆探施工質量，確保超前鉆探的有效保安距離，增加超前探鉆孔數(shù)量，設置可靠的孔控制裝置。7、完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。煤與瓦斯突出事故一、事故案例案例1：河南中平能化平禹四礦煤與瓦斯突出事故2010年10月16日6時，河南省中平能化集團平禹煤電公司四礦（以下簡稱平禹四礦）發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成37人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟損失2274萬元.事故原因：直接原因：平禹四礦12190工作面具有煤與瓦斯突出危險性，雖采取了預抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，但實際未消除突出危險，在工作面實施打煤層抽放鉆孔的局部防突措施期間，調試調直采煤機割煤擾動煤體，發(fā)生了煤與瓦斯延時突出，導致人員被埋和窒息死亡。間接原因：一是平禹四礦違反相關技術措施規(guī)定，違章指揮、違章作業(yè)，擅自調試調直采煤機割煤擾動煤體導致煤與瓦斯突出；職工安全培訓教育、應急演練等工作不到位.案例2：云南曲靖師宗私莊煤礦2011.11.10煤與瓦斯突出事故2011年11月10日，云南曲靖師宗私莊煤礦發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成43人死亡。事故經(jīng)過：2011年11月10日6時19分，私莊煤礦1747掘進工作面作業(yè)人員違規(guī)使用風鎬作業(yè)時誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出煤量約1813噸、瓦斯量約25。8萬立方米，大量煤粉自1747掘進工作面迅速向其他巷道擴散,一直到二號副井并沖至地面，同時突出的大量瓦斯氣體還進入+1824米標高石門及車場和南翼采區(qū)的進風巷道、1850水平采區(qū)回風巷和南翼回風井、北翼回風井。事發(fā)時該礦井下共有作業(yè)人員43人，其中事故發(fā)生地點1747掘進工作面有8人，+1827米、+1845米標高巷道等作業(yè)地點有35人.事故原因：直接原因：私莊煤礦非法違法組織生產(chǎn)，未執(zhí)行“兩個四位一體”綜合防突措施，在未消除突出危險性的情況下，1747掘進工作面違規(guī)使用風鎬掘進作業(yè)，誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流進入其他巷道，致使井下人員全部因窒息、掩埋死亡。煤礦安全事故案例間接原因：1、責令停產(chǎn)期間非法違法組織生產(chǎn)。2、防突措施不落實。私莊煤礦為煤與瓦斯突出礦井，沒有設立防突機構，未配備專門的防突人員，未落實《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第19號）和《防治煤與瓦斯突出專項設計》，沒有進行煤與瓦斯突出危險性預測，未實施“兩個四位一體"綜合防突措施，違規(guī)只采用局部防突措施且未落實到位.在未消除煤層突出危險、施工鉆孔時出現(xiàn)嚴重噴孔等明顯突出預兆的情況下，冒險組織作業(yè)。3、安全管理混亂，違規(guī)作業(yè)行為嚴重。未進行全員防突培訓，部分新工人未按規(guī)定培訓即下井作業(yè)，勞動組織管理混亂，井下兩班交叉作業(yè)；將井下工程違法承包給不具備施工資質的隊伍，以包代管，冒險蠻干；作業(yè)人員未隨身攜帶自救器，未執(zhí)行礦領導帶班下井制度，事故當班礦領導戚谷明在事故發(fā)生后弄虛作假、偽裝下井帶班.二、綜合防范措施1、嚴格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，認真落實“兩個四位一體”綜合防突措施。2、防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則，區(qū)域防突措施不達標或只進行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出頭,不采突出面。3、高瓦斯、突出礦井必須優(yōu)先安排瓦斯治理工程，在煤層采掘前實施區(qū)域瓦斯治理措施，實現(xiàn)抽、掘、采的平衡。4、高瓦斯、突出礦井必須規(guī)范瓦斯參數(shù)測定步驟與方法，嚴格區(qū)域和局部防突參數(shù)的管控，保證多種參數(shù)指標綜合評定。5、采掘工作面生產(chǎn)作業(yè)前，必須對采掘工作面的突出危險性和瓦斯抽采效果進行評估，不符合標準嚴禁生產(chǎn)作業(yè)。6、局部防突專項設計及防治煤與瓦斯突出的安全技術措施，經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行。7、在突出煤層或遇地質構造沿煤層施工鉆孔時，必須保證60m以上的安全隔離帶。打鉆過程中，出現(xiàn)異常情況（如頂鉆、夾鉆、噴孔等）要立即停止施工，不得將鉆桿拔出，維持鉆桿原狀，立即向礦調度室進行匯報.8、發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出.9、有突出危險的采區(qū)必須設置采區(qū)避難所。礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。10、高瓦斯礦井及突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓，持證上崗.火災事故礦井火災事故分為外因火災事故和內(nèi)因火災事故。外因火災事故是指可燃物在明火、放炮、摩擦撞擊、電氣失爆、瓦斯煤塵爆炸等外界火源（明火或高溫熱源）的作用下，引起燃燒而形成的火災事故，可發(fā)生在礦井的任何地點，發(fā)生突然，來勢兇猛，極可能釀成惡性事故，但因其往往發(fā)生在可燃物表面，火災范圍、火勢大小、周邊情況容易確定和把握，若發(fā)現(xiàn)及時、處置得當，則較易撲救。內(nèi)因火災事故是指由于煤炭本身有自燃傾向性，在一定的通風供氧條件下，經(jīng)過氧化、發(fā)熱，熱量逐漸積聚達到著火溫度而形成的煤炭燃燒的火災事故，大多發(fā)生在采空區(qū)、遺留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒區(qū)、浮煤堆積地等處，火源隱蔽，發(fā)生時間較長，但因其在火災范圍、火勢大小、周邊情況不容易確定和把握，所以很難撲救。礦井火災事故可產(chǎn)生大量的CO、CO2等有毒有害氣體，可引起瓦斯或煤塵爆炸，可產(chǎn)生火風壓破壞礦井通風系統(tǒng)而造成事故擴大。第一節(jié)外因火災事故一、事故案例案例1：王莊煤礦1988.11。5火災事故1988年11月5日，王莊礦51強力皮帶機頭變電所發(fā)生一起火災事故，造成17人死亡（含大同局救護隊1人），全礦停產(chǎn)17天，后期的滅火工作實施了封閉火區(qū)、地面打鉆和井下注水，至1989年5月26日滅火結束，經(jīng)濟損失巨大。事故經(jīng)過：11月5日18時40分，皮帶隊4名皮帶工在51強力皮帶機頭控制室附近準備檢修清煤器，忽聽控制室和變電所方向傳來彭彭的響聲，跑去發(fā)現(xiàn)是變電所著火，然后立即到630變電所取滅火器滅火，滅火無效后于19時10分向礦調度匯報。在大火產(chǎn)生火風壓的作用下，火勢順著風流方向沖出變電所引燃了皮帶巷皮帶并蔓延到2米外的煤巷處，并引燃煤體，火災產(chǎn)生的有害氣體和煙霧沿風流方向進入各進風巷道和作業(yè)地點，19時40分，工程處施工作業(yè)點發(fā)現(xiàn)煙霧。煤礦安全事故案例事故原因：1、51強力皮帶機頭變電所因高低壓開關電流整定值大，變壓器內(nèi)溫增高，壓力增大，造成漏油、噴火，變電所無防火門和調節(jié)風門，采區(qū)進風主要經(jīng)變電所到51強力皮帶巷，火順風勢引燃皮帶，進入51皮帶巷并引燃皮帶和煤體，有害氣體沿風流進入各進風巷道和作業(yè)地點，造成事故擴大。2、基建與生產(chǎn)混合作業(yè)，監(jiān)察管理不力；通風管理不到位,變電所無防火門和調節(jié)風門，致使變電所成為主要進風通道，且風流方向變化后未及時處置；電氣裝備與檢查不到位，皮帶是非阻燃型，變壓器是油變型；工程處掘進頭局扇停風后人員未及時撤到新鮮風流中；災區(qū)作業(yè)人員未佩帶自救器。第二節(jié)內(nèi)因火災事故李陽煤業(yè)2012.6。28CO超限事故2012年6月28日，李陽煤業(yè)發(fā)生一起煤層自燃事故，未造成人員傷亡.事故經(jīng)過：2012年6月28日10時，李陽煤業(yè)調度室監(jiān)控系統(tǒng)顯示150112工作面回風巷一氧化碳濃度達到19ppm。礦上立即安排人員下井現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)在支架間裂隙處有一氧化碳氣體，最高值在74#-75#支架間頂部空隙，一氧化碳濃度達到1ppm，并在該處取樣化驗、分析，結果顯示無乙炔、乙烯氣體，證明無明火發(fā)生。經(jīng)集團公司、漳村礦和本礦研究決定優(yōu)先采取封閉工作面措施，并向150112工作面注二氧化碳和氮氣氣體。事故原因：1、150112工作面在停采回收前，沒有及時調節(jié)風量，以減少滲透在采空區(qū)的風量。2、150112工作面巷道布置外錯尾巷，造成采空區(qū)漏風增大，氧化帶供氧增大。3、150112工作面停采后未及時停止高位抽放系統(tǒng)，致使工作面風流進入采空區(qū)，使工作面采空區(qū)供氧濃度增加。4、對15#煤層頂部的14#容易自燃煤層未采取必要管理措施.二、綜合防范措施1、對開采本煤層或鄰近層容易自燃煤層時，要制定針對性的專項防滅火設計，并結合本礦實際制定實施方案和安全技術措施.2、開采容易自燃和自燃的煤層時，要制定保障回采速度快、留遺煤量少、采空區(qū)漏風小的措施，不得隨意留設設計外煤柱和頂煤，因故停采或延長開采時間超過自然發(fā)火期時必須封閉工作面并制定報批專項防滅火措施.3、開采容易自燃和自燃的煤層時，加強日?；馂闹笜说臋z查，對工作面、回風巷、上隅角等處實施連續(xù)監(jiān)測.4、加強對采空區(qū)漏風的管理，加強工作面配風量的控制，加強上下隅角放頂和充填管理，從根本上徹底杜絕采空區(qū)的自燃發(fā)火.5、加強對采空區(qū)浮煤的管理,從生產(chǎn)工藝上嚴格控制采空區(qū)的浮煤量.6、在回撤工作面前采取積極有效的安全技術措施,工作面風、運兩巷提前打好防火門并配備充足的封閉材料，超前發(fā)火期組織回撤工作，縮短回撤時間.7、有自然發(fā)火傾向的生產(chǎn)工作面回采結束后，必須制定回撤期間防滅火措施，在45天內(nèi)撤出一切設備，對采空區(qū)進行永久性封閉。因故不能按期封閉的工作面，必須另外制定針對性措施報公司審批。第三節(jié)其他類型火災事故一、事故案例案例：郭莊煤業(yè)2012。3.21乙炔氣燃爆事故2012年3月21日，郭莊煤業(yè)發(fā)生一起乙炔氣爆炸事故，造成1人死亡、5人輕傷。事故經(jīng)過：2012年3月21日8點班，郭莊煤業(yè)公司機修廠按礦上安排到井下三采區(qū)變電所進行氣割廢舊電纜鉤作業(yè)，開完班前會后，機修廠職工氣割操作者鞏某、輔助人員賈某、范某和安瓦員張某從機修廠拿上氣割的工具到達三采區(qū)變電所，安瓦員張某開始檢測瓦斯，范某、賈某接消防水管，當發(fā)現(xiàn)消防水管長度不夠時，鞏某安排范某、賈某去另一個巷道取消防水管，之后，鞏某將割炬點燃，約9時47分，在范某、賈某拿消防水管返回到距交電所二十幾米時，突然發(fā)生爆炸.造成鞏某當場死亡，張某、范某、賈某及在作業(yè)現(xiàn)場附近皮帶機頭看護皮帶的皮帶司機王某、常某等5人受傷。事故原因：1、該礦在井下三采區(qū)變電所進行切割廢舊金屬電纜溝作業(yè)時，沒有嚴格按標準連接氣瓶和割炬,也未按規(guī)定對作業(yè)場所進行灑水，并且在安瓦員未下達作業(yè)命令的情況下就違章點燃割炬，切割時引燃泄漏并局部積聚的乙炔氣體，引起乙炔氣燃爆，是造成本次事故的直接原因。2、對井下切割作業(yè)未引起足夠重視，對《安全技術措施》會簽把關不嚴，是造成本次事故的主要原因。煤礦安全事故案例3、對職工安全思想教育和培訓管理工作不到位，對電焊工（氣焊工）未按照特種作業(yè)人員進行培訓，作業(yè)人員安全意識淡薄，是造成本次事故的重要原因.二、綜合防范措施1、原則上嚴禁在井房和井下任何地點進行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業(yè)。2、確需在井房內(nèi)和井下進行焊接氣割等明火作業(yè)的，井下僅限于采用砌碹或噴漿封閉后的井底主要硐室和礦井主要進風井巷（不包括采區(qū)進風巷），其它地點不得進行任何明火作業(yè)。3、礦井進行明火作業(yè)必須制定安全技術措施，按分級管理的要求進行審批、匯報。4、必須嚴格按標準連接氣瓶和割炬，并對作業(yè)場所進行灑水.所用氣體儲罐必須置于全風壓風流中、作業(yè)地點下風側，并有防止火星飛濺的措施。5、明火作業(yè)地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護。并在作業(yè)地點備有至少2個滅火器。嚴禁在微風、無風、以及閉前、空（假）頂、老空附近等瓦斯情況不明或瓦斯?jié)舛瘸^0。5%地點進行明火作業(yè)。第三章水災事故礦井在建設和生產(chǎn)過程中，地表水、地下水或老空水等通過裂隙、斷層、陷落柱、塌陷區(qū)、廢棄井筒、廢棄鉆孔等各種通道涌入礦井，當?shù)V井涌水超過正常排水能力時，就造成礦井水災。第一節(jié)地表水災害一、概述大氣降水、江河、湖泊、水庫等地表水體，通過導水通道（例如井、塌陷區(qū)裂縫、構造、鉆孔等）進入井下，稱為地表水透水災害。這種水害的特點是:1、多發(fā)生在雨季，尤其是連續(xù)陰雨天氣后江河湖泊水位暴漲后，具有明顯的季節(jié)性;2、往往與地表水體溝通，來水量大，不易疏干；3、極易造成淹井事故，造成巨大損失。二、事故案例五陽煤礦1988.8。18特大透水事故事故經(jīng)過:1988年8月18日13