復(fù)合材料工藝及設(shè)備考點(diǎn)

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦復(fù)合材料工藝及設(shè)備考點(diǎn)緒論1.復(fù)合材料是指由兩種或兩種以上的別同材料，經(jīng)過一定的工藝復(fù)合而成的，性能優(yōu)于原單一材料的多相固體材料。按基體材料別同可分為：金屬基復(fù)合材料，無機(jī)非金屬復(fù)合材料，樹脂基復(fù)合材料。

2.復(fù)合材料的要緊性能特點(diǎn)：輕質(zhì)高強(qiáng)，可設(shè)計(jì)性好，工藝性能好，熱性能好，耐腐蝕性能好，電性能好，其它特點(diǎn)：耐候性、耐疲勞性、耐沖擊性、耐蠕變性，透光性等。第一章1.手糊成型：用纖維增強(qiáng)材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型，室溫或加熱、無壓或低壓條件下固化，脫模成制品的工藝辦法。

2.手糊成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：1、別受尺寸、形狀的限制；2、設(shè)備簡單、投資少；3、工藝簡單；4、可在任意部位增補(bǔ)增強(qiáng)材料，易滿腳產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；5、產(chǎn)品樹脂含量高，耐腐蝕性能好。

3.手糊成型工藝的缺點(diǎn)1、生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差；2、產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差；3、產(chǎn)品力學(xué)性能較低。

4.選用的原材料必須滿腳3點(diǎn)要求1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能要求2、手糊成型工藝要求3、價(jià)格廉價(jià)、材料容易取得

5.聚合物基體的挑選選用原則：1.能在室溫下凝膠、固化。并在固化過程中無低分子物產(chǎn)生。2.能配制成粘度適當(dāng)?shù)哪z液、適宜手糊成型的膠液粘度為0.2Pa·S~0.5Pa·S。3.無毒或低毒。4.價(jià)格廉價(jià)。

6.別飽和聚酯樹脂的固化原理：固化是經(jīng)過引發(fā)劑引發(fā)聚酯分子中的雙鍵，與可聚合的乙烯類單體(如苯乙烯)舉行游離基共聚反應(yīng)，使線型的聚酯分子交聯(lián)成三維網(wǎng)狀的體形大分子結(jié)構(gòu)。

7.別飽和聚酯樹脂的固化過程即它與乙烯類單體共聚的過程，共聚反應(yīng)過程的三個(gè)要緊時(shí)期：鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止。

8.別飽和聚酯樹脂的輔助劑包括交聯(lián)劑、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、阻聚劑、光敏劑等。

9.交聯(lián)劑要求：高沸點(diǎn)，低粘度，能溶解樹脂、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、染料等，反應(yīng)活性大，能使共聚反應(yīng)在室溫或較低溫度下舉行，能與樹脂共聚形成均相共聚物。常用交聯(lián)劑：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、鄰苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。

10.苯乙烯的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：粘度低；與樹脂有良好的共混性，能非常好的溶解引發(fā)劑、促進(jìn)劑；苯乙烯雙鍵爽朗，易于舉行共聚反應(yīng)；價(jià)格廉價(jià)，材料來源廣。缺點(diǎn)：沸點(diǎn)較低（145℃），易揮發(fā)，有一定毒性，對人體有害。

11.引發(fā)劑:引發(fā)劑能夠產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹脂體系舉行固化反應(yīng)。引發(fā)劑普通為過氧化物,其通式為ROOR`。引發(fā)劑的要緊類型有：氫過氧化物、酸過氧化物、酮過氧化物、酯過氧化物、二?；^氧化物。最常用的有：過氧化二苯甲酰、過氧化環(huán)己酮（混合物）、過氧化甲乙酮（混合物）

12.過氧化物的特性指標(biāo)：以活性氧含量；臨界溫度；半衰期來評價(jià)

13.促進(jìn)劑:這種能使引發(fā)劑落低分解活化能，落低引發(fā)溫度的物質(zhì)稱為促進(jìn)劑。

14.阻聚劑:為了增加別飽和聚酯樹脂的貯存穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)適用期，常在聚酯樹脂中加入阻聚劑。最常用的阻聚劑有：對苯二酚、叔丁基對苯二酚、硝基苯、亞硫酸鹽等

15.手糊制品為啥要在表面覆蓋聚酯薄膜？自由基與苯乙烯的反應(yīng)速度比自由基與O2的反應(yīng)速度慢104倍，普通聚酯樹脂制品固化時(shí)，表面應(yīng)覆蓋聚酯薄膜。若別用薄膜覆蓋，也應(yīng)使成型表面形成與空氣隔離的物質(zhì)如蠟類，否則自由基與身邊空氣中的O2、H2O反應(yīng)，耗去大部分自由基，造成表面固化別徹底而發(fā)粘。

16.環(huán)氧樹脂的性能及特點(diǎn)：在樹脂基復(fù)合材料中，用量僅次于別飽和樹脂.其綜合性能明顯優(yōu)于別飽和樹脂。在受力構(gòu)件、耐堿、電性能要求較高的場合普通使用環(huán)氧樹脂。要緊類型

有1、“雙酚A型環(huán)氧樹脂”,又稱“E”型環(huán)氧樹脂；2、“脂環(huán)族環(huán)氧樹脂”。環(huán)氧樹脂優(yōu)、缺點(diǎn)P13

17.改性伯胺固化劑的優(yōu)點(diǎn)是：提高固化劑的分子量，減少揮發(fā)性，落低毒性。使分子中帶有羥基，提高了固化反應(yīng)活性。

18.環(huán)氧樹脂的輔助劑通常有：（1）稀釋劑（2）增韌劑（3）填料（4）群料

19.稀釋劑其作用是落低環(huán)氧樹脂的粘度，提高流淌性?；钚韵♂寗郝涞蜆渲扯鹊牟⑶?，參與固化反應(yīng)的稀釋劑。改善工藝性能的并且也改善材料的性能。非活性稀釋劑：只起落低樹脂粘度的作用，別參與固化反應(yīng)的稀釋劑。樹脂固化時(shí)部分逸出，部分殘留在制品內(nèi)。20.玻璃纖維種類E－玻璃纖維，無堿纖維，含堿0.8％以下C－玻璃纖維，中堿纖維，含堿8％左右A－玻璃纖維，有堿纖維，含堿12～15％S－玻璃纖維，高強(qiáng)纖維，含堿0.3％M－高彈玻璃纖維L－防輻射玻璃纖維

21.玻璃纖維的電絕緣性要緊取決于啥因素？在外電場的作用下，玻璃纖維內(nèi)部的離子產(chǎn)生遷移時(shí)會導(dǎo)電，玻璃纖維的導(dǎo)電性要緊取決于化學(xué)組成。堿金屬離子最容易遷移，所以玻璃纖維成分中堿金屬離子越多，其電絕緣性越差。

22.表面處理，算是在玻璃纖維表面涂一層叫做“表面處理劑”的物質(zhì)，使纖維與樹脂能堅(jiān)固地結(jié)合，以達(dá)到提高玻璃鋼性能的目的。常用的表面處理劑有：沃蘭類表面處理劑，A－151、A－172;硅烷類表面處理劑，KH550、KH560等。

23.表面處理劑的作用機(jī)理表面處理劑的分子中普通都含有兩種性質(zhì)別同的基團(tuán)。其中一部分基團(tuán)（如硅烷基）能與無機(jī)物（比如玻璃，金屬）表面上的M－OH起化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵；另一部分基團(tuán)能（如乙烯基）能與樹脂起反應(yīng)形成化學(xué)鍵。使無機(jī)物和樹脂這兩類性質(zhì)差不非常大的材料以化學(xué)鍵的形式“偶聯(lián)”在一起，形成了一具堅(jiān)固的整體。表面處理劑又稱為“偶聯(lián)劑”。它能改性玻璃纖維的表面性質(zhì)和復(fù)合材料的界面狀態(tài)，加強(qiáng)界面結(jié)合，能夠有效防止水分等有害介質(zhì)的侵蝕。

24.把表面處理劑就加入到“浸潤劑”里（這種浸潤劑稱為增強(qiáng)型浸潤劑），在拉絲時(shí)表面處理劑就被覆蓋在了玻璃纖維上。這種纖維所制的布稱為“前處理布”。

25.玻璃鋼高級模具的要求（1）具有腳夠的強(qiáng)度、剛度。（2）具有一定硬度（巴柯兒硬度40以上）、耐熱性能承受樹脂固化放熱的收縮作用。（3）尺寸精確、無潛藏氣孔，殘留劃痕度小于0.1μm。（4）光澤度達(dá)到80-90光澤單位或者目測反光。

26.脫模劑應(yīng)具備的條件：（1）別腐蝕模具，別妨礙固化，與樹脂粘附力??；（2）成膜迅速、均勻、光滑；（3）使用簡便、安全，價(jià)格廉價(jià)。

27.膠液的要緊工藝指標(biāo)是：膠液粘度；凝膠時(shí)刻。

28.凝膠時(shí)刻：指在一定溫度條件下，樹脂中加入定量的引發(fā)劑、促進(jìn)劑或固化劑，從粘流態(tài)到失去流淌性，變成軟膠狀態(tài)凝膠所需的時(shí)刻。

29.凝膠過快—來別及操作，制品交聯(lián)太嚴(yán)峻、收縮大、發(fā)脆。凝膠過慢—增加了生產(chǎn)周期，且易發(fā)生流膠。妨礙凝膠時(shí)刻的要緊因素：⑴引發(fā)劑、促進(jìn)劑用量。引發(fā)劑、促進(jìn)劑用量大，凝膠時(shí)刻縮短；⑵膠液體積的妨礙。膠液體積越大，熱量別易散失，凝聚快；⑶環(huán)境溫度、濕度的妨礙。氣溫越高，凝聚越快；濕度越小，凝聚越快⑷制品表面積妨礙。制品表面積大，凝聚快。

30.固化：線型分子交聯(lián)變成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)的過程。分為：凝膠時(shí)期定型時(shí)期（硬化時(shí)期）熟化時(shí)期（徹底固化時(shí)期）

31.手糊制品的成型工藝條件：溫度15℃以上，濕度小于80％。

32.妨礙制品質(zhì)量的因素：組分質(zhì)量；成型與固化過程；制品輔助加工。

33.在工廠車間，制定質(zhì)量操縱制度時(shí)參考，包括3方面：原材料質(zhì)量操縱;成型工藝過程操縱;成品質(zhì)量檢驗(yàn)

34.制品表面發(fā)粘緣故：1.空氣濕度太大，水對樹脂起阻聚作用。解決方法：（1）在樹脂中加入0.02％左右的液體石蠟；（2）在樹脂中摻加5％的異腈酸酯；（3）制品表面覆蓋薄膜隔絕空氣。2.引發(fā)劑、促進(jìn)劑的比例弄錯(cuò)或失效，更換引發(fā)劑、促進(jìn)劑。

35.噴射成型是為改進(jìn)手糊成型工藝而開辟的一種半機(jī)械化成型工藝,是手糊工藝的變形。按噴射動力分：氣動型和液壓型。按膠混合形式分：內(nèi)混合型、外混合型、先混合型。內(nèi)混合型樹脂與引發(fā)劑混合后噴出，別產(chǎn)生引發(fā)劑蒸汽，然而噴槍必須及時(shí)用溶劑清洗，否則噴槍易堵。外混合型是引發(fā)劑與樹脂在空氣中混合白費(fèi)材料，并有污染。

36.樹脂傳遞模塑(RTM)將熱固性樹脂及固化劑混合均勻后注入事先鋪有玻璃纖維增強(qiáng)材料的密封模內(nèi)，經(jīng)固化、脫模制得制品的過程稱為樹脂傳遞模塑，簡稱（RTM）。成型設(shè)備的三大部分：RTM成型機(jī)；壓機(jī)；模具RTM成型工藝特點(diǎn)是啥？7點(diǎn)P53

第四章

1.模壓成型：將一定量的模壓料放入金屬對模中，在一定溫度、壓力作用下，固化成型制品的辦法。優(yōu)點(diǎn)：有較高的生產(chǎn)效率，適于大批量生產(chǎn)，制品尺寸精確，表面光潔，能夠有兩個(gè)精制表面，價(jià)格低廉，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，多數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型，無需有損于制品性能的輔助加工，制品外觀及尺寸的重復(fù)性好。缺點(diǎn)：壓模的設(shè)計(jì)與創(chuàng)造較復(fù)雜，初次投資較高，制品尺寸受設(shè)備限制，普通只適于制備中、小型玻璃鋼制品。

2.模壓料的質(zhì)量指標(biāo)：樹脂含量；揮發(fā)物含量；別溶性樹脂含量。

3.妨礙模壓料質(zhì)量的要緊因素：1）樹脂溶液粘度2）纖維長度3）浸漬時(shí)刻（捏合時(shí)刻）4）烘干條件5）其它

4.簡述樹脂溶液粘度對短纖維模壓料質(zhì)量的妨礙。落低膠液粘度有利于樹脂對纖維浸漬，并可減少捏合過程的纖維強(qiáng)度損失。粘度過低，在預(yù)混過程中會導(dǎo)致纖維離析，妨礙樹脂對纖維的粘結(jié)。

5.模壓料的工藝性：流淌性、收縮率、壓縮性

6.模壓料的收縮性指模壓制品從模具脫出后尺寸減小的特性稱模壓料的收縮性。由制品的熱收縮(可逆收縮)和結(jié)構(gòu)收縮(化學(xué)收縮，別可逆收縮)組成。

7.制品收縮的緣故：熱收縮與結(jié)構(gòu)(化學(xué))收縮

8.模壓料收縮的妨礙因素：（1）原材料的妨礙（2）模具結(jié)構(gòu)和制品形狀的妨礙（3）成型工藝條件的妨礙

9.壓縮比：模壓料和模壓制品比容的比值。

10.SMC(片狀模塑料)基本組成：別飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑、著群劑等混合物浸漬短切玻纖粗紗或玻纖氈，兩表面加上愛護(hù)膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片狀模壓成型材料。使用時(shí)除去薄膜，按尺寸裁剪，然后舉行模壓成型。

11.SMC具有的特點(diǎn)：1)制品的重現(xiàn)性好，SMC的創(chuàng)造別易受操作者和外界條件的妨礙2)加工制品操作處理方便，別粘手3)作業(yè)環(huán)境清潔，大大改善了勞衛(wèi)環(huán)境4)片材質(zhì)量均勻，適宜壓制截面變化別大的大型薄壁制品5)樹脂和玻璃纖維能夠流淌，可成型帶肋條和凸部的制品6)成型的制品表面光潔度高7)生產(chǎn)效率高、成型周期短、成本低

12.SMC的組分：別飽和聚酯樹脂，交聯(lián)劑、引發(fā)劑、阻聚劑，增稠劑

13.妨礙增稠效果的因素：a、聚酯樹脂酸值的妨礙b、增稠劑活性的妨礙c、微量水分的妨礙d、溫度的妨礙

14.低收縮添加劑的加入低收縮添加劑后可大幅度落低收縮率，使收縮率接近于零，還可使SMC制品表面光滑、無裂紋。作用機(jī)理：當(dāng)SMC在模具中加熱固化時(shí)，隨體系的溫度升高，樹脂發(fā)生熱膨脹，聚酯與苯乙烯開始發(fā)生聚合，相當(dāng)于其在熱塑性聚合物的內(nèi)壓力下舉行固化，因而在未發(fā)生收縮前就被固定下來了。即熱塑性樹脂熱膨脹力阻撓了聚酯固化時(shí)的

收縮。熱塑性樹脂固化稍遲，盡管聚合落溫時(shí)也發(fā)生收縮，然而此刻身邊熱固性樹脂差不多固化，故只能形成局部微孔收縮而別能形成整體收縮。常見的低收縮添加劑：聚氯乙烯PVC；聚苯乙烯PS；聚乙烯PE；氯乙烯－醋酸乙烯共聚物PVAc填料的性能指標(biāo)：細(xì)度、油吸附量、觸變性。

15.SMC成型工藝中，必須采納內(nèi)脫模劑。內(nèi)脫模機(jī)理：內(nèi)脫模劑是一些熔點(diǎn)比模制溫度稍低的化合物。與液態(tài)樹脂相溶，但與固化后的樹脂別相容。制品加熱成型時(shí)，脫模劑從內(nèi)部逸出到模壓料與模具接觸的界面處，融化并形成障礙，阻撓粘著，達(dá)到脫模的目的。常用的內(nèi)脫模劑：硬脂酸70℃硬酯酸鋅133℃硬酯酸鈣150℃硬酯酸鎂145℃

15.SMC生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程：（1）樹脂糊的制備及上糊操作（2）玻纖切割與沉落（3）浸漬和壓實(shí)（4）收卷（5）熟化與存放16.SMC工藝參數(shù)的確定:普通參數(shù)：幅寬：0.45～1.5m，由設(shè)備確定厚度:1.3～6.4mm纖維：含量25～35％，長度12～50mm聚乙烯薄膜厚度：0.05mmSMC單重：3～4kg/m2樹脂糊粘度：10～50Pa.S涂敷量：3～12kg/min17.壓制前的預(yù)備：(1)片狀模塑料的質(zhì)量檢查(2)剪裁(3)模壓料預(yù)熱和預(yù)成型(4)裝料量的估算(5)脫模劑選用預(yù)熱的目的：改善料的工藝性能；提高模壓料溫度，可縮短固化時(shí)刻，落低成型壓力，提高產(chǎn)品性能。模壓料的預(yù)熱辦法：加熱板預(yù)熱、紅外線預(yù)熱、電烘箱預(yù)熱、遠(yuǎn)紅外預(yù)熱及高頻預(yù)熱等模壓料預(yù)成型：將模壓料在室溫下預(yù)先壓成與制品相似的形狀，然后再舉行壓制。預(yù)成型操作可縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率及制品性能。

18.模壓工藝參數(shù)壓制制度：溫度制度、壓力制度。溫度制度加溫的作用：增加分子熱運(yùn)動和分子間化學(xué)反應(yīng)的能力，促使樹脂塑化和固化。包括：（1）裝模溫度（2）升溫速度（3）最高模壓溫度（4）保溫時(shí)刻（5）后固化處理壓力制度包括：（1）成型壓力（2）加壓時(shí)機(jī)（3）放氣充模

19.典型模壓工藝與常見缺陷分析P104，P105

第七章

1.纏繞成型工藝：將浸過樹脂膠液的延續(xù)纖維或布帶，按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化脫模成為復(fù)合材料制品的工藝過程。分為干法纏繞、濕法纏繞。干法纏繞將預(yù)浸紗帶（或預(yù)浸布），在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱至粘流狀態(tài)并纏繞到芯模上的成型工藝過程。特點(diǎn)：制品質(zhì)量穩(wěn)定（含膠量、尺寸等）；纏繞速度快（100～200m/min）;勞動衛(wèi)生條件好；預(yù)浸設(shè)備投資大。濕法纏繞將無捻粗紗經(jīng)浸膠后直截了當(dāng)纏繞到芯模上的成型工藝過程。特點(diǎn)：別需要預(yù)浸漬設(shè)備，設(shè)備投資少；便于選材；紗片質(zhì)量及張力需嚴(yán)格操縱，固化時(shí)易產(chǎn)生氣泡。

2.纖維纏繞制品的優(yōu)點(diǎn)：（1）比強(qiáng)度高（比強(qiáng)度高的緣故有四點(diǎn)P160）;（2）生產(chǎn)成本低（玻璃纖維用量可達(dá)80％）;（3）生產(chǎn)效率高（可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化操作）。

3..纖維纏繞制品比強(qiáng)度高的緣故：1.普通材料的表面缺陷是妨礙其強(qiáng)度的重要因素。2.纏繞成型幸免了布紋經(jīng)緯交錯(cuò)點(diǎn)與短切纖維末端的應(yīng)力集中3.纏繞成型，能夠操縱纖維的方向和數(shù)量，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

4.纏繞成型可使增強(qiáng)材料纖維含量高達(dá)80℅.芯模材料對制品的妨礙要緊有：膨脹系數(shù)對產(chǎn)品尺寸的妨礙；彈性模量對產(chǎn)品尺寸精度4.的妨礙；導(dǎo)熱系數(shù)對產(chǎn)品固化度的妨礙；芯模中水份對產(chǎn)品固化的妨礙。挑選芯模材料應(yīng)注意的咨詢題1～4P163

5.所謂纏繞規(guī)律是描述紗片均勻、穩(wěn)定、延續(xù)、排布在芯模表面,以及芯模與導(dǎo)絲頭間運(yùn)動關(guān)系的規(guī)律。對纏繞線形的兩點(diǎn)要求：（1）纖維既別重合又別離縫，均勻延續(xù)彌漫芯模表面。（2）纖維在芯模表面位置穩(wěn)定，別打滑。

6.纏繞線型分類：環(huán)向纏繞縱向纏繞螺旋纏繞螺旋纏繞芯模繞自軸勻速轉(zhuǎn)動，導(dǎo)絲頭以特定速度沿芯模軸線方憧憬復(fù)運(yùn)動的纏繞方式稱螺旋纏繞。

7.切點(diǎn)位置“時(shí)序相鄰”和“位置相鄰”的概念在極孔圓周上按時(shí)刻順序相繼浮現(xiàn)的兩個(gè)切點(diǎn)稱為時(shí)序相鄰的兩切點(diǎn)。時(shí)序相鄰的切點(diǎn)的位置只能有兩種事情：1）、兩切點(diǎn)密切排布，中

間別能再加入其他切點(diǎn)，則稱為兩切點(diǎn)“位置相鄰”。2）、兩切點(diǎn)之間還能夠加入其他切點(diǎn)，稱此兩切點(diǎn)位置別相鄰。

8.纏繞類型的挑選:平面纏繞適合于球形，扁球形制品。長形管狀制品普通采納螺旋纏繞。纏繞內(nèi)壓容器時(shí)，極少采納純螺旋纏繞，多采納螺旋纏繞與環(huán)向纏繞的組合纏繞。緣故：（1）幾何條件的限制，即封頭測地線要求，難以徹底實(shí)現(xiàn)。（2）純螺旋纏繞纖維交叉程度大，易產(chǎn)生分層。

9.螺旋纏繞線型參數(shù)挑選ro?(1)實(shí)際纏繞角應(yīng)操縱在測地線纏繞角（0?arcsin）偏離8～10°以內(nèi)。R(2)切點(diǎn)數(shù)別易過多，切點(diǎn)過多時(shí)，切點(diǎn)處纖維交叉次數(shù)多，極孔附近容易浮現(xiàn)架空。(3)螺旋纏繞與環(huán)向纏繞應(yīng)交替舉行。(4)封頭應(yīng)逐漸擴(kuò)大，減少應(yīng)力集中。

10.工藝參數(shù)

1、纖維熱處理：增強(qiáng)型浸潤劑無捻紗，60～80℃，24h；石蠟浸潤劑型纖維，350℃，5～7h（除去纖維表面蠟類物質(zhì)）。

2、浸膠方式：兩種P185，圖33，34膠含量操縱：20％左右膠液粘度：0.35～1.0Pa.S纏繞張力的妨礙：P185～187張力過小，制品強(qiáng)度偏低，容器充壓時(shí)變形大，疲勞性能差；張力過大纖維磨損大，使纖維強(qiáng)度損失制品強(qiáng)度下落。張力大小應(yīng)適中、均勻

3.纏繞張力定義：在纖維纏繞過程中，纖維所受的緊張力稱為纏繞張力。

4.膠紗烘干作用：(1)除去樹脂膠液中溶劑揮發(fā)份，防止起泡。(2)產(chǎn)生初凝，提高制品強(qiáng)度。表7-11講明一定溫度及一定時(shí)刻下，試件性能最好。

5、纏繞速度兩個(gè)基本運(yùn)動：芯模旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)絲頭往復(fù)直線運(yùn)動。紗線速度——纏繞速度濕法：

0.9m/s干法：小車速度15℃表面溫度~40℃

7.纏繞機(jī)床頭箱的輸出軸有幾根？其作用是啥？主軸連接芯模，驅(qū)動其運(yùn)轉(zhuǎn)；第二根軸連絲杠，帶動小車運(yùn)動，舉行環(huán)向纏繞；第三根軸連主動鏈輪，帶動小車，舉行螺旋纏繞。

8.線性纏繞芯模轉(zhuǎn)速與小車速度保持線性關(guān)系（導(dǎo)絲頭勻速運(yùn)動），即轉(zhuǎn)速比為常數(shù)。這類纏繞稱為線性纏繞。非線性纏繞導(dǎo)絲頭必須變速運(yùn)動,（轉(zhuǎn)速比必須變化）,才干保證纏繞軌跡是測地線，這類纏繞稱非線性纏繞。

9.妨礙爐溫均勻性的因素

1）設(shè)計(jì)方面的因素,設(shè)計(jì)上應(yīng)力求取得均勻的加熱區(qū)；要求電熱元件布置合理；各處的熱交換均衡。

2）使用因素,爐子使用別當(dāng)會干擾爐內(nèi)溫度分布，破壞溫度的均勻性。使用時(shí)，放置的制品數(shù)量要適當(dāng)，排布方式要合理。

10.妨礙爐溫測量準(zhǔn)確度的因素

1）儀表準(zhǔn)確度的妨礙；

2）測溫人員引起的誤差，測溫辦法別當(dāng)、讀數(shù)別準(zhǔn)等；

3）環(huán)境條件引入的誤差。P239

第十一章

1.擠出成型工藝過程：先將樹脂和增強(qiáng)纖維制成粒料，然后再將粒料加入擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)塑化、擠出、冷卻定型而成制品。是生產(chǎn)熱塑性復(fù)合材料(FiberReinforcedThermoPlastics簡稱FRTP)制品的要緊辦