天然氣管道規(guī)范

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦天然氣管道規(guī)范中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

天然氣集輸管道施工及

驗(yàn)收規(guī)范

SpecificationforConstructionandacceptanceof

collectionandtransportationpipelineofnaturalgas

SY0466—97

主編單位：四川石油治理局油氣田建設(shè)工程總公司

批準(zhǔn)部門：中國(guó)石油天然氣總公司

中國(guó)石油天然氣總公司文件

[97]中油技監(jiān)字第698號(hào)

對(duì)于批準(zhǔn)公布《鋼質(zhì)管道熔結(jié)

環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等三十五項(xiàng)

石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知

各有關(guān)單位：

《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等三十五項(xiàng)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(草案)，業(yè)經(jīng)審查經(jīng)過，現(xiàn)批準(zhǔn)為石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，予以公布。

各項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、名稱如下：

序號(hào)編號(hào)名稱

1SY／T0315—97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2SY／T0316—97新管線管的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)推舉作法

3SY／T0317—97鹽漬土地區(qū)建造規(guī)范

4SY／T0407—97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范(代替SYJ4007—86)

5SY／T0419--97油田專用水套加熱爐創(chuàng)造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范(代替SYJ4019--87)

6SY／T0420--9

7埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(代替SYJ4020--88，SYJ8—4)

7SY0422-97油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(代替SYJ4022--88,SYJ400946，SY4061--93)

8SY／T0442--97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(代替SYJ4042—89)

9SY／T0448-97油田油氣處理用鋼制壓力容器施工及驗(yàn)收規(guī)范(代替SYJ4048-90)

10SY／T0449--97油氣田用鋼制常壓容器施工及驗(yàn)收規(guī)范(代替SYJ4049-4)1)

11SY／T0450-97輸油(氣)埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(代替SYJ4050-91)

12SY0466-97天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(代替SY4066--93,SY／T4082-95)

13SY／T0515--1997油氣分離器規(guī)范(代替SY7515——89)

14SY／T5020--1997鉆井泵用錐柱螺紋(代替SY5020~80，SY502140)

15SY／T5212--1997游梁式抽油機(jī)質(zhì)量分等(代替SY5212~37)

16SY／T5332--~1997陸上二維地震勘探數(shù)據(jù)處理技術(shù)規(guī)程(代替SY5332-92)

17SY／T5455--1997陸上三維地震勘探資料采集技術(shù)規(guī)范(代替SY5455-92)

18SY／T5595--1997油田鏈條和鏈輪(代替SY／T5595-93)

19SY／T5599--1997油氣探井完井地質(zhì)圖件編制規(guī)范(代替SY5599-93)

20SY／T5675--1997油氣探井完井地質(zhì)總結(jié)報(bào)告編寫規(guī)范(代替SY／T5675--93)

21SY／T5788．2--1997油氣探井氣測(cè)錄井規(guī)范(代替SY／T5788．2-93)

22SY／T6187--1997石油鉆機(jī)用190系列柴油機(jī)使用報(bào)廢條件

23SY／T6285--1997油氣儲(chǔ)層評(píng)價(jià)辦法

24SY／T6286--1997碳酸鹽巖儲(chǔ)層精細(xì)描述辦法

25SY／T6287--1997油井采油指數(shù)確定辦法

26SY／T6288--1997鉆桿和鉆鋌選用作法

27SY／T6289--1997延續(xù)電磁剖面法勘探技術(shù)規(guī)程

28SY／T6290--1997陸上三維地震勘探輔助數(shù)據(jù)格式

30SY／T6292--1997探井試油測(cè)試資料解釋及質(zhì)量評(píng)定

31SY／T6293--1997勘探試油工作規(guī)范

32SY／T6294--1997油氣探井分析樣品現(xiàn)場(chǎng)采樣規(guī)范

33SY／T6295--1997石油鉆采設(shè)備可靠性預(yù)計(jì)辦法

34SY／T7507--1997天然氣中水含量的測(cè)定電解法(代替SY7507--87)

35SY／T7508--1997油氣田液化石油氣中總硫的測(cè)定氧化微庫侖法(代替SY750847)

以上標(biāo)準(zhǔn)自1998年6月1日起施行。

中國(guó)石油天然氣總公司

前言

本規(guī)范是依照中國(guó)石油天然氣總公司(97)中油技監(jiān)字第42號(hào)文要求，由四川石油治理局油氣田建設(shè)工程總公司主編，并會(huì)同中國(guó)石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院對(duì)原《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY4066—93舉行修訂而成的。

本規(guī)范以原規(guī)范SY4066—93為基礎(chǔ)，綜合了原《氣田井場(chǎng)設(shè)備與管道安裝工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》SY／T4082—95的有關(guān)條款，有機(jī)結(jié)合，并參考了國(guó)家和石油行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

在修訂過程中，以函審和會(huì)審兩種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，力求做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量；既思考了目前的施工水平，又思考到今后的進(jìn)展方向。本規(guī)范經(jīng)反復(fù)討論修改，最終由石油工程建設(shè)施工專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)會(huì)同有關(guān)部門舉行審查定稿。

經(jīng)中國(guó)石油天然氣總公司授權(quán)，本規(guī)范由四川石油治理局油氣田建設(shè)工程總公司負(fù)責(zé)解釋。

為了提高本規(guī)范的質(zhì)量，請(qǐng)各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積存資料，隨時(shí)將有關(guān)的意見和建議寄給四川省內(nèi)江市四川石油治理局油氣田建設(shè)工程總公司技監(jiān)部標(biāo)準(zhǔn)辦(郵編641003)，以供今后修訂時(shí)參考.

本規(guī)范主編單位：四川石油治理局油氣田建設(shè)工程總公司。

本規(guī)范參編單位：中國(guó)石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院。

本規(guī)范要緊起草人佟明時(shí)嚴(yán)克勤朱正誠(chéng)

目次

1總則

2鋼管、管件及閥門檢驗(yàn)

2．1鋼管檢驗(yàn)

2．2管件檢驗(yàn)

2．3閥門檢驗(yàn)

3管道預(yù)制及安裝

3．1管道預(yù)制

3．2管道組對(duì)

3．3管件組裝

3．4閥門安裝

4管道焊接

4．1焊接工藝評(píng)定

4．2焊工資格

4．3焊接材料

4．4焊接

4．5焊前預(yù)熱及焊后熱處理

4．6焊縫返修

5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

5．1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

5．2無損探傷

6管道防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷

7測(cè)量放線、施工帶清理及管溝開挖

7．1測(cè)量放線

7．2施工帶清理

7．3管溝開挖

8防腐管拉運(yùn)及布管

9管道下溝及回填

10水工愛護(hù)及地貌恢復(fù)

10．1水工愛護(hù)

10．2地貌恢復(fù)

11管道清管及試壓

12工程交工驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)用詞和用語講明

附件天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范條文講明

1總則

1．0．1為了保證天然氣集輸管道工程的質(zhì)量，確保管道安全、可靠，落低工程成本，制定本規(guī)范。

1．0．2本規(guī)范適用于輸氣設(shè)計(jì)壓力為1．6—70MPa的天然氣集輸管道的施工及驗(yàn)收。

本規(guī)范別適用于天然氣長(zhǎng)輸管道及都市天然氣管網(wǎng)的施工及驗(yàn)收。

1．0．3天然氣集輸管道應(yīng)包括下列管道：

1由氣井采氣樹至天然氣凈化廠或外輸首站之間的采氣管線、集氣支線、集氣干線；

2由氣井直截了當(dāng)?shù)接脩糸T站的管線；

3井口注氣管線。

1．0．4天然氣集輸管道按設(shè)計(jì)壓力pN分為中壓管道和高壓管道。

1中壓管道：1．6<pN<10MPa；

2高壓管道：10<pN<70MPa。

1．0．5天然氣集輸管道的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，修改設(shè)計(jì)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位接受。

1．0．6天然氣集輸管道穿越工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行的《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY／T4079的規(guī)定，跨越工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行的《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY4070的規(guī)定。

1．0．7天然氣集輸管道的施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2鋼管、管件及閥門檢驗(yàn)

2．1鋼管檢驗(yàn)

2．1．1鋼管的規(guī)格，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。代用材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位接受，并出具書面文件。

2．1．2鋼管必須具有創(chuàng)造廠的出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊全。

2．1．3鋼管的外徑、壁厚尺寸偏差及技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。

2．1．4鋼管在使用前應(yīng)舉行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋，夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和機(jī)械損傷。

2．1．5鋼管凡有下列事情之一者應(yīng)舉行復(fù)驗(yàn)：

1質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)別符或鋼管上無鋼號(hào)；

2質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)別全或?qū)ζ溆袘岩桑?/p>

3鋼管為高壓鋼管。

2．1．6高壓鋼管復(fù)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定舉行：

1全部鋼管應(yīng)逐根編號(hào)并檢查硬度，其硬度值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2應(yīng)從每批鋼管中選出硬度最高和最低的鋼管各1根(每根制備6個(gè)試樣，其中拉力試樣2個(gè)、沖擊試樣2個(gè)、壓扁或冷彎試樣2個(gè))舉行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

拉力試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行的《金屬拉伸試驗(yàn)法》GB／T228的規(guī)定舉行(當(dāng)壁厚別能滿腳制取標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，可用完整管段代替)。

沖擊試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行的《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)辦法》GB／T229的規(guī)定舉行(當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，可免做試驗(yàn))。

壓扁或冷彎試驗(yàn)：鋼管外徑大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)用管環(huán)的寬度應(yīng)為30—50mm，銳角應(yīng)倒圓。壓扁至內(nèi)壁間距為公稱直徑的0．6倍時(shí)，別得浮現(xiàn)裂紋、分層等缺陷。外徑小于35mm時(shí)，應(yīng)做冷彎試驗(yàn)，彎芯半徑應(yīng)為管子外徑的4倍，彎曲90°時(shí)別應(yīng)有裂紋、折斷、分層等缺陷。

3從做機(jī)械性能試樣的鋼管或試樣上取樣做化學(xué)分析，化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或供貨技術(shù)條件的規(guī)定。

2．1．7高壓鋼管復(fù)驗(yàn)時(shí)，若有別合格的項(xiàng)目，應(yīng)加倍復(fù)查。復(fù)查只舉行原來復(fù)驗(yàn)別合格的項(xiàng)目。復(fù)查的試樣在原來別合格的鋼管和與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有別合格的項(xiàng)目時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批鋼管逐根檢查，別合格者別得使用。

2．1．8高壓鋼管應(yīng)有創(chuàng)造廠的超聲波探傷合格證。若無創(chuàng)造廠的探傷合格證，應(yīng)逐根舉行超聲波探傷。超聲波探傷應(yīng)按現(xiàn)行的《高壓無縫鋼管超聲波探傷》JB1151的規(guī)定舉行。

2．1．9高壓鋼管經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺可修復(fù)的缺陷時(shí)，應(yīng)逐步修磨，直至缺陷消逝為止。除去缺陷后的實(shí)際壁厚別應(yīng)小于鋼管公稱壁厚的90％，且別小于設(shè)計(jì)壁厚。

2．2管件檢驗(yàn)

2．2．1管件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2．2．2管件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)記及技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．2．3管件外觀檢查時(shí)，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1無裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷；

2別得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷．

2．2．4彎頭質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1彎頭結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的允許偏差為1．5mm，橢圓率應(yīng)小于2％，彎曲角度允許偏差應(yīng)為±1°，彎頭兩端面的歪度應(yīng)小于鋼管外徑的1％且別大于1．5mm。

2彎頭壁厚的減薄量應(yīng)小于公稱壁厚的10％，且彎頭的實(shí)際壁厚別應(yīng)小于設(shè)計(jì)壁厚。

2．2．5焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差別應(yīng)大于其高度的1％且別大于3mm。各端面垂直長(zhǎng)度的允許偏差別得大于鋼管外徑的1％且別大于3mm。

2．2．6同心異徑管兩端的中心線應(yīng)重合，其偏心值(a1-a2)／2別應(yīng)大于大端外徑的1％且別應(yīng)大于5mm(如圖2．2．6所示)。

2．2．7天然氣集輸管道嚴(yán)禁采納褶皺彎或蝦米腰彎。

2．2．8管封頭宜采納橢圓形封頭或球形封頭，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1封頭的最小壁厚別應(yīng)小于封頭公稱壁厚的90％且別小于設(shè)計(jì)厚度。

2封頭的內(nèi)徑或外徑圓度允許偏差應(yīng)為±2mm，曲面高度允許偏差應(yīng)為±4mm，直邊高度允許偏差應(yīng)為

3

5-+mm；用長(zhǎng)度為300mm的樣板檢查表面凹凸度，其間隙別得大于2mm。

2．2．9管法蘭的創(chuàng)造，檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼制管法蘭技術(shù)條件》GB／T9125的規(guī)定。絕緣法蘭的創(chuàng)造、檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2．2．10螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

2．2．11高壓螺栓及螺母的力學(xué)性能應(yīng)按現(xiàn)行的《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235的有關(guān)規(guī)定舉行檢查驗(yàn)收。

2．2．12金屬墊片的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷，其加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．3閥門檢驗(yàn)

2．3．1閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2．3．2閥門必須具有產(chǎn)品合格證．高壓閥門、電動(dòng)閥門，氣動(dòng)閥門、氣液聯(lián)動(dòng)閥門還應(yīng)有產(chǎn)品使用講明書。

2．3．3設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有創(chuàng)造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。2．3．4閥門安裝前，應(yīng)按現(xiàn)行的《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY／T4102的規(guī)定逐個(gè)檢查并舉行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2．3．5當(dāng)設(shè)計(jì)文件或閥門技術(shù)條件對(duì)檢查和試壓有特別要求時(shí)，應(yīng)按特別要求執(zhí)行。2．3．6試壓合格的閥門應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)的積水并吹干，關(guān)閉閥門。法蘭密封面應(yīng)涂防銹油，并密封進(jìn)出口。

3管道預(yù)制及安裝

3．1管道預(yù)制

3．1．1管道預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求和管線測(cè)量成果表舉行。

3．1．2管道下料宜采納機(jī)械切割．當(dāng)采納火焰切割時(shí)，切割后應(yīng)清除切口表層的氧化層或淬硬層。

3．1．3直管下料長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為±L／1000(上為下料長(zhǎng)度)。

3．1．4直管相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管徑的1．5倍且別小于200mm。

3．1．5管道接頭坡口型式尺寸及組對(duì)間隙應(yīng)符合表3．1．5的規(guī)定．

3．1．6別等壁厚鋼管的管件組對(duì)時(shí)，若要求外壁對(duì)齊，則內(nèi)壁應(yīng)作削薄處理，削薄長(zhǎng)度別應(yīng)小于3倍的壁厚差；如要求內(nèi)壁對(duì)齊，當(dāng)薄壁厚度別大于10mm而厚度差大于3mm，或當(dāng)薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30％或超過5mm時(shí)，外壁應(yīng)作削薄處理，削薄長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于3倍的壁厚差(如圖3．1．6所示)。

3．1．7坡口宜采納機(jī)械辦法加工，坡口表面別得有裂紋，夾層、重皮、凹凸、溶渣、毛

刺等。

3．1．8坡口加工后管口應(yīng)平齊，管口別平度別應(yīng)大于1mm。

3．1．9非彈性敷設(shè)的管道，若設(shè)計(jì)無要求，當(dāng)管道轉(zhuǎn)角小于或等于3°時(shí)，應(yīng)采納歪截口連接；轉(zhuǎn)角大于3°時(shí)，應(yīng)采納彎頭．

3．1．10鋼管下料預(yù)制后，應(yīng)將其樁號(hào)、管號(hào)、實(shí)長(zhǎng)、彎曲角度標(biāo)注在管口內(nèi)。

表3．1．5管端坡口型式、尺寸及組對(duì)間隙

續(xù)表3．1．5

3．2管道組對(duì)

3．2．1管道組對(duì)前應(yīng)清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污，泥土和水清除，并打磨露出金屬光澤。

3．2．2管道組對(duì)應(yīng)采納對(duì)口器。當(dāng)使用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)時(shí)，必須在完成根焊道之后撤出對(duì)口器；當(dāng)使用外對(duì)口器組對(duì)時(shí)，在撤出對(duì)口器之前，至少應(yīng)完成50％的根焊道焊接，且根焊道應(yīng)均布在管子圓周上。

3．2．3對(duì)口錯(cuò)邊量：高壓管道的對(duì)口錯(cuò)邊量別應(yīng)超過壁厚的10％且別大于1mm；中壓管道的對(duì)口錯(cuò)邊量別應(yīng)超過壁厚的15％且別大于1．5mm。

3．2．4管道組對(duì)中心線偏歪量。：地上管道別應(yīng)大于1mm，埋地管道別應(yīng)大于2mm(如圖3．2．4所示)。

3．2．5直焊縫管或螺旋焊縫管相互組對(duì)時(shí)，其直縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距別得小于100mm(弧長(zhǎng))。

3．2．6管道焊縫上嚴(yán)禁開孔。管道開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)大于100mm。

3．2．7每日下班前，應(yīng)將組焊完畢的管道端口加蓋暫時(shí)封堵。

3．3管件組裝

3．3．1管件與管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第3．2．3條的規(guī)定。

3．3．2法蘭與管道組對(duì)時(shí)，法蘭螺栓孔應(yīng)與管道中心線跨中布置。

3．3．3法蘭密封面應(yīng)與管道中心線垂直。當(dāng)管道公稱直徑小于或等于200mm時(shí)，垂直偏差／應(yīng)小于或等于1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于200mm時(shí)，垂直偏差t應(yīng)小于或等于1．5mm(如圖3．3．3所示)。

3．3．4與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差別應(yīng)大于法蘭外徑的1．5／1000且別大于2mm。

3．3．5與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔的中心偏差別應(yīng)超過孔徑的5％。3．4閥門安裝

3．4．1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖檢查其型號(hào)，規(guī)格，壓力等級(jí)和試壓合格標(biāo)識(shí)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3．4．2閥門在安裝時(shí)應(yīng)注意愛護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門時(shí)嚴(yán)禁在手輪柄上捆綁繩扣。

3．4．3法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門在焊接時(shí)應(yīng)處于全開狀態(tài)。3．4．4對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫宜采納氬弧焊封底。

3．4．5法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。

緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為2—3牙。

3．4．6大型閥門安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，別得將閥門的分量附加在管道上。3．4．7閥門安裝除應(yīng)符合本節(jié)外，尚應(yīng)符合(SY／T4102)的規(guī)定。

4管道焊接

4．1焊接工藝評(píng)定

4．1．1施工單位對(duì)首次使用的鋼材，在確定其焊接性能后，應(yīng)舉行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY／T4103的規(guī)定舉行。

4．2焊工資格

4．2．1參加管道焊接的焊工必須持有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書．4．2．2焊工施焊的范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍相一致，且應(yīng)持證上崗。4．3焊接材料

4．3．1焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4．3．2焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品使用講明書，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4．3．3焊接材料入庫檢驗(yàn)：焊條涂層應(yīng)均勻，表面應(yīng)無氣孔、裂紋、脫皮及受潮現(xiàn)象；焊絲應(yīng)無銹蝕；氬氣的純度應(yīng)達(dá)99．99％以上，C02氣體的純度應(yīng)達(dá)98％以上。

4．3．4焊條在使用前應(yīng)按焊條使用講明書或表4．3．4的規(guī)定舉行烘干，烘干后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的保溫箱內(nèi)。堿性低氫型焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干的次數(shù)別得超過2次。

4．3．5焊劑在使用前應(yīng)按焊劑使用講明書規(guī)定的烘干溫度及烘干時(shí)刻舉行烘干。4．3．6電焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)持焊條保溫筒，焊條應(yīng)置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

表4．3．4焊條烘干溫度、時(shí)刻參考表

4．4焊接

4．4．1管道焊接可采納手工電弧焊，氣體愛護(hù)焊、半自動(dòng)焊，埋弧焊或他們的組合。4．4．2焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面及其兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵