XX公司廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

金三芳漿染洗水有限公司廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1-1-1編制依據(jù)第一章前言本施工組織設(shè)計(jì)是以施工藍(lán)圖和GB50205-200l?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?為依據(jù)，結(jié)合本公司自身的特點(diǎn)編制的。1-1-2文件構(gòu)成本施工組織設(shè)計(jì)文件主要包括以下內(nèi)容：資料、制造、運(yùn)輸、裝置、平安文明施工等。1-2工程總體目的1-2-1質(zhì)量目的：鋼結(jié)構(gòu)本項(xiàng)工程驗(yàn)收合格。1-2-2工期目的：在現(xiàn)場(chǎng)能保證延續(xù)裝置的條件下50天。1-2-3平安目的：確保工程、設(shè)備平安、施工人員重傷、死亡事故為零。1-2-4文明施工目的：按規(guī)范化、規(guī)范化停止管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)樣板化、示范工程。1-2-5效勞目的：本著用戶至上的原那么，精心組織施工，報(bào)答業(yè)主的信任。第二章項(xiàng)目經(jīng)理部管理架構(gòu)圖第三章工程項(xiàng)目部平安管理組織機(jī)構(gòu)框圖架圖工程稱號(hào)：金三芳漿染洗水廠房施工單位：(章)第四章工程概略2-1工程稱號(hào)：金三芳漿染洗水廠房2-2工程地點(diǎn)：東莞市洪梅鎮(zhèn)新莊2-3樹(shù)立單位：東莞市洪梅鎮(zhèn)新莊經(jīng)濟(jì)結(jié)合社2-4設(shè)計(jì)單位：江西省宜春市綜合設(shè)計(jì)研討院2-5監(jiān)理單位：東莞市長(zhǎng)虹工程監(jiān)理2-6修建面積：5591m22-7開(kāi)工日期：2004年5月10同，完工同期：2004年9月10日2-8該工程鋼結(jié)構(gòu)局部由屋架梁、連系梁、水平支撐、檁條、隅撐等組成的鋼結(jié)構(gòu)體系。屋架梁25m和30m跨檐口標(biāo)高為+7.50m，屋架梁20m跨檐口標(biāo)高為+5.50m。屋面板為單層彩板加玻璃棉，屋面布置單層采光板和通風(fēng)天窗，墻面為磚墻。2-9該工程工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高，對(duì)焊接、吊裝等主導(dǎo)工序有較大的制約，因此必需合理布置，迷信管理，做好休息維護(hù)，想方設(shè)法確保平安順利施工，做到進(jìn)度快、質(zhì)量?jī)?yōu)、平安性高。第五章資料3-1工程中運(yùn)用的一切資料按設(shè)計(jì)要求停止推銷(xiāo)。3-l-1鋼材：主鋼構(gòu)件選用Q235鋼，支撐、冷彎?rùn)_條鋼材選用Q235鋼。鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)功用契合GB／T1591-1994或GB／T700-1988及有關(guān)規(guī)范的要求。3-1-2焊接資料：手工焊時(shí)，采用E50XX型(Q345)或E43XX型(Q235)焊條。應(yīng)區(qū)分契合?低合金鋼焊條?(GB／T5118-1995)?碳鋼焊條?(GB／T5117-1995)的要求。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相婚配。焊絲應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范?熔化焊用鋼絲?(GB／T14957-1994)或?氣體維護(hù)焊用鋼絲?(GB／T14958-1994)的規(guī)則。詳細(xì)可由施工單位依據(jù)焊機(jī)選用。3-1-3普通螺栓按GB5780-1986選購(gòu)。3-1-4高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭高強(qiáng)螺栓，材質(zhì)為：螺桿采用20MnTiB，螺母與墊圈采用45號(hào)鋼，功用等級(jí)為10.9S。3-1-5墻面板：屋面板0.42mm厚，830型象牙白顏色板，保溫棉為50mm厚帶白貼玻璃棉，采光板用合高牌，厚1.2mm。3-2依據(jù)GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?對(duì)資料停止驗(yàn)收和檢驗(yàn)，并出具法定有效資質(zhì)單位的檢測(cè)報(bào)告。3-3全部鋼構(gòu)件應(yīng)以Sa2級(jí)噴砂徹底肅清污后。鎘梁、鋼支撐及其零部件刷兩道鐵紅防銹底漆；檁條、墻梁及拉條及其零部件刷兩道鐵紅防銹底漆，兩道灰顏色和面漆。3-4班組領(lǐng)料須核對(duì)圖紙，看圖紙要求和實(shí)物資料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量能否相反，相分歧時(shí)方可領(lǐng)料。所領(lǐng)料必需逐一清點(diǎn)，領(lǐng)料后班組需妥善保管，防止丟止損壞。所領(lǐng)焊條、螺栓等須做好防水措施。第六章制造4-1依照設(shè)計(jì)要求規(guī)則的規(guī)格、種類、顏色列對(duì)鋼梁、彩板、采光板等停止加工消費(fèi)。4-2結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)本工程的結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)包括細(xì)化設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)兩局部。4-2-1細(xì)化設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)提供的土建、鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件停止消化和討論，停止細(xì)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出零配件的下料尺寸、焊接方式、制造技術(shù)要求等。4-2-2工藝設(shè)計(jì)依據(jù)細(xì)化設(shè)計(jì)編制制造工藝、焊接工藝、涂裝工藝，設(shè)繪工裝央具、套模、胎架、托架等。4-3工廠構(gòu)件制造流程矯正H噴砂除銹H打鋼印編號(hào)H噴油漆H入庫(kù)H出廠4-4工廠制造作業(yè)指點(diǎn)書(shū)4-4-1拼板工序：4-4-1-1拼板前應(yīng)反省資料的材質(zhì)、板厚能否契合圖紙的要求。4-4-1-2采用最正確排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程結(jié)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高資料應(yīng)用率，降低損耗。4-4-1-3拼板運(yùn)用的長(zhǎng)鋼尺必需經(jīng)過(guò)計(jì)量測(cè)定，并將測(cè)定的偏向標(biāo)志入鋼尺清楚部位，以便劃線時(shí)調(diào)整。4-4-1-4拼板時(shí)應(yīng)思索下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度普通應(yīng)放2-3mm。4-4-1-5拼板焊接應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量等級(jí)要求停止，焊接前應(yīng)肅清焊縫口銹蝕，油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口，單面坡口55〝±5，鈍邊高度1.5-2mill，采用對(duì)焊縫清根，焊劑烘干，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。4-4-1-6施焊前應(yīng)反省焊絲、焊劑能否和母材板相婚配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧板引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引弧板，不得用錘擊落。4-4-1-7拼板焊接完工后應(yīng)注明工程稱號(hào)，構(gòu)件號(hào)等標(biāo)志，轉(zhuǎn)下料工序。4-4-2、CNC下料工序4-4-2-1反省拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)的規(guī)格尺寸能否與圖紙相符。4-4-2-2按下料圖要求制造角度樣板，經(jīng)反省無(wú)誤前方可運(yùn)用。4-4-2-3下料時(shí)應(yīng)思索切割、焊接納縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度普通應(yīng)放20-30mm，切割寬度誤差±1113111。4-4-2-4吊拼板上平臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證待拼邊緣與切割軌道的平行。4-4-2-5編程后，切割機(jī)應(yīng)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，記載運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡能否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。4-4-2-6割切時(shí)，依據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)理火焰大小、氧氣壓強(qiáng)、切割速度，確保切口光順平滑。4-4-2-7切割后，根除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號(hào)，核對(duì)數(shù)量，并堆碼劃一轉(zhuǎn)組立工序。4-4-3、組立工序4-4-3-1反省腹板、翼板下料尺寸能否與圖紙契合。4-4-3-2翼腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立時(shí)應(yīng)留意翼腹板焊縫錯(cuò)丌200mm以上。4-4-3-3組立時(shí)應(yīng)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度不大于2mm，中心線偏移不大于1mm。翼腹板間隙應(yīng)不大于0.8mm，以滿足埋弧焊的需求。4-4-3-4定位焊間距普通為300-400mm，焊縫高度不超越設(shè)計(jì)縫厚度的2／3，焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相婚配。4-4-4、埋弧焊工序4-4-4．1熟習(xí)圖紙，明白焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。4-4-4-2焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與焊接構(gòu)件的材質(zhì)相婚配。4-4-4-3焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫停止清潔，除去油漬、銹跡，對(duì)焊劑烘焙等。4-4-4-4焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧板引出的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。4-4-4-5選擇適宜的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接順序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。4-4-4-6焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)陡峭過(guò)渡。4-4-4-7焊后清算焊渣，反省焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔、咬邊缺陷，應(yīng)停止打磨，補(bǔ)焊等措施。4-4-5、矯正工序4-4-5-1機(jī)校時(shí)應(yīng)保證H垂直度h／100且不大于2mm，彎曲矢高L／1000且不大于5rmn，歪曲h／250且不大于5mn。4-4-5-2火焰加熱矯正的適宜溫度為800℃～900℃，嚴(yán)禁溫渡過(guò)高，使鋼材外表氧化，影響質(zhì)量。4-4-5-3反省構(gòu)件外表的氧化鐵、焊瘤等能否清算潔凈，工程項(xiàng)目、構(gòu)件號(hào)及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)后進(jìn)入二次制造車(chē)間。4-4-6、制造工序4-4-6-1鉚工零配件下料4-4-6-1-1仔細(xì)熟習(xí)圖紙，核實(shí)下料加工零件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。4-4-6-1-2按圖制造加工樣板，經(jīng)反省無(wú)誤前方可下料。4-4-6-1-3剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)肅清氧化鐵及毛刺，注明工程項(xiàng)目構(gòu)件號(hào)、數(shù)量，并堆碼劃一，移交組裝工序。4-4-6-1-4沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制造樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的方法，同一組內(nèi)恣意兩孔距離允許偏向，孔距為200mm～500mm時(shí)，±1.Omm，501～1200mm時(shí)±1.5mm。4-4-6-2鉚工制造、組裝4-4-6-2-1仔細(xì)熟習(xí)圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后備用。4-4-6-2-2劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過(guò)檢定的鋼尺，并將核定的偏向值標(biāo)志在鋼尺的清楚部位，在劃線時(shí)停止調(diào)整。4-4-6-2-3制造前應(yīng)反省半成品的工程稱號(hào)，構(gòu)件編號(hào)與圖紙能否相符。4-4-6-2-4劃線時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長(zhǎng)，后分尺寸，不得分段丈量相加防止積聚偏向過(guò)大。4-4-6-2-5劃線時(shí)應(yīng)注明零件號(hào)、裝置線、中心線等，同時(shí)應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的端底板，加勁板的焊接量大小，思索焊縫收縮，適當(dāng)放出余量，普通端底板每處應(yīng)放1～1.5mm，每對(duì)加勁板應(yīng)放0.3～0.5mm。4-4-6-2-6割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長(zhǎng)能否正確，切割直按圖紙要求開(kāi)坡口，并清算氧化鐵前方可組裝。4-4-6-2-7組裝終了后，應(yīng)仔細(xì)反省零件的裝置位置、角度、銜接板的上下、正反及孔位等，相鄰兩組端板孔的距離，允許偏向：當(dāng)孔距<500mm時(shí)±1.5ram；當(dāng)孔距為501～1200mm時(shí)±2.0m矗；當(dāng)孔距為1200～3000mm時(shí)±2.5mm；當(dāng)孔距大于3000mm時(shí)±3.Omm。4-4-6-2-8對(duì)梁應(yīng)按要求停止預(yù)拼裝，經(jīng)反省合格再批量制造。4-4-7、焊接工藝4-4-7-1焊工在焊接前，應(yīng)清楚構(gòu)件的材質(zhì)，焊縫的等級(jí)要求，焊腳高度等，本工程要求二級(jí)以上焊縫必需采取開(kāi)坡口及反面清根等措施，確保焊接質(zhì)量。4-4-7-2施焊前應(yīng)對(duì)焊縫停止清潔處置，不得有毛刺、銹跡、油漬及氧化鐵等。4-4-7-3選用焊條材質(zhì)，型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相婚配。(采用E50XX和E43XX型焊條)。4-4-7-4焊接時(shí)應(yīng)留意焊接順序，先對(duì)接焊縫后角焊縫，先橫焊縫后縱焊縫等，以防止焊縫發(fā)生裂紋及收縮變形。4-4-7-5依據(jù)焊腳大小選用適宜電流及不同直徑的焊條，采用合理的焊接順序和工藝，如分段焊、對(duì)稱焊等，盡能夠防止和增加焊接變形。4-4-7-6焊條與電流婚配參數(shù)焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50.80100.130160.170200～2704-4-7-7重點(diǎn)焊接部位，如高強(qiáng)螺栓銜接板等采取增強(qiáng)板等措施，防止和增加焊接變形。4-4-7-8焊接完工后，應(yīng)及時(shí)肅清藥皮、飛濺，仔細(xì)反省焊接缺陷，如咬邊、弧坑、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔、接頭不良，角焊縫焊腳不對(duì)稱、焊腳高度不夠等，并及時(shí)修補(bǔ)。4-4-7-9圖紙有隱蔽部位要求時(shí)，焊接后應(yīng)請(qǐng)質(zhì)檢人員反省合格后，方可涂裝或封鎖。4-4-7-10焊接完工后應(yīng)反省構(gòu)件的側(cè)彎、上拱、下?lián)?、端板變形等外觀質(zhì)量，經(jīng)質(zhì)檢人員反省合格后，方可轉(zhuǎn)下道工序。4-4-8、噴砂油漆工序4-4-8-1噴砂除銹4-4-8-1-1鋼材外表除銹，采用大型噴砂機(jī)噴砂處置，應(yīng)到達(dá)Sa2級(jí)。4-4-8-1-2處置后的鋼材外表無(wú)焊渣、焊瘤、飛濺、灰沓、油污及毛刺等。4-4-8-2油漆涂裝4-4-8-2-1確認(rèn)該工程的油漆種類、厚度、顏色稀釋劑等。4-4-8-2-2構(gòu)件摩擦面應(yīng)貼紙維護(hù)，防止油漆污染摩擦面。抗滑移系數(shù)應(yīng)到達(dá)0.45(Q235)以上。4-4-8-2-3全部鋼構(gòu)件應(yīng)以SA2級(jí)噴砂徹底肅清污后。鋼梁、鋼支撐及其零部件刷兩道鐵紅防銹底漆；檁條、墻梁及拉條及其零部件刷兩道鐵紅防銹底漆，兩道灰顏色和面漆。4-4-8-2-4按規(guī)則比例將油漆和稀釋劑攪拌平均，當(dāng)天運(yùn)用的油漆當(dāng)天配置，噴嘴與噴涂面維護(hù)垂直，距離為40～60cm。4-4-8-2-5噴涂作業(yè)時(shí)，噴槍運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)平均分歧，以保證漆膜厚度平均。4-4-8-2-6噴涂完工后，應(yīng)停止自檢，不可有倒掛起皺、漏涂等缺陷，如有缺陷及時(shí)補(bǔ)噴。4-4-8-2-7油漆涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，防止外表漆膜被雨水淋壞。4-4-8-2-8涂裝后應(yīng)將工程稱號(hào)、構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，經(jīng)質(zhì)檢人員反省合格后進(jìn)庫(kù)保管。第七章包裝、堆放、運(yùn)輸5-2消費(fèi)部依據(jù)工程部的裝置進(jìn)度制造好構(gòu)件并由質(zhì)檢部檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后包裝、運(yùn)輸至裝置現(xiàn)場(chǎng)。5-2鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層枯燥后停止，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板、加維護(hù)層、維護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件零件不變形、不流失、不混雜。5-3一切鋼構(gòu)件每一件應(yīng)有一致編號(hào)，隅撐、拉桿、斜支撐，每一種類20～30塊為一包裝單位停止包裝，并標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)。5-4拉桿螺絲必需用塑料布包裝嚴(yán)密，以防損傷及生銹。5-5彩板以20～40塊為一包裝單位，外表墊泡沫塑料或維護(hù)板以防損傷外表涂層。堆放、運(yùn)輸時(shí)，包與包之間用50×50的方木隔開(kāi)，上下方木應(yīng)在同一垂直線上。5-6構(gòu)件堆放最底層必需墊起，不允許直接放于空中上，疊放時(shí)也必需用墊塊隔開(kāi)，疊放不能超越3層，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損傷、平安牢靠、堆放劃一。這樣即可維護(hù)構(gòu)件又可方便吊裝。5-7鋼構(gòu)件運(yùn)輸順序?yàn)殇撐菁芤贿B系梁一支撐一檁條一采光瓦、彩板一收邊包角一天窗等。第八章預(yù)埋6-1預(yù)埋件消費(fèi)應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)自檢、專檢合格后才允許運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后要用塑料膠袋維護(hù)好螺絲，防止損傷、生銹。運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，防止變形。6-2預(yù)埋件裝置的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到后序結(jié)構(gòu)裝置的質(zhì)量，因此須扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍地做好預(yù)埋任務(wù)。6-3預(yù)埋時(shí)需與土建親密配合，互棚交叉停止。6-4裝置預(yù)埋件時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或拉粉線配合吊錘球的方法控制中心線。預(yù)埋后要在澆注砼前對(duì)預(yù)埋件停止一次校F復(fù)核。6-5預(yù)埋件裝置的質(zhì)量規(guī)范項(xiàng)目螺栓中心偏移螺紋長(zhǎng)度螺栓對(duì)角線螺栓標(biāo)高允許偏向3.0+20／01.5+20第九章結(jié)構(gòu)裝置依照裝置進(jìn)度方案，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況，采用相應(yīng)的裝置順序：裝置順序按空間來(lái)分為：(2)～(18)／(B)～(F)，(F)～(J)。裝置順序按內(nèi)容來(lái)分為：屋架梁一連系梁一支撐一檁條一屋面板等。裝置順序按任務(wù)順序來(lái)分為：預(yù)埋件復(fù)核一定位放線一吊裝一測(cè)量校正一栓固一焊固一焊后復(fù)測(cè)一隱蔽驗(yàn)收。依照上述的施工順序，由中間向兩端一個(gè)一個(gè)的動(dòng)搖節(jié)間停止裝置。7-1吊裝前放線先肅清砼柱頂外表的雜物及浮漿。由土建的平面控制點(diǎn)施測(cè)出各軸線，然后依據(jù)軸線放出各鋼屋架的中心線?；蛟S先反省土建曾經(jīng)放出的軸線，假定滿足鋼結(jié)構(gòu)裝置要求的話可以直接運(yùn)用土建的線放出各鋼屋架的中心線，依據(jù)該中心線量測(cè)地腳螺栓的偏向值并做好記載。由土建提供的標(biāo)高控制點(diǎn)彈出各柱的標(biāo)高線做為鋼梁裝置的基準(zhǔn)線，依據(jù)該基準(zhǔn)線在每根螺栓上擰上螺帽并將其頂標(biāo)高調(diào)整至同一標(biāo)高7-2吊裝7-2-1現(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝前應(yīng)肅清構(gòu)件外表的油污、泥沙、灰塵等雜物并反省構(gòu)能否有由于運(yùn)輸、堆放進(jìn)程中發(fā)生的變形及外表?yè)p傷等缺陷，當(dāng)超越允許偏向值時(shí)應(yīng)停止修復(fù)處置。不得在雨中作業(yè)，吊裝拼裝時(shí)，應(yīng)細(xì)心對(duì)構(gòu)件尺寸型號(hào)、編號(hào)能否與圖紙相符，正確無(wú)誤前方可停止拼裝或吊裝。7-2-2吊裝時(shí)，吊車(chē)司機(jī)及起重工均須持證上崗，任何人不得胡亂指揮。7-2-3吊裝用的鋼絲繩直徑不小于10mm。并設(shè)專人看護(hù)。7-2-4吊機(jī)選用16T汽車(chē)吊，吊機(jī)把桿長(zhǎng)度須到達(dá)lOM以上。原那么上吊裝應(yīng)由中間向兩邊停止，這樣裝置的積聚誤差較小，裝置順序?yàn)椋?2)～(18)。各跨裝置時(shí)，吊機(jī)布置于屋脊投影處，山(B)軸向(F)軸和(F)軸向(J)軸)不時(shí)移動(dòng)，依次完成一切構(gòu)件的裝置。7-2-5梁的吊裝：吊裝前應(yīng)先試吊確保動(dòng)搖后才起吊，先在空中將屋架拼裝成整后再停止，吊裝采用兩個(gè)吊點(diǎn)且左右對(duì)稱，左右鋼絲繩等長(zhǎng)。吊裝時(shí)屋架梁兩端均須掛上牽拉麻繩，控制屋架梁在起吊進(jìn)程中轉(zhuǎn)動(dòng)及防止屋架梁撞上柱子或其它結(jié)構(gòu)。銜接用的螺栓用工具袋裝好應(yīng)先獨(dú)自提早吊至裝置位置預(yù)備就序。7-3測(cè)量、校正7-3-l吊裝前肅清預(yù)埋件外表的雜物及浮漿，復(fù)測(cè)定位軸線，量測(cè)地腳螺栓的偏向狀況，看能否契合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并做好復(fù)查記載。7-3-2每相鄰二根屋架梁吊裝后，馬上用人工方法先將兩根屋架梁間的連系梁及檁條銜接起來(lái)(最少5根)，之后才干松鉤。一跨內(nèi)的各屋架梁吊裝好并相互間連上連系梁及檁條后，全體再調(diào)校一次屋架梁的垂直度和側(cè)向彎曲。7-4高強(qiáng)螺栓7-4-1結(jié)構(gòu)單元調(diào)校后好，即可將高強(qiáng)螺栓鎖固。7-4-2本工程運(yùn)用的高強(qiáng)螺栓是M22的10.9S級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓，螺栓的鎖固分初擰和終擰，并應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央向周?chē)昧匕馐滞Ｖ?。高?qiáng)螺栓必需在24小時(shí)內(nèi)終擰終了，螺栓終擰后，外露螺絲不應(yīng)少于2個(gè)螺母距。施擰時(shí)應(yīng)做好記載并按規(guī)范要求由質(zhì)檢部復(fù)檢。7-4-3摩擦面應(yīng)保證枯燥、整潔、無(wú)油污，且平整并貼緊。7-4-4螺栓應(yīng)自在穿入，不得強(qiáng)行打入，更不得氣割擴(kuò)孔。7-5焊接7-5-1結(jié)構(gòu)單元高強(qiáng)螺栓終擰后即可焊接。7-5-2結(jié)構(gòu)焊接前需按規(guī)范要求停止焊接工藝評(píng)定或現(xiàn)場(chǎng)狀況運(yùn)用制造工藝評(píng)定，以選擇適宜的焊條、焊絲、焊劑，施焊時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍M量減小焊接變形。7-5-3按規(guī)范要求對(duì)焊縫停止檢測(cè)，還需劃焊縫焊接后停止反省，做好槍查記載。7-6焊后復(fù)測(cè)焊接完后需重新復(fù)測(cè)鋼梁間距，做好記載，并將焊前焊后的數(shù)據(jù)停止比擬，掌握焊接的影響狀況，為后序的裝置調(diào)校提供參數(shù)及確定改良措施。7-7結(jié)構(gòu)裝置質(zhì)量規(guī)范7-7-1結(jié)構(gòu)外表潔凈，主要外表無(wú)焊疤，泥沙等污垢。7-7-2鋼梁底座中心線對(duì)定位軸線的偏向：≤5.Omm。7-7-3鋼梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高：+5.0～8.0mm。7-7-4鋼梁(屋架)垂直度：≤15.Omm。7-8隱蔽驗(yàn)收7—8-1鋼結(jié)構(gòu)每跨焊后復(fù)測(cè)滿足要求后，與土建操持工序交接，梁底停止二次灌漿。7-8-2鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、寄存、裝置進(jìn)程中損壞的涂層需補(bǔ)漆。7-8-3裝置銜接部位栓節(jié)點(diǎn)、焊接點(diǎn)驗(yàn)收經(jīng)事先即可停止油漆封鎖。7-8-4隱蔽工程在隱蔽前一天通知各相關(guān)單位到場(chǎng)反省，閱歷收簽字前方可隱蔽和停止下一道工序，并填好隱蔽工程驗(yàn)收記載。第十章彩板、采光板、天窗裝置8-1彩板裝置8-1-1屋面檁條、隅撐、水平撐、拉桿等屋面結(jié)構(gòu)裝置完后(吊裝、校正、栓焊、補(bǔ)漆)才干停止屋面板的裝置。8-1-2屋面板的吊裝：由于廠房跨度大，先將屋面板在空中分紅數(shù)段，區(qū)分包裝成捆。為了保證不損傷彩板運(yùn)用3根同長(zhǎng)度吊帶并用扁擔(dān)梁停止吊裝，玻璃棉由于較輕，可用繩索人工吊至屋面。8-1-3屋面板的裝置：采取由屋面檐口處向屋脊方向順序裝置。先在檁條上部鋪設(shè)玻璃棉，然后在玻璃棉上鋪設(shè)外層板，裝置時(shí)要保證橫平豎直。由于該工程跨度大，屋面板需求分段吊裝和鋪設(shè)，側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向分歧，在板長(zhǎng)向搭接中，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于400mm。其搭接局部設(shè)置防水密封條或密封膠。8-1-4在停止屋面板的同時(shí)，其相應(yīng)的收邊、包角、水切等也應(yīng)一并停止。8-2采光板、天窗裝置采光板裝置須隨同屋面彩板裝置停止，當(dāng)屋面彩板鋪設(shè)至約柱距中央處時(shí)鋪設(shè)一塊830型采光板，然后繼續(xù)鋪設(shè)屋面彩板。采光板的鋪設(shè)須保證廠房長(zhǎng)度方向的各條采光板在一條直線上。在停止屋面板和采光板裝置的同時(shí)，可交叉停止屋面天窗的裝置，天窗與屋面板的交接處要鋪設(shè)泛水板，板與板交接處要設(shè)置防水密封條或密封膠。第十一章施工人員9-1主要施工管理人員工程總擔(dān)任人：郭建I技術(shù)：郭永良質(zhì)量：卜柏森制造：張武榮裝置：潘崇德平安：黃柏輝9—2現(xiàn)場(chǎng)施工人員依據(jù)工程進(jìn)度隨時(shí)增減人員。10-1、工廠制造機(jī)具第十二章制造、裝置機(jī)具序號(hào)機(jī)具稱號(hào)規(guī)格型號(hào)／產(chǎn)地／出廠日期數(shù)量功率1拋丸除銹機(jī)RQZ0002A/青島/2001-11l162.252數(shù)控切割機(jī)CNG-4000B/無(wú)錫/2000-l2l1.13組立機(jī)HG-1500型/無(wú)錫/2000-12l84龍門(mén)焊機(jī)l-I型鋼/無(wú)錫/2000.1.2l134.15H型鋼翼緣矯正機(jī)T2-40/無(wú)錫/2000.1.2l296半自動(dòng)切割機(jī)MZG-ZX1000/無(wú)錫/2001.6l1.17半自動(dòng)切割機(jī)CH-30A/無(wú)錫/2001-6I1.18埋弧焊機(jī)MZG-ZXl000/上海/200l-712109電焊機(jī)BXl-500型/廣東/2001-71012010二氧化碳焊機(jī)KR-350型/唐IlI/200l-8833l1搖臂鉆床23025B/上海/1999l2.9512剪床QII-3X1300/番禺/l99915.513空氣緊縮機(jī)25HPV-0.25/7/上海/2001.1022614行車(chē)5T/自制/2000-98410-2、現(xiàn)場(chǎng)裝置機(jī)具序號(hào)機(jī)具稱號(hào)規(guī)格數(shù)量1汽車(chē)吊QYl62臺(tái)2電焊機(jī)交流4臺(tái)3氣割4套4水準(zhǔn)儀DSZ31臺(tái)5經(jīng)緯儀J21臺(tái)6電源線400M7配電箱1個(gè)8手電站8把9角向磨光機(jī)100mm12把10手拉葫蘆2T、4個(gè)11卡環(huán)3T8個(gè)12其它假定干依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝置實(shí)踐狀況，隨時(shí)增減機(jī)具。第十五章工期保證措施為保證該工程一切方案有序地停止，并到達(dá)預(yù)定的目的，必需對(duì)有能夠影響工程按方案停止的要素停止剖析，事前采取措施，盡量增加實(shí)踐進(jìn)度與方案進(jìn)度的偏向，完成對(duì)項(xiàng)目的自動(dòng)控制。影響該項(xiàng)目進(jìn)度的主要要素有方案要素、人員要素、資料和設(shè)備要素、機(jī)具要素、氣候要素等，關(guān)于上述影響工期的諸多要素，我們將按事前，事中，預(yù)先控制的原那么，區(qū)分對(duì)這些要素加以剖析、研討、制定對(duì)策，以確保工期按期完成。在總包的總體進(jìn)度的框架內(nèi)，編制詳盡的細(xì)部裝置進(jìn)度方案，及時(shí)跟進(jìn)，并適時(shí)地依據(jù)實(shí)踐狀況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。聽(tīng)從業(yè)主、監(jiān)理工程師、技術(shù)人員的監(jiān)視、反省和施工現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)任人的指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)施工管理規(guī)則。第十六章平安消費(fèi)、文明施工14-1、平安消費(fèi)管理體系：14-2、平安技術(shù)交底14-2-1貫徹執(zhí)行休息維護(hù)、平安消費(fèi)、消防任務(wù)的分類法那么、條例、規(guī)則、遵守工地的平安消費(fèi)制度和規(guī)則。14-2-2施工擔(dān)任人必需對(duì)職工停止平安消費(fèi)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的平安消費(fèi)思想看法及自我維護(hù)才干，自覺(jué)遵守平安紀(jì)律，平安消費(fèi)制度，聽(tīng)從平安消費(fèi)管理。14-2-3一切施工及管理人員必需嚴(yán)厲遵守平安消費(fèi)紀(jì)律，正確穿、戴，運(yùn)用好休息防護(hù)用品。14-2-4仔細(xì)貫徹執(zhí)行各分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底要求。經(jīng)常反省交底的落實(shí)狀況。14-2-5做好〝三上崗〞，〝一講評(píng)〞活動(dòng)，三級(jí)平安教育和班前平安活動(dòng)教育，即做好上崗交底，上崗反省，崗記載和平安講評(píng)活動(dòng)。每天班前平安活舉措當(dāng)天有針對(duì)性交底教育。14-2-6對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)衙、_r具用具等必需仔細(xì)檢杏，發(fā)現(xiàn)效果和隱患立刻中止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)平安前方允許繼續(xù)施工。14-2-7特殊工種的操作人員必需按規(guī)則經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊機(jī)人員遵守〝十不吊〞規(guī)則，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員私自運(yùn)用電氣、機(jī)械設(shè)備。14-2-8必需嚴(yán)厲執(zhí)行每各類防火防爆制度，電焊、氣割作業(yè)應(yīng)持證上崗，要配有干粉滅火器等防火設(shè)備，防火設(shè)備不允許隨意搬動(dòng)。有專人看護(hù)并做好防護(hù)滅火預(yù)備。14-2-9未經(jīng)交底人員一概不準(zhǔn)上崗。14-3現(xiàn)場(chǎng)平安消費(fèi)技術(shù)措施14-3-1要在職工中樹(shù)立起平安第一的思想，看法到平安消費(fèi)、文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前反省。14-3-2進(jìn)入施工車(chē)間、現(xiàn)場(chǎng)必需戴平安帽，2米以上高度必需戴平安帶。14-3-3吊裝前起重指揮要細(xì)心反省吊具能否契合要求，能否有損傷，一切起重指揮及吊機(jī)司機(jī)須執(zhí)行上崗。14-3-4空中操作人員須契合空中體質(zhì)要求，持安康證。14-3-5空中作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放入工具袋中不得放在鋼梁或易喪失的中央，一切手工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上手繩套在平安帶或手碗上，防止喪失傷及他人。14-3-6鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，周?chē)鷳?yīng)接地良好，施工用的電源線必需是膠皮電纜線，一切電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝置漏電維護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)厲遵守平安用電規(guī)程。14-3-7空中作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，制止酒后作業(yè)，冷天做好保暖措施。14-3-8風(fēng)力超越6級(jí)或雷雨時(shí)中止吊裝，構(gòu)件不得懸空作業(yè)。14-3-9氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁明火左近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。14-3-10焊接平臺(tái)上作好防火措施，防止火花飛濺。14-4文明施工14-4—1成立文明施工管理組織，按消費(fèi)區(qū)或生活區(qū)劃出文明施工責(zé)任區(qū)，并落實(shí)人員，按期組織反省評(píng)選，制定獎(jiǎng)罰制度，實(shí)在落實(shí)執(zhí)行文明施工巧那么及獎(jiǎng)罰制度。14-4-2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置〝六牌一圖〞，即質(zhì)量方針、工程概略、施工