XX煤礦施工組織設(shè)計(jì)

趙家溝煤礦施工組織設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄趙家溝煤礦施工組織設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況……………97編制依據(jù)……………97施工部署……………98施工總平面布置圖………………98施工管理組織……………………98施工準(zhǔn)備…………100四、工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對(duì)策……………………101施工人員及施工工具測(cè)量器具的配置…………102鋼構(gòu)件、主材及輔材的采購管理……103鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織…………106鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作………………108鋼構(gòu)件的安裝……………………128八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的施工組織………134涂裝施工管理……………………134涂裝施工工藝……………………136涂料應(yīng)符合的要求………………137油漆涂層的檢驗(yàn)…………………137驗(yàn)收組織…………138屋面工程的施工組織………139（一）材料準(zhǔn)備…………140（二）鋼檁條的施工……………………141十、施工進(jìn)度計(jì)劃………………………144十一、施工中的協(xié)調(diào)與配合……………144十二、質(zhì)量保證措施……………………146鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量保證措施……………………146涂裝工程的質(zhì)量保證措施………153十三、安全保證措施……………………154十四、文明施工的組織技術(shù)措施………161十五、確保工期的組織技術(shù)措施………163十六、風(fēng)雨季及其它特殊情況下的技術(shù)措施…………163十七、工程收尾…………165工程概況鋼結(jié)構(gòu)工程荷載為：屋面靜荷載（含屋面板,檁條）0。30KN/㎡屋面活載：0。30KN/㎡基本雪壓：0。35KN/㎡屋面懸掛荷載:抗震設(shè)防烈度：Ⅶ度安全等級(jí):二級(jí)主體結(jié)構(gòu)使用為50年。二、編制依據(jù)1、《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ68-842、《建筑物荷載規(guī)范》GB50009—20013、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-884、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018—20025、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB55—20016、《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20017、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS102：988、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-919、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-9110、《防腐標(biāo)準(zhǔn)》ISO/ZH1294411、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—8812、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—200113、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—9314、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范》GB50194—9315、國家及江蘇省各項(xiàng)現(xiàn)行建設(shè)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定16、建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法律法規(guī)17、本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量18、我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部管理文件等三、施工部署㈠施工總平面布置圖(略）㈡施工管理組織1、工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。為此，將由經(jīng)營公司總經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。業(yè)務(wù)管理（副經(jīng)理）→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計(jì)劃部（經(jīng)理）→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財(cái)務(wù)部（經(jīng)理）→工程財(cái)務(wù)管理設(shè)計(jì)院(高工、兼任本工程項(xiàng)目總工程師）深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計(jì)配合技術(shù)部（工程師)→制訂工藝技術(shù)文件、處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理。供運(yùn)部(經(jīng)理)→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸生產(chǎn)部（經(jīng)理）→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部（經(jīng)理)→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行質(zhì)管部（經(jīng)理）→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)的準(zhǔn)備和控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量施工公司（經(jīng)理）→安裝所需人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照項(xiàng)目法施工,即實(shí)行全面、全額承包制,由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量管理體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本工程從簽定合同——施工準(zhǔn)備--施工過程——竣工驗(yàn)收——移交服務(wù)管理等整個(gè)過程進(jìn)行有效的組織和控制,以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此,在施工管理層設(shè)置原則上,采用目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。組織機(jī)構(gòu)圖如下:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量工程師項(xiàng)目技術(shù)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量工程師項(xiàng)目技術(shù)工程師施工工藝組檢驗(yàn)組鋼構(gòu)組施工工藝組檢驗(yàn)組鋼構(gòu)組測(cè)量測(cè)量組探傷組屋面組質(zhì)安組后勤組質(zhì)安組后勤組涂裝組涂裝組材料組材料組3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀,對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束,加強(qiáng)管理。主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行,根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求,確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求,確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。鋼構(gòu)組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位和電焊工作，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工、電焊工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì).涂裝組：按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá),妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對(duì)相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。eq\o\ac(○，10）施工工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)所有施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠.eq\o\ac（○，11）測(cè)量組:負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,12)檢驗(yàn)組:負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。eq\o\ac（○,13)探傷組:對(duì)鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行控制.eq\o\ac（○,14)安全組：對(duì)施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工.㈢、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)部分采用汽車吊進(jìn)行吊裝.具體安排是：汽車吊用來吊裝鋼柱，同時(shí)采取流水作業(yè)用汽車吊進(jìn)行鋼梁的吊裝.(2）、圖紙分析及分解設(shè)計(jì)：根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了的圖紙分析。2、物料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備:施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度,按照組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員.4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1)、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè),經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場(chǎng)地。（3）、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。（4）、安裝調(diào)試施工機(jī)具.按照施工機(jī)具需要,安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉庫。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作.所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放.（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施.四、針對(duì)工期的保證措施〈1〉、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；〈2>、嚴(yán)格控制材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃、資源計(jì)劃并得以落實(shí);〈3〉、嚴(yán)格控制各分項(xiàng)開、竣工時(shí)間；<4>、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進(jìn)行;〈5〉、完成一道或一部分及時(shí)驗(yàn)收，下道工序及時(shí)開展；〈6〉、關(guān)鍵時(shí),后備設(shè)備人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以保證工期。五、施工人員及施工工具測(cè)量器具的配備：1、人員配置：職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量1、項(xiàng)目經(jīng)理1人8、電焊工4人2、技術(shù)員1人9、電工1人3、質(zhì)量檢查員1人10、拼裝工8人4、安全員2人11、安裝隊(duì)員10人5、材料員1人12、輔助工6人6、測(cè)量員1人7、資料員1人2、施工機(jī)械設(shè)備配備：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)300×500A臺(tái)42扭力扳手750N。m把83切割機(jī)Φ500臺(tái)24角向磨光機(jī)Φ100把25氣割套26焊條烘干箱個(gè)17焊條保溫筒個(gè)68手拉葫蘆5T套29活頭扳手把1010千斤頂10T、16T臺(tái)411鋼絲繩Φ12m6012汽車吊25T輛1注：其它小工具不再一一列舉3、檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10—3002游標(biāo)卡尺測(cè)量長度、厚度等20-360o2游標(biāo)角度尺測(cè)量角度35—100m10鋼卷尺測(cè)量長度40—300、5004直角尺測(cè)量直角、垂直度50-402焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)7HR—150A1洛氏硬度計(jì)檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度9DS31水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高10J1、T21經(jīng)緯儀測(cè)量水平及豎直尺寸11LA-301套鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀測(cè)量鋼板厚度六、鋼構(gòu)件、工程主材及輔材的采購管理針對(duì)本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任的等內(nèi)容。鋼板采用Q345B；檁條、支撐等采用Q235B鋼.10。9級(jí)高強(qiáng)度螺栓用20MnTiB材質(zhì)制作應(yīng)符合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)要求，等級(jí)符合上層GB/T16939。焊接材料選用E43系列。（一）材料采購與檢驗(yàn)鋼板應(yīng)符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行.原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828—87I-4。0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等;觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I—4。0;抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求;產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱(廠標(biāo)）、鋼號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱(廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、重量等.2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等;優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828—87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求.復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果,溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果,藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果,技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等;檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等.5、高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見GB16939-1997和JG10—1999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合GB2828—87S-3要求。6、高強(qiáng)螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量,不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I——6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè),其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.7、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期.檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5％，且不少于3桶。8、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況,應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯,找出原因并進(jìn)行糾正。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解制定材料計(jì)劃制訂采購計(jì)劃制訂資金計(jì)劃落實(shí)供應(yīng)商簽訂供貨合同計(jì)劃實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度,確定材料需要時(shí)間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃,同時(shí)制定出采購計(jì)劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。對(duì)于A類物資如鋼板、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣,端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B類物資檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、連接件，普通螺栓,錨栓,檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采購。確立好采購計(jì)劃時(shí),必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。在資金上確保采購計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力的供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量.〈三〉材料進(jìn)場(chǎng)順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)鋼柱,支撐等結(jié)構(gòu)件，后進(jìn)鋼梁，對(duì)檁條、材料因通用性好，可在施工過程中進(jìn)場(chǎng)。七、鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織本工程由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工組織和管理,設(shè)鋼結(jié)構(gòu)、安裝負(fù)責(zé)人各1名,質(zhì)檢員2名，安全員1名，施工人員29人，組織機(jī)構(gòu)如下圖:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)組測(cè)量組質(zhì)檢組鋼構(gòu)組測(cè)量組質(zhì)檢組該工程鋼結(jié)構(gòu)制作大部分在我集團(tuán)制造公司進(jìn)行?？偨?jīng)理管理部總經(jīng)理管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸處倉庫計(jì)劃協(xié)調(diào)統(tǒng)計(jì)工藝設(shè)備檢驗(yàn)供應(yīng)外協(xié)下料焊接油漆后勤我集團(tuán)所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架的大型企業(yè)，企業(yè)部門設(shè)置全面，通過了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。現(xiàn)有設(shè)備：CG—3000多頭直條切割機(jī)1臺(tái)；GSZ-4000數(shù)控/多頭直條切割機(jī)2臺(tái)；HG—1500型鋼組立機(jī)1臺(tái)；HG—1800（3）型鋼組立機(jī)2臺(tái)；NZC3——ZXKR500型鋼自動(dòng)焊1臺(tái)；MHG—4000門型自動(dòng)焊2臺(tái)；JZ—40型鋼矯正機(jī)1臺(tái)；JI-40A翼緣板矯正機(jī)2臺(tái)；EXA—6000數(shù)控切割機(jī)2臺(tái)；SKG—3E數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)；CG—100仿型切割機(jī)10臺(tái)；4—16×2500十一輥校平機(jī)2臺(tái)；B81090A9米刨邊機(jī)1臺(tái);QZ11-17×2500剪板機(jī)2臺(tái)；QA34—25聯(lián)合剪板機(jī)1臺(tái);Z3040搖臂鉆床1臺(tái)；Z3050搖臂鉆床2臺(tái)；Z3063搖臂鉆床1臺(tái)；Z3080搖臂鉆床1臺(tái)；ZW3725移動(dòng)搖臂鉆床10臺(tái)；MZ-1000自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)；MZ—1250自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)；KR500CO2氣體保護(hù)焊20臺(tái)；7×5—630TSMI碳弧氣刨焊6臺(tái)；ZXHG-1500碳弧氣刨焊6臺(tái);BX1—50電焊機(jī)50臺(tái)；壓型板機(jī)組1套;QH6915拋丸清理機(jī)1臺(tái)；CD型起重機(jī)6臺(tái)；QY8C汽車起重機(jī)2臺(tái)；QC3叉車2輛；QC5叉車2輛；WE-600A萬能材料試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)；LA—30鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀2臺(tái)；CTG—10涂層測(cè)厚儀4臺(tái)；EXA—6000材料化學(xué)分析儀1臺(tái)；；WE-1000拉力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)；PUT-27數(shù)字式超探儀4臺(tái)。年生產(chǎn)能力達(dá)（一)鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作１、材料準(zhǔn)備<１〉鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色.鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查.余料退庫時(shí)要檢查有無標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后再入庫.〈２〉鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符.鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合.每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能.對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差,可參照有關(guān)國標(biāo)或治標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷.有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理.鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的１／２.銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理?！矗场典摬牡娜霂旃芾斫?jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡,注明入庫時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào),按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放.庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對(duì)保存期超過一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn).２、加工前的準(zhǔn)備工作〈１〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙eq\o\ac(○,1）詳圖設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序:詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖工程鋼結(jié)構(gòu)加工→成品承運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝包材料訂貨→材料運(yùn)輸在加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠結(jié)構(gòu)工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計(jì)能力。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。eq\o\ac（○，2)審查圖紙的目的,一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理,構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：eq\o\ac（○，1）設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知等。eq\o\ac（○，2）構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。eq\o\ac(○，3）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確.eq\o\ac（○，4）節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○，5)標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量.eq\o\ac（○，6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。eq\o\ac（○,7)加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全.eq\o\ac（○,8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。eq\o\ac(○,9）圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有:eq\o\ac(○,1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。eq\o\ac(○,2）考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。eq\o\ac(○，3)對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù).eq\o\ac(○，4)列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方,加以重點(diǎn)說明?！矗病祩淞虾秃藢?duì)A、提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗,提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí),需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加１０％進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。B、核對(duì)核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì),應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個(gè)過程的除生產(chǎn)計(jì)劃外,主要是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作能以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí),應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問題：〈１>技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備,結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備.〈２〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下,可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算對(duì)比,選擇出經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。〈３〉有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動(dòng)條件,編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重的體力勞動(dòng)。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括:〈１〉根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求〈２〉為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：eq\o\ac（○,1）關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。eq\o\ac（○，2）主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。eq\o\ac(○,3)采用的加工設(shè)備和工藝裝備.編制工藝規(guī)程的依據(jù)：工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。制作廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力,生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等.工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件,也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。４、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：退火處理退火處理放樣原材料矯正號(hào)料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料總裝配總裝配對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ａ、放樣、樣板和樣桿放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn);核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有:劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī).鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。放樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí),可分彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件,如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度.放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線,并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸,以備復(fù)查及檢驗(yàn)。樣板一般用0.50～0。75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿.用作計(jì)量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí).樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿.樣板一般分為四種類型：號(hào)孔樣板.是專用于號(hào)孔的樣板?？ㄐ蜆影?。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時(shí)又可以作為端部割豁口的號(hào)料樣板。號(hào)料樣板。是供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。對(duì)不需要展開的平面形零件的號(hào)料樣板有如下兩種制作方法：畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板?！矗?gt;過樣法,則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線,畫出樣板。為了保存實(shí)樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作.當(dāng)構(gòu)件較大時(shí),樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀.放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過０。５mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過１mm.樣板的精度要求見表放樣和樣板(樣桿）的偏差項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0。5mm孔距±0。5mm加工樣板的角度±20′B、劃線劃線也稱號(hào)料,即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料;在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問題：<１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤,造成廢品.<２>如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。〈３〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正?！矗础堤?hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放,以防止發(fā)生事故。<５〉根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁,盡可能節(jié)約材料?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求?！矗?gt;需要剪切的零件,號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理,避免發(fā)生不適于剪切操作的情況?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料,并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。〈９〉盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號(hào)料。〈１０〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料,以利于拼接.<１１〉矩形樣板號(hào)料,要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直,如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料?！矗保病祹A弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙,以利于剪切或氣割?！?3〉鋼板長度不夠需要焊接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線.<14>鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí),要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度(mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210~202。520~403。040以上4.0（15)號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置,應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號(hào)料方法有如下幾種:<1〉集中號(hào)料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣,為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件,集中在一起進(jìn)行號(hào)料?！?〉套料法。在號(hào)料時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料。<3〉統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號(hào)料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起,先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止?！?〉余料統(tǒng)一號(hào)料法.將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料.號(hào)料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1mm；號(hào)料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1。0孔距±0.5切割：鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3。0切割面平面度0.05t,且不大于2。0割紋深度0。3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2。0C、邊緣加工和端部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2。0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0。5mm加工面表面粗糙度50注:t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長度。D、制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重,尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割,孔的精度高,對(duì)孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差：〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12。5um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.〈2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔(C級(jí)螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔(大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔,半圓頭鉚釘?shù)?其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0~3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um.孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.精制螺栓孔徑允許偏差(mm)螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180—0.21+0.18018～300—0。21+0。21030～500—0.25+0。250普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無要求時(shí),成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.孔距的允許偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2。0±2.5±3。0注：孔的分組規(guī)定：節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組.接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組;階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組,但不包括注1.、2。所指的孔。受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。5?？壮^偏差的解決辦法.螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時(shí)，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級(jí)（—3。0mm）;當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(jí)(-6。0mm）。鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔.鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置)打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用.孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率,可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度,以防止孔的中心傾斜?！?〉鉆模鉆孔.當(dāng)批理大，孔距精度要求較高時(shí),采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模.通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計(jì)制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行較對(duì)，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定.鉆模板材料一般為Q235，鉆套使用材料可為T10A（熱處理HRC55~60)。<3〉數(shù)控鉆孔.無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程都是自動(dòng)進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。E、組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。組裝工序的一般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù),因此,首先要了解以下問題：了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。了解各零件的相互配合關(guān)系,使用材料及特性，以便確定裝配方法.了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時(shí),其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形,盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝.胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm,間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力,保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量.構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn),其允許偏差不得大于3mm。裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0。3mm的塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm.拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。無損探傷：建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架對(duì)接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10％,且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查.工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定：本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制,即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序,才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行,并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善,也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配.首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反饋，并及時(shí)澄清疑問，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠及時(shí)傳遞。2、不合格品判定準(zhǔn)則多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行.設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C1=1.00、C2=0。4、C3=0。2，則按：C=C1+a2C2+a3C3＜1.0進(jìn)行判別,其中a2、a3分別為多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù),當(dāng)C≥1時(shí)即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷,當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實(shí)施對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。5、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求,任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。6、檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評(píng)定Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C≥1的。8、對(duì)于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作“×”標(biāo)識(shí)，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以處理。9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定工序檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè)人員實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“×”標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。10、探傷操作選用GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》適用于母材厚度不小于8mm的碳素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。1）。檢驗(yàn)準(zhǔn)備:探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合GB11345—895.1~9。3、JG/T3034.2—19964.2～6.7的規(guī)定外,還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》實(shí)施情況確定探傷檢測(cè)方案.檢測(cè)方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣原則，應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。2)按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法,并記錄工件編號(hào)、材料牌號(hào)、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器,使其達(dá)到工件檢測(cè)范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對(duì)工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測(cè)的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑.3）檢驗(yàn)方法:各種焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合見GB11345—89第10。1～10。4條、JG/T3034。2-1996第7.1～7.11條之規(guī)定,特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過程中,若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原來指標(biāo),必須對(duì)已做過的工件進(jìn)行重新檢測(cè)；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm。4）缺陷評(píng)定:對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷,其指示長度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)；在任意測(cè)定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度；間距大于8mm時(shí),分別計(jì)算;執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下述缺陷可以忽略不計(jì)：回波幅度低于評(píng)定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí),應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。5）檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類：檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類分別見GB11345-89、JG/T3034。2—1996標(biāo)準(zhǔn)第13。1～13。6條和第9。1～9。4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評(píng)定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù),建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別涵蓋如下內(nèi)容:質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、合同號(hào)、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等；將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文件存檔.6）焊縫返修檢驗(yàn)探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷,并分析和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對(duì)修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況,返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按《不合格控制程序》規(guī)定處理.7）質(zhì)量責(zé)任：探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé),對(duì)未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進(jìn)行處罰。加工過程控制措施：過程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外,還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》,并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為:1、工藝管理制度1）工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序(如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。工藝人員應(yīng)對(duì)工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評(píng)定并保持評(píng)定記錄，操作時(shí)按通過工藝評(píng)定的工藝執(zhí)行.工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗(yàn)設(shè)計(jì)、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進(jìn)、檢測(cè)手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容;工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進(jìn)行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1）中要求。3）工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果"的原則.4）重點(diǎn)工序（如拼裝)和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接)應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制,加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員在場(chǎng)監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有用戶的驗(yàn)收代表在場(chǎng)確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號(hào)并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。5)生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄,并將情況于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式,應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。7）對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評(píng)估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評(píng)估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評(píng)估后應(yīng)出具評(píng)估意見并明示評(píng)估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。根據(jù)評(píng)估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行,必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行;需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行檢查、反饋、評(píng)估和確認(rèn)。工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。2、質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源，實(shí)施對(duì)過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改進(jìn)和評(píng)估;相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點(diǎn)的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測(cè)方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制;正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)、圖表清楚、清潔;加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時(shí)解決；檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置和有關(guān)各項(xiàng)要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)重點(diǎn);檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決;掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測(cè)試驗(yàn)方法,按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)；熟悉質(zhì)量管理點(diǎn)所用的圖表及其作用,并通過抽檢來核對(duì)操作人員的記錄和打點(diǎn)是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計(jì)算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢驗(yàn)檢測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。2)缺陷分級(jí)按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級(jí)。設(shè)置原則:工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級(jí);質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對(duì)下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對(duì)生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目;工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立.3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料,應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實(shí)和調(diào)查，并根據(jù)需要提請(qǐng)?jiān)u審修訂；評(píng)審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對(duì)流程的輸入、操作過程和輸出進(jìn)行分析,找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實(shí)施計(jì)劃。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖;并轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實(shí)施。4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進(jìn)方案制定、質(zhì)量措施落實(shí)、實(shí)施情況的檢查、反饋和上報(bào)等。5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考評(píng)辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則,編制完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》,設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》,明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)人員等對(duì)工序進(jìn)行分析，找出影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素.6)質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。7）實(shí)施和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實(shí)施，操作人員、檢驗(yàn)人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報(bào)；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)正確完整，對(duì)執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整、測(cè)評(píng)、比較并跟蹤和驗(yàn)證執(zhí)行情況。8）效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則,評(píng)估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進(jìn)措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報(bào)批后實(shí)施執(zhí)行。G、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長;或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一不定幾開頭要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法.矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲;矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形;對(duì)構(gòu)件的一定幾何開頭進(jìn)行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點(diǎn)，以達(dá)到矯正之目的。矯正的分類：按加工工序分有:原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時(shí)外因來源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時(shí)溫度分有：冷矯正、熱矯正等。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高ft≤14，1.5t小于1.4，1。02角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長度的1/1000但不大于5.03角鋼肢的垂直度△≤b/100但雙肢鉚接連接時(shí)角鋼的角度不得大于9004翼緣對(duì)腹板的垂直度△≤b/100，且不大于2。0（工字鋼)（H字鋼）H、成品的表面化處理及油漆〈1〉高強(qiáng)螺栓磨擦面的處理磨擦面的加工是使用高強(qiáng)度螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處的鋼材表面加工,高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求?！矗病典摌?gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理,銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞.構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級(jí)見下表.除銹等級(jí)除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa21/2Sa3St2St3手工除銹中Sa2為一般除銹，St3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Sa2為一般除銹，Sa21/2為較徹底除銹，Sa３為徹底除銹。本工程采用噴砂除銹。<２〉鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項(xiàng)：１）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍普通防銹底漆，和二遍面漆。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為１５０um,室內(nèi)應(yīng)為１２５um，其允許偏差為－２５um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５um。２)配置好的涂料不宜存放過久,涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加.３）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于８５%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后４h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞.４）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝.安裝焊縫處應(yīng)留出３０～５０mm暫不涂裝。５）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好.６)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記.I、成品檢驗(yàn)成品是指工廠制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如鋼柱、鋼梁、鋼桁架、鋼框架、吊車梁等。成品可根據(jù)起重能力、運(yùn)輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。J、鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼結(jié)構(gòu)的包裝方法應(yīng)視運(yùn)輸形式而定，并應(yīng)滿足工程合同提出的包裝要求.〈１〉鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。每個(gè)包裝的重量一般不超過３～５t,包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能力而定。包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)和緊湊,以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形,而且還可以降低運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺栓孔應(yīng)用木楔塞住。一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運(yùn)輸和安裝。包裝時(shí)要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防止造成鉤刮事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在包裝時(shí)應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護(hù)。包裝時(shí)應(yīng)填寫包裝清單,并核實(shí)數(shù)量。<２>構(gòu)件重心和吊點(diǎn)的標(biāo)注構(gòu)件重心的標(biāo)注。重量在５t以上的復(fù)雜構(gòu)件,一般要標(biāo)出重心，重心的標(biāo)注用鮮紅色油漆標(biāo)出,再加上一個(gè)箭頭向下。吊點(diǎn)的標(biāo)注。在通常情況下,吊點(diǎn)的標(biāo)注是通過吊耳來實(shí)現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好.眼板及其連接焊縫要做無損探傷，以保證吊運(yùn)構(gòu)件進(jìn)的安全性。K、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫.目前，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi).由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時(shí)更應(yīng)注意防止失散和變形。〈１〉成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥,排水良好。<２〉堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。〈３〉鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上.大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn).L、鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層.(二)鋼構(gòu)件的安裝A、測(cè)量工程先用經(jīng)緯儀進(jìn)行直線定向,清除視線上的障礙，然后沿視線方向按支架的間距設(shè)置傳距,在樁頂面畫出十字形的標(biāo)記.在測(cè)量軸線，標(biāo)高時(shí)均需采鋼尺，并選用一根標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，以該鋼尺為準(zhǔn)，每次測(cè)量做好記錄.水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀須經(jīng)常校核，由專人負(fù)責(zé)測(cè)量和保管。B、鋼構(gòu)件安裝本工程施工工期較緊，為了達(dá)到承諾工期。施工過程中，全過程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中,施工管理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心中有數(shù),做到文明施工，提高工效。1、施工安排eq\o\ac（○,1)人員組織;eq\o\ac(○,2)成品進(jìn)場(chǎng)；eq\o\ac(○，3）安裝條件:現(xiàn)場(chǎng)須符合三通一平條件；eq\o\ac（○，4）吊機(jī)用臺(tái)汽車吊；2、安裝工藝<１〉基礎(chǔ)精度是關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的重要技術(shù)因素?；A(chǔ)精度必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范要求，這是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵，必須認(rèn)真細(xì)致、精確的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；經(jīng)驗(yàn)收合格后方可交付使用。<２〉吊車梁采用專用卡具兩點(diǎn)平吊.1、吊點(diǎn)選擇：吊點(diǎn)位置以及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定.一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處,柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長1/3處,吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。對(duì)細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱上用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意兩點(diǎn).其一：在鋼柱(口、工)四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞,可加一加強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿.2、起吊方法：旋轉(zhuǎn)法:鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起滑行法：?jiǎn)螜C(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下鋪設(shè)滑行道。遞送法:雙機(jī)或三機(jī)抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力,其中一臺(tái)為副機(jī)吊點(diǎn)選在鋼柱下面，起吊柱時(shí)配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)的起吊,副機(jī)要行走回轉(zhuǎn),在遞送過程中，副機(jī)承擔(dān)了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面,副機(jī)摘鉤，卸去荷載,此刻主機(jī)滿載,將柱就位。3、雙機(jī)或多機(jī)抬吊注意事項(xiàng):A、盡量選用同類型起重機(jī)。B、根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配。C、各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的８０％。D、多機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合,動(dòng)作協(xié)調(diào)，采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小,以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重超載，造成安全事故。E、信號(hào)指揮，分指揮必須聽從總指揮.該工程鋼柱長度不太大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擬采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法二種進(jìn)行施工?！?〉鋼柱的校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整,對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線，柱身垂偏校正。（1）單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正。1）柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：柱安裝時(shí)，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后,利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)±3mm以內(nèi)。柱子底板下面預(yù)留的空隙，可以用無收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。2)縱橫十字線。鋼柱底部制作時(shí)，在柱底板側(cè)面,用鋼沖打出互相垂直的四個(gè)面,每個(gè)面一個(gè)點(diǎn),用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合,如有偏差可借線.對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下,將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置.為防止預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差,設(shè)計(jì)時(shí)考慮偏差數(shù)值,適當(dāng)將螺孔加大,上壓蓋板焊接解決。3）柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底下螺母，直至校正完畢，將柱底上面的2個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)松開不受力,柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母,無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓的緊固力一般由設(shè)計(jì)規(guī)定，地腳螺栓緊固見下表。地腳螺栓直徑（mm）緊固軸力（KN）3060369042150481605624064300地腳螺栓螺母一般用雙螺母。<4〉鋼屋架安裝（1）鋼屋架的側(cè)向剛度較差,安裝前需要加固。單機(jī)吊（一點(diǎn)或2～3~4點(diǎn)加鐵扁擔(dān)辦法)要加固下弦。雙機(jī)起吊要加固上弦。（2）屋架的綁扎點(diǎn),必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防構(gòu)件在吊點(diǎn)處產(chǎn)生彎曲變形。（3）第一榀屋架在起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定.如果端部有擋風(fēng)柱校正后可與擋風(fēng)柱固定。第二榀屋架起吊就位后,每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器,進(jìn)行屋架垂直度校正,固定兩端支座處，螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤,成為樣板間，以此類推。（4）鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲,同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。３、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)平面布置構(gòu)件堆放位置現(xiàn)場(chǎng)平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)具準(zhǔn)備構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)具準(zhǔn)備長度、寬度、彎曲、扭曲長度、寬度、彎曲、扭曲基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收孔距、柱底不平度構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸孔距、柱底不平度構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸鋼柱安裝軸線檢查與核對(duì)鋼柱安裝軸線檢查與核對(duì)連接磨擦面等連接磨擦面等鋼柱校正出廠合格證劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線鋼柱校正出廠合格證劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線鋼梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整鋼梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整鋼柱重?？v橫十字軸線位移鋼柱重?？v橫十字軸線位移高強(qiáng)度螺栓緊固垂直偏差高強(qiáng)度螺栓緊固垂直偏差復(fù)校復(fù)校安裝檁條、拉桿安裝檁條、拉桿鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收測(cè)量各柱校正測(cè)量,采用對(duì)標(biāo)高控制法測(cè)定。垂直度逐個(gè)用經(jīng)緯儀在相垂直的兩面觀測(cè)，采用倒鏈及千斤頂拉拽校正，組成剛性體后測(cè)得柱垂直度為最終值。施工測(cè)量應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖、熟悉圖紙、掌握驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法，編制測(cè)量方案，校驗(yàn)測(cè)量?jī)x器,確保施測(cè)精度.制訂測(cè)量工作準(zhǔn)則，明確測(cè)量程序、審核原始記錄，堅(jiān)持三檢制和交驗(yàn)手續(xù)。對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行加工跟蹤預(yù)檢，掌握制作誤差及存在問題，反饋至施工現(xiàn)場(chǎng)，將誤差消滅在安裝之前。鋼構(gòu)部分內(nèi)控點(diǎn)測(cè)量：定位軸線、平面封閉角、位置線、基礎(chǔ)標(biāo)高。測(cè)量程序：鋼構(gòu)件施工中應(yīng)主要控制垂直度和水平標(biāo)高，測(cè)量和安裝的關(guān)鍵，以測(cè)量為主，指導(dǎo)安裝、焊接，做到軸線定位標(biāo)準(zhǔn)化,觀測(cè)工藝程序化,鋼柱安裝校正、預(yù)檢、預(yù)控、預(yù)留規(guī)律化，質(zhì)量保證體系群體化，復(fù)測(cè)三檢驗(yàn)收制度化。綜合考慮預(yù)留偏差值：預(yù)檢鋼梁的制作偏差，預(yù)控制安裝偏差，焊接變形,日照溫差影響，柱強(qiáng)制校正后的反彈值本節(jié)柱頂放線偏差和方向位置，以綜合考慮預(yù)留偏差值。高強(qiáng)螺栓連接工藝摩擦面處理:連接節(jié)點(diǎn)鋼板之間的抗剪摩擦力，是與摩擦面的摩擦系數(shù)大小直接有關(guān),安裝前要消除板面、孔邊的毛刺、卷邊和切割瘤，用鋼絲刷清除浮銹時(shí),其方向應(yīng)于受力方向垂直。凡油漆、油污均應(yīng)嚴(yán)格清除。高強(qiáng)螺栓的安裝：高強(qiáng)螺栓穿孔、組裝時(shí)用鋼桿、沖子校正孔位,用安裝螺栓緊固后，再穿入高強(qiáng)螺栓，初擰后換上高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓在孔內(nèi)不得受剪，且一個(gè)節(jié)點(diǎn)的穿入方向應(yīng)相同，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打螺栓穿入孔，嚴(yán)禁