建筑工程節(jié)點(diǎn)質(zhì)量通病圖集附圖

建筑工程質(zhì)量通病圖集項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法一建筑物外墻與散水明溝留沉降縫1、散水坡、臺(tái)臺(tái)階、明溝本本身按≤6m長(zhǎng)度（總長(zhǎng)長(zhǎng)度均分）留留沉降縫。2、外墻陰陽(yáng)角角位按縫3、散水坡與臺(tái)臺(tái)階交接處留留沉降縫分隔隔。二室外地面留伸縮縫1、伸縫縱向間間距≤30m。2、縮縫橫橫向間距≤6m（總長(zhǎng)度均均分），做法法詳?shù)谌?xiàng)。三室內(nèi)地面樓面留縮縫（一）地面1、用大面積水水泥混凝土地地面、樓面水水泥砂漿面層層。2、橫向縮縫間間距按軸線尺尺寸?？v向縮縮縫間距≤6m（橫向兩軸軸線間總長(zhǎng)度度均分）。3、采用金機(jī)縫，縫平直直方正。4、混凝土和水水泥砂漿達(dá)到到強(qiáng)度等級(jí)后后才能進(jìn)行金縫。（二）樓面（三）嚴(yán)禁在已已完成的樓地地面上拌和砂砂漿、揉制油油灰、調(diào)制油油漆等，防止止地面污染受受損。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法四變形沉降縫（一）樓面B—設(shè)計(jì)縫寬；；H—設(shè)計(jì)面層厚厚度；D—找平層厚度度；1、一面層按設(shè)設(shè)計(jì)。2、—5厚鋼板板。3、形不銹鋼或鋁合金封口口板。4、—24#鍍鍍鋅形鐵皮。5、一塑料脹錨錨木牙螺絲@@500C/C固固定形鍍鋅鐵皮皮。6、一塑料脹錨錨不銹鋼螺絲絲@500C/C固定形封口板。7、一瀝青膠泥泥填嵌。8、一硅銅膠封封縫。（二）墻面（三）天面G-設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)寬寬度項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法八屋面保護(hù)層留伸縮縫。①柔性防水屋面面；宜采用綠豆豆砂或塊料作作保護(hù)層。塊料按④點(diǎn)要要求分塊。②水泥砂漿；縫寬10mmm，防水油膏膏填縫。按1m2面積積分塊，縱向向長(zhǎng)度≤6m（按總長(zhǎng)均分）③細(xì)石混凝土；；縫寬20mmm，防水油膏膏填縫。按1m2面積積分塊，縱向長(zhǎng)度≤≤6m（按總長(zhǎng)均分）④塊狀材料：縫寬20mmm，防水油膏膏填縫。1、架空按≤≤100m2面積分塊。2、座砌按≤≤36m2面積分塊。⑤珍珠巖或輕質(zhì)質(zhì)陶粒保溫層層；1、按6×66m設(shè)置縱橫橫排氣孔管。2、按36m2設(shè)置一個(gè)排排氣孔。3、屋面寬度≥≥10m設(shè)置通風(fēng)屋屋脊。九陽(yáng)臺(tái)、外走道等等地面低于居室地面面①?gòu)N、浴廁間、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)、外走道道地面低于居室地面相相對(duì)標(biāo)高15mm。②廚、浴廁、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)、外走道道等處的地漏漏低于相對(duì)地地面標(biāo)高10mm。十腰線、挑檐、雨蓬做滴水線項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法十一窗楣做鷹咀，外窗臺(tái)低于內(nèi)窗臺(tái)，外窗臺(tái)做向外排水坡1、窗楣及窗窗臺(tái)塊料貼面面，其外角采采用夾角鑲貼貼。2、窗楣突出出線時(shí)按第十十項(xiàng)施工。窗窗臺(tái)突出線時(shí)時(shí)，按第五項(xiàng)項(xiàng)施工。3、鋁合金窗窗外周邊留寬寬5mm深8mm槽，防水膠膠密封。4、安裝用螺螺絲應(yīng)用銅或或不銹鋼螺絲絲。5、鋼窗內(nèi)外窗窗臺(tái)高差>110mm。鋁合金窗下框必必須有泄水結(jié)結(jié)構(gòu)，如無(wú)時(shí)；①推拉窗：導(dǎo)軌軌在靠?jī)蛇吙蚩蛭惶庛?mm寬口泄水水。②平開(kāi)窗：在框框靠中梃位置置每個(gè)扇洞銑一個(gè)寬8mmm口泄水。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法十二墻面、地面鑲貼塊料面①不允許有小于于1/4的塊料。②條形飾面磚不不得小于1/2磚。③獨(dú)立柱用條形形飾面磚時(shí)，寬寬度方向必須須用整磚。④地面鋪4000×400以下下塊料必須通通縫。400×4000以上塊料料可用分色塊塊料分隔。⑤天面、地面塊塊料鋪貼縫寬寬≥2mm以防膨脹起起鼓變形。⑥露臺(tái)鋪貼塊料料時(shí)，地面四四周留縫20mm寬，防水油油膏填縫。1、鑲貼前進(jìn)進(jìn)行模數(shù)計(jì)算算和預(yù)排、使使排磚和拼縫縫均勻。2、非整磚行行排在陰角處處或次要部位位。3、陰陽(yáng)角方方正順直，不不得出現(xiàn)鼠尾尾現(xiàn)象。4、采取措施施消除空鼓和和裂紋。十三樓梯步級(jí)①級(jí)面平整、寬寬度均勻一致致，防滑條采采用石米、鐵鐵砂時(shí)應(yīng)高出出級(jí)面5mm；采用銅條條時(shí)應(yīng)高出2mm，并順直、牢牢固。②相鄰兩級(jí)差不不得超過(guò)10mm。十四木門(mén)窗安裝①按規(guī)范要求做做好錨固。②鉸鏈要用開(kāi)槽槽機(jī)雙面開(kāi)槽槽，槽深淺度度一致。③門(mén)窗安裝的留留縫寬度：（1）門(mén)窗扇與與框間立縫的的留縫寬度為為1.5-22.5mm。（2）框與扇間間上縫的留縫縫寬度為1.0-11.5mm。（3）門(mén)扇與地地面間縫：a）外外門(mén)留縫寬度度為4-5mm。b）內(nèi)內(nèi)門(mén)留縫寬度度為6-8mm。c）衛(wèi)衛(wèi)生間門(mén)留縫縫寬度為10-122mm。1、門(mén)窗上下下冒頭必須刨刨光，刷油漆。2、油漆不得得污染小五金金。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法十五天面地漏斜水坡度及防滲十六管道穿越樓板、屋面的套管埋設(shè)套管的選選用、加工大樣及埋設(shè)工工藝要求詳見(jiàn)有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集。十七鍍鋅水管的連接①生活給水管及及DN≤100mm的非生活給給水管（如消防、空調(diào)調(diào)等）不得焊焊接。②DN>1000mm的非生活給給水管，在特特別情況下，可允許采用用焊接，但不不得減少通水水截面，并須作防銹處處理。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法十八立管（包括生活和消防給水、排水、空調(diào)水系統(tǒng)及輸送其它介質(zhì)的各種立管）要離墻敷設(shè)1、管卡設(shè)置要要符合規(guī)范要要求，且工藝藝合理。2、管背墻面平平直，裝飾（粉粉刷）到位，不不得補(bǔ)油漆污污染。3、PVC管管的金屬管卡卡與管外表面面之間應(yīng)墊軟軟墊片。十九管道（包括生活和消防給水、排水、空調(diào)水等管道）在屋面、樓地面上的敷設(shè)1、嚴(yán)禁無(wú)支托托架(墩)沿地面敷設(shè)設(shè)，應(yīng)采用膨膨脹螺栓固定定型鋼支(托)架的敷設(shè)方方式。在支架架安裝損壞結(jié)結(jié)構(gòu)及防水層層處，必須做做好防水處理理。2、管道經(jīng)過(guò)建建筑物的伸縮縮縫或沉降縫縫處，應(yīng)裝設(shè)設(shè)合適的補(bǔ)償償裝置（如伸伸縮節(jié)、伸縮縮彎管等）。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱要求與做法二十防雷與接地裝置的安裝①外露的避雷針針（帶）及引引下線等防雷雷裝置，當(dāng)選選用碳素型鋼鋼時(shí)，須作熱熱鍍鋅處理。鍍鍍鋅層被破壞壞時(shí)須補(bǔ)涂防防銹底漆后再再涂面漆。②當(dāng)用圓鋼作避避雷針（帶）及及引下線時(shí)：：（1）連接應(yīng)采采用雙面搭接接連續(xù)焊，焊焊縫長(zhǎng)度不小小于直徑的6倍，焊縫外外觀應(yīng)良好。（2）轉(zhuǎn)角處的的彎曲半徑應(yīng)應(yīng)正確，一般般R≥60mm。（3）外露的避避雷帶應(yīng)采用用熱鍍鋅的專專門(mén)夾式支持持碼支持，避避免支持件與與避雷帶焊接接（如圖示）。（4）避雷針（帶帶）及引下線線等應(yīng)橫平豎豎直，牢固可可靠；無(wú)傾斜斜，彎曲和高高低起伏。③用鋼管作防雷雷接地裝置（含含針、帶等）時(shí)時(shí)，管壁厚不不應(yīng)小于2.5mm。管對(duì)接焊焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)置合適的的襯管。補(bǔ)管管外徑應(yīng)與被被連接鋼管內(nèi)內(nèi)徑相吻合，襯襯管長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于其外徑徑的4倍。④從接地體引上上的保安接地地和防雷接地地干線（利用用建筑物鋼筋筋除外），應(yīng)應(yīng)在距首層地地面1.5-11.8m處設(shè)置斷接接卡，斷接卡卡處應(yīng)有明顯顯的接地標(biāo)志志及可靠的保保護(hù)措施（如如帶有門(mén)鎖的的保護(hù)箱等）。利利用建筑物鋼鋼筋引上的，也也應(yīng)在距首層層地面1.5-11.8m處引出易于于操作維護(hù)的的永久性測(cè)試試點(diǎn)。測(cè)試點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)有明顯示示的接地標(biāo)志志及可靠的防防損防腐措施施。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱要求與做法二十一電氣線路、電氣照明器具柜安裝①插座、螺口燈燈頭的接線須須正確，嚴(yán)禁禁調(diào)錯(cuò)及漏接接。②同一房間內(nèi)高高位和低位開(kāi)開(kāi)關(guān)、插座的的安裝標(biāo)高應(yīng)應(yīng)一致，允差55mm；并列安裝裝的開(kāi)關(guān)、插插座應(yīng)平齊，允允差0.5mmm。③對(duì)地面的安裝裝標(biāo)高低于2.4m的金屬外殼殼燈具和其它電器，其其金屬外殼須須可靠接地保保護(hù)。④頂棚的燈具和和器具應(yīng)專門(mén)門(mén)設(shè)置獨(dú)立的的固定吊點(diǎn)。⑤頂棚內(nèi)的燈具具外殼應(yīng)設(shè)有有管孔或帶管管孔的接線盒盒，燈具的金屬外外殼和金屬線線盒應(yīng)設(shè)接地地端子。⑥箱、盤(pán)、柜上上裝有電器的的可開(kāi)啟門(mén)或或面板應(yīng)用合合適截面的裸銅銅軟線與箱、盤(pán)盤(pán)、柜體作跨跨接。⑦同一建筑物內(nèi)內(nèi)的各相線應(yīng)應(yīng)分別為同一一種顏色（如如黃、綠、紅色），地地線必須為黃黃綠雙色，零零線宜為淡藍(lán)藍(lán)色。⑧干線和支路的的空氣、漏電電開(kāi)關(guān)配選應(yīng)應(yīng)正確合理，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量可靠。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱要求與做法二十二鍍鋅線管敷設(shè)①線管與線槽（盒盒）、箱、盤(pán)盤(pán)、柜等連接接時(shí)，嚴(yán)禁用用熔焊方式開(kāi)開(kāi)孔，且應(yīng)采采用內(nèi)外迫母母鎖緊固定，管管端螺紋外露露2-3扣（<5mm）。管口應(yīng)應(yīng)有護(hù)線塑料料套咀。②在安裝壁燈、吸吸頂燈、吊燈燈等電器的部部位應(yīng)設(shè)接線線盒。③跨接地線應(yīng)采采用專門(mén)的接接地線卡并正正確選用跨接接導(dǎo)線，且連連接牢固可靠靠；不應(yīng)采用用熔焊跨接。④在露天和潮濕濕場(chǎng)所明裝時(shí)時(shí)，不得用薄薄壁線管。其其配套的盒、箱箱應(yīng)齊全可靠靠。鐵盒、箱箱及有關(guān)配件件用熱鍍鋅件件。⑤明配（含吊頂頂內(nèi)）的線管管應(yīng)排列整齊齊美觀。支（吊吊架、卡碼設(shè)設(shè)置合理，固固定點(diǎn)間距均均勻；其中管管卡與終端、彎彎頭中點(diǎn)、電電器器具或盒盒（箱、盤(pán)、柜柜）邊緣的距距離均宜為150-5500mm。二十三風(fēng)管安裝①風(fēng)管的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)脆脆裂，縫隙應(yīng)應(yīng)填密封膠。②保溫棉應(yīng)與風(fēng)風(fēng)管外表面緊緊貼嚴(yán)密，膠膠釘應(yīng)牢固且且間距合理。③風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)按按規(guī)范裝設(shè)防防火閥。④支架應(yīng)按規(guī)范范設(shè)置。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱要求與做法二十四空調(diào)水系統(tǒng)與風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝①冷凝水管道坡坡向合理，無(wú)無(wú)滲漏，運(yùn)行行前應(yīng)作排水水試驗(yàn)。②冷凍供回水管管?chē)?yán)禁滲漏，且且保溫嚴(yán)密、到到位。③三速開(kāi)關(guān)接線線正確，各檔檔風(fēng)速應(yīng)有明明顯區(qū)別。二十五電梯安裝①電梯機(jī)房設(shè)備備安裝：（1）曳引機(jī)承承重梁的非支支承部位應(yīng)明明顯離開(kāi)樓地地面，嚴(yán)禁在在梁底填塞建建材。（2）控制柜正正面和維修側(cè)側(cè)面距墻面均均不小于600mm，且距機(jī)械械設(shè)備不小于于500mmm。（3）鋼絲繩與與樓板孔邊間間隙均應(yīng)為20-400mm，樓板通向向井道的孔四四周應(yīng)有不低低于50mm高的防水臺(tái)臺(tái)階。（4）電線管（槽槽）的敷設(shè)也也應(yīng)符合建筑筑電氣裝置的的有關(guān)施工規(guī)規(guī)范。②電梯轎廂層站站、部件的安安裝：（1）指示信號(hào)號(hào)清晰、準(zhǔn)確確，光電數(shù)碼碼管無(wú)缺畫(huà)；；面板平正、無(wú)無(wú)缺損，且不不應(yīng)嵌入墻面面。（2）層門(mén)地坎坎高于裝修完完成地面2-5mm。（3）防止門(mén)夾夾人的安裝保保護(hù)裝置（安安全觸板或光光電裝置）靈靈敏可靠。安全觸板動(dòng)動(dòng)作的碰撞力力應(yīng)不大于5N。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱要求與做法二十六檢查井、沉砂井、井環(huán)、蓋與道路路面接順。1、井蓋高度與與路面高程一一致。2、井砌完后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)裝上預(yù)預(yù)制井環(huán)。安安裝前應(yīng)校核核井環(huán)面標(biāo)高高與路面標(biāo)高高是否一致。無(wú)無(wú)誤后才許坐坐漿墊穩(wěn)。3、井底應(yīng)平順順，不得有建建筑雜物，管管底與井底位位置要準(zhǔn)確。4、一定要保證證井的收口磚磚數(shù)，用M10水泥砂漿砌砌雙偶磚，內(nèi)內(nèi)壁1：2水泥砂漿批批檔15厚，且井環(huán)環(huán)的灰縫要平平整飽滿。5、井框、井蓋蓋必須完整無(wú)無(wú)損，安裝平平穩(wěn)，位置正正確。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法五女兒墻壓頂、陽(yáng)臺(tái)欄板壓頂面做向內(nèi)排水坡，下面做鷹嘴或滴滴水線塊料面層交接位位做法設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)明確要求時(shí)時(shí)，按圖示施施工。六屋面防水層與女兒墻交接陰角位做圓弧1、防水層往女女兒墻身做高高≥250mm。2、離女兒墻墻面200mmm留全長(zhǎng)伸縮縮縫。七架空隔熱層、剛性保護(hù)層離開(kāi)女兒墻間距1、架空隔熱層層尚要按第八八項(xiàng)=4\*GB3④點(diǎn)要求留伸伸縮縫。2、剛性保護(hù)層層尚要按第八八項(xiàng)③點(diǎn)要求留伸伸縮縫。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱要求與做法三十橋梁、立交（一）構(gòu)筑物各各部分：①混凝土橋梁構(gòu)構(gòu)筑物各部位位不得有蜂窩窩、露筋等現(xiàn)現(xiàn)象，表面保保持清水砼，不不得抹水泥漿漿及砂漿；②橋面砼鋪裝層層拉毛壓紋應(yīng)應(yīng)紋深一致、耐耐磨；③伸縮縫必須全全部貫通，不不得堵塞或變變形；④支座接觸面必必須嚴(yán)密，不不得有空隙；；⑤梁、板、柱的的砼表面平整整度允許偏差差為5mm/22m。（二）防撞欄：：①防撞欄砼應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、平整，無(wú)無(wú)裂縫、蜂窩窩、麻面、爛爛腳；②防撞欄線條應(yīng)應(yīng)直順，不得得歪斜、扭曲曲，其伸縮縫縫必須貫通。防防撞欄壓頂允允許偏差為5mm/110m。（三）橋臺(tái)后填填土：①水平分層填筑筑、分層夯實(shí)實(shí)；②按規(guī)范，合理理選擇松鋪厚厚度壓實(shí)機(jī)具具和壓實(shí)方法法；③嚴(yán)格控制回填填材料的質(zhì)量量，（含水量量、粒徑等）；；④逐層檢測(cè)縱橫橫斷面標(biāo)高、坡坡度、平整度度和壓實(shí)度。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱要求與做法二十七側(cè)入式進(jìn)水井集水口、進(jìn)水口標(biāo)準(zhǔn)尺寸控制1、側(cè)入式進(jìn)入入井應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖尺寸建造造，正常情況況下，集水口口長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到到2920mmm，進(jìn)水口長(zhǎng)長(zhǎng)度為640mm。2、進(jìn)水口入井井處應(yīng)保證入入口寬度達(dá)到到300mm。3、豎隔柵前進(jìn)進(jìn)水位置應(yīng)比比兩側(cè)平石面面低30mm。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱要求與做法二十八水泥混凝土路面①板面、邊角應(yīng)應(yīng)整齊，不得得有大于0.3mm的裂縫，不得有露石、浮浮漿、脫皮、印印痕、積水等等現(xiàn)象。②路面附屬構(gòu)筑筑物，應(yīng)事先先按設(shè)計(jì)標(biāo)高高予以升降，使使能與鋪筑的的路面連接平平順，對(duì)擾動(dòng)動(dòng)過(guò)的部分路路基及構(gòu)筑物物周?chē)?，要認(rèn)認(rèn)真檢修夯實(shí)實(shí)，加固處理理妥善。③伸縮縫必須垂垂直道路中線線，縫隙寬度度必須一致。伸伸縫兩邊相鄰鄰的混凝土板板必須完全斷斷開(kāi)，兩邊板板面應(yīng)保持齊齊平順直，縮縮縫的施工應(yīng)應(yīng)采用切縫法法?？p隙填塞塞前必須將縫縫內(nèi)的砂泥、垃垃圾清除干凈凈，并應(yīng)在縫縫壁粘附緊密密，灌縫飽滿滿不滲水，且且不突出路面面，縫緣應(yīng)清清潔。④整差3高直偏/路⑤道路附屬構(gòu)筑筑物及人行道道：（1）側(cè)石、緣緣石必須穩(wěn)固固，應(yīng)線直、彎彎順，無(wú)折角角，頂面應(yīng)平平整無(wú)錯(cuò)牙，側(cè)側(cè)石勾縫嚴(yán)密密飽滿，不得得阻水。側(cè)石石直順度允許許偏差10mm//100mmm，相鄰塊高高差3mm/220m，縫寬±3mm//20m。（2）預(yù)制塊人人行道鋪砌必必須平整穩(wěn)定定，灌縫應(yīng)飽飽滿，不得有有翹動(dòng)現(xiàn)象，不不得有積水現(xiàn)現(xiàn)象。二十九瀝青混凝土路面①表面應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，不得有脫落落、掉渣、裂裂縫、推擠、爛爛邊、粗細(xì)料料集中等現(xiàn)象象。②接搓應(yīng)緊密、平平順，燙縫不不應(yīng)枯焦。③見(jiàn)水泥混凝土土路面②。④面層與路面緣緣石及雨水進(jìn)進(jìn)水口，排水水井、水制井井及通訊線路路等外緣壁面面應(yīng)接順，不不得有積水現(xiàn)現(xiàn)象。⑤瀝青砼路面平平整度允許偏偏差5mm/33m，井框與路路面的高差5mm。⑥道路附屬構(gòu)筑筑物及人行道道，見(jiàn)水泥混混凝土路面⑤。建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法鋼筋工程柱子外伸鋼筋錯(cuò)錯(cuò)位下柱外伸鋼筋從從柱頂甩出，由由于位置偏離離設(shè)計(jì)要求過(guò)過(guò)大，與上柱柱鋼筋搭接不不上。預(yù)防措施：1、在外伸部部分加一道臨臨時(shí)箍筋，按按圖紙位置安安設(shè)好，然后后用樣、鐵卡卡或木方卡好好固定；澆筑筑混凝土前再再?gòu)?fù)查一遍，如如發(fā)生移位，則則應(yīng)矯正后現(xiàn)現(xiàn)澆筑混凝土土；2、注意澆筑筑操作，盡量量不碰撞鋼筋筋；澆筋過(guò)程程中由專人隨隨時(shí)檢查，及及時(shí)校核改正正。箍筋間距不一按圖紙上標(biāo)注的的箍筋間距綁綁扎梁的鋼筋筋骨架，最后后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)個(gè)間距與其他他間距不一致致。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情情況，預(yù)先算算好箍筋實(shí)際際分布間距，供供綁扎鋼筋骨骨架時(shí)作為依依據(jù)。鋼筋遺漏在檢查核對(duì)綁扎扎好的鋼筋骨骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之之前要基本上上記住圖紙內(nèi)內(nèi)容，并按鋼鋼筋材料表核核對(duì)配料單和和料牌，檢查查鋼筋規(guī)格是是否齊全準(zhǔn)確確，形狀、數(shù)數(shù)量是否與圖圖紙相符；在在熟悉圖紙的的基礎(chǔ)上，仔仔細(xì)研究各號(hào)號(hào)鋼筋綁扎安安裝順序和步步驟；整個(gè)鋼鋼筋骨架綁完完后，應(yīng)清理理現(xiàn)場(chǎng)，檢查查有沒(méi)有某號(hào)號(hào)鋼筋遺留。保護(hù)層厚度、露筋鋼筋保護(hù)層掃描描時(shí)，保護(hù)厚厚厚度超出規(guī)規(guī)范永許范圍圍。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其表面有鋼鋼筋露出。預(yù)防措施：1、豎向鋼筋采采用專業(yè)廠家家生產(chǎn)的定尺尺塑料墊層。2、水平梁、板板底墊塊采用用花不同規(guī)格格厚度的花崗崗石墊塊。建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法鋼筋工程保護(hù)層厚度、露筋鋼筋保護(hù)層掃描描時(shí)，保護(hù)厚厚厚度超出規(guī)規(guī)范永許范圍圍?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其表面有鋼鋼筋露出。3、轉(zhuǎn)換層梁底底鋼筋采用鋼鋼筋外穿UPVC管。鋼筋穿PVC管鋼筋穿PVC管4、一層與二層層鋼筋間采用用Ф25以上鋼筋，水水平間距800，用扎絲綁綁扎牢固。Ф25鋼筋Ф25鋼筋5、板面負(fù)筋采采用Ф12鋼筋做鐵板板凳。建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法模板工程軸線位移混凝土澆筑后拆拆除模板時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)實(shí)際位置與建建筑物軸線位位置有偏移。防治措施:1、模板軸線線測(cè)放后，組組織專人進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后才能支支模；2、墻、柱模模板根部和頂頂部必須設(shè)可可靠的限位措措施，如采用用現(xiàn)澆樓板混混凝土上預(yù)埋埋短鋼筋固定定鋼支撐，以以保證底部位位置準(zhǔn)確；3、支模時(shí)要要拉水平、豎豎向通線，并并設(shè)豎向垂直直度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準(zhǔn)確；4、根據(jù)混凝凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)計(jì)，以保證模模板及其支架架具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度、剛度及及穩(wěn)定性；5、混凝土澆澆筑前，對(duì)模模板軸線、支支架、頂撐、螺螺栓進(jìn)行認(rèn)真真檢查、復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)進(jìn)行處處理；6、混凝土澆澆筑時(shí)，要均均勻?qū)ΨQ下料料，澆筑高度度應(yīng)嚴(yán)格控制制在施工規(guī)范范允許的范圍圍內(nèi)。標(biāo)高偏差測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混混凝土結(jié)構(gòu)層層標(biāo)高及預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞的標(biāo)高與與施工圖設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高之間有有偏差。防治措施：1、每層樓設(shè)設(shè)足夠的標(biāo)高高控制點(diǎn)，豎豎向模板根部部須做找平；；2、模板頂部部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記記，嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)記施工；3、建筑樓層層標(biāo)高由首層層±0.0000標(biāo)高控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層向上上引測(cè)，以防防止累計(jì)誤差差，當(dāng)建筑高高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)設(shè)標(biāo)高控制線線，每層標(biāo)高高張測(cè)點(diǎn)應(yīng)不不少于2個(gè)，以便復(fù)復(fù)核；4、預(yù)埋件及及預(yù)留孔洞，在在安裝前應(yīng)與與圖紙對(duì)照，確確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)準(zhǔn)確固定在設(shè)設(shè)計(jì)位置上，必必要時(shí)用電焊焊或套框等方方法將其固定定，在澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)沿其周?chē)址謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊擊和振動(dòng)預(yù)埋埋件與模板；；5、樓梯踏步步模板安裝時(shí)時(shí)應(yīng)考慮裝修修層厚度。建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法模板工程接縫不嚴(yán)由于模板間接線線不嚴(yán)有間隙隙，混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漏漿，混凝土土表面出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴(yán)重的的出現(xiàn)孔洞、露露筋。防治措施：1、翻樣要認(rèn)認(rèn)真，嚴(yán)格按按1/10~~1/50比例將各分分部分項(xiàng)細(xì)部部翻成詳圖，詳詳細(xì)編注，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后后認(rèn)真向操作作工人交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人質(zhì)量量意識(shí)，認(rèn)真真制作定型模模板和拼裝；；2、嚴(yán)格控制制木模板含水水率，制作時(shí)時(shí)拼縫要嚴(yán)密密；3、木模板安安裝周期不宜宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑筑混凝土?xí)r，木木模板要提前前澆水濕潤(rùn)，使使其脹開(kāi)密縫縫；4、梁、樁交交接部位支撐撐要牢靠，拼拼縫要嚴(yán)密（必必要時(shí)縫間加加雙面膠紙），發(fā)發(fā)生錯(cuò)位要校校正好。5、模板與模板板間采用50～100寬，長(zhǎng)200的九夾板的的拼縫木條連連接。如下圖圖：模板未清理干凈現(xiàn)混凝土中有縫縫模板內(nèi)殘留留木板、浮漿漿殘?jiān)?、碎石石等建筑垃圾圾，拆模后發(fā)發(fā)隙，且有垃垃圾夾雜物。防治措施：1、鋼筋綁扎扎完畢，用壓壓縮空氣或壓壓力水清除模模板內(nèi)垃圾；；2、在封模前前，派專人將將模內(nèi)垃圾清清除干凈；3、墻柱根部部、梁柱接頭頭外預(yù)留清掃掃孔，預(yù)留孔孔尺寸≥100mmm×100mmm，模內(nèi)垃圾圾清除完畢后后及時(shí)將清掃掃口處封嚴(yán)。建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法板模工程加固體系不牢由于模板支撐系系選配和支撐撐方法不當(dāng)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生變變形。防治措施：豎向結(jié)構(gòu)采用對(duì)對(duì)拉螺栓加牢牢。如下圖：：建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法砼工程砼麻面砼表面局部缺漿漿粗糙，或有有許多小凹坑坑，但無(wú)鋼筋筋和碎石外露露。原因分析：1、模板表面粗粗糙或清理不不干凈，粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物，拆拆模時(shí)砼表面面被粘損。2、鋼模板脫模模劑涂刷不均均勻，拆模時(shí)時(shí)砼表面粘結(jié)結(jié)模板。如下下圖：3、模板接縫拼拼裝不嚴(yán)密，灌灌注砼時(shí)縫隙隙漏漿。4、砼振搗不密密實(shí)，砼中的的氣泡未排出出，一部分氣氣泡停留在模模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物。木木模板灌注砼砼前，用清水水充分濕潤(rùn)，清清洗干凈，不不留積水，使使模板縫隙拼拼接嚴(yán)密，如如有縫隙，填填嚴(yán)，防止漏漏漿。鋼模板板涂模劑要涂涂刷均勻，不不得漏刷。砼砼必須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實(shí)實(shí)，嚴(yán)防漏搗搗，每層砼均均勻振搗至氣氣泡排除為止止。處理方法：麻面主要影響砼砼外觀，對(duì)于于面積較大的的部位修補(bǔ)。即即將麻面部位位用清水刷洗洗，充分濕潤(rùn)潤(rùn)后用潮濕的的水泥抹平。蜂窩砼局部酥松，砂砂漿少碎石多多，碎石之間間出現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀的的孔洞。原因分析：1、砼配合比不不合理，碎石石、水泥材料料計(jì)量錯(cuò)誤，或或加水量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少碎石多。2、砼攪拌時(shí)間間短，沒(méi)有拌拌合均勻，砼砼和易性差，振振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)規(guī)程澆注砼，下下料不當(dāng)，使使碎石集中，造造成砼離析。4、砼一次下料料過(guò)多，沒(méi)有有分段、分層層灌注，振搗搗不實(shí)或下料料與振搗配合合不好，未允允分振搗又下下料。5、模板孔隙未未堵好，或模模板穩(wěn)定性不不足，振搗砼砼時(shí)模板移位位，造成嚴(yán)重重漏漿。建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法模板工程柱腳爛根板板拆除后根部部保護(hù)層部分分，砼出現(xiàn)不不光潔、飽滿滿。防止辦法：在豎向結(jié)構(gòu)模板板下口，用50～100寬九夾板（套套模），鋪于于地面，緊貼貼于豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)周邊。如下下圖：外墻柱腳爆模外墻模板拆除后后，柱腳接頭頭出現(xiàn)接縫不不平，后澆筑筑砼高出先澆澆砼面3~5mmm.。俗稱“穿裙子”防治措施：根部加固采用預(yù)預(yù)埋老墻螺栓栓，如下圖：：梁陽(yáng)角爛角梁模板拆除后，梁梁陽(yáng)角表面不不光滑，不成成線。防治措施：梁高大于5000，小于600的梁底采用用自治的木夾夾具加固。如如下圖：建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法砼工程砼麻面砼表面局部缺漿漿粗糙，或有有許多小凹坑坑，但無(wú)鋼筋筋和碎石外露露。預(yù)防措施：

模板面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物。木木模板灌注砼砼前，用清水水充分濕潤(rùn)，清清洗干凈，不不留積水，使使模板縫隙拼拼接嚴(yán)密，如如有縫隙，填填嚴(yán)，防止漏漏漿。鋼模板板涂模劑要涂涂刷均勻，不不得漏刷。砼砼必須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實(shí)實(shí)，嚴(yán)防漏搗搗，每層砼均均勻振搗至氣氣泡排除為止止。蜂窩砼局部酥松，砂砂漿少碎石多多，碎石之間間出現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀的的孔洞。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控控制配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證材料計(jì)量量準(zhǔn)確。砼拌拌合均勻，顏顏色一致，其其攪拌最短時(shí)時(shí)間符合規(guī)范范規(guī)定。砼自自由傾落高度度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要要采取串筒、溜溜槽等措施下下料。砼的振振搗分層搗固固，澆注層的的厚度不得超超過(guò)振動(dòng)器作作用部分長(zhǎng)度度的1.25倍。搗實(shí)砼砼拌合物時(shí)，插插入式振搗器器移動(dòng)間距不不大于其作用用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨骨料砼拌合物物，則不大于于其作用半徑徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不大于振振搗器有效作作用半徑的1/2。為保證上上下層砼結(jié)合合良好，振搗搗棒插入下層層砼5cm，砼振搗時(shí)時(shí)，必須掌握握好每點(diǎn)的振振搗時(shí)間。合合適的振搗現(xiàn)現(xiàn)象為：砼不不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡。澆注注砼時(shí)，經(jīng)常常觀察模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)有模板走走動(dòng)，立即停停止?jié)沧?，并并在砼初凝前前修整完好。施工縫夾層施工縫處砼結(jié)合合不好，有縫縫隙或夾有雜雜物，造成結(jié)結(jié)構(gòu)整體性不不良。預(yù)防措施：1、在施工縫處處繼續(xù)灌注砼砼時(shí)，如間歇歇時(shí)間超過(guò)規(guī)規(guī)定，則按施施工縫處理，在在砼抗壓強(qiáng)度度不小于1.2Mppa時(shí)，才允許許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的的砼表面上繼繼續(xù)灌注砼前前，除掉表面面水泥薄膜和和松動(dòng)碎石或或軟弱砼層，并并充分濕潤(rùn)和和沖洗干凈，殘殘留在砼表面面的水予清除除。3、在澆注前，施施工縫宜先鋪鋪抹水泥漿一一層。缺棱掉角砼局部掉落，不不規(guī)整，棱角角有缺陷。預(yù)防措施：木模板在灌注砼砼前充分濕潤(rùn)潤(rùn)，砼澆注后后認(rèn)真澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。拆除鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)承承重模板時(shí)，砼砼具有足夠的的強(qiáng)度，表面面及棱角才不不會(huì)受到損壞壞。拆模時(shí)不不能用力過(guò)猛猛過(guò)急，注意意保護(hù)棱角，吊吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁禁模板撞擊棱棱角。加強(qiáng)成成品保護(hù)，對(duì)對(duì)于處在人多多、運(yùn)料等通通道處的砼陽(yáng)陽(yáng)角，拆模后后可用槽鋼等等將陽(yáng)角保護(hù)護(hù)好，以免碰碰損。冬季砼砼澆注完畢，做做好覆蓋保溫溫工作，加強(qiáng)強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)時(shí)采取措施，防防止受凍。建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法砼工程蜂窩砼局部酥松，砂砂漿少碎石多多，碎石之間間出現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀的的孔洞。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集集處，可采用用細(xì)石砼澆注注，使砼充滿滿模板間隙，并并認(rèn)真振搗密密實(shí)。機(jī)械振振搗有困難時(shí)時(shí)，可采用人人工搗固配合合。2、預(yù)留孔洞處處在兩側(cè)同時(shí)時(shí)下料。3、采用正確的的振搗方法，嚴(yán)嚴(yán)防漏振4、控制好下料料。要保證砼砼灌注時(shí)不產(chǎn)產(chǎn)生離析，砼砼自由傾落高高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽槽、串筒等下下料。5、防止砂、石石中混有粘土土塊或冰塊等等雜物，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼中有雜物物，及時(shí)清除除干凈。板面開(kāi)裂砼板面出現(xiàn)不規(guī)規(guī)則的雞毛爪爪裂紋。防治措施：1、砼澆筑過(guò)程程中，采用專專用的鐵腳手手板，加強(qiáng)板板面負(fù)筋保護(hù)護(hù)。如下圖：：2、加強(qiáng)二次碾碾壓。如下圖圖：建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法砌體工程砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)動(dòng)性較大，勻勻質(zhì)性差，其其中低強(qiáng)度等等級(jí)的砂漿特特別嚴(yán)重，強(qiáng)強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)計(jì)要求的情況況較多。防治措施：1、砂漿配合合比的確定，應(yīng)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材材質(zhì)情況進(jìn)行行試配，試配配時(shí)應(yīng)采用重重量比，在滿滿足砂漿和易易性的條件下下，控制砂漿漿強(qiáng)度。如低低強(qiáng)度等級(jí)砂砂漿受單方水水泥預(yù)算用量量的限制而不不能達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)預(yù)算用量；2、建立施工工計(jì)量器具校校驗(yàn)、維修、保保管制度，以以保證計(jì)量的的準(zhǔn)確性；3、砂漿攪拌拌加料順序?yàn)闉椋河蒙皾{攪攪拌機(jī)攪拌應(yīng)應(yīng)分兩次投料料，先加入部部分砂子、水水和全部塑化化材料，通過(guò)過(guò)攪拌葉片和和砂子搓動(dòng)，將將塑化材料打打開(kāi)（不見(jiàn)疙疙瘩為止），再再投入其余的的砂子和全部部水泥。用鼓鼓式混凝土攪攪拌機(jī)拌制砂砂漿，應(yīng)配備備一臺(tái)抹灰用用麻刀機(jī)，先先將塑化材料料攪成稀粥狀狀，再投入攪攪拌機(jī)內(nèi)攪拌拌。人工攪拌拌應(yīng)有拌灰池池，先在池內(nèi)內(nèi)放水，并將將塑化材料打打開(kāi)到不見(jiàn)疙疙瘩，另在池池邊干拌水泥泥和砂子至顏顏色均勻時(shí)，用用鐵銑將拌好好的水泥砂子子均勻撒入池池內(nèi)，同時(shí)用用三刺鐵扒動(dòng)動(dòng)，直到拌合合均勻；4、試塊的制制作、養(yǎng)護(hù)和和抗壓強(qiáng)度取取值，應(yīng)按《建建筑砂漿基本本性能試驗(yàn)方方法》（JGJ700-90）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。大梁處的墻體裂裂縫大梁底部的墻體體（窗間墻），產(chǎn)產(chǎn)生局部豎直直裂縫。預(yù)防措施：1、有大梁集集中荷載作用用的窗間墻，應(yīng)應(yīng)有一定的寬寬度（或加垛垛）；2、梁下應(yīng)設(shè)設(shè)置足夠面積積的現(xiàn)澆混凝凝土梁墊，當(dāng)當(dāng)大梁荷載較較大時(shí)，墻體體尚應(yīng)考慮橫橫向配筋；3、對(duì)寬度較較小的窗間墻墻，施工中應(yīng)應(yīng)避免留腳手手眼。磚縫砂漿不飽滿滿，砂漿與磚粘結(jié)不不良砌體水平灰縫砂砂漿飽滿度低低于80%；豎縫出現(xiàn)現(xiàn)瞎縫，特別別是空心磚墻墻，常出現(xiàn)較較多的透明縫縫；砌筑清水水墻采取大縮縮口鋪灰，縮縮口縫深度甚甚至達(dá)20mm以上，影響響砂漿飽滿度度。磚在砌筑筑前未澆水濕濕潤(rùn)，干磚上上墻，或鋪灰灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致致使砂漿與磚磚粘結(jié)不良。防治措施：1、改善砂漿漿和易性是確確?；铱p砂漿漿飽滿度和提提高粘結(jié)強(qiáng)度度的關(guān)鍵；2、改進(jìn)砌筑筑方法。不宜宜采取鋪漿法法或擺磚砌筑筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大大鏟，一塊磚磚、一鏟灰、一一擠揉的砌筑筑方法；3、當(dāng)采用鋪鋪漿法砌筑時(shí)時(shí)，必須控制制鋪漿的長(zhǎng)度度，一般氣溫溫情況下不得得超過(guò)750mm，當(dāng)施工期期間氣溫超過(guò)過(guò)30oC時(shí)，不得超超過(guò)500mm；4、嚴(yán)禁用干干磚砌墻。砌砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕濕，使砌筑時(shí)時(shí)燒結(jié)普通磚磚和多孔磚的的含水率達(dá)到到10%~115%；灰砂磚和和粉煤灰磚的的含水率達(dá)到到8%~122%；建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法抹灰工程磚墻、混凝土基層抹灰空空鼓裂縫墻面抹灰后過(guò)一一段時(shí)間，往往往在不同基基層墻面交接接處，基層平平整度偏差較較大的部位，墻墻裙、踢腳板板上口，以及及線盒周?chē)⒋u磚混結(jié)構(gòu)頂層層兩山頭、梁梁與磚砌體相相交等處出現(xiàn)現(xiàn)空鼓、裂縫縫情況。防治措施：1、抹灰前的基基層處理是確確保抹灰質(zhì)量量的關(guān)鍵之一一，必須認(rèn)真真做好。2、抹灰前墻面面應(yīng)澆水。磚磚墻基層一般般澆水二遍，磚磚面滲水深度度約8～lOmm，即可達(dá)到到抹灰要求。加加氣混凝土表表面孔隙率大大，但該材料料毛細(xì)管為封封閉性和半封封閉性，阻礙礙了水分滲透透速度，它同同磚墻相比，吸吸水速度降低低75％～80％，因此，應(yīng)應(yīng)提前兩天進(jìn)進(jìn)行澆水，每每天兩遍以上上，使?jié)B水深深度達(dá)到8～lOmm?；炷翂w吸水率低低，抹灰前澆澆水可以少一一些。3、主體施工時(shí)時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量量控制點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)格控制墻面面的垂直和平平整度，確保保抹灰厚度基基本一致。如如果抹灰較厚厚時(shí)，應(yīng)掛鋼鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)進(jìn)行抹灰，一一般每次抹灰灰厚度應(yīng)控制制在8～lOmm為宜。中層層抹灰必須分分若于次抹平平。4、全部墻面上上接線盒的安安裝時(shí)間應(yīng)在在墻面找點(diǎn)打打巴后進(jìn)行，并并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，作為為一道工序，由由抹灰工配合合電工安裝，安安裝后線盒面面同灰餅面平平，牢固、方方正，一次到到位。5、抹灰用的砂砂漿必須具有有良好的和易易性，并具有有一定的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如如下圖：抹灰面層起泡開(kāi)花、有抹紋抹灰面層施工后后，由于某些些原因易產(chǎn)生生面層起泡和和有抹紋現(xiàn)象象，經(jīng)過(guò)一段段時(shí)間有的現(xiàn)現(xiàn)面層開(kāi)花現(xiàn)現(xiàn)象。預(yù)防措施：1、灰罩面，須須待底子灰五五六成干后進(jìn)進(jìn)行；如底子子灰過(guò)干應(yīng)先先澆水濕潤(rùn)；；罩面時(shí)應(yīng)由由陰、陽(yáng)角處處開(kāi)始，先豎豎著(或橫著)薄薄刮一遍遍底，再橫著著(或豎著)抹第二遍找找平，兩遍總總厚度約2mm；2、水泥砂漿罩罩面，應(yīng)用1:2～1:2.5水泥砂漿，待待抹完底子灰灰后，第二天天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一一遍，跟著抹抹第二遍(兩遍總厚度度約5～7mm)，用刮杠刮刮平，木抹子子搓平，然后后用鋼皮抹子子揉實(shí)壓光。當(dāng)當(dāng)?shù)鬃踊逸^干干時(shí)，罩面灰灰紋不易壓光光，用勁過(guò)大大會(huì)造成罩面面灰與底層分分離空鼓，所所以應(yīng)灑水后后再罩面抹壓壓。當(dāng)?shù)讓虞^較濕不吸水時(shí)時(shí)，罩面灰收收水慢，當(dāng)天天如不能壓光光成活，可撒撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰灰上吸水，待待干水泥砂吸吸水后，把這這層水泥砂漿漿刮掉后再壓壓光。建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法屋面工程找平層開(kāi)裂這些裂縫一般般分為斷續(xù)狀狀和樹(shù)枝狀兩兩種，裂縫寬寬度一般在0.2～0.3mm以下，個(gè)別別可達(dá)0．5mm以上，出現(xiàn)現(xiàn)時(shí)間主要發(fā)發(fā)生在水泥砂砂漿施工初期期至20d左右齡期內(nèi)內(nèi)。預(yù)防措施：1、找平層應(yīng)設(shè)設(shè)分格縫，分分格縫宜設(shè)在在板端處，其其縱橫的最大大間距：水泥泥砂漿或細(xì)石石混凝土找平平層不宜大于于6m(根據(jù)實(shí)際觀觀察最好控制制在5m以下)；瀝青砂漿漿找平層不宜宜大于4m。水泥砂漿漿找平層分格格縫的縫寬宜宜小于10mm，如分格縫縫兼作排汽屋屋面的排汽道道時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)加寬為20mm，并應(yīng)與保保溫層相連通通。2、對(duì)于抗裂要要求較高的屋屋面防水工程程，水泥砂漿漿找平層中，宜宜摻微膨脹劑劑。治理方法：1、對(duì)于裂縫寬寬度在0.3mm以下的無(wú)規(guī)規(guī)則裂縫，可可用稀釋后的的改性瀝青防防水涂料多次次涂刷，予以以封閉。2、對(duì)于裂縫寬寬度在0.3mm以上的無(wú)規(guī)規(guī)則裂縫，除除了對(duì)裂縫進(jìn)進(jìn)行封閉外，還還宜在裂縫兩兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料料的涂膜防水水層，貼縫寬寬度一般為70～100mm。3、對(duì)于橫向有有規(guī)則的裂縫縫，則應(yīng)在裂裂縫處將砂漿漿找平層鑿開(kāi)開(kāi)，形成溫度度分格縫。剛性防開(kāi)裂混凝土剛性屋面面開(kāi)裂一般分分為結(jié)構(gòu)裂縫縫、溫度裂縫縫和施工裂縫縫三種：1、結(jié)構(gòu)裂縫縫通常產(chǎn)生在在屋面板拼縫縫上，一般寬寬度較大，并并穿過(guò)防水層層而上下貫通通。2、溫度裂縫縫一般都是有有規(guī)則的、通通長(zhǎng)的，裂縫縫的分布比較較均勻。3、施工裂縫縫常是一些不不規(guī)則的、長(zhǎng)長(zhǎng)度不等的斷斷續(xù)裂縫，也也有一些是因因?yàn)樗嗍湛s縮而產(chǎn)生的龜龜裂。預(yù)防措施：1、剛性防水層層面的適用范范圍，除應(yīng)遵遵守屋面工程程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范有關(guān)要求求外，且不得得用于有高溫溫或振動(dòng)的建建筑，也不適適用于基礎(chǔ)有有較大不均勻勻下下沉的建建筑。2、為減少結(jié)構(gòu)構(gòu)變形對(duì)防水水層的不利影影響，在防水水層與屋面基基層之間宜設(shè)設(shè)置隔離層。3、防水層必須須分格。分格格縫應(yīng)設(shè)在屋屋面板的支承承端、屋面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折處、防水水層與突出屋屋面結(jié)構(gòu)的交交接處，并應(yīng)應(yīng)與板縫對(duì)齊齊。分格縫的的縱橫間距不不宜大于6m。此外，分分格線應(yīng)縱橫橫對(duì)齊，不要要錯(cuò)縫。4、剛性混凝土土防水層板塊塊的外形以方方形或接近方方形為宜，不不宜做有陰角角的П形或Г形；如遇到到此類(lèi)形狀時(shí)時(shí)應(yīng)將防水層層至少分成三三塊或兩塊。5、混凝土防水水層厚度不應(yīng)應(yīng)小于40mm，內(nèi)配Φ4～Φ6mm@1100～200mm的雙向鋼筋筋網(wǎng)片。鋼筋筋網(wǎng)片宜放置置在混凝土防防水層的中間間或偏上，但但保護(hù)層的厚厚度不應(yīng)小于于10mm，并應(yīng)在分分格縫處斷開(kāi)開(kāi)。6、細(xì)石混凝土土防水層強(qiáng)度度等級(jí)不應(yīng)小小于C20.7、細(xì)石混凝土土中摻入膨脹脹劑、減水劑劑或防水劑時(shí)時(shí)，應(yīng)按配合合比準(zhǔn)確計(jì)量量，投料順序序得當(dāng)，并應(yīng)應(yīng)用機(jī)械攪拌拌，機(jī)械振搗搗。建筑工程質(zhì)量通通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類(lèi)型通病現(xiàn)象防治措施、處理理辦法防水工程卷材起鼓熱熔法鋪貼卷材材時(shí)，因操作作不當(dāng)造成卷卷材起鼓。防治措施：1、高聚物改性性瀝青防水卷卷材施工時(shí)，為為焰加熱要均均勻、充分、適適度。在操作作時(shí)，首先持持槍人不能讓讓火焰停留在在一個(gè)地方的的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而而應(yīng)沿著卷材材寬度方向緩緩緩移動(dòng)，使使卷材橫向受受熱均勻。其其次要求加熱熱充分，溫度度適中。第三三要掌握加熱熱程度，以熱熱熔后瀝青膠膠出現(xiàn)黑色光光澤(此時(shí)瀝青溫溫度在200～230℃之間)、發(fā)亮并有有微泡現(xiàn)象為為度。2、趁熱推滾，排排盡空氣。卷卷材被熱熔粘粘貼后，要在在卷材尚處于于較柔軟時(shí)，就就及時(shí)進(jìn)行滾滾壓。滾壓時(shí)時(shí)間可根據(jù)施施工環(huán)境、氣氣候條件調(diào)節(jié)節(jié)掌握。氣溫溫高冷卻慢，滾滾壓時(shí)間宜稍稍緊密接觸，排排盡空氣，而而在鋪壓時(shí)用用力又不宜過(guò)過(guò)大，確保粘粘結(jié)牢固。粘結(jié)不牢卷材鋪貼后易在在屋面轉(zhuǎn)角、立立面處出現(xiàn)脫脫空。而在卷卷材的搭接縫縫處，還常發(fā)發(fā)生粘結(jié)不牢牢、張口、開(kāi)開(kāi)縫等缺陷。防治措施：1、基層必須做做到平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、干凈、干干燥。2、涂刷基層處處理劑，并要要求做到均勻勻一致，無(wú)空空白漏刷現(xiàn)象象，但切勿反反復(fù)涂刷。3、屋面轉(zhuǎn)角處處應(yīng)按規(guī)定增增加卷材附加加層，并注意意與原設(shè)計(jì)的的卷材防水層層相互搭接牢牢固，應(yīng)的度4、對(duì)于立面鋪鋪貼的卷材，應(yīng)應(yīng)將卷材的收收頭固定于立立墻的凹槽內(nèi)內(nèi)，并用密封封材料嵌填封封嚴(yán)。5、卷材與卷材材之間的搭接接縫口，亦應(yīng)應(yīng)用密封材料料封嚴(yán)，寬度度不應(yīng)小于10mm。密封材料料應(yīng)在縫口抹抹平，使其形形成有明顯的的瀝青條帶。涂膜裂縫脫皮流流淌鼓包涂膜出現(xiàn)裂縫、脫脫皮、流淌、鼓鼓泡等缺陷。防治措施：1、在保溫層上上必須設(shè)置細(xì)細(xì)石混凝土（配配筋）剛性找找平層；同時(shí)時(shí)在找一層上上按規(guī)定留設(shè)設(shè)溫度分格縫縫。找平層裂裂縫如大于0.3mm時(shí)，可先用用密封材料嵌嵌填密實(shí)，再再用10～20mm寬聚酯氈作作隔離條，最最后涂刮2mm厚的涂料附附加層。找平平層裂縫如小小于0.3mm時(shí)，也可按按上述方法進(jìn)進(jìn)行處理，但但涂料附加層層的厚度為1mm。2、為防止涂膜膜防水層開(kāi)裂裂，應(yīng)找平層層分格縫處，增增設(shè)帶胎體增增強(qiáng)材料的空空鋪附加層，其其寬度宜為200～300mm；而在分格格縫中間70～100mm范圍內(nèi)，胎胎體附加層的的底部不應(yīng)涂涂刷防水涂料料，以使與基基層脫開(kāi)。3、涂料應(yīng)分層層、分遍進(jìn)行行施工，并按按事先試驗(yàn)的的材料用量與與間隔時(shí)間進(jìn)進(jìn)行涂布。若若夏天氣溫在在30℃以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量避開(kāi)炎炎熱的中午施施工，最好安安排在早晚（尤尤其是上半夜夜）溫度較低低的時(shí)間操作作。4、涂料施工前前應(yīng)將基層表表面清掃干凈凈；瀝青基涂涂料中如有沉沉淀物（瀝青青顆粒），可可用32目鐵絲網(wǎng)過(guò)過(guò)濾。5、選擇睛朗天天氣下操作；；或可選用潮潮濕界面處理理劑、基層處處理劑或能在在濕基面上固固化的全盛高高分子防水涂涂料，抑制涂涂膜中鼓泡的的形成。6、基層表面局局部不平，可可用涂料摻入入水泥砂漿中中先行修補(bǔ)平平整，待干燥燥后即可施工工。鋪貼胎體體增強(qiáng)材料時(shí)時(shí)，要邊倒涂涂料、邊推鋪鋪、邊壓實(shí)平平整；鋪貼最最后一層胎體體增強(qiáng)材料后后面層至少應(yīng)應(yīng)再涂刷二遍遍涂料。胎體體應(yīng)鋪貼平整整，松緊有度度，鋪貼前，應(yīng)應(yīng)先將胎體布布幅的兩邊每每隔1.5～2.0m間距各剪一一個(gè)15mm的小口，以以利排除空氣氣，確保胎體體鋪貼平