青島施工組織設(shè)計(jì)

/（此文檔為woｒd格式,下載后您可任意編輯修改!)施工組織設(shè)計(jì)一.工程簡(jiǎn)介：1。1金嶺·湖尚一品工程是青島金嶺實(shí)業(yè)股份有限公司膠州分公司興建的。工程地點(diǎn)：該項(xiàng)目位于膠州市，少海新城的西北角，北臨蘭州東路，南側(cè)為規(guī)劃中的湖面。工程以住宅為主，建筑設(shè)計(jì)使用年限為三類高層建筑。工程總建筑面積：19619．74平方米，其中車庫(kù)面積6127。２0平方米，D－５＃樓住宅面積3269。50平方米，網(wǎng)點(diǎn)面積734.56平方米.建筑總高度：3４.55米。D—6＃樓住宅面積7991.80平方米，網(wǎng)點(diǎn)面積１496．68平方米。建筑總高度：40。５５1.2承建工程的目標(biāo):一是確保建筑結(jié)構(gòu)安全,滿足使用功能，建精品工程,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,達(dá)到業(yè)主滿意;二是加強(qiáng)施工項(xiàng)目科學(xué)管理，確保工程按期完成.1.3工程質(zhì)量要求:一次性驗(yàn)收合格。二。編制依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、圖集總公司編制的《質(zhì)量手冊(cè)》［SDHＴSＣ－Ａ－２000］《質(zhì)量體系程序文件匯編》［ＳDHTＣX－A-200０］及作業(yè)文件[SDHＴＺW—A－200０]地形圖和工程測(cè)量控制網(wǎng)本工程的工期、質(zhì)量和成本控制目標(biāo)有關(guān)的國(guó)家方針、政策類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)新成果主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程有：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧB）《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB)《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GＢ）《建筑裝飾裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(JＧJ120—99)《冷扎扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》（JＧＪ１15-9７）《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》（ＪGJT121-99）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JＧJ18-96)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ3０0—８8）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GＢＪ119—8８)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)》（ＪＧＪ53—9２）《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)》（JGJ52-9２三.結(jié)構(gòu)概況:１．基礎(chǔ)采用：筏板基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)＋條形基礎(chǔ)。主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，各部位使用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為:基礎(chǔ)墊層C15素混凝土,基礎(chǔ)、抗水底板及地梁，地下室外墻（包括扶壁柱），地下室獨(dú)立框架柱，剪力墻及消防水池采用C35,混凝土抗?jié)B等級(jí)P8（即結(jié)構(gòu)圖紙中±0．000以下所有混凝土抗?jié)B等級(jí)都為Ｐ８,除墊層外）,三至五層為C30,六層及以上為Ｃ２５。四。建筑概況： １.本工程建筑類別:三類高層建筑；民用建筑工程等級(jí)：二級(jí);建筑耐火等級(jí)：耐火等級(jí)為一、二級(jí);設(shè)計(jì)使用年限：50年；防水等級(jí)：Ⅱ級(jí)，抗震等級(jí):６度。2.本工程砌體材料為１80及160厚加氣混凝土砌塊，建筑外墻采用紅色面磚、外墻涂料。內(nèi)墻為膩?zhàn)印?.工程設(shè)計(jì)屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí),屋面采用95厚巖棉板保溫，屋面防水采用1．５厚合成高分子防水卷材三道防水。4.地下室防水等級(jí)為Ⅱ級(jí),自防水圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)為P8，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度５０mm,外墻厚度35０mm;卷材防水層采用3厚SBS改性瀝青防水卷材，底板防水層上的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度為50mm，側(cè)墻防水層采用１20厚粘土磚保護(hù)墻。外加每五米一個(gè)墻垛。5．安裝工程概況:本工程安裝主要包括給排水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)防排煙系統(tǒng)、電氣動(dòng)力、照明配電系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)及智能電氣系統(tǒng)等安裝工程。6.給排水系統(tǒng)安裝主要包括：生活給水管道及配件安裝、給水設(shè)備安裝、室內(nèi)外排水管道、雨水管道及配件安裝、管道設(shè)備防腐等。7。空調(diào)通風(fēng)防排煙系統(tǒng)安裝主要包括：風(fēng)管制作安裝、部件制作及安裝、風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝、設(shè)備安裝及風(fēng)管、水管、設(shè)備保溫工程等。6．電氣安裝工程主要包括：變配電室設(shè)備安裝、配電線路的敷設(shè)、動(dòng)力、照明配電系統(tǒng)安裝;電氣動(dòng)力設(shè)備安裝、電氣照明器具安裝、防雷接地系統(tǒng)安裝等.7.消防水系統(tǒng)安裝主要包括：消防給水、室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)消防水炮系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道、設(shè)備及器件安裝。8．智能電氣系統(tǒng)安裝包括：火滅自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)和樓宇自動(dòng)化管理系統(tǒng)的線路敷設(shè)及設(shè)備部件安裝.9。氣象概況：本工程所在地屬于華東暖溫帶季風(fēng)海洋性氣候，夏季涼爽,冬季溫暖。據(jù)青島1951年以來(lái)的資料表明,其主要?dú)庀筇卣鳛椋耗昶骄鶜鉁兀?.3℃，最高氣溫38.9℃，最大降雨量127２.7mm，年平均相對(duì)濕度６8%，最低氣溫-12℃,雨季主要集中在7—8月,年平均降雨量為7１4mm；年最大凍土深度４０cm,年降雪量２70mm。本地區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南、西北風(fēng)，1０．材料、設(shè)備供應(yīng):本工程采用包工部分包料方式,材料和設(shè)備由承包人供應(yīng)，所供材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。凡青島市有特殊要求的材料必須有備案證，符合國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、等級(jí)。五、施工部署由于該工程平面尺寸大,工程量大，施工統(tǒng)籌、組織重要，時(shí)間緊，任務(wù)重，各工序采取平面流水、立體穿插施工，按照先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則,將工程劃分為基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修、安裝工程和竣工五個(gè)階段?？傊?土建與裝飾裝修工序之間要緊配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。主體施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留預(yù)埋.基礎(chǔ)、地下車庫(kù)及主體五層以下的所有鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中加工制作，加工區(qū)設(shè)置在Ｄ-9＃樓,加工完成后運(yùn)往Ｄ-５#樓和D-6#樓，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎；基礎(chǔ)、主體砼采用商品混凝土，混凝土采用汽車泵和地泵。裝飾工程施工階段采取以內(nèi)裝飾為主，內(nèi)裝修自上而下，外裝飾自上而下連續(xù)作業(yè)。（一）各分部工程的施工段劃分為了加快工程進(jìn)度，便于工程施工形成流水作業(yè),該工程基礎(chǔ)、主體施工在平面上劃分為兩個(gè)施工段,分別為：縱向26∽36軸，３６∽4７軸。橫向：N∽d軸。各工序采取平面流水、立體交叉作業(yè)，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間，搶建主體,盡量為裝飾工程贏得時(shí)間，使裝飾工程盡可能少的在溫度較低的冬季時(shí)段施工。（二）鋼筋施工方案梁上縱向鋼筋接頭機(jī)械連接，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，剪力墻墻身鋼筋采用綁扎搭接。(三）模板施工方案承臺(tái)，基礎(chǔ)筏板及條形基礎(chǔ)采用木模板，鋼管支撐體系。梁板模板將主要使用12厚雙面覆塑竹膠板、５0*80木方、鋼管支撐體系,剪力墻模板采用定型竹膠板,Ф12對(duì)拉螺栓元寶件加固，矩形框架柱模板采用竹膠板預(yù)先拼裝成規(guī)格模板，以備周轉(zhuǎn)使用。（四）砼施工方案本工程砼全部采用商品混凝土。剪力墻、與梁板應(yīng)分別施工。砼的澆筑每層剪力墻、框架柱及梁板梯采取分段兩次澆筑的方案，澆筑時(shí)應(yīng)注意砼的下料高度,澆筑墻體砼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次振搗,以消除因墻體砼沉降而造成的墻體沿板下水平裂縫.（五)腳手架施工方案車庫(kù)外圍采用落地式雙排腳手架，一直到擋土墻頂，（見(jiàn)地下車庫(kù)結(jié)施-19)。主樓再?gòu)能噹?kù)頂起主樓外架，先鋪兩排間距1米的跳板,圍繞主樓外墻鋪設(shè)，再墊0。2米見(jiàn)方的墊板，厚1公分，每個(gè)立桿都要有墊板,外墻與腳手架留置30厘米的施工面，腳手架外側(cè)采用密目網(wǎng)封閉，水平縱橫向用平網(wǎng)隔離每步腳手架。Ｄ－5#樓雙排腳手架到頂，無(wú)懸挑,但一到四層需要加固雙立桿,嚴(yán)格按照“一標(biāo)五規(guī)范”的要求組織施工。D-6＃樓雙排腳手架到六層,六層到十一層用懸挑腳手架，用1６#工字鋼在主樓錨固2。4米,懸挑1.6米，間距1。５米，每個(gè)用16MM鋼筋加固在主樓的鋼筋網(wǎng)上，然后按照腳手架的搭設(shè)要求施工，結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋。四、主要施工方法（一）地基與基礎(chǔ)及地下室工程該工程基礎(chǔ)采用的是筏板、承臺(tái)、條形基礎(chǔ)、地下鋼筋混凝土剪力墻。1、施工順序:場(chǎng)地平整→定位、放線→基槽開(kāi)挖→基槽二次開(kāi)挖→清槽→澆灌砼墊層→砌磚模,抹灰→做防水→做防水保護(hù)層→基礎(chǔ)定位放線→綁扎底板鋼筋，外擋土墻鋼筋，獨(dú)立柱鋼筋等→吊承臺(tái)模板、支設(shè)各個(gè)部位模板→澆灌商品混凝土與養(yǎng)護(hù)→地下剪力墻放2０公分控制線→地下剪力墻鋼筋焊接與綁扎→支地下剪力墻模板→澆灌剪力墻混凝土，依次類比。2、基槽開(kāi)挖及支護(hù)（1)定位放線：開(kāi)挖前根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖及建設(shè)單位提供的小區(qū)測(cè)量總控制圖的要求,結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)以及建筑施工平面圖對(duì)主要軸線進(jìn)行測(cè)設(shè),用灰線灑出挖土灰線。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、規(guī)劃部門的驗(yàn)線、復(fù)核無(wú)誤后方可開(kāi)挖。（2）基槽開(kāi)挖：開(kāi)挖前先清運(yùn)地表上的雜填土和建筑垃圾,由建設(shè)單位提供地下管線圖，對(duì)重要地下管線采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。按建設(shè)單位要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定設(shè)立施工放線控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn),以此控制點(diǎn)放出基坑主軸線和槽底、槽頂開(kāi)挖邊線.開(kāi)挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇挖運(yùn)路線和設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)出入口，做到行車有條理,作業(yè)高效率.本基礎(chǔ)工程分兩次開(kāi)挖，第一次開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上１．０米處,由于開(kāi)挖處在冬季,為了保護(hù)地基.來(lái)年春季進(jìn)行第二次開(kāi)挖。土方開(kāi)挖采用一臺(tái)1m3反鏟挖掘機(jī),經(jīng)計(jì)算留足回填土，剩余土方運(yùn)輸采用翻斗自卸車進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。反鏟挖掘機(jī)每小時(shí)的工作效率為60m3，每輛車的運(yùn)輸量為4（3）技術(shù)組織措施①根據(jù)地質(zhì)報(bào)告土質(zhì)情況及挖土深度,采用反鏟挖掘機(jī)，配備四輛５T自卸汽車外運(yùn)土方.②在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)性或永久性排水設(shè)施，場(chǎng)地抽排水溝方向應(yīng)做成不小于0.002的坡度，使場(chǎng)地不積水,必要時(shí)設(shè)置截水溝，阻止雨水流入開(kāi)挖基坑區(qū)域內(nèi)。③機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層2０0mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。④開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)樁，防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞.不得在挖土上側(cè)堆土.⑤開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁擾動(dòng)樁號(hào).(4)質(zhì)量保證措施①作好技術(shù)準(zhǔn)備,要嚴(yán)格按照基坑放坡的規(guī)范要求,準(zhǔn)確放好土方開(kāi)挖邊線。認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作②合理安排開(kāi)挖順序,嚴(yán)格按施工工藝順序施工。③合理的分層分段開(kāi)挖,解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。④⑤減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。⑥保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng),保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，⑦待土方工程完成后，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后，隨即進(jìn)行下道工序施工。（5）施工注意事項(xiàng)：①基底超挖：開(kāi)挖基坑超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,不得私自處理。②基底未保護(hù)：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留３0cm３、驗(yàn)槽：基槽開(kāi)挖完畢后，技術(shù)員要復(fù)核基槽的槽底標(biāo)高、平面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并備齊地基驗(yàn)收前的技術(shù)資料。地基驗(yàn)收完畢，資料員現(xiàn)場(chǎng)做好有關(guān)人員的資料簽字工作,避免后補(bǔ)。4、墊層施工：（1）墊層施工面積比較大,需要做好找平壓光和養(yǎng)護(hù)，合理安排施工順序,控制好標(biāo)高尺寸。5．防水施工：（１)先刷一道冷底子油,然后鋪設(shè)第一層ＳＢＳ,長(zhǎng)邊搭接15厘米，短邊搭接10厘米,（不帶砂）嚴(yán)格控制熱熔嵌縫,防止后期漏水,嚴(yán)格把地表水降至墊層底往下50厘米,鋪設(shè)好第一層后，鋪設(shè)二層帶砂SBS,也是長(zhǎng)邊搭接15厘米，短邊搭接10厘米。再做上５0MM保護(hù)層。６、基礎(chǔ)剪力墻施工:(1）鋼筋施工：防水保護(hù)層施工完成后,定位放線出剪力墻、暗柱，筏板邊線,外墻邊線位置線,墻體鋼筋下料之前,勞務(wù)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置的要求,墻板鋼筋采用套筒機(jī)械連接和電渣壓力焊連接,暗柱主筋采用電渣壓力焊。墻體鋼筋下料完成后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度尺寸,合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋工首先按照?qǐng)D紙要求在防水保護(hù)層上標(biāo)出筏板底層雙向鋼筋位置，然后在滿足搭接長(zhǎng)度和搭接率的前提下，布置筏板底層雙向鋼筋，然后鋪設(shè)幾字型馬登,再鋪設(shè)上層雙向鋼筋.計(jì)算后的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取有效措施，確保焊接質(zhì)量,暗柱鋼筋焊接完成后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置，依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直,合格后開(kāi)始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成后,開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子筋,梯子筋的做法為每間距３米將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格,在梯子筋上按照水平筋的位置焊好控制筋,安裝控制立筋的水平梯子筋，開(kāi)始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎,要求鋼筋的綁扣朝里。（2）基礎(chǔ)剪力墻模板：采用定型竹膠模板,根據(jù)墻體尺寸定做標(biāo)準(zhǔn)板塊，用專用連接器組合拼裝而成.該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，面板采用12㎜竹膠板,周邊釘上５0×8０㎜樟子松木方,木方間距≤400㎜,當(dāng)墻體長(zhǎng)度大于或等于7０0㎜時(shí),在墻長(zhǎng)中間加一根Φ1２的對(duì)拉螺栓,調(diào)整木方間距，使對(duì)拉螺栓在木方的中間，采用穿墻套管，間距最大為６0０㎜。陰角單獨(dú)配制成陰角模，陰角模與墻面相接處夾5㎜厚海綿條，模板縫隙處用膠帶封嚴(yán)，為了保證模板接縫處的平整度，使混凝土無(wú)明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。電梯井筒模板：為確保電梯井筒模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體大模板，電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用Φ12穿墻螺栓拉接，整體大模板周邊用５0×8０㎜樟子松作固定框，內(nèi)里用木方作龍骨,并且用鋼管加固，Φ１2對(duì)拉螺栓間距為600㎜,模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（3）基礎(chǔ)剪力墻混凝土施工:混凝土采用商品混凝土,地泵運(yùn)送至澆筑部位。剪力墻混凝土施工:①墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50②混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在４５cｍ左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。③墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于5０mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于④墻體混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。⑤拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),應(yīng)不少于7晝夜的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。7、回填土施工:基礎(chǔ)剪力墻拆模后,及時(shí)進(jìn)行自檢、報(bào)驗(yàn),進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收簽字，然后進(jìn)行外墻防水和外墻保溫，外墻抹灰，再進(jìn)行回填土施工.回填土施工工藝流程：基坑（槽）底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪平、耙平→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收（１)填土前應(yīng)將基坑（槽)底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。（2)檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施.（3)回填土應(yīng)分層鋪攤.每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為２00～２50mm;人工打夯不大于200mｍ。每層鋪攤后，隨之耙平.（4)回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連,行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（５)深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時(shí),再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時(shí),交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.（6)基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多,以免把墻擠歪;較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。(7）回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道時(shí),應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩邊同時(shí)進(jìn)行,直至管頂０．5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍,應(yīng)回填細(xì)粒料。（8）回填土標(biāo)高的控制：底部門廳、管道井部位為—0.15米,其它室內(nèi)部位均為-0。1米（二)主體工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收符合要求并辦理完驗(yàn)收手續(xù)后,方可開(kāi)始±０.０0以上的結(jié)構(gòu)施工。１、施工順序：放剪力墻柱、框架柱邊線→校正柱鋼筋→吊入預(yù)制鋼管扣件平臺(tái)架子、焊接鋼筋，并按規(guī)定切割截取試件→綁扎墻、柱鋼筋→辦理隱檢手續(xù)→焊接定位鋼筋→支模并進(jìn)行校正和預(yù)檢→墻、柱上口焊接定位鋼筋并復(fù)核柱上口標(biāo)高→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→搭設(shè)梁、板模板支撐體系→支設(shè)梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行上一層施工放線.２、鋼筋工程根據(jù)我單位近年來(lái)推廣新技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，墻、柱縱筋Φ１４以上采用電渣壓力焊連接；連梁、框架梁水平鋼筋Φ14以上采用閃光對(duì)焊連接。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制,綁扎外墻鋼筋時(shí)嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻拉結(jié)筋接觸模板以免形成滲水通道.(1）鋼筋加工鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料,集中機(jī)械加工成半成品后用機(jī)械運(yùn)至指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中,發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲，Ⅰ級(jí)鋼末端作180度彎鉤，彎曲直徑不小于２.5d,平直部分不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90度或135度彎鉤，彎曲直徑不小于４d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作1３5度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑,平直段不小于10ｄ。（2）鋼筋焊接剪力墻柱、框架柱鋼筋接頭及連梁、框架梁縱筋接頭采用焊接，柱筋接頭采用電渣壓力焊接，梁水平鋼筋宜采用閃光對(duì)焊。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，合格后再大批量地焊接。(3）鋼筋綁扎和搭接：剪力墻柱、框架柱、剪力墻墻身鋼筋綁扎:①工藝流程： 套柱箍筋→焊接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋或拉筋間距線→綁箍筋或拉筋。②套柱箍筋:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后采用電渣壓力焊連接上層柱子鋼筋，畫箍筋間距線：在立好的剪力墻柱、框架柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。③柱箍筋綁扎Ａ按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。D有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于１0d（d為箍筋直徑）。E柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋及縱筋。F柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,框架柱主筋外皮為３0mm,剪力墻柱主筋外皮為2０mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般④剪力墻墻身鋼筋綁扎：Ａ工藝流程：?立２~4根豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋。 B立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋。D剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于6００ｍm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻墻身保護(hù)層厚度為1５mmE剪刀墻墻身與框架柱、剪力墻柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱、剪力墻柱內(nèi),其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用.其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。F剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及抗震要求。Ｇ合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定2）梁鋼筋綁扎：A工藝流程:模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。? 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎.B在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋.C先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。D框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。E綁扎梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。F箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，雙面焊縫長(zhǎng)度為5d。Ｇ梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求.H在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度，梁的混凝土保護(hù)層厚度為25mmI梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于２2mm時(shí)，宜采用套筒接頭，小于22ｍm時(shí)，可采用閃光對(duì)焊和綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢.接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。板鋼筋綁扎:A工藝流程:?清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋。Ｂ清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。D在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋.E綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎.F在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1。5ｍ。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4)成品保護(hù)Ａ柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。Ｂ樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。Ｃ綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板.D鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋.E安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題A澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。B梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。C梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。D箍筋末端應(yīng)彎成13５°,平直部分長(zhǎng)度為10ｄ。Ｅ梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。F板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩到下面.G綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)。H綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣.層高超過(guò)４m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。Ｉ在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。3、模板工程（1)模板的配制柱、梁、板模板每棟滿配二層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板，木材.（2）操作工藝模板施工過(guò)程中，應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡(jiǎn)便的原則進(jìn)行。各種形式的模板施工均遵循以下工藝流程：模板選定模板進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收支架打設(shè)模板支設(shè)內(nèi)部驗(yàn)收整改報(bào)驗(yàn)整改同條件試塊拆模申請(qǐng)拆模模板清理驗(yàn)收?整改1）框架柱模板模板采用12厚竹膠板,５0*８0木龍骨和Ф48＊3．5mｍ鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定型模板,分四塊制作組拼。木方要求平直，木帶超過(guò)截面13的不能用。模板接觸處粘貼2mm厚,15ｍm寬的防水膠帶，防止漏漿。模板采用Ф48＊3.5mm鋼管+Ф1８對(duì)拉螺栓+３形扣件作柱箍圍合緊固。豎向間距２）框架梁、連梁模板框架梁、連梁模板采用1２mｍ厚竹膠板50＊80木方配制成梁側(cè)模板，12ｍm厚竹膠板配置梁底模板，梁底模板底楞下層為50*８0木方,上層為50＊80mm木方,間距3）現(xiàn)澆板模板支撐采用碗扣式腳手架，縱橫間距為1２00,主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)１2厚竹膠板,用釘子釘牢。4)樓梯底模采用12厚竹膠板，支架采用碗扣式腳手架。5)門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓等組成的定型框模.定型框模尺寸,根據(jù)墻厚,洞口的高度和寬度來(lái)制作，利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口洞模下口模要鉆出直徑２cm(３）模板施工注意事項(xiàng)梁底模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的7５%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的１00％?？缍仍冢?8－9ｍ的梁，其跨中向上起拱２cm砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核模板的位置,柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高,預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固,接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改.澆筑砼過(guò)程中安排木工看模,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn),為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，室內(nèi)的頂棚，原則上不做抹灰，僅做簡(jiǎn)單的整修后，即可進(jìn)行刮平和涂料施工,為此我單位將加大對(duì)模板的投入與控制，將抹灰所需資金轉(zhuǎn)投到模板。因此，頂棚主要采用竹膠板，并且每層用過(guò)之后,必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真的清理和涂刷脫模劑，方可再次使用。(４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目:模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹士,必須有防凍融措施。2)一般項(xiàng)目Ａ接縫寬度不得大于1.5mm。B模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積,墻板應(yīng)不大于１0０0cｍ2;柱、梁應(yīng)不大于400cm2.Ｃ允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（ｍm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4,—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m６經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（5）成品保護(hù)Ａ預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地,場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。B工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái),以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。Ｃ拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（６）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2）柱模板:ａ漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。ｂ柱身扭向：防治的方法是,支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí),相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向。ｃ軸線位移,一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3）墻模板：a墻體厚薄不一,平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。ｂ墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是,模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。c門窗洞口混凝土變形:產(chǎn)生的原因是,門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效.ｄ竹膠合板模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理.支、拆模及運(yùn)輸時(shí),應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放;對(duì)竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。4、混凝土工程本工程主體砼全部商品混凝土。由汽車泵和地泵完成水平和垂直運(yùn)輸.(１）工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→上報(bào)混凝土方量→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。（2)作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。(3）混凝土攪拌：１）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行一級(jí)一級(jí)報(bào)混凝土方量.（4)混凝土澆筑與振搗的一般要求：1）混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l。2５倍,最大不超過(guò)５０ｃｍ。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的１.5倍（一般為30～4０cｍ）.振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5ｃm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理.５）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6)柱的混凝土澆筑：1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以10～20cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50ｃm，２)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇ｌ~1．5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(7）梁、板混凝土澆筑：1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋（8）剪力墻混凝土澆筑：1）剪力墻柱、墻墻身的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑５cｍ厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2ｈ,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于５0cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,水灰高度也要大體一致.大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口,并在此處澆筑振搗.5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平.（8）施工縫的留置要求：1)剪力墻：墻體水平施工縫留置在樓板底向上２0ｍm和樓板面，并留成平縫。２）現(xiàn)澆板:現(xiàn)澆板按每個(gè)單元?jiǎng)澐至魉畏侄螡仓?施工縫設(shè)在跨中13范圍內(nèi)，留成垂直縫。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。３）樓梯:樓梯的砼澆注，施工縫應(yīng)留在三步臺(tái)價(jià)處，不準(zhǔn)在受剪力最大的一步臺(tái)價(jià)處留置。（９）施工縫處混凝土澆筑要求:1）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1。2Nｍm2后方可澆筑新混凝土。2）對(duì)已硬化的混凝土表面,應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑５0mm(10）砼拆模砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模。拆模日期按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所能達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。側(cè)模拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下列規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除：跨度2米時(shí)強(qiáng)度達(dá)到５0％?？缍龋?米且〈８米時(shí)強(qiáng)度達(dá)到75%。懸臂構(gòu)件長(zhǎng)度強(qiáng)度達(dá)到１00％.(9）質(zhì)量措施：１)要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。２）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到１。２MP。以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4）冬期施工在已澆的模板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（10）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.４）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5)縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。７）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平.冬期施工在覆蓋保溫層時(shí),上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作.５、填充墻砌體工程(1）施工準(zhǔn)備：1）主體分部承重結(jié)構(gòu)已施工完畢,已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收.２）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù).3)立皮數(shù)桿:宜用30mｍ×４0mm木料制作,皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1５~２0mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核,辦理預(yù)檢手續(xù).4)根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高,拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm,用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。５）常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。6）砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模.７）提前預(yù)制砼塊和帶木磚的混凝土塊,尺寸為：200×200×120,內(nèi)含浸過(guò)防腐漆的木磚，木磚尺寸為:大頭60×60,小頭40×40，長(zhǎng)度８0㎜。(2）操作工藝１)工藝流程：拌制砂漿↓施工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌加氣砼墻→驗(yàn)評(píng)2）砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底,使組砌方法合理,便于操作。４）墻體放線：砌體施工前,依據(jù)砌塊的高度及砂漿水平灰縫的厚度,間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)50０ｍm設(shè)置拉接鋼筋,拉接鋼筋的數(shù)量為每１20mm墻厚放置2Φ６拉接鋼筋,用Φ8電鋸打孔,深度為１20mm，用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)砼末吹凈,滿填植筋結(jié)構(gòu)膠,將Φ6鋼筋植入,24小時(shí)內(nèi)禁止晃動(dòng)，Φ6鋼筋埋入長(zhǎng)度從留搓處算起，不應(yīng)小于1０00mm,末端有9０o彎鉤。５）拌制砂漿：ａｂ宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于l。5ｍin。c砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。d每一樓層或250ｍ3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組66)砌加氣混凝土砌塊墻體：a組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的砌塊不宜使用。b水平灰縫不宜大于1２ｃ加氣混凝土砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，加氣混凝土砌塊墻砌至梁或樓板下，應(yīng)留一定空隙,一星期后用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí).d門窗洞口砌筑時(shí)，門洞兩側(cè)隨砌隨安裝帶木磚的混凝土塊，底下一塊距地面2５0㎜，上面一塊距門洞上口為２0０㎜,中間每塊間距≯8００㎜.窗口砌筑時(shí),混凝土預(yù)制塊距上下窗口≯180㎜，中間間距為≯5０0㎜.ｅ各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。ｆ加氣混凝土砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cｍ.g轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎,斜槎高不大于1。2ｍ。，水面不下降為合格。10)排水立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn),通球球徑不小于排水管管徑的２3，通球率必須達(dá)到100%，暢通無(wú)阻為合格.(3）衛(wèi)生器具安裝：1)施工順序：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具與墻、地面縫隙處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水試驗(yàn)。2)主要施工方法:a普通洗臉盆安裝:按照排水管口中心線在墻上畫出洗臉盆安裝中心線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置十字線，在十字線位置采用膨脹螺栓安裝臉盆支架.安裝臉盆使盆底凹槽和孔洞和支架穩(wěn)固結(jié)合b地漏采用深水封地漏時(shí)，水封深度大于50mm，安裝時(shí)配合土建安裝在地坪最低處，地漏篦子低于地坪5—１0mm，嚴(yán)禁高出地面，造成積水.ｃ凡帶有溢水孔的衛(wèi)生器具，必須將下水口中的溢水口對(duì)準(zhǔn)器具排水口中的溢水口眼，以保證溢水孔起作用。d固定螺栓與陶瓷衛(wèi)生器具接觸處均加橡皮墊，防止損壞衛(wèi)生器具。e衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)，衛(wèi)生器具滿水后各連接件不滲不漏，給、排水暢通。（十一)消防工程：消防系統(tǒng)的消防水池及消防泵房均集中設(shè)于小區(qū)地下車庫(kù)內(nèi)。通風(fēng)工程，所有衛(wèi)生間通風(fēng)豎井處均設(shè)防回流通風(fēng)器，所有電梯機(jī)房均設(shè)排氣扇。１、施工順序:安裝準(zhǔn)備→定位放線→預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管→鋼管、管件、閥門試驗(yàn)→埋地管道安裝→水壓試驗(yàn)→刷防腐漆→隱蔽工程驗(yàn)收→支吊架安裝→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)。２、主要施工方法：１）管道預(yù)留洞、套管制作安裝、支吊架制作安裝同給水管道安裝。2）鍍鋅鋼管螺紋連接:管道采用螺紋連接，螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī);鋼管螺紋加工成圓錐形，管螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，缺絲或斷絲不超過(guò)螺紋全扣數(shù)的10%;管子和閥門連接時(shí),管子上的外螺紋長(zhǎng)度應(yīng)比閥門上的外螺紋長(zhǎng)度短1-2扣絲，以避免因管子捋過(guò)頭而損壞閥芯，管子外螺紋長(zhǎng)度比管件內(nèi)螺紋長(zhǎng)度略短些,管螺紋根部外露1－2扣。鋼管上管件時(shí),螺紋須抹鉛油,順螺紋纏少許麻，將管件和管子螺紋對(duì)正,慢慢上緊，不應(yīng)用力過(guò)猛，以免損壞管件，管子順螺紋擰緊后不得倒回,以免滲漏。安裝完畢,把外露麻絲清理干凈。３）室內(nèi)消火栓箱箱體較大，在消火栓箱頂均設(shè)置混凝土預(yù)制過(guò)梁;室內(nèi)消火栓箱在抹灰前安裝完畢，在箱體上下各用兩個(gè)螺栓固定，閥門中心距樓地面為１。1０m,栓口朝外；安裝操作時(shí),必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水管等部件,不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔洞內(nèi);栓口中心距箱底距離要適宜，保證栓口和消火栓在任何情況下均能快速對(duì)接無(wú)阻礙。（十二）采暖工程供暖熱媒采用8060℃熱水，由小區(qū)換熱站供應(yīng),散熱器選用鋼制柱式橢圓管型,明掛安裝,每組散熱器均帶溫控調(diào)節(jié)閥及Ф8手動(dòng)跑風(fēng)閥,戶內(nèi)采暖系統(tǒng)為下供下回水平雙管同程式系統(tǒng)。1、采暖管道預(yù)制加工安裝：(1）管道絲扣聯(lián)接：1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線,按線斷管。2）套絲:將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15—32mm者套二次，4０—50mm者套三次，70mｍ以上者套3—4次為宜。A用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī).Ｂ用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2—3扣,再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻,待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī),開(kāi)機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有錐度.管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)表１－1—3)配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入３扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露２—3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油,編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。4）管段調(diào)直:將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。A在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直.B管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。Ｃ管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上,一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè),一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè),直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止,并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。D對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到60０℃—-800凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。E配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體.F鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直.G管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材.（2）管道法蘭聯(lián)接：１）凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤.2）法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-３扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一。3)法蘭盤聯(lián)接襯墊,一般給水管（冷水)采用厚度3ｍm的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為３mｍ的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：（1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件,以免移位.（2）凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30ｍm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后,方可剔鑿.(3)用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度,嚴(yán)禁用大錘操作。（4）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，。３、套管安裝：(１）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵.管道安裝時(shí),把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mｍ，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。（2）防水套管:根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道,按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工,將預(yù)制加工好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好,校對(duì)座標(biāo)、標(biāo)高、平正合格后一次澆筑，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。托、吊卡架安裝：(1）型鋼吊架安裝：A在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好,將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸,用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用Ｃ20細(xì)石混凝土或M2０水泥砂漿填入洞內(nèi),塞緊抹平。B用22＃鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。C按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工,待安裝管道時(shí)使用。（2）型鋼托架安裝：A安裝托架前,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度,按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。B用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或Ｍ20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi),用碎石塞住,校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好,鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合表1—CU型活動(dòng)卡架一頭套絲,在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母，而U型固定卡架兩頭套絲,各安一個(gè)螺母,靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。雙立管卡安裝:（1）在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3ｍ及以下者為1.4m,層高3m以上者為1。8m，層高4．5以上者平分三段栽兩個(gè)管卡.鋼管管道支架的最大間距表1公稱直徑152０２532４0５07０80１00１２515０20０250300支架的最大間距（m）保溫管１．5２22.533４44．556788．5不保溫管2。5３３.54４．5５６6６。５789.５1１12(2）按印記剔直徑60ｍm左右，深度不少于80mｍ的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M20水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好φ１0X170ｍm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正,再用水泥砂漿填塞抹平。6、立支單管卡安裝，先將位置找好,在墻上畫好印記，剔直徑60mｍ左右、深度１00-12０mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。7、填堵孔洞:(1)管道安裝完畢后,必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。(2)堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用Ｃ20等級(jí)以上細(xì)石混凝土或水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)堵塞磚頭、雜物。8、管道試壓:(1）管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種,單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（２)聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門,打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門.（４）打開(kāi)水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉.(5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。(６）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（7）冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí),必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備.9、管道系統(tǒng)沖洗:管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。（2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60％,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。１0、散熱器安裝:（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。（2）托鉤和固定卡安裝：Ａ柱型帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的34畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為1５片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過(guò)半片。16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器３４高度的水平線上,從散熱器兩端各進(jìn)去4—6片的地方栽入。B掛裝柱型散熱器:托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返4５mｍ畫水平線.托鉤水平位置采用畫線尺來(lái)確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度.畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的３4畫水平線。C用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞.固定卡孔洞的深度不少于80ｍm，托鉤孔洞的深度不少于120mm,現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。D用水沖凈洞內(nèi)雜物,填入Ｍ20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊,用畫線尺或近φ７0mm管放在托鉤上,用水平尺找平找正,填滿砂漿抹平。E將各種散熱器全部卡子托鉤栽好;成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線,然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。F每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)?lái)的托鉤進(jìn)行安裝）。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架;在輕質(zhì)板墻上,鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上.G.各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表1－6—支托架安裝數(shù)量表表1散熱器類型每組片數(shù)固定卡(個(gè))下托鉤（個(gè))合計(jì)(個(gè))各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對(duì)流散熱器，Ｍ132型3-1２１3-15１6-2021片以上１１２22３343４56鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個(gè)托鉤計(jì)各種鋼制閉式散熱器高在30０及以下規(guī)格焊３個(gè)固定架，300以上焊４個(gè)固定架，小于等于300每組3個(gè)固定螺栓大于300每組4個(gè)固定螺栓各種板式散熱器每組裝四個(gè)固定螺栓，(或裝四個(gè)廠家生產(chǎn)的托鉤）注：鋼制閉式散熱器也可以按廠家每組配套的托架安裝.（３）散熱器安裝:A將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制)和輻射對(duì)流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。B帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母,把散熱器推到固定的位置,再把固定卡的兩塊夾板橫過(guò)來(lái)放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后,將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。Ｃ將掛裝柱型散熱器和輻射對(duì)流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊.D圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕輕放在托鉤上找直找正.多排串聯(lián)時(shí)，先將法蘭臨時(shí)上好，然后量出尺寸，配管連接。Ｅ鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位.（十三）電氣工程本工程電氣設(shè)施比較全面,包括強(qiáng)、弱電、微機(jī)、對(duì)講系統(tǒng)、消防報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。電梯采用雙電源供電,末端自動(dòng)切換，并設(shè)有自投自復(fù)裝置,配電干線均從電氣管道井內(nèi)的弱電橋架進(jìn)入?；馂?zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)線路均穿鋼管在墻及地面現(xiàn)澆板內(nèi)暗敷,電視、電話、寬帶網(wǎng)布線在配電小間內(nèi)沿弱電橋架敷設(shè)，每層水平線路出弱電橋架后穿鋼管在現(xiàn)澆層內(nèi)暗敷設(shè)至各戶內(nèi)綜合弱電箱。避雷系統(tǒng)利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地極，利用柱主筋做引下線，采用等電位連接.電氣工程施工工藝流程見(jiàn)下圖:（1)電線導(dǎo)管敷設(shè)工藝流程：材料檢驗(yàn)→預(yù)制加工→彈線定位→箱盒固定→管路敷設(shè)→地線連接→掃管帶穿線→隱蔽驗(yàn)收。(2）電線電纜穿管工藝流程：準(zhǔn)備工作→材料檢驗(yàn)→穿線穿電纜→絕緣電阻測(cè)試→防護(hù)措施。（3）照明燈具安裝工藝流程：燈具地面組裝→絕緣搖測(cè)→燈具安裝→(過(guò)載試驗(yàn)）→通電試運(yùn)行→交工驗(yàn)收.（４)開(kāi)關(guān)、插座安裝工藝流程清理盒子→校線→接線→安裝面板→通電檢查→交工驗(yàn)收。(5）防雷接地裝置安裝工藝流程接地裝置安裝→接地電阻測(cè)試→避雷引下線安裝→屋面接閃器安裝→系統(tǒng)測(cè)試。２、主要施工方法：（1）按土建進(jìn)度安裝,必須與土建密切配合，做好在混凝土、樓板、地坪、墻內(nèi)的預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、槽、管,預(yù)埋管敷設(shè)完畢,隨時(shí)在管口堵以木塞式硬質(zhì)泡沫塑料堵口。(2）鋼管敷設(shè)：①埋地鋼管安裝:直埋于地下的鋼管彎曲半徑不小于管外徑1０倍，穿過(guò)建筑物、設(shè)備的基礎(chǔ)時(shí)采取保護(hù)措施;埋入素土的鋼管涂刷兩遍瀝青保護(hù)。②混凝土中鋼管安裝：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中,配管與土建鋼筋綁扎應(yīng)相互配合。配管時(shí)盡量不要將管子交叉，也不要隨意抬高配管，要保證配管上下均有足夠的保護(hù)層,防止樓板順著管路走向開(kāi)裂。對(duì)于梁與梁下墻厚度不一的,應(yīng)搞清梁下墻砌筑的位置，以便確定管出梁的位置.③對(duì)于較長(zhǎng)的金屬管路,除本身連接處及與箱、盒之間必須通過(guò)焊接或焊圓鋼跨接線而可靠地連接成電氣通路外,還應(yīng)多處與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，以確保金屬管路可靠接地.④衛(wèi)生間樓板內(nèi)的電氣配管注意不要與穿樓板的排水管道交叉。為此在澆筑混凝土樓板時(shí)要將穿樓板的排水管道預(yù)留洞留好，防止后來(lái)在樓板上打洞時(shí)將電氣配管打斷。⑤鋼管嚴(yán)禁對(duì)口焊接,可采用套管焊接，焊接接地跨接線,做到連接牢固、密封良好,兩管口對(duì)準(zhǔn)。⑥鋼管彎曲不得使用成品沖壓彎頭，應(yīng)用管子煨彎.⑦焊接鋼管配管內(nèi)外壁需除銹防腐（混凝土內(nèi)的外畢不需防腐）。⑧鋼導(dǎo)管與金屬接線盒用鎖緊螺母連接的，導(dǎo)管螺紋露出鎖緊螺母2－3扣.（3）電線、電纜穿導(dǎo)管:①所有配管全部配彎且配電箱安裝結(jié)束才能穿線，所有穿線必須方便地來(lái)回抽動(dòng)。導(dǎo)線結(jié)束需經(jīng)抽線檢查，合格后方可接線盒安裝器具。②導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭盒扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱)內(nèi)，在開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1５cｍ,配電箱內(nèi)的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的１2。③當(dāng)采用多相導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的顏色為；A相—黃色，Ｂ相－綠色,Ｃ相—紅色，保護(hù)線—黃綠相間線，零線采用淡藍(lán)色導(dǎo)線。④在穿線或穿電纜的過(guò)程中要注意保護(hù)電線的絕緣層和電纜的保護(hù)層不受到損傷,保證電線和電纜芯線的絕緣強(qiáng)度不受影響。⑤單芯銅導(dǎo)線的連接：采用安全壓線帽連接,采用的壓線帽規(guī)格要與導(dǎo)線的規(guī)格、根數(shù)相匹配；導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填不實(shí)，再用１－２根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實(shí)。壓完之后用一只手捏住接線帽,另一只手拉導(dǎo)線，檢查是否壓實(shí)。⑥電線、電纜敷設(shè)到位后，及時(shí)將電線、電纜盤入盒，并用紙封堵嚴(yán)實(shí),同時(shí)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水和做好看護(hù)、保管工作。（4)動(dòng)力配電箱、照明配電箱安裝：①暗裝配電箱固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸及土建標(biāo)高控制線,先找好箱體標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填充周邊抹平，待砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱體后面和墻表面尺寸小于６0ｍm時(shí),在其后面應(yīng)固定鐵絲網(wǎng)再抹灰，不得直接抹灰.②配電箱的管從箱體的上下側(cè)進(jìn)出箱，箱體開(kāi)孔一律采用開(kāi)孔鉆,且開(kāi)孔大小合適,禁止熱加工開(kāi)孔；管與箱體連接用專用鎖緊螺母，做到開(kāi)口平整、光滑，管進(jìn)箱順直、排列整齊，間距均勻。③箱內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，應(yīng)做模擬動(dòng)作試驗(yàn)。④箱內(nèi)控制箱內(nèi)進(jìn)戶總開(kāi)關(guān)的進(jìn)出線徑一致,照明配電箱內(nèi)分別設(shè)置零線、保護(hù)地線匯流排,零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排排出.⑤配電箱（盤)接線：先將箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順,分清支路和相序，按支路綁扎成束。逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭,再逐個(gè)壓接在器具上。并將各支路編號(hào)粘貼在其對(duì)應(yīng)位置上。⑥電源進(jìn)線的PE線與PＥ線匯流排以及箱殼接地螺絲三者連接時(shí)注意連接順序,不能串接。應(yīng)將接地線直接與接地匯流排連接，再由接地匯流排接線引向箱殼的接地螺栓作為箱殼的接地。（5）照明燈具安裝：①3kg以下的吸頂燈,應(yīng)先用塑料脹管和鍍鋅木螺絲把木臺(tái)固定在頂板上；然后用３個(gè)木螺絲將吸頂燈固定在木臺(tái)中心。超過(guò)3kg的吸頂燈，應(yīng)把燈具直接固定在預(yù)埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。②燈具安裝完畢，必須加強(qiáng)對(duì)燈具的防護(hù),防止造成燈具損壞和污染.(６)開(kāi)關(guān)、插座安裝:①開(kāi)關(guān)盒、插座盒安裝：在抹灰沖筋后正式抹灰前安裝開(kāi)關(guān)盒、插座盒.安裝時(shí)以土建彈出的標(biāo)高控制線為開(kāi)關(guān)盒、插座盒高度控制基準(zhǔn)。對(duì)并列安裝的開(kāi)關(guān)、插座盒之間的距離、高差可用自制的模具進(jìn)行控制,只有所有螺絲從模具的螺絲孔中自然穿過(guò)，全部旋進(jìn)開(kāi)關(guān)盒或插座盒的螺絲眼且模具兩端距標(biāo)高的控制線距離一致.安裝前先將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清除，盒、箱安裝完畢，先用水沖洗濕潤(rùn)孔洞四周，再用１：2水泥砂漿分層填充;填充一層砂漿后，再用碎磚塊或石子塞實(shí);這樣重復(fù)操作２—３遍，直到將洞填滿到離墻飾面5ｍm左右，再用與墻飾面相同砂漿抹平，這樣操作可保證盒、箱四周不空鼓.②開(kāi)關(guān)、插座安裝開(kāi)關(guān)控制相線；接地線在插座內(nèi)不能串接;接地線和零線要嚴(yán)格分開(kāi)，不能混接；三相五孔插座的接地在上孔，左孔接零線,右孔接相線;同一場(chǎng)所的三相插座接線的相序一致。（７）防雷接地裝置安裝：①焊接連接的搭接焊的長(zhǎng)度:扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍,不少于三面焊接；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊;圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊.焊縫平整、飽滿、無(wú)遺漏。除預(yù)埋在混凝土中的焊接接頭外，均采取防腐措施。②接地裝置安裝:對(duì)于自然接地體,選用圈梁鋼筋應(yīng)相互交叉焊成閉合回路,并與指定的柱內(nèi)鋼筋引下線相互施焊連接；有樁基的樁基鋼筋與圈梁鋼筋、指定的柱內(nèi)鋼筋引下線相互焊連。③引下線施工：利用鋼筋混凝土中的鋼筋作引下線,如選定鋼筋直徑大于或等于16mｍ，選用兩根，小于16ｍｍ選用4根，并在引下線上刷顏色明顯的漆作為標(biāo)志.④接閃器安裝：ａ、屋面避雷帶一律采用支持卡卡接固定，不得使用焊接固定。屋面避雷帶應(yīng)平整順直，沒(méi)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象。b、支持卡敷設(shè)：先測(cè)出直線段的總長(zhǎng)度,按照支持卡距轉(zhuǎn)角處0。3-0。5ｍ的要求設(shè)置兩端的支持卡,然后將兩端支持卡間的長(zhǎng)度平均分配即為支持卡間距,支持卡間距不超過(guò)1m，混凝土支座水平間距不大于2m.安裝時(shí)沿避雷帶走向彈線，根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定每一個(gè)支持卡位置；支持卡埋設(shè)深度不小于100ｍm，用高強(qiáng)度水泥砂漿固定,表面抹平壓光。ｃ、避雷帶鋼筋搭接焊時(shí),宜采用綁焊法,先將兩圓鋼碰頭對(duì)焊，再在圓鋼下面用等截面的圓鋼綁焊，為了保證接頭兩邊都有6倍的搭接長(zhǎng)度，綁焊鋼筋的長(zhǎng)度不小于12倍的圓鋼直徑。d、避雷帶轉(zhuǎn)角處、避雷帶與引下線連接處圓弧均勻一致，不應(yīng)有尖角且圓弧半徑統(tǒng)一.⑤屋面金屬管道、金屬設(shè)備等金屬結(jié)構(gòu)均與避雷帶可靠連接。（8）建筑物等電位連接建筑物等電位連接板上的連接螺栓將以下導(dǎo)電部分相連接：由接地裝置引來(lái)的接地干線；進(jìn)線配電箱的PＥ母排；建筑物的上、下水管、采暖管道和空調(diào)管道等。(十四）腳手架工程見(jiàn)腳手架工程施工組織設(shè)計(jì)六、工程質(zhì)量保證措施本公司已通過(guò)ISＯ９002認(rèn)證，擁有完善的質(zhì)量保證體系、健全的質(zhì)量責(zé)任制,能適應(yīng)該工程的施工需要，其具體的質(zhì)量措施如下：1、以貫徹落實(shí)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》為核心,以保證工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量和滿足使用功能、全面消除質(zhì)量通病為主要目的。嚴(yán)格按照公司IＳO90０２質(zhì)量保證體系要求，執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制，積極使用新技術(shù)、新材料、新工藝，對(duì)一些質(zhì)量通病頑癥,集中組織力量進(jìn)行攻關(guān)。2、以人為本，狠抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系。成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查工地的各項(xiàng)工作。3、強(qiáng)化質(zhì)量管理，加大執(zhí)法力度.為了使各級(jí)質(zhì)管人員盡職盡責(zé)嚴(yán)格把關(guān),制定〈<質(zhì)量管理崗位責(zé)任制〉〉，<<工地現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查評(píng)比與獎(jiǎng)罰辦法>>經(jīng)過(guò)評(píng)比,對(duì)質(zhì)量較好的班組給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)較差的班組給予罰款。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的QC質(zhì)量管理小組,攻克質(zhì)量通病.４、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須先進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，各種鋼材,水泥、油氈、瀝青等必須經(jīng)過(guò)復(fù)試合格,并且有出廠合格證方準(zhǔn)使用,各砼、砂漿均必須委托試驗(yàn)室進(jìn)行配比后方準(zhǔn)施工.嚴(yán)格計(jì)量制度，配合比掛牌制度，認(rèn)真留置各種砼、砂漿試塊，并注明日期和結(jié)構(gòu)部位。５、嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)隱檢制度，組織好各分項(xiàng)檢查驗(yàn)收，力爭(zhēng)一次性通過(guò)。6、堅(jiān)持三級(jí)交底制，各分項(xiàng)工程大面積施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。施工人員不經(jīng)培訓(xùn)，不得上崗。7、堅(jiān)持樣板引路,每個(gè)分項(xiàng)工程大面積施工前，必須做出樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查達(dá)到要求后再大面積施工。抓好“三檢制”實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查。各班組要加強(qiáng)自檢、互檢和交接檢制度.８、加強(qiáng)基礎(chǔ)控制樁的保護(hù)工作，為防止碰壓應(yīng)將延伸樁用砼或鋼筋籠加以圍護(hù)。9、隱蔽工程應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收,重要部位工地自檢后通知技術(shù)處復(fù)查，并會(huì)同建設(shè)單位共同驗(yàn)收。1０、搞好土建、裝飾等工程各工種間的配合與銜接，作好基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、主體、裝飾的中間驗(yàn)收,加強(qiáng)成品保護(hù)，杜絕后道工序污染,損壞已完成品。七、克服質(zhì)量通病的技術(shù)措施１、鋼筋的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法（1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(２)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。（3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。(4）箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度為1０d。（5）梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。(７)綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直,位置不準(zhǔn).(8）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（9)在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。2、砼的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.（2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。（3)麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(５）