鋼結構工程監(jiān)理實施細則

目程監(jiān)理細則本項瞰圖XX西管理咨詢公司部****月**監(jiān)理細則審表/第次審查審查內(nèi)容

監(jiān)理細則名稱：工程部經(jīng)理審查意見

共頁1、監(jiān)理控制方法是否齊全2、主要控制要點是否合理,目是否明3、項目公司主要審核意見工程部工程師:工程部經(jīng)理：及方案會/會審批欄會簽意見：專業(yè)監(jiān)理工程師

簽字

日審批意見：總監(jiān)理工程師簽字

日目錄一、工程概二、編制依/監(jiān)本監(jiān)監(jiān)施監(jiān)工監(jiān)/況主要基礎形式？鋼立柱鋼梁檁條規(guī)型號？外圍護結構形式？有無二次土建結構（有是什么結構形式？各種結構的連接形式？化學螺栓或膨脹（高強螺栓）的型號？銹漆、防火漆的涂層厚度？接等級？據(jù)鋼結構設計、作、安、收應遵下規(guī)、程：《鋼結構設計規(guī)（GB50017-2003)《冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)(GB50018-2002)《門式剛架輕型房屋鋼構技術規(guī)程》(CECS102：2002)《建筑抗震計規(guī)《鋼結構高強度螺栓連接的設計規(guī)程(J82-2011)《建筑鋼結構防火技術規(guī)程》(CECS工程建設監(jiān)理合同和經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃；本工程設計工圖及施工組織設計；《建設工程理規(guī)》—2013；《建筑工程施工質(zhì)量驗統(tǒng)一標準》；《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》；《鋼結構焊接規(guī)》GB50661—2011；《鋼材表面銹蝕等和除銹等級(GB8923)程施工單施工備，報相關監(jiān)理檢施準備情況監(jiān)理簽意見批準開工，通報主/通報審主通報審主施工單位料、構件供應位報審A表供營業(yè)執(zhí)、質(zhì)量證明文和樣品監(jiān)理會同主審查供應單位監(jiān)理署意見意采進場，資料存樣封施工單采購、材料進場、報審9表，附數(shù)清單、質(zhì)量證文件監(jiān)理審

主要材料核定流程見證取樣送雙取

合格署報業(yè)不合格，

施工單位材料退施工單位織施工，質(zhì)量檢施工單位驗監(jiān)表，件見證取樣送檢監(jiān)理現(xiàn)場查驗收監(jiān)理簽署監(jiān)A表，報業(yè)主，驗收過/工準備階段監(jiān)理工作熟設計圖紙、有關規(guī)X規(guī)程和技術準檢查施工位現(xiàn)場量管理度、質(zhì)責任制主要專工種操作上崗證分包資質(zhì)與對分包單位的管理制度施工組織設計施工方案及審批、施工技術標、工程質(zhì)量檢查制、現(xiàn)場材料設備存放管理等，必要時去相關企業(yè)考察審施組織設計，重點審構件裝方和量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。審查承包單位編制的本項目專業(yè)作業(yè)計劃其工期應符合施工組織設計的要求并與其它分項工程銜接據(jù)工程同造價控制市場采購材料的價格，控制專業(yè)工程造，避免投資費用的增加。檢查建筑定位軸、地腳栓是否合設計求，基軸線志和標高基點是否設置。檢查混凝土屋面清理況，是否具備施工本條件。檢查材、件、接料及用件等種、規(guī)格、是否符合現(xiàn)標準和設計要求重檢查質(zhì)量合格證志及檢等接材料應檢查記錄高栓應檢查和預拉力，監(jiān)督見證取樣送檢。鋼結構焊接施工前應重點檢焊工的上崗證書持焊必須在其考試合格項目及其認可圍內(nèi)施焊。查驗鋼構件出廠時應提交下列驗收資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和計變更文件以及制技術處理議文件；鋼材、連材料和涂裝材料質(zhì)證明書和驗報告；4焊接工藝評定報告；高強度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗和涂層檢測資料；主要構件驗收記錄；預拼裝記錄；構件發(fā)運和包裝清單。按構件明細表核對進場的構，復驗構件尺寸。檢查構件裝卸、輸及堆中無損或變形況，發(fā)損壞或變形構件及時通知預先矯正重新加工檢查構的涂層是否符合設計要求。5.1.2.10檢查進場鋼構件否按序成套供應，現(xiàn)場否按施工組設計的求X堆放。查測量、檢驗、計量的證書，是否符合要求。查施工的情，證書是符合定要求。工監(jiān)理工作結構焊接工/鋼結構焊接施工前，全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設計相符檢及復驗結果是否合焊接材料否按產(chǎn)品說明書焊接工藝文件的規(guī)定進烘焙和存放否與母材匹配焊工是否經(jīng)考試合格且試合格項目其認可圍內(nèi)施焊上述條件均滿方同意焊接施工焊接施工時查現(xiàn)場是否根據(jù)焊接工藝評定報告試驗結果測定的焊接工藝要求施焊。見一二焊的聲波探傷驗必時用射線探、其探傷比例、質(zhì)量等級及分級應符合質(zhì)量驗收規(guī)X要求5.2.1.4檢查縫觀量況焊尺是符設計要求和規(guī)X定檢查需要前預熱焊后熱理焊縫溫度、溫時間預熱等是否符合國家有關標準或藝試驗確定的工藝要求。檢查栓釘焊的焊接工報告、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗是否符合要求，促不符要求的進行修補。敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。固件連接工程緊固件連施工前應全面查連接普通螺、各類螺栓及射釘、釘、釘是否與設計相符，檢驗或復驗結果是否合格，連接是否固螺栓的度是否設計要求等上條滿足后方可同意緊固件連接施工。檢查連接的、釘射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與連接鋼匹配，連接螺栓位、是否符合設計要檢查度螺栓等級規(guī)格和條件檢查度螺栓連接預/XXXA4腳錨錨X11.2.1條對件尺寸等對于堆運輸?shù)醯纫蛟斐杉冃瓮棵撀鋺薮鐟猉8.5.18.5.25.2.3.3(參照X條)件照X11.3.45.2.3.5/曲進行檢查（參照《規(guī)》11.3.5條。5.2.3.6對鋼結裝的及總的偏用平驗的進行核（照規(guī)》11.3.8及條。）以上項目檢查合格的，簽回有關報驗單，同意進入下一道工序；不合格的，簽發(fā)《監(jiān)理通知單》B1表），要求工單位整改后報監(jiān)理通知回復單》A6），重新報驗。涂工程銹：到級求；防腐涂料涂裝：表面除銹符合計和國家有關準的規(guī)定；涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設計或“規(guī)”規(guī)定；涂層應勻無明顯皺皮流墜、針眼氣泡、無誤涂漏涂、脫皮、返銹。防火涂料涂裝：表面除銹及防銹漆符合設計圖紙和家有關標準規(guī)定；驗強抗度合結火用規(guī)》：90的規(guī)定；防火涂層的度符合要求（設計符合有關耐火極的設計要求；偏值合規(guī)”）面裂紋符合“規(guī)”要求；4基層清潔，無誤涂、漏涂脫層、空鼓、乳突等外觀缺。量通防監(jiān)理施/1:2:::累差防保護防翻轉生5.3.1.3

堆生1:場松軟置墊木；2場地堅防止場地受后產(chǎn)生沉降堆垛木枕堆穩(wěn)大尚標重重心位位標記臨防止

:孔位移孔徑誤差孔有毛刺:標孔位標注孔線孔排守孔好沖模?？拙嗫装l(fā)現(xiàn)問題處孔允許偏差X證孔孔壁表面粗糙達≤/μm孔壁內(nèi)嚴有毛刺制孔完畢后徹底清除孔邊毛刺并不得損傷母材。擴孔后孔經(jīng)不得大于設計孔經(jīng)的結構螺栓連接量通病及預控裝配面不潔凈原因分析:表面有浮銹、油污等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。采取措施:認真清除表面確保表面干凈螺栓在使用必須進行除銹處理配合面的處理應慮施工安裝順序進行防止復處理吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固絲口損傷原因分析:口嚴重銹蝕，螺紋間有油污雜質(zhì)。采取措施:螺栓在安裝前應經(jīng)認真檢查清洗和除銹后作好預配工作嚴強將栓打入螺孔。強螺應將套連件螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口連接板拼裝不嚴密原因分析:連接板翹曲變形接觸有雜物。采取措施連鋼板應平直，如有變形應及時矯正后，方可使用。接板間隙應按規(guī)定的允間進行拼裝應嚴密接鋼件平面大1:20時，應放墊墊不原因分析:正；緊固不合理。采取措施對須正不大于5%。不重合的螺孔應用正用將正確?？妆趯λú缓汀９添樞?，后邊，，，/擰后終擰初擰時要求達到設計的緊固力矩數(shù)值扭剪型高強度栓尾部頭擰表示終擰結束裝配面應保持凈不得在雨雪安裝高強度螺栓。結構拼裝與吊裝質(zhì)量通病及預控對策構件剛度差原因分析件本身有撓度裝未通撐桿件本尺寸不準。采取措施在面拼裝時，必保證構件平整穩(wěn)定，以防下。如剛度不夠，采加措，以增強件剛。拼裝時須通，電焊點固焊牢嚴格控制件的幾何尺寸和節(jié)間距尺寸如現(xiàn)問應及時調(diào)整準確后再吊裝。嚴控制各種支撐桿件尺寸的精。焊接變形1因分析件焊接后翹曲變形。的電流、速度、方向及焊接時采用的配卡具，對構件變形均有影。2采取措施:為防止抵消焊接變形焊前裝配將工件向與焊接變形相反方向預留差控制焊接防止變形采用具和用具將構件固定后再施焊。構件變形翹曲必須。5.3.3.3

原因分析:高不準未量和平因焊接形。采取措施鋼吊裝前，應嚴格控制高量要準確，量值對表面平采用在（）。用鋼，將鋼部平平預計高安置支鋼，后采取。/鋼柱位移原因分析柱底部預留與預埋螺栓位置位、不對中。采取措施:澆筑混凝土礎前應用定型盤將預埋螺栓按設計位置卡住以防澆灌混凝土發(fā)生位移柱底鋼板預留應放大樣確定孔位后作留。5.3.3.5

柱垂直偏差過大原因分析受外力影響發(fā)生形，熱脹冷縮造變形。采取措施:柱應按計算的吊掛吊裝就位必采用兩點以上的裝方法吊裝時應進行臨時固定以防吊裝變形柱就位后應時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前予以修正。屋、天窗架直差原因分析由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側向彎曲。采取措施:吊裝就前應嚴格控構件的幾何尺對變形超差應及矯后可裝。嚴格控制裝藝精心工精操。天窗架的垂直度控制采用緯儀或用線錘對天窗兩支柱進行校正5.3.3.7吊車梁垂直度偏差過大2）原因分析座處墊板不平，節(jié)點螺栓孔不重合。2采取措施:支座處的墊板應用刨床刨平件尺寸須確構件時，嚴格控制變。吊車梁、柱制尺確。平支撐度過原因分析構件尺寸不，撐由重生變形。采取措施:嚴格控制作尺寸鋼支撐的中部嚴支撐部應不，支撐應兩安螺孔。安裝孔位移/原因分析螺栓孔制超差，孔間的中心距偏移。采取措施:螺孔制作的尺寸位置必須準確結構應有兩個安裝孔。部件裝時嚴防誤差積累注意控制螺孔組之間中心距。5.4程質(zhì)量驗收5.4.1根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的定結本程際鋼構為體構一按子分部工程竣工驗收；鋼結工程施工質(zhì)驗收應按照“規(guī)條要求在施工位自檢合格的基礎上按照檢驗批分項工程分（子分部工程進行。鋼結構分（子分部工程分項工程劃分應按照行國家標《建筑工程施工質(zhì)量收統(tǒng)一標準的規(guī)定執(zhí)鋼結構分項工程應一個或若干個檢驗批組成，各分項工程驗批應按《鋼結構工程施工量驗收規(guī)》規(guī)定進行劃分。鋼結構工施工質(zhì)的驗收必須采經(jīng)計量不定期校準合格的計器具。鋼結構分部工程有安的驗鋼結構程施工質(zhì)驗收規(guī)目G，檢驗應在分工程驗收合格后進行。結構分部工程有關觀感質(zhì)量檢驗應按《結構工程施質(zhì)驗規(guī)附錄執(zhí)行。結構分部工程合格質(zhì)量標準應符合列規(guī)定5.4.5.1分項工程質(zhì)量均應符合5.4.5.2質(zhì)量控制資料和文件應完整。關安全及功能的檢驗和見證測結應符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗規(guī)相應合格質(zhì)/量準要。應符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)應合格質(zhì)量標準的要求。結構分部工程竣工驗收時，應提下列文件和記:結構工程竣工圖紙及相關設計文件。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢記錄5.4.6.3有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄5.4.6.4關觀感量檢驗項目檢記錄。5.4.6.5部工程所含各分項工程量驗收記錄。5.4.6.6分項工程所各檢驗批質(zhì)量驗收記錄5.4.6.7強制性條文驗項目檢查記錄及證明文件5.4.6.8蔽工程檢驗項目檢驗收記錄5.4.6.9原材料、成品質(zhì)量格證明文件、中文志及性能檢測報。5.4.6.10合格項的處理記錄及驗收記錄。大質(zhì)量、技術問題實施方案及驗記錄。5.4.6.12其它有關文件和記錄。根據(jù)《建工程工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2011以及《結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2010規(guī)，作為一個分部工程，下分鋼結構基礎、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、構件預拼裝、鋼結構焊接、緊固件連接、、單層（多及高鋼構裝程鋼網(wǎng)架安裝、型屬、結構涂裝十個項程關于鋼結構原材料（包括鋼材、焊材、涂裝材料等），由于其對鋼結構的質(zhì)量影響很大，在鋼結構規(guī)里單獨成章，因此在監(jiān)理則中應單獨規(guī)定查驗收要求。根據(jù)工程的實際情況和結構定一分項工程檢驗批的分（1）鋼結構基礎分項工對于程，作為一個檢驗批礎、層、基礎鋼制、預板安裝、筑檢驗批。（2）鋼結構焊接分項工對于程，作為一個檢驗批焊接和現(xiàn)場安裝焊接分為個檢驗批不的鋼結構單構件型合鋼結構制作及安裝分項的檢驗批分為個檢驗批。/緊件連接分項工：對于小工程，可作為一檢驗批；或按照不同規(guī)格的緊固分若個驗；如鋼結構工很，根不同鋼結構單、照同格的固進檢批劃分。鋼件鋼件工零件及鋼部件可照同類型分為若干檢批。5.（5）構組：于型鋼構件，工制的零部件在吊裝需行裝鋼構件作為吊裝單元。由于件組裝要求較高，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況幾榀構件作為個檢驗批。鋼構件預拼裝：對于復雜狀的鋼結構，為保證在高空安裝時順利組對，制作完成后需在地面進行相關件之間的預拼裝檢批可按照同類構件之間的拼裝為一個檢驗批來進行劃分。鋼結構的安裝：鋼結構安可分為單層鋼結構安裝分項或多層及高層鋼結構安裝分項。單層鋼結構安裝程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或多個檢驗批；地下鋼結構可按不同下層劃分檢驗批。多層及高層鋼結構安裝工程可按樓或施工段劃分一個或若干個驗批；地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。鋼網(wǎng)架結構安裝工程：鋼架結構安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干個檢批。壓型金屬板工程：壓型金板工程包括用于屋面、墻面、樓板等處的壓型金屬板。從材質(zhì)上分包括表面防腐涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等?？砂醋冃慰p、樓、施工段或屋面、墻面、樓等劃分為一個或若干個檢驗批。鋼構裝程鋼構涂裝工程包防涂涂和防火涂料涂。檢驗批劃可鋼構作或鋼結構安工檢批劃分原則劃分一或干個檢批。3.鋼結構分的量控點(1)結構原材的制1)鋼材：根設要求明確選用鋼牌、用標準號、化成和標原材料應的保證和料驗鋼材、鋼件的種規(guī)、等應現(xiàn)行準和設計求。進鋼材的質(zhì)量應/

設和合同規(guī)定標的要求。監(jiān)理應要求鋼結承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文志及檢驗報告向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師部進行檢查?！朵摻Y工程施工質(zhì)量收規(guī)》要必須對鋼材進行驗的六種情況。監(jiān)理應要求鋼構承包商抽樣行復驗。監(jiān)理工程師應檢復驗報告。鋼材的質(zhì)書和復驗報告應特別注意材料的爐“批號是否一致、材料的熱處理狀態(tài)是符合設計要求質(zhì)保書上的各項物理性能驗項目是否符合有關材料標準要求物理性能試驗果是否滿足有關材料標準求〈特別應注意鋼材沖擊試驗的溫以及給出的試結果是Ak還是ak〉）焊材料接材料品種格能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設要求。監(jiān)應要求鋼結構包商將質(zhì)量合格證明文件中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審理工程全部進行檢查。結采用的焊接材料應進行抽樣驗。監(jiān)工程師應檢查驗報告。對于手電弧焊焊條和焊絲提的檢驗報應為其熔敷金的性能。對于埋弧自動焊提交的檢驗報告應為焊絲和焊劑組的性能試驗結。）連用緊固標準件鋼結構工程常用的緊固件高強度螺栓（分為大六角型和扭型）、普通螺、地腳螺栓、錨栓等緊固準件，其品種、規(guī)格、性能等應符現(xiàn)行國家產(chǎn)品準和設計要求。監(jiān)理應要鋼結構承包商將產(chǎn)品質(zhì)量合格證明件、中文標志檢驗報告等向監(jiān)理報審，理工程師全部進行檢查。高強栓出的驗報告應材性能試熱理態(tài)的度試、螺的試驗、扭試。高強螺栓用，監(jiān)理應證用對大六角高強螺栓連接的扭檢驗、剪型高強螺栓試）4)焊接：理應要求承包商焊采的材料質(zhì)量格證明文件、中文標志檢驗報告、焊的檢驗報等用和金屬抽查焊接、度等。5)

螺監(jiān)理應求承包商提焊接采用的材料質(zhì)合格證明文件中文標志檢驗報告10大檢查螺栓質(zhì)量抽查螺栓螺、度螺栓中角。/6)

107)(2)整在使前按說烘師效烘焙記書考目是否覆實內(nèi)否效內(nèi)目考試法是否方法考試位置是否含施到置手試是流還是交流藝評是否覆蓋頭藝考慮評位否位置是否在試0.75∽0.15之評上頭強彎沖物試是否滿足最于一級二級縫必須聲波探一級縫必須100%超聲波探傷二級縫于廠制作縫必須每一條縫20%超波探傷于場拼縫同頭20%超波探傷需無損探傷二級指保傷縫代別是場拼縫盡覆蓋每一級縫級相于《縫手超聲波探傷方探傷果級法GB11345級級評級Ⅱ級二級縫級相《縫手超聲波傷方法探傷果級法》GB11345級級評級Ⅲ級超聲探傷不缺陷作出判斷時射線探于需前預或后熱處縫在整個過道間溫得低于預熱溫后時后處預熱寬在縫/兩不小于焊件的倍，且不小于。熱、焊后熱處理各有不同的分起降焊接過程應力消焊內(nèi)的氫含量、消焊殘應的目。后在度低于預熱溫度情下時行后熱，以利氫排。后消應處可稍進行。）監(jiān)理應對接縫余咬表面焊瘤縮孔；角縫焊尺、邊等表面質(zhì)量行少于的檢，做好查錄。于栓釘焊監(jiān)理應檢查其焊工藝評定報告，和瓷環(huán)烘焙記錄。栓釘焊接后監(jiān)理會施工單位質(zhì)檢人員抽10%的同類構件（少于件），每件檢查栓釘數(shù)量的，進彎曲試驗。彎曲30O角后用尺和眼觀，栓釘四周應與焊接件全熔合。焊接工藝定有效、焊接料質(zhì)量證明文齊全、焊縫表質(zhì)量滿足規(guī)要求，焊縫相尺滿圖要、焊縫無損探合，有效的探傷報告栓焊曲試驗合且檢報，理抽檢合格，鋼構接項合格。(3)緊固件接項高強螺連摩面試，數(shù)滿要。監(jiān)在查結，鋼構的接擦的工到過接摩擦面試的質(zhì)量要求。（強栓接擦面的數(shù)鋼材的類表面處理用的的類、的時、試驗摩擦的關鋼結構位對有表的進行試驗。試的處理應與，規(guī)要求每鋼結構應進行試，每試驗有試，其應在鋼結構進行驗，在鋼結構高強螺行試以驗證高強螺連接摩面在規(guī)要求內(nèi)。鋼結構如高螺連接摩面預處，理進行數(shù)試驗。）高螺連接摩擦面質(zhì)量、高強螺栓的施程分別進行不少于的檢。力應過定，每用后對進行查，并好檢查記錄后后、48h內(nèi)監(jiān)應會同施工單質(zhì)檢檢查。同時檢查螺應2-3（10%的螺栓14）。位應兩力，工，在5%以內(nèi)，在3%內(nèi)每用及后對施工用檢行檢。高強螺栓不可定位栓用，高強螺栓應在24小時內(nèi)完。高強螺栓檢應用行。）如高強螺栓連接摩擦面數(shù)試合格高螺栓質(zhì)量證明文件合格有效檢查格監(jiān)理檢查合格，則緊固件連接分項合格。/(4)鋼零件及鋼件工程檢查鋼材的切割下料質(zhì)，包括從切割面觀察鋼材的質(zhì)用鋼尺塞等檢查切邊的質(zhì)量，應符合規(guī)要。許偏（mm）控鋼材、鋼構件矯形，加熱溫度不得大于（熱矯正工人通過加熱區(qū)的顏色控溫度），嚴禁低合金鋼進行強制冷卻（澆水）。用標卡尺或孔徑規(guī)抽查栓徑以及孔壁質(zhì)量抽查螺栓孔孔距。鋼構承包商自檢格，監(jiān)理抽檢合格，則鋼件及鋼部件加工。(5)鋼構件組裝程對于焊接H型鋼按規(guī)求抽焊縫布位置翼緣板接焊和腹拼接縫間距應大于。焊接H型尺寸差應合規(guī)求。鋼檢查吊車梁和車桁不下?lián)稀５某叽?，理應在裝架進檢，對每個檢批進不于尺寸抽檢并做好測錄。用塞尺檢查緊面，塞面不小于。/如鋼結構制作單位提交的寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽檢合格，則鋼構件組裝工分項合格。(6)鋼構件預拼裝工程應查預拼裝所用支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠并檢查其相對位置。檢查鋼構上的所臨時固定和拉裝置是否拆除。用試器查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)要。鋼結構制作單位按預拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸，并符合《結構程施質(zhì)量收規(guī)》附錄表要求。(7)鋼結構安裝前監(jiān)理用經(jīng)緯儀、水準、全站儀檢查鋼定位軸、基礎軸線和標高柱底板尺寸應滿下表要求：檢查量不少于10%。監(jiān)理應檢查設計求頂緊的節(jié)點，查內(nèi)容為接觸面應小于70%，緣間隙不大于0.8mm檢查節(jié)的量大于。好的鋼屋架柱監(jiān)理工程師可用吊線、拉線經(jīng)緯儀和鋼進行檢屋架跨中垂直度允許偏為h/250且不應大于15.0；兩立柱屋架側向彎曲矢高＜l/1000且不于10.0結構垂度和平面彎曲的允許偏應符合下要求垂直度允許差H/1000大25.0，平面彎曲，且不大于25.0。緯儀、全站儀檢查鋼結構結構的直度H/2500+10.0且不于50.0，平彎曲的許/偏差，且不大于。構裝應行旁站監(jiān)理，主要控制構件中線標基點等標記、鋼件裝的位軸線對齊質(zhì)、構表的清度。廠格證齊全；高螺連施完成并經(jīng)監(jiān)理驗格；鋼架裝寸查格并有檢查報，理檢格，則本分項程格。(8)網(wǎng)架結構裝程鋼架裝理工程師先用緯儀尺等工具檢查支定位軸線位置、錨栓的格、支座頂板的位置、標高、水平度；支撐墊塊的安放質(zhì)量等。裝應用鋼尺和拉檢查小拼單元、中拼單元的偏尺寸。對安全一級，跨度40m以上的公共建筑網(wǎng)結構，設計有要求時，監(jiān)理應證承包商做個節(jié)點載試。鋼網(wǎng)架結構拼裝完成后，理應用鋼尺和水準儀測量其撓度值，其測得的撓度值應超過相應設計值的倍。安裝的允許偏差滿足下表要求。(9)壓型金屬板控壓型金屬板表面質(zhì)量裝前監(jiān)工程師按查表面損傷、開等。鋼安裝理應查其，定應合設計要求，結構的錨支撐度應合設要求且不于，錨連應，置置合計求。檢查量連接度查10%

/如工位交整壓型鋼板質(zhì)保，完的裝檢查記錄，理檢格則本項程格。(10)結構涂裝監(jiān)工師先鋼件表面噴砂除質(zhì)進檢，包括表面粗是達涂裝要表面清度標上的圖片對照是否達到級用涂層厚檢底、中封漆涂厚，監(jiān)理檢測量小于的構量其允許偏差為-25μm。對面漆（防火涂料）的涂。監(jiān)理應檢查中間漆已完全固化，每100噸或不足100的薄型防火涂料應檢測一粘結強度。防火涂料的厚度檢測量不小于的構件量。每個構件檢測處，每處的數(shù)值為相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應滿足耐火極的設計要求。如施工單提交的涂料質(zhì)書合格有效，規(guī)要求的粘結強度試報告齊，層厚度檢測告整格監(jiān)抽合，本項程格。4.分部工程質(zhì)量驗的內(nèi)容相的格準（1）鋼構分部程格標應符合下定：鋼結構接緊件接鋼件鋼件工鋼件裝鋼件拼、鋼結構裝壓板鋼構裝分項工程均應符合質(zhì)量和應完/3）關安全及功能的驗和見證檢測結果應符合GB50205規(guī)相應格量準的要；4）關感觀質(zhì)量應符合GB50205規(guī)相應合格質(zhì)量標的要求。（2）結構分部工程竣驗收時應具備下列文件和記錄：鋼構工程竣工圖及相關設計文件；施現(xiàn)場質(zhì)量管理查記錄；有安全及功能的驗和見證檢測項目檢查記；有感觀質(zhì)量檢驗目檢查記錄；分工程所含各分工程質(zhì)量驗收記錄；分工程所含各檢批質(zhì)量驗收記錄；強性條文檢驗項檢查記錄及證明文件；/隱工程檢驗項目查驗收記錄；原料、成品質(zhì)量格證明文件、中文標志及能檢測報告；10）錄及驗收記錄；重質(zhì)量、技術問實施方案及驗收記錄；其有關文件和記。工過材料進檢、驗。鋼結構工、接質(zhì)：鋼材（鋼拉彎后端頭形嚴，此分必切除同時求施工單位加工時考慮問題對接焊處需有內(nèi)、剖焊縫確保級以焊縫接質(zhì)；鋼材二以上縫處工，須采機械割，保證接焊的處度。（4）須保焊縫度、縫飽。（5）須有工證3.鋼構吊點處必須好防、定準確8.1監(jiān)理工作的方法8.1.1工程質(zhì)控制理方圖示/8.1.2

場驗單需具準確場①單般病隨口單做好較大或患由單經(jīng)總審后往單抄報/②量問題處理

由任方提出處理案，一般質(zhì)量問題由監(jiān)理目部組織承包商、設單位、業(yè)主討后簽發(fā)，重大質(zhì)量問題由監(jiān)理工程師組織上述單位討論發(fā)。并處過及果行督促驗收，好錄另重大質(zhì)量問題亦以理質(zhì)監(jiān)雙名進處。③程量定推優(yōu)質(zhì)工程

分、項程量由分包單位進檢評，總承包單位復核，專業(yè)監(jiān)工程師抽檢認證；單位工程由施工單位在竣工后組織合鑒定，監(jiān)理工程師進行評，在此基礎上推薦優(yōu)質(zhì)工程。④測量放線定位

施工單位用業(yè)主指定的控點放線定位并填寫放線定位及復核記錄，報監(jiān)理復核，復測確后方可施工。支付控制手段質(zhì)量監(jiān)理以計量支付控制為保障手段。如果施工單位沒有達到合同規(guī)定的質(zhì)量求，監(jiān)理工程師可拒絕在量支付憑證上簽字。8.2理措施監(jiān)理措施主要包括事前控制措施、事中控制措施和事后控制措施，可以參照其他細則相關內(nèi)容制。8.3理影像資料管理由專人對鋼構安裝前工、基線、鋼結構進放、結裝鋼構和安、、制安、結以及裝項目行照記錄，關工的站監(jiān)理。(一)

料及進驗的控制鋼結構工程料及的制是保證工程質(zhì)量的關，是控制要點一，料及的規(guī)、和設計要求，檢查質(zhì)量合、中及檢驗報為主控項目。1.鋼控制1)鋼、的、規(guī)合行和計要。進鋼質(zhì)合設計合同規(guī)定要求。檢量檢。檢查質(zhì)合證、中及檢驗報/

檢驗方2)對屬于下列情況之一鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結構符現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設要求。國外進鋼材；鋼材混；板厚等或大于，設計有向性能要求的厚板；建筑結安全等級為級，大跨度結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有驗要求的鋼；對質(zhì)量疑義的鋼材。量全數(shù)檢查。法檢查復驗報告。3)鋼板厚度及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)：每一品種規(guī)格的鋼板查。檢驗方：用游標卡量測。4)型鋼的規(guī)格尺寸及允偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)：每一品種規(guī)格的鋼板查。檢驗方：用游標卡量測。5)鋼材的表面外觀質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，應合：當鋼材表有蝕麻或痕缺時其度得于鋼厚度負許偏差值的；鋼材表的蝕級符現(xiàn)國標《裝鋼表銹等和銹等級》GB8923規(guī)的級及級上；鋼材端或口不有層夾等陷。檢查數(shù)：數(shù)查。檢驗方：察查。2.焊接材料的控制/1)檢查：焊接材料的質(zhì)合格證、中文標志及檢驗報告等重要位接材料進行抽樣復驗。2)觀察焊條外不應有藥皮脫落、焊芯銹等陷；劑不受潮塊，要求抽查1%且不應少于10包。3.連接用緊固準件的控制鋼構連接用高強度大六角頭螺栓連接副扭型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國產(chǎn)品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接符合扭型高強螺栓連接副出廠時應別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力預拉)的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及化皮，用放鏡人和表面?zhèn)糠N抽查，且不應少于10只。金屬型板的格及、表面質(zhì)、質(zhì)量設和規(guī)X要求，察和用10放大鏡檢及量，每種規(guī)格抽查且應少于3件6.材：鋼結構料料過有質(zhì)檢機構符國家現(xiàn)行標的的型、及應其證文件符。，不結結塊、等，觀按數(shù)抽5%，且不少于5。()、鋼結構焊接焊焊應規(guī)的及位焊鋼現(xiàn)焊檢中焊鋼缺陷應通及時，缺陷生。設計要全焊的、焊用進行部缺陷的檢驗，傷能陷出時，應用射，其部陷及傷法符合現(xiàn)行國家準鋼焊傷法和傷結分GB11345鋼化焊接接頭射和質(zhì)量分GB3323的規(guī)的量及陷應合表的規(guī)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。/檢方:檢查超聲波射線探傷記錄。探比例的計數(shù)方應按以下原則確定：工制作焊縫，應每條焊縫計算百分比，且傷長度應不小于，當焊縫長不足200MM時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場裝焊，應按同類型、一施條件的焊條數(shù)計百分，長度應不于并應不于條焊縫。T形頭、十字接頭、接頭等要熔透的對接和對接組合焊縫其焊腳尺寸不應小于焊腳尺寸的許差為0-4MM。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、級焊縫不得表面氣孔、渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬、未焊滿、部收縮等缺。數(shù)量：每批同類構件抽查，且不少于件；被抽構件中，每一型縫條數(shù)抽查，且應于條每檢查處，總抽數(shù)應少于處。檢驗方：察查使放鏡焊量和尺查當在義，用滲透或磁粉傷查。5.二級焊外質(zhì)標應鋼構工施工質(zhì)驗規(guī)GB50205-2001中的規(guī)定。三級對接焊縫按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)檢驗。檢查數(shù)量每批同類構件查，且不應少于件；被抽查構件中，每一型焊縫按條數(shù)抽查，且不應少于條；每條檢查處總抽查數(shù)不應少于處。檢驗方法：觀檢查或使用放大鏡、焊縫量和鋼尺檢查。/6.焊縫感觀應達到外均勻成型較好焊道與焊道焊道與基本金屬間過較滑，焊和飛濺物基本除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且應少于3件被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，抽查處不應少于處。檢驗方法：觀察檢查。(三)緊固件連接工程1.高強度大六角頭螺栓連副終擰完成1H后、48H內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。檢查數(shù)量按節(jié)點數(shù)抽查10%不應少于個個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。/檢方法：根據(jù)《結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001附錄。2.高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰復擰扭應符合設計要求和業(yè)標《鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗規(guī)程》JGJ82的定。檢數(shù)量：全數(shù)檢資料。檢方法：檢查扭扳手標定記錄和螺栓施工錄。3.高度螺栓連接副終擰后，螺栓絲外露應為2-3扣其中許有10%的栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量按節(jié)點數(shù)抽查5%，且應少于10個。檢驗方法觀察檢查。高強栓連接摩擦面保持干燥、整潔不應有飛邊毛刺焊接飛物、焊疤、氧化鐵皮污垢等，除要外摩擦面不應漆。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法觀察檢查。強度螺栓應自由穿入螺栓孔高強度螺栓孔不應采用氣割孔擴孔數(shù)量應征得設計同，擴孔后的徑不應超過1.2D(D為螺栓直徑。檢查數(shù)：被擴螺栓全數(shù)檢查。附表：量隱患判定準：

、墊圈品存在夾渣、肉等況進行及現(xiàn)場探傷提供未氣牌號的物化力學性能加應標或

大隱患大隱患/

規(guī)格、性能符合設或準求用受潮、變混有泥砂釘及瓷杯格、尺錯誤栓連不符合國家準和設求強度螺栓固軸力、扭矩不符規(guī)X和設計要球、螺栓球及制造使用合國家產(chǎn)準和設計要求球未進無損驗屬壓型板制造所采用符國家準和設要求型金屬板格不符設計要求和X規(guī)定防腐涂、性能不合國家準和計要防火涂技術性能不符設計要求及有關準定不相匹配受動荷載件，由于邊緣加口題導致強度和承載力降低栓球、加差過大導致載力低不及、固定，未定荷載、載連性不未未進檢使用定采進行使用計或標準求進驗強度螺栓進行度尺寸不準腐涂防火涂不符合設要求T，導致使用

大隱大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱較大患大隱患較大患較大隱患較大隱較大隱患較大隱患較大隱較大隱患較大患較大隱患/

低溫、潮濕的環(huán)境氣候條件下，防護措接業(yè)尺寸不符皮變掉落尺寸偏差過板多層層間不清、不控制層度預熱，不經(jīng)預熱接不到設達不到設計摩擦處理不合相應規(guī)定緊固螺栓不做防松保護強度螺栓固力矩超擰強度螺栓接副不經(jīng)過驗直接使強度栓連接不符合計強度螺連接板不整強度螺長度選擇強度螺栓接摩擦合計強度螺栓的不到計強度栓連作處理強度螺符合強度栓接強度栓合件強度螺栓連接強度螺栓度低合熱度不符合栓、過接緊變不符合規(guī)X過、螺栓不符規(guī)定

大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患/

設計定有空隙架尺寸與部節(jié)點板平符合要求-節(jié)點部節(jié)點合成空間剛元后及空隙注細石混土礎線層縱橫線允許值留孔埋設合規(guī)定礎灌的符合定形十、H接變形大層軸誤控制網(wǎng)測距與測中誤合定、扭轉允許架頂板設置、水平符合求大架定線、規(guī)置合變網(wǎng)架的的尺寸誤大焊接、偏的尺寸的的成合要求未、符合設計要的過接符合要求面

一般/

、熔弧板的材板厚、寸等不符割下料及坡口加在缺陷邊及邊緣不不經(jīng)檢處理直熱不制熱區(qū)X程中，對重型、梁未相序釘間距符計要求栓安孔不準栓螺損及銹的面間存在間隙，不密栓伸母外的長度外露螺足螺栓按順序行高螺栓切割面切面、陷進行不度控制尺寸面A栓孔加的區(qū)栓距的邊緣加及、加過度不中的對前不對進行件口不制外寸尺寸料尺后的不符寸要求就進裝不制不按要求進行件預后不直在面

一般隱一般隱一般隱患一般隱患一般隱患一般隱一般隱一般患一般隱患一般隱一般患一般患一般隱患一般隱患一般隱一般隱患一般隱患一般患一般隱患一般患一般隱一般隱患一般隱一般隱患一般隱患一般患一般隱一般隱一般隱患一般隱患一般隱患一般隱一般患一般隱/

、堆放不當變預拼裝拼接口尺寸超差架起度不符合定型段制作不進預拼裝，現(xiàn)裝裝預拼裝栓連接的多板疊不采試器查翻、起損傷角礎腳栓紋損礎的位軸線支撐面高超腳螺位置垂直超差定柱腳采杯口基礎尺超差，杯底設板平板墊不合要架安裝拱不符要求臺、和防護安裝超差裝孔安忽視日、溫差影響裝就位的、不及時校正、，安裝難裝尺及裝型防采層層、置不不不栓規(guī)型位置求、尺寸、、防符合設求栓符合規(guī)型尺不設要，合進場合、符合設規(guī)X要求的求檢合符合

一般隱一般隱患一般隱患一般患一般患一般隱一般患一般隱一般隱一般患一般患一般隱一般隱患一般患一般隱一般患一般隱一般隱一般隱患一般隱一般隱患較大隱較大隱較大隱較大隱較大隱較大患較大隱患較大隱患較大隱患較大隱患/

參均不足設存在漏、肉、氣孔、夾，外不飽、平滑內(nèi)部符合設計及規(guī)X蔽接符合計及規(guī)X挑檢查不合格場三方檢測不格，檢測報齊全口截面端部封堵不合格接螺栓型、級別、數(shù)位置不設強螺連接副場復試合格過個月強螺栓接副扭力系復合強螺栓預力現(xiàn)場檢查滿足釘規(guī)格、別、布置位及間距均不合安裝栓釘現(xiàn)場檢不合格型型號、厚度、別、防腐處不符設計及X腐涂層種、厚度不符設計火涂料種、厚度不符設計護涂層相容性檢不合格

大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患大隱患附表理檢點及標準：準序號1.

場檢點釘差腳與預埋接不符設計強螺栓連接檢測告不齊全強螺栓摩擦面處理不滿足設計栓、母、墊與樣品不致滿足設計存在夾渣、肉等況進行及現(xiàn)場探傷測（提供檢告）腳埋未排氣牌號符合設計化、力學性能加不符/

檢查準

檢查方查法規(guī)格、性能符用受潮結、變質(zhì)、混泥砂釘及瓷杯格、尺錯誤栓連不符家產(chǎn)和強度螺栓固軸力、扭矩不符X球、螺栓球及制造使用家產(chǎn)和球未進無損驗屬壓型板制造所采用符家產(chǎn)和型金屬板格不符規(guī)X規(guī)定結構防腐、性能不符家和結構防火和技性能不符有關規(guī)定不配受動