上海某工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

上海某工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)(doc59頁)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 目錄一、工程概況………………89二、施工前的準(zhǔn)備…………941、技術(shù)資料…………………942、編制施工預(yù)算……………953、施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）………………954、施工勞動(dòng)組織安排（附表二）…………955、施工用的工機(jī)具（附表三）………………956、施工現(xiàn)場平面布置圖（見施工平面圖）………………957、工程質(zhì)量保證措施………958、施工安全保證措施………969、填寫開工報(bào)告……………9610、焊接施工組織設(shè)計(jì)……………………9711、鍋爐大件吊裝方案……………………103三、施工方案………………1081、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及落灰斗砌筑…………………1082、爐排及調(diào)速器的安裝…………………1093、鍋爐受熱面、吹灰器及鋼架平臺(tái)梯子安裝…………1124、省煤器安裝及省煤器水壓試驗(yàn)………1145、鍋爐水壓試驗(yàn)…………1146、筑爐、保溫、安裝爐衣………………1157、空氣預(yù)熱器的安裝…………………….1168、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝及煙風(fēng)道系統(tǒng)的配制安裝、保溫、油漆…………1179、溜煤管、溜渣管、落灰管配制安裝、油漆…………12010、圓盤除渣機(jī)安裝………12111、鍋爐附件及儀表閥門、安全閥、消聲器安裝………12112、鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫……………12113、電纜、橋架及部分設(shè)備安裝…………12714、單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)…………13415、烘爐、煮爐……………13416、鍋13517、辦理竣工資料移交手續(xù)………………137一、工程概況：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺(tái)上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐，該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目是新建項(xiàng)目,預(yù)計(jì)二00五年元月設(shè)備調(diào)試,三月正式投產(chǎn)。1、工程名稱：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司年產(chǎn)50萬套高性能全鋼絲子午線輪胎項(xiàng)目2、工程地點(diǎn)：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司3、工程內(nèi)容：2×20t/h角管式蒸汽鍋爐及鍋爐房全套工藝系統(tǒng)安裝工程4、工程范圍：安裝鍋爐房全套工藝系統(tǒng)包括兩臺(tái)上海四方鍋爐廠DHL20—2.5—AⅢ角管式蒸汽鍋爐及配套型號(hào)參數(shù)為G4-73-11№.9D左90°n=1450r.p.mQ=29106m3/hH=2628Pa的引風(fēng)機(jī)一臺(tái)，型號(hào)參數(shù)為Y5-47-№12.4D左180°n=1450r.p.mQ=55680m3/hH=3560Pa鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機(jī)安裝，上煤除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風(fēng)道制做安裝及油漆保溫等。工期要求：開工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日總施工時(shí)間：108天鍋爐規(guī)范：1、鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)額定蒸發(fā)量：20t/h額定蒸汽壓力：2.5MPa（3）給水溫度：105℃（4）額定蒸汽溫度：飽和溫度（225℃）（5）燃燒方式：層燃（6）爐排有效面積：20.5m2（7）燃燒室有效容積：89m3（8）設(shè)計(jì)效率：80%（9）適用燃料：Ⅱ類煙煤，Vr>25%（10）設(shè)計(jì)煤種：碳：58%硫：1.2%氫：3.7%氮：1.1%氧：5.0%水：11%灰：20%低位發(fā)熱值：22.82MJ/Kg顆粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm2、鍋爐主要規(guī)格（1）總蒸汽管直徑：DN150（2）進(jìn)水管直徑：DN80（3）受熱面積：1）鍋爐本體：392m22）省煤器：188m23）空氣預(yù)熱器：216m2（4）鍋爐安裝尺寸：長13m，寬8m，高10m（5）配套輔機(jī)：配套輔機(jī)屬于本工程安裝項(xiàng)目，其安裝可按照相關(guān)工藝進(jìn)行。（6）水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，給水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。給水：懸浮物：≤5mg/L總硬度：≤0.03mmol/LPH（25℃）≥7含油量：≤2mg/L溶解氧：≤0.05mg/L3、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介（參見鍋爐總圖）1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置該鍋爐布置單個(gè)不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為1400mm，壁厚為18mm動(dòng)，在鍋筒兩端折流進(jìn)入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進(jìn)一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。2）爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐膛寬度4800mm，深度4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為8000mm。本鍋爐為閉式爐膛結(jié)構(gòu)有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180°折向煙道，煙道寬度為4800mm，深度為1920mm，在煙道內(nèi)布置有二組旗式對(duì)流受熱面，均為水平布置。旗式受熱面由Ф38×4和Ф38×3.5的管子組成。3）省煤器經(jīng)過橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經(jīng)鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對(duì)齊布置以便除灰，左右兩臺(tái)省煤器對(duì)稱布置。管內(nèi)給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。4）空氣預(yù)熱器經(jīng)5）鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個(gè)支承點(diǎn)，鍋爐本體重量由支承點(diǎn)傳遞到基礎(chǔ)上；其中右前支承為固定點(diǎn)，左o水平方向自由膨脹，整臺(tái)鍋爐允許向上自由膨脹。6）爐墻保溫本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的復(fù)合硅酸鹽保溫材料并在外層抹30mm厚復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，即可達(dá)到設(shè)計(jì)保溫要求。保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺(tái)鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于50℃。7）爐排本爐排采用丹麥Ansaldo—Volund公司的爐排技術(shù)，為鱗片擠壓式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，由鼓風(fēng)機(jī)出來的一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器上部兩端橫向沖刷，經(jīng)中間室匯合并從空預(yù)器下部送入爐排下面等壓風(fēng)艙，然后通過布置在風(fēng)艙與爐排面之間的若干組小風(fēng)門送入爐膛。沿爐排長度方向布置有7組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)控制24或36扇小風(fēng)門，通過爐排片上的扇形送風(fēng)槽送風(fēng)，從而滿足煤在燃燒過程中對(duì)空氣量的不同需求。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計(jì)合理，制造精度要求高，側(cè)密封采用迷宮式機(jī)械密封，漏風(fēng)少。爐排片固定在夾板上，通過夾板上斜槽孔更換，十分方便。4、安裝項(xiàng)目：1）鍋爐本體（1）鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝（2）爐排及減速器加煤機(jī)安裝（3）省煤器、空氣預(yù)熱器安裝（4）平臺(tái)扶梯安裝（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑爐保溫、爐衣安裝（7）煙、風(fēng)道及溜煤管的配制安裝（8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設(shè)備、安全閥、消聲器、取樣器安裝2）配套輔機(jī)（1）鼓引風(fēng)機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)安裝（2）圓盤除渣機(jī)落灰管路系統(tǒng)安裝（3）上煤系統(tǒng)3）工藝系統(tǒng)（1）煙風(fēng)系統(tǒng)（2）水處理系統(tǒng)（3）蒸汽管路系統(tǒng)4）配電系統(tǒng)（1）動(dòng)力電路（2）照明電路系統(tǒng)（3）弱電系統(tǒng)5、工程期限：108天二、施工前的準(zhǔn)備1、收集編制施工組織設(shè)計(jì)所需的技術(shù)資料：圖紙：制造廠設(shè)備圖紙三套，設(shè)計(jì)院圖紙四套，并經(jīng)四方（甲方、乙方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理）會(huì)審合格、齊全、無誤。執(zhí)行規(guī)范：《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50273-98、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50236—98、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、準(zhǔn)備好安裝記錄所用的表、卡、單、開工報(bào)告等資料。2、編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，物資部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。3、編制施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）。4、編制施工勞動(dòng)組織安排（附表二）。5、編制施工用的工機(jī)具（附表三）。6、編制施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）。參照施工平面布置圖作好以下準(zhǔn)備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。（2）臨時(shí)設(shè)施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)等要按圖就位，并做好防護(hù)，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率100%，以免影響施工。按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識(shí)，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。（4）設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時(shí)處理，以免影響施工進(jìn)度。7、工程質(zhì)量保證措施。（1）建立三級(jí)質(zhì)檢體系，根據(jù)施工圖及國標(biāo)《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50273-98進(jìn)行驗(yàn)收。（2）嚴(yán)格按施工圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真填寫好施工記錄。（3）認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，不準(zhǔn)違章作業(yè)、野蠻施工。（4）施工技術(shù)人員要對(duì)施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對(duì)質(zhì)量要求措施做到心中有數(shù)。（5）對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及時(shí)解決，并履行圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、材料代用等手續(xù)。（6）以質(zhì)量求信譽(yù)，全體員工必須樹立質(zhì)量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。8、施工安全保證措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場所有工人必須嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》，樹立安全第一思想。工地要有安全員，隨時(shí)檢查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施加以解決，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。凡是起重吊裝作業(yè)，都必須有試吊過程，大件吊裝要填寫操作票，起重現(xiàn)場設(shè)專人指揮，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（4）電器設(shè)備及預(yù)留孔洞設(shè)有效的保護(hù)措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。（6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)和帶病上崗。（7）施工現(xiàn)場及設(shè)備要懸掛安全標(biāo)識(shí)牌。9、填寫開工報(bào)告：安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料、臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等裝好可供使用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿足現(xiàn)場施工，即可填寫開工報(bào)告上報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后方可施工。10、焊接施工方案（1）編制依據(jù)1）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50273--983）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》4）《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定5)《焊接工藝評(píng)定》6）35t/h蒸汽鍋爐施工組織總設(shè)計(jì)7）焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定（2）鋼材種類及規(guī)格1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號(hào)如下：Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格管材：Φ38×3.5、Φ38×4、Φ60×3.5、Φ219×10、Φ219×12、Φ273×14、Φ325×16、Φ377×14鋼板：δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm槽鋼：[16#、[20#角鋼：∠50×50×5∠70×70×7∠25×25×4扁鋼-50×5-80×8（3）主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303：Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mmE5015：Φ3.2mm、E0-19-10-16(A102)：Φ2.5mm、Φ3.2mm2）氬弧焊焊接材料：焊絲：TIG-J50Φ2.5mm， 氬氣：純度：>99.7％ 鎢極：鈰鎢極TCS203）工（4）焊接質(zhì)量1）質(zhì)量指標(biāo)a.凡合格焊工施焊的各項(xiàng)管道焊口水壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏；b.受檢焊口的外觀合格率必須達(dá)到100%；c.受檢焊口無損檢驗(yàn)一次合格率為95%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。2）質(zhì)量要求焊工考核按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核。b.無損探傷檢查。a)無損探傷人員應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。b)經(jīng)過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)查，加倍檢查中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行射線檢查。d)必須由具有二級(jí)以上無損檢測資質(zhì)的檢測人員按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對(duì)不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，但挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，第三次挖補(bǔ)必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并制定挖補(bǔ)工藝。3）質(zhì)量措施a.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì)量和進(jìn)度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯(cuò)誤傾向。b.正確使用焊材：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。c.認(rèn)真貫徹有關(guān)的焊接規(guī)程規(guī)范，仔細(xì)地檢查焊接過程中的每一步驟。d.技術(shù)人員要認(rèn)真，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，對(duì)每步的焊接過程的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格要求，從技術(shù)的角度控制焊縫的質(zhì)量。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動(dòng)。e.質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊工所焊的每一道焊口，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即指出，并責(zé)令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號(hào)，用白色信號(hào)筆圈上，便于檢查。（5）焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備a.管口內(nèi)、外壁15-20mm內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。對(duì)接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無錯(cuò)皮，如內(nèi)徑的偏差大于1mm時(shí)應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對(duì)口。對(duì)口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝評(píng)定中的有關(guān)規(guī)定。e.對(duì)口直線度允差1/200，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。f.對(duì)口時(shí)應(yīng)固定良好，在點(diǎn)焊時(shí)不準(zhǔn)有移動(dòng)現(xiàn)象，不得強(qiáng)行組對(duì)，點(diǎn)固點(diǎn)長度、數(shù)量視管徑大小而定。g.焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。h.合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，檢查合格后方可正式焊接。i.電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各接點(diǎn)堅(jiān)固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。j.本鍋爐的鍋筒材料為20g，水冷壁集箱、各連接管為20#。2）焊接工藝措施凡擔(dān)任受檢焊口焊接的焊工，必須進(jìn)行焊前的練習(xí)考試，考試合格者方可進(jìn)行焊口焊接工作。所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5℃，且相對(duì)c.各類焊條焊接參數(shù)見表1。電焊條（絲）直徑mmФ2.5Ф3.2Ф4焊接電流（A）70--8590--120160-180d.嚴(yán)e.使用的電焊條藥皮應(yīng)完好，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應(yīng)使用。f.厚壁管口焊接一般分為打底層、填充層、蓋面層三部分。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。焊絲牌號(hào)為：TIG-J50直徑2.5mm，電焊條牌號(hào)為E4303。g.打底層采用氬弧焊工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，在膜式壁組對(duì)時(shí)，應(yīng)將集箱兩端部封住，里面注滿氬氣，在氬弧焊焊接過程中能有效地保護(hù)焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強(qiáng)度及韌性。h.采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。i.現(xiàn)場應(yīng)注意做好防風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)速大于3m/秒時(shí)，在焊接區(qū)應(yīng)采用擋風(fēng)屏保護(hù)熔池。j.填充層的焊接用手工電弧焊，牌號(hào)E4303。層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開20-30mm，焊波應(yīng)均勻，操作時(shí)應(yīng)盡量使焊條金屬與坡口兩側(cè)的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。k.焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。l.每層填充完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫表面是否有缺陷。m.蓋面層焊接時(shí)，電流應(yīng)選擇合適，焊條擺動(dòng)寬度不應(yīng)大于焊條直徑的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標(biāo)缺陷。n.焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴(yán)禁用機(jī)械方法清除焊道。o.在露天施焊時(shí)，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。3）引弧與熄弧a.引弧時(shí)應(yīng)提前送氣3-5秒。b.熄弧前，先減小焊接電流或適當(dāng)提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，繼續(xù)送氣5-10秒。4）焊接a.弧b.鎢極應(yīng)盡量垂直焊件或與焊件表面保持較大的夾角（70°-85°）。c.噴嘴與焊件表面距離不超過10mm。d.為使焊縫得到必要的寬度，焊槍除了作直線運(yùn)動(dòng)外，還可以作適當(dāng)?shù)貦M向擺動(dòng)，但不宜跳動(dòng)。e.平、橫、仰焊時(shí)可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。f.填充焊絲加入時(shí)不要擾亂氬氣流的保護(hù)，而且焊絲端部應(yīng)始終置于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。g.極性為直流正接。5）每道焊口焊完后，對(duì)于重要焊口應(yīng)立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。（6）安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。3）施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、堅(jiān)固可靠。5）焊接時(shí)，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移動(dòng)，動(dòng)不了要報(bào)告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。有通風(fēng)設(shè)備。8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時(shí)應(yīng)放在安全的地方。9）在容器內(nèi)施工時(shí)，容器外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測。11、吊裝方案1、組對(duì)吊裝方案（1）主要大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量①左側(cè)壁：1件a.重量：6860kgb.外型尺寸：寬8405mm×高8600mm×厚466.5mm②右側(cè)壁：1件a.重量：6749kgb.外型尺寸：寬8405mm×高8600mm×厚466.5mm③前壁：1件a.重量：4281kgb.外型尺寸：寬4980mm×高7700mm×厚3920mm④爐膛后壁：1件a.重量：4783kgb.外型尺寸：寬5460mm×高4730mm×厚2780mm⑤通道后壁共分2片a.重量：17829kgb.外型尺寸：寬5460mm×高6610mm×厚2780mm⑥省煤器：2臺(tái)a.總重量：12104kgb.外型尺寸：1520mm（長）×1520mm（寬）×1593mm（高）⑦空氣預(yù)熱器a.重量：9040kgb.外型尺寸：5516mm（長）×1690mm（寬）×3324mm（高）⑧鍋筒a.重量：8094kgb.外型尺寸：7180mm×Φ1652mm（2）起重機(jī)械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值；7）制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應(yīng)報(bào)廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級(jí)短路保護(hù)，短路保護(hù)應(yīng)由自動(dòng)斷路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn)；11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動(dòng)復(fù)位。（3）吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險(xiǎn)性，所以必須要有專人指揮操作，同時(shí)現(xiàn)場安全員必須在場，隨時(shí)注意險(xiǎn)情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對(duì)被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對(duì)現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離；④對(duì)現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患并予以消除；⑤現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對(duì)主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。⑥吊（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測計(jì)算方法①左側(cè)膜式壁：總重量=膜式壁+加強(qiáng)梁+罩殼（部分）G=6860+601.56+445.74=7907.2kg（查圖）G=7907.2×9.8=77490.56NSP=φ·S0①SP[S]=n②G[Sj]=③Z·cosαG[S]≥Sj④注:a、So≈500d2（d為鋼絲繩直徑）b、[S]：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用6×37繩，折減系數(shù)為φ為0.826×19：φ=0.856×61：φ=0.80n為起重機(jī)各機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數(shù)值代入①②③④式中求得鋼絲繩直徑0.82×500d277490.56≥62×cos15°77490.56×6d≥=24.06mm2×0.965925826×0.82×500②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。③所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說明書等證明資料。并在對(duì)應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標(biāo)以區(qū)分。④對(duì)于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時(shí)，則吊裝使用級(jí)別應(yīng)降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否采用“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起重機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)10t1套吊運(yùn)2雙梁橋式起重機(jī)10t+10t1套吊裝3卸扣10t4吊裝4鋼絲繩扣6*37-24-155-右交-GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*37-22-155-右交-GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個(gè)卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機(jī)BX---11臺(tái)焊接吊耳三、施工方案1、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及落灰斗砌筑。（1）基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位三方組成驗(yàn)收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)留風(fēng)口的位置尺寸。6）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國際GB50273-98表2·0·1）序號(hào)項(xiàng)目允差實(shí)測1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)±20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高±20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20mm4凹(凸)臺(tái)上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端±20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距±2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm（2）鍋爐基礎(chǔ)劃線1)按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上方的0.5m處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的Φ0.5mm鋼絲線或弦線，拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎(chǔ)上（如基礎(chǔ)不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見下圖）；驗(yàn)證方法：在橫向中心線上取二點(diǎn)B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點(diǎn)A（AD應(yīng)較長）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱鍋爐房砼立柱鍋爐橫向中心線鍋爐橫向中心線爐前功盡棄BDC爐前功盡棄BDCA4)將修正的基礎(chǔ)縱橫中心線投到基礎(chǔ)平面上，以便爐排下部框架（40#工字鋼），左、右側(cè)膜式壁支座及平臺(tái)梯子的鋼架找正，基準(zhǔn)線應(yīng)用紅漆標(biāo)記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準(zhǔn)線，按鍋爐基礎(chǔ)圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測量對(duì)角線法，檢查以上基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并修正各中心線至準(zhǔn)確為止。7)按基礎(chǔ)圖,用水準(zhǔn)儀檢查土建單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此標(biāo)高線為基準(zhǔn)，分別測量各支承面標(biāo)高，確定基礎(chǔ)是鑿低還是加墊。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的準(zhǔn)備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。2)檢查所有砌筑材料的質(zhì)量并核定數(shù)量。3)校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器之間的相對(duì)尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗(yàn)收簽字；2)根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結(jié)束后，棱角部分用耐火砼抹圓;3)磚灰縫必須錯(cuò)縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：耐火磚縫≤3mm；表面平整≤5mm/m。2、爐排及調(diào)速器的安裝（1）設(shè)備清點(diǎn)及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差型鋼構(gòu)件長度±5mm型鋼構(gòu)件的直線度。（每米）1mm各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離（a、b）±2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯(cuò)位(△)3mmb、爐排安裝前的清點(diǎn)、檢查：1)按供貨清單清點(diǎn)爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管、爐條夾板、開槽夾板、左右側(cè)邊板、構(gòu)架、爐排大軸（主動(dòng)軸）、鏈輪、后滾輪等數(shù)量。2)檢查零部件外表質(zhì)量及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸。爐排安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行爐排安裝。1)爐排底座安裝：角管爐底座均系40號(hào)工字鋼（爐左右）及40號(hào)槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎(chǔ)墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時(shí)進(jìn)行尺寸誤差調(diào)整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進(jìn)行焊接，爐排底座與預(yù)埋鋼板滿焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的縱向中心線必須與鍋爐縱向中心線保持平行。2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗(yàn)收合格后再進(jìn)行爐排左1mm，左右側(cè)墻板間的跨距誤差+3mm，并作好自檢記錄。3）找正左右墻板框架等的膨脹位置，保證墻板框架在長度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。4）安裝爐排下方等壓風(fēng)室支架及密封鋼板，焊縫必須滿焊，不允許漏焊，以免漏風(fēng)。5）安裝爐排框架上方風(fēng)門塊，每塊風(fēng)門板開關(guān)要靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不漏風(fēng)，裝上每排風(fēng)門的連通拉桿軸，并調(diào)整好使開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。每組風(fēng)門開度一致，全部風(fēng)門塊安裝好后相鄰風(fēng)門塊的水平誤差≤2mm。6）安裝前軸（主動(dòng)軸）、后軸（從動(dòng)不動(dòng)軸）找正并調(diào)整好水平度≤1mm，后固定軸中心線必須與左右墻板垂直（90度）。7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測量（每根鏈條之間長度偏差≤8mm），超過要求則進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運(yùn)行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應(yīng)裝在大軸鏈輪的反方向）。8）裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內(nèi)裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長度一致，從而保證每根鏈條之間不會(huì)左右串動(dòng)，運(yùn)行中只允許滾筒在銷軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。9）裝爐條（爐排片）、夾板，將爐排片的夾板長的一端朝運(yùn)行方向的反面，夾板用短銷固定在鏈條上，短銷頭部的朝向靠近大軸鏈輪一側(cè)，開口銷子必須翻卷卡死在短銷上。10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動(dòng)軸逐排安裝爐排片，應(yīng)逐塊將爐排片的一側(cè)斜插進(jìn)有斜槽的夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)另一邊夾板孔內(nèi)推入轉(zhuǎn)動(dòng)就位，每塊爐排片應(yīng)無裂紋（質(zhì)量合格）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，利用爐排變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)配合將爐排片裝完。11）前軸、變速箱對(duì)輪的找正：將爐排空轉(zhuǎn)檢查爐鏈松緊程度并調(diào)整至平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)不跑偏。兩對(duì)輪中心線必須同心，對(duì)輪間隙4mm左右。12）左右側(cè)密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風(fēng)門塊之間必須用石棉繩加玻璃水，填充嚴(yán)密使風(fēng)室的風(fēng)不漏出，每側(cè)密封塊與爐排間隙調(diào)整在≤15mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴(yán)密固定。13）擋渣器（老鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每塊間隙≤3mm，并裝上短銷，左右各一塊不裝短銷。14）加煤斗安裝：加煤斗重3390kg用吊車將加煤斗吊起，底面與爐排面間的不平行度1.5mm/m，全長不超過3mm，與前墻板間用螺栓連接，采用加石棉繩密封。15）爐排冷態(tài)試運(yùn)。a.開動(dòng)變速箱電機(jī)，調(diào)至最低速度運(yùn)行5小時(shí)，檢查有無跑偏，左右側(cè)密封間隙不低于12mm。b.調(diào)至中速運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。c.調(diào)至快速運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)。d.檢查試運(yùn)結(jié)果。①齒輪箱潤滑油溫度≤60度，箱外無漏油。②電動(dòng)機(jī)電流≤設(shè)計(jì)額定電流。③電動(dòng)機(jī)表面溫度≤60度。④爐排片自由翻轉(zhuǎn)，無脫落，無凸起。⑤爐排轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無跑偏、無卡住。⑥爐排線速度符合設(shè)計(jì)要求。3、鍋爐受熱面及鋼架平臺(tái)梯子吹灰器安裝(1)準(zhǔn)(2)膜式壁組對(duì)：膜式壁是分段分組運(yùn)到現(xiàn)場的，所以在組合之前,必須對(duì)各段膜式壁進(jìn)行校正，主要檢查和校正其寬度、對(duì)角線以及管排的不平度，如果發(fā)現(xiàn)有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調(diào)整組對(duì)好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對(duì)口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，對(duì)口間隙及坡口一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、不超差。為了穩(wěn)妥起見，在位置調(diào)整好后，該組件先點(diǎn)焊固定，然后全面檢查，確認(rèn)無誤后方可焊接。（2）組合吊裝找正程序：右側(cè)壁（4.573T）→前壁(2.782T)→爐膛后壁(2.461T)→左側(cè)壁(4.681T)→通道后壁(5.252T)→鍋筒（4.822T）→鋼架平臺(tái)梯子(根據(jù)現(xiàn)場情況可交叉進(jìn)行)。1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當(dāng)有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度≤10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求；3）直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m，長度允許偏差±3mm；（3）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過L/1000，式中L為集箱的長度；2）集箱上的管接頭偏斜不得超過1.5mm；3）任何兩個(gè)相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；5）管接頭高度偏差，當(dāng)管接頭高度<300mm時(shí)，其兩端二個(gè)管接頭偏差為±1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準(zhǔn)，不得超過±1mm；（4）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無誤，經(jīng)三級(jí)檢查合格驗(yàn)收簽字后方可申報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（5）安裝允差如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線±5mm2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差±5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長2mm4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差±3mm5組件對(duì)角線10mm6組件寬度全寬<3000全寬>3000±3mm±5mm7火口中心距±10mm8組件長度±10mm9個(gè)別管子突出不平±5mm（6）吹灰器的安裝a)設(shè)備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術(shù)資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號(hào)是否符合技術(shù)要求。b)吹灰器開箱后還應(yīng)檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。c)吹灰器的位移偏差為±5mm。d)底座和噴管全長不水平度允差3mm。e)吹灰器中心與托板中心允差±2mm。f)套管和底座應(yīng)放置平整，密封，嚴(yán)密不得松動(dòng)。g)各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性良好。h)吹灰器的管路應(yīng)1%的坡度，其坡度方向按設(shè)計(jì)要求并保證能使凝結(jié)水流出吹灰管。4、省煤器安裝及省煤器水壓試驗(yàn)：（1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。（2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。（3）對(duì)省煤器基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高及尺寸，進(jìn)行復(fù)測，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊裝省煤器。（4）省煤器組裝完要單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.625MPa。5、水壓試驗(yàn)：（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備:對(duì)鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表。安排專人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨試驗(yàn)現(xiàn)場。（2）水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；加水時(shí)要緩慢。同時(shí)觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）加壓。升壓速度<0.3MPa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)（3）辦水壓試驗(yàn)簽證：水壓試驗(yàn)簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認(rèn)為合格。6、筑爐、保溫、安裝爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應(yīng)現(xiàn)場取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。2）耐火砼采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。耐熱鋼筋應(yīng)用直流焊機(jī)焊接在鰭片上，不允許焊在管上。焊后應(yīng)清除焊渣.油污及灰漬，并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。3）耐火砼的模板及養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求；平整度不大于2.5mm/m，全長不大于5mm；模板表面光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。認(rèn)真進(jìn)行72小時(shí)以上的潮濕養(yǎng)護(hù)。澆灌后3—4小時(shí)即需澆水養(yǎng)護(hù)。4）耐火砼澆灌應(yīng)符合下列要求：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；振搗應(yīng)均勻密實(shí)：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時(shí)間一般不超30分鐘。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度允差5mm，膨脹縫寬度e+0.5mm。6）礬土水泥耐火砼配合比：合格的礬士水泥（500#），占15-20%骨料：骨料占55-65%（粒度<5mm，占45-60%；5-15mm，占40-55%）滲和料：骨料粉占15-20%（粒度0.08不少于80%）。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允差（mm）檢驗(yàn)方法1磚縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢查1處2爐墻垂直度每米3檢查3處全長153耐火砼爐墻表面平整度5檢查3-5處4膨脹縫寬度δ+0.5檢查2-3處（3）爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不同，施工前要認(rèn)真研究圖紙，嚴(yán)格按圖施工。1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊在水管上。2）注意做好兩側(cè)壁、前后壁的邊角密封。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯(cuò)開縫，并留間隙伸縮縫抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。4）安裝爐衣：檢查校對(duì)爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時(shí)一定要計(jì)劃排列整齊美觀。7、空氣預(yù)熱器的安裝（1）支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標(biāo)高尺寸，誤差在允差范圍內(nèi)。（2）安裝空預(yù)器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預(yù)器，吊裝時(shí)要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。（3）安裝允差如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）備注1支承框的不水平度、全長32支承框的標(biāo)高±53空氣預(yù)熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差±34空氣預(yù)熱器組成的不垂直度，每米、全長1.58、鼓引風(fēng)機(jī)安裝及煙風(fēng)系統(tǒng)配制安裝、保溫、油漆（1）引、送風(fēng)機(jī)安裝1）基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高點(diǎn)劃出，用油漆標(biāo)記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找正好各組墊鐵在同一水平面上。2）機(jī)外殼安裝：對(duì)于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風(fēng)機(jī)，必須先將下部風(fēng)機(jī)外殼初步就位后，再就位轉(zhuǎn)子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。3）軸承座的安裝：對(duì)葉輪與主軸分離的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上，再將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子及軸承座整體吊裝在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)劃線的中心線重合。用2‰精度的水平儀檢查軸和水平度（≤0.1mm/m）同時(shí)檢查軸中心的標(biāo)高，用壓鉛絲法檢查滾動(dòng)軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力，一般保持0.5mm—0.1mm的間隙，并檢查兩軸承的同心度。4）風(fēng)機(jī)外殼找正：先將上半部風(fēng)機(jī)外殼裝在已初步找正的下半部風(fēng)機(jī)外殼上，5）電動(dòng)機(jī)安裝：先將電動(dòng)機(jī)底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用與安裝風(fēng)機(jī)相同的方法將其找正。然后將套好聯(lián)軸器的電動(dòng)機(jī)就位。以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行找正。注意：應(yīng)在電動(dòng)機(jī)底腳與其底座間墊入3-5mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時(shí)留有調(diào)整的余地。6）對(duì)輪找正：兩對(duì)輪找中心偏差，徑向和軸向均不大于0.06mm，兩對(duì)輪之間的間隙3-5mm。7）基礎(chǔ)二次灌漿：在電動(dòng)機(jī)找正后，可以對(duì)基礎(chǔ)二次灌漿，用的砼應(yīng)比原基礎(chǔ)砼高一號(hào)。灌漿前應(yīng)檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過五塊，并用電焊點(diǎn)焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理干凈。待二次灌漿達(dá)到要求強(qiáng)度后，復(fù)查電機(jī)、風(fēng)機(jī)找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。（2）煙風(fēng)道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風(fēng)道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號(hào)，將下好的料運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組合。2）煙風(fēng)道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進(jìn)行。3）質(zhì)量要求：a.煙風(fēng)道壁板上不平度每平方米長度內(nèi)不大于3mm，煙風(fēng)道水平基準(zhǔn)面與水平線傾斜應(yīng)不大于3mm。b.煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當(dāng)≤1m時(shí)，不超過±7mm。c.煙風(fēng)道的人孔板與煙風(fēng)道的人孔框之間的間隙不大于2mm。d.煙風(fēng)道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過2.5mm。e.煙風(fēng)道的鋼板下料最好選好裁板機(jī)下料，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵除凈。f.下料易用放樣法，合理計(jì)算煙風(fēng)道尺寸，避免浪費(fèi)。g.煙風(fēng)道的組對(duì)，應(yīng)按圖紙的尺寸進(jìn)行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。h.煙風(fēng)道組對(duì)完后，在箱體上加強(qiáng)筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。i.煙風(fēng)道的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊縫應(yīng)無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強(qiáng)筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。j.焊后應(yīng)將焊縫表面焊渣飛濺除去。k.在煙風(fēng)道制作完畢后，立即按要求做煤油滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。l.煙風(fēng)道在刷油漆前，其表面應(yīng)干燥，對(duì)油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應(yīng)予清除。m.煙風(fēng)道表面清除干凈后，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。n.漆兩層以上油漆時(shí)，應(yīng)在前層干燥后又再刷上層。o.煙風(fēng)道組對(duì)時(shí)，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用5mm厚橡膠石棉板密封。p.煙風(fēng)道的保溫在煙風(fēng)道組對(duì)完后漏風(fēng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。q.保溫完畢后，用0.5mm鍍鋅鋁皮包裹，外觀應(yīng)美觀、平整。r.風(fēng)道、煙道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向。9、溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。安裝前還應(yīng)檢查溜煤斗尺寸，位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。掛好倒鏈，由持證的起重工進(jìn)行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝找正就位固定驗(yàn)收合格。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。（2）溜渣槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐后渣口下方零米地平處下料（以現(xiàn)場進(jìn)出渣口尺寸相符）配制。2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，就地塔好腳手架，掛好倒鏈，由持證起重工進(jìn)行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后正式就位固定驗(yàn)收合格。出渣口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。（3）落灰管安裝，油漆；1）在爐本體下方零米地平處下料（測量現(xiàn)場實(shí)際尺寸）組合配制，檢查尺寸、標(biāo)高、坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側(cè)各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍紅丹防銹漆，干后刷二遍合格的黑色調(diào)合油漆。10、除渣系統(tǒng)的安裝：施工前應(yīng)先檢查，預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，并按設(shè)備技術(shù)文件安裝，要找正圓盤除渣機(jī)面的水平度，保證爐渣落到輸送機(jī)上。波形擋邊輸送機(jī)要按圖施工，安裝支架時(shí)，兩頭定好標(biāo)高拉粉線，滾筒的定位螺栓眼，要拉對(duì)角線。1）11、鍋爐附件及儀表閥門安全閥消聲器安裝。（1）壓力表（2）鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。（3）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門檢驗(yàn)和定壓，在水壓試驗(yàn)之后才能安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。12、鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫、包鐵皮。管道及保溫安裝應(yīng)按下列規(guī)范執(zhí)行：《熱力設(shè)備機(jī)管道保溫SJT--165》、《工業(yè)管道基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》GB7231--81、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235--97、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236--98、（1）管道安裝注意事項(xiàng)（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個(gè)支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時(shí)，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm；4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm；5）管子直段上對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不小于100mm；7）管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上。（2）鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)a.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b.管道附件選用，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采用JB82/T-94凹凸對(duì)焊法蘭，無縫鋼管采用JB81/T-94平焊鋼法蘭，材質(zhì)為Q235A，彎頭采用無縫壓制彎頭，材質(zhì)為20#。c.閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；d.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。2）管道的加工a.管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。b.碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。c.管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。d.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。3）管道焊接a.管道焊接應(yīng)按本節(jié)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。c.管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。d.管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。e.管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械方法對(duì)油漆、銹、污、毛刺等污物清理干凈，清理范圍不得小于10mm。f.除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不允許強(qiáng)行組對(duì)。g.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。h.需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。4）設(shè)備管道的安裝a.蓄熱器在卸車時(shí)直接就位，避免二次搬運(yùn)，操作平臺(tái)可以先在工作面上組對(duì)成片，蓄熱器就位后吊起合攏，主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差H/1000，且不應(yīng)大于25.0mm，柱腳底座中心線對(duì)定位軸線允許偏差5.0mm,平臺(tái)高度允許偏差±15.0,平臺(tái)梁水平度允許偏差l/1000,且不應(yīng)大于20.0,平臺(tái)支柱垂直度H/1000,且不應(yīng)大于15.0。b.管道安裝應(yīng)在與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。c.與管道連接的機(jī)械部分已找正合格，固定完畢。d.管道組成件管道支承件等已檢驗(yàn)合格。e.管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。f.安裝管道前，應(yīng)先對(duì)管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。g.管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。h.當(dāng)大、厚直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。i.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。j.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。k.緊固管道螺栓時(shí)，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。l.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。m.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。n.排水管的支管與立管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。o.穿墻過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。p.當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。q.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。q.管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支、吊架的支撐位置應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。5）管道水壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，并且環(huán)境溫度不低于5℃。6）油漆、保溫、包鐵皮a.在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗(yàn)均以合格后開始以下工序。b.管道的油漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。c.涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。d.焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。e.管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。f.刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。g.涂料的種類、顏色、刷敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。h.刷漆施工宜在15～30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。i.涂層質(zhì)量應(yīng)符和下列要求。a)層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b)漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。c)涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。d)涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。e)涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。j.管道保溫工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?的規(guī)定。k.管道保溫工程的施工應(yīng)在管道刷漆后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨雪措施。l.管道保溫工程施工材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告、種類、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。m.管n.管道保溫采用巖棉管殼，合格后方可進(jìn)行包鋁皮。o.包鋁皮采用0.5mm厚鍍鋅鋁皮，鋁皮外觀平整光滑，結(jié)構(gòu)合理。p.鋁皮表面應(yīng)有色環(huán)標(biāo)記和表示介質(zhì)流向的箭頭。13、電纜、橋架及部分設(shè)備安裝：（1）施工概況：本工程為上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份公司如皋載重輪胎公司20t/h鍋爐安裝工程，安裝2臺(tái)35t/h角管式蒸汽鍋爐。所有配電設(shè)備，鍋爐房電氣部分包括：鍋爐間、鼓引風(fēng)間等電器設(shè)備的電纜敷設(shè)和設(shè)備調(diào)試，照明線路，通信線路，所有安裝和調(diào)試工作均在鍋爐烘爐前全部完成。（2）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、施工程序《動(dòng)力電路的安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170—92（3）施工前準(zhǔn)備；1）應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），國標(biāo)圖集《D563》，《建筑電氣安裝工程圖冊》、《建筑裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、及廠家提供的各類技術(shù)文件。2）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?）勞動(dòng)力配員：技術(shù)員1人，電工2人。4）材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，報(bào)材料供應(yīng)部門及時(shí)籌備。5）參加施工的人員都必須熟悉有關(guān)電力工程的安全技術(shù)規(guī)范和施工及驗(yàn)收規(guī)范。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：本鍋爐房35t/h鍋爐電氣部分的電纜橋架采用沿墻安裝方式。其順序?yàn)椋号潆娛页龎m間引風(fēng)機(jī)側(cè)鍋爐間鼓風(fēng)機(jī)側(cè)水泵間，此橋架安裝采用主分方式安裝。a.電纜橋架是加工好的成品，現(xiàn)場只需少量的加工即可組裝。b.橋架支架用2套M12膨脹螺栓固定在墻面上，支架間距1.5m，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的高低不大于2%。c.橋架寬200mm安裝在托臂上，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得松動(dòng)。d.橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。e.用10mm2銅導(dǎo)線在電纜橋架兩端可靠接地。2）電纜（線）管敷設(shè)：a.明敷的鋼管采用管箍連接，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有M10×40的鍍鋅螺栓一個(gè)；電纜管與橋架連接時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連接件。b.接地敷設(shè)：室內(nèi)接地線采用－25×4鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2.5倍，35t/h鍋爐不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采用－25×4扁鋼，接地線應(yīng)涂黑色油漆。接地線應(yīng)水平和垂直敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨越伸縮縫時(shí)應(yīng)加補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。c.電氣設(shè)備安裝方法：1)開箱檢查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)組織生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門一起開箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。2)設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。3)現(xiàn)場動(dòng)力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應(yīng)符合《動(dòng)力電路安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。4)配電箱安裝高度為底部距地1.5m,檢修電源箱，底部距地1.6m。d.電纜預(yù)防性試驗(yàn)：1)低壓電纜可用1000V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1MΩ。2)控制電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5MΩ。e.電纜敷設(shè)：a)敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。b)電纜在扭彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。d)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留一定的檢修余量。e)f)電纜敷設(shè)時(shí)，不允許發(fā)生來回交叉情況。g)電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。h)電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。f.接線：a)所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。b)控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。c)將d)導(dǎo)線校直后將其用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒?，固定在端子板兩?cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接到端子板。e)接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。f)綁扎的線束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉導(dǎo)線。g)備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。h)控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。i)電動(dòng)機(jī)在接線前應(yīng)用500v搖表測其繞組與繞組對(duì)地的絕緣電阻，其絕緣電阻不小于0.5MΩ后方可接線，并且接線一定要緊固。g.單機(jī)試運(yùn)行：a)檢查低壓柜上各開關(guān)、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網(wǎng)符合。b)檢查電動(dòng)機(jī)引出線與電源連接正確，并檢查相序是否正確，電動(dòng)機(jī)接地是否良好。c)檢查后可以啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)方向是否正確。d)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行二小時(shí)e)配合整體試運(yùn)行。（5）單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行1）爐排試運(yùn)行爐排無級(jí)調(diào)速器與爐排冷態(tài)試運(yùn)，在調(diào)速器安裝完畢并與爐排鏈輪軸通過十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接后進(jìn)行。a.試車前的準(zhǔn)備a)電機(jī)及調(diào)速裝置接線是否正確。b)手動(dòng)盤車：用四方扳手，扳動(dòng)鋼珠安全離合器的四方頭，觀察各傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并觀察調(diào)速器輸出軸與爐排鏈輪軸是否同心。c)檢查電源電壓是否符合要求。b.試車：a)試車速度從低速至高速；b)試車時(shí)間：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。c.合格標(biāo)準(zhǔn)：a)電機(jī)、調(diào)速器無雜聲（耳聽）；b)指定速度下，轉(zhuǎn)速均勻（直接觀察）；c)軸承升溫應(yīng)正常（手感）；2）風(fēng)機(jī)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)a.本次試運(yùn)轉(zhuǎn)是在風(fēng)機(jī)安裝完畢，控制電路也安裝完畢，而鍋爐尚未啟動(dòng)之前的冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。b.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：a)對(duì)風(fēng)機(jī)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，機(jī)殼及連接系統(tǒng)內(nèi)不得有雜物；b)外露傳動(dòng)部件應(yīng)裝好防護(hù)罩，以防發(fā)生意外事故；c)手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無雜音和碰擦聲音等；d)檢查接線是否有誤，電壓是否正常。c.試運(yùn)轉(zhuǎn)a)拆去聯(lián)軸節(jié)間的連接螺絲，使電機(jī)與風(fēng)機(jī)脫離；b)將電動(dòng)機(jī)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,各按鈕工作是否正常；c)嚴(yán)格監(jiān)視電流，不得超過電動(dòng)機(jī)的額定值；d)將聯(lián)軸器連接好，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試車：①變頻器調(diào)試完畢后，啟動(dòng)電機(jī)；②逐漸調(diào)節(jié)變頻器，風(fēng)機(jī)達(dá)到全速后（引風(fēng)機(jī)不作全速試車），用事故按鈕停車，利用其慣性觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無異常；③一切正常后進(jìn)行第二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)間隔時(shí)間不少于20分鐘；④試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)。d.合格標(biāo)準(zhǔn)：a)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子平穩(wěn)、無雜聲；b)電流不超過電機(jī)額定電流值；c)軸承工作溫度穩(wěn)定，溫升不大于70℃。e.注意事項(xiàng)及其他：a)引風(fēng)機(jī)試車時(shí)，不作全開冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)和任意提高轉(zhuǎn)速，以防電機(jī)過載燒毀；b)嚴(yán)格監(jiān)視電流，不得超過電機(jī)額定電流值；c)發(fā)覺有劇烈振動(dòng)、撞擊、摩擦和軸承溫度劇烈上升等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須緊急停車，查明原因；d)試車合格后，甲、乙雙方辦理簽證手續(xù)。3）補(bǔ)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)a.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：檢查接線是否正確，電壓是否正常。b.試運(yùn)轉(zhuǎn)a)將電機(jī)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，按鈕工作是否正常；b)嚴(yán)格監(jiān)視電流，不得超過電動(dòng)機(jī)的額定電流值；c)將聯(lián)軸器連接好，對(duì)水泵進(jìn)行試車。c.試運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)：a)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無雜音，無振動(dòng)；b)軸承溫升不超過35℃，且不大于75℃；c)電流符合規(guī)定值（用鉗形電流表）。d.注意事項(xiàng)及其他：a)試泵時(shí)不得關(guān)閉出水閥門；b)嚴(yán)格監(jiān)視電流，不得超過電機(jī)額定電流值；c)發(fā)現(xiàn)有劇烈振動(dòng)，溫度劇烈上升等異?，F(xiàn)象，必須立即停車，查明原因；d)試車合格后，甲乙雙方辦理簽證手續(xù)。（6）設(shè)備整體試運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況聯(lián)合各班組整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，甲方、乙方、監(jiān)理單位辦理資料簽證手續(xù)。14、單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行：各設(shè)備試運(yùn)行時(shí)間如下表，做現(xiàn)場記錄。設(shè)備名稱引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)爐排水泵出渣機(jī)冷運(yùn)時(shí)間4小時(shí)8小時(shí)8小時(shí)4小時(shí)4小時(shí)15、烘爐、煮爐：（1）烘爐前對(duì)鍋爐全面檢查清理，各系統(tǒng)安裝分部試運(yùn)結(jié)束，并能確保運(yùn)行正常。（2）本鍋爐采用火焰烘爐法，先木柴后煤炭，控制好火焰溫度保證水蒸發(fā)不破壞爐墻。（3）烘（4）烘爐標(biāo)準(zhǔn)：采用測溫法，在后爐膛出口處設(shè)測溫點(diǎn)，煙溫每小時(shí)不超過10℃,達(dá)到160℃保持24小時(shí)即可，并定時(shí)記錄,畫出烘爐曲線。（5）烘爐時(shí)要按時(shí)排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進(jìn)入，損傷爐墻。（6）煮爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。（7）煮爐用藥量，本鍋爐總?cè)莘e30m3,藥量見下表：藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaOH）3Kg/m390Kg磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）3Kg/m390Kg（8）上表藥量以100%純度劑量，使用時(shí)稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。（9）煮爐時(shí)間與壓力要求如下表，并畫出實(shí)際煮爐曲線圖。序號(hào)煮爐程序時(shí)間（小時(shí)）1加藥32升壓到0.3-0.4Mpa進(jìn)行熱緊一次各螺帽33維持0.3-0.4Mpa，負(fù)荷為額定負(fù)荷的45%以下124排污（排污率為5%-10%）15升壓到15%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5%以下166降壓到0.3-0.4Mpa時(shí)，再次排污（排污率為10-20%）17升壓到75%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5%以下248維持上述壓力并進(jìn)行多次排污，并保持鍋水堿度45mmol/L12（10）降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無油垢、無銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜。（11）辦理烘煮爐合格證（并進(jìn)行沖管辦理沖管合格簽證）。16、鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹洗安全閥定壓48小時(shí)試運(yùn)行（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力75%之后，升壓到工作壓力2.5MPa，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風(fēng)、煤現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，待停爐修補(bǔ)。（2）本體及管道沖洗1）鍋爐的烘煮爐結(jié)束后，經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，在進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)行前，必須首先對(duì)本體、主汽管自主蒸汽出口至高壓分氣缸入口段的主汽管道進(jìn)行徹底沖洗，沖洗的質(zhì)量應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50236-98中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方能向鍋爐內(nèi)加水（軟化水）。以上對(duì)鍋爐及管道的沖洗應(yīng)有組織、按程序進(jìn)行，必須注意做安全工作，主管道在沖洗前，先裝一段臨時(shí)管道，必須將該段管引到安全處，臨時(shí)管必須裝臨時(shí)限位架，以避免在沖洗過程中由于反沖作用而使管段產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)，危及人身安全。臨時(shí)管道的焊接必須由合格焊工施焊。2）蒸汽吹掃前應(yīng)安裝臨時(shí)蒸汽吹掃用管道，安裝質(zhì)量應(yīng)符合蒸汽管道安裝的要求。只有蒸汽管道允許使用蒸汽吹掃，其它管道設(shè)計(jì)無規(guī)定不得用蒸汽吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。蒸汽吹掃應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排出冷凝水，并檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，輪流吹掃的方法。3）管道吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。（3）安全閥定壓按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.04p和1.06p（