白馬600mw超臨界cfb鍋爐機組大型滾筒冷渣機的研制、運行及余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)

ISOISO -青島膠現(xiàn)代化的生 ，占地面積150000平方米，生產(chǎn)建筑面積76000平方 -青島膠致力于建設(shè)一個花董事銷售副 生產(chǎn)副 技術(shù)副 質(zhì)量副 海外事業(yè)副銷售 生產(chǎn) 技術(shù) 研發(fā) 質(zhì)量 海外事業(yè)ISOISOISOISOOHSAS壓力容器制 皮帶機生 資ASME ASME“U鋼CE- CE-2012年，松靈取得歐盟CE認證資格，為產(chǎn)品進入歐洲市場提供有力體系審核 環(huán)境管理體系審核 焊 焊接檢查 焊接檢查員資格。除渣系

卸料

卸料的除渣及灰

生物質(zhì)鍋除渣系

青島松靈電力環(huán)保設(shè)白馬600MW機組冷渣機的研制及運二、白馬600MW機組冷渣機：選目前循環(huán)流化床鍋爐配套的冷渣機有多種結(jié)構(gòu)形式，運行情況也不盡相同， 一種是滾筒冷渣機。由于我國大多數(shù)的CFB鍋爐采用的是劣質(zhì) ，底渣量大， 二、白馬600MW機組冷渣機：選渣機的工作壓力將相應提高。因此，對滾筒冷渣機制造工藝、熱處理工藝、金同時由于白馬600超臨界CB寸與300亞臨界F鍋爐相比，不可能同比例放大，白馬0機組設(shè)置排渣口6個，配置冷渣機臺，這勢必要求單臺冷渣機的出力更大。600W600機組冷渣機結(jié)構(gòu)選型為雙層膜式滾筒結(jié)構(gòu)，冷渣機出力為40，冷渣機型號為：LGM；并在冷渣機制造工藝、熱處理工藝、金屬焊接與熱應力消除等方面進行了優(yōu)化設(shè)計。該冷渣機于年初在白馬W二、白馬600MW機組冷渣機：技

冷渣機的距離為11000mm，冷渣機筒體由內(nèi)、外膜式筒體組成。冷渣獨立固定，可獨立拆裝，方便檢修、；內(nèi)筒體內(nèi)留有足夠的圓柱空間，方便二、白馬600MW機組冷渣機：技1.1.雙層膜式滾筒二、白馬600MW機組冷渣機：技 二、白馬600MW機組冷渣機：技 頭和進、回水管裝設(shè)有壓力表、壓力開關(guān)、熱電阻、安全閥等安全附件，確保冷渣機二、白馬600MW機組冷渣機：技123D45678L9P二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術(shù)研究內(nèi)優(yōu)化冷渣機結(jié)構(gòu)布置，提高冷渣機換熱面

優(yōu) 葉片結(jié)構(gòu)，提高冷渣機換熱特二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術(shù)研究內(nèi)3.3.有效降低冷渣機的重量、能耗及支撐圈的安全的冷卻水系二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術(shù)研究內(nèi)先進的三維建模軟件設(shè)計及仿 分體進行強度計算及仿真分析，使產(chǎn)品設(shè)計更加直觀、合理、高效，筒體強度計算更加二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術(shù)研究內(nèi)完善的制造工藝膜式壁自動生產(chǎn) 二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術(shù)研究內(nèi)6.6.完善的制造工藝筒體自動埋弧二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術(shù)研究內(nèi)6.6.完善的制造工藝筒體焊后整體熱處熱處理熱處理熱處理后的二、白馬600MW機組冷渣機：主要創(chuàng)新點及成主要創(chuàng)新點及松靈LGM40型膜式滾筒冷渣機的研發(fā)成功，完善了青島松靈冷渣機產(chǎn)品體系；填補了國內(nèi)大型冷渣機的空白。為我國大型CB鍋爐機組的發(fā)展提供了技術(shù)支持。二、白馬600MW機組冷渣機：運 內(nèi)筒體管排分為高溫段和低溫段，高溫段管排支固裝置增設(shè)水冷措施；同時在外筒體外部設(shè)置檢查門，不用進入冷渣機，就可以方便的檢查冷渣機內(nèi)部情況，清理積渣。改造后冷渣機運行至今未再出現(xiàn)漏水青島松靈電力環(huán)保設(shè)冷渣機進渣管分類進渣管指從鍋爐排渣口至冷渣機進渣口處的進渣管道，主要有以下五種形式光管（管 水冷 外套 風冷處?，F(xiàn)場青島松靈電力環(huán)保設(shè)松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系煤泥利用的煤泥主要由煤炭、矸石、粘土等構(gòu)成，堆流失、風干即飛揚隨著原煤入洗比例提高，我國煤年煤泥利用的隨著新洗煤工藝的使用，曾經(jīng)含水約30％，熱值為3000-5000kcal/kg煤泥，變了熱值不超過1800kcal/kg的底品位煤泥，原有的煤泥摻燒工藝變得得不曾經(jīng)的煤 變成煤泥利用的如果扔掉，可能是這個結(jié) 直接摻燒，結(jié)果可能會是這進退發(fā)生了什發(fā)生了什原始煤 發(fā)生了什發(fā)生了什原原始煤干化松靈-余熱蒸汽烘干煤泥系松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系循環(huán)流化床鍋爐煤泥烘干后的松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系干化處理與直接摻燒

投入高，運行成本

投入約為摻燒投入的60費用費用減

適用不大于300mm物料顆粒的處理工 較復雜，對設(shè)備要求 簡潔高效，設(shè)備故障率低，

直接吸收鍋爐能量，抵消大部分煤泥燃產(chǎn)生的能量

利用蒸汽余熱或其它廢熱，熱利用率高經(jīng)濟效 熱值小于2000kcal/kg幾乎無效益

煤泥干燥的意意義煤泥干燥具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益煤泥干燥可將煤泥增值為商品動力煤，可與原煤或中煤混煤摻配銷售，使煤泥由選煤廢棄物或副產(chǎn)品價格增值為商品動力煤價格；解決因季節(jié)變化使煤泥銷售不暢，或處 而影響生產(chǎn) 局面可最終完善選煤廠解決煤泥產(chǎn)品露天堆放而造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風飛揚”的二次染問題，環(huán)境效益顯著從環(huán)保管理的角加企業(yè)經(jīng)濟保護環(huán)境－人類共同的責《國家經(jīng)產(chǎn)運行有關(guān)》》《國家經(jīng)產(chǎn)運行有關(guān)》》惠政綜合利用電好用司關(guān)《國家經(jīng)貿(mào)源節(jié)約與綜》有關(guān)問《電力部關(guān)于收取上網(wǎng)配經(jīng)貿(mào)煤泥利用的最佳循環(huán)流化循環(huán)流化床鍋爐燃燒煤泥發(fā)電可以工業(yè)化大量利用煤泥，其環(huán)保節(jié)能果遠優(yōu)于任何其他方式，因此國家政策一貫積極支煤泥干燥煤泥干燥后與原煤混合，用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒，是煤泥利用的最路徑松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)（15萬噸/年）工藝流廢 循環(huán) 廢鱗板給料 螺旋給料

回轉(zhuǎn)干

凝結(jié) 凝

螺旋給料 螺旋給料 松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)（15萬噸/年）介余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)（15萬噸/年）系統(tǒng)組煤泥給料煤泥給料系余熱蒸汽系水處理松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)（15萬噸/年）系余余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)與高溫煙氣烘干煤泥系統(tǒng)的高溫煙氣烘干煤泥系統(tǒng)具是其工藝高溫煙氣烘干煤泥系統(tǒng)具是其工藝復雜、檢修時間長、煙氣及廢渣存在環(huán)境污染等問題。由于混合式烘干，烘干時對高溫煙氣有嚴格的要求，存在粉 ，此安全及環(huán)境污染是高溫煙氣烘干系統(tǒng)的致命弱余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)是環(huán)境友好型、水資源節(jié)約型技術(shù)，是我國資源匱乏地區(qū)和生態(tài)脆弱地區(qū)理想的清隨著生態(tài)環(huán)境的日趨 和環(huán)保政策的日趨嚴格，余熱蒸汽烘干煤系統(tǒng)會越來越成為市場主流的技術(shù)路。松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)（15萬噸/年）系統(tǒng)總系系統(tǒng)總原煤原煤泥處理烘干熱蒸汽品

來自洗煤廠含水22~35%的原煤15萬噸/年（22噸/小時汽輪機做功后的余熱壓力0.5~1.2MPa;溫度干燥后產(chǎn)物： 13含水率的煤泥如低于的含水率，則烘干成本過高，另外粉塵也難以處理。干燥后煤泥的顆粒度：干燥后的煤泥量：12.75萬噸/年（22噸/小時）松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)優(yōu) 資源化快速化：煤泥烘干系統(tǒng)處理速度快，不需要長 ，特別適合于大模集中處置煤就地化節(jié)能化體量少節(jié)水化：每噸原污泥經(jīng)烘干后可產(chǎn)生150kg資源松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)應用案棗莊富源熱電煤泥干化由直接摻燒改為干化后再摻燒，提高了鍋爐熱效率，可有效利用余熱蒸汽；參數(shù)：出力22t/h、蒸汽0Mpa、溫度℃松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統(tǒng)應用案賽輪熱電干化物料干化后再摻燒，有效利用了富裕蒸汽，夏