精益工廠考察團及精益生產(chǎn)管理(參觀聯(lián)想集團)

精益工廠考察團及精益生產(chǎn)管理（參觀聯(lián)想集團）課程背景：

參觀聯(lián)想集團(Lenovo)于深圳南山的工廠，見識世界級輕工業(yè)的精益生產(chǎn)模式!

了解精益生產(chǎn)的起源及原理:掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓。

運用精益生產(chǎn)常用工具:價值流圖(ValueStreamMapping–VSM)、現(xiàn)場七大浪費(7Wastes)、拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)(PullProductionSystem)原理及設計方法簡介。

精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn):精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力。

精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎:精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控(PMC)體系；供貨商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析。

精益生產(chǎn)項目管理技巧:精益生產(chǎn)項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責人必備的基本能力。

精益工廠的標桿:世界500強及國內(nèi)著名企業(yè)成功實施精益生產(chǎn)的案例分享。

課程提綱：

第一天上午第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎與原理（專家授課、精益導入）精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)精益生產(chǎn)核心原理價值的定義與分析：

從客戶的角度定義和理解價值

為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的？

企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。價值流及價值流圖（VSM）

價值流的定義

價值流圖繪制方法及信息解讀

如何運用

價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）

需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義

拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析

建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。現(xiàn)場七大浪費簡介庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析

三種浪費的產(chǎn)生根源分析

如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系

如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費多余的作業(yè)動作與等待

如何識別多余動作

等待的不同形式分析

如何通過減少浪

費大幅提升生產(chǎn)效率。缺陷與重復作業(yè)浪費

“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念

第一天下午第二節(jié)：參觀聯(lián)想集團(Lenovo)于深圳南山的精益工廠

見識聯(lián)想如何運用精益生產(chǎn)每日制造2萬臺計算機!

聯(lián)想工程師會帶領(lǐng)學員參觀精益組裝車間(LeanAssemblyLine)及倉庫(Warehouse)，學習世界級企業(yè)(尤是輕工業(yè)型)的精益生產(chǎn)模式。

學員分別可以考察聯(lián)想的生產(chǎn)線：筆記本、桌上計算機及服務器，并了解其先進的管理方式、研發(fā)技術(shù)的投入和體系的建立。第二天上午第三節(jié)：精益工廠的管理基礎（專家授課、精益精髓）計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析

PMC不健全的企業(yè)管理后果。PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別

拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎。物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別

傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。衡量精益PMC組織的績效指標

庫存、制造周期、OTD供應商管理與精益生產(chǎn)供應商的選擇準則

匹配、距離、價格競爭力、快速反應。供應商質(zhì)量管理方法

供應商的審核與評估

供應商退出機制

供應商輔導與提升

供應商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。建立精益供應鏈

多品種少批量供貨支持

準時化交付體系