二次結(jié)構(gòu)施工方案

目錄.2.2一、編制依據(jù)二、工程概TOC\o"1-5"\h\z況 .2三、施工安排……………..21、施工計劃安排 22、施工現(xiàn)場安排 33、勞動力安排 3四、施工準備……………..31、技術(shù)準備 3、機械.用具準備 .….5、 材 料 準備 .5五、主要施工方法和措施…………… 6、 施 工 順序…………..6、 植 筋 施工 .6、 過 梁 設(shè)置 ……7、 抱 框 設(shè)置 ……8、 拉 結(jié) 筋 要求 .9、 砌 體 施工 .…10、 混 凝 土 施工…………14、 抹 灰 施工 .….15、排風(fēng)道安裝及要求…………………16、 地 面 施工 .….20、 屋 面 施 …….21六、施工管理措施質(zhì) 量 管 理 措施………………….…..…222、安 全 管 理 措

施3、文..22工…………...…23..224、成 品 保 護 措施……………………..…24一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、施工組織設(shè)計3、《混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)5、《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范》JGJ145-20136、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-20067、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G3298、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20109、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-201010、《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》06SG0614111、《建設(shè)工程現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》(GB50194-94)12、《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-201114、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-201215、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-201016《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-201117、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2013二、工程概況（一）、本工程位于乂乂乂乂路，x#樓建筑面積xxxxm2、x#樓均為地上x層，地下x層。地上x層為住宅，x層以上為電梯機房，本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)（二）、二次結(jié)構(gòu)概況砌筑要求：1、砌體要求：±以下為250和200厚燒結(jié)粉煤灰實心磚軸線居中，±以上砌體為加氣混凝土砌塊，墻厚200，管道井隔墻為100后實心磚，廚房間、衛(wèi)生間隔墻為652隔墻板。2、砂漿要求：地下室砌體采用的水泥砂漿砌筑，±以上采用M5混合砂漿砌筑（衛(wèi)生間、廚房間采用M5水泥砂漿）。3、混凝土要求：過梁、圈梁、構(gòu)造柱C25砼，衛(wèi)生間200高翻邊C20砼。墻體粉刷要求：1、內(nèi)墻衛(wèi)生間、廚房間為水泥砂漿墻面，兩道成型，其他內(nèi)墻為混合砂漿墻面，樓梯間、消防電梯前室為巖棉板保溫抗裂墻面。2、外墻一二層為保溫抗裂面磚外墻，三層以上為保溫抗裂涂料外墻地面做法要求：除衛(wèi)生間為水泥砂漿防水樓面以為其他樓面為水泥砂漿樓面。屋面做法要求：本屋面為細石混凝土上人屋面。三：施工安排1、施工計劃安排根據(jù)施工組織設(shè)計總進度計劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為2014年8月22日開始?2014年10月30日完成，由于工程采用流水作業(yè)，各棟號施工進度各不一，所以結(jié)構(gòu)分兩個階段進行驗收，一至七層為一個批次,八至十二層為一個批次,在第一階段結(jié)構(gòu)驗收后進行二次結(jié)構(gòu)施工，二次結(jié)構(gòu)施工采用樣板引路的方法，樣板間經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主認可后進行下道工序施工。施工順序：隔墻砌筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分階段驗收完畢后，由下而上逐層砌筑，各層砌體沉實后14天后再收頂填嵌，以防止下層結(jié)構(gòu)梁、板承受上層以上的荷載。2、施工現(xiàn)場安排填充結(jié)構(gòu)施工采用M5預(yù)拌混合砂漿、混凝土全部現(xiàn)場自行攪拌。根據(jù)本工程特點，多層建筑采用鋼管落地式卸料平臺作為料臺，材料經(jīng)塔吊吊裝至卸料平臺轉(zhuǎn)運到所需的工作面，高層垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工、解決材料垂直運輸。砌體材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時搭設(shè)雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于米的安全防護欄桿,外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護，如砌筑施工時不得不拆除安全防護時，應(yīng)及時恢復(fù)。3、勞動力安排二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工腳手工人數(shù)2206208244勞動力根據(jù)現(xiàn)場實際進度考慮人員的增減，滿足施工進行要求。四、施工準備（一）技術(shù)準備1）主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底，進行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置及標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理驗收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、甲方共同洽商后進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認可。3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風(fēng)道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、甲方審核批準。4）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿M5）、混凝土（C25、C20）的試配工作。5）做好材料試驗工作：a：粉煤灰加氣混凝土砌塊：①每1萬塊為一驗收批，不是1萬塊也按一批計。②每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。標(biāo)準準密度為800卜8/山3,強度三，出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。C：水泥：檢查其安定性和凝結(jié)時間復(fù)驗。①對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200，②隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。山砂：①以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。②取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg,取樣前先將取樣部位表面鏟除。e：碎石：①以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組。②一組試樣40kg（最大粒徑10、16、20mm）或80kg（最大粒徑、40mm）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg,然后縮分到40kg或80kg送試。f：直排式通風(fēng)道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。g：填充砌塊、隔墻板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性檢驗報告由廠家提供。6）二次結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)先進行樣板間的施工，實行樣板引路。構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋采用植筋施工，且植筋進行拉拔實驗合格后，并通過監(jiān)理，業(yè)主驗收合格后，方可進行下道工序施工（二）機械、用具準備主要用具：隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。隔墻板安裝用具：2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。主要施工機械設(shè)備需用量一覽表名稱單位數(shù)量備注攪拌機臺2攪拌砂漿、砼施工升降機臺2垂直運輸塔 吊臺2配合垂直運輸砂漿機臺2備用電焊機臺2焊拉接筋用（三）材料準備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。粉煤灰混凝土加氣塊：規(guī)格為200厚。100后隔墻板材料，砌體所用材料包括排風(fēng)道均應(yīng)有出廠證明或試驗單。普通硅酸鹽水泥（P^O）砂：中砂，（含泥量不超過5%）。5?15碎石，（含泥量不超過2%）。蒸壓灰砂磚規(guī)格：，用于導(dǎo)墻、墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零。處水房間或潮濕環(huán)境用混凝土導(dǎo)墻翻邊外，其他加氣塊墻體底應(yīng)砌不少于三皮灰砂磚。拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB300"、HRB400@8、HRB400①10、HRB400中12。鋼筋固定方法采用化學(xué)植筋法，選用專業(yè)植筋結(jié)構(gòu)膠，植筋深度按規(guī)范走。植筋應(yīng)先做拉拔試驗。排風(fēng)道、煙道：選用圖集晉99J904圖集。五、施工方法1、施工順序樓面測量放線一構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定一排風(fēng)道安裝一隔墻板安裝一隔墻砌筑（水電管預(yù)埋）一構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支模一澆筑混凝土一拆模清理一墻面抹灰f地面施工f屋面施工f質(zhì)量驗收。測量放線樓面隔墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高米或米線進行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標(biāo)出灰沙磚底座各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標(biāo)高相等2、植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工植筋法一般要求1）、剪力墻和構(gòu)造柱與墻連接處從墻或柱內(nèi)甩出2e6叁500mm的拉結(jié)筋深入砌體內(nèi)，沿墻全長貫通，拉筋搭接長度不小于600mm。構(gòu)造柱布置原則：墻端部、拐角、縱橫墻交接出、門窗洞邊加設(shè)構(gòu)造柱，直段墻構(gòu)造柱間距不大于4米。構(gòu)造柱斷面凡未注明均為墻厚X240,縱筋4@12,箍筋@6@250,其上下端500長度范圍內(nèi)箍筋間距加密到100.門框100厚設(shè)置2根”10分布筋”6@200。輕質(zhì)墻體門框為墻厚X150mm,4”10,其強度均為C25.2）、外墻窗口下設(shè)不小于60mm厚與墻同寬。20板帶，2根”6通長設(shè)置分布筋”6@2003）、填充墻上門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，均為矩形截面，荷載等級為二級，支承長度250山山，過梁寬同墻寬。門過梁配置要求見下表：洞口寬度la梁高鋼筋配置分布筋配置laW8001202@10“6@200800<laWl0001202@12“6@2001000<laWl2001202@12“6@2004）、施工工藝：植筋：。植筋前需將植筋膠合格證上交項目部。a、工藝流程：定位一鉆孔一清空一鉆孔驗收一配置結(jié)構(gòu)膠一注膠植筋一固化一拉拔驗收一植筋保護從定位：根據(jù)圖紙放出植筋位置，并按照規(guī)范標(biāo)出型號及數(shù)量砌體拉墻筋：①200mm厚墻每隔500mm,每道兩根②100mm厚墻每隔500mm,每道兩根構(gòu)造柱鋼筋（安圖中位置設(shè)置）：①200mm墻體植4@12,保護層預(yù)留。②100mm墻體植4e10,采用掛鉤連接。窗臺壓頂2。6鋼筋、門框2e12鋼筋。c、鉆孔：根據(jù)植筋要求選擇植筋鉆頭及植筋深度①鉆頭直徑要求如下表鋼筋直徑d（mm）681012鉆頭直徑D(mm)10121416注：植筋孔徑允許偏差1mm,②孔徑深度一定要滿足設(shè)計需要及規(guī)范，植筋最小錨固長度L對于受拉區(qū)取、10d、10mm三者之間的最大值。對于受壓區(qū)取、10d、10mm三者之間的最大值，對于懸挑部位在此數(shù)值上加乘倍的修正系數(shù)。鋼筋直徑d(mm)681012錨固深度D(mm)7101215注：鉆孔深度允許偏差+10mm,垂直度允許偏差±3mm③孔洞間距不宜太小，應(yīng)滿足鋼筋混凝土的有關(guān)規(guī)范要求④鉆孔過程中如遇到原構(gòu)件的主筋時，必須讓開，勿將原主筋切斷。d、清空孔鉆好后必須用吹風(fēng)機將孔內(nèi)清理干凈，如一次不行要反復(fù)清理。e、注膠植筋①、植筋前需做鋼筋強度試驗，合格后方可植筋。②、計算好植筋下料長度，做好標(biāo)記。③、用待植鋼筋蘸膠結(jié)材料插入空洞，要求鋼筋豎直。f、成品保護①、植筋完畢24小時內(nèi)不能碰動鋼筋，待第二天試拉合格后

方可進行下道工序。②、任何人禁止將拉結(jié)筋折彎后砌筑在墻體中。3、構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置粉煤灰混凝土加氣塊（包括內(nèi)墻和外墻）設(shè)置構(gòu)造柱，間距小于五米并小于兩倍層高。墻端頭及轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸：寬200高度同墻厚，配筋4①12,箍筋@6@100-200,搭接長度600,搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密。在層高大于4米（地下及非標(biāo)準層）的內(nèi)墻或無窗洞的外墻中，應(yīng)在門洞上皮高度處或墻體半高處設(shè)置100高水平系梁，其余應(yīng)在門洞上皮高度處設(shè)置100高水平系梁，配筋見下圖。構(gòu)造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見下圖：構(gòu)造柱20墻厚@6@300力10水平系梁構(gòu)造柱20墻厚@6@300力10水平系梁 20構(gòu)造柱與砌體墻連接見下圖：應(yīng)先植筋后砌墻再澆柱，馬牙槎先退后進。構(gòu)造柱與拉結(jié)筋構(gòu)造做法詳見88J2-2結(jié)11砌體填充墻設(shè)構(gòu)造柱做法。4、抱框的設(shè)置砌體墻門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，抱框?qū)挾?00,配筋2①12,S鉤

“6@200混凝土強度等級C20。當(dāng)門洞口寬度小于2100時，抱框到過梁，錨入梁內(nèi)35d。當(dāng)洞口寬度大于等于2100時，抱框通長設(shè)置，頂部化學(xué)植筋。具體做法詳見圖集88J2-2結(jié)9。5、拉結(jié)筋設(shè)置填充墻沿高度每500mm設(shè)通長2小6拉結(jié)鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用鉆孔植筋固定的方法，見下圖：（墻內(nèi)通長設(shè)置拉結(jié)筋）（墻內(nèi)通長設(shè)置拉結(jié)筋）6、加氣混凝土砌塊施工工藝流程施工準備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）一植筋一構(gòu)造柱鋼筋綁扎一排磚撂底一砌磚一圈梁構(gòu)造柱混凝土模板一混凝土澆筑一拆模一拉毛一抹灰一自檢及評定一質(zhì)量驗收。施工技術(shù)要求混凝土砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標(biāo)準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3），合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應(yīng)按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2山。備砂漿：砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，采用M5水泥砂漿，內(nèi)摻適量“砂漿王”調(diào)節(jié)和易性和粘稠度。應(yīng)采用重量比，水泥計量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70山山。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿?；炷良悠鰤K施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3且不小于150mm?；螅簽楸ＷC填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，導(dǎo)墻砌筑高度不小于200高。立皮數(shù)桿（采用30mmX40mm木料制作，一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。確定基座、拉結(jié)筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應(yīng)小于90mm,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。氣塊水平灰縫一般為15mm,垂直灰縫為20mm,灰縫要求飽滿。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于90%，垂直灰縫飽滿度不得低于90%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ闷鰤K。頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應(yīng)在下部砌體沉實后（14天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿（見砌筑法1）。同時也可在結(jié)構(gòu)頂板、梁上打YG1型e8脹栓@1000mm,e6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用乂5砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于60mm（見砌筑法2）。塊在構(gòu)造柱處要留馬牙槎，每槎高250mm（一加氣塊高），馬牙槎應(yīng)先退6mm后進6mm,馬牙槎進磚下口切成45℃斜角.

「丫61-e8'_.2一巾6鋼筋與-螺栓連結(jié)并一沿縱墻放置「丫61-e8'_.2一巾6鋼筋與-螺栓連結(jié)并一沿縱墻放置墻頂部斜砌，砌塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿，宜待下部所砌墻體沉實后再砌頂部斜砌塊。M5砂漿填滿擠實12砌筑法2事項：由于混凝土加氣塊墻體抹灰后特別容易空鼓、干裂，一定要在拉毛前和拉毛后抹灰前對墻體充分澆水濕潤。6.2.10墻體允許偏差：墻體垂直度：5mm墻體垂直度：5mm表面平整度：8mm軸線位移：±10mm軸線位移：±10mm門窗洞口：±5mm水電處理6.3.1二次砌體預(yù)線管開槽要求對設(shè)計規(guī)定給水、排水、弱電、強電所需的暗敷設(shè)孔洞、管道、線管、開關(guān)、插座、配電箱、線盒等，均采用切割機開槽，應(yīng)在砌體預(yù)留或預(yù)埋彈出建筑1000mm水平線為基準，按圖示位置標(biāo)高控制，不得在已砌筑的墻體上任意打洞和鑿槽。注各棟各單元各層樓梯間及分戶隔，暗柱至柱之間，高度等于層高減梁高，砼同構(gòu)造柱，采用雙面支模板。6.3.2預(yù)埋線管、盒、箱修補要求暗敷設(shè)孔洞、管道、線管、開關(guān)、插座、配電箱、線盒開槽后，先進行墻面澆水濕潤，濕潤深度8至10為宜，（1）外墻上水電預(yù)埋洞、槽、盒、箱等，一次砂漿補平結(jié)構(gòu)墻體，采用防水砂漿1：水泥砂漿摻5%防水劑且均在洞、槽、盒、箱加鋪250mm寬厚9X25孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)加強處理，防止抹灰厚度較厚抹灰面開裂，（2）水電預(yù)埋內(nèi)墻上的洞、槽、盒、箱等，第一次采用1：水泥砂漿補平結(jié)構(gòu)墻體，第二次大面積抹灰前均在洞、槽、盒、箱等加鋪250mm寬厚9X25孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)加強處理，防止抹灰厚度較厚抹灰面開裂開裂。質(zhì)量標(biāo)準砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。砂漿強度等級達到設(shè)計要求，用標(biāo)準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設(shè)計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的倍。砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。構(gòu)造柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設(shè)計要求。6.4.6.允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標(biāo)高±15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度±5mm拉線尺量6．5成品保護a對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護，不得碰撞損壞。b.對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。c.運輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。士空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。7、二次結(jié)構(gòu)混凝土施工7、1鋼筋綁扎構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm,且箍筋的彎鉤必須達到135°且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。7、2構(gòu)造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構(gòu)造柱、水平系梁、抱框模板均采用多層板、50X100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距500mm，底部柱箍距底部100mm，模板與砌體接茬貼10X9海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側(cè)模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)“12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖7、3混凝土施工混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿伞⑶謇砀蓛艄ぷ髅?，做到活完腳底清。用小推車運輸混凝土，小推車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。8、抹灰施工工藝流程：砌筑墻面素水泥漿甩毛一吊垂直抹灰餅一做護角一抹底灰一抹灰8、1、抹灰前要將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并灑水濕潤,每遍澆水時間應(yīng)用間歇，常溫下一般不小于15分鐘，澆水量以滲人砌塊8-10毫米為宜。澆水要均勻，不得有漏面，一般以噴水為宜，抹灰前最后一道噴水宜在抹灰前1小時進行，噴水后可立刻刷水泥漿（含20%建筑膠），涂刷水泥漿后可立刻抹灰，不得待水泥漿干后抹灰。、按基層表面平整度垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿抹成50mm見方形狀，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取加固措施。、抹底層砂漿:刷摻一定比例的建筑膠水泥漿一道，（水灰比為?緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為5?7mm,應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。、抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1：水泥砂漿或1：：水泥混合砂漿，厚度為5?8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。、不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面光滑，棱角應(yīng)整齊。、室外雨罩、挑檐等凡突出墻面60mm以下者，板上做流水坡度，下面做滴水線。凡突出墻面60mm以上者，板上做流水坡度，下面做滴水槽。所有陽角及門窗洞口須做護角，用20厚1:水泥砂漿壓實趕光，高同門窗洞口，寬為50mm。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法相次項目允許偏差檢驗方法一般抹灰高級抹灰1立面垂直度4mm3mm2m靠尺2表面平整度4mm3mm2m靠尺和塞尺3陰陽角方正4mm3mm直角檢查尺4分隔條（縫）直線度4mm3mm用5米線，不足5米拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度4mm3mm用5米線，不足5米拉通線，用鋼尺檢查注意的質(zhì)量問題1、空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于混凝土墻，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；墻表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水;第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。2、滴水線（槽）不符合要求:不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、窗眉、空調(diào)板下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mmX10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。3、窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩。因造成窗臺吃口，影響安裝，首先要求結(jié)構(gòu)施工時標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm,并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。成品保護1、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。2、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。9、排風(fēng)道施工排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求排風(fēng)道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，加工長度為2880,截面尺寸：廚房間厚度15D-C3(400*250)、衛(wèi)生間厚度10,D-W1(350*250)。通風(fēng)道內(nèi)、外表面應(yīng)平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風(fēng)口根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在短邊或長邊均可。通風(fēng)道進風(fēng)口下方應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標(biāo)明表示氣流方向的箭頭“t”朝上。搬運排氣道時,必須用雙手兜底平抬,輕抬輕放,避免破壞,嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。排氣道運輸途中應(yīng)平放,堆放高度不應(yīng)大于6層,每層之間應(yīng)加墊木,墊木位置應(yīng)符合要求。在場內(nèi)堆放排風(fēng)道時,應(yīng)選平坦堅實的場地,層層設(shè)墊木,高度一致,堆放高度不得超過6層,不得在管道上行走或堆放其它物品。排風(fēng)道施工技術(shù)要求排風(fēng)道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、工程管道安裝完成后,樓地面、墻面裝修前進行,由下向上逐層安裝。出屋面的排風(fēng)道安裝應(yīng)在屋面保溫層、防水層施工之前進行。樓面預(yù)留排風(fēng)道孔洞位置要準確,保證各層預(yù)留排風(fēng)道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風(fēng)道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。9.2.3.安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標(biāo)記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風(fēng)道應(yīng)進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“1”安裝，絕不能上下顛倒。9.2.4.樓板必須滿足通風(fēng)道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風(fēng)道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應(yīng)絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導(dǎo)致串煙串味。9.2.5.排風(fēng)道的連接做法如下圖。通風(fēng)道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應(yīng)采取覆蓋措施。通風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙用C20微膨脹細石混凝土灌實。為規(guī)范和方便排風(fēng)道的使用，管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風(fēng)道進風(fēng)口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風(fēng)道的連接應(yīng)平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時應(yīng)在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。出屋面的四面出氣口應(yīng)按風(fēng)帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導(dǎo)致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。9、3排風(fēng)道安裝安裝前準備1）施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應(yīng)對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。2）施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標(biāo)記和樓層的層號應(yīng)一致（即按層號對號入座）。3）檢查樓板排風(fēng)道預(yù)留洞位置、尺寸大小，上下樓板預(yù)留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4）安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。通風(fēng)道安裝1）在排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。2）檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。9.3.3.安裝方法：排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風(fēng)道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預(yù)留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風(fēng)道套入上方預(yù)留洞內(nèi)，在底層通風(fēng)道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風(fēng)道落下。將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風(fēng)道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料JP891水泥砂漿改性劑，細砂調(diào)制水泥砂漿配比為1:2:比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。4）采用C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預(yù)留洞封滿。5）在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié)。質(zhì)量標(biāo)準每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于3mm。每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于3mm。端面及隔板處應(yīng)作好密封。10、地面工程放好建筑1000線，并做好閉合交圈，重點是相鄰區(qū)段的1000線交圈；彈好軸線，并做好校驗。地?zé)崴茕佂瓴⒋驂和戤?。細石混凝土樓面采用現(xiàn)場拌制的C20細石混凝土，所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級高于，砂采用中砂，石屑樓面中的石屑粒徑為1?5mm,含泥量小于3%。水泥砂漿采用機械攪拌，拌合要均勻、顏色一致，攪拌時間不少于2min。為保證其平整度，先彈出其面層水平標(biāo)高線，然后根據(jù)標(biāo)高線橫豎拉線，按照橫豎間距抹灰餅，灰餅的上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。面層砂漿抹灰前應(yīng)涂刷素水泥漿結(jié)合層，為加快進度，在滿足質(zhì)量前提下，可采取墊層與面層一次施工在墊層混凝土找平后表面鋪撒1：1水泥砂干灰抹平壓光，表面壓光用鋼皮抹子分三遍完成，壓光工作要在水泥終凝前完成，最后一次收光后不得有抹印。地面施工時不得破壞地?zé)崧窆?，小推車行走路線內(nèi)必須有保護措施。地下車庫地面施工時混凝土，強度等級C20細石，分倉澆筑。內(nèi)配巾8@200雙向鋼筋網(wǎng)片。設(shè)分割縫間距不大于6米。分格縫待地面施工完后用切割機進行切割，保證縫的平直。車庫混凝土的收面應(yīng)該用柴油抹子或電抹子收面。地面施工完后澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d,抗壓強度達到5MPa后，方準上人行走。面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。11、屋面工程本工程屋面均為平屋面，分為上人屋面和不上人屋面。大面積屋面為上人屋面；屋面保溫為120mm厚聚苯板保溫，屋面保溫層為水泥焦渣找2%坡，最薄處3公分，配合比（體積比）=水泥：焦渣1:6，屋面施工先施工找坡層，分層碾壓。保溫層干燥有困難時應(yīng)采取排氣措施。然后再用C20細石砼找平，找平層在基層與屋面突出物交接處要做成圓弧型，瀝青防水卷材弧度半徑100-150mm,高聚物改性瀝青防水卷材弧度半徑50mm,合成高分子防水卷材弧度半徑20mm。上面做防水，防水均采用I型SBS改性瀝青3+3厚，做防水之前出屋面的管道、設(shè)備、或預(yù)埋件等要做到位。再做50厚C20細石混凝土做保護層。找平層的無需設(shè)隔離層，直接在找坡層上做20厚，保護層內(nèi)配14#鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔30，分縫處鋼絲網(wǎng)斷開，雙向分縫中距為：鋼絲網(wǎng)網(wǎng)寬+20，縫寬10嵌塑料條。自粘型卷材上表面帶有防粘層，搭接時，先將待搭接部位卷材的上表面防粘層熔化掉，然后用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼牢固。搭接縫粘貼密實后，所有接縫口用密封材料封嚴，寬度不小于10mm,卷材采用搭接法時，搭接長度要滿足要求：瀝青防水卷材短邊10。山，長邊7cm,高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材長短邊不小于8cm,允許偏差-1cm。防水做好要做淋水或蓄水試驗，蓄水不少于24小時，淋水不少于2小時?；炷帘Ｗo層施工完后,立即用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d。屋面保溫層、防水層嚴禁在雨天、雪天或五級風(fēng)及其以上時施工。屋面變形縫處嚴格按照圖紙要求進行施工,找平層、剛性屋面保護層分隔縫應(yīng)設(shè)在板端、屋面拐角、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處,縫寬3cm,用密封材料嵌填密實，其縱橫縫長度不宜大于6m。六、施工管理措施質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)量定位標(biāo)準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預(yù)定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責(zé)各道工序。.在施工前認真進行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。.切實把好原材料檢驗關(guān)，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復(fù)試，復(fù)試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應(yīng)重新焊接。.砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。.砂漿攪拌由專人負責(zé)操作，嚴格按配合比進行控制。.過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計和廠方要求。.嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。.項目部工長、質(zhì)檢員，要