某鍋爐房更新改造施工方案

**工業(yè)港鍋爐改造工程施工方案編制單位：***實(shí)業(yè)建安公公司一、編制依據(jù)：：1、施工合同2、工業(yè)鍋爐安安裝工程施工工圖3、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502204-922）4、《工程金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502235-9775、《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502236-9886、《工業(yè)鍋爐爐安裝工程施施工驗(yàn)收規(guī)范范》GB502237-9887、《蒸汽鍋爐爐安全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》8、《壓力管道道安全管理及及監(jiān)察規(guī)程》9、《安全管理理法規(guī)》鋼政政發(fā)（1990）184#文二、工程概況：：重修車間鍋爐爐房鍋爐更新新改造工程，是是將機(jī)關(guān)鍋爐爐房的一臺DZL4--1.25--AⅡ型鍋爐及整整套系統(tǒng)進(jìn)行行保護(hù)性拆除除，倒運(yùn)到重重修車間鍋爐爐房鍋爐房進(jìn)進(jìn)行安裝，工工期要求為2004年9月25日至10月30日。主要工工程量如下：：1、拆除機(jī)關(guān)DDZL4-11.25-AAⅡ型鍋爐本體體及其輔助設(shè)設(shè)備、管道、除除塵、水處理理設(shè)備、電控控系統(tǒng)及水箱箱等。2、DZL4--1.25--AⅡ型鍋爐本體體及輔機(jī)安裝裝。3、鍋爐系統(tǒng)管管網(wǎng)及機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝聯(lián)接接。4、水處理設(shè)備備、管網(wǎng)、水水箱制作、安安裝；部分室室外煙氣管道道制作、安裝裝。5、合同工期335天，具體開開工日期以甲甲方批準(zhǔn)的開開工的報告為為準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備及及勞動按安排排（一）施工準(zhǔn)備備1、組織圖紙會會審，了解鍋鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)及安裝施工工的技術(shù)要求求，結(jié)合現(xiàn)場場實(shí)際，確定定運(yùn)輸方案、編編制合理的施施工方案。2、盡快編制施施工圖預(yù)算上上報爭取早日日審定，簽定定施工合同，以以便其它有關(guān)關(guān)手續(xù)的辦理理。3、確定施工現(xiàn)現(xiàn)場電源、水水源。4、組織施工技技術(shù)人員及工工程施工人員員對工程質(zhì)量量、技術(shù)及安安全進(jìn)行詳細(xì)細(xì)交底，要求求每位從事施施工的人員明明確自己的工工作目標(biāo)，以以確保工程如如期完成。5、配合甲方對對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)進(jìn)行清點(diǎn)。檢檢查設(shè)備和配配件是否有損損壞，對缺損損備件規(guī)格型型號數(shù)量均作作出記錄，并并由甲、乙雙雙方簽證。6、現(xiàn)場施工用用料及工機(jī)具具設(shè)備等要嚴(yán)嚴(yán)格按甲方批批準(zhǔn)的平面位位置堆放，但但要留出足夠夠的通道以便便安裝設(shè)備的的倒運(yùn)及甲方方工作人員正正常操作。（二）勞動力及及工機(jī)具安排排勞動力安排管工鉗工焊工架工起重工普工2人3人2人1人3人5人2、主要施工機(jī)機(jī)具表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊80T臺班12汽車吊16T臺班43平板拖車8T臺班54平板拖車30T臺15翻斗汽車5T臺16滑輪組車套17滾筒Φ108×122無縫管T18鋼管腳手架T1.59氣割套310千斤頂30T臺411倒鏈臺212卷揚(yáng)機(jī)10t臺113枕木根20四、施工順序及及施工方法：：（一）施工順序序根據(jù)工程特點(diǎn)，擬擬定如下施工工順序：機(jī)關(guān)關(guān)鍋爐房鍋爐爐及配套設(shè)備備、管線、電電線等拆除、倒倒運(yùn)砼基礎(chǔ)驗(yàn)收重修車間鍋鍋爐房鍋爐主主輔機(jī)安裝管道電氣安安裝機(jī)電調(diào)試管道打壓試試驗(yàn)管道道保溫、油漆漆聯(lián)合試車三清退場交工驗(yàn)收（二）施工方法法鍋爐及配套設(shè)備備、管線、電電線保護(hù)性拆拆除：1、拆拆除前要確認(rèn)認(rèn)設(shè)備停止使使用，停水?dāng)鄶嚯?，將鍋爐爐與配套設(shè)備備管線、電線線等斷開，確確認(rèn)后方可進(jìn)進(jìn)行施工。2、對鍋爐起吊吊有影響的配配套設(shè)備管線線、電線等進(jìn)進(jìn)行保護(hù)性拆拆除，基礎(chǔ)地地腳螺栓拆除除。拆除物堆堆放到甲方指指定地點(diǎn)。3、用四臺千斤斤頂將鍋爐從從鍋爐基礎(chǔ)頂頂起，鍋爐底底部放進(jìn)4-5根滾筒，將將千斤頂撤出出，再用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)將鍋爐倒倒至鍋爐房外外。并用800t汽車吊吊裝裝到30t平板汽車上上運(yùn)到重修車車間鍋爐房。4、鍋爐從平板板汽車上吊到到預(yù)先擺放好好的滾筒上，用用卷揚(yáng)機(jī)拖至至基礎(chǔ)上。5、輔助設(shè)備、管管道、電氣及及照明拆除：：鍋爐房內(nèi)的所有有輔助設(shè)備、管管道、電氣及及照明按甲方方要求進(jìn)行保保護(hù)性拆除，并并對拆除下來來的設(shè)備進(jìn)行行清洗、上油油，有必要的的需進(jìn)行包裝裝;管道進(jìn)行除除銹、防腐；；電氣設(shè)備需需清掃、檢查查；擺放到甲甲方指定地點(diǎn)點(diǎn)。（二）鍋爐安裝裝方法1．基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)設(shè)備放線(1)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)清理，地腳腳螺栓預(yù)留孔孔雜物清除。(2)基礎(chǔ)尺寸寸應(yīng)符合下表表要求：鍋爐及其輔助設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的允允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）縱軸線和橫軸線線的坐標(biāo)位置置±20不同平面的標(biāo)高高（包括柱子基礎(chǔ)礎(chǔ)面上的預(yù)埋埋鋼板）0－20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)礎(chǔ)面上的預(yù)埋埋鋼板或地坪坪上需安裝鍋鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形形尺寸0－20凹穴尺寸＋200預(yù)留地腳螺栓孔孔中心位置±10深度＋200孔壁垂直度（每每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高＋200中心距（在根部部和頂部兩處處測量）±2(3)根據(jù)三點(diǎn)點(diǎn)定一面的原原理利用水平平連通管（如如圖1），在鍋爐爐旁建筑物上上標(biāo)出±0（或1米）基礎(chǔ)水水平線。其基基準(zhǔn)線上下位位移偏差≯1mm。(4)放出下列列設(shè)備位置線線a.爐的縱向中中心線；b.鍋爐的橫向向位置線（前前面板位置或或前排軸中心心線）；c.省煤器（或或空氣預(yù)熱器器）縱橫向中中心線；d.鼓風(fēng)機(jī)縱向向中心線；e.除塵器、引引風(fēng)機(jī)縱向中中心線；f.引風(fēng)機(jī)出口口中心位置線線和煙囪鉛垂垂中心線校對對；g.用油漆做出出位置標(biāo)志，并并做好記錄。2．鍋爐主體安安裝(1)鍋筒、集集箱吊裝前的的檢查應(yīng)符合合下列要求：：a.鍋筒、集箱箱表面和焊接接短管應(yīng)無機(jī)機(jī)械損傷，各各焊縫應(yīng)無裂裂紋、氣孔、分分層等缺陷。b.鍋筒、集箱箱兩端水平和和垂直中心線線的標(biāo)記位置置應(yīng)準(zhǔn)確，必必要時應(yīng)根據(jù)據(jù)管孔中心線線重新標(biāo)定或或調(diào)整。(2)起重運(yùn)輸輸人員到現(xiàn)場場看地形地貌貌，確定卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)或吊車的的位置，設(shè)備備運(yùn)輸路線，以以及電源臨時時線路敷設(shè)和和其他準(zhǔn)備工工作。(3)采用機(jī)械械吊裝時，吊吊裝能力應(yīng)大大于鍋爐運(yùn)輸輸件重量，吊吊裝時掛鉤鉤鉤住鍋筒頂部部吊耳或底座座前后掛耳。鍋鍋爐包皮部切切勿受力，以以免損壞。(4)主機(jī)落位位，采用滾筒筒和墊板緩慢慢平穩(wěn)落到基基礎(chǔ)梁上，拆拆滾筒時采用用千斤頂，將將鍋爐機(jī)座四四角頂起，便便于找正。千千斤頂只允許許頂在機(jī)座上上，不允許頂頂在聯(lián)箱和傳傳動軸上。(5)鍋爐找正正：應(yīng)使鍋爐爐基準(zhǔn)線與基基礎(chǔ)基準(zhǔn)線吻吻合，鍋爐縱縱向和橫向中中心線偏差應(yīng)應(yīng)為±5mm?？v向找正：為了了保證鍋爐順順利排污，應(yīng)應(yīng)使鍋爐前部部比后部高一一些，沿鍋爐爐縱向有大約約6/10000的傾斜度度，找正方法法可采用煙管管找正法.3、鍋爐范圍管管道閥門儀表表（1）水位表安安裝a.按要求檢查查水位表管座座，伐蘭是否否垂直和同心心，如嚴(yán)重超超差，應(yīng)予以以校正。b.安裝時用一一與玻璃管長長度，直徑相相等之圓鋼，放放在玻璃管位位置，以校正正上部汽考克克，汽連管，下下部水考克，水水連管之位置置。c.上下水位表表殼體安裝好好后，仔細(xì)量量出適合的玻玻璃管長度再再按此尺寸加加工玻璃管，截截斷玻璃管的的方法，可用用直徑為1..5-2mmm的銅絲彎成成圈，把圈燒燒紅后，套在在玻璃管的截截斷部位進(jìn)行行加熱，然后后用冷水澆淋淋受熱部位，不不理管即在此此位置脆斷，斷斷口應(yīng)磨平，且且不應(yīng)有細(xì)微微裂紋，否則則不能采用。也也可用薄片砂砂輪機(jī)切斷。d.水位表泄水水管應(yīng)接到安安全處，不能能懸在半空，以以免沖洗水位位表，水汽噴噴出時造成燙燙傷。e.為了防止玻玻璃破碎時，碎碎片飛出傷人人，必須裝防防護(hù)罩。f.應(yīng)按圖紙要要求用紅線標(biāo)標(biāo)出正常飛位位界限，一般般取水位表可可見水位上下下25mm為最最高與最低水水位線。（2）壓力表安安裝a.壓力表在安安裝前應(yīng)經(jīng)校校驗(yàn)合格（在在表盤上用紅紅線標(biāo)志工作作壓力）并鉛鉛封口。b.壓力表與表表管之間應(yīng)裝裝設(shè)三通旋塞塞伐，以便沖沖洗壓力表管管路，壓力表表應(yīng)垂直安裝裝，或傾斜度度不大于3。c.壓力表存水水管采用紫銅銅管時，直徑徑宜大于￠33mm，采用用無縫鋼管時時宜大于￠110mm。d.現(xiàn)場彎制壓壓力表存水彎彎管。e.壓力表應(yīng)盡盡可能遠(yuǎn)離蒸蒸汽管或容易易受到熱輻射射的地方。f.壓力表經(jīng)度度不小于2..5級，壓力力表刻度應(yīng)為為工作壓力的的倍，最好為為2倍，壓力表表表盤直徑在在距離觀察點(diǎn)點(diǎn)距離小于22米時，不得得小于1000mm，距離離在2-5米范圍圍內(nèi)時，不得得小于1500mm。（3）安全閥安安裝：安全閥閥安裝是在做做完總體水壓壓試驗(yàn)后進(jìn)行行的。a.安裝前應(yīng)做做到解體檢查查，和在水壓壓試驗(yàn)臺上做做水壓試驗(yàn)定定壓，定壓值值為鍋爐工作作壓力，回座座壓力為定壓壓值是0.99倍，啟閉試試驗(yàn)不少于33次。b.應(yīng)按下圖所所示安裝。安安全閥上的排排氣管應(yīng)是無無縫鋼管，直直徑應(yīng)為與排排氣量相適應(yīng)應(yīng)，排氣管應(yīng)應(yīng)接到鍋爐房房外，排氣管管最低位置應(yīng)應(yīng)裝排水管，排排水管應(yīng)接入入排污溝中。4、管道安裝（1）蒸汽管道道，排污管道道，安全閥排排氣管道，不不得采用鍍鋅鋅管，其彎頭頭不得采用蝦蝦米彎頭和白白鐵彎。（2）管子焊接接口的端面傾傾斜度Δf應(yīng)符合下列列規(guī)定管子外經(jīng)端面傾傾斜ΔfDW≤1108≤0.8108＜＜DW≤159≤1.5（3）管子對接接時，若公稱稱外經(jīng)相同而而壁后差超過過1mm應(yīng)進(jìn)行行削薄，削薄薄長度應(yīng)不小小于削薄厚度度的4倍。（4）管子對接接端坡口加工工及裝配尺寸寸應(yīng)符合圖（5）管子安裝裝施焊前，應(yīng)應(yīng)將管子和管管道附件內(nèi)部部進(jìn)行吹掃或或其它方法清清理，管內(nèi)不不得遺留工具具或其它雜物物。（6）管道安裝裝時，應(yīng)采用用管夾固定，防防止錯邊，不不應(yīng)強(qiáng)制裝配配。（7）管子對接接焊縫不得布布置在管子彎彎曲部分，對對接焊縫的中中心線，距離離管子彎曲起起點(diǎn)不得小于于管子外經(jīng)和和最小距離550mm。（8）排污管、疏疏水管、蒸汽汽管水平段應(yīng)應(yīng)向介質(zhì)流動動方向傾斜，以以利排污和疏疏水：可用水水平儀進(jìn)行檢檢查，坡度不不小于2/11000。（9）管道法蘭蘭應(yīng)與管子軸軸線相垂直，其其偏差不得小小于鉛油，螺螺栓應(yīng)露出螺螺母，露出長長度應(yīng)超過33扣。5、閥門安裝（1）所有閥門門安裝前應(yīng)作作外觀檢查，鑄鑄件表面不應(yīng)應(yīng)有裂紋，縮縮孔等降低強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性的缺陷。（2）對于起隔隔斷作用的閥閥門（如止回回閥）在安裝裝前，必須進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力為公稱壓壓力的1.225倍，穩(wěn)壓壓20分鐘，允允許泄漏量為為10CC。（3）DN166、DN50以上上的安全閥，蒸蒸汽截止閥，應(yīng)應(yīng)作解體檢查查，與清理閥閥座，以及加加填石棉密封封盤根。（4）鍋筒、集集箱上的排污污口應(yīng)裝兩個個排污閥。排排污閥應(yīng)采用用塊開排污閥閥或一個慢開開和一個塊開開結(jié)合使用。排排污管道上的的彎頭應(yīng)盡量量少，管材應(yīng)應(yīng)用無縫鋼管管。6、注水器安裝裝（1）鍋爐采用用自身蒸汽進(jìn)進(jìn)水時，應(yīng)并并聯(lián)安裝兩套套注水器，當(dāng)當(dāng)鍋爐配有給給水泵時，注注水器可只安安裝一套備用用。（2）注水器前前后應(yīng)裝活接接，以便拆卸卸調(diào)整汽壓噴噴咀和壓水噴噴咀，排水管管下應(yīng)設(shè)有排排水池，排水水池高度應(yīng)在在400mmm左右。7、煙風(fēng)管道安安裝（1）風(fēng)道現(xiàn)場場制造時，應(yīng)應(yīng)按工藝平面面布置圖所示示位置放樣制制造，風(fēng)道應(yīng)應(yīng)避免死角，拐拐角處采用如如圖20形狀以縮縮小阻力。（2）整個風(fēng)道道安裝完畢后后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)風(fēng)壓密封試驗(yàn)驗(yàn)，試風(fēng)壓時時，主機(jī)上的的爐門必須全全部關(guān)閉，風(fēng)風(fēng)機(jī)上的門首首先關(guān)閉，啟啟動后慢慢開開啟機(jī)門，先先進(jìn)行混合試試驗(yàn)，應(yīng)認(rèn)真真做好下列記記錄。8、鍋爐整體水水壓試驗(yàn)鍋爐進(jìn)行水壓試試驗(yàn)時，按《蒸蒸汽鍋爐安全全技術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》或《熱熱水鍋爐安全全技術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定：“水壓試驗(yàn)由由鍋爐安裝單單位和使用單單位共同進(jìn)行行。”鍋爐安全監(jiān)監(jiān)察機(jī)構(gòu)、鍋鍋爐檢驗(yàn)所要要派員參加。（1）水壓實(shí)驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)完成下下列準(zhǔn)備工作作：a.清理鍋筒，集集箱內(nèi)部及表表面檢查完畢畢，并關(guān)閉鍋鍋筒人孔和集集箱手孔。b.安全閥座應(yīng)應(yīng)用堵板封閉閉，（或拆掉掉安全閥）關(guān)關(guān)閉所有排污污閥，放水閥閥。c.主汽閥與分分氣缸上的出出氣閥關(guān)閉。d.裝設(shè)放氣閥閥和檢驗(yàn)合格格的不少于兩兩只壓力表，裝裝好開壓泵和和進(jìn)水管。（2）水壓試驗(yàn)驗(yàn)必備的條件件及試壓步驟驟：a.鍋爐本體內(nèi)內(nèi)受壓部件的的安裝工作全全部施工完畢畢。b.安裝外觀質(zhì)質(zhì)量檢查合格格，安裝記錄錄準(zhǔn)確、真實(shí)實(shí)，且符合規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。c.確認(rèn)鍋筒、集集箱、管子內(nèi)內(nèi)部無雜物，封封閉各人孔、手手孔，現(xiàn)場清清理干凈。d.將鍋爐本體體所有受壓部部件的切斷閥閥打開，保證證所有管路都都充滿水。e.爐高處的所所有放空閥打打開，避免造造成氣囊，充充滿水，關(guān)閉閉放空閥，將將鍋爐排污閥閥總管接通到到指定的排放放地點(diǎn)以備排排水。f.將試壓泵與與給水管連接接并在異地裝裝兩塊以上壓壓力表，壓力力表必須經(jīng)過過計(jì)量部門校校驗(yàn)合格，且且在校驗(yàn)有效效周期內(nèi)壓力力表的量程為為試驗(yàn)壓力的的2倍為宜。（3）水壓壓試驗(yàn)的壓力力a.按《工業(yè)金金屬管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》、《蒸蒸汽鍋爐安全全技術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》、《熱熱水鍋爐安全全技術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》中有關(guān)關(guān)水壓試驗(yàn)的的條文規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。b.水壓試驗(yàn)壓壓力應(yīng)符合下下表規(guī)定名稱鍋筒工作壓力MMPa水壓試驗(yàn)壓力MMPa鍋爐本體＜0.81.5p且不小小于0.2鍋爐本體P+0.4鍋爐本體>1.61.25p過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)驗(yàn)壓力相同可分式省煤器任何壓力1.25p+00.5（4）水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)注意的問問題a.爐作水壓試試驗(yàn)時，一定定要在環(huán)境溫溫度高于5℃的情況下進(jìn)進(jìn)行，低于5℃時，要有防防凍措施，以以免凍壞鍋爐爐部件。b.作水壓試驗(yàn)驗(yàn)的水溫一般般為20-70℃。且要高于于周圍露點(diǎn)溫溫度，以防鍋鍋爐表面結(jié)露露。c.在作水壓試試驗(yàn)時，升壓壓不宜過快，當(dāng)當(dāng)壓力升至工工作壓力時，應(yīng)應(yīng)停泵檢查，各各部件有無漏漏水及異常情情況。確定無無誤再升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力。在試試驗(yàn)壓力下保保持20min，在此時間間內(nèi)壓力下降降不得超過0.05MMPa然后降至工工作壓力進(jìn)行行全面檢查。d.鍋爐在作水水壓試驗(yàn)時，升升到水壓試驗(yàn)驗(yàn)的壓力霎時時間不能過長長，升壓次數(shù)數(shù)也不能過多多，避免給鍋鍋爐造成損害害。e.水壓試驗(yàn)達(dá)達(dá)到以下條件件為合格：①焊縫及連接件件沒有水珠和和水霧滲出；；②脹口處不滴水水珠；水壓試試驗(yàn)后，沒有有發(fā)現(xiàn)殘余變變形；③壓力升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力20mmin內(nèi)降壓不超超過0.05MMPa.（5）排水時，當(dāng)當(dāng)最高處的壓壓力表壓降到到零時，打開開放空閥，將將鍋爐內(nèi)水全全部排出。避避免降溫時造造成鍋爐部件件凍裂。9、設(shè)備、管道道保溫與油漆漆（1）設(shè)備、管管道安裝完工工，水壓試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除銹，除除油污等表面面清理。（2）設(shè)備、管管道在保溫或或上色漆前，應(yīng)應(yīng)凃紅丹防銹銹漆二道。（3）煙氣、熱熱風(fēng)、蒸汽、熱熱水流經(jīng)的設(shè)設(shè)備，管道均均應(yīng)敷設(shè)保溫溫層（排水、排排氣壓力表管管例外）。（4）管道凃色色標(biāo)準(zhǔn)如下：：a.管道凃色表表管道名稱顏色管道名稱顏色底色色環(huán)底色色環(huán)飽和蒸汽管紅軟水管綠白過熱蒸汽管紅黃生水管綠黃黃排水管紅黑熱水管綠蘭廢氣管紅綠鹽水管淺黃鍋爐排污管黑冷風(fēng)管蘭鍋爐給水管綠熱風(fēng)管蘭疏水管綠黑煙道暗灰凝結(jié)水管綠紅原煤管道亮灰黑b.色環(huán)寬度一一般取50－80mm，環(huán)環(huán)距1－2m，但在彎彎曲部分和穿穿墻處必凃色色環(huán)。c.介質(zhì)流動方方向宜用箭頭頭表示出來，一一般箭頭用白白色油漆或黃黃色油漆表示示，底色淺者者宜用深色箭箭頭。10、烘爐和煮煮爐（1）烘爐a.烘爐前，并并應(yīng)具備下列列條件：eq\o\ac(○,1)鍋爐及其水水處理、汽水水、排污、輸輸煤、除渣、送送風(fēng)、除塵、照照明、循環(huán)冷冷卻水等系統(tǒng)統(tǒng)均應(yīng)安裝完完畢，并經(jīng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。eq\o\ac(○,2)爐體砌筑和和絕熱工程應(yīng)應(yīng)結(jié)束，并經(jīng)經(jīng)爐體漏風(fēng)試試驗(yàn)合格。eq\o\ac(○,3)水位表、壓壓力表、測溫溫儀表等烘爐爐需用的熱工工和電氣儀表表均應(yīng)安裝和和試驗(yàn)完畢。eq\o\ac(○,4)鍋爐給水應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《低低壓鍋爐水質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,5)鍋筒和集箱箱上的膨脹指指示器應(yīng)安裝裝完畢，在冷冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)調(diào)整到零位。eq\o\ac(○,6)爐墻上的測測溫點(diǎn)或灰漿漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)置完畢。eq\o\ac(○,7)應(yīng)有烘爐升升溫曲線圖。eq\o\ac(○,8)管道、風(fēng)道道、煙道、灰灰道、閥門及及擋板均應(yīng)標(biāo)標(biāo)明介質(zhì)流向向、開啟方向向和開度指標(biāo)標(biāo)。eq\o\ac(○,9)爐內(nèi)外及各各通道應(yīng)全部部清理完畢。b.烘爐可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條件，采采取火焰、蒸蒸汽等方法進(jìn)進(jìn)行；蒸汽烘烘爐適用于有有水冷壁的各各種類型的鍋鍋爐。用于鏈鏈條爐排的燃燃料不應(yīng)有鐵鐵釘?shù)冉饘匐s雜物。c.火焰烘爐應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：eq\o\ac(○,1)火焰應(yīng)集中中在爐膛中央央，烘爐初期期宜采用文火火烘焙，初期期以后的火勢勢應(yīng)均勻，并并逐日緩慢加加大。eq\o\ac(○,2)鏈條爐排在在烘爐過程中中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動動，并應(yīng)防止止燒壞爐排。eq\o\ac(○,3)烘爐升溫應(yīng)應(yīng)按過熱器后后（或相當(dāng)位位置）的煙氣氣溫度測定；；根據(jù)不同的的爐墻結(jié)構(gòu)，d.蒸汽烘爐應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：eq\o\ac(○,1)采用0.33－0.4Mppa的飽和蒸蒸汽從水冷壁壁集箱的排污污閥處連續(xù)、均均勻地送入鍋鍋爐，逐漸加加熱爐水；爐爐水水位應(yīng)保保持正常，溫溫度宜為900℃，烘爐后期期宜補(bǔ)用火焰焰烘爐。eq\o\ac(○,2)應(yīng)開啟必要要的擋板和爐爐門排除濕氣氣，并應(yīng)使?fàn)t爐墻各部均能能烘干。e.烘爐時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)鍋爐類類型、砌體濕濕度和自然通通風(fēng)干燥程度度確定，宜為為14－16天；但整整體安裝的鍋鍋爐，宜為22－4天。f.烘爐時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查砌砌體的膨脹情情況。當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)裂紋或變形形跡象時，應(yīng)應(yīng)減慢升溫速速度，并應(yīng)查查明原因后，采采用相應(yīng)措施施。g.烘爐滿足下下列要求之一一，應(yīng)判定為為合格：eq\o\ac(○,1)當(dāng)采用爐墻墻灰漿試樣法法時，在燃燒燒室兩側(cè)墻的的中部、爐排排上方1.55－2m處，或燃燃燒器上方11－1.5m處和和過慮器兩側(cè)側(cè)墻的中部，取取粘土磚、紅紅磚的丁字交交叉縫處的灰灰漿樣品各550g測定，其其含水率均應(yīng)應(yīng)小于2.55％。eq\o\ac(○,2)當(dāng)采用測溫溫法時，在燃燃燒室兩側(cè)墻墻的中部、爐爐排上方1..5－2m處，或燃燃燒器上方11－1.5m處，測測定紅磚墻外外表面向內(nèi)1100mm處處的溫度應(yīng)達(dá)達(dá)到50℃，并繼續(xù)維維持48h；或測測定過熱器兩兩側(cè)墻粘土磚磚與絕熱層接接合處的溫度度應(yīng)達(dá)到1000℃，并繼續(xù)維維持48h。（2）煮爐a.在烘爐末期期，當(dāng)爐墻紅紅磚灰漿含水水率降到100％時，即可可進(jìn)行煮爐。b.煮爐開始時時的加藥量應(yīng)應(yīng)符合鍋爐設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。c.藥品應(yīng)溶解解成溶液后方方可加入爐內(nèi)內(nèi)；配制和加加入藥液時，應(yīng)應(yīng)采取安全措措施。d.加藥時，爐爐水應(yīng)在低水水位；煮爐時時，藥液不得得進(jìn)入過熱器器內(nèi)。e.煮爐時間宜宜為2－3天。煮爐的的最后24hh宜使壓力保保持在額定工工作壓力的775％；當(dāng)在在較低的壓力力下煮爐時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L長煮爐時間。f.煮爐期間，應(yīng)應(yīng)定期從鍋筒筒和水冷壁下下集箱取水樣樣，進(jìn)行水質(zhì)質(zhì)分析。當(dāng)爐爐水堿度低于于45moll/L時，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)充加藥。g.煮爐結(jié)束后后，應(yīng)交替進(jìn)進(jìn)行持續(xù)上水水和排污，直直到水質(zhì)達(dá)到到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；；然后應(yīng)停爐爐排水，沖洗洗鍋爐內(nèi)部和和曾與藥液接接觸過的閥門門，并應(yīng)清除除鍋筒、集箱箱內(nèi)的沉積物物，檢查排污污閥，無堵塞塞現(xiàn)象。h.煮爐后檢查查鍋筒和集箱箱內(nèi)壁，其內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)無油垢垢；擦去附著著物后，金屬屬表面應(yīng)無銹銹斑。（3）蒸汽嚴(yán)密密性試驗(yàn)和安安全閥調(diào)整烘煮爐合格，鍋鍋爐封閉后，應(yīng)應(yīng)按下列步驟驟進(jìn)行蒸汽嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)：：a.加溫升壓至至0.3－0.4MPPa,對鍋爐爐范圍內(nèi)的法法蘭、人孔、手手孔和其他連連接部件的螺螺栓進(jìn)行一次次熱緊。b.熱緊后，繼繼續(xù)升溫加壓壓，到工作壓壓力后，檢查查各人孔、手手孔、閥件、法法蘭等的密封封情況，檢查查鍋筒，集箱箱、管路的膨膨脹情況，經(jīng)經(jīng)檢查合格，并并填寫嚴(yán)密性性試驗(yàn)記錄。c.安全閥在安安裝前，應(yīng)逐逐個用清水進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)，其試驗(yàn)驗(yàn)壓力為安全全閥工作1..25倍。冷冷態(tài)嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格后，才才可安裝、并并進(jìn)行熱態(tài)調(diào)調(diào)試、整定，確確保安全閥起起跳靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確。（4）安全熱態(tài)態(tài)調(diào)試的始啟啟壓力，是以以安全閥裝設(shè)設(shè)地點(diǎn)的工作作壓力為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行選取的的，具體數(shù)值值按下表規(guī)定定選用。a.蒸汽鍋爐安安全閥的始啟啟壓力鍋爐額定蒸汽壓壓力（MPaa）安全閥始啟壓力力（MPa）＜1.27工作壓力+0..020.041.27－3..821.04至1..06倍工作作壓力鍋簡上的安全閥閥必須有一個個按上表的較較低值選取，過過熱器上的安安全閥，必須須按上表的較較低值選取，以以保證它先起起跳。b.熱水鍋爐安安全閥的始啟啟壓力鍋爐上的安全閥閥，必須有一一個按上表的的較低數(shù)值選選取。省煤器上的安全全閥，開啟壓壓力變?yōu)榘惭b裝地點(diǎn)工作壓壓力的1.110倍，并填填寫安全閥調(diào)調(diào)試記錄，安安全閥驗(yàn)收合合格后，由安安裝單位配合合建設(shè)單位對對鍋進(jìn)行488h或4~24hh帶負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，以運(yùn)行行正常，達(dá)到到規(guī)定的出力力要求為合格格。11、鍋爐帶負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）此項(xiàng)工作作是鍋爐安裝裝各階段驗(yàn)收收合格后進(jìn)行行。該項(xiàng)工作作應(yīng)由使用單單位單位操作作人員上崗。安安裝單位配合合。也可以由由建設(shè)單位另另行委托安裝裝單位進(jìn)行試試車運(yùn)行。試試運(yùn)行時，所所有的電氣與與熱工控制儀儀表應(yīng)同鍋爐爐一同進(jìn)行考考核。整體安安裝的工業(yè)鍋鍋爐試運(yùn)時間間應(yīng)為4-24小時，試運(yùn)運(yùn)行的方法可可參照鍋爐48小時試運(yùn)行行的有關(guān)要求求進(jìn)行。有特特殊要求的鍋鍋爐應(yīng)按有關(guān)關(guān)部頒布標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）鍋爐488小時試運(yùn)行行的要求：a.鍋爐試運(yùn)行行技術(shù)方案，應(yīng)應(yīng)由上級技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人簽字字審批。b.運(yùn)行時應(yīng)畫畫出鍋爐各系系統(tǒng)的工藝流流程圖，圖上上應(yīng)注明各段段名稱，閥門門應(yīng)編號，并并掛牌標(biāo)明管管道的介質(zhì)流流向。c.各崗操作人人員應(yīng)取得安安全監(jiān)督部門門發(fā)給的上崗崗培訓(xùn)合格證證。d.有足夠年度度的照明，場場地暢通。（3）鍋爐在448小時運(yùn)行期期間一定要做做到