某高層建筑大體積混凝土工程施工方案

某高層建筑大體積混凝土工程施工方案（筏基、1300厚）第一節(jié)設(shè)計計概況及設(shè)計計要求1.1設(shè)計計概況大體積混凝土施施工是本工程程結(jié)構(gòu)施工的的關(guān)鍵之一，本本工程基礎(chǔ)底底板屬大體積混凝凝土，其中主主樓底板厚度1300mm，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級為C30S6。1.2設(shè)計要求求防止混凝土在初初凝期和養(yǎng)護(hù)護(hù)期間產(chǎn)生開開裂。混凝土初凝和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，混混凝土的最高高溫度必須維維持在攝氏85度以下，且且在混凝土內(nèi)內(nèi)任何兩點(diǎn)的的溫度差之不不能超過攝氏氏25度，混凝土土的澆筑溫度度不得超過攝攝氏32度?；炷林兴嗟牡淖畲笥昧坎徊怀^430㎏/m3，最小則不不少于310㎏/m3，水灰比則則不應(yīng)超過0.5?；炷林兄惺拥暮嗄嗔靠刂圃谛⌒∮?%，砂的含泥泥量控制小于于2%?；炷翝仓囟榷?混凝土振搗搗后，在混凝凝土50-1000㎜深處的溫溫度)不宜超過28度。大體積混凝土澆澆筑后，應(yīng)采采取養(yǎng)護(hù)措施施，將溫差控控制在25度以內(nèi)。避避免因內(nèi)部溫溫差、內(nèi)外溫溫差過大引起起的裂縫。在業(yè)主代表的批批準(zhǔn)后，承包包人可加入粉粉煤灰(PFA)替代部分的的水泥，但承承包人須證明明混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度增長能滿滿足設(shè)計與施施工要求?；旎炷帘仨氃谠?5天內(nèi)達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度。第二節(jié)施工工組織2.1底板板施工區(qū)段劃劃分及施工流流程施工區(qū)段劃分本工程為筏基基基礎(chǔ)，底板底底標(biāo)高相同，主主樓底板厚度1300，為大體積混混凝土，裙樓樓為梁式筏基基，底板厚度度500，強(qiáng)度等級均為C35，在施工工中，本投標(biāo)標(biāo)人將按照設(shè)設(shè)計圖紙中后后澆帶的位置置來劃分大體體積混凝土澆澆筑的施工區(qū)區(qū)段，從北向向南分四次澆澆筑完成。具具體區(qū)域劃分分見下圖?；A(chǔ)底板大體積積混凝土澆筑筑流水段劃分分圖為保證底板混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量，采取每每段一次性整整體澆筑的方方式。根據(jù)基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)及后澆帶形形式將每段混混凝土劃分為為幾個澆筑區(qū)區(qū)域同時澆筑筑。為防止混混凝土澆筑速速度過快而產(chǎn)產(chǎn)生的內(nèi)部溫溫度過高問題題，本投標(biāo)人人將每段混凝凝土澆筑時間間控制在48小時左右。即即：以混凝土土泵實(shí)際輸送送速度40m3/h計，用2臺混凝土地地泵同時進(jìn)行行澆筑施工；；可以保證每每段混凝土均均在48小時完成澆澆筑任務(wù)。2.1.2工藝藝流程攪拌站供混凝土土→核實(shí)混凝土土配合比、開開盤鑒定，混混凝土運(yùn)輸單單→檢查混凝土土質(zhì)量、坍落落度→輸送與混凝凝土同配合比比水泥砂漿潤潤滑輸送管內(nèi)內(nèi)壁→輸送混凝土土→分層澆筑→振搗→抹面→掃除浮漿、排排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測溫→成品保護(hù)。2.2混凝土的的運(yùn)輸與供應(yīng)應(yīng)混凝土供應(yīng)站的的選擇本工程將采用商商品混凝土，我我們選擇資質(zhì)質(zhì)資信好、供供應(yīng)能力強(qiáng)、技技術(shù)力量高、與與現(xiàn)場距離最最近的大型攪攪拌站凱嘉建建材公司，該該攪拌站與我我公司有多年年、多個大型型工程的成功功合作經(jīng)驗(yàn)。底底板每一段混混凝土開盤，均均要求混凝土土供應(yīng)能力≥400m3/h。2.2.2混凝凝土輸送泵及及罐車的布置置及交通現(xiàn)場設(shè)置地泵，混混凝土通過豎豎向及水平管管輸送至作業(yè)業(yè)面。作業(yè)面面上水平管的的澆筑寬度按按每根管服務(wù)務(wù)寬度10-144m來考慮，即即泵車、泵管管的布置嚴(yán)格格按照“混凝土澆筑筑區(qū)域劃分圖圖”進(jìn)行布設(shè)?，F(xiàn)場設(shè)置2臺地地泵(另加一臺汽車車泵作為備用)。關(guān)于混凝凝土輸送泵的的平面布置參參見附件“地下結(jié)構(gòu)施施工期間現(xiàn)場場平面布置圖圖”?；炷凉捃囋诂F(xiàn)現(xiàn)場與三區(qū)共共用臨時道路路單向行走，大門門外的空地作作為掉頭場地地，并設(shè)置專專門交通協(xié)管管員指揮道路路交通，所有有車輛一律掉掉頭后倒車進(jìn)進(jìn)場卸料。2.4施工工機(jī)械大體積混凝土施施工主要設(shè)備備設(shè)備名稱型號規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注混凝土罐車7m320輛混凝土輸送泵HBT8040m3/hh2臺另有1臺備用混凝土輸送管300米振搗棒HZ-50H5020支低噪聲第三節(jié)技術(shù)術(shù)措施3.1施工工方法與技術(shù)術(shù)措施3.1.1施工工準(zhǔn)備1.組織所所有的混凝土土施工員和操操作者進(jìn)行培培訓(xùn)，并做好好書面的技術(shù)術(shù)質(zhì)量安全等等交底。2.由總包包單位與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室合作，統(tǒng)統(tǒng)一提供配合合比，對各個個攪拌站使用用的水泥、砂砂、石、活性性混和材料、混混凝土外加劑劑等各種原材材料實(shí)行指定定品牌及產(chǎn)地地，統(tǒng)一配制制。技術(shù)部門門提前對商品品混凝土供應(yīng)應(yīng)廠家進(jìn)行技技術(shù)交底，明明確對商品混混凝土的技術(shù)術(shù)要求，進(jìn)行行資質(zhì)備案。并并要求商品混混凝土供應(yīng)時時勻速進(jìn)場不不斷檔。要求求攪拌站提供供其全套商混混凝土技術(shù)保保證資料。3.對施工工階段大體積積混凝土塊體體的溫度、溫溫度應(yīng)力及收收縮應(yīng)力進(jìn)行行驗(yàn)算，確定定施工階段大大體積混凝土土澆筑塊體的的升溫峰值、里里外溫差及降降溫速度的控控制指標(biāo)，制制定溫控施工工的技術(shù)措施施。4.現(xiàn)場設(shè)設(shè)置地泵每臺臺實(shí)際輸送速速度達(dá)40m3/h，水平及豎豎向泵送管安安裝到位，泵泵送管支架要要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。要要充分利用土土釘護(hù)坡工程程作為支點(diǎn)。5.模板要要支搭完畢并并通過驗(yàn)收，搭搭好施工馬道道，做好操作作面的清理工工作。6.做好后后澆帶的堵?lián)鯎豕ぷ鳌?.提前將將測溫孔布置到位，并并進(jìn)行保護(hù)。8.鋼筋經(jīng)經(jīng)總包、監(jiān)理理、業(yè)主、設(shè)設(shè)計隱蔽驗(yàn)收收，并簽署混混凝土澆筑申申請書。9.在混凝凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)清理場內(nèi)閑閑雜車輛及人人員，在進(jìn)出出場口設(shè)置交交通協(xié)調(diào)人員員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)罐車的進(jìn)、出出場以及罐車車與社會車輛輛關(guān)系。澆筑筑場內(nèi)設(shè)置交交通指揮人員員，負(fù)責(zé)指揮揮進(jìn)場罐車的的走向，錯車車、停車。澆澆筑場內(nèi)設(shè)置置調(diào)度人員，負(fù)負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場場的罐車停靠靠在適宜的地地泵邊，以防防出現(xiàn)窩泵，搶搶泵的情況。10.覆蓋蓋混凝土所需需阻燃草簾應(yīng)應(yīng)等所需材料料應(yīng)提前進(jìn)場場，并保證足足夠的數(shù)量。3.1.2大體體積混凝土原原材料控制與混凝土供應(yīng)單單位商定材料料選用。1.水泥因商品混凝土中中水泥的水化化熱是引起混混凝土溫升的的主要因素，因因此，在盡可可能達(dá)到混凝凝土設(shè)計強(qiáng)度度的條件下，減減少水泥用量量。擬選用符符合《硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥》的現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)知名名品牌普通硅硅酸鹽水泥。攪攪拌站需提供供該水泥質(zhì)量量證明書、復(fù)復(fù)試試驗(yàn)報告告，并對其品品種、等級、包包裝、出廠日日期等檢查驗(yàn)驗(yàn)收，加強(qiáng)批批量復(fù)試?；旎炷林兴嗄嘧畲笥昧坎徊怀^430kgg/m3，最小則不不小于310kgg/m3。水灰比則則不超過0.5。2.砂選用質(zhì)地堅硬、級級配良好的B類低堿活性性天然中、粗粗砂。符合《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》的現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，其含泥泥量不大于1%、細(xì)度模數(shù)數(shù)：2.5～3.2，這樣可減減少用水量，水水泥用量也可可相應(yīng)減少，可可降低混凝土土的溫升和減減少混凝土的的收縮。要求求攪拌站砂進(jìn)進(jìn)廠后要進(jìn)行行材料試驗(yàn)。3.石子優(yōu)先選用5～225mm的低堿自然然連續(xù)級配的的機(jī)碎石或卵卵石。應(yīng)具有有較好的和易易性、較少的的用水量以及及較高的抗壓壓強(qiáng)度，能減減少混凝土的的收縮。要符符合《普通混混凝土所用碎碎石或卵石質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)方法》，含含泥量不大于于1%，針狀和片片狀顆粒含量量不大于15%，要求攪拌拌站石子進(jìn)廠廠后要進(jìn)行材材料試驗(yàn)。4.混凝土土摻和料和外外加劑經(jīng)業(yè)主代表及監(jiān)監(jiān)理的批準(zhǔn)后后，可加入適適量的一級粉粉煤灰、緩凝凝劑和減水劑劑。以減少水水化熱，提高高混凝土耐久久性?；炷镣翐胶土虾屯馔饧觿┮虾稀痘炷镣馔饧觿┵|(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》、《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)應(yīng)用要符合《混混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》、《粉粉煤灰在混凝凝土和砂漿中中應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定和要求?；旎炷翐胶土狭虾屯饧觿┑鹊染柽x用綠綠色環(huán)保型的的、無污染、無無毒害等并經(jīng)經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)機(jī)構(gòu)檢測的由由河北省建委備備案的生產(chǎn)廠廠家生產(chǎn)的合合格產(chǎn)品。粉粉煤灰為I級粉煤灰，礦礦粉為S75磨細(xì)礦粉，外外加劑選用高高效減水劑。要要求攪拌站對對混凝土放射射性進(jìn)行檢測測，確?；炷涟踩?.1.3大體體積混凝土配配合比設(shè)計1.配合比比設(shè)計的工作作程序向商品混凝土站站提出配合比比要求→做混凝土的的熱工計算、變變形分析→進(jìn)行計算結(jié)結(jié)果論證→混凝土試拌拌試壓→確定混凝土土配合比2.向商混混凝土攪拌站站提出下列技技術(shù)要求1)要求抗抗?jié)B等級滿足足設(shè)計要求；；2)水灰比比：控制在0.40～0.50；3)砂率在在40%-445%范圍內(nèi)；4)采用符符合上述要求求的原材料；；5)水采用用市政自來水；；6)根據(jù)實(shí)實(shí)際所用砂、石石的的含水率率具體情況，在混凝土配配合比中對水水用量進(jìn)行調(diào)調(diào)整；7)控制混混凝土中膠凝凝材料的總量量在430kgg/m3以下；8)控制混混凝土的入模模溫度在28℃以下；9)混凝土土的最大堿含含量≤3kg/mm3；10)混凝凝土放射性指指標(biāo)內(nèi)照射指指數(shù)IRa≤1.0，外照射指指數(shù)Ir≤1.0；11)混凝凝土最大氯離離子含量≤0.1%；12)水泥泥7天的水化熱熱宜不大于250kJJ/kg；13)混凝凝土初凝時間間控制在6小時以上；；14)混凝凝土坍落度宜宜為160±220mm；15)加入入粉煤灰摻合合料時，粉煤煤灰中的高活活性SiO2、A12O3能與水泥漿漿中的Ca(OHH)2進(jìn)行二次水水化反應(yīng)，可可以消耗吸收收混凝土中的的堿，從而降降低混凝土中中的堿含量，消消除大體積混混凝土由于堿堿集料反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫；；另一方面，粉粉煤灰可以在在很大程度改改善混凝土的的和易性，從從而進(jìn)一步保保證混凝土的的泵送澆筑。同同時，每立方方米的混凝土土中摻加一定定量的粉煤灰灰，減少水泥泥用量，從此此降低了水泥泥的水化熱，達(dá)達(dá)到降低混凝凝土內(nèi)外溫差差，抑制混凝凝土產(chǎn)生溫度度裂縫的目的的；16)在混混凝土中加入入高效減水劑劑，可改善混混凝土拌和物物的和易性，增增加坍落度，將將混凝土的坍坍落度損失減減少到最低限限度，節(jié)約水水泥，減少用用水量。且后后期強(qiáng)度增長長明顯提高，可可大大改善和和提高混凝土土各項物理力力學(xué)性能；17)為了了進(jìn)一步控制制溫升，減少少溫度應(yīng)力，在在取得業(yè)主和和監(jiān)理單位的的同意后，將將采用45d強(qiáng)度評定混混凝土的強(qiáng)度度等級；18)配合合比要求攪拌拌站進(jìn)行嚴(yán)格格的混凝土配配合比的試配配，在系列試試配的基礎(chǔ)上上優(yōu)選混凝土土配合比，針針對提出的試試驗(yàn)室配合比比，在實(shí)際生生產(chǎn)中進(jìn)行生生產(chǎn)配合比的的試拌，以滿滿足施工要求求的混凝土技技術(shù)指標(biāo)和施施工過程中的的工作要求。應(yīng)應(yīng)對混凝土收收縮值進(jìn)行評評價，收縮值值應(yīng)控制在萬萬分之四；19)混凝凝土的凝結(jié)時時間通過外加加劑來調(diào)整，根根據(jù)當(dāng)時的大大氣溫度條件件、混凝土運(yùn)運(yùn)輸距離、施施工要求等調(diào)調(diào)整混凝土的的初凝及終凝凝時間，保證證大體積混凝凝土澆筑不出出現(xiàn)施工冷縫縫；20)嚴(yán)格格控制攪拌站站原材料溫度度用原材料降降溫控制混凝凝土出機(jī)溫度度。根據(jù)由攪拌前混混凝土原材料料總熱量與攪攪拌后混凝土土總熱量相等等的原理，說說明混凝土的的出機(jī)溫度與與原材料的溫溫度成正比，為為此對原材料料采取降溫措措施：將堆場場石子連續(xù)澆澆水，使其溫溫度降低且可可預(yù)先吸足水水分，減少混混凝土坍落度度損失；堆場場砂子淋水冷冷卻，使之降降溫，如需要要，混凝土攪攪拌用水可采采用冰水。3.1.4混凝凝土澆筑1.底板混混凝土澆筑1)為了加加快澆筑速度度，將基礎(chǔ)底底板每個施工工段分成2個澆筑區(qū)域域，用2臺地泵澆筑筑。2)每個澆澆筑區(qū)域由一一臺泵負(fù)責(zé)澆澆筑，采用斜斜面分層澆筑筑法，為加快快混凝土散熱熱，斜面每層層澆筑厚度不不超過500mm。分層高度度以尺桿衡量量，1.3m底板按500mm厚分三層到到頂。3)將所有有泵管支設(shè)到到位，以同一一坡度(1：6～1：10)，薄層澆筑筑，循序推進(jìn)進(jìn)，一次到頂頂。4)利用泵泵管或泵管前前連接的軟管管在底板上皮皮鋼筋的表面面上直接布料料，在保證混混凝土不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫的前提提下，利用軟軟管左右移動動，作扇形狀狀散布混凝土土，盡量使入入?；炷辽⑸⒉济娣e大，以以增加散熱與與熱量交換。5)新混凝凝土覆蓋已澆澆混凝土的時時間不得超過過混凝土初凝凝時間（要求求攪拌站試配配4～6小時）。2.地下室室外墻混凝土土1)為防止止?jié)仓炷镣習(xí)r污染鋼筋筋，澆筑混凝凝土前，用塑塑料套套在鋼鋼筋上。2)正式澆澆筑前先沿墻墻體均勻澆筑筑50mm厚的與墻體體混凝土同配配合比的減石石子砂漿，以以避免爛根現(xiàn)現(xiàn)象。3)墻體混混凝土澆筑時時，嚴(yán)格分層層。要求澆筑筑墻體混凝土土的一次澆筑筑高度控制在在500mm以內(nèi)，并提提前做好測量量混凝土厚度度的豎向控制制桿。4)混凝土土澆筑時，要要隨時檢查澆澆筑高度，最最終澆筑標(biāo)高高控制在高出出頂板底標(biāo)高高30mm左右。5)布料桿桿軟管出口離離模板內(nèi)側(cè)面面不應(yīng)小于50mm，且不得向向模板內(nèi)側(cè)面面直沖布料，也也不得直沖鋼鋼筋骨架。6)混凝土土下料點(diǎn)宜分分散布置，間間距控制在2m左右。7)區(qū)域之間間、上下層之之間的混凝土土澆筑間歇時時間，不得超超過混凝土初初凝時間。8)混凝土土的標(biāo)高控制制以投測到墻墻體鋼筋上的的標(biāo)高線為依依據(jù)。10)待澆澆筑完畢后，對對墻上口甩出出鋼筋加以整整理。11)兩個個班組交接時時，應(yīng)待接班班的班組人員員全部到位并并由被接班班班組說明前段段工作概況及及注意事項，交交接順利后方方可離開作業(yè)業(yè)面，完成交交接。4.地下室室外墻導(dǎo)墻混混凝土1)地下室室外墻隨底板板一起澆筑300mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)導(dǎo)墻上口設(shè)置置止水帶。2)將導(dǎo)墻墻的吊模安裝裝好后，先澆澆筑底板混凝凝土，在靠近近外墻底板混混凝土澆筑一一定面積后，且且在底板混凝凝土初凝前澆澆筑外墻導(dǎo)墻墻混凝土。3)底板與與地下室柱墻墻相連部分，混混凝土強(qiáng)度等等極不同，用用汽車泵對外外墻導(dǎo)墻進(jìn)行行二次澆灌。4)在振搗搗過程中，振振搗棒不得直直接振搗鋼筋筋及模板。5.集水坑坑混凝土澆筑筑1)根據(jù)大大面積基礎(chǔ)底底板混凝土流流淌速度的范范圍，需提前前進(jìn)行臨近集集水坑內(nèi)泵送送混凝土的施施工，并振搗搗密實(shí)。將集集水坑混凝土土澆筑至與大大底板平齊，與與基礎(chǔ)底板混混凝土部分交交接嚴(yán)密。2)對較淺淺的集水坑采采用混凝土一一次澆筑，當(dāng)當(dāng)基坑底板混混凝土澆筑成成后，緊接著著澆筑坑壁。3)較深的的集水坑澆筑筑時，采用間間歇澆筑的方方法，其模板板做成整體式式并預(yù)先架立立好，先將地地坑底板澆至至與模板平，待待坑底混凝土土流動性不大大，可以承受受坑壁混凝土土壓力時，再再澆筑地坑坑坑壁混凝土，要要保證底與壁壁接觸處的質(zhì)質(zhì)量。間歇時時間在2小時左右。4)坑底澆澆筑順序由長長度方向從一一端向另一端端澆筑推進(jìn)，或或由兩端向中中間澆筑。坑坑壁應(yīng)形成環(huán)環(huán)行回路分層層澆筑，并根根據(jù)坑壁的長長度采用單向向循環(huán)或雙向向循環(huán)澆筑。5)集水坑坑側(cè)壁混凝土土澆筑時，應(yīng)應(yīng)對稱澆筑，確確保側(cè)壁受力力均勻。3.1.5混凝凝土振搗混凝土拌合料在在攪拌、澆筑筑入模后，必必須振動搗固固，密實(shí)成型型，結(jié)構(gòu)密實(shí)實(shí)，使拌合料料的顆粒之間間以不同的震震動加速度發(fā)發(fā)生液化，破破壞初始顆粒粒之間不穩(wěn)定定平衡狀態(tài)，骨骨料顆粒依靠靠自重達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定位置，游游離水分?jǐn)D壓壓上升，氣泡泡逸出表面，混混凝土最終逐逐漸達(dá)到密實(shí)實(shí)狀態(tài)。從而而大大提高混混凝土結(jié)構(gòu)耐耐久性。1.澆筑時時，每條泵管管配備足夠的的振搗棒。使使混凝土自然然緩慢流動，然然后全面振搗搗。根據(jù)混凝凝土泵送時自自然形成的坡坡度，在每個個澆筑帶的前前后布置兩道道振動器。第第一道布置在在混凝土卸料料點(diǎn)，解決上上部混凝土的的振實(shí)，由于于底皮鋼筋間間距較密，第第二道布置在在混凝土坡角角處，解決下下部混凝土的的密實(shí)，隨著著混凝土澆筑筑工作的向前前推進(jìn)，振動動器相應(yīng)跟上上，保證整個個高度混凝土土的質(zhì)量。2.振搗棒棒插入混凝土土的深度以進(jìn)進(jìn)入下一層混混凝土50～100mm為宜，消除除兩層之間接接縫，在振搗搗上層混凝土土?xí)r，要在下下層混凝土初初凝之前進(jìn)行行?？稍谡駬v搗棒距端部550mm處綁紅皮筋筋作為深度標(biāo)標(biāo)記。3.振搗過過程中應(yīng)將振振搗棒上、下下略有抽動，以以使上、下震震動均勻。每每點(diǎn)振搗時間間一般為20～30秒，使混凝凝土表面不再再顯著沉降，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為止。每每個澆筑帶應(yīng)應(yīng)設(shè)專人指揮揮振搗工作，嚴(yán)嚴(yán)防漏振、過過振造成混凝凝土不密實(shí)、離離析的現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn)生。防止先先將表面混凝凝土振實(shí)而與與下面混凝土土發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象，確確保填滿振搗搗棒抽出時造造成的空洞。4.振搗器器插點(diǎn)要均勻勻排列，采用用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，不應(yīng)混用，避免漏振。振振動器移動間間距為500mm。5.墻體混混凝土分層澆澆筑后，立即即對混凝土進(jìn)進(jìn)行振搗，振振搗上一層混混凝土?xí)r，振振搗棒應(yīng)插入入下一層混凝凝土50mm，以消除兩兩層之間的接接縫，同時在在振搗上層混混凝土?xí)r，要要在下層混凝凝土初凝之前前進(jìn)行。6.振搗棒棒應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動，點(diǎn)點(diǎn)的間距控制制在500mm為宜，并在在模板上口用用橫向標(biāo)尺桿桿控制。3.1.6泌水水處理混凝土拌合料澆澆筑之后到開開始凝結(jié)期間間，由于骨料料和水泥漿下下沉，水分上上升，在已澆澆筑混凝土表表面析出水分分，形成泌水水，使混凝土土表面拌合料料的含水量增增加，產(chǎn)生大大量浮漿，硬硬化后使面層層混凝土強(qiáng)度度底于內(nèi)部的的混凝土強(qiáng)度度，并產(chǎn)生大大量容易剝落落的“粉塵”，混凝土在在采用分層施施工澆筑工藝藝時，必須清清除泌水和浮浮漿，否則會會嚴(yán)重影響上上下層混凝土土之間粘結(jié)能能力。影響鋼鋼筋和混凝土土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。大大體積混凝土土基礎(chǔ)底板在在澆筑振動過過程中，可能能會產(chǎn)生大量量的泌水，由由于混凝土為為一個大坡面面，泌水沿坡面流至坑坑底，隨著混混凝土澆筑向向前滲移，最最終集中在基基坑頂端排除除，當(dāng)混凝土土大坡面的坡坡角接近頂端端模板時，改改變澆筑方向向，從頂端往往回澆筑，與與原斜坡相交交成一個集水水坑，并有意意識的加強(qiáng)兩兩側(cè)模板處的的混凝土澆筑筑強(qiáng)度，使集集水坑逐步在在中間縮小成成水潭，使最最后一部分泌泌水匯集在上上表面，派專專人用泵隨時時將積水抽出出，并用掃帚帚將混凝土表表面浮漿清除除。不斷排除除大量泌水，有有利于提高混混凝土質(zhì)量和和抗裂性能3.1.7表面面的處理基礎(chǔ)底板大體積積混凝土澆筑筑施工中，其其表面水泥漿漿較厚，為提提高混凝土表表面的抗裂性性，在混凝土土澆筑到底板板頂標(biāo)高后要要認(rèn)真處理，初初步按標(biāo)高用用鋁合金大杠杠刮平混凝土土表面后，將將預(yù)先準(zhǔn)備好好的鋼絲網(wǎng)按按入基礎(chǔ)底板板上鐵鋼筋保保護(hù)層混凝土土內(nèi)，并用φ8鋼筋做的鉤鉤子間距2m將鋼絲網(wǎng)固固定在混凝土土中，控制鋼鋼絲網(wǎng)的標(biāo)高高在基礎(chǔ)底板板頂標(biāo)高下20mm處，墻根、梁梁根處處理細(xì)細(xì)致，不得有有明顯間距，隨隨混凝土澆筑筑的進(jìn)行隨時時鋪放，及時時用木抹子抹抹壓密實(shí)，待待混凝土收水水后，再用木木抹子搓平兩兩次，以閉合合收水裂縫，然然后澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)并覆蓋防火火草簾。3.1.8混凝凝土養(yǎng)護(hù)本工程大體積混混凝土養(yǎng)護(hù)要要達(dá)到隔熱和和保濕的雙重重目的。我們們采用蓄水結(jié)合覆蓋蓋雙層防火草草簾的方法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混混凝土底板澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行蓄水50mm深的方式養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，外墻采采用頂部敷設(shè)設(shè)花管的方法法淋水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)經(jīng)測溫當(dāng)混凝凝土內(nèi)外溫差差大于25℃時可覆蓋防防火草簾。1.混凝土土的養(yǎng)護(hù)期間間必須嚴(yán)格控控制其內(nèi)外溫溫差，確保不不出現(xiàn)有害裂裂縫，確?；旎炷临|(zhì)量，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是一項十十分關(guān)鍵的工工序，應(yīng)根據(jù)據(jù)氣候條件采采取控溫措施施，并按需要要，測定澆筑筑后的混凝土土表面和內(nèi)部部溫度，將溫溫差控制在設(shè)設(shè)計要求的范范圍內(nèi)。溫差差控制在25℃范圍內(nèi)。2.為保保證混凝土內(nèi)內(nèi)部與混凝土土表面溫差小小于25℃，混凝土降降溫速率小于于1.5℃/d及表面溫度度與大氣溫度度之差小于25℃，采用澆水水養(yǎng)護(hù)并防火火草簾覆蓋的的同時，還要要根據(jù)實(shí)際施施工時的氣候候、測溫情況況、混凝土內(nèi)內(nèi)表溫差和降降溫速率，通通過熱工計算算來隨時調(diào)整整養(yǎng)護(hù)措施，如如增加防火草草簾的層數(shù)。3.養(yǎng)護(hù)要要求1)為了確確保新澆筑的的混凝土有適適宜的硬化條條件，防止在在早期由于干干縮而產(chǎn)生裂裂縫，混凝土土澆筑完畢后后，并達(dá)到上上人條件后，立立即進(jìn)行澆水水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)應(yīng)在混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差大于于25℃前進(jìn)行覆蓋蓋。溫度穩(wěn)定定后改澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，混凝土土養(yǎng)護(hù)總時間不得少少于14d。2)蓄水、覆覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)在在混凝土澆筑筑完畢后的12小時內(nèi)進(jìn)行行。3)防火草草簾應(yīng)相互搭搭接，不得有有混凝土面外外露，防止出出現(xiàn)覆蓋不好好，造成混凝凝土表面泛白白或出現(xiàn)干縮縮細(xì)小裂縫。4)澆水次次數(shù)應(yīng)根據(jù)能能保持混凝土土處于濕潤的的狀態(tài)來確定定。4.混凝土土蓄水、覆蓋蓋的養(yǎng)護(hù)時間間根據(jù)具體測測溫結(jié)果確定定。5.防火草草簾在內(nèi)外溫溫差及表面與與大氣最低溫溫差均小于25℃時，方可拆拆除。防火草草簾的拆除應(yīng)應(yīng)分層逐步進(jìn)進(jìn)行。3.1.9主主要技術(shù)措施施1.使用高高性能混凝土土，提高混凝凝土的耐久性性高性能混凝土在在配制上的特特點(diǎn)是低水灰灰比，選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)原材料，除除水泥、水和和骨料外，必必須摻加足夠夠數(shù)量的礦物物集料和高效效減水劑，減減少水泥用量量，減少混凝凝土內(nèi)部孔隙隙率，減少體體積收縮，提提高強(qiáng)度，提提高耐久性。2.為防止止產(chǎn)生裂縫，可可考慮增加構(gòu)構(gòu)造配筋、溫溫度筋等防裂裂措施。3.精心設(shè)設(shè)計大體積混混凝土配合比比，限制水泥泥用量，降低低混凝土內(nèi)部部水化熱。4.嚴(yán)格控控制攪拌站原原材料溫度用用原材料降溫溫控制混凝土土出機(jī)溫度5.按要求求及時進(jìn)行澆澆筑混凝土的的澆水養(yǎng)護(hù)和和覆蓋。6.保持連連續(xù)均衡供應(yīng)應(yīng)控制混凝土土澆筑溫度。7.通過監(jiān)監(jiān)控及時掌握握混凝土溫度度動態(tài)變化3.2溫度變化化實(shí)時監(jiān)測3.2.1大體體積混凝土測測溫對于大體積混凝凝土施工，控控制其溫差裂裂縫的形成是是施工成敗的的關(guān)鍵。因此此，加強(qiáng)施工工中的溫度控控制?；炷镣翝仓宛B(yǎng)護(hù)護(hù)過程中，作作好測溫工作作，控制混凝凝土的內(nèi)部溫溫度與表面溫溫度、表面溫溫度與環(huán)境溫溫度之差均不不超過25℃。為了能及時掌握握混凝土內(nèi)部部的溫度變化化情況，以便便采取相應(yīng)的的技術(shù)措施，保保證大體積混混凝土的施工工質(zhì)量，由項項目試驗(yàn)員專專人負(fù)責(zé)溫度度測試和監(jiān)控控。如果混凝凝土內(nèi)外溫差差超過25℃，應(yīng)立即采取合合理的混凝土土養(yǎng)護(hù)措施。1.測溫點(diǎn)點(diǎn)布置應(yīng)在每個施工流流水段分別布布置大體積混混凝土測溫點(diǎn)點(diǎn)，測溫點(diǎn)應(yīng)應(yīng)具有一定的的代表性，真真實(shí)反映混凝凝土塊體的內(nèi)內(nèi)外溫差、降降溫速度等?；旎炷翜y溫點(diǎn)點(diǎn)布置原則如如下：1)在測溫溫區(qū)內(nèi)，溫度度監(jiān)測的位置置與數(shù)量根據(jù)據(jù)基礎(chǔ)底板的的溫度場的分分布情況及溫溫控的要求為為準(zhǔn)。2)大體積積混凝土必須須在每個具有有代表性的構(gòu)構(gòu)件上均須設(shè)設(shè)置測溫點(diǎn)。3)底板原原則上按照每每20平米設(shè)置一一個測溫點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行布置，并并且符合“設(shè)在具有代代表性的、標(biāo)標(biāo)高變化處的的結(jié)構(gòu)部位和和溫度變化大大易冷卻的部部位”的規(guī)定。底底板澆筑塊體體的外表溫度度，應(yīng)以混凝凝土外表以內(nèi)內(nèi)30～50mm處的溫度為為準(zhǔn)；底表面面的溫度以混混凝土底表面面上30～50mm處的溫度為為準(zhǔn)；中部溫溫度以混凝土土高度1/3～1/2處的溫度為為準(zhǔn)。所有測溫孔均應(yīng)應(yīng)編號，進(jìn)行行混凝土內(nèi)部部不同深度和和表面溫度的的測量。2.測溫時時間：第1～4d每2小時測溫一一次；第5～9d每4小時測溫一一次；第10～14d每6小時測溫一一次；第15d以后每12小時測溫一一次至測溫結(jié)結(jié)束。3.2.2制定定測溫方案，并并呈交業(yè)主及及監(jiān)理。3.3檢驗(yàn)驗(yàn)與試驗(yàn)檢驗(yàn)1.針對本本工程施工特特點(diǎn)，提前做做好混凝土配配合比設(shè)計，詳詳見3.1.2大體積混凝土土配合比設(shè)計計。2.混凝土土澆筑前，商商品混凝土隨隨車要有攪拌拌站的開盤鑒鑒定、配合比比、原材及外外加劑的試驗(yàn)驗(yàn)單、檢測報報告。3.現(xiàn)場驗(yàn)驗(yàn)收商品混凝凝土按委托單單中的項目仔仔細(xì)校對，認(rèn)認(rèn)真填寫混凝凝土運(yùn)輸單，混混凝土運(yùn)輸單單按批裝訂成成冊，做好分分析。3.3.2試驗(yàn)驗(yàn)1.混凝土土澆筑時由專專職試驗(yàn)工取取樣，每200m3混凝土留置置一組45d標(biāo)養(yǎng)試塊，不不超過200mm3的按200m3留置。2.每5000m3留置一組抗抗?jié)B試塊，同同時需留置抗抗壓強(qiáng)度試塊塊，兩種試塊塊應(yīng)取自同一一車混凝土拌拌和物。3.根據(jù)施施工需要留置置足夠組數(shù)的的同條件試塊塊。4.結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)體檢驗(yàn)用同同條件養(yǎng)護(hù)試試件1)同條件件養(yǎng)護(hù)試件所所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)構(gòu)部位，應(yīng)由由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各各方共同選定定。2)對混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程中的各混凝凝土強(qiáng)度等級級，均應(yīng)留置置同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件。3)同一強(qiáng)強(qiáng)度等級的同同條件養(yǎng)護(hù)試試件，其留置置的數(shù)量應(yīng)根根據(jù)混凝土工工程量和重要要性確定，不不宜少于10組。4)同條件件試件拆模后后，應(yīng)放置在在靠近相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)結(jié)構(gòu)部位的適適當(dāng)位置，并并應(yīng)采取相同同的養(yǎng)護(hù)方法法。5)同條件件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)應(yīng)在達(dá)到等效效養(yǎng)護(hù)齡期時時進(jìn)行強(qiáng)度試試驗(yàn)。等效養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根根據(jù)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下45d齡期試件強(qiáng)強(qiáng)度相等的原原則確定。6)同條件件自然養(yǎng)護(hù)試試件的等效養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期及相相應(yīng)的試件強(qiáng)強(qiáng)度代表值，宜宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)護(hù)條件，按下下列規(guī)定確定定：等效養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期可取按按日平均溫度度逐日累計達(dá)達(dá)到600℃d時所對應(yīng)的的齡期，0℃及以下的齡齡期不計入；；等效養(yǎng)護(hù)齡齡期不應(yīng)小于于14d，也不宜大大于60d。7)同條件件養(yǎng)護(hù)試件的的強(qiáng)度代表值值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度度試驗(yàn)結(jié)果按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土強(qiáng)度檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1007的規(guī)定確定定后，乘折算算系數(shù)取用；；折算系數(shù)宜宜取為1.10。3.4質(zhì)量量控制要點(diǎn)配合比應(yīng)經(jīng)過研討來確確定配合比符符合設(shè)計條件件、氣候條件件、構(gòu)件尺寸寸。精心設(shè)計計大體積混凝凝土配合比，限限制水泥用量量，降低混凝凝土內(nèi)部水化化熱。使用高高性能混凝土土，提高混凝凝土的耐久性性。澆筑作業(yè)應(yīng)按設(shè)設(shè)計好的作業(yè)業(yè)流程實(shí)施。3.4.3保持持連續(xù)均衡供供應(yīng)混凝土。緊密配合施工進(jìn)進(jìn)度，確?；旎炷恋倪B續(xù)續(xù)均勻供應(yīng)，進(jìn)進(jìn)行周密的計計算和準(zhǔn)備，應(yīng)應(yīng)在澆筑期間間始終保持穩(wěn)穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)度，基本上上做到了泵車車不等攪拌車車，不能發(fā)生生由于相互等等待而造成堵堵泵現(xiàn)象。3.4.4隔熱熱措施的落實(shí)實(shí)為不使混凝土輸輸送管道溫度度過高，可在管道外壁壁四周用麻袋袋包裹，并在在其上覆蓋草草包并反復(fù)淋淋水、降溫。3.4.5加強(qiáng)強(qiáng)混凝土隔熱熱保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土抹壓后，當(dāng)當(dāng)人踩在上面面無明顯腳印印時，隨即蓋蓋兩層防火草草簾并澆水進(jìn)進(jìn)行保濕隔熱熱養(yǎng)護(hù)，以減減少混凝土表表面的熱擴(kuò)散散，延長散熱熱時間，減少少混凝土內(nèi)外外溫差。3.4.6通過過監(jiān)控及時掌掌握混凝土溫溫度動態(tài)變化化溫度監(jiān)控的最終終目的是為了了掌握混凝土土內(nèi)部的實(shí)際際最高溫升值值和混凝土中中心至表面的的溫度梯度，保保證規(guī)范要求求的內(nèi)部與表表面的溫差小小于25℃及降溫速率率。3.4.7溫度度是直接關(guān)系系整個混凝土土基礎(chǔ)質(zhì)量的的關(guān)鍵。為了客觀反映混混凝土溫度狀狀況，進(jìn)行出出機(jī)溫度、入入模溫度、自自然溫度、覆覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度度、混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度等項項目的測試，便便于及時調(diào)整整溫控措施。3.4.8裂縫縫控制1)應(yīng)在施施工前根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件、配配合比、氣候候條件進(jìn)行混混凝土溫度應(yīng)應(yīng)力裂縫控制制的計算。2)精選材材料，優(yōu)先采采用水化熱低低、含堿量少少的硅酸鹽水水泥，在保證證混凝土強(qiáng)度度等級的前提提下，使用適適當(dāng)?shù)木從齽﹦p水劑，減減少水泥用量量，延緩水泥泥水化放熱速速率，以減少少水化熱。摻摻加粉煤灰等等活性材料替替代部分水泥泥，能在保證證混凝土強(qiáng)度度等級的前提提下，有效的的減少水化放放熱量。3)控制混混凝土的出灌灌和入模溫度度，控制混凝凝土的溫升值值，使混凝土土在澆筑入模模溫度的基礎(chǔ)礎(chǔ)上不大于28℃。4)控制澆澆筑層厚度和和進(jìn)度，以利利散熱。5)控制混混凝土的降溫溫速度，降溫溫速度不大于于1.5-22.0℃/d。6)控制混混凝土里外差差不大于25℃。7)表面絕絕熱，表面絕絕熱的目的不不是限制溫度度上升，而是是調(diào)節(jié)溫度下下降的速率，使使混凝土由于于表面與內(nèi)部部之間的溫度度梯度引起的的應(yīng)力差得以以減小，因?yàn)闉樵诨炷烈岩呀?jīng)硬化且獲獲得相當(dāng)?shù)膹棌椥院?，環(huán)境境溫度降低與與內(nèi)部溫度提提升，兩者共共同作用，會會增加溫度梯梯度應(yīng)力差，因因此為減慢表表面的熱量損損失，用絕熱熱材料覆蓋。8)混凝土土可適當(dāng)?shù)膿綋郊优蛎泟?，可可以更好防止止混凝土開裂裂。3.4.9預(yù)防防堿集料反應(yīng)應(yīng)要求由于堿集料反應(yīng)應(yīng)與骨料關(guān)系系密切，帶有有明顯的地方方特性，本地地區(qū)當(dāng)?shù)厣笆阅芫^好好，沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)堿活性先例例，因此對于于骨料正常狀狀況下只要控控制好原材料料來源就可以以堿集料反應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)，重點(diǎn)點(diǎn)監(jiān)控好摻合合料來源。1.使用BB種低堿活性性集料(指膨脹量大大于