太陽湖假日酒店給排水專項施工方案要點

太陽湖假日酒店給排水專項施工方案一、工程概況玉樹太陽湖假日酒店是水電四局投資開發(fā)有限公司為適應(yīng)市場需要和企業(yè)發(fā)展而擴(kuò)建而投資興建的，集住宿、餐飲、健身、會議、養(yǎng)生、停車等多功能于一體的賓館工程。工程位于青海省玉樹結(jié)古鎮(zhèn)康巴風(fēng)情一條街。本工程建筑造型獨特、別致、舒展、流暢，給人以美感、動感。其新穎獨特的外部造型和完備的現(xiàn)代化設(shè)施，將為玉樹增添一道亮麗的風(fēng)景。本工程主樓為六層，裙樓最高為三層，總用地面積：1.32公頃，總建筑面積：15130平方米。建筑高度24米。主要功能為酒店及其配套服務(wù)。各層層高：首層4.8米，二層4.5米，三層以上3.4米。本工程生活給水系統(tǒng)由結(jié)古路接入兩根DN150引入管作為給水水源，兩路市政給水管網(wǎng)引入管處分別設(shè)置倒流防止器。生活給水量最高日用水量220m3/d,最大時18m3/h。生活給水供水方式豎向分為高區(qū)，地區(qū)，各區(qū)均采用上行下給式的供水方式供水。地區(qū)為地下1~2層，全部由市政壓力供水；高區(qū)為3~6層，由一套給水變頻調(diào)速增壓機(jī)組加壓供水，設(shè)計流量7.8L/S,設(shè)計壓力為0.42Mpa，生活水泵位于地下一層。給水變頻調(diào)速增壓機(jī)組由兩臺主泵、小氣壓泵及變頻器、控制部分組成，三臺主泵為兩用一備，一臺變頻運(yùn)行兩臺工頻運(yùn)行，變頻泵組的運(yùn)行由設(shè)在供水干管上的電節(jié)點壓力開關(guān)控制，泵組的全套設(shè)備及控制部分均由廠商配套提供，廠商還應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試，試運(yùn)行及合同年限內(nèi)的維修事宜。生活水箱設(shè)置水系統(tǒng)自潔滅菌儀，殺滅水中病菌，病毒，清除水中微生物，確保水箱儲水的水質(zhì)安全。本工程污水排水系統(tǒng)采用污水、廢水合流排水系統(tǒng)，公共衛(wèi)生間污水管道設(shè)專用通氣管，廚房廢水經(jīng)隔油器排入室外排水管道，再集中排至室外隔油池處理后排入市政污水管道。最大日污水排水量約為187m3/d。室內(nèi)±0.000及其以上層排水采用重力流排水，±0.000以下排水排入潛水泵室，再由潛水排污泵提升至室外排水管道。集水坑潛水泵控制要求：集水坑水位達(dá)到啟第一臺泵水位時一臺泵啟動，如果水位繼續(xù)上升至啟第二臺泵水位時，兩臺泵同時投入工作，當(dāng)降至停泵水位時停泵；集水坑水位達(dá)到報警水位時，有音響及燈光向值班室報警；工作泵事故時備用泵自動投入工作，兩臺泵交替運(yùn)行；集水泵坑處可就地開，停泵。本工程雨水排水系統(tǒng)設(shè)計參數(shù):暴雨強(qiáng)度公式q=461.9(1+0.993LgP)/(t+3)0.686升/秒.公頃，q5=2.21L/S.100m2,設(shè)計重現(xiàn)期P=10年；并按50年設(shè)計重現(xiàn)期校核。所有屋面采用重力流雨水系統(tǒng)，設(shè)置87型雨水斗。室外地面鋪裝材料采用滲水能力強(qiáng)的，雨水經(jīng)由鋪裝及綠地滲透補(bǔ)充地下水，屋面設(shè)置溢流口。二、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計任務(wù)書及已批準(zhǔn)的方案設(shè)計文件。2、國家有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)程：《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788-2012；《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003（2009年版）；《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005；《民用建筑節(jié)水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50555-2010；《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道規(guī)程技術(shù)規(guī)程》（CECS125：2001）；《建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS168：2004）；《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS151：2003）；3、建設(shè)單位提供的用地紅線附近的市政給水、污水、雨水管道圖紙及資料；4、建筑和有關(guān)工種提供的條件圖及設(shè)計資料。三、工藝流程施工過程的合理安排對進(jìn)度影響很大，現(xiàn)場孔洞預(yù)留、管道預(yù)制、管道安裝和系統(tǒng)試壓是關(guān)鍵，具體流程見圖1所示：預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留、預(yù)埋支架安裝管道安裝管道沖洗試壓材料進(jìn)場驗收配合裝修末端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒管道二次沖洗、試壓系統(tǒng)驗收圖1給排水系統(tǒng)施工流程四、材料管理技術(shù)方案1、材料準(zhǔn)備及驗收材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管程序見圖2所示：材料入庫檢驗采購計劃材料保管材料需用量計劃材料入庫檢驗采購計劃材料保管材料需用量計劃使用班組使用自檢院二次搬運(yùn)材料出庫、發(fā)料使用班組使用自檢院二次搬運(yùn)材料出庫、發(fā)料圖2材料采購保管程序流程圖2、材料采購、保管及使用要求（1）對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。（2）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。（3）材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。（5）材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴(yán)實，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。（7）管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；2）無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；3）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。（8）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。五、管道安裝相關(guān)技術(shù)方案1、管道放線1）放線程序：管道安裝放線控制見下圖：核對施工核對施工標(biāo)識支吊架位置尺寸管道定位計量器具校測量支架定位、彈線圖3管道安裝放線控制2）管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認(rèn)可。3）管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。2、管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。（2）支架的安裝1）支架構(gòu)件預(yù)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。2）現(xiàn)場安裝A、管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。B、在此支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。C、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。D、管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。E、大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。F、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。3、管道安裝1）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。2）管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)整，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3）管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)根據(jù)圖中所注標(biāo)高施工，當(dāng)未注明時，均按《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242相關(guān)坡度要求安裝。4）雨、排水管道交叉處不得有接口重疊，且雙管間應(yīng)加密實和粘土隔層。5）管道發(fā)生沖突時，按有壓管讓無壓管原則進(jìn)行，管道與其它建構(gòu)筑物相碰時現(xiàn)場酌情處理。4、其他給排水配件及設(shè)備安裝施工方案4.1閥門安裝本工程閥門給水.中水管DN≤50mm者采用銅截止閥；DN＞50mm者采用閘閥或蝶閥，管材為塑料管者采用相應(yīng)材質(zhì)的塑料閥門，閥門工作壓力=1.00MPa。熱水供回水管，采用銅截止閥，閥門的工作壓力同給水管，閥門的適用溫度：≤100℃。排水管閥門采用閘閥，閥門工作壓力=1.06Mpa。1）安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時，閥門全部退貨。2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。4)選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。5）法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3—1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。6）法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。7）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭堅固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。9)閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm10)過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。11)管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接的管道試壓前進(jìn)行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。4.2衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝的一般要求橫平豎直，成排成線，安裝牢固，安裝完畢后對排水口進(jìn)行封堵同時做好成品保護(hù)。4.3管道防腐埋地部分鋼管及排水鑄鐵管均采用除銹后，刷底漆一道，再外刷環(huán)氧煤瀝青六油二布防腐。明露部分鋼管均采用除銹后，刷底漆一道，再刷防腐面漆兩道防腐。六、給排水管道系統(tǒng)試驗1、給水管道試壓、沖洗1.1給水管道試壓1）試壓措施：水壓試驗和灌水（滿水）試驗要有批準(zhǔn)的試驗方案，整體試驗，參加試驗的人員應(yīng)按崗分工，各負(fù)其職，熟悉工作范圍，掌握試驗標(biāo)準(zhǔn)。試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟。向試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備注水時應(yīng)先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進(jìn)行管道系統(tǒng)注水，侍水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)定半小時后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門出水無氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥。向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查，觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的試驗方案進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備試驗合格后，降至工作壓力，再做較長時間的檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無滲、漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗為合格。經(jīng)現(xiàn)場參加試驗驗收的各方同意后，將工作壓力逐漸降至為零，填寫試驗記錄。灌水（滿水）試驗應(yīng)注意管道和設(shè)備試驗和位差，管道和封堵，閥門的啟閉。2）檢查方法：室內(nèi)給水金屬管道試驗壓力0.60Mpa,熱水管道試驗壓力0.60Mpa；對于PE-RT等塑料管道（用于局部支管），給水.中水管道試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.90Mpa，熱水及熱水回水管道試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2.0倍，但不得小于1.20Mpa；水壓試驗時，金屬及復(fù)合管道在試驗壓力下觀察10分鐘，壓力降不大于0.020Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲漏為合格；塑料管道在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.050Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.030Mpa，同時檢查各連接處，以不滲不漏為合格；試驗壓力表位于系統(tǒng)最低部位。1.2管道沖洗（1）沖洗和消毒的準(zhǔn)備：給水管道系統(tǒng)水壓試驗已合格；給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔開，臨時供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，增壓水泵性能符合要求，揚(yáng)程不超過工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時有排放條件；按分區(qū)、分段每一系統(tǒng)的沖洗順序，在沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。（2）操作方法：首先吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管、由給水口裝置控制閥的前需接上臨時水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其它立支管控制閥門，只開啟干管末端最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)；啟動增壓水泵系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5，即出水口管徑只能比吹洗管徑小1號，如果出水口管徑截面大，出水口流速低，則吹洗無力，如果出水口的管徑截面過小，出水流速過大，則不便于觀察和排出雜質(zhì)、污物。2）出水口流速，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)不小于1.5m/s3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觀察各沖洗環(huán)路出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉積物與入口水質(zhì)相比無異樣為合格。4）安全注意事項：察看管道是否堵塞，還是閥門未開全，沖洗后應(yīng)將管道中的水泄空，避免積水而凍壞管道。2、排水管道灌水、通球試驗2.1灌水試驗（1）施工準(zhǔn)備1）暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達(dá)到強(qiáng)度。管道標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)復(fù)核已全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工，管外壁及接口處均保持干燥。3）工作環(huán)境為+5°（2）施工工藝流程：封閉排出管口→管道內(nèi)灌水→檢查管道接口→認(rèn)定試驗結(jié)果。1）封閉排出管口標(biāo)高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標(biāo)高以上。通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠囊從底層立管檢查口放入，將上部管道堵嚴(yán)。向上逐層灌水，依此類推。向膠囊充氣，觀察壓力表，當(dāng)上升到0.07Mpa時停止，最高層不超過0.12Mpa。2）向管道內(nèi)灌水用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，一般選擇出戶管離地面近的管口灌水。高層排水系統(tǒng)做灌水試驗，可以從檢查口向管道內(nèi)注水。邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到符合規(guī)定水位為止。灌水高度及水面位置控制；大小便沖洗槽，水泥洗滌池（槽）水泥盥洗池等灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗滌池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌水時水面高于地表面5mm以上，觀察地面水排除情況，地漏邊緣不得滲水。從灌水開始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口，地下清掃口等易漏水部位，如堵蓋不嚴(yán)或高層建筑灌水中膠囊封堵不嚴(yán)，管道漏水時應(yīng)立即停止向管道內(nèi)灌水，進(jìn)行整修，待管口堵嚴(yán)，膠囊封閉嚴(yán)密，管道修復(fù)，達(dá)到強(qiáng)度后再重新進(jìn)行灌水試驗。達(dá)到灌水標(biāo)準(zhǔn)，停止灌水后，應(yīng)詳細(xì)記錄水面位置和停灌時間。3）檢查和做灌水試驗記錄停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏的情況下。再次向管道灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時的水面位置，第二次記錄好時間。施工人員，施工技術(shù)質(zhì)量管理人員，建設(shè)單位，監(jiān)理單位有關(guān)人員在第二灌水5min以后，管內(nèi)水面共同檢查，水面位置沒有下降為合格，應(yīng)立即填好排水管道灌水試驗記錄，有并檢查人員簽字、蓋章。檢查中發(fā)現(xiàn)水面下降為不合格，應(yīng)對管道及接口堵口全面復(fù)檢、修復(fù)、排除滲漏因素后重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗，直至合格為止。灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管道內(nèi)積水，把灌水試驗臨時接出和短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高。拆管時嚴(yán)禁將污物落入管中。4）檢驗方法排水鑄鐵管試壓，注水高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)（安裝時應(yīng)考慮試壓措施），在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水管度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿水觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口不滲漏為合格。灌水檢查有關(guān)人員必須全部參加，灌水合格后要及時、認(rèn)真填好灌水試驗記錄，存檔備查。壓力排水管道，按0.400Mpa試壓。室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試驗。注水高度應(yīng)由水平排出管滿至上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲漏為合格。2.2管道通球試驗通球試驗程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。七、給排水系統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)方案見表1所述。表1給排水系統(tǒng)方案序號項目調(diào)試措施1調(diào)試前檢查項目（1）各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。（2）排水系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)已能投入。各機(jī)房環(huán)境不能過于潮濕。（3）變電所、機(jī)房中的土建濕作業(yè)，飾面作業(yè)已全面完成。門窗已裝好，或已經(jīng)具備完善的封閉保護(hù)條件。（4）管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過消除異物和初步清洗。在試壓時用于隔離設(shè)備的盲板，軟接頭和其他臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。2給水系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試內(nèi)容，管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查。（2）給水系統(tǒng)要求1）室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施；2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％；3）沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水；4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。（3）調(diào)試方法1）把進(jìn)入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密；2）把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密；3）由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查；4）上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對主系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。3排水系統(tǒng)調(diào)試（1）在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒；（2）將排水立管編號，檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進(jìn)行處理，再次通水檢查；（3）檢查室內(nèi)排水系統(tǒng)，設(shè)計要求同時開放的最大的數(shù)量配水點是否達(dá)到額定流量；（4）將室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；（5）衛(wèi)生間按區(qū)域一間一間對衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。八、給排水工程成品保護(hù)給排水工程成品保護(hù)主要是對給排水管道、衛(wèi)生潔具和保溫的保護(hù)，詳見表2所述。表2給排水工程成品保護(hù)序號類別給排水工程成品保護(hù)內(nèi)容1給排水管道（1）預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用編織袋將管口包好，以防絲頭腐蝕。（2）預(yù)制加工好的管道要分項按編號排放整齊用木方裝好，也不得雙層平放。不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。（3）預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。（4）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。（5）暗設(shè)管道均應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，防止施工中損傷管道。閥門、除污器等設(shè)施安裝后應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁碰壞。（6）閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。（7）水表應(yīng)有保護(hù)措施。為防止損壞，在統(tǒng)一交工前裝好。（8）抹灰或噴漿前，應(yīng)把已安裝完的管道及設(shè)備蓋好，以免落上灰漿被污染，增大清掃工作量，又影響刷油質(zhì)量。（9）安裝完的排水管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。（10）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口用塑料布及膠帶將敞口進(jìn)行封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。（11）地漏施工后，用木塞臨時封堵好，在地面竣工后打開，將污物清凈。2衛(wèi)生潔具（1）潔具在搬運(yùn)和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。（2）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。（3）安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。（4）在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。3保溫（1）保溫施工時，嚴(yán)格按照先下后上,先里后外的施工原則，以保證施工完的保溫層不被破壞。（2）施工人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。（3）拆移腳手架時，不得損壞保溫層，當(dāng)其他工種交叉作業(yè)時，要注意共同保護(hù)好成品，已裝好的門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。（4）管井內(nèi)管道和設(shè)備的保溫應(yīng)在清理后且不再有下道工序破壞絕熱層的前提下，再進(jìn)行絕熱施工。（5）對于明裝管道的絕熱施工，若土建噴漿在后時，要采取防止污染絕熱層的措施。九、安全文明施工1、總體要求和目標(biāo)施工現(xiàn)場的安全文明管理，是為了保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全，保障施工設(shè)備的正常使用。在管理中要堅持安全生產(chǎn)的“五同時”原則，在施工中切實貫徹預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，落實安全責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的安全立法標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。2.1施工現(xiàn)場安全管理（1）開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中的規(guī)定總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。

（2）對施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆場所等，必需設(shè)置圍欄、蓋板及危險標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號燈，必要時，指派專人負(fù)責(zé)，日夜守護(hù)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動或拆除。施工現(xiàn)場晚上加班時，應(yīng)有足夠的照明，并指派持證維護(hù)電工值班維護(hù)。2.2施工用機(jī)械設(shè)備安全管理（1）施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用，機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。（2）各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按