橋門式起重機械定期檢驗報告(常用版)

橋門式起重機械定期檢驗報告（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

報告編號：橋門式起重機械定期檢驗報告（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）JSTJ-BG-052-JSTJ-BG-052-01-01/2.1橋門式起重機起重機械定期檢驗報告XXQR-XX使用部門：設(shè)備類別：（橋式起重機/門式起重機）設(shè)備品種：設(shè)備型號：設(shè)備代碼：使用登記證編號：檢驗日期：XXXXXXX

注意事項1.本報告是依據(jù)《起重機械定期檢驗規(guī)則》，對在用起重機進行定期檢驗的結(jié)論報告。2.報告應(yīng)當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。3.本報告無檢驗、審核、批準人員的簽字和檢驗機構(gòu)的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。4.本報告對檢驗時的設(shè)備狀況負責。

起重機械定期（首檢）檢驗結(jié)論報告報告編號：使用部門組織機構(gòu)代碼使用地點安全管理人員聯(lián)系設(shè)備品種內(nèi)部編號制造單位型號規(guī)格產(chǎn)品編號設(shè)備代碼額定起重量t工作級別起升高度m起升速度m/min大車運行速度m/min小車運行速度m/min檢驗依據(jù)起重機械定期檢驗規(guī)則（TSGQ7015－2021）主要檢驗儀器設(shè)備檢驗結(jié)論備注下次定期檢驗日期：年月日檢驗：日期：日期：日期：起重機械定期檢驗報告附頁報告編號：檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論備注B1技術(shù)文件審查(1)定期檢驗報告、使用記錄(2)避雷系統(tǒng)有效證明B2作業(yè)環(huán)境和外觀檢查(1)額定起重量標志、檢驗合格標志(2)安全距離、紅色障礙燈B3司機室檢查(1)視野(2)滅火器、絕緣地板、標志(4)連接、防護裝置B4金屬結(jié)構(gòu)檢查(1)主要受力結(jié)構(gòu)件(2)金屬結(jié)構(gòu)的連接B5軌道檢查（大車、小車軌道）B6主要零部件的檢查B6.1總要求（磨損、變形、缺損）B6.2吊具(1)吊具的懸掛(2)吊鉤的防脫鉤裝置(3)吊鉤無焊補B6.3鋼絲繩B(1)鋼絲繩匹配B鋼絲繩固定(1)鋼絲繩繩端固定(2)卷筒上的繩端固定裝置(3)金屬壓制固定的接頭(4)楔塊固定的楔套、楔塊(5)繩卡固定時的安裝、繩卡數(shù)B6.5導(dǎo)繩器B7電氣與控制系統(tǒng)檢查B7.1(1)電氣設(shè)備與控制功能B7.2電氣線路對地絕緣電阻(1)額定電壓不大于500V的絕緣電阻（MΩ）B7.3起重機械接地B電氣設(shè)備接地(1)用金屬結(jié)構(gòu)做接地干線，非焊處的處理(2)電氣設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)間的接地連接B金屬結(jié)構(gòu)接地(1)零件接地電阻（Ω）非重復(fù)接地重復(fù)接地(2)金屬接地電阻與漏電保護器動作電流乘積（V）B7.4總電源回路的短路保護B7.5總電源失壓（失電）保護報告編號：檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論備注B7電氣與控制系統(tǒng)檢查B7.6零位保護B7.7過流（過載）保護B7.10電磁式起重機電磁鐵電源(1)交流側(cè)電源線的引接(2)電磁式起重電磁鐵的備用電源B7.11按鈕盤的控制電源(1)控制電源安全電壓，按鈕功能(2)B7.12照明安全電壓(1)照明安全電壓(2)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路B7.13信號指示(1)總電源開關(guān)狀態(tài)的信號指示(2)警示音響信號B8液壓系統(tǒng)檢查(1)平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)連接(2)液壓回路漏油現(xiàn)象(3)B9安全保護和防護裝置檢查B9.1制動器B制動器設(shè)置B制動器使用情況(1)制動器的零部件缺陷、液壓制動器漏油現(xiàn)象(2)制動輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污情況(3)制動器調(diào)整、制動情況(4)制動器推動器漏油現(xiàn)象B9.2超速保護裝置B9.3(1)起升高度限位器B9.4料斗限位器B9.5運行機構(gòu)行程限位器B9.6起重量限制器(1)設(shè)置(2)試驗B9.8防風防滑裝置(1)防風裝置設(shè)置及其連接(2)動作試驗(3)零件缺陷情況B9.9防傾翻安全鉤報告編號：檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論備注B9安全保護和防護裝置檢查B9.10緩沖器和止擋裝置B9.11應(yīng)急斷電開關(guān)B9.12掃軌板（下端距軌道，mm）B9.13偏斜顯示（限制）裝置B9.14連鎖保護裝置B9.15風速儀B9.17防護罩B9.27集裝箱吊具專項安全保護和防護裝置B10性能試驗B10.1空載試驗(1)運轉(zhuǎn)、制動情況(2)操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作情況(3)沿軌道全長運行無啃軌現(xiàn)象(4)各種安全裝置工作情況B10.2額定載荷試驗(1)機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況(2)主要受力結(jié)構(gòu)件情況(3)橋式起重機、門式起重機的撓度B11首次定期檢驗附加檢驗項目B11.3性能試驗(1)靜載荷試驗(2)動載荷試驗檢驗：日期：日期：上海新電環(huán)境工程—————————————————————————起重機械安裝、維修質(zhì)量保證手冊（依據(jù)TSGZ0004-2007編制）第A版2010年12月16日—————————————————————————起重機械安裝、維修質(zhì)量保證手冊編制：審核：批準：0.1目錄0.1目錄…………0.2公司簡介……………………0.3質(zhì)量保證手冊發(fā)布令………0.4質(zhì)量保證手冊的管理…………0.5范圍、引用標準及術(shù)語和定義………………質(zhì)量方針…………質(zhì)量目標…………1.2質(zhì)量保證體系組織圖…………1.3職責權(quán)限…………1.4管理評審…………1.5支持性文件…………2.1質(zhì)量保證手冊…………2.2程序文件…………2.3工藝方案和質(zhì)量記錄………………2.4質(zhì)量計劃…………2.5支持性文件…………3.1文件控制…………3.2記錄的管理…………3.3支持性文件…………4合同控制…………4.1銷售合同…………4.2采購合同…………4.3營銷部應(yīng)制定《合同控制程序》，規(guī)定…………4.4支持性文件…………5設(shè)計控制………目前無該程序6材料、零部件控制…………6.1采購過程…………6.2材料零部件驗收控制…………6.3材料的標識及可追溯性…………6.4材料、零部件的存放于保管…………………6.5材料、零部件入庫、檢驗控制…………………6.6材料、零部件領(lǐng)用和發(fā)放控制…………………6.7材料代用…………6.8支持性文件…………7作業(yè)（工藝）控制…………7.1工藝準備…………7.2工藝文件及方案的編制…………7.3工藝文件及方案的保管…………7.4工藝文件及方案的發(fā)放…………7.5工藝實施…………7.6工藝文件及方案的修改…………7.7工藝記錄管理…………7.8工裝管理…………7.9支持性文件…………8焊接控制…………8.1焊材管理…………8.2焊工管理…………8.3焊接工藝評定…………8.4焊接工藝管理…………8.5產(chǎn)品施焊管理…………8.6產(chǎn)品焊接試板…………8.7焊縫返修…………8.8焊接設(shè)備管理…………8.9支持性文件…………9無損檢測控制………10檢驗控制………11.1安裝前檢驗準備………11.2進貨檢驗………11.3過程檢驗………11.4最準檢驗和檢測數(shù)據(jù)管理……12計量器具、試驗與檢驗儀器控制…………………13設(shè)備控制………14不合格品控制………15質(zhì)量改進控制………15.1內(nèi)部質(zhì)量審核………15.2質(zhì)量信息處理………15.3支持性文件………16人員培訓(xùn)控制……………………17執(zhí)行特種設(shè)備許可制度的規(guī)定………………公司簡介上海新電環(huán)境工程創(chuàng)建于2001年,為上海市電力公司集體所有制企業(yè)，注冊資金1000萬元。公司主要從事環(huán)境工程及機械維修安裝等運維項目，近年來在上級領(lǐng)導(dǎo)部門的支持關(guān)心下，環(huán)境工程和機械維修安裝工程的施工安裝等配套服務(wù)上，取得了良好的成績。尤其擅長于起重機械、電梯等維修、安裝保養(yǎng)項目。在環(huán)境工程和機械維修安裝工程中，公司嚴格貫徹“顧客滿意高標準，科技應(yīng)用高水平，施工安裝高質(zhì)量”的企業(yè)宗旨，按ISO9001：2021對質(zhì)量體系管理進行細致的過程控制。公司現(xiàn)有多名高級工程師參與技術(shù)工作，不僅完成諸多常規(guī)運維工程，而且在一些探索性的工程中累計了經(jīng)驗，取得了效益。我公司在近10年的發(fā)展過程中，承接了大量的維修項目，在大力開展業(yè)務(wù)的同時，積極提高維修水平。公司不斷致力于環(huán)境工程和起重機械、電梯的維修安裝工程，提供按時按質(zhì)的服務(wù)，完成了電力公司內(nèi)部多項維修、安裝項目工程。目前，公司經(jīng)營的工程施工工作有序進行。公司職員在李明總經(jīng)理的帶領(lǐng)下刻苦敬業(yè)，各項業(yè)務(wù)蒸蒸日上，企業(yè)生機勃勃，全體員工團結(jié)一致，堅持“信譽第一、質(zhì)量為本、用戶至上”的方針，并熱忱為企業(yè)和社會各界服務(wù)。0.3質(zhì)量保證手冊發(fā)布令本手冊依據(jù)：《起重機械安全監(jiān)察條例》、《TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSDZ0004-2007》及《ISO19001∶2021質(zhì)量管理體系要求》，結(jié)合本公司的管理實際編寫而成，是我公司起重機械安裝、維修的質(zhì)量管理的主體文件。本質(zhì)量保證手冊明確了公司遵照特種設(shè)備安裝、維修質(zhì)量保證體系基本要求，闡明了公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，規(guī)定了質(zhì)量保證體系的范圍和任何刪減的合理性，確定了各部門和人員的職責和權(quán)限、為質(zhì)量保證體系編制程序文件的引用、質(zhì)量保證體系過程之間的相互作用的表述。質(zhì)量保證手冊是本公司實施質(zhì)量管理的總規(guī)定，是實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的綱領(lǐng)性文件，也是全體員工開展質(zhì)量管理活動的行為準則，體現(xiàn)了公司對顧客的承諾，它既適用于公司內(nèi)部質(zhì)量管理，也是對外部作為公司的質(zhì)量保證能力的證明。經(jīng)評審認定，本質(zhì)量保證手冊符合特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及國家有關(guān)法律和要求，同時也符合本公司的實際。本質(zhì)量保證手冊自批準頒布之日起，公司全體員工務(wù)必認真學(xué)習，嚴格遵照執(zhí)行。此令總經(jīng)理：批準日期：二零一零年十二月十八日0.4 質(zhì)量保證手冊的管理1職責1.1辦公負責組織編制質(zhì)量保證手冊，并負責手冊的發(fā)放、更改、換版和保管；1.2質(zhì)量證工程師負責協(xié)調(diào)組織編制、審核質(zhì)量保證手冊并貫徹實施；1.3公司定代表人負責批準質(zhì)量保證手冊。2 質(zhì)量保證手冊的管理21質(zhì)量保證手冊分“受控”和“非受控”兩種狀態(tài)，受控手冊上加蓋“受控”印章，并填寫受控編號，每次修改和換版，必須跟蹤控制。非受控手冊只做編號，概不進行跟蹤控制。22受控手冊發(fā)至部門經(jīng)理以上干部和職能部門的人員，非受控手冊經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準、辦公室登記后，可向重要顧客和有關(guān)部門發(fā)放。向特種設(shè)備行政許可鑒定評審機構(gòu)發(fā)放的質(zhì)量保證手冊必須是受控版本。3質(zhì)量保證手冊的修訂和換版31質(zhì)量保證手冊的更改應(yīng)經(jīng)質(zhì)量保證工程師審核，法定代表人批準。辦公室負責將質(zhì)量保證手冊的更改情況填寫《文件更改通知單。若為劃改，由辦公室指派人員按《文件發(fā)放/收回登記表》上相關(guān)持有者的手冊上按要求更改，也可統(tǒng)一印制更改頁發(fā)至各受控質(zhì)量保證手冊持有者，將作廢頁收回并在《文件發(fā)放/收登記表》上記錄。3.2凡涉及章節(jié)的更改或換頁質(zhì)量保證手冊修改一覽表中作好記錄更改應(yīng)在相應(yīng)更改處填寫1、2、3、n更改序號，并在頁首右角寫明“第幾次修訂。33如經(jīng)過五次以上更改、更改內(nèi)容很多而影響版面時、質(zhì)量保證體系標準變更時、公司的組織機構(gòu)或產(chǎn)品發(fā)生重大變化時，應(yīng)予以換版。換版后，其版本號由第A版變?yōu)榈贏版，依此類推。本質(zhì)量保證手冊經(jīng)改版，所以定為質(zhì)量保證手冊2021年第A。34手冊更改換頁或換版后，收回的作廢文件必須加蓋“作廢”印章。辦公室保留一份，其余經(jīng)質(zhì)量保證工程師書面批準后，可集中銷毀。4質(zhì)量保證手冊的使用和保管41質(zhì)量保證手冊有效版本的持有者應(yīng)妥善保管手冊，防止損壞、丟失，任何人不得擅自涂改或復(fù)印，若損壞，應(yīng)報辦公室以舊換新。若丟失，應(yīng)報質(zhì)量保證工程師批準后，由辦公室補發(fā)，并追究有關(guān)人員責任。4.2質(zhì)量證手冊有效版本的持有者如工作變動時，應(yīng)將手冊交還辦公室，辦理退還手續(xù)。0.5 范圍、引用標準及術(shù)語和定義1 范圍11本手適用于本公司起重機械安裝、維修質(zhì)量保證；12公司質(zhì)量保證體系覆蓋了TSG201-26、TSGZ0004-2007的有要求；1.3公司的量保證體系覆蓋了公司所有與質(zhì)量有關(guān)的部門、車間、倉庫和人員。2 引用標準下列批準所包含的條文，通過在本質(zhì)量保證手冊中的引用成為本手冊的條文。本手冊發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本手冊的各方應(yīng)探討使用下列最新版本的可能性。GB/T19000-2021質(zhì)量證體系基礎(chǔ)和術(shù)語TSGD200106起重機械安裝、改造、維修許可規(guī)則TSGD200106起重機械安裝、改造、維修試驗規(guī)則TSGZ004-07特種備安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求TSGZ004-07特種備安裝、改造、維修許可鑒定評審細則3 術(shù)語和義本手冊采用GB/T19000-2021標準中術(shù)語和定義。管理職責1.1質(zhì)量方針與目標本條闡述了我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并由法定代表人批準。質(zhì)量方針精心策劃，精心施工，向顧客提供滿意的工程。服務(wù)顧客，持續(xù)改進，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。質(zhì)量目標科學(xué)管理，文明施工，確保項目質(zhì)量穩(wěn)定提高，使全過程始終處于受控狀態(tài)，保證起重機械安裝、改造、維修質(zhì)量符合國家規(guī)范標準，用戶滿意，提高市場競爭能力，拓寬企業(yè)生存空間。一次合格率100%用戶滿意率100%安全事故率0.00誠心服務(wù)顧客，滿足顧客要求?？偨?jīng)理：日期：2010年1.2質(zhì)量保證體系組織（下頁圖一安裝\維修體系圖）總經(jīng)理（法定代表人）管理者代表(質(zhì)保工程師)文件和記錄責任人人員培訓(xùn)責任人質(zhì)量驗證責任人材料質(zhì)控責任人工藝質(zhì)控責任人設(shè)備質(zhì)控責任人安裝維修責任人合同責任人計量責任人各部門質(zhì)量保證體系相應(yīng)的專業(yè)責任人圖二 質(zhì)管理體系圖總經(jīng)理總經(jīng)理管理者代表管理者代表技術(shù)部安全部工程部技術(shù)部安全部工程部營銷部1.3職責權(quán)限法定表人（總經(jīng)理）1）負國家方針政策和法律、法規(guī)的貫徹實施；2）對司產(chǎn)品的質(zhì)量安全負全責；3）任公司管理者代表、質(zhì)量保證工程師；4）批質(zhì)量保證手冊、公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；5）主召開總經(jīng)理辦公會，擬定公司管理機構(gòu)；6）支總經(jīng)理建立質(zhì)量保證體系，為質(zhì)量保證體系的實施和有效運行提供所需的資源。131）全領(lǐng)導(dǎo)公司日常工作，向全體員工傳達滿足法律法規(guī)要求及顧客滿意的重要性；2）對司質(zhì)量工作和產(chǎn)品質(zhì)量負責；3）負公司質(zhì)量保證體系的建立；4）負責序文件（管理制度）的批準；5）負責部門、各崗位人員的任免；6）對公的生產(chǎn)、經(jīng)營全面負責；7）主持理評審；8）為質(zhì)量證體系的實施和有效運行提供所需的資源9）支持量保證工程師和各專業(yè)質(zhì)控責任人開展工作，確保質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)有效。質(zhì)保證工程師1）協(xié)總經(jīng)理制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，建立、實施、保持和改進質(zhì)量保證體系；2）負本公司質(zhì)量保證體系各系統(tǒng)的工作對各系統(tǒng)的工作按照質(zhì)量保證手冊的規(guī)定進行監(jiān)督檢；3）組貫徹、執(zhí)行有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)、標準、技術(shù)規(guī)定；4）嚴不合格品的控制，建立健全內(nèi)外部質(zhì)量信息和處理系統(tǒng)，審批不合格品的處理；5）定組織質(zhì)量分析、質(zhì)量審核，協(xié)助總經(jīng)理組織管理評審；6）堅原則，行使質(zhì)量否決權(quán)，保障和支持質(zhì)量保證體系工作人員工作；7）對量保證體系人員定期組織教育和培訓(xùn)；8）組織編制程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)標準，其中包括質(zhì)量記錄、報告，并通過質(zhì)量保證體系貫徹實施；9）對部門的工作質(zhì)量和產(chǎn)品進行抽查，對違反相關(guān)規(guī)定的作業(yè)活動有權(quán)責令其改進或停止工作；10）審產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。各業(yè)質(zhì)控責任人各專業(yè)質(zhì)控責任人的質(zhì)量職責和權(quán)限按“各級人員質(zhì)量職責”中的相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。135各部門質(zhì)量職能按“各部門質(zhì)量職能”的相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。1.4管理審管理者代表應(yīng)按“管理評審控制程序”策劃的時間間隔（一般每12個月進行一次）評價質(zhì)量管理體系，以確保其持續(xù)的適應(yīng)性、充分性和有效性。評審應(yīng)包括評價質(zhì)量管理體系改進的機會和變更的需要，包括質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。應(yīng)保持管理評審的記錄。141管理審的輸入，應(yīng)包括以下方面的信息：1）內(nèi)部審結(jié)果（質(zhì)保工程師；2）顧客反和服務(wù)的效果（營銷部；3）過的業(yè)績和產(chǎn)品的符合性（技術(shù)部、安全部、工程部；4）糾和預(yù)防措施的狀況（質(zhì)保工程師5）以管理評審的跟蹤措施（質(zhì)保工程師；6）改進的議（質(zhì)保工程師和各專業(yè)質(zhì)控負責人；142管理審輸出應(yīng)包括以下方面有關(guān)的任何決定和措施：1）質(zhì)管理體系及其過程有效性的改進；2）與客要求有關(guān)的產(chǎn)品的改進；3）資的需求。管理評審提出的改進措施和資源的需求決議，質(zhì)保工程師應(yīng)制定和實施相關(guān)的措施，并進行跟蹤，確保體系的持續(xù)改進。2質(zhì)量保證體系文件公司質(zhì)量保證體系文件包括：質(zhì)量保證手冊、程序文件（管理制度作業(yè)（工藝）文件、記錄（表、卡）等。如圖：2.1質(zhì)量保證手冊質(zhì)量保證手冊是公司最高層次的質(zhì)量保證體系文件是確保質(zhì)量保證體系有效運行和持續(xù)改進的綱領(lǐng)性文件，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1)術(shù)語縮寫；（2)體系使用范圍；（3) 質(zhì)方針和目標；（4) 質(zhì)保證體系組織及管理職責；（5) 質(zhì)保證體系基本要素、質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的要求。2.2程序文件程序文件是描述實施質(zhì)量保證體系要素所涉及的各職能部門活動的文件；質(zhì)量保證體系通過文件的形式進行表述，各系統(tǒng)均有程序文件，使其有法可依，有章可循，確保各專業(yè)系統(tǒng)得到有效實施和控制。文件清單見“附錄1。辦公室負責編制《質(zhì)量保證體系文件控制程序》2.3工藝文件及方案和質(zhì)量記錄工藝文件及方案是描述現(xiàn)場作業(yè)或管理用的詳細工作文件，如工藝卡片、操作規(guī)程、試驗規(guī)程、檢驗卡片/規(guī)程等；工藝文件及方案應(yīng)符合公司產(chǎn)品的特性，滿足質(zhì)量保證體系實施過程控制需求。工藝文件及方案的制定、審批、修改按《技術(shù)/工藝文件及方案控制程序》執(zhí)行。232質(zhì)量記錄是質(zhì)量運轉(zhuǎn)的憑證和質(zhì)量證實、追溯的依據(jù)，質(zhì)量表格應(yīng)滿足公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的需1）公司名稱及記錄編號；2）幅面以16K或A4為標，可按整數(shù)比例縮放；3）篇幅大小一致；4）有多聯(lián)的記錄應(yīng)說明每一聯(lián)的發(fā)送部門；5）必要時，說明記錄傳遞路線；6）采用定計量單位。質(zhì)量記錄的的制定、審批、修改按“記錄控制程序”執(zhí)行。2.4質(zhì)量計劃公司制定和貫徹實施能確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計劃在質(zhì)量計劃中對各專業(yè)的質(zhì)量控制（包括審核點、見證點、停止點）進行合理配置；每個控制系統(tǒng)應(yīng)包括：（1）控制內(nèi)容、要求；（2）過程中實際操作要求；（3）質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員和相關(guān)人員簽字的規(guī)定。2.5支持性文件技工藝文件及方案控制程序記錄制程序3.1文件控制質(zhì)保證手冊管理質(zhì)量保證手冊的管理按第04章“量保證手冊的管理”執(zhí)行。31辦公室編制《質(zhì)量保證體系文件控制程序?qū)|(zhì)量保證體系所要求的文件予以控制技術(shù)部編《技術(shù)/工藝文件及方案控制程序》對公司所有技術(shù)文件、工藝文件及方案進行控制；公司文件文件應(yīng)包括：質(zhì)量保證體系文件、技術(shù)文件、工藝文件及方案、外來文件、記錄表（卡）等。具體要求：1）件的編號、版號、修改狀態(tài)標識等由辦公室按《文件控制程序》的要求進行；2）文件資料發(fā)布前應(yīng)由授權(quán)人審核和批準確保文件和資料的適用性文件的審核批準按下表執(zhí)行：文件名稱 審核 批準質(zhì)量保證手冊 總經(jīng)理 法定代表人（總經(jīng)理）程序文件 質(zhì)量保證工程師 管理者代表工藝文件及方案 各部門負責人 質(zhì)量保證工程師質(zhì)量記錄 各質(zhì)控負責人 質(zhì)量保證工程師3.2記錄的管理3.3支持性文件4合同控制4.1銷售合同4.2采購合同4.3銷售部門制定《合同控制程序》，規(guī)定4.4支持性文件5設(shè)計控制目前無該程序6材料、零部件控制6.1采購過程供應(yīng)部門對材料、零部件、外購、外協(xié)件的采購按其最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B倉進控制，以確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求對影響產(chǎn)品質(zhì)量的外包過程也按本條款的原則進行控制控制方法為：公司《供方管理辦法對供方的能力進行評價選擇應(yīng)制定選擇評價和重新評價供方的準則；評價結(jié)果及評價引起的任何必要的措施的記錄應(yīng)予保持；對規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有行政許可要求的供方，應(yīng)當對供方的資格進行確認；對方進行評定和選擇后，供應(yīng)站應(yīng)建立“合格供方名錄，總經(jīng)理批準后發(fā)放并實施。對采購的產(chǎn)品和外包過程，實施按“合格供方名錄”內(nèi)的“定點采購”原則。采信息應(yīng)表述擬采購的產(chǎn)品，適當時應(yīng)包括：1）品、程序、過程、設(shè)備、人員資格的批準要求；2）制采購計劃、提出采購產(chǎn)品的要求和進貨日期；3）質(zhì)量管體系要求等。在與供方溝通前，營銷部應(yīng)確保采購的信息所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。6.2材料、零部件驗收控制621質(zhì)量安全部對所有與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的采購和外包加工的產(chǎn)品進行驗證，以確保這些產(chǎn)品滿足規(guī)定的未驗收或驗收不合格的材料、零部件不得投入使用；623當公司或顧客需要到供方處進行驗證時，供應(yīng)站應(yīng)在采購文件中對其驗證的安排和放行的方法所的材料、零部件的驗收必須由材料責任人簽字確認。6.3材料的標識及可追溯性材料責任人編制《材料、零部件標識和可追溯性管理辦法》對材料、零部件標識的編制、標識的方法、位置和標識移植等進行規(guī)定。倉庫和車間負責按《材料、零部件標識和可追溯性管理辦法》對材料、零部件進行標識。6.4材料、零部件的存放與保管材料責任人編制《材料、零部件存放和防護管理辦法》對材料、零部件存儲場地、分區(qū)或分批次（材料爐批）等進行規(guī)定。倉庫和車間負責按《材料、零部件存放和防護管理辦法》對材料、零部件進行存放與保管。6.5材料、零部件入庫、檢驗控制651材料、零部件入廠后，由供銷人員與倉庫保管員辦理交接手續(xù)，按照《材料、零部件管理辦法外的材料、零部件應(yīng)有安裝維修單位的質(zhì)量證明資料；材、零部件由檢驗員按相關(guān)的檢驗文件進行檢驗，檢驗合格后入庫。入庫審批1）材料、零部件檢驗或復(fù)驗完成后，檢驗員將質(zhì)量證明資料、檢驗記錄等一起交材料責任人審批后方可入庫；2）檢驗員根據(jù)《材料、零部件標識和可追溯性管理辦法》的規(guī)定，對材料、零部件進行編號，并填寫在檢驗記錄上。倉庫保管員負責對產(chǎn)品進行分類存放、并做好標識。檢驗員復(fù)核后簽名或蓋章。3）不合格材料、零部件由檢驗員在實物上做好標記，并填寫“不合格處理單”，保管員將不合格品放在不合格品區(qū)等待處理。材料、零部件質(zhì)量證明文件（包括供應(yīng)商的質(zhì)量證明資料、檢驗記錄、復(fù)驗記錄、入庫資料）由材料檢驗員交文件/資料責任人保管，便于檢索，保存期按相關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。6.6材料、零部件領(lǐng)用和發(fā)放控制車間按技術(shù)部編制的“產(chǎn)品明細表”簽發(fā)領(lǐng)料單，倉庫保管員按領(lǐng)料單發(fā)料。發(fā)放原材料時，材料檢驗員應(yīng)到現(xiàn)場進行監(jiān)督。領(lǐng)、發(fā)料時應(yīng)對實物的規(guī)格、表面質(zhì)量進行復(fù)核。余料或退回的材料，應(yīng)按《材料、零部件標識和可追溯性管理辦法》進行標識，并由材料檢驗員進行確認。6.7材料代用材料、零部件不能按圖樣或技術(shù)文件要求供貨時，營銷部應(yīng)按《材料、零部件代用管理辦法》，辦理代用手續(xù)后方可領(lǐng)、發(fā)料。原材料的代用，應(yīng)由技術(shù)部進行確認，并經(jīng)工藝責任人、質(zhì)保工程師會簽。供應(yīng)部門應(yīng)制定《材料、零部件控制程序》對材料、零部件的采購、驗收、入庫、標識、領(lǐng)用、代用、不合格管理等進行規(guī)范。6.8支持性文件《材料、零部件控制程序》《供方管理辦法》《材料、零部件標識和可追溯性管理辦法》《材料、零部件存放和防護管理辦法》《材料、零部件代用管理辦法》7作業(yè)（工藝）控制、7.1工藝準備外部圖樣的工藝審查由外部提供圖紙時，在設(shè)計審查后還應(yīng)進行工藝性審查工藝文件及方案的內(nèi)1）材料明細表；2）工藝流程圖；3）特殊工序的工藝文件及方案（如焊接工藝卡）；4）通用工藝守則、工藝流程；5）工藝文件及方案目錄。7.2工藝文件及方案的編制工藝文件及方案應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件、用戶的特殊要求，本公司的生產(chǎn)能力以及現(xiàn)行的有關(guān)標準法規(guī)的要求進行編制。工藝文件及方案的編制原則：正確、統(tǒng)一、完整、清晰、合理。對鍵工序應(yīng)在工藝文件及方案上設(shè)置檢驗點（E點、核點（R點和停止點（H點。724所有工藝文件及方案應(yīng)有編制、審核簽字，并注明日期。工藝文件及方案的審核由工藝質(zhì)控責任人負責。通用7.3工藝文件及方案的保管技術(shù)部應(yīng)建立工藝文件及方案臺帳，分類編號，指定專人負責保管工作，車間、現(xiàn)場應(yīng)指定專人負責接收、保管、傳遞工藝文件及方案。7.4工藝文件及方案的發(fā)放工藝文件及方案的發(fā)放范圍和數(shù)量《技術(shù)/工藝文件及方案控制程序規(guī)定并有簽收手續(xù)如果所發(fā)文件是修改件，還應(yīng)負責回收失效件，以防誤用。7.5工藝實施工藝方案，應(yīng)隨項目一起流轉(zhuǎn)。每道工序完工后，操作者自檢合格并在流轉(zhuǎn)卡上簽字，經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡從起步工序開始，保證與項目同步運行，直至產(chǎn)品完工后叫質(zhì)量安全部匯總。7.6工藝文件及方案的修改工藝文件及方案中有明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標準等，工藝文件及方案的變更、修改，由技術(shù)部參照《技術(shù)/工藝文件及方案控制程序》規(guī)定的程序修改工藝文件及方案，并按原發(fā)放范圍發(fā)放和收回失效件。7.7工藝記錄管理工藝文件及方案是指導(dǎo)產(chǎn)品安裝維修和檢驗的依據(jù)，在執(zhí)行過程中，由技術(shù)部會同有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量安全部等部門定期對所有車間進行工藝紀律執(zhí)行情況的檢查，并納入考核體系中。7.8工裝管理工裝的設(shè)計、安裝維修和驗證由技術(shù)部、工程部及質(zhì)量安全部門負責，并按照《工裝管理制度》做好工裝管理工作。項目技術(shù)部負責編制《工藝控制程序?qū)σ陨瞎に嚨墓芾磉M行規(guī)定。7.9支持性文件工控制程序項目安裝維修管理制度8焊接控制8.1焊材管理811供應(yīng)部門采購人員應(yīng)按《材料、零部件控制程序》的規(guī)定進行采購，采購員不得擅自更焊接料（焊條、焊絲、焊劑、氣體）應(yīng)符合國家或行業(yè)標準的規(guī)定，有安裝維修廠質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志。并按照《焊接材料管理辦法》的規(guī)定驗收、入庫、編材料廠編號，以便記錄報告和追溯檢查。焊材庫應(yīng)清潔干燥庫內(nèi)禁放油類及水有害介質(zhì)相對濕度應(yīng)低于60%應(yīng)按《焊接材料管理制度的規(guī)定存放焊材并設(shè)有明顯標志和界限保管員應(yīng)對焊材庫內(nèi)的溫度及濕度按規(guī)定記錄。匯總焊接工藝文件及方案規(guī)定的焊接材料牌號、規(guī)格、數(shù)量向倉庫領(lǐng)取。對于焊材的原包裝，在尚未烘焙、盤絲前，任何人不得隨意拆除。焙恒溫保存工作，酸、堿性焊條應(yīng)分箱烘焙，并如實填寫“焊材烘焙記錄。焊材庫管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排和《焊接材料管理制度及烘焙工藝的規(guī)定提前做好焊材的烘車間作業(yè)計劃焊接結(jié)點圖“焊接工卡”開具“焊接材料領(lǐng)用單。817焊工憑“焊接材料領(lǐng)用單”到焊材倉庫領(lǐng)取焊材，在“焊材發(fā)放、回收記錄卡”上填寫使用焊材的內(nèi)容并簽名經(jīng)倉庫保管員簽字后方可領(lǐng)料焊條按根數(shù)發(fā)放并回收焊條頭“焊材發(fā)放回收記錄卡焊條出后裝入焊條干燥筒，對低氫焊條不應(yīng)超過4小時。用剩焊條焊頭應(yīng)退回倉庫當條牌號標識不清時一律以作廢焊條處理不用于焊接對于標識清楚、藥皮無破損的焊條，按規(guī)定在使用前應(yīng)重新烘焙，焊條烘焙不得超過二次。每焊材庫保管員應(yīng)對焊材的使用情況做一次盤點，做到帳物相符。8.2焊工管理焊工應(yīng)按規(guī)定進行培訓(xùn)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局統(tǒng)一考試合格取得焊工合格證和焊工鋼印才在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。每名格焊工發(fā)給一個指定的鋼印，合格證由公司專人管理。焊接質(zhì)控負責人應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。每名格焊工發(fā)給一個指定的鋼印，合格證由公司專人管理。焊接質(zhì)控負責人應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔，記錄焊工本人情況、培訓(xùn)考試情況、工作業(yè)績，還應(yīng)統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工考核的依據(jù)。焊接控責任人負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報建立考績檔案并定期編“合格焊工花名冊”提供給車間和檢驗部門作為核對上崗焊工資格的依據(jù)。合格焊工應(yīng)妥善保管鋼印，嚴格按“焊接工藝”施焊，并作好施焊記錄，合格后在指定部位打上焊工鋼印，對不允許打鋼印的不銹鋼受壓元件，應(yīng)在相應(yīng)的地方或記錄上記錄焊工代號，并由焊接檢驗員確認。8.3焊接工藝評定產(chǎn)品焊前應(yīng)進行焊接工藝評定評定《焊接安全技術(shù)檢查規(guī)程《焊接工藝規(guī)程》及《焊接工藝評定管理制度》的要求進行。焊接藝評定的控制按《焊接控制程序》的規(guī)定進行。焊接藝評定的原始資料由焊接質(zhì)控責任人整理成冊后存檔焊接工藝評定檔案一般包括以下內(nèi)容：1）焊接工藝指導(dǎo)書2）焊接工藝評定報告3）焊接工藝評定試件焊接實測規(guī)范數(shù)據(jù)記錄；4）焊接工藝評定試件焊接實測規(guī)范檢驗記錄；5）熱處理自動記錄曲線（需要時6）理化試驗報告及有必要時焊接接頭金相檢驗報告；7）其他反映評定實際情況的資料。焊接藝評定試樣由焊接質(zhì)控責任人陳列保管并編制“焊接工藝評定目錄”發(fā)有關(guān)部門應(yīng)用和核查。8.4焊接工藝管理焊工藝文件及方案的編技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品圖樣和“焊接工藝評定目錄”編制“焊接工藝卡“焊材定額清單“施焊流轉(zhuǎn)記錄卡”等工藝文件及方案。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評定編號和所需焊工資格項次，經(jīng)焊接質(zhì)控負責人審核后下發(fā)車間及檢驗部執(zhí)行。焊工藝更焊接工藝文件及方案的更改參《技術(shù)/控制程序的規(guī)定進行焊接工藝文件及方案更改仍按原審簽程序執(zhí)行。焊工藝文件及方案的貫徹實焊接工藝文件及方案的發(fā)放、歸檔按《工藝控制程序》的規(guī)定進行。焊接工藝文件及方案發(fā)放到車間后實施前，應(yīng)對焊工進行相應(yīng)的培訓(xùn)宣貫。8.5產(chǎn)品施焊管理施環(huán)境應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法滿足下列相應(yīng)的工藝守則中規(guī)定的有關(guān)要求：1）《焊接工藝規(guī)程；2）《焊接通用工藝守則綜要求如下：1）風速限制；2）相對度不得大于90%（有色屬焊接場地不得大于80%，不得有雪影響；3）氣溫得過低；4）不銹、與鋼制產(chǎn)品隔離焊接；并作好標識，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔；5）焊接境必須符合安全衛(wèi)生要求；6）焊工工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。焊接藝紀律1）焊工焊時，應(yīng)自查自己的焊接工作是否遵守工藝紀律；2）車間責人應(yīng)經(jīng)常檢查焊工的施焊情況是否符合工藝規(guī)定，做好互檢。3）檢驗員應(yīng)經(jīng)常去車間檢查焊工施焊情況，核對實際焊接條件是否符合工藝的規(guī)定，所用的焊材、工藝參數(shù)是否與工藝規(guī)定一致，并記載在“焊接檢驗記錄”中。4）焊接控責任人工藝人員檢驗員車間領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)制止任何違反工藝紀律隨意施焊的錯誤行為。施焊程1）車間責人應(yīng)根“合格焊工花名冊“焊接工藝卡上規(guī)定的焊工資格項次選派合格焊工，用指定的焊接設(shè)備進行焊接。2）焊工施焊前應(yīng)熟悉焊接工藝并按通用焊接工藝守則做好焊前準備。3）焊接驗員對焊前裝配的錯邊間隙坡口的除銹兩側(cè)雜物的清理等進行檢驗并作好檢驗記錄。4）焊工施焊應(yīng)嚴格按焊接工藝要求施焊。焊材、焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)應(yīng)與工藝一致，施焊過程中應(yīng)認真做好施焊記錄。5）施焊畢并經(jīng)自檢合格在規(guī)定部位打上焊工鋼印或記錄焊工代號填寫交驗單送焊接檢驗員。6）檢驗應(yīng)作焊縫外觀檢查并填寫檢驗記錄。7）檢查格后，才允許進行無損檢測及焊后熱處理等后續(xù)工作。8.6產(chǎn)品焊接試板技術(shù)部應(yīng)按《焊接安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》和《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進行產(chǎn)品試板的焊接、標記移植、無損檢測、交理化、計量質(zhì)控負責人委托外協(xié)進行試樣加工、檢驗和試驗。產(chǎn)試板檢驗和試驗結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗報告應(yīng)歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。產(chǎn)試板的試樣和剩余試板由被委托單位試樣加工室保存到該產(chǎn)品出廠后三至六個月。8.7焊縫返修焊如存在超標缺陷，由無損檢測人員出具“焊縫返修通知單。焊縫返修嚴格按《焊接安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《焊縫返修管理制度》等的規(guī)定執(zhí)行。要焊后熱處理的應(yīng)在熱處理前焊縫返修；如在熱處理后進行焊縫返修，返修后應(yīng)再做熱處理。焊返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書的產(chǎn)品安裝維修變更報告中。8.8焊接設(shè)管理焊設(shè)備由生產(chǎn)部歸口管理，應(yīng)建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。焊接設(shè)備及其輔助裝置由設(shè)備科和操作人員按《設(shè)備、工裝管理制度》進行，定人定機操作、維護和保養(yǎng)，應(yīng)裝有完好的、在周檢期內(nèi)的電流表、電壓表和壓力表，保持焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)。采購焊接設(shè)備及其輔助裝置時，應(yīng)由焊接質(zhì)控責任人確定設(shè)備型號、規(guī)格，經(jīng)總經(jīng)理批準后采購。8.9支持文件焊接料管理辦法焊接藝評定管理制度焊接制程序焊接工藝規(guī)程焊接通用工藝守則產(chǎn)品接試板管理制度焊返修管理制度9無損檢測控制9.1公司目前無該程序10理化檢驗控制10.1 公目前無該程序11熱處理控制11.1公目前無該程序12壓力試驗控制（起重機械無需此項控制）13檢驗控制13.1安裝前檢驗準備1..11）質(zhì)量安全部應(yīng)配備適合檢驗質(zhì)量控制要求的、實踐經(jīng)驗豐富的各類檢驗人員，并組織他們培訓(xùn)，學(xué)習法規(guī)、標準《手冊》和檢驗工藝文件及方案，提高他們的素質(zhì)。2）檢驗的職責和權(quán)限按《各級人員質(zhì)量責任》中的相關(guān)規(guī)定。 驗工藝編制質(zhì)量安全部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝技術(shù)文件和有關(guān)法規(guī)、標準編制檢驗規(guī)程等檢驗工藝文件及方案。技術(shù)部還應(yīng)設(shè)計檢驗用的專用檢具。 驗檢測手段質(zhì)量安全部按照檢驗工藝的要求配備好相應(yīng)的檢測儀器、設(shè)備、量具、樣板、檢具，檢測、計量器具應(yīng)經(jīng)過檢定合格且在檢定周期內(nèi)。13.2 貨檢驗 司制定并執(zhí)行《外購、外協(xié)件管理辦法，對購件的檢驗進行控制?？刂苾?nèi)容：1）原材料廠、發(fā)放、使用進行監(jiān)督檢查；2）外協(xié)件外購件進行質(zhì)量檢驗。 材料外協(xié)外購件的進貨檢驗詳見第5“購和材料控制焊接料的進貨檢驗詳見第8章“焊接控制。1..4 對公司不具備檢驗?zāi)芰Φ捻椖?，由質(zhì)量安全部委托有資格的檢測單位進行，但應(yīng)對其1.3過程驗 司制定并執(zhí)行《過程檢驗控制程序，對產(chǎn)品安裝維修過程的檢驗和試驗進行控制?？刂苾?nèi)容：1）對生產(chǎn)程中各工序、各環(huán)節(jié)以及和技術(shù)科一起對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查；2）對各零件、產(chǎn)品尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量、產(chǎn)品總體質(zhì)量進行檢查。 加工在加工前應(yīng)熟悉圖紙工藝文件及方案根據(jù)圖樣仔細核對毛坯盡量留足余量避免不合格。在加工前要核對材料標記，是否與“工藝卡”及實物上標注相同。..4 精加工：在加工前應(yīng)熟悉圖紙、工藝文件及方案，根據(jù)圖樣核對粗加工的產(chǎn)品、劃線的準確、加工余量的充足等，避免在加工中產(chǎn)生不合格；在加工前應(yīng)核對產(chǎn)品標識，是否與“工藝13.3.5 按產(chǎn)品“產(chǎn)品圖紙”、“檢驗卡片”的規(guī)定，在工序完成后及時進行檢驗和試驗。檢驗和試驗結(jié)果滿足要求時，檢驗員應(yīng)在“工藝卡”上簽字確認。13.3.6 裝配：裝配時，按產(chǎn)品明細表，將所有的零配件領(lǐng)出；裝配前應(yīng)對所有的零配件進行檢查；裝配完成由檢驗員對產(chǎn)品進行檢驗。13.3.7 在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗狀態(tài)由檢驗員監(jiān)督進行標識。13.3.8 不合格品處理：項目經(jīng)檢驗確定為不合格品時，對不合格品作出標識，按《不合格品控制程序》的規(guī)定進行鑒別、處理和驗證。13.4最后檢驗和檢測數(shù)據(jù)管理 司制定并執(zhí)行《成品檢驗管理制度，對產(chǎn)品進行最終檢驗和試驗。1..2 產(chǎn)品完工后，工程部對該產(chǎn)品檢驗和試驗的資料進行匯總，確認所有規(guī) 負責整“產(chǎn)品質(zhì)量證明書圖經(jīng)檢驗質(zhì)控負責人審核質(zhì)保工程師簽字后交監(jiān)檢審查，合格后簽發(fā)“合格證13.4.6 產(chǎn)品出廠后，工程部把全套“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”、該產(chǎn)品所有檢驗的質(zhì)量記錄等整理立卷，交產(chǎn)品質(zhì)量檔案室存檔備查，保存期為7年。14計量器具、試驗與檢驗儀器控制14.1 計量器具管理人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，具備相關(guān)專業(yè)知識和一定資歷，確保所有檢測量具、儀器、儀表示值的可靠、準確，并在有效期內(nèi)使用。14.2 檢測量具、儀器、儀表應(yīng)委托有資格的檢定單位進行檢定，計量質(zhì)控負責人應(yīng)對其資格進行核查，并對其結(jié)果進行判定。14.3 計量質(zhì)控負責人負責做好各種儀器、儀表、計量器具的編號，建立計量器具臺帳，編制計量器具檢定計劃，遵照《計量管理制度》組織實施。14.4 計量器具的采購、入庫驗收（檢定驗收）、發(fā)放、使用、保管、維護保養(yǎng)、周期檢定等的基本要求應(yīng)按《計量管理制度》中的規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢定的或超過檢定周期的儀器、計量器具，不準投用。14.5 計量器具應(yīng)有專人使用、保管，定期保養(yǎng)，不得隨意轉(zhuǎn)借和擅自裝拆計量器具。14.6 計量器具的使用部門和個人，應(yīng)保持實物、包裝匣、原始合格證、周檢合格證等完整、清潔，檢驗人員使用的計量器具不應(yīng)與生產(chǎn)共用。15設(shè)備控制15.1 設(shè)備管理部門應(yīng)按照《設(shè)備管理制度》對設(shè)備進行質(zhì)量控制，建立設(shè)備臺帳，做好設(shè)備的購置、使用、修理及設(shè)備事故分析、處理等管理工作。15.2 設(shè)備的購置、使用、保養(yǎng)、調(diào)撥、遷移、修理及報廢等的基本要求按《設(shè)備管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。15.3 主要設(shè)備實行專管，定人定機，按“設(shè)備操作規(guī)程”操作，確保設(shè)備清潔、潤滑、安全。15.4 操作者對其操作的設(shè)備及附件負責管理和保養(yǎng)。應(yīng)熟悉其結(jié)構(gòu)、性能和操作方法和三級保養(yǎng)的內(nèi)容。15.5 設(shè)備車間應(yīng)根據(jù)在用設(shè)備的現(xiàn)狀及生產(chǎn)情況，編制年度和季度設(shè)備保養(yǎng)和大、中修計劃，經(jīng)設(shè)備車間主任審核，報主管經(jīng)理批準后實施。生產(chǎn)部在編制生產(chǎn)計劃時應(yīng)確保設(shè)備大、中修計劃的實施。15.6 工裝的設(shè)計、安裝維修和驗證、使用、保養(yǎng)、修理及報廢等的基本要求按照《工裝模具管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。15.7 按照《工裝模具管理制度》的要求進行工裝設(shè)計和驗證工作。15.8 設(shè)備事故的處理（1）設(shè)備事故處理程序按《設(shè)備管理制度》的相關(guān)規(guī)定，事故分析處理堅持“三不放過原則”。（2）事故發(fā)生后應(yīng)迅速查明原因，并組織人員搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。（3）對事故責任者提出處理建議。16不合格品控制16.1 公司應(yīng)制定并執(zhí)行《不合格品控制程序》。16.2 凡不滿足規(guī)定要求的材料、零部件及產(chǎn)品等都是不合格品。16.3 檢驗或試驗中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按《不合格品控制程序》進行標識，未經(jīng)處理不得入庫或流入下道工序。由檢驗員填寫“不合格品處理單”，經(jīng)檢驗質(zhì)控責任人確認，登記編號后交質(zhì)保工程師。16.4 質(zhì)保工程師指定技術(shù)部相關(guān)人員進行評價和處置，在“不合格品處理單”上寫明處理意見，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后處理。16.5 對不一致品根據(jù)設(shè)計圖樣、工藝文件及方案、技術(shù)標準和缺陷程度按下列三種形式進行處置：（1）返修；（2）回用；（3）報廢。16.5.1 擬作返修處理的，由檢驗員填寫“不合格品處理單”，經(jīng)終檢質(zhì)控責任人確認，交技術(shù)部編制返修方案，經(jīng)設(shè)計、工藝質(zhì)控責任人會簽，質(zhì)保工程師批準后方可實施。返修后應(yīng)由檢驗員重新檢驗，并將檢查結(jié)果記入“不合格品處理單”中。16.5.2 擬作回用處理的，按3.5.1條程序辦理手續(xù)，經(jīng)質(zhì)保工程師批準后方可轉(zhuǎn)序或入庫。并應(yīng)做到：回用處理后的產(chǎn)品必須滿足使用要求。16.5.3 對于無法補救并判斷為廢品的不合格品，按3.5.1條程序辦理手續(xù)，經(jīng)質(zhì)保工程師審批，由檢驗員在上面涂紅色的“×”標記，責任部門將其置于“廢品隔離區(qū)”內(nèi)待退貨或報廢。16.6 對不合格品的鑒別、評價和處置的過程中應(yīng)做好記錄。對所記錄的控制按本手冊執(zhí)行。16.7 糾正措施16.7.1 產(chǎn)生不合格的有關(guān)責任部門應(yīng)按《不合格品控制程序》制訂糾正措施，并認真實施。16.7.2 由工程部對其糾正措施的實施情況進行驗證。17質(zhì)量改進控制17.1 內(nèi)部質(zhì)量審核17.1.1 目的是驗證質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合法規(guī)、標準要求，驗證質(zhì)量體系實現(xiàn)質(zhì)量目標的有效性。17.1.2 內(nèi)部質(zhì)量審核的范圍包括本公司各部門、《手冊》涉及的各體系要求。17.1.3 辦公室每年年底編制內(nèi)部質(zhì)量審核計劃，并經(jīng)質(zhì)保工程師批準，內(nèi)容包括：（1）審核范圍、要求、參加人員；（2）審核依據(jù)和日程安排等。17.1.4 內(nèi)部質(zhì)量審核依據(jù)是本《手冊》和各項支持性文件。17.1.5 內(nèi)部質(zhì)量審核人員的資格認定（1）內(nèi)部質(zhì)量審核人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟知和掌握“特種設(shè)備質(zhì)量保證體系”的要求，以及本公司的質(zhì)量保證體系等文件，經(jīng)考試合格后，由總經(jīng)理發(fā)給資格證書，方能進行內(nèi)審工作。（2）參加內(nèi)部質(zhì)量審核的審核人員應(yīng)與被審核部門無直接責任。17.1.6 內(nèi)部質(zhì)量審核程序（1）成立內(nèi)審組，成員由辦公室在具備內(nèi)審資格的人員中推薦，經(jīng)質(zhì)保工程師批準，組長由質(zhì)保工程師任命，內(nèi)審組長主持本次審核工作。（2）審核組長編制《審核計劃日程表》，安排審核任務(wù)，審查員編制要素（系統(tǒng)）檢查表，明確審核的具體做法，經(jīng)審核組長批準后實施。（3）實施審核。包括召開首次會議、現(xiàn)場審核，發(fā)現(xiàn)不合格時，填寫“內(nèi)部質(zhì)量審核不合格報告”，召開末次會議等。（4）審核結(jié)束后內(nèi)審組長編寫《內(nèi)部質(zhì)量審核報告》，報公司領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)保工程師和有關(guān)部門，同時送交受審核部門負責人，要求其制訂糾正措施并組織實施。17.1.7 審核結(jié)束后，審核記錄、不合格報告、審核報告、糾正措施、實施情況等由質(zhì)量安全部整理，立卷成檔，移交公司辦公室，保存至下一次內(nèi)審結(jié)束。17.2 質(zhì)量信息處理17.2.1 營銷部負責建立用戶檔案，做好用戶信息反饋的管理。對用戶來訪或函電反映的質(zhì)量問題和期望等信息，應(yīng)進行評價、分析，以便不斷改進內(nèi)部質(zhì)量控制或外部服務(wù)的質(zhì)量。17.2.2 對監(jiān)檢提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題，由質(zhì)保工程師組織質(zhì)檢等部門，進行分析，找出原因，及時進行處理和答復(fù)。17.2.3 對用戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題，由質(zhì)量安全部門進行分析，找出原因，及時派員服務(wù)。屬于分承包方的問題，由供應(yīng)部門或技術(shù)部門通知分承包方及時派員處理。對用戶反饋的意見，48小時內(nèi)回復(fù)處理方案。17.2.4 營銷部、質(zhì)量安全部對廠內(nèi)廠外的質(zhì)量信息應(yīng)進行登記。質(zhì)檢科還應(yīng)定期召開質(zhì)量分析會，對存在的問題分別按《糾正措施控制程序》制訂糾正措施。17.3支持性文件內(nèi)部審核控制程序糾正措施控制程序18人員培訓(xùn)控制18.1 公司制定并實施《人員培訓(xùn)控制程序》。18.2 培訓(xùn)對象為從事對質(zhì)量有影響的管理人員、技術(shù)人員、檢驗人員、試驗人員和操作人員。培訓(xùn)內(nèi)容為《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《質(zhì)量保證手冊》及質(zhì)量體系文件，相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書等，考核合格后方可上崗。18.3 關(guān)鍵、特殊工種人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)的資格證書。焊工應(yīng)取得質(zhì)量監(jiān)督部門的相關(guān)資格證書。18.4 對生產(chǎn)工人應(yīng)定期進行理論和操作技術(shù)、安全技術(shù)、工藝紀律的教育。18.5 培訓(xùn)和考核記錄、資格證書，由公司辦或指定相關(guān)部門保管備查。18.6 培訓(xùn)程序18.6.1 有培訓(xùn)需求的部門將申請交辦公室，辦公室制定培訓(xùn)計劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，發(fā)至申請部門。18.6.2 各有關(guān)部門根據(jù)人員培訓(xùn)計劃，對培訓(xùn)對象進行內(nèi)部或委外培訓(xùn)。18.6.3 培訓(xùn)結(jié)束后，各分管部門整理、保存培訓(xùn)記錄，同時填寫人員培訓(xùn)情況統(tǒng)計表上報公司辦公室。辦公室對培訓(xùn)合格的人員發(fā)放資格證書（焊接、探傷人員由質(zhì)量監(jiān)督部門發(fā)給）并建立個人培訓(xùn)檔案。18.6.4 辦公室根據(jù)培訓(xùn)結(jié)果辦理聘用上崗證書，對特殊工種已有資格證書者，則資格證書可以替代上崗證書。18.6.5 辦公室結(jié)合日?；蚨ㄆ诳己?，做好人員培訓(xùn)年終總結(jié)工作，草擬下一年度人員培訓(xùn)計劃，并根據(jù)有關(guān)部門的申請，制定新的人員培訓(xùn)計劃。18.7支持性文件培訓(xùn)控制程序19執(zhí)行特種設(shè)備許可制度的規(guī)定19.1 公司執(zhí)行國家特種設(shè)備安裝維修許可制度、安裝維修許可證書使用和管理制度、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗等規(guī)定。19.2 適用于公司安裝維修許可證書的使用和管理、接受安裝維修許可的審查和接受產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗。19.3 公司法定代表人對執(zhí)行遵守安裝維修許可制度負全責，對安裝維修許可證書使用和管理有最高的權(quán)限。最終檢驗質(zhì)控責任人接受安全監(jiān)察、監(jiān)督檢驗和用戶檢查的具體工作，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。19.4 按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，公司接受省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和主管部門組織的關(guān)于許可證書使用、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及其管理等方面的審查。19.5 接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門（或第三方）對本公司質(zhì)保體系運行情況和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)檢，公司負責產(chǎn)品的安裝維修質(zhì)量和質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)。19.6 安裝維修許可審查人員在本公司安裝維修許可審查時，享有查閱有關(guān)圖紙、程序、記錄、試驗結(jié)果及其他必要的文件資料的權(quán)利，我公司積極提供方便的工作條件，并認真整改在審查中發(fā)現(xiàn)問題。19.7 本公司嚴格按《安裝維修許可證》批準的類別、品種范圍安裝維修產(chǎn)品；在任何情況下決不涂改、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)借《安裝維修許可證》。19.8 《安裝維修許可證》有效期為4年，本公司必須在《安裝維修許可證》有效期滿6個月以前。向發(fā)證機構(gòu)提出書面換證申請。19.9 我公司對產(chǎn)品安全性能負責，密切配合監(jiān)檢機構(gòu)開展產(chǎn)品安全性能監(jiān)檢工作。19.10在公司發(fā)生下列情況時，15日內(nèi)應(yīng)向?。ㄊ校┵|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)、安全監(jiān)察機構(gòu)和評審機構(gòu)備案：1）更換法人或質(zhì)量保證工程師；2）質(zhì)量保證手冊改版；3）單位名稱或地址改變。起重機械考試題及參考答案名詞解釋（10分，每小題2分）題1起重機工作級別(GB6974·2-1986《起重機械名詞術(shù)語》):按起重機利用等級(整個設(shè)計壽命期內(nèi)，總的工作循環(huán)次數(shù))和載荷狀態(tài)劃分的起重機工作特征。索引:GB6974·2-1986第5·3·1條題2工作循環(huán)(GB6974·2-1986《起重機械名詞術(shù)語》):起重吊運重物時，包括裝載、工作行程、裝卸、空返回程及裝卸輔助準備工作在內(nèi)的一次裝卸總工作過程。索引:GB6974·2-1986第5·1條題3跨度S(GB6974，2-1986《起重機械名詞術(shù)語》):橋架型起重機支承中心線之間的水平距離。索引:GB6974·2-1986第4·3條題4起重特性曲線(GB6974·2-1986《起重機械名詞術(shù)語》):表示臂架型起重機起重作業(yè)性能曲線。由起重量曲線和起升高度曲線組成。索引:GB6974·2-1986第5·5條題5輪壓P(GB6974·2-1986《起重機械名詞術(shù)語》):一個車輪傳遞到軌道或地面上的最大垂直載荷(按工況不同，分為工作輪壓和非工作輪壓)。索引:GB6974·2-1986第1·6條判斷題（30分，每小題1分）題1按GB6067-T985《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定，卷筒出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報廢。1、裂紋，2、筒壁磨損達原壁厚的20%答案:√索引，GB6067-1985第2·4·5條題2起重機上應(yīng)設(shè)總線路接觸器，應(yīng)能分判有機構(gòu)的動力回路或控制回路。答案:√題3電動葫蘆起升限位失靈不可能造成減速箱體碎裂。答案:X題4按GB3811-1983《起重機設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，按起重機的利用等級和載荷狀態(tài)，起重機工作級別分為Al-A8八級。答案:√索引:GB3811-1983第2·1·3條題5按GB3811-1983《起重機設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，總過流保護動作時應(yīng)使總電源接觸器斷開，因此，它就是總電路的短路保護。答案:X索引:GB3811-1983第5·4·1條題6高強度螺栓靠本身的強度來傳遞。答案:X題7新安裝驗收的橋式起重機主梁上拱度為0·8s/1000，測拱度為不合格答案:X題8當橋式起重機主梁出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)報廢。答案:X題9按GB15052-1994《起重機械危險部位與標志》規(guī)定，在使用黃黑相間標志時，如果標志背景使標志的效果減弱，允許使用紅黑相間的標志。答案:X索引，GBI5052-1994第3·2·3條題10GB50256-1996《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，起重機的起重量限制器的調(diào)試，當載荷達到額定起重量的90%時，應(yīng)能發(fā)出提示性報警信號。答案:√索引:GB50256-1996第4，10·11·2條題11GB50256-1996《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，起重機的每條軌道應(yīng)設(shè)兩點接地。答案:√索引:GB50256-1996第1·10·11·3條題12按GBl0051·2-1988《起重吊鉤直柄吊鉤技術(shù)條件》規(guī)定，吊鉤上的缺陷可以進行焊補。答案，X索引:GBl0051·2-1988第343條題13按GB/T8467-1996《起重機無線遙控裝置》規(guī)定，采用無線遙控的起重機應(yīng)設(shè)總接觸器或失壓脫扣的空氣斷路器來切斷起垂機總電源。答案:√索引:JB/T8437-1996第5·7·2條題14按JB/T8467-1996《起重機無線遙控裝置》規(guī)定，當一臺起重機可用遙控或司機室操縱時，二者之間應(yīng)實現(xiàn)聯(lián)鎖。答案:√索引:JB/T8437-1996第5·7·4條題15按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2002年頒發(fā)實行的《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》規(guī)定，打車滑線、掃軌板和吊具應(yīng)涂成紅色。答案:X索引:起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程第2·3條題16按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總周2002年頒發(fā)實行的《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》規(guī)定，便攜式控制裝置應(yīng)設(shè)緊急斷電開關(guān)。答案:√索引:起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程第6·4·8條題17按GB汀14405-1993《通用橋式起童機》規(guī)定，起升機構(gòu)的制動器可以不是常閉式的，其安全系數(shù)應(yīng)不小于GB3811中規(guī)定的值，制動器本島應(yīng)質(zhì)量趙好，靈敏可靠。答案:X索引:GB/T14405-1993第4，9·1條題18按GB/T14405-1993《通用橋式起重機》規(guī)定，主梁應(yīng)有上拱，跨中上拱應(yīng)為(0.9/1000一1.4/1000)S，且最大上拱應(yīng)控制在跨中S/10的范圍內(nèi)。答案:√索引:GB/T14405-1993第4·6·1條題19按GB/T14405-1993《通用橋式起重機》規(guī)定，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除不設(shè)固定鋼絲繩的圈數(shù)外，至少應(yīng)保留兩圈。答案:√索引:GB/T14405-1993第4·9·3條題20按GB/T14405-1993《通用橋式起重機》規(guī)定，起重機就設(shè)零位保護。因此，起重機采用不能自動復(fù)位的控制器控制時，必須設(shè)零位保護，采用能自動復(fù)位的控制器控制時，可無此項要求。答案:√索引:GB/T14405-1993第4·9·8條題21按GB/T14405-1993《通用橋式起重機》規(guī)定，起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均需可靠的接地。因此必須采用TT接地系統(tǒng)。答案:X索引:GB/T14405-1993第4·8·5·4條題22按GB/T14405-1993《通用橋式起重機》規(guī)定，門式起重機在做完靜載試驗后，要檢查主梁上拱度應(yīng)不小于0.9S/1000，懸臂上翹值應(yīng)不小于0.9L1(或L2)/350。答案：X索引，GB/T14406-1993第5·3·1條題23按GB5663·2-1991《電動葫蘆門式起重機技術(shù)條件》規(guī)定，齒輪齒部不得有影響使用性能的鑄造缺陷，且可以補焊。答案:X索引:JB5663·2-1991第3·4·4·4條題24按JB5663·2-1991《電動葫蘆門式起重機技術(shù)條件》規(guī)定，小車運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)撞頭和限位開關(guān)。答案，X索引:JB5663·2-1991第3·10·9條題25按JB5663·2-1991《電動葫蘆門式起重機技術(shù)條件》規(guī)定，起重機上外露的、有傷人可能的旋轉(zhuǎn)零部件，如開式齒輪，聯(lián)軸器，傳動軸，均應(yīng)裝設(shè)防護罩。答案:√索引:JB5663·2-1991第3·]0·11條題26按JB/T1306-1994《電動單梁起重機》規(guī)定，起重機主梁一般采用工字型、箱形或組合結(jié)構(gòu)。答案:√索引:JB/T1306-1994第3·1·3條題27按JB/T1306-1994《電動單梁起重機》規(guī)定，進入起重機的門和司機室到橋架上的門必須設(shè)有電氣聯(lián)鎖保護裝置。當任何一個門開時，起重機所有機構(gòu)應(yīng)均不能工作。答案:√索引:JB/T1306-T994第4·10·10條題28按JB/T1306-1994《電動單梁起重機》規(guī)定，司機室的門一般應(yīng)向里開或采用滑動式拉門，司機室外面有走臺時，允許門向外開。答案，J索引:JB/T1306-1994第4·10·5條題29GB5144-1994《塔式起重機安全規(guī)程》規(guī)定，當梯子設(shè)于起重機結(jié)構(gòu)內(nèi)部時，梯子與結(jié)構(gòu)間的距離小于1.2m，則可不設(shè)護圈。答案:√索引:JB/T1306-1994第4·3·3條題3OGB5144-1994《塔式起重機安全規(guī)程》要求除快裝塔式起重機外，當梯子高度超過l5m時應(yīng)設(shè)休息小平臺。答案:X索引:GB5144-1994第4·3·5條選擇題（30分，每小題1分）題1GB6067-1985《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定，汽車起重機和輪胎起重機的起重量等于或大于t時，應(yīng)裝力矩限制器。a·8b·l6c·20答案:b索引:GB3811-1983表17題2GB6067-T985《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定，當額定起重量大于t的橋式起重機和額定起重量大于t的，門式起重機應(yīng)裝超載限制器。a·3Ob·5Oc·30d·I0答案:ad索引:GB3811-1983表17題3GB6067-1985《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定，塔式起重機的臂架鉸點高度大于m和門座起重機金屬結(jié)構(gòu)高度等于或大于m時，應(yīng)裝風俗風級報警器。a·50b·45c·60d·3答案，ad索引:GB3811-1983表17題4GB6067-1985《起重機安全規(guī)程》規(guī)定，汽車起重機和輪胎起重機的起重量等于或大于t時，應(yīng)裝水平儀。a·8b·16c·20答案:b索引:GB6067-1985題5按GB381]-1983《起重機設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，交流載流以上單芯導(dǎo)線，不允許單獨穿金屬管。a·25Ab·5OAc·75A答案:a索引，GB3811-1983第5·7·3·3條題6按GB3811-1983《起重機設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，司機室與起重機本體用螺栓連接時，二者間接地線采用不小于40x4mm的扁鋼或不小于mm2的鋼銅線，接地點不少于a·25;3處b·16;一處c·12·5;兩處答案:c索引，GB3811-1983第5·11·6條題7直徑為8mm的鋼絲繩，繩端采用繩卡固定時，數(shù)量不少于。a·2b·3c·5答案:b題8電磁式起重電磁鐵在橋式起重機上使用，橋式起重機的緊急開關(guān)就能a·切斷起重機電磁鐵的供電電源b·切斷起重機所機構(gòu)，包括電磁鐵的總電源c·切斷起重機所機構(gòu)，不包括電磁鐵的總電源d·切斷起重機的總控制電源答案:c題9GB3811-1983《起重機設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，作用在起重機結(jié)構(gòu)上的載荷分為三類，即基本載荷，與。a·風載荷b·附加載荷c·地震載荷d·特殊載荷答案:bd索引:GB3811-1983第3·3·1條題10按GBl5052-1994《起重機械危險部位與標志》規(guī)定，起重機大車滑線兩端和通道上方應(yīng)設(shè)標志。a·紅白相間b·黃黑相間c·紅色燈光d·黃色燈光答案：c索引：GBl5052-1994第4·3條題11GB50256-1996《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，對行程線位開關(guān)，撞桿的要求，必須保證一臺起重機臨近另一臺起重機，間距不得小于mm處。a·200b·300答案，c索引，GB50256-1996第4·10·5·1條題12按GB10051.2-1988《起重吊鉤直柄吊鉤技術(shù)條件》規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后的吊鉤制造廠應(yīng)提供等技術(shù)文件。a·設(shè)計圖紙b·合格證c·說明書答案:b索引:GBl0051.2-1988第4·2·3條題13按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2002年頒發(fā)實行的《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程規(guī)定，大車軌道實際中心與梁的實際中心偏差不超過，且不大于吊車梁腹板厚度的一半。a·1Ommb·15mmc·2Ommd·5O答案:a索引:起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程第4·3條題14按GB/T14405-1993《通用橋式起重機》規(guī)定，橋式起重機的動態(tài)剛性規(guī)定為:當小車位于跨中時，主梁的滿載自振頻率應(yīng)不小于。當用戶或設(shè)計本身對此的要求時才迸行校核。a·2Hzb·3Hzc·4Hzd·5Hz答案:a索引:GB/T14405-1993第4·2·9條題15按GB/T14405-1993《通用橋式起重機》規(guī)定，吊運物品對起重機吊鉤部位的輻射熱溫度不超過。a·2OO℃b·250℃c·答案：c索引:GB/T14405-1993第4·1·5條題16按GB/T14405-1993《通用橋式和門式起重機司機室技術(shù)條件》規(guī)定，吊運物品對起重機吊鉤部位的輻射熱溫度不超過。a·20O℃b·250℃c·答案：c索引，GB/T14405-1993第4·1·5條題17按GB/T14405-1993《通用橋式起重機》規(guī)定，起重機必須采用截面不小于的多股單芯導(dǎo)線或不小于多股多芯導(dǎo)線。a·0.75mm2b·lmm2c·l·5mm2答案:cb索引:GB/T14405-1993第4·8·4·3條題18按GB/T14407-1993《通用橋式和門式起重機司機室技術(shù)條件》規(guī)定，安裝在門式起重機支腿部位的司機室，其工作座椅中心與司機室四冊面(前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè))的透視窗的夾角不小于。a·250°b·260°c·270°d·280°答案:c索引，GB/T14407-1993第3·3·2條題19GB5144-1994《塔式起重機安全規(guī)程》中要求在有建筑物的場所，塔式起重機的尾部與建筑物外圍施工設(shè)施之間的距離不小于。a·0·3mb·0·6