M探傷方法與應(yīng)用及M工藝的編制與優(yōu)化

MT探傷設(shè)備

1MT探傷設(shè)備1磁粉檢測設(shè)備的分類按重量和可移動(dòng)性分：固定式、移動(dòng)式、便攜式；按設(shè)備的組合方式分：一體型和分立型；1.1固定式探傷機(jī)1.1.1組成—磁化電源、磁化線圈、工件卡持裝置、指示裝置、噴灑裝置、照明裝置、退磁裝置、剩磁法時(shí)交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。磁化電源：是探傷機(jī)的核心，其作用是提供磁化電流（包括交流電和直流電），使工件磁化。2MT探傷設(shè)備磁化電源主要結(jié)構(gòu)：調(diào)壓器和主變壓器。調(diào)壓器將不同的電壓輸送給主變壓器，主變壓器是降壓變壓器，提供低電壓大電流，電流（交流電或整流電）直接通過工件或通過穿入工件內(nèi)孔的中心導(dǎo)體或者通入線圈，對(duì)工件磁化。調(diào)壓器分為：自耦調(diào)壓和可控硅調(diào)壓。磁化電源的輸出電流可借助磁化卡頭、線圈或電纜進(jìn)行周向磁化、縱向磁化或多向磁化磁化線圈：進(jìn)行縱向磁化的螺管線圈。3MT探傷設(shè)備工件卡持裝置：磁化卡頭和觸頭?？^上應(yīng)包上鉛墊或銅編制網(wǎng)。指示裝置：電流表、電壓表。兩者按準(zhǔn)確等級(jí)劃分為5.0—1.0。磁粉探傷機(jī)常用5A的電流表，可測量幾千甚至上萬安培的磁化電流。這是因?yàn)椴捎昧穗娏骰ジ衅鳎ㄏ喈?dāng)于一個(gè)變壓器，用于擴(kuò)大電流表的量程）把通過工件的電流變?yōu)殡娏鞅砜蓽y量的電流。9000型的交流探傷機(jī)使用的互感器匝數(shù)比為9000/5，當(dāng)安培計(jì)滿刻度指示時(shí)，代表磁化電流為9000A。電流表至少半年校驗(yàn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理、周期大修或損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。4MT探傷設(shè)備噴灑裝置：磁懸液槽、電動(dòng)泵、軟管和噴嘴組成。螺管線圈：進(jìn)行縱向磁化、退磁。斷電相位控制器：剩磁法時(shí)交流探傷機(jī)必須配備。1.1.2常見固定式磁粉探傷機(jī)型號(hào)：（2000A-12000A）CEW-2000、CEW-2000A、CEW-4000、TC-6000、CEW-10000。1.1.3常見固定式磁粉探傷機(jī)特點(diǎn)：兩磁化卡頭間最大距離從1米到4.5米。該類設(shè)備可進(jìn)行周向磁化、縱向5磁化，有些還可進(jìn)行復(fù)合磁化。該類設(shè)備可分別進(jìn)行交流或直流退磁，或交直流全自動(dòng)退磁。設(shè)備上均裝有磁懸液循環(huán)和噴灑裝置。該類設(shè)備有的還配有支桿觸頭，通過軟電纜連接，軟電纜另外還可實(shí)行繞電纜法探傷。MT探傷設(shè)備6

1.2移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)1.2.1組成—磁化電源、磁化線圈、觸頭（支桿或夾鉗）及線圈（開合式或閉合式

）、指示裝置、照明裝置、退磁裝置。與固定式相比，少工件卡持裝置、噴灑裝置、斷電相位控制器三個(gè)方面。MT探傷設(shè)備71.2.2常見移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)型號(hào)：（3000-6000A）CYD3000、CYD5000。CZQ6000型直流探傷機(jī)、CDG10000型多功能探傷機(jī)。

1.2.3常見移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)特點(diǎn)：與固定式相比，無磁懸液循環(huán)和噴灑裝置、磁化卡頭。由于重量較重，一般裝有滾輪，可來回移動(dòng)。配合使用的附件有支桿觸頭、夾鉗觸頭、開合式和閉合式。若使用軟電纜，隨著電纜的延長，檢驗(yàn)部位的電流值會(huì)顯著降低，若采MT探傷設(shè)備8MT探傷設(shè)備用觸頭法，應(yīng)在手柄上安裝微型開關(guān)，以控制磁化電流的時(shí)間。另外，移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)還具備自動(dòng)退磁功能。9MT探傷設(shè)備1.3便攜式磁粉探傷機(jī)1.3.1組成—磁化電源、磁化線圈、觸頭（支桿或夾鉗）及線圈（開合式或閉合式

）、指示裝置、照明裝置。與固定式相比，少工件卡持裝置、噴灑裝置、退磁裝置、斷電相位控制器四個(gè)方面。10MT探傷傷設(shè)備1.3.2常常見便攜式磁磁粉探傷機(jī)（（包括小型磁磁粉探傷機(jī)））：（500-2000A）CYE-3（旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)磁場儀）、、E型（旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)磁場儀）、、CYE-1（電磁軛型型）、CJE型（電磁軛軛）、CY-500（支支桿）、CY-1000（支桿）、、CY2000（支桿））。1.3.3常常見便攜式磁磁粉探傷機(jī)的的分類：①電磁軛（包包括交流、直直流）：非非電接觸，不不會(huì)產(chǎn)生電弧弧和燒傷。②交叉磁軛（（包括空間交交叉、平面交交叉）：兩兩個(gè)軛狀11MT探傷設(shè)備的電磁鐵以一一定的夾角進(jìn)進(jìn)行空間交叉叉或平面交叉叉組合而成，，并由不同相相位的兩組交交流電勵(lì)磁的的磁化裝置構(gòu)構(gòu)成。兩個(gè)電電磁軛產(chǎn)生的的兩個(gè)正弦交交變磁場疊加加后，產(chǎn)生一一個(gè)方向隨時(shí)時(shí)間變化的橢橢圓形旋轉(zhuǎn)磁磁場。③永久磁鐵：：用于沒有有電源的探傷傷場地。④小型磁粉探探傷機(jī)：帶帶有支桿觸頭頭和電纜，電電纜可繞成線線圈進(jìn)行進(jìn)行行縱向磁化。。此探傷機(jī)可可屬于小型移移動(dòng)磁粉探傷傷機(jī)。121314151.3.4常常見便攜式磁磁粉探傷機(jī)的的特點(diǎn)：體積積小、重量輕輕、特別適合合于野外和高高空作業(yè)，是是特種設(shè)備檢檢測的最常用用儀器。1.3.5常常見便攜式磁磁粉探傷機(jī)的的綜合技術(shù)要要求：主要是是考察提升力力，當(dāng)磁軛極極間距最大時(shí)時(shí)，交流電磁磁軛至少44N，直流電電磁軛至少177N，交交叉電磁軛至至少118N（間隙為0.5mm））。提升力至至少半年校驗(yàn)驗(yàn)一次。MT探傷設(shè)備16MT探傷設(shè)備1.4全自動(dòng)磁粉檢檢測裝置不需任何人工工操作，試件件的自動(dòng)裝卸卸和定位、自自動(dòng)磁化、與與磁化周期對(duì)對(duì)應(yīng)，自動(dòng)定定時(shí)施加磁懸懸液、對(duì)磁痕痕的自動(dòng)檢測測和標(biāo)記、對(duì)對(duì)工件自動(dòng)退退磁、對(duì)顯示示的自動(dòng)解釋釋和分選，其其中自動(dòng)磁化化由計(jì)算機(jī)控控制磁場方向向、勵(lì)磁電流流的種類和大大小、磁化時(shí)時(shí)間等。半自自動(dòng)磁粉檢測測裝置僅指全全自動(dòng)裝置中中的磁痕檢測測和判斷仍由由檢測人員進(jìn)進(jìn)行。17MT探傷設(shè)備2磁粉檢測輔助助器材2.1光源2.1.1可見光光源：：自然光，白白熾燈，日光光燈。只要滿滿足白光照度即可，一般應(yīng)應(yīng)大于等于1000lx，最低也得500lx?？梢姽獠ㄩL范范圍為400—760nm。關(guān)于光學(xué)的幾幾個(gè)概念①[光]照度—單位面積上上接受到的光通量。符號(hào)E。單位勒克司司（勒克斯））lx。E=dφ/dA。指可見光的照照度。②輻[射]照度度—也稱輻照度。表面上一點(diǎn)點(diǎn)的輻照度是是入射在包含該該點(diǎn)的面元上上的輻射通量量除以該面元元面積之商，，符號(hào)Ee。。單位瓦[特]/米2。Ee=dφe/dA。18MT探傷設(shè)備③光通量—能引起眼睛睛視覺強(qiáng)度的的輻射通量。。符號(hào)φ。單位流明lm。指可見光的光光通量。④流明lm：發(fā)光強(qiáng)度為1cd的光光源，在一個(gè)個(gè)球面度內(nèi)的的光通量就是是1lm。⑤發(fā)光強(qiáng)度：光源在給定方方向上單位立立體角內(nèi)傳輸?shù)墓馔?。符符?hào)I。單位位坎[德拉]Cd。I=dφ/dΩ⑥1Cd（單位位坎德拉）：發(fā)出頻率為540×1012Hz的單色輻輻射的光源在在給定方向上上的發(fā)光強(qiáng)度度，該方向上上的輻射強(qiáng)度度為1/683瓦特每球面度。19MT探傷設(shè)備⑦球面度：是一個(gè)立體角角，其頂點(diǎn)位位于球心，而而它在球面上上截取的面積積等于以球半半徑為邊長的的正方形面積積。⑧（光）亮度：也稱亮度，，是指給定方向向上單位立體體角的垂直光光照度。符號(hào)號(hào)L。單位坎坎德拉每平方方米Cd/m2。2.1.2紫外線光源：：常用的是紫外燈，也稱黑光燈，也稱高壓水銀燈，用于熒光磁磁粉檢測。20MT探傷設(shè)備紫外燈的組成成：由兩個(gè)主主電極、一個(gè)個(gè)輔助啟動(dòng)電電極、貯有水水銀的內(nèi)管（（石英管水銀銀蒸汽可達(dá)4——5個(gè)大大氣壓）及外外管（深紫色色玻璃罩）組組成。紫外燈的光線線：紫外燈發(fā)發(fā)出的光包括括不可見的紫外光和可見光。不可見的紫紫外光波長峰峰值在365nm附近。。這正是激發(fā)發(fā)熒光磁粉發(fā)發(fā)出熒光（所所發(fā)熒光波長長范圍為510—550nm，黃綠綠色）所需的的波長。不需需要的可見光光、紅外線和和短波紫外線線可通過深紫紫色玻璃罩濾濾掉，僅讓波波長320——400nm的紫外線通通過。21MT探傷設(shè)備紫外線（紫外外光）：其實(shí)實(shí)質(zhì)是電磁波波，波譜位于于X射線和可可見光之間。。紫外線可分分為三種范圍圍：第一種波波長320——400nm的紫外線稱稱為UV-A，或稱為黑黑光紫外線或或長波紫外線線。適于熒光光磁粉探傷。。第二種波長長280—320nm的的紫外線稱為為UV-B，，或稱為中波波紫外線或紅紅斑紫外線。。UV-B能使皮膚變變紅，引起曬曬斑和雪盲，，故不能用于于磁粉探傷。。第三種波長長100—280nm的的紫外線稱為為UV-C，，或稱為光化化、殺菌紫外外線或短波紫紫外線。能引引起猛烈的燃燃燒，傷害眼眼睛。22MT探傷設(shè)備紫外燈的要求求和使用：熒熒光磁粉探傷傷時(shí)，所使用用的黑光燈在在工件表面的的黑光輻照度度應(yīng)大于等于于1000μμw/cm2,波長320—400nm，中心波波長365nm。使用紫紫外燈時(shí)應(yīng)注注意：①剛點(diǎn)燃輸出出達(dá)不到最大大至少5min后使用。。②減少開關(guān)關(guān)次數(shù)。③使使用一定時(shí)間間后輻射能量量下降，應(yīng)定定期測紫外輻輻照度。④電電壓波動(dòng)對(duì)紫紫外燈影響大大必要時(shí)裝穩(wěn)穩(wěn)壓器。⑤濾濾光片如損壞壞或臟時(shí)，及及時(shí)更換。⑥⑥避免磁懸液液濺到紫外燈燈泡上發(fā)生炸炸裂。⑦不要要對(duì)著人眼直直照。232425MT探傷設(shè)備2.2磁場測量儀器器2.2.1特斯拉計(jì)（（高斯計(jì)）：：利用霍爾效效應(yīng)制造的霍霍爾元件做成成的測量磁場場強(qiáng)度的儀器器。1T=10000Gs。測量時(shí)時(shí)要轉(zhuǎn)動(dòng)探頭頭，使指示值值最大，讀數(shù)數(shù)才正確。常常用儀器有GD-3（高高斯計(jì)）和CT-3毫特特斯計(jì)。2.2.2袖珍式場強(qiáng)強(qiáng)計(jì)（磁場強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)）：利利用力矩原理理做成的簡易易測磁計(jì)。主主要用于測退退磁后的剩磁磁大小。常用用儀器有XCJ-A（精精度0.1mT）、XCJ-B（（精度0.1mT即Gs）和XCJ-C（精精度0.05mT）。。注意，在非均均勻磁場中，，場強(qiáng)計(jì)的動(dòng)動(dòng)片只反映了了受力的大小小，與特斯拉拉計(jì)的指示值值無對(duì)應(yīng)關(guān)系系。26MT探傷設(shè)備2.2.3磁化電流表表：磁粉設(shè)備備上，表征磁磁場強(qiáng)度的電電流值，至少少半年校驗(yàn)一一次。當(dāng)設(shè)備備進(jìn)行重要電電氣修理、周周期大修或損損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)。27MT探傷設(shè)備2.3照度計(jì)2.3.1白光照度計(jì)：：測量被檢工工件表面的白白光照度。常用儀器有：：ST-85型，量程是是0—1999×102lx，分辨：：0.1lx。ST-80（（C）型，量量程是0—1.999×105lx，分辨辨：0.1lx。2.3.2黑光輻照計(jì)計(jì)：測量波波長320—400nm，中心波波長365nm的黑黑光輻照度度。常用儀儀器為UV-A，量程是0——199.9mw/cm2，分辨：0.1mw/cm2。28MT探傷設(shè)備2.4標(biāo)準(zhǔn)試片2.4.1作用：①檢驗(yàn)設(shè)備、、磁粉、磁磁懸液的綜綜合性能（（系統(tǒng)靈敏敏度）。②檢測磁場方方向、有效效磁化范圍圍、大致的的磁場強(qiáng)度度。③考察所用的的探傷工藝藝和操作方方法是否妥妥當(dāng)。④確定磁化規(guī)規(guī)范。2.4.2分類：常用試片——A1、C、D、M1型四種種。所有試片的的型號(hào)名稱稱中的分?jǐn)?shù)數(shù)分子代表表人工缺陷陷槽的深度度，分母表表示試片的的厚度，單單位為μm。試片由DT4電磁軟軟鐵（低碳純鐵）板制成。。29MT探傷設(shè)備①A1型（A2未退火火）試片：：由退火電電磁軟鐵制制造，磁導(dǎo)導(dǎo)率較高，，用較小磁磁場就可磁磁化。又分分為A1-5/50、A1-15/50、A1-30/50、A1-15/100、、A1-30/100、A1-60/100六種規(guī)規(guī)格，其大大小為20×20mm。。其中A1-30/100規(guī)格為常用。②C型試片：所所用材料與與A1相同同，由退火火電磁軟鐵鐵制造。又又分為C-8/50、C-15/50兩種規(guī)格格。其大小小為10×25（5mm/塊塊×5塊）mm。C試片是當(dāng)A1試片使使用不方便便時(shí)采用的的。某種程程度上是代代替A1試試片。如焊焊縫坡口檢檢測。其中中C-15/50規(guī)格格為常用。30MT探傷設(shè)備③D型試片片：可認(rèn)為為是小型的的A1試片片，又分為為D-7/50、D-15/50兩種種規(guī)格。其其大小為10×10mm。也是當(dāng)當(dāng)A1試片片使用不方方便時(shí)為了了更準(zhǔn)確地地推斷被檢檢工件表面面的磁化狀狀態(tài)使用。。④M1型型試片：屬屬于多功能能試片，由由三個(gè)刻槽槽深度不同同而間隔相相等的同心心圓人工刻刻槽組成。。觀察磁痕痕顯示差異異直觀。更更準(zhǔn)確地推推斷被檢工工件表面的的磁化狀態(tài)態(tài)。又分為為M1-7/50（（ф12mm））、M1-15/50（ф12mm））、M1-30/50（（ф12mm））三種規(guī)格格。其大小小為20×20mm。。31MT探傷設(shè)備2.5標(biāo)準(zhǔn)試塊2.5.1作用：①檢驗(yàn)設(shè)備、、磁粉、磁磁懸液的綜綜合性能（（系統(tǒng)靈敏敏度）。②考察所用的的探傷工藝藝和操作方方法是否妥妥當(dāng)。但不能確定定①被檢工件的的磁化規(guī)范范。②檢測磁場方方向、有效效磁化范圍圍、磁場強(qiáng)強(qiáng)度大小及及分布。只只能對(duì)上述述參數(shù)粗略略校驗(yàn)。2.5.2分類：常用試塊——B（直流流標(biāo)準(zhǔn)試塊塊）、E（交流標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊））、磁場場指示器和和自然缺陷陷標(biāo)準(zhǔn)樣件件四種。32MT探傷設(shè)備①B型試試塊（直流流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形形試塊）：：由鉻工具具鋼鎢錳（（一般退火火的9CrWMn鋼鋼鍛件）制制成。硬度度90-95HRB。端面鉆鉆有12個(gè)個(gè)人工通孔孔。其直徑徑0.07英寸（1.778mm）。。每孔距外外圓表面距距離依次遞遞加0.07英寸。。磁化時(shí)，，檢查應(yīng)達(dá)達(dá)到靈敏度度要求的最最少孔數(shù)。。該試塊用用于中心導(dǎo)導(dǎo)體法，直直流磁化，，連續(xù)法檢檢查。②E型試試塊（交流流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形形試塊）：：該試塊是是個(gè)組合件件，它由鋼鋼環(huán)、膠木木襯套和銅銅棒組成。。鋼環(huán)由低低碳鋼（一一般退火的的10#鋼鋼鍛件）制制成。鋼環(huán)環(huán)上鉆有3個(gè)ф1的通孔，，孔中心距距銅棒中心心的距離分分別為23.5mm\23mm\22.5mm。使用時(shí)時(shí)，將銅棒棒夾在交流流探傷機(jī)的的電極夾頭頭間，磁化化時(shí)觀察鋼鋼環(huán)外表面面的磁痕顯顯示。33③磁場指示示器：又稱稱八角試塊塊。是8塊塊低碳鋼三三角形薄片片（3.2mm）與與0.25mm的銅銅片焊在一一起構(gòu)成的的。它的用用途與A1型試片類類似，但它它是一種粗粗略的校驗(yàn)驗(yàn)工具，粗粗略校驗(yàn)被被檢工件表表面的磁場場方向、有有效磁化區(qū)區(qū)以及磁化化方法是否否正確。連連續(xù)法使用用。使用時(shí)時(shí)，將銅面面朝上，碳碳鋼面貼近近被檢工件件面。④自然缺陷陷標(biāo)準(zhǔn)樣件件：一般是是在以往的的磁粉探傷傷中發(fā)現(xiàn)的的，材料、、狀態(tài)和外外形具有代代表性。自自然缺陷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣件的的使用應(yīng)經(jīng)經(jīng)Ⅲ級(jí)人員同意意。主要持持有Ⅲ級(jí)資格證的的指技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人或責(zé)責(zé)任工程師師。MT探傷設(shè)備34MT探傷設(shè)備2.6磁懸液濃度度沉淀管2.6.1作用：測測定磁懸液液的沉淀濃濃度。（磁磁懸液濃度度分為配制制濃度g/L和沉淀淀濃度mL/100mL）。。2.6.2種類：梨梨形管。2.6.3使用：將將磁懸液充充分?jǐn)噭颍?，?00mL注入入梨形管，，垂直靜止止（無震動(dòng)動(dòng)）30min，讀讀取磁粉沉沉淀高度的的mL數(shù)，，即得到所所測得的磁磁懸液濃度度值（mL/100mL））。352.7磁粉2.7.1種類：按按磁痕觀察察分：熒光光磁粉和非非熒光磁粉粉按施加方式式：濕法磁磁粉和干法法磁粉。①熒光磁粉：：磁性氧化化鐵粉、工工業(yè)純鐵粉粉或羰基鐵鐵粉為核心心，在鐵粉粉外面用樹樹脂粘附一一層熒光染染料而制成成。熒光磁磁粉發(fā)出510—550nm黃綠熒光光，人眼最最敏感的光光。因而其其對(duì)比度很很高，從而而可見度也也高。純白白和純黑在在明亮環(huán)境境中對(duì)比系系數(shù)為：25：1，，而黑暗中中熒光的對(duì)對(duì)比系數(shù)可可達(dá)1000：1。。熒光磁粉一一般只適于于濕法。MT探傷設(shè)備36②非熒光磁粉粉：四氧化化三鐵黑磁磁粉、三氧氧化二鐵紅紅磁粉、工工業(yè)純鐵粉粉為原料粘粘附其它顏顏料的有色色磁粉（如如白磁粉等等）、JCM系列空空心磁粉（（鐵鉻鋁的的復(fù)合氧化化物，用于于高溫）共共四種。前前兩種既適適于濕法也也適于干法法，后兩種種只用于干干法。MT探傷設(shè)備37MT探傷設(shè)備2.7.2磁粉的性性能：①磁特性：高高磁導(dǎo)率（（易被吸附附）、低矯矯頑力（易易分散流動(dòng)動(dòng)）、低剩剩磁（易分分散流動(dòng)））。為度量量磁性，采采用磁性稱稱量法（磁磁粉稱量儀儀），濕法法普通磁粉粉不低于7g，干法法磁粉不低低于10g，熒光磁磁粉不低于于5g。②粒度：即磁磁粉顆粒的的大小，影影響懸浮性性、吸附力力。粗磁粉粉的磁導(dǎo)率率較細(xì)磁粉粉的高。對(duì)對(duì)干磁38MT探傷設(shè)備粉，粒度范范圍10-50μm，最大大不超過150μμm；對(duì)濕磁粉，，粒度范圍圍5-10μm，最大大不超過50μm。探傷中中，濕法常常用磁粉300目以以上細(xì)磁粉粉，即15μm以以下。③形狀：保證證好的磁吸吸附性能和和流動(dòng)性能能。條形、橢圓圓形、球形形。條形容容易磁化形形成磁極，，易被吸附附，但流動(dòng)動(dòng)性不好。。球形流動(dòng)動(dòng)性好但不不易被磁化化（退磁場場的影響））。理想的磁粉粉應(yīng)由一定定比例的條條形、球形形和其他形形狀的磁粉粉混合。④流動(dòng)性：探探傷時(shí)，磁磁粉的流動(dòng)動(dòng)性要好。。直流電不不利于磁粉粉的流動(dòng)，，故直流電電不適于干干法檢驗(yàn)；；濕法時(shí)，，磁粉的流流動(dòng)靠載液液帶動(dòng)，故故直交流電電均可。⑤密度：對(duì)磁磁吸附性、、懸浮性、、流動(dòng)性有有影響。濕濕磁粉（黑黑、39MT探傷設(shè)備紅）密度約約4.5g/cm3,干濕磁粉粉8g/cm3，空心0.71-2.3g/cm3,熒光磁粉粉與其組成成成分有關(guān)關(guān)。⑥識(shí)別度：指磁粉的的光學(xué)性能能，包括顏顏色、熒光光亮度、工工件表面顏顏色的對(duì)比比度。以上六方面是影影響磁粉性能的的主要因素。衡量磁粉性能的的最根本的辦法法還是通過綜合合性能靈敏度試試驗(yàn)的結(jié)果確定定。2.7.3磁粉粉的驗(yàn)收：污染：目視測定定，無明顯外來來物、結(jié)塊、浮浮渣。對(duì)循環(huán)使使用的磁懸液，，攪拌均勻后取取100mL注入梨形沉淀管管，靜置60min,當(dāng)上層（污染物物）體積超過下下層（磁粉）體體積的30%時(shí)，或黑光下載載液發(fā)出明顯的的熒光時(shí)，即磁磁懸液不合格。。40MT探傷設(shè)備顏色：紅、黑、、或要求的顏色色、發(fā)黃綠熒光光。粒度：通過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分樣篩（45μm/300目）后，，重量不低于98%。靈敏度：濕法非非熒光—直流標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)顯示5孔/交流流標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)顯示示1孔。濕法熒光磁粉——直流標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)應(yīng)顯示5孔/交流標(biāo)準(zhǔn)塊塊應(yīng)顯示1孔。。襯度試驗(yàn)。懸浮性：用酒精精沉淀法測定，，以反應(yīng)磁粉的的粒度，酒精和和磁粉明顯分界界處的磁粉柱高高應(yīng)不低于180mm。耐用性：僅指熒熒光磁粉，通過過試驗(yàn)后，熒光光磁粉應(yīng)能保持持原始的顯示靈靈敏度、顏色和和亮度。41MT探傷設(shè)備42MT探傷設(shè)備2.8載液用來懸浮磁粉的的液體稱為載液液，也稱為分散散劑。2.8.1種類類：分為油基載載液、水載液、、乙醇載液（橡橡膠注型法）。①油基載液：閃閃點(diǎn)（不低于94℃），運(yùn)動(dòng)粘度（（38℃時(shí)小于等于3.0mm2/s或使用溫度度下小于等于5.0mm2/s），熒光光（無），氣味味（無），顆粒粒物（不大于1.0mg/L），總酸值（（不大于1.0mgKOH/L），顏色色(水白色)，，毒性（無）。。前四項(xiàng)為驗(yàn)收項(xiàng)項(xiàng)目。可以使用變壓器器油，變壓器油油與LPW-3號(hào)油基載液的的混合液作為油油基載液。但決決不能使用低閃點(diǎn)的43煤油作為載液。。②水載液：潤濕性性，分散性，防防銹性，消泡性性，穩(wěn)定性。2.9磁懸液磁粉和載液按一一定比例混合而而成的懸浮液體體。2.9.1磁懸懸液濃度：包括括配制濃度（每升磁懸液中中所含磁粉的重重量g/L）和和沉淀濃度（每100mL磁懸液中沉淀淀出磁粉的體積積mL/L））。①濃度與靈敏度度關(guān)系：MT探傷設(shè)備44②推薦濃度：MT探傷設(shè)備磁粉類型配制濃度（g/L）沉淀濃度（含固體量：mL/100mL）非熒光磁粉10~251.2~2.4熒光磁粉0.5~3.00.1~0.4橡膠鑄型法非熒熒光磁懸液配制制濃度推薦4~5g/L。2.9.2磁懸懸液配制：①油磁懸液配制——②水磁懸液配制——③磁膏—45MT探傷設(shè)備2.10反差增增強(qiáng)劑為了提高缺陷磁磁痕與工件表面面顏色的對(duì)比度度。一般為一層白色色薄膜（25-45μm））。配方：丙酮、稀釋劑劑、火棉膠、氧氧化鋅粉。施加：浸涂、刷刷涂、噴涂。使用環(huán)境：背景景不好、或?yàn)榱肆藱z查細(xì)小缺陷陷、應(yīng)力腐腐蝕裂紋等。（磁粉檢測輔助助器材）反差增強(qiáng)劑、磁磁懸液、載液、、磁粉、磁懸液液、濃度沉淀管管、標(biāo)準(zhǔn)試塊、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試片、照度計(jì)計(jì)、磁場測量儀儀器、光源。46MT探傷方法與與應(yīng)用47MT探傷方法與與應(yīng)用1磁粉探傷方法分分類及選擇1.1磁粉粉探傷方法的分分類：1.1.1按按磁粉的載液（（載體）分兩種種：干法（熒光、非非熒光）、濕法法（熒光、非熒熒光）。1.1.2按按施加磁粉的時(shí)時(shí)機(jī)分兩種：連續(xù)法、剩磁法法。1.1.3按按磁化方法分六六種：軸向通電法、觸觸頭法、線圈法法、磁軛法、中心導(dǎo)導(dǎo)體法、交叉磁磁軛法。48MT探傷方法與與應(yīng)用1.2磁粉粉探傷方法的一一般選擇原則：：1.2.1連連續(xù)法和剩磁法法都可進(jìn)行探傷傷時(shí)，優(yōu)先選擇擇連續(xù)法。1.2.2對(duì)對(duì)于濕法和干法法，優(yōu)先選擇濕濕法。1.2.3對(duì)于于按磁化方法分分類的六種探傷傷方法，優(yōu)先選選用要根據(jù)工件件的形狀、尺寸寸、探傷操作的的困難程度進(jìn)行行。49MT探傷方法與與應(yīng)用2磁粉探傷方法具具體介紹2.1連續(xù)續(xù)法：2.1.1概概念：在磁化的的同時(shí)，施加磁磁粉或磁懸液。。2.1.2適適用范圍：①形狀復(fù)雜的工件件；②剩磁Br(或矯頑力Hc)較低的工件件；③檢測靈靈敏度要求較高高的工件；④④表面覆蓋層無法法除掉（涂層厚厚度均勻不超過過0.05mm）的工件。2.1.3操作作要點(diǎn)：①先用磁懸液潤濕工件表面；②磁磁化過程中施加磁懸液，磁化化時(shí)間1S-3S；③③磁化停止前完成施加操作并形形成磁痕，時(shí)時(shí)間至少1S；④至少反復(fù)磁化化兩次。50MT探傷方法法與應(yīng)用2.2剩剩磁法：2.2.1概概念：停止止磁化后，施施加磁粉或磁磁懸液。2.2.2適適用范圍：：①矯頑力Hc在1000A/m以上上，并保持剩剩磁Br在0.8T以上上的工件，一一般如經(jīng)過熱熱處理的高碳碳鋼和合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（淬火火、回火、滲滲碳、滲氮、、局部正火））；低碳鋼、處于于退火狀態(tài)或或熱變形后的的鋼材都不能能采用剩磁法法；②成批的中中小型零件進(jìn)進(jìn)行磁粉檢測測時(shí)；③因因工件幾何形形狀限制連續(xù)續(xù)法難以檢驗(yàn)驗(yàn)的部位。2.2.3操操作要點(diǎn)：①磁化結(jié)束后后施加磁懸液液；②磁化后后檢驗(yàn)完成前前，任何磁性性物體不得接接觸被檢工件件；③磁化時(shí)時(shí)間一般控制制在0.25-1S；④④澆磁懸液2–3遍，或浸入入磁懸液中10—20S，保證充分分潤濕；⑤交交流磁化時(shí)，，必須配備斷斷電相位控制制器。51MT探傷方法法與應(yīng)用2.3干干法：2.3.1概概念：以空空氣為載體用用干磁粉進(jìn)行行探傷。2.3.2適適用范圍：：①粗糙表面的的工件；②靈靈敏度要求不不高的工件。2.3.3操操作要點(diǎn)：①①工件表面和和磁粉均完全全干燥；②工工件磁化后施施加磁粉，并并在觀察和分分析磁痕后再再撤去磁場；；③磁痕的觀觀察、磁粉的的施加、多余余磁粉的除去去同時(shí)進(jìn)行；；④干磁粉要要薄而均勻覆覆蓋工件表面面；⑤多余磁磁粉的除去應(yīng)應(yīng)有順序地向向一個(gè)方向吹吹除；⑥不適于剩磁法法。52MT探傷方法法與應(yīng)用2.4濕濕法：2.4.1概概念：將磁磁粉懸浮在載載液中進(jìn)行磁磁粉探傷。2.4.2適適用范圍：：①連續(xù)法和剩磁磁法；②靈敏度要要求較高的工工件，如特種種設(shè)備的焊縫縫；③表面微小缺陷陷的檢測。2.4.3操操作要點(diǎn)：①①磁化前，確確認(rèn)整個(gè)檢測測表面被磁懸懸液潤濕；②②不宜采用刷刷涂法施加磁磁懸液（可用用噴、澆、浸浸等）；③檢檢測面上的磁磁懸液的流速速不能過快；；④水懸液時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水水?dāng)嘣囼?yàn)。53MT探傷方法法與應(yīng)用2.5橡橡膠鑄型法（（MT-RC法）：2.5.1概概念：對(duì)缺缺陷磁痕采用用室溫硫化硅硅橡膠加固化化劑形成的橡橡膠鑄型進(jìn)行行復(fù)制，對(duì)復(fù)復(fù)制在橡膠鑄鑄型上的磁痕痕進(jìn)行分析。。2.5.2適適用范圍：：①剩磁法；②跟蹤檢測測缺陷的發(fā)展展變化；③復(fù)制缺陷磁痕痕的橡膠鑄型型可永久保存存；④靈敏度度高。2.6磁橡膠膠法（MRI法）：將磁磁粉彌散于室室溫硫化硅橡橡膠中，加入入固化劑后倒倒入受檢部位位，在缺陷漏漏磁場的作用用下，磁粉在在橡膠液內(nèi)遷遷移和排列，，待橡膠固化化后，即可獲獲得含有缺陷陷磁痕的橡膠膠鑄型。該法法適于水下，，但檢測靈敏敏度低。54MT探傷方法法與應(yīng)用3磁化規(guī)范磁化方法內(nèi)容容回顧包括周向磁化化、縱向磁化化、復(fù)合磁化化。（根據(jù)磁力線線方向或磁場場方向劃分））具體分為六種種：軸向通電電法（周向））、中心導(dǎo)體體法（周向））、觸頭法法（支桿法））（周向）、、線圈法（（縱向）、、磁軛法（縱縱向）、交交叉磁軛法（（復(fù)合）。⑴軸向通電法：：概念：屬周向磁化化，工件夾在在探傷機(jī)兩電電極之間，電電流沿軸向通通過工件，工工件內(nèi)部及周周圍建立閉合合的周向磁場場。55MT探傷方法法與應(yīng)用適用范圍：①棒材（圓形形或方形）、、管材；②檢檢測外表面的的縱向缺陷（（或與電流平平行方向的缺缺陷）或夾角角小于45oo的缺陷。操作要點(diǎn)：①注意工件與與電極之間接接觸良好，最最好有較大的的導(dǎo)電接觸面面，必要時(shí)在在電極上安裝裝接觸墊；②②對(duì)空心類工工件（如管材材）無法檢測測內(nèi)表面缺陷陷。56MT探傷方法法與應(yīng)用⑵中心導(dǎo)體法：：概念：屬周向磁化利利用導(dǎo)電材料料（如銅棒））作芯棒，穿穿過帶孔的工工件（如鋼管管），讓電流流從芯棒中通通過，從而產(chǎn)產(chǎn)生周向磁場場磁化工件。。適用范圍：①帶通孔的工工件；②檢測測帶孔工件的的內(nèi)表面或外外表面的縱向向缺陷（或與與電流平行方方向的缺陷））（或夾角小小于45o的的缺陷）以及及端面的徑向向缺陷。操作要點(diǎn)：①芯棒置中心心時(shí)可獲得比比較均勻的磁磁化場；②內(nèi)內(nèi)壁靈敏度高高于外壁靈敏敏度；③可可將數(shù)個(gè)工工件一起穿在在芯棒上一次次磁化；④④外表面檢測測時(shí)應(yīng)盡量使使用直流電或或整流電；⑤⑤芯棒中心放置置如電流不能能滿足要求時(shí)時(shí)可偏心放置置，這時(shí)芯棒棒應(yīng)靠近內(nèi)壁壁，導(dǎo)體與內(nèi)內(nèi)壁接觸時(shí)應(yīng)應(yīng)采取絕緣措措施，每次有有效檢測區(qū)長長度約為4倍倍芯棒直徑，，且應(yīng)有一定定的重疊區(qū)，，重疊區(qū)長度度應(yīng)不小于有有效檢測區(qū)的的10%（0.4d），，計(jì)算磁化電電流時(shí)“D””值取芯棒直直徑加兩倍工工件壁厚。57MT探傷方法法與應(yīng)用3.1磁化化規(guī)范的概念念：選擇磁場場強(qiáng)度值（或或磁化電流值值）所遵循的的規(guī)則。3.2選選擇磁化規(guī)范范應(yīng)考濾的因因素：①根據(jù)工件的材材料、熱處理理狀態(tài)和磁特特性（確定采采用連續(xù)法還還是剩磁法及及應(yīng)相的規(guī)范范）；②根據(jù)工件的的尺寸、形狀狀、表面狀態(tài)態(tài)和欲檢出缺缺陷的種類、、位置、形狀狀、大?。ù_確定磁化方法法、電流種類類、有效檢測測范圍及響應(yīng)應(yīng)的磁化規(guī)范范）。3.3確定定磁化規(guī)范（（磁場強(qiáng)度值值）的方法：：①用公式計(jì)算算，如磁化電電流表征的磁磁場強(qiáng)度（通通電法、線圈圈法）；②用磁場強(qiáng)度度計(jì)測量工件件表面的磁場場強(qiáng)度，如連連續(xù)法時(shí)應(yīng)達(dá)達(dá)2400——4800A/m，剩磁磁法時(shí)應(yīng)達(dá)14400A/m；；58MT探傷方法法與應(yīng)用③用標(biāo)準(zhǔn)試片片（塊）確定定磁場強(qiáng)度是是否合適，用用于形狀復(fù)雜雜的工件或難難以計(jì)算磁化化電流（磁場場強(qiáng)度），根根據(jù)試片上的的顯示痕跡而而定；④利用材料的磁磁特性曲線，，確定合適的的磁場強(qiáng)度，，再磁特性曲曲線上，剩磁磁法要磁化到到基本飽和，，連續(xù)法要磁磁化到出現(xiàn)最最到相對(duì)磁導(dǎo)導(dǎo)率所需的磁磁場強(qiáng)度，一一般連續(xù)法所所要求的磁場場強(qiáng)度是剩磁磁法的1/3（周向磁化化）。59MT探傷方法法與應(yīng)用3.4周向向通電法和中中心導(dǎo)體法的的磁化電流值值：檢測方法磁化電流計(jì)算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法I=（8~15）DI=（12~32）D剩磁法I=（25~45）DI=（25~45）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。①中心導(dǎo)體法法檢測內(nèi)、外外表面縱向缺缺陷、端面的的徑向缺陷。。外表面檢測測時(shí)應(yīng)盡量使使用直流電或或整流。60MT探傷方法法與應(yīng)用②偏置芯棒法法——芯棒中中心放置如電電流不能滿足足要求時(shí)可偏偏心放置，這這時(shí)芯棒應(yīng)靠靠近內(nèi)壁，導(dǎo)導(dǎo)體與內(nèi)壁接接觸時(shí)應(yīng)采取取絕緣措施，，每次有效檢檢測區(qū)長度約約為4倍芯棒棒直徑，且應(yīng)應(yīng)有一定的重重疊區(qū)，重疊疊區(qū)長度應(yīng)不不小于有效檢檢測區(qū)的10%（0.4d），計(jì)算算磁化電流時(shí)時(shí)“D”值取取芯棒直徑加加兩倍工件壁壁厚。3.5觸頭頭法的磁化電電流值：工件厚度T，mm電流值I，AT＜19（3.5~4.5）倍觸頭間距T≥19（4~5）倍觸頭間距61MT探傷方法法與應(yīng)用注：采用觸頭頭法時(shí)，電極極間距應(yīng)控制制在75mm～200mm之間。磁磁場的有效寬寬度為觸頭中中心線兩側(cè)1/4極距，，通電時(shí)間不不應(yīng)太長，電電極與工件之之間應(yīng)保持良良好的接觸，，以免燒傷工工件。兩次磁磁化區(qū)域間應(yīng)應(yīng)有不小于10%的磁化化重疊區(qū)。檢檢測時(shí)磁化電電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測測結(jié)果來校正正。62MT探傷方法法與應(yīng)用3.6線線圈法的磁化化電流值：幾點(diǎn)說明⑴

線圈法又又分為：低填填充、高填充充、中填充。。⑵線圈法的有有效磁化區(qū)是是從線圈端部部向外延伸到到150mm的范圍內(nèi)。。超過150mm以外區(qū)區(qū)域，磁化強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試片確定定。⑶對(duì)于長徑比比（L/D））小于2的工工件，若要使使用線圈法時(shí)時(shí)，可利用磁磁極加長塊來來提高長徑比比的有效值或或采用標(biāo)準(zhǔn)試試片實(shí)測來決決定電流值。。對(duì)于長徑比比（L/D））大于等于15的工件，，公式中（L/D）取15。63MT探傷方法法與應(yīng)用⑷當(dāng)被檢工件件太長時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行分段磁磁化，且應(yīng)有有一定的重疊疊區(qū)。重疊區(qū)區(qū)應(yīng)不小于分分段檢測長度度的10%。。檢測時(shí)，磁磁化電流應(yīng)根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片片實(shí)測結(jié)果來來確定。⑸對(duì)于空心工工件時(shí)，此時(shí)時(shí)工件直徑D應(yīng)由有效直徑徑Deff代替。①對(duì)于圓筒形形工件：Deff=[（Do）2-（Di）2]1/2Do——圓筒外直直徑，mm；；Di——圓筒內(nèi)直直徑，mm。。64MT探傷方法法與應(yīng)用②對(duì)于非圓筒筒形工件：Deff=2[（At-Ah）/π]1/2式中：At——零件總的的橫截面積，，mm2；Ah——零件中空空部分的橫截截面積，mm2。65MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用3.6.1低充充填因數(shù)線圈法。。當(dāng)線圈的橫截面積積大于或等于被檢檢工件橫截面積（（包括中空部分）的10倍時(shí)，使使用下述公式：偏心放置時(shí)，線圈圈的磁化電流按下下式計(jì)算磁化電流流：66MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用正中放置時(shí)，線圈圈的磁化電流按下下式計(jì)算磁化電流：以上各式中：I——施加在線圈上上的磁化電流，A；N——線圈匝數(shù)；L——工件長度，mm；D——工件直徑或橫橫截面上最大尺寸寸，mm；R——線圈半徑，mm。67MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用3.6.2高充充填因數(shù)線圈法。。用固定線圈或電纜纏繞進(jìn)行檢測，若此時(shí)時(shí)線圈的截面積小小于或等于2倍工工件截面積（包括中空部分），磁化時(shí)，可按按下式計(jì)算磁化電電流：68MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用3.6.3中充充填因數(shù)線圈法。。當(dāng)線圈截面積大于于2倍而小于10倍被檢工件截面面積時(shí)（包括中空部分），磁化時(shí)可按下下式計(jì)算磁化電流流：式中：（NI）h——高充填因數(shù)線線圈計(jì)算的NI值。（NI）l——低充填因數(shù)線線圈計(jì)算的NI值。Y——線圈的橫截面面積與工件橫截面面積之比。69MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用3.7磁軛法（（包括交叉磁軛））的磁化電流：：其磁化電流應(yīng)根據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)結(jié)果來選擇；如果果采用固定式磁軛軛磁化工件時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)實(shí)測結(jié)果來校驗(yàn)靈靈敏度是否滿足要要求。磁軛的磁極間距應(yīng)應(yīng)控制在75mm～200mm之之間，檢測的有效效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化化區(qū)域每次應(yīng)有不不少于15mm的的重疊70MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用4退磁4.1概念：退磁是去除工件件中剩磁、使工件件材料磁疇重新恢恢復(fù)到磁化前那種種雜亂無章狀態(tài)的的過程。探傷退磁磁就是將剩磁減小小到不影響使用或或下道工序加工的的操作。4.1原理：將工件置于磁場場強(qiáng)度足以克服材材料矯頑力HC的交變磁場中，產(chǎn)產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)當(dāng)交變磁場的幅值值漸漸遞減時(shí)，磁磁滯回線的軌跡也也越來越小，工件件中的剩磁Br也也越來越小接近于于零。71MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用4.3退磁方法：常用的的有交流退磁和直直流退磁。另外，，還有高溫退磁，，工件加熱到居里里點(diǎn)以上，這是一一種最有效的退磁磁方法。4.4必須進(jìn)行退磁的幾幾種情況：①當(dāng)檢測需要多次次磁化時(shí)，如上一一次磁化將會(huì)給下下一次磁化帶來不不良影響；②工件的剩磁會(huì)會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加加工產(chǎn)生不良影響響；③

工件的剩磁磁會(huì)對(duì)測試或計(jì)量量裝置產(chǎn)生不良影影響；④工件的剩磁會(huì)會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良良影響；⑤其他必要的的場合。72MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用4.5交流退磁：4.5.1通過法法：①線圈不動(dòng)工工件移動(dòng)，衰減磁磁場到零；②工件不動(dòng)線圈移移動(dòng)，衰減磁場到到零。4.5.2衰減電電流（磁場）法：：①線圈、工件都不不動(dòng)移動(dòng)，衰減電電流到零；②兩電極夾持工件件，衰減電流到零零；③兩觸頭接觸工件件，衰減電流到零零；④交流電磁軛通電電時(shí)離開工件，衰衰減磁場到零；⑤扁平線圈通電時(shí)時(shí)離開工件，衰減減磁場到零。73MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用4.6直流退磁：4.6.1換向衰衰減法：不斷改變變電流方向，并逐逐漸減小電流至零零。4.6.2超低頻頻電流退磁：0.5-10Hz，，衰減電流或在線線圈中通過。4.7大型工件退磁：交流磁軛局部退退磁或采用纏繞線線圈分段退磁。4.8剩磁測定：：退磁效果可用磁磁場強(qiáng)度計(jì)測定，，剩磁應(yīng)不大于0.3mT(或240A/m)。。74MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用5MT探傷工藝過程程5.1預(yù)處理：被被檢工件表面不得得有油脂、鐵銹、、氧化皮或其它粘粘附磁粉的物質(zhì)。。表面的不規(guī)則狀狀態(tài)不得影響檢測測結(jié)果的正確性和和完整性，否則應(yīng)應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?，，即預(yù)處理。如打磨，則打磨磨后被檢工件的表表面粗糙度Ra≤25μm。如果果被檢工件表面殘殘留有涂層，當(dāng)涂涂層厚度均勻且不不超過0.05mm，不影響檢測測結(jié)果時(shí)，經(jīng)合同同各方同意，可以以帶涂層進(jìn)行磁粉粉檢測。此外，預(yù)處理還包包括：涂敷（反差差增強(qiáng)劑）、封堵堵、裝配件的撤解解等。75MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用5.2磁化：選擇擇磁化方法，確定定磁化規(guī)范。磁化化時(shí)間為1s～3s，停施磁懸液至少少1s后方可停止磁化；；為保證磁化效果果，至少反復(fù)磁化化2次（連續(xù)法）。分段段磁化時(shí)，必須注注意相鄰部位的探探傷需有重疊。對(duì)對(duì)于單磁軛磁化和和觸頭法磁化，均均只能實(shí)現(xiàn)單方向向磁化，在同一部部位，必須作2次次互相垂直的磁化化探傷。對(duì)于通電電法包括觸頭法，，注意燒傷問題。。對(duì)于交叉磁軛法法，四個(gè)磁極端面面與檢測面之間應(yīng)應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超超過1.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測時(shí)時(shí)，檢測速度應(yīng)盡盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。球罐縱縫檢測時(shí)，，行走方向要自上而下，環(huán)焊縫向左向右都都行。對(duì)于線圈法法工件盡量放進(jìn)線線圈內(nèi)進(jìn)行①②③③④⑤⑥⑦磁化，，線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內(nèi)。焊縫的的探傷，可按照J(rèn)B4730-2005中的附錄錄B進(jìn)行磁化。76MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用5.3施加磁粉或或磁懸液：噴、灑灑、澆，就是不能能刷；不能流得過過快；必須先濕潤潤。5.4磁痕的觀察察與記錄：磁痕的的顯示分為相關(guān)顯顯示、非相關(guān)顯示示和偽顯示。相關(guān)顯示：磁粉檢檢測時(shí)由缺陷（裂裂紋、未熔合、氣氣孔、夾渣等）產(chǎn)產(chǎn)生的漏磁場吸附附磁粉形成的磁痕痕顯示，或滲透檢檢測時(shí)由缺陷產(chǎn)生生的滲透劑顯示，，通常稱之為相關(guān)關(guān)顯示。一般也叫叫做缺陷顯示。非相關(guān)顯示：由磁磁路截面突變以及及材料磁導(dǎo)率差異異等原因產(chǎn)生的漏漏磁場吸附磁粉形形成的磁痕顯示，，或是由于加工工工藝、零件結(jié)構(gòu)、、外形或機(jī)械損傷傷等所引起的滲透透劑顯示，通稱為為非相關(guān)顯示。77MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用非相關(guān)顯示產(chǎn)生的的原因①磁極和電電極附近的漏磁場場，鑒別方法改變變極位置，不再出出現(xiàn)；②工件截變變面突變，鑒別方方法根據(jù)工件的幾幾何形狀同一部位位出現(xiàn)；③磁寫，，兩個(gè)已磁化的工工件相接觸或已磁磁化的工件與鐵磁磁性材料接觸、碰碰撞致使此部位的的磁場改變形成漏漏磁場；④工件磁磁導(dǎo)率不均勻，包包括兩種材料交界界面（用PT驗(yàn)證證）；⑤磁化電流流過大，金屬流線線顯示出來；⑥局局部冷作硬化；⑦⑦金相組織不均勻勻（導(dǎo)致磁導(dǎo)率變變化）。偽顯示：不是由漏漏磁場吸附磁粉形形成的磁痕顯示,也叫假顯示。偽顯示產(chǎn)生的原因因①工件表面粗糙糙，磁粉堆積；②②表面油污等粘附附磁粉；③氧化皮皮、銹蝕、油漆皮皮滯流磁粉；④濃濃度過大，施加方方式不當(dāng)造成背景景過度；⑤工件上上形成排液溝滯留留磁粉。偽顯示的的鑒別：擦除后重重新檢驗(yàn)不再出現(xiàn)現(xiàn)。78MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用非熒光磁粉檢測時(shí)時(shí)，磁痕的觀察應(yīng)應(yīng)在可見光下進(jìn)行行，通常工件被檢檢表面可見光照度度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式式設(shè)備檢測，由于于條件所限無法滿滿足時(shí)，可見光照照度可以適當(dāng)降低低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時(shí)，，磁痕的在黑光燈燈下進(jìn)行，工件表表面的輻照度大于于或等于1000μW/cm2，并應(yīng)在暗室或暗暗處進(jìn)行，暗室或或暗處可見光照度度應(yīng)不大于20lx。檢測人員進(jìn)入暗區(qū)區(qū)，至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)應(yīng)后，才能進(jìn)行熒熒光磁粉檢測。觀觀察熒光磁粉檢測測顯示時(shí)，檢測人人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢測測有影響的眼鏡。。79MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)時(shí)，應(yīng)用2倍～10倍放大鏡進(jìn)行行觀察。磁痕的顯顯示記錄可采用照照相、錄相和可剝剝性塑料薄膜等方方式記錄，同時(shí)用用草圖標(biāo)示。。5.5缺陷評(píng)級(jí)：：參照標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005中的MT部部分。5.6退磁：掌握握幾種情況——①當(dāng)檢測需要多次次磁化時(shí)，如上一一次磁化將會(huì)給下下一次磁化帶來不不良影響；②工件的剩磁會(huì)會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加加工產(chǎn)生不良影響響；③

工件的剩磁磁會(huì)對(duì)測試或計(jì)量量裝置產(chǎn)生不良影影響；④工件的剩磁會(huì)會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良良影響；⑤其他必要的的場合。80MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用5.7后處理：：包括磁粉、磁懸懸液的清洗處理，，水懸液如工件有有防銹要求須做脫脫水防銹，如使用用封堵應(yīng)取除，反反差增強(qiáng)劑應(yīng)清洗洗掉，不合格工件件應(yīng)隔離。81MT探傷方法與應(yīng)應(yīng)用6MT探傷傷應(yīng)用6.1焊縫、坡口口、焊接過程中的的層間和電弧氣刨刨面、工卡具（吊吊耳和卡具具）；6.2鋼鍛鍛件—軸類類、工件塔塔形件；6.3鋼鑄鑄件—閥門門（體）（（觸頭法磁磁化、干法法檢測）；；6.4鋼鋼管、管件件（三通、、四通、彎彎頭、大小小頭等）。。82MT探傷方方法與應(yīng)用用7質(zhì)量量控制與安安全防護(hù)質(zhì)量控制：：人、機(jī)、、料、法、、環(huán)。7.1人員員控制：持持證；7.2設(shè)備備控制：①①電流表精精度校驗(yàn)，，半年一次次；②設(shè)備備內(nèi)部短路路檢查，半半年一次，，將磁化電電流調(diào)節(jié)到到經(jīng)常使用用的最大電電流，卡頭頭之間不夾夾任何導(dǎo)體體，通電后后電流表的的指針不動(dòng)動(dòng)則說明無無短路；③③電流載載荷校驗(yàn)，，即檢查所所輸出的最最小和最大大磁化電流流值，半年年一次；④④通電時(shí)時(shí)間校驗(yàn)，，半年一次次，檢查控控制磁化電電流的持續(xù)續(xù)時(shí)間，要要求控制在在0.5~1S；⑤⑤提升力力校驗(yàn)，半半年一次；；⑥輻照照計(jì)、照度度計(jì)、磁場場強(qiáng)度計(jì)、、毫特斯拉拉計(jì)每年校校一次。83MT探傷方方法與應(yīng)用用7.3材料料控制：①①磁懸液污污染判斷：：將磁懸液液攪拌均勻勻，取100mL注注入梨形沉沉淀管中，，靜置60min檢檢查梨形沉沉淀管中的的沉淀物。。當(dāng)上層（（污染物））體積超過過下層（磁磁粉）體積積的30%時(shí)，或在在黑光下檢檢查熒光磁磁懸液的載載體發(fā)出明明顯的熒光光時(shí)，即可可判定磁懸懸液污染。。②磁磁懸液濃度度測定：對(duì)對(duì)于新配制制的磁懸液液和循環(huán)使使用的磁懸懸液，均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行磁懸懸液濃度測測定。③③水?dāng)嘣囼?yàn)驗(yàn)（潤濕性性能）：將將磁懸液施施加在被檢檢工件表面面上，如果果磁懸液的的液膜是均均勻連續(xù)的的，則磁懸懸液的潤濕濕性能合格格；如果液液膜被斷開開，則磁懸懸液中潤濕濕性能不合合格。。。84MT探傷方方法與應(yīng)用用7.4工藝藝控制：①①嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及工藝藝規(guī)程和工工藝卡進(jìn)行行探傷；②②每天探傷傷前進(jìn)行綜綜合性能試試驗(yàn)：，用用標(biāo)準(zhǔn)試片片、標(biāo)準(zhǔn)試試塊檢驗(yàn)磁磁粉檢測設(shè)設(shè)備及磁粉粉和磁懸液液的綜合性性能（系統(tǒng)統(tǒng)靈敏度））。7.5環(huán)境境控制：可可見光照度度、紫外光光照度、環(huán)環(huán)境光照度度。7.6安全全：①軸向向通電法和和觸頭法檢檢驗(yàn)使用時(shí)時(shí)注意防火火，不應(yīng)在在易燃易爆爆的場合使使用。②②使用用水磁懸液液檢測時(shí)，，應(yīng)防止絕絕緣不良或或電器短路路。③使使用熒光磁磁粉檢測時(shí)時(shí)，應(yīng)避免免黑光燈直直接照射人人的眼睛。。④檢檢測場所潛潛在的危險(xiǎn)險(xiǎn)，如高空空、罐內(nèi)、、毒害氣體體環(huán)境、施施工吊裝等等。85MT工藝的的編制與優(yōu)優(yōu)化86MT工藝的的編制與優(yōu)優(yōu)化1磁粉檢測工工藝的分類類和內(nèi)容1.1磁粉檢測工工藝的分類類：磁粉檢檢測工藝分分通用工藝藝規(guī)程和專專用工藝卡卡兩種,兩兩者都是必必須遵循的的規(guī)定性書書面文件。。1.2通用工藝規(guī)規(guī)程：根據(jù)據(jù)相關(guān)法規(guī)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、、有關(guān)的技技術(shù)文件，，并結(jié)合單單位的特點(diǎn)點(diǎn)和檢測能力進(jìn)行編制。。通用工藝藝規(guī)程應(yīng)涵涵蓋本單位位（制造、、安裝或檢檢測單位））產(chǎn)品的檢檢測范圍。。也就是根據(jù)據(jù)本單位所所有應(yīng)檢產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)現(xiàn)有條件,按法規(guī)、、標(biāo)準(zhǔn)要求求制定的技技術(shù)規(guī)程或或通則。通用工藝規(guī)規(guī)程應(yīng)有一一定覆蓋性性、通用性性和可選擇擇性,至少少包括以下下內(nèi)容:⑴適用范圍圍;⑵引用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn);87⑶人員要求求（資格））;⑷檢測設(shè)備備、器材和和材料；⑸檢測表面面制備;⑹檢測時(shí)機(jī)機(jī);⑺檢測工藝藝和檢測技技術(shù);⑻檢測結(jié)果果的評(píng)定和和質(zhì)量等級(jí)級(jí)分類;⑼檢測記錄錄、報(bào)告和和資料存檔檔;⑽編制（級(jí)級(jí)別）、審審核（級(jí)別別）和批準(zhǔn)準(zhǔn)人;⑾制定日期期。MT工藝的的編制與優(yōu)優(yōu)化881.3專用工藝卡卡：無損檢檢測工藝卡卡應(yīng)根據(jù)無無損檢測通通用工藝規(guī)規(guī)程、產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)、有有關(guān)的技術(shù)術(shù)文件和本本部分的要要求編制。。也就是針對(duì)對(duì)某一具體體產(chǎn)品或產(chǎn)產(chǎn)品上的某某一部件,依據(jù)通用用規(guī)程和圖圖樣要求,所特意制制定的有關(guān)關(guān)磁粉檢測測的細(xì)節(jié)和和具體參數(shù)數(shù)條件。此卡應(yīng)包括括以下內(nèi)容容:①工藝卡編編號(hào)；②產(chǎn)品名稱稱，產(chǎn)品編編號(hào)，制造造、安裝或或檢驗(yàn)編號(hào)號(hào)，鍋爐、、壓力容器器及壓力管管道的類別別、規(guī)格尺尺寸、材料料牌號(hào)、材材質(zhì)、熱處處理狀態(tài)及及表面狀態(tài)態(tài)；MT工藝的的編制與優(yōu)優(yōu)化89③檢測設(shè)備與與器材：設(shè)設(shè)備種類、、型號(hào)、規(guī)規(guī)格尺寸、、檢測附件件和檢測材材料；④檢測工藝參參數(shù)：檢測測方法、檢檢測比例、、檢測部位位、標(biāo)準(zhǔn)試試片（塊））；⑤檢測技術(shù)術(shù)要求：執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和和驗(yàn)收級(jí)別別；⑥檢測程程序；⑦檢測部位位示意圖；；⑧編制（級(jí)級(jí)別）和審審核（級(jí)別別）人；；⑨制定日期期。MT工藝的的編制與優(yōu)優(yōu)化90MT工藝的的編制與優(yōu)優(yōu)化2MT工藝編編制的要求求2.1磁磁粉檢測工工藝規(guī)程應(yīng)應(yīng)由磁粉檢檢測Ⅲ人員員編寫，責(zé)責(zé)任師（ⅢⅢ）審審核，技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)；磁粉檢測工工藝卡應(yīng)由由磁粉檢測測Ⅱ人員編編寫，責(zé)任任師（ⅢⅢ或Ⅱ））審核；；2.2焊焊縫磁粉檢檢測工藝編編制時(shí)，主主要的磁化化方法：①交叉磁軛軛法—對(duì)接接焊縫；②磁軛法——對(duì)接焊縫縫、角焊縫縫；③繞電纜法法（線圈法法）—管子子對(duì)接環(huán)焊焊縫、角環(huán)環(huán)焊縫，且且僅檢測平平行于焊縫縫的缺陷。。④觸頭法——對(duì)接焊縫縫、角焊縫縫。91MT工藝的的編制與優(yōu)優(yōu)化2.3焊縫縫坡口及炭炭弧氣刨面面的磁粉檢檢測工藝編編制時(shí)，主主要的磁化化方法：①焊縫坡口口—觸頭法法；②碳弧氣刨刨面—交叉叉磁軛法。。2.4螺栓栓的磁粉檢檢測工藝編編制時(shí)，主主要的磁化化方法：線圈法（縱縱向磁化）），剩磁法法、熒光濕濕法主要檢檢查橫向缺缺陷。2.5三通通或四通管管件的磁粉粉檢測工藝藝編制時(shí)，，主要的磁磁化方法：：繞電纜法法（線圈法法），要注注意的是電電纜的繞向向。92MT工藝的的編制與優(yōu)優(yōu)化2.6軸類類件（包括括同徑、變變徑、塔形形類）的磁磁粉檢測工工藝編制時(shí)時(shí)，主要的的磁化方法法：檢查橫向缺缺陷。注意：變徑徑、塔形類類件，根據(jù)據(jù)尺寸不同同，分別通通電檢查。。順序是從從最小直徑徑到最大直直徑逐階磁磁化。2.7起重重吊鉤的磁磁粉檢測工工藝編制時(shí)時(shí)，主要的的磁化方法法：①饒電纜法法（線圈法法）—檢查查橫向疲勞勞缺陷；②觸頭法——檢查縱缺缺陷。93MT工藝的的編制與優(yōu)優(yōu)化3MT工藝編編制并優(yōu)化化的實(shí)例3.1（工工藝題）對(duì)對(duì)在用高壓壓壓力容器器設(shè)備法蘭蘭螺栓進(jìn)行行疲勞裂紋紋磁粉檢測測，螺栓材材質(zhì)為35CrMoA，規(guī)格格M48××310，，按JB4730（（報(bào)批稿））標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)級(jí)驗(yàn)收，請(qǐng)請(qǐng)自行選定定最佳磁化化方法、磁磁粉探傷設(shè)設(shè)備和器材材后，制定定螺栓磁粉粉探傷工藝藝卡一（可可選用的設(shè)設(shè)備和器材材有：CYE—1A磁軛式磁磁粉探傷儀儀、CDE—ⅡE旋旋轉(zhuǎn)磁場磁磁粉探傷儀儀、CY——1000觸點(diǎn)式磁磁粉探傷儀儀、CEW12000固定式式磁粉探傷傷儀、線圈圈（長500mm，，10匝，，內(nèi)徑500mm））、紫外燈燈、A型、、C型試片片、磁粉、、載液等））。（15分）94產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號(hào)_______35CrMoA

檢測部位_______外表面探傷設(shè)備_______線圈、固定式磁粉探傷儀表面預(yù)清理要求_______清除工件表面影響磁痕顯示的物質(zhì)檢驗(yàn)方法_______剩磁法、濕法標(biāo)準(zhǔn)試片___用場強(qiáng)計(jì)測量工件表面切線磁場強(qiáng)度≥14.4KA/m磁化電流_______交流、整流、直流磁化方法_______線圈法磁化規(guī)范_______線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時(shí)間_______

0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度_______熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求_______磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加

紫外光輻照度或試件表面光照度_______試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺陷記錄方式_______照相法探傷方法標(biāo)準(zhǔn)_______

JB4730-2005（報(bào)批稿）質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)_______

1級(jí)不允許缺陷_______

1不允許任何裂紋和白點(diǎn)；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺陷磁痕。2圓形缺陷d小于等于2.0，且評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說明：_______

1因?yàn)長/D=310/48=6.46,所以應(yīng)考慮退磁場的影響。2剩磁法交流磁化時(shí)，應(yīng)配備斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面95產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號(hào)35CrMoA檢測部位外表面探傷設(shè)備線圈、固定式磁粉探傷儀

表面預(yù)清理要求清除工件表面影響磁痕顯示的物質(zhì)檢驗(yàn)方法剩磁法、濕法標(biāo)準(zhǔn)試片用場強(qiáng)計(jì)測量工件表面切線磁場強(qiáng)度≥14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線圈法磁化規(guī)范線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時(shí)間0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加

紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺陷記錄方式照相法探傷方法標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005（報(bào)批稿）質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)1級(jí)不允許缺陷1不允許任何裂紋和白點(diǎn)；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺陷磁痕。2圓形缺陷d小于等于2.0，且評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說明：1因?yàn)長/D=310/48=6.46,所以應(yīng)考慮退磁場的影響。2剩磁法交流磁化時(shí)，應(yīng)配備斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面96解題思路：①對(duì)于工藝藝題、綜合合題，解題題時(shí)首先要要讀董題意意，弄清工工件的結(jié)構(gòu)構(gòu)、制造工工藝、使用用環(huán)境，確確定可能產(chǎn)產(chǎn)的缺陷（（橫向、縱縱向、表面面、近表面面）；②②然后根據(jù)據(jù)缺陷情況況及題目要求確定磁化方方法；③③再確定檢檢測方法（（連續(xù)—靈敏度最最高、剩磁—效率高、濕、干）），④最最后才可能能計(jì)算出磁磁化規(guī)范。。⑤同時(shí)時(shí)，相應(yīng)的的設(shè)備選擇擇、磁化時(shí)時(shí)間、磁粉粉種類都能能確定了。。對(duì)于本題——首先確定磁磁化方法，，再確定檢檢測方法，，最后才可可能計(jì)算出出磁化規(guī)范范。而確定磁化化方法是根根據(jù)可能產(chǎn)產(chǎn)的缺陷情情況和題目目要求而定定的。題目要求檢檢測螺栓疲疲勞缺陷，，而此缺陷陷為橫向缺缺陷，從而而須縱向磁磁化。故選選用線圈法法效果最好好。疲勞缺缺陷為表面面缺陷，故故交流電最最理想，集集膚效應(yīng)。。97檢測方法的的確定，由由于35CrMoA材料的的螺栓是是是經(jīng)過淬火火加回火熱熱處理的合合金鋼，其其矯頑力和和剩磁一般般滿足要求求，可采用用剩磁法。。由于螺栓栓表面顏色色較深，常常用的黑、、紅色磁粉粉對(duì)比度較較差，因而而采用熒光光磁粉效果果最好。磁化規(guī)范計(jì)計(jì)算：必須須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行，由由于采用線線圈，故依依據(jù)JB4730-2005（報(bào)批稿）選選擇計(jì)算公公式。因線圈法又又有低、中中、高填充充因素的三三種公式，，故計(jì)算填填充因素。。S1/S2=（D1/D2）2=（500/48）2=10.422=108.5>10。因而屬于于低填充充因素。。但低填填充因素素又分偏偏心放置置和中心心放置。。這兩種種放置沒沒有硬性性規(guī)定，，均可，，但一般般優(yōu)先選選用偏心心，因?yàn)闉榇艌鰪?qiáng)強(qiáng)度大，，所需磁磁化電流流小。先看偏心心放置：：98偏心放置置公式：：首先計(jì)計(jì)算L/D=310/48=6.46>2，可直直接采用用公式=45000/[10×（310/48））]=45000/[10×6.46]=45000/64.6=697（（A）=1690××（500/2）/{10×[6××（（310/48）-5]}=1690××250/{10××[6××6.46-5]}=422500/{10××33.76}=1252（A）中心放置置公式：：因?yàn)長/D>2，，可直接接采用公公式99產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號(hào)35CrMoA檢測部位外表面探傷設(shè)備線圈、固定式磁粉探傷儀表面預(yù)清理要求清除工件表面影響磁痕顯示的物質(zhì)檢驗(yàn)方法剩磁法、濕法標(biāo)準(zhǔn)試片用場強(qiáng)計(jì)測量工件表面切線磁場強(qiáng)度≥14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線圈法磁化規(guī)范線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時(shí)間0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺陷記錄方式照相法探傷方法標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005（報(bào)批稿）質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)1級(jí)不允許缺陷1不允許任何裂紋和白點(diǎn)；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺陷磁痕。2圓形缺陷d小于等于2.0，且評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說明：1因?yàn)長/D=310/48=6.46,所以應(yīng)考慮退磁場的影響。2剩磁法交流磁化時(shí)，應(yīng)配備斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面100MT工藝藝的編制制與優(yōu)化化3.2（（綜合題題一）如如圖所示示，一在在制換熱熱器管箱箱，材料料牌號(hào)為為Q235B，，要求100%檢測設(shè)設(shè)備法蘭蘭與管箱箱封頭焊焊縫的不不連續(xù)性性缺陷。。該工件件按JB4730（報(bào)報(bào)批稿））標(biāo)準(zhǔn)ⅠⅠ級(jí)驗(yàn)收收，采用用中等靈靈敏度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試片片測試綜