玻璃瓶罐的缺陷產(chǎn)生原因及解決方法

一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶頸缺陷3、肩部缺陷4、瓶體缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷種類良多，產(chǎn)生這些缺陷的原因，更是多種多樣的.同時(shí)，這些缺陷的產(chǎn)生，也往往由于成型機(jī)械的不合或成型方法的不合而又有別.如何正確的辨別這些缺陷，以便采納迅速有效的措施消除之，乃是成型操縱工人的主要技巧技巧之一，下面就行列機(jī)林取機(jī)采取吹---吹法，生產(chǎn)小口瓶時(shí)罕有的缺陷加以說明.1、一個(gè)瓶子是否及格，和一個(gè)瓶子是否又有缺陷，其實(shí)不是完全一致的，也就是說所有的缺陷在制品上是不允許存在的，例如各類裂紋、畸形、口缺乏等.另一種缺陷是在一定程度（或規(guī)模）內(nèi)是允許存在的，例汽泡、合縫線、條紋等.（當(dāng)然，我們應(yīng)盡可能生產(chǎn)無缺陷的優(yōu)質(zhì)品）鑒于這些原因，則在評(píng)定一個(gè)瓶子是否及格時(shí)主要按照有關(guān)部分制定的質(zhì)量尺度來權(quán)衡，而在質(zhì)量尺度中未做具體規(guī)則的項(xiàng)目，則應(yīng)以用戶的要求為準(zhǔn)則.2、本文中所敘述的各類缺陷名稱，是以玻璃瓶罐行業(yè)中通用的稱呼為主，同時(shí)，也將制瓶工人口語中經(jīng)常使用的稱呼列于括號(hào)內(nèi)以供3、產(chǎn)生玻璃瓶罐缺陷的原因是多種多樣的，所以在談到各類缺陷的產(chǎn)生原因時(shí)，不成能將每一種可能性都羅列進(jìn)去，而僅能就其主要和罕有的原因加以說明，至于各類缺陷的解決辦法，絕不是該種缺陷的解決步調(diào)，其解決辦法主要靠制瓶工人仔細(xì)的不雅察，周密的闡發(fā)，正確的判斷，方能迅速、準(zhǔn)確的找到產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因，進(jìn)而采納有效措施消除.5、下面各類缺陷產(chǎn)生的原因一欄中“A:供料機(jī)”代表因供料機(jī)部分調(diào)節(jié)或操縱不當(dāng)而可能導(dǎo)致該種缺陷的原因?“B制瓶機(jī)”代表因制瓶機(jī)部分調(diào)節(jié)或操縱不當(dāng)而口部可能導(dǎo)致該種缺陷的原因.口部一）、口部缺陷:到瓶頂?shù)母鞑课?⑸模底太高⑸模底太高1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴滴料溫度太低⑵剪口印太大.圖1⑶料滴頭部太粗⑴機(jī)速太慢⑵芯子冷或結(jié)油灰太多⑶芯子太長(zhǎng)或太粗⑷芯子上的猛或落的⑸撲氣（吸氣）時(shí)間太長(zhǎng)或芯子落的太晚，玻璃料與芯子接觸時(shí)間太長(zhǎng)⑹芯子和口模不合心⑺芯子和口模太冷⑻正吹氣頭太淺，中心不正，吹氣壓力過大或壓縮空氣帶水分⑼冷卻風(fēng)使用不當(dāng)，在成型一方吹到瓶口上解決辦法：⑴公道調(diào)正滴料溫度和料形，料滴頭部要圓滑（2）消除剪開?、歉牧夹咀釉煨廷日{(diào)正口模與初模中心⑸公道調(diào)正撲氣時(shí)間⑹芯子上落的動(dòng)作要穩(wěn)妥⑺調(diào)換適合的吹氣頭，調(diào)正吹氣時(shí)間和壓力2、口部裂紋:原因：圖2⑴芯子套筒調(diào)節(jié)的太高或太低⑵口鉗臂不水平或口模配合不良⑶撲氣頭或悶頭落的太猛⑷撲氣壓力過大或時(shí)間太長(zhǎng)⑸翻倒機(jī)構(gòu)的終點(diǎn)緩沖不穩(wěn)⑹口模帶毛刺⑺口模開的太猛解決辦法：⑴公道調(diào)正滴料溫度⑵鉸剪印要盡量的小，并保持料滴頭部要圓滑⑶結(jié)合缸芝之凹凸要調(diào)正適宜⑷□鉗臂要水平，左右□模要配合好⑸撲氣頭和悶頭落的要穩(wěn)，口鉗翻轉(zhuǎn)應(yīng)爽快而穩(wěn)定3、頸底裂紋:原因：（1）□模開和成模關(guān)時(shí)間配合不當(dāng)⑵成型模開啟太猛或不穩(wěn)⑶□模夾鉗或成型模夾鉗磨損⑷□模帶毛刺⑹正吹氣頭不正

解決辦法：⑴調(diào)正滴料溫度適應(yīng)成型要求⑵消除剪口印，調(diào)正滴料中心⑶調(diào)正口模開和成模關(guān)的時(shí)間要配合得當(dāng)⑷改換已磨損的夾鉗⑸調(diào)正底模高度，保持成型模打開要平穩(wěn)4、瓶□缺乏：原因：⑴料筒溫度太高或太低⑵料滴頭部太尖或太粗⑶滴料中心不正圖4⑴撲氣壓力和時(shí)間缺乏（真空缺乏）⑵撲氣頭氣孔被玻璃堵塞或撲氣頭（吸氣頭）漏⑶初模太熱或枯燥⑷初模噴油過大或太小⑸初模內(nèi)有油或水.妨害玻璃料進(jìn)入□模⑽初?；颉跄Ｅ浜喜划?dāng)（11）□?；蛐咀犹K解決辦法：⑴調(diào)正料溫、料形、料重適合成型要求⑵調(diào)正滴料中心，使料滴正直的進(jìn)入初模⑶保持撲氣（吸氣）的時(shí)間和壓力為一定⑷撲氣（吸氣頭）要嚴(yán)密，撲氣頭的氣孔要疏通⑸初模、□模及芯子要保持清潔并適當(dāng)潤(rùn)滑5、冒□:原因：⑴滴料溫度過⑵料形太長(zhǎng)或超重⑴芯子，套筒頂部有碎玻璃或異物⑵芯子上的過遲⑶芯子直徑過大或太小，以及芯子使用太久⑷□模內(nèi)徑過大⑸芯子頂腳太低?或芯子機(jī)構(gòu)太低解決辦法:⑴正確控制滴料溫度和料形，保持一定的料重⑵清理芯子周圍的異物⑶查抄□模和芯子是否相匹配6、瓶□不圓：原因:⑴倒吹氣缺乏或時(shí)間太短⑵芯子接觸時(shí)間太短或撲氣時(shí)間太短⑶機(jī)速太快，口模太熱或瓶口冷卻缺乏解決辦法：⑴下降滴料溫度至適宜的程度⑵倒吹氣壓力和時(shí)間要適當(dāng)⑶機(jī)速要適宜，冷卻風(fēng)安插要得當(dāng)7、瓶口錯(cuò)縫：原因：⑴口鉗臂左右不服或使用太久⑵初?；蚩谀A鉗磨損過度⑶初模與口模配合部位不符或結(jié)油灰太多解決辦法：(1)調(diào)節(jié)或調(diào)換□鉗，使左右臂平齊⑵清理油灰或調(diào)換模具⑶改良□模與初模之配合契形8、小□:原因：(料滴溫度不均勻或太高⑵料滴頭部太細(xì)(子與玻璃料接觸時(shí)間太長(zhǎng)或太短⑵芯子溫度不適合⑶芯子太臟或初模噴油太大⑷初模或□模之冷風(fēng)使用不當(dāng)解決辦法:(調(diào)正滴料溫度適合成型要求⑵保持尺度的料滴形狀⑶撲氣時(shí)間長(zhǎng)短要適宜⑷冷卻風(fēng)咀位置要安插得當(dāng)⑸改良形狀的造型9、瓶首鼓出:原因:(料滴溫度太高(撲氣時(shí)間太短或壓力缺乏⑵瓶首成型不硬⑶芯子或□模與玻璃接觸時(shí)間太短解決辦法:(下降滴料溫度至適宜的程度⑵撲氣時(shí)間和壓力要適宜⑶適當(dāng)延長(zhǎng)芯子口模與玻料接觸時(shí)間⑷公道調(diào)正口模冷卻風(fēng)10、口模合縫毛刺：原因：⑴料滴溫度太高⑵料滴形狀不良⑶口模夾鉗磨損嚴(yán)重解決辦法：⑴正確控制料滴溫度和形狀⑵清理口模合縫處的異物和油灰⑶改良口模和初模的配合楔形⑷實(shí)時(shí)改換口模或初模的夾鉗二）、瓶頸缺陷瓶頸部是從口模下縫開始，到處形變寬處之間的部位1、瓶頸合縫毛刺：原因：⑴滴料溫度太高⑵料形控制不當(dāng)⑶口模與初模油灰太多，初模關(guān)攏不嚴(yán)⑷口模與初模磨損過大解決辦法：⑴適當(dāng)調(diào)正滴料溫度和料形⑵口模與初模的內(nèi)徑配合公役要適當(dāng)2、瓶頸錯(cuò)縫：原因：⑴口模與初模配合不良⑵口模與初模中心不一致⑶成型模頸部過大⑷雛胚移交不順妥，交代中心不正解決辦法：⑴改良口模與初模的配合⑵選擇口模與初模配合良好的模具⑶調(diào)正口模夾鉗初模夾鉗使之同心3、瓶頸彎曲：原因：⑴滴料溫度太高⑵口模太熱，瓶口成型不定型⑶交代中心不正⑷正吹氣頭不服或偏離成型模中心解決辦法：⑴下降滴料溫度至適宜的程度⑵削減機(jī)速或增加冷卻風(fēng),公道安插分咀,保持模具的適當(dāng)溫度⑶調(diào)?；蛘{(diào)正正吹氣頭及其位置,和正吹氣壓力時(shí)間4：瓶頸太長(zhǎng)原因:⑴滴料溫度太高⑵機(jī)速太高⑶成型模風(fēng)眼，風(fēng)線不公道或被堵塞⑷鉗瓶夾時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)⑸初、成型模設(shè)計(jì)不當(dāng)解決辦法：⑴下降滴料溫度至適宜程度⑵正吹氣壓力，時(shí)間要適宜⑶成型模風(fēng)眼，風(fēng)線要公道并保持疏通⑷調(diào)換或調(diào)正吹氣頭及其位置⑸公道安插冷卻風(fēng)咀的位置三）、肩部缺陷從頸部的根到瓶體的直線部位為肩部1、肩部裂紋：原因：⑴滴料溫度太低或太高⑵正吹氣壓力過大⑶成型模與底模配合不當(dāng)⑷成型模夾鉗磨損嚴(yán)重解決辦法：⑴公道調(diào)正和控制滴料溫度⑵調(diào)正模子打開要平穩(wěn)⑶適當(dāng)調(diào)節(jié)正吹氣壓力2、肩部薄：原因：⑴初模造型不公道⑵初模太熱或雛胚成型不硬⑶初模涂油太多⑷正吹氣開始太晚⑸倒吹氣（初型吹氣）壓力太小或時(shí)間缺乏⑹初、成型之冷卻風(fēng)位置安插不當(dāng)解決辦法：⑴盡量保持滴料溫度公道、穩(wěn)定⑵料形要與初模相適應(yīng)，落料要順妥、正直⑶改良初模造型⑷調(diào)正倒吹氣壓力和時(shí)間⑸提早正吹氣時(shí)間⑹公道調(diào)正初吹、重?zé)帷⒄等咧g的時(shí)間關(guān)系3、瓶肩缺乏：原因：⑴滴料溫度太高或太低⑵成型模肩部風(fēng)眼或風(fēng)線缺乏⑶倒吹氣壓力過大或時(shí)間太長(zhǎng)⑷重?zé)釙r(shí)間缺乏⑸冷卻風(fēng)使用不當(dāng)，初模和成模太冷解決辦法：⑴公道調(diào)正料溫、料形、保持料滴能順妥的進(jìn)入初模⑵調(diào)正正吹氣頭位置和吹氣壓力實(shí)時(shí)間⑶適當(dāng)調(diào)節(jié)倒吹氣⑷改良或疏通成型模肩部之風(fēng)眼和風(fēng)線⑸調(diào)正成型模打開要平穩(wěn)，不帶瓶子⑹保持模具清潔四）瓶體缺陷從肩部最大直徑處至底部為瓶體1、瓶體歪斜：原因：⑴機(jī)速太快⑵正吹氣時(shí)間太短或壓力缺乏⑶冷卻風(fēng)大小或安插不當(dāng)，而使模子太熱⑷倒吹氣缺乏，雛胚太軟⑸初模造型不良解決辦法：⑴調(diào)正并保持一定的公道的滴料溫度⑵調(diào)正料形和料重，并保持料滴溫度均勻⑶調(diào)正料道使料滴能爽快進(jìn)入初模⑷機(jī)速要公道，冷卻風(fēng)使用要得當(dāng)2、熱爆：原因⑴機(jī)速太高⑵正吹氣壓力太大或時(shí)間太長(zhǎng)⑶冷卻風(fēng)位置不適當(dāng)⑷成型模太熱或風(fēng)線、風(fēng)眼不適當(dāng)解決辦法：⑴適當(dāng)調(diào)正滴料溫度⑵適當(dāng)調(diào)正機(jī)速或冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜⑶正吹氣壓力和吹氣時(shí)間要適當(dāng)⑷調(diào)模適合要求的模具，并保持清潔3、瓶體合縫裂紋：原因:⑴成型閉合不緊，正吹氣壓力過大或時(shí)間太長(zhǎng)⑵底模與成模配合不良⑶成型模太熱或變形⑷成型模合縫有缺陷，排氣孔部適當(dāng)⑸初模合縫線太大.解決辦法：⑴滴料溫度要適宜，料滴形狀要盡量適應(yīng)初模造型⑵調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜⑶調(diào)正正吹氣壓力和吹氣時(shí)間4、瓶體電話線：原因：⑴滴料溫度太高⑴機(jī)速太高⑵倒吹氣缺乏或玻料與初模接觸時(shí)間短，雛胚太軟⑶冷風(fēng)使用不當(dāng)，成型模溫度太高解決辦法：⑴適當(dāng)下降滴料溫度⑵機(jī)速與冷卻風(fēng)量要相適應(yīng)，冷卻風(fēng)要公道安插⑶調(diào)正倒吹氣壓力和時(shí)間.包管雛胚成型良好5、文字裂紋：原因：⑴滴料溫度太高或太高⑴成型模溫度不適合⑵正吹氣壓力過大或時(shí)間太長(zhǎng)解決辦法：⑴公道調(diào)正滴料溫度⑵調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜⑶適當(dāng)減小正吹氣壓力，縮短吹氣時(shí)間6、癟瓶：原因：⑴料性長(zhǎng)⑵滴料溫度太高⑶瓶子在成型模內(nèi)時(shí)間太短⑷成型模溫度太高或太低解決辦法：⑴改良料性，調(diào)正滴料溫度⑵通知料道，保持落料爽快⑶機(jī)速要適宜，包管落料爽快⑷調(diào)正冷卻風(fēng)，保持成型模溫度適宜瓶體凸肚：原因：⑴料滴溫度太高⑵冷卻風(fēng)使用不當(dāng)解決辦法：⑴適當(dāng)下降滴料溫度⑵調(diào)正冷卻風(fēng)，下降成型模溫度⑶正吹氣關(guān)要在成型模打開之前8、瓶體冷紋：原因：A供料機(jī)⑴滴料溫度太低或不均勻⑵初模和成模溫度太低⑶重?zé)釙r(shí)間缺乏解決辦法：⑴適當(dāng)提高滴料溫度⑵公道調(diào)整機(jī)速和冷卻風(fēng)⑶調(diào)換或改良模具⑷適當(dāng)調(diào)正倒吹氣和正吹氣9、顯著初模合縫線：原因：⑴滴料溫度太高⑵料形太細(xì)或太粗⑴口模外徑過大或初模型太小⑵初模合縫磨損或結(jié)油太多⑶撲氣或倒吹氣壓力太大解決辦法：⑴適當(dāng)下降滴料溫度，保持適合要求的料形⑵改良口模與初模之配合楔形⑶清理初模合縫線處配合楔形處的油灰及碎玻璃等異物10、瓶體壁厚不均原因：⑴沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥碗中心不一致⑵滴料溫度太高或太低⑶滴料形狀不適合要求或溫度不均勻⑷初模太冷或太熱⑸初模的概略結(jié)油灰太多解決辦法：(1)調(diào)正沖頭轉(zhuǎn)筒、泥碗中心一致⑵適當(dāng)調(diào)正滴料溫度和料形⑶調(diào)正滴料中心，使料滴正直的落入初模⑷改良初模造型⑸調(diào)換初模或清理油灰五、瓶體缺陷1、瓶底裂紋：原因：(滴料溫度太低(成型吹氣壓力太大或時(shí)間太長(zhǎng)⑵底模要成模配合不當(dāng)，成模打開不服穩(wěn)⑶底模太熱或太冷解決辦法：(適當(dāng)提高滴料溫度⑵下降正吹氣壓力或縮短吹氣時(shí)間⑶調(diào)正底模與成模之配合保持或模打開平穩(wěn)2、瓶底縫毛刺：原因：(滴料溫度太高(底模與成型模配合處嵌入碎玻璃或異物⑵雛胚成型太軟⑶底模高度不當(dāng)⑷底模與成模配合不良解決辦法：(適當(dāng)下降滴料溫度⑵改良底模與成型模之配合楔形或改換及格的模具⑶適當(dāng)調(diào)節(jié)底模高度3、薄底：原因:(料滴重量缺乏⑵滴料溫度太低(初模造型不良⑵重?zé)釙r(shí)間太短⑶初模太冷，雛胚溫度太低⑷倒吹氣時(shí)間太長(zhǎng)解決辦法：⑴適當(dāng)調(diào)正滴料溫度，保持尺度重量⑵改良初模造型⑶適當(dāng)調(diào)正冷卻風(fēng)和倒吹風(fēng)，包管雛胚成型良好⑷適當(dāng)延長(zhǎng)重?zé)釙r(shí)間4、厚底：原因：⑴滴料溫度太高⑵料滴超重⑴重?zé)釙r(shí)間太長(zhǎng)或雛胚太軟⑵初模涂油太多⑶初模溫度太高解決辦法：⑴適當(dāng)下降滴料溫度，保持尺度滴料重量⑵改良初模造型⑶適當(dāng)調(diào)正冷卻風(fēng)和倒吹風(fēng)，包管取得良好的雛胚5、底不服：原因：⑴滴料溫度太高或滴料超重⑴機(jī)速過快⑵瓶底和瓶體基部太厚⑶正吹氣壓力太小，或吹氣時(shí)間太短⑷冷卻風(fēng)缺乏，底?；虺尚湍囟忍呓鉀Q辦法：⑴適當(dāng)下降滴料溫度，保持尺度的料滴重量⑵適當(dāng)調(diào)正機(jī)速與成型工藝各因素相適應(yīng)⑶增大正吹氣壓力或延長(zhǎng)吹氣時(shí)間6、偏底：原因：⑴滴料溫度太低或太高⑵料滴溫度不均勻⑶落料不爽⑷鉸剪噴水調(diào)節(jié)不當(dāng)⑸冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)，模型溫度不均⑹底模高度調(diào)節(jié)不當(dāng)解決辦法：⑴適當(dāng)調(diào)正供料溫度，保持料滴溫度均勻⑵調(diào)正料道，使料滴能正直的進(jìn)入初模⑶調(diào)節(jié)鉸剪噴水適宜⑷調(diào)正沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥碗使其中心一致⑸適當(dāng)調(diào)節(jié)倒吹氣，已取得成型良好的雛胚⑹改革初模造型7、顯著悶頭線：原因⑴滴料溫度太高⑴悶頭與初模配合不良⑵悶頭與初模中心不一致⑶重?zé)釙r(shí)間太短⑷悶頭與初模配合處磨損或嵌入碎玻璃等異物⑸倒吹氣過早或壓力過大解決辦法：⑴適當(dāng)下降滴料溫度⑵改良悶頭與初模的配合楔形或清理碎玻璃等異物⑶調(diào)正悶頭在悶底時(shí)的中心和凹凸與初模相適應(yīng)⑷調(diào)正或調(diào)換初模，悶頭及其夾具等8、悶頭印偏移：原因：⑴料滴溫度太高或不均勻⑴重?zé)釙r(shí)間太長(zhǎng)或太短⑵翻轉(zhuǎn)速度太快或太慢⑶雛胚成型太軟或玻料散布不均勻⑷初模造型不良解決辦法：⑴適當(dāng)調(diào)正滴料溫度⑵改良初模造型或雛胚成型條件⑶重?zé)釙r(shí)間要適宜⑷控制口鉗翻轉(zhuǎn)或成模封閉速度⑸底模冷卻風(fēng)要適量涂油不成太多9、花底：原因：⑴滴料溫度太高⑴悶頭太熱而沾料⑵倒吹氣關(guān)的太晚⑶適當(dāng)調(diào)正倒吹氣和正吹氣⑷調(diào)換或清理悶頭，并保持滑膩，清潔六）其他缺陷1、冷爆：原因：⑴滴料溫度太低⑵滴料重量太小⑴機(jī)速太慢⑵倒吹氣或正吹氣壓力過大，時(shí)間太長(zhǎng)⑶悶頭縫線太大.⑷瓶子出模冷卻時(shí)間太長(zhǎng)或冷風(fēng)太大解決辦法：⑴公道控制滴料溫度和重量⑵適當(dāng)調(diào)倒吹氣和正吹氣的壓力和時(shí)間⑶盡量除悶頭印⑷瓶子出模后，要實(shí)時(shí)送入退火爐2、料內(nèi)大氣泡：原因：⑴出料量超出熔爐的熔化能力⑵料內(nèi)有異物⑶原資料質(zhì)量欠好或配合料質(zhì)量欠好⑷料方設(shè)計(jì)不公道⑸熔爐溫度制度不公道或調(diào)節(jié)不當(dāng)⑴供料機(jī)通道內(nèi)或料盒內(nèi)有異物.⑵沖頭、轉(zhuǎn)筒不合心⑶燃燒柴油時(shí)，油、風(fēng)配合不當(dāng)⑷沖頭和轉(zhuǎn)筒磨損嚴(yán)重⑸轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速過快解決辦法：⑴適當(dāng)調(diào)正機(jī)速，包管公道的出料量⑵改良料方設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制原資料質(zhì)量和配合料質(zhì)量⑶適當(dāng)調(diào)正熔爐溫度制度，嚴(yán)格執(zhí)行操縱工藝⑷清除供料機(jī)通道內(nèi)的異物⑸調(diào)換或調(diào)正沖頭、轉(zhuǎn)筒；轉(zhuǎn)筒之轉(zhuǎn)速要適當(dāng)⑹燃燒柴油時(shí)，注意風(fēng)、油配合要得當(dāng)⑺實(shí)時(shí)清理轉(zhuǎn)筒及托臂上的凝結(jié)物3、口部氣泡：原因：⑴沖頭與料碗中心不一致⑵料滴頭部太尖⑶鉸剪印太大.⑷滴料溫度太低或太高⑸落料