生產(chǎn)能力測定與管理

1．引言企業(yè)的生產(chǎn)能力，在一定時期內(nèi)是相對穩(wěn)定的；但是，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術組織條件的變化，生產(chǎn)能力也會相應地發(fā)生變化。作為企業(yè)的領導者，他必須掌握企業(yè)目前的生產(chǎn)能力及其未來的變化，預測出未來生產(chǎn)能力的需求量，從而使其制定的生產(chǎn)計劃能落到實處，這就產(chǎn)生生產(chǎn)能力的測定工作。生產(chǎn)能力的計算與查定應該在充分調(diào)動工人的積極性、充分利用設備和生產(chǎn)面積、充分采用先進的工藝方法和合理地組織勞動的基礎上進行；生產(chǎn)能力的計算與查定應按自上而下的順序進行。在生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務不匹配的情況下，便出現(xiàn)生產(chǎn)能力的管理工作。生產(chǎn)能力管理的目的在于，在測定出生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)的基礎上，尋求平衡生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務的措施，制定出變更生產(chǎn)能力的策略以及提高生產(chǎn)能力的途徑。充分掌握企業(yè)的生產(chǎn)能力是一項十分重要的工作，它不但為企業(yè)制定計劃提供了依據(jù)，而且還可以了解企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各類生產(chǎn)設備之間的比例關系是否恰當，從而幫助人們找到其中的薄弱環(huán)節(jié)，這也正是進行技術革新和技術改造所要解決的關鍵問題。眾所周知，掌握和確定企業(yè)生產(chǎn)能力的意義不僅限于企業(yè)的計劃要求，也是加速我國四化建設進程的客觀要求。2．產(chǎn)能力的概念所謂生產(chǎn)能力，是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定的時期（年、季、月等）在先進合理的組織條件下，經(jīng)過綜合平衡所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

企業(yè)的生產(chǎn)能力是一種客觀的存在，在一定時期內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但也會隨著各方面的變化而變化。根據(jù)核算生產(chǎn)能力時所依據(jù)的條件不同，企業(yè)的生產(chǎn)能力可以分為設計能力、查定能力和現(xiàn)實能力（計劃能力）。（1）設計能力

企業(yè)基本建設設計任務書和技術文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是

照工廠設計中所規(guī)定的企業(yè)產(chǎn)品方案、技術裝備和各種設計數(shù)據(jù)計算出來的應該達到的最大產(chǎn)量。工廠建成投產(chǎn)后，要經(jīng)過一段時間（即經(jīng)過一個熟悉和掌握生產(chǎn)技術的過程）方能達到。（2）查定能力

指由于產(chǎn)品方案、協(xié)作關系和技術組織條件發(fā)生了變化，原有的設計能力不能反映實際情況時，由企業(yè)重新調(diào)查核實的生產(chǎn)能力。查定生產(chǎn)能力是由現(xiàn)有設備條件為依據(jù)，并考慮到采取各種技術組織措施或者進行技術改造后所能取得的效果。（3）現(xiàn)實能力（計劃能力）

考慮到年度內(nèi)所能實現(xiàn)的各種技組織措施的效果，所計算出來的在計劃年度內(nèi)可能達到的生產(chǎn)能力。計劃能力又分為年初能力、年末能力及年平均能力。年初能力是指按計劃年度月1日計算的能力；年末能力是指企業(yè)及

各生產(chǎn)環(huán)節(jié)計劃年度末時的生產(chǎn)能力，它考慮了擬在計劃年度內(nèi)采取的并在計劃期末得以實現(xiàn)的擴大生產(chǎn)能力的措施；年平均能力是指標計劃年度平均擁有的生產(chǎn)能力。上述三種企業(yè)生產(chǎn)能力，各有其不同的用途。當確定企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，編制企業(yè)的長期計劃，安排企業(yè)的基本建設和技術改造時，應當以設計能力或查定能力為依據(jù)；當編制企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)計劃及確定生產(chǎn)指標時，應該以企業(yè)的計劃能力為依據(jù)。國外把企業(yè)的生產(chǎn)能力分為以下三種：（1）潛在能力。指最高管理部門預期在將來可能具有的生產(chǎn)能力。）現(xiàn)實能力。在本預算期內(nèi)可能實現(xiàn)的生產(chǎn)能力。（3）有效能力。在本預算期內(nèi)已經(jīng)投入使用的生產(chǎn)能力。一般而言，潛在能力大于現(xiàn)實能力，而現(xiàn)實能力大于或等于有效能力。有效能近現(xiàn)實能力，完成生產(chǎn)計劃任務愈不容易，就越需要有嚴密的組織管理。3影響生產(chǎn)能力的因素影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素很多，如產(chǎn)品品種；產(chǎn)品結構；產(chǎn)品工藝；質(zhì)量要求；零部件的標準化和通用性水平；機床設備的數(shù)量和性能；工藝方法和通用性水平；機床設備的數(shù)量和性能；工藝方法和工藝裝備系數(shù)；有效生產(chǎn)面積；組織管理的水平及工人的勞動積極性和技術水平等。從查定生產(chǎn)能力的角度來考慮，可以將這些因素歸結為三個基本因素，即生產(chǎn)設備數(shù)量（或生產(chǎn)面積數(shù)）、設備工作時間（生產(chǎn)面積利用時間）和設備（生產(chǎn)面積）生產(chǎn)率定額。（1）生產(chǎn)設備數(shù)量（生產(chǎn)面積數(shù)量）是指企業(yè)在計劃期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機器設備數(shù)，包括：A：正在運轉(zhuǎn)的機器設備；：正在修理、安裝或者準備修理、安裝的機器設備；C：因生產(chǎn)任務或其他不正常原因暫時停用的設備。對已判定不能修復或已決定報廢的設備、不配套的設備、企業(yè)留用作備用的設備和封存待調(diào)的設備，都不應列入企業(yè)生產(chǎn)能力的計算范圍之列。輔助車間（如機修車間、工具車間）所擁有的設備，不能參與與企業(yè)基本產(chǎn)品能力的計算，而只能用以計算輔助車間的生產(chǎn)能力；只有當輔助車間的設備數(shù)量超過規(guī)定并用于生產(chǎn)基本產(chǎn)品時，才可以把多余的設備用于計算基本產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)面積的數(shù)量對于鑄造車間、鉚焊車間、裝配車間的生產(chǎn)能力有十分重要的意義。在這類車間中，生產(chǎn)面積是指造型、裝配等工作地、通道、工作地旁邊的零部件存放地及運輸設備所占的面積。（2）設備工作時間（生產(chǎn)面積利用時間）分為制度工作時間和有效工作時間。制度工作時間是指在規(guī)定的工作制度下，設備可工作（或利用）的時間數(shù)；有效工作時間是指在制度工作時間中，扣除設備修理停

歇時間后的時間總數(shù)。制度工作時間用于計算生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力，有效工作時間用于計算設備的生產(chǎn)能力。制度工作時間的計算公式為FS

=(DrDh).f

式中Fs------

年制度工作時間；Dr------

全年日歷日數(shù)；----全年節(jié)假日數(shù)；------每日制度工作小時數(shù)。有效工作時間的計算公式為Fe=Fs.(1─?)設備年有效工作時間；

Dh---F-式中，F(xiàn)e-------?-------

設備修理停工率。（3）設備（生產(chǎn)面積）生產(chǎn)率定額

就是單臺設備（單位生產(chǎn)面積）在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量定額，或者單臺設備（單位生產(chǎn)面積）制造單位產(chǎn)品的時間消耗定額。這兩者成倒數(shù)關系，即t=1/p

式中，t------單位產(chǎn)品的時間定額p------單位時間的產(chǎn)量定額生產(chǎn)率定額受產(chǎn)品的品種與結構、質(zhì)量、要求、加工工藝、工人技術水平等一系列因素的影響，它是決定生產(chǎn)能力三個基本因素中最易變化而且變化幅度較大的因素。因此，在計算生產(chǎn)能力時，應當采用平均先進的生產(chǎn)率定額。根據(jù)確定不同生產(chǎn)能力的要求，設備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)率定額可以分為設計定額、查定定額和計劃定額。設計定額和查定定額是企業(yè)在若干年內(nèi)應該達到的先進水平定額，計劃定額是企業(yè)在計劃年度應該達到的平均先進定額。一般而言，計劃定額低于設計定額和查定定額。其中計劃定額可以根據(jù)現(xiàn)行定額乘計劃超額系數(shù)（或計劃壓縮系數(shù)）加以確定。其計算公式為P=P(1+a)T

=t

(

1─β)式中P

計劃產(chǎn)量定額；P

現(xiàn)行產(chǎn)量定額

a---------t

產(chǎn)量定額計劃超額系數(shù)計劃時間定額t

現(xiàn)行時間定額β--------

時間定額計劃壓縮系數(shù)4生產(chǎn)能力測定4．1現(xiàn)有生產(chǎn)能力的查定（1）生產(chǎn)能力查定的概念所謂的生產(chǎn)能力查定，是指對企業(yè)、車間、工段或小組在一定時間內(nèi)的生產(chǎn)能力進行計算和確定的過程。其目的在于摸清企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的大小。為改進技術、改善組織以及克服生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)而提供依據(jù)，以便挖掘潛力和提高生產(chǎn)能力，完成或超額完成任務。（2）查定生產(chǎn)能力的原始資料A：固定資產(chǎn)登記表和技術說明書，其中載有各車間設備的數(shù)量、性能、生產(chǎn)率及生產(chǎn)面積等方面的資料。B：工藝過程卡或工藝明細表。C：查定期內(nèi)企業(yè)、車間、工段、小組的生產(chǎn)大綱，各種產(chǎn)品產(chǎn)量的比例構成資料。D：企業(yè)的技術改造計劃和技術組織措施計劃。E：機器設備和生產(chǎn)面積工作時間的規(guī)定，設備在很大程度上生產(chǎn)面積在時間利用方面的統(tǒng)計分析資料以及設備修理計劃。F：企業(yè)職工認數(shù)、各工種人數(shù)及技術等級方面的資料。G：各項產(chǎn)量定額或時間定額及定額實際完成情況的統(tǒng)計分析資料。（3）生產(chǎn)能力的計量單位通常，生產(chǎn)能力是以實物指標作為計量單位的。生產(chǎn)能力的實物計量單位有具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品三種形式。A：具體產(chǎn)品。在計算企業(yè)生產(chǎn)能力的生產(chǎn)定額時，是用該具體產(chǎn)品的時間定額或生產(chǎn)該產(chǎn)品的產(chǎn)量定額。該計量單位使用于大量生產(chǎn)的企業(yè)，如以某種機器產(chǎn)品的臺數(shù)，某種毛坯、零部件的件數(shù)或套數(shù)等具體產(chǎn)品來計量單位。B：代表產(chǎn)品。在多種產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)中，在結構、工藝和勞動量構成相似的產(chǎn)品中選出代表產(chǎn)品，以生產(chǎn)代表產(chǎn)品的時間定額或產(chǎn)量定額來計算生產(chǎn)能力，這種生產(chǎn)能力的計量單位即為代表產(chǎn)品。該類計量單位使用于批量生產(chǎn)的企業(yè)。代表產(chǎn)品和具體產(chǎn)品之間可以通過換算系數(shù)進行換算：

Ki=Ti/T

式中，Ki----------

產(chǎn)品i

的換算系數(shù)；Ti----------

第i

種產(chǎn)品的時間定；T

代表產(chǎn)品的時間定額?；A

C：假定產(chǎn)品。以生產(chǎn)計劃中各種產(chǎn)品的單位勞動量占全部產(chǎn)品勞動量的比重為計算出來的勞動量定額加權平均系數(shù)，作為單位產(chǎn)品勞動量定額用于計算生產(chǎn)生產(chǎn)能力的一種產(chǎn)品單位。該計量單位使用于產(chǎn)品品種較多，各種產(chǎn)品的結構、工藝和勞動量構成差別較大的企業(yè)。在單件小批量生產(chǎn)條件下，常常采用產(chǎn)品的某種重要技術參數(shù)為計量單位，如發(fā)電機

的功率（KW）數(shù)，重型機器廠采用的質(zhì)量單位（T）等。（4）查定生產(chǎn)能力的步驟A：確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產(chǎn)大綱（產(chǎn)品的品種和各種產(chǎn)品的數(shù)量方案）。它的依據(jù)有企業(yè)上級主管部門（工業(yè)部、局）的計劃規(guī)定或決策，用戶的需求調(diào)查和銷售預測，技術預測等。B：做好查定準備工作。首先，要向企業(yè)職工宣傳查定生產(chǎn)能力的重要性，動員全體職工積極參加查定工作；再次，要組成全廠的和車間的生產(chǎn)能力查定小組，配備一定的技術人員、管理干部和技術工人來具體負責生產(chǎn)能力的查定工作，并制定生產(chǎn)能力查定的目標和計劃，明確職責；其次，要收集整理查定生產(chǎn)能力所必須的各種數(shù)據(jù)資料。C：查定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。首先；計算和確定各生產(chǎn)線、各生產(chǎn)小組的生產(chǎn)能力，然后計算和確定各工段的生產(chǎn)能力，再計算和確定各車間的生產(chǎn)能力。這種自下而上的程序可以逐級地查找薄弱環(huán)節(jié)并采取措施，以便逐級提高其上層環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力。D：進行全廠生產(chǎn)能力的綜合能力平衡。即在查定的車間能力之后，在綜合平衡的基礎上來確定企業(yè)的生產(chǎn)能力。（5）生產(chǎn)能力的計算和查定生產(chǎn)能力的計算方法因各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)類型不同而各異。在大量生產(chǎn)條件下，流水線、自動線的生產(chǎn)能力往往是根據(jù)工廠生產(chǎn)大綱的需要預先規(guī)定的，它是根據(jù)生產(chǎn)大綱計算流水線的節(jié)拍，然后根據(jù)節(jié)拍計算設備需要量和負荷，這就決定了按流水線組織大量生產(chǎn)的企業(yè)，其生產(chǎn)能力的核算要按每條流水線進行。在成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)條件下，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力通常是按設備組來計算的。構成設備組的基本條件是，它們在生產(chǎn)上具有的互換性，也就是設備組中的任何設備在大體相同的時間內(nèi)，可以完成分配給該設備組加工的工藝工序中的任何相同工序，

并能夠達到規(guī)定的質(zhì)量標準。不同機床設備有著不同的分組標志，金屬切削機床的分組標志有：機床的用途（工藝工序種類）、機床的規(guī)格尺寸（如中心高、工作臺尺寸、鉆孔直徑和深度等）、機床的生產(chǎn)率、機床的精度、機床的運轉(zhuǎn)特點、機床的動力特征和功率等；鍛壓設備和鍛造設備可以按照設備的用途、種類、加工噸位、生產(chǎn)率等標志來如前所述，生產(chǎn)能力的計算與查定，應從基層開始自下而上來進行，同時還應根據(jù)生產(chǎn)能力取決于設備還是生產(chǎn)面積而分別計算。A：單臺設備生產(chǎn)能力的計算。計算公式為P

=F/t式中，P-------

單臺設備生產(chǎn)能力，臺或件；Fe-------

單臺設備計劃期（年）有效工作時間，h；t-------

單位產(chǎn)品臺時定額。工序由一臺設備承擔時，單臺設備的生產(chǎn)能力即為工序生產(chǎn)能力；工序由臺設備承擔時，工序生產(chǎn)能力為PS；加工流水線（裝配流水線亦同）的生產(chǎn)能力，在各道工序的生產(chǎn)能力綜合平衡的基礎上加以確定。B：設備組生產(chǎn)能力的計算。計算公式為本P=FS/t式中，P---------

設備組的生產(chǎn)能力，臺或件；F---------

單臺設備計劃期（年）有效工作時間，h；t----------

S-------設備組的設備數(shù)，臺；制造單位產(chǎn)品（具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品或假定產(chǎn)品）所需該種設備的臺時數(shù)，該臺時定額是壓縮之后的即計劃期內(nèi)將采用的新定額。C：車間（工段）生產(chǎn)能力的計算。加工車間的生產(chǎn)能力可以在計算設備組生產(chǎn)能力的基礎上加以確定。由于各設備組的生產(chǎn)能力一般是不相等的，因此在確定車間（工段）的生產(chǎn)能力時，要進行綜合平衡工作。綜合平衡的依據(jù)是主要設備組（即完成勞動量比重最大或貴重而無代用設備的設備組）的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力不足的設備組為薄弱環(huán)節(jié)，要制定消除薄弱環(huán)節(jié)的措施，應盡可能利用富裕環(huán)節(jié)的能力來補償；薄弱環(huán)節(jié)。車間（工段）生產(chǎn)能力綜合平衡的示例如圖7.8.1：在該圖所示的機械加工工段中，六個設備組的生產(chǎn)能力是不相等的。如果將該工段的生產(chǎn)能力定到100臺水平，那末鉆床組、鏜床組和刨床組的生產(chǎn)能力過低而成為薄弱環(huán)節(jié)，車床組和銑床組的生產(chǎn)能力過剩而成為富裕環(huán)節(jié)。若能以銑代刨、以車代鏜，便可以

使刨床組和鏜床組兩個薄弱環(huán)節(jié)得以消除；若對鉆床組可以采取技術革新或增加工作班次的措施，則該薄弱環(huán)節(jié)亦可得以消除。這樣，經(jīng)過綜合平衡和采取措施之后，該機械加工工段的生產(chǎn)能力便可以達到100臺的水平。鑄造、鍛造、裝配車間（工段）生產(chǎn)能力的計算方法與機械加工車間生產(chǎn)能力的計算方法有所不同。（a）鑄造車間生產(chǎn)能力的計算。對于鑄造車間，主要是計算熔煉設備、造型設備和造型面積的生產(chǎn)能力。熔煉設備生產(chǎn)能力的計算公式為：M?=S×q×Fe×?+β+γ)?

1─(а式中，M?----------

化鐵爐的生產(chǎn)能力，t/а;S----------q----------

化鐵爐數(shù)量，座；化鐵爐小時產(chǎn)量（它等于熔煉周期除化鐵爐容量），t/hFe----------а-----------β-----------γ-----------

化鐵爐全年有效工作時間，自然損耗率；澆冒口殘頭損失率；鑄件廢品率。

；造型設備生產(chǎn)能力的計算方法與金屬切削機床設備的生產(chǎn)能力計算方法相同。造型面積生產(chǎn)能力的計算公式為：Mα=A×

q

а式中，Mα---------

造型面積生產(chǎn)能力A--------

造型面積，m2；q

a

---------

單位造型面積平均鑄件年產(chǎn)量，m2.在計算鑄造車間生產(chǎn)能力時，除了以上三者的能力依據(jù)之外，還須考慮配砂、型心、烘干、清沙、退火、吊車等各個環(huán)節(jié)的能力配合情況。（b）鍛造車間生產(chǎn)能力的計算。鍛造車間的生產(chǎn)能力主要按鍛錘和水壓機的能力配合情況。鍛造設備生產(chǎn)能力的計算公式為：M

p

=S×Q×Fp

e式中，M----------鍛造設備組生產(chǎn)能力，件；pS----------

鍛造設備臺數(shù)，臺；Q

p

----------

單臺鍛造設備每小時鍛件產(chǎn)量，件（臺·H）F

e

----------

每臺鍛造設備全年有效工作時間，H。

（c）裝配車間生產(chǎn)能力的計算。裝配車間的生產(chǎn)能力一般按生產(chǎn)面積計算，其方法與面積生產(chǎn)能力的計算方法類似。在流水生產(chǎn)條件下，裝配流水線生產(chǎn)能力的計算公式為：M

as

=1/rF

e

=S/tFii

e式中，M

as

-------

裝配流水線生產(chǎn)能力，臺；r----------

裝配流水線節(jié)拍；St

ii

--------------------

裝配流水線第I道工序的工作地數(shù)；第I道工序的單件時間定額；F----------e

裝配流水線計劃期有效工作時間。（D）企業(yè)生產(chǎn)能力的確定。企業(yè)生產(chǎn)能力是在各車間能力綜合平衡的基礎上加以確定的。車間生產(chǎn)能力綜合平衡的內(nèi)容主要有兩個方面，其一是基本生產(chǎn)車間能力的平衡，其二是基本生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)車間以及生產(chǎn)服務部門之間能力的平衡。在平衡各個基本車間的能力時，一般以基本車間生產(chǎn)能力為準，核對輔助車間生產(chǎn)能力的協(xié)調(diào)配合情況，若兩者能力不平衡，就采取措施使之達到平衡。4．未來生產(chǎn)能力的預測（1）產(chǎn)能力供給預測今后某段時期內(nèi)的生產(chǎn)能力可以用工時遞減曲線加以預測。工時遞減曲線又稱熟練曲線，是指某一產(chǎn)品隨著生產(chǎn)時間或累積平均生產(chǎn)時間將按某一規(guī)律逐漸減少，當生產(chǎn)數(shù)量超過一定界限時，這種減少的趨勢就幾乎消失了，這種現(xiàn)象稱為工時遞減現(xiàn)象。工時遞減除了取決于工人操作水平的提高之外，還有設備性能的改善、產(chǎn)品設計和原材料的改進等多種因素，它常被用來預測在生產(chǎn)設備的性能和產(chǎn)量不變的情況下，未來工時消耗量或新產(chǎn)品的工時定額，從而達到預測生產(chǎn)能力供給的目標。組備設

15010050

210

123456系列210101525200系列1901008575100100生產(chǎn)能力7.8.1

工段生產(chǎn)能力平衡圖解

A．工時遞減曲線數(shù)學模型

一般工時簡化對數(shù)線性工時曲線表達式。即у═

b其變化規(guī)律如圖7.8.2所示：TC

Lg時T

1A

CT

xLG臺數(shù)對數(shù)線性工時遞減曲線圖在圖中，A

C

═T÷X1

nT

x

═

t

1

(1－n)÷

x

nTc═

tx1

(1-n)式中，A

C

-------------

累計平均公工時；t

1

-------------

生產(chǎn)第一臺（件）產(chǎn)品的工時消耗；x

-------------

生產(chǎn)量；n-------------

遞減系數(shù)；T

x

-------------

個別產(chǎn)品工時；Tc-------------

累計工時。遞減系數(shù)n

和遞減率ρ之間存在下列關系B．工時遞減曲線應用舉例

n═lgρ÷lg(1/2)設備能力預測。已知生產(chǎn)某產(chǎn)品的工時遞減系數(shù)n═0．0665，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品的工時消耗t═2．05H，其它數(shù)據(jù)見下表1

7.8.1。在今后12個月生產(chǎn)計劃的基礎上，預測個月后設備的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)產(chǎn)品設備需求量12個月后，單件工時

x

為T

x

═

t－n)÷（）1

n═2.05×（1）÷（30000＋120000）0.0665═0.86(H/件)將12個月后的計算結果與現(xiàn)狀比較于下表7.8.212個月以后，設備的生產(chǎn)能力將提高（18＝16）/18＝11%。表7.8.1生產(chǎn)產(chǎn)品設備需求量每月每臺設備的臺時定

截止目前累

生產(chǎn)量/件

12個月累積計額（）

積產(chǎn)量

劃產(chǎn)量（）403000010000120000

0．86H/件8600H15．9

表7.8.2（2）生產(chǎn)能力需求預測A．短期需求量預測

比較表短期生產(chǎn)能力的需求，可以用展望后個月的辦法來進行預測。首先，預計出對本廠不同產(chǎn)品或多或少服務的需求量；然后，再把這些需求量與現(xiàn)有的生產(chǎn)能力進行比較，從而邊可預測出短期生產(chǎn)能力的需求。例如，一個生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的企業(yè)，可以用圖7.8.3所示的辦法預測需求量。B．長期需求量預測

生產(chǎn)能力的長期需求量會因市場需求和工藝技術的不定而難以確定，同時，企業(yè)在將來會增加一些新的產(chǎn)品而后淘汰一些過時產(chǎn)品，因而，預測為需求量

產(chǎn)品B的月需求量預測

產(chǎn)品A的月需求量預測月份

期5年或10年的生產(chǎn)能力需求量是一項冒險而困難的工作。預測企業(yè)長期生產(chǎn)能力需量的有效方法是應用產(chǎn)品的生命周期原理，即首先按產(chǎn)品類別確定其生命周期曲線并合理確定目前的各種產(chǎn)品在計劃期內(nèi)將處于生命周期的哪個階段，由此可確定各種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力的長期需求量，進而便可以預測出企業(yè)生產(chǎn)能力的長期需求量。醞釀階段增長階段成熟階段飽和階段需求階段銷售量

衰退時間圖7.8.4

產(chǎn)品生命周期的各個階段5．生產(chǎn)能力的分析生產(chǎn)能力可以按五個步驟進行，即確定瓶頸操作、收集數(shù)據(jù)、進行性能分析、確定能力指標、撰寫能力利用和損失分析報告。（1）

確定瓶頸操作瓶頸操作的確定依據(jù)是每小時的生產(chǎn)率和該項工作每天實際能操作的時間之間的關系。確定生產(chǎn)總體中的瓶頸部位之后，要將生產(chǎn)總體中每個組成部分按照它們對整體生產(chǎn)能力的限制程度按順序排列。（2）

收集數(shù)據(jù)

一旦確定了真正的瓶頸部位并將它們進行排隊以后，就能確定潛在的總生產(chǎn)能力（無損失、無干擾），它們通常是以各種單位（件數(shù)或組件數(shù)）、體積（以立方計）/H、質(zhì)量（KG）/H來表示的。例如，用手動操作的機器生產(chǎn)，總是將零件的裝卸時間算在機器循環(huán)中，只將部件的傳送時間計入機器循環(huán)中；在人工裝配中，只將直接裝配的工件考慮進去，其他諸如檢測、操作工休息或個人需用時間等因素就不考慮了。第二個要確定的是對總產(chǎn)量的干擾因素，這種干擾分為兩種基本類型：安排好的（計劃的和有規(guī)律的）和未安排好的（未計劃的和無規(guī)律的）。某些干擾因素是不能計算在操作循環(huán)中的，如更換工具、搬運原材料和操作工人需要用時間等，把這些因素加上有規(guī)律的重復人工勞動因素就形成了工作標準。有規(guī)律的重復人工勞動因素中干擾設備產(chǎn)量的因素，諸如造成機器停機等待的，不在機器操作循環(huán)之內(nèi)的檢驗和對機器與人之間復雜工作的（安排）分派，就餐時間，廢料處理，計劃內(nèi)或計劃外的設備修理等，這些損失可以分為已安排的和未安排的兩種，企業(yè)可以任意選選擇一種分類方法。然而，有人建議要確定所謂的可以達到的標準產(chǎn)量，即勞動者工作標準所規(guī)定的產(chǎn)量加以對照，來確定通過計劃所允許的損失程度。（3）

進行性能分析“性能分析”這個術語是指有關數(shù)據(jù)的確定過程，并將它們在某一段時間內(nèi)對實際產(chǎn)量和潛在產(chǎn)量的重要性予以說明。（表7.8.3）列出了部門這一個復合產(chǎn)品（和E'）的生產(chǎn)部門，在6個月時間范圍內(nèi)的各種數(shù)據(jù)。下表是一張復合產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)某一部門的典型數(shù)據(jù)表。它列出了與產(chǎn)品生產(chǎn)中瓶頸因素有關的數(shù)據(jù)。用6個月時間收集到的這一系列數(shù)據(jù)可能代表了真正的工作狀態(tài)。第11、12欄非常有趣。注意，凡是存在瓶頸因素的機器的利用率僅僅是它們可以達到的總利用率的43.4%。雖然這僅是數(shù)據(jù)分析的一個例子，但耐用商品的制造者卻逐步相信高度自動化的運輸設備的平均利用率只接近，而不是按原先所希望的（例如實現(xiàn)設計有效生產(chǎn)功能的60%~65%）。第12欄表示6個月的所謂標準成本利用率為。這就是說，即使生產(chǎn)過程實現(xiàn)現(xiàn)了最好的利用率，其產(chǎn)量仍比在四分之三時間內(nèi)的產(chǎn)量還要低一點。但是，這樣的產(chǎn)量水平在連續(xù)一段時間里實際上根本不可能達到。因為它排除了沒有包括在典型的操作標準中的損失，如維修、廢料處理、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和就餐時間的損失。圖7.8.5中繪出了(表7.8.3)中UU的各月數(shù)據(jù)，并畫出了可以達到的總產(chǎn)ASC量允許偏差。由于以“總的”為基礎，因此它總是，并且總是一條水平線。以每月為基礎的U因兩種產(chǎn)品各自瓶頸因素值的不同而上下移動，于是兩種產(chǎn)品的合成影響了SC

可以達到的標準產(chǎn)量的加權平均值線。U的移動必然會在一定程度上直接影響，對USCA

A的最高位置的最大影響是所謂非標準的或未安排的損失。如果這些未安排的損失全部都以可達到最大產(chǎn)量的百分數(shù)表示，那么圖（7.8.5可以解釋為：U6個月的平均值是A性能分析部門E總產(chǎn)量

ABC

產(chǎn)品20.0件/H

產(chǎn)品E'30.3件/H標準產(chǎn)

15.4件/H

件/H量：瓶頸：

工序10（銑）

工序10,12,14(銑,鉆)12

345678910111213

a

均bc

d

到以準量實每量e的數(shù)h

失/910111212

303129262323

2.752.52.52.752.52.63

533221

19330168551531011209102997025

27.123.72428.82124.1

195121763216704158981310413303

19.217.417.5201617.7

1382412946121801104099849770

631674798208611869156670

32.442.449.138.552.850.1

70.873.472.969.476.273.4

13.315.418.21716.518.1

162

2.61

1680028961539615317.9697444170643.472.516.1a------

操作中每月存在瓶頸影響的天數(shù)；b------

以整個部門三班制的平局人數(shù)計；c------

每月生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換次數(shù)；d------

月計劃產(chǎn)品總件數(shù)（產(chǎn)品＋產(chǎn)品）；e------

根據(jù)產(chǎn)品E和產(chǎn)品E

‘

每月實際產(chǎn)量得出的每小時加權平均總產(chǎn)量；f------

第2欄×（第6欄×24）；g------

根據(jù)產(chǎn)品E和產(chǎn)品E’每月實際產(chǎn)量得出的每小時加權平均標準產(chǎn)量；h------

第2欄×（第8欄×24）；U------第10欄÷第7欄)100=實際利用率；UA

SC

------（第9欄÷第7欄）100=標準成本利用率；標準損失允許值班室（1÷第8欄）－桿（第6欄）（第10欄）÷（第2欄×24）100。（表7.8.3）43.4%。若不是因為廢料處理的3%損失，則應是；若不是生產(chǎn)轉(zhuǎn)換影響產(chǎn)量，那么可以達到的最大產(chǎn)量還可以達到的最大產(chǎn)量還可以增加，則U是55.4%；維修時A間損失（9.9%）和就餐時間損失（6.2%，每天次，每次半小時）說明可達到的最大產(chǎn)量還可能增加16.1%，這說明在UU之間相距29.1%中有28.1%已經(jīng)統(tǒng)計如。ASC最后一欄數(shù)據(jù)為實際的標準允許損失值。這表示根據(jù)生產(chǎn)出來的實際件數(shù)確定的工人工作標準總允許值中的實際損失，這些數(shù)據(jù)在表中加繪在就餐損失位置的上面。

這個資料強調(diào)了兩個要點。首先，只有在等于標準值時，和總允許值之間的SC差（27.5%）才會出現(xiàn)。其次，構成總產(chǎn)量的全部活動中只有已被確定，從經(jīng)濟觀點來看，確定這個水平可能已經(jīng)足夠。未經(jīng)確定的損失（）包括如操作工錯誤地采用Usc=/比分百的量產(chǎn)總的到達可/月121圖（7.8.5）

低效的工作方法，使用不合格的材料和有缺陷的切割工具；礦工和新工人的培訓。此外，工廠及其下屬的頭等大事是在生產(chǎn)進行中將這些損失逐步減小到最低限度。一般認為，這類損失在瓶頸部位可能達到的100%總產(chǎn)量中占到是正常的。還有一種尚未解釋的重要損失，即無人當班操作所造成的損失。例中瓶頸部位的機器每天三班有人操作，故未出現(xiàn)因缺班而造成的損失。按兩班操作的過程，必然會因一班無人而使總產(chǎn)量損失33%。（4）確定能力指標

在表7.8.3和圖的性能分析中，給出的產(chǎn)量和損失數(shù)據(jù)表明還有潛在的改進余地。參照這部分以前所確立的要點，數(shù)據(jù)收集者現(xiàn)在應該召集一些代表職工和代表生產(chǎn)線組織的人，以得到他們對產(chǎn)量改進工作的同意，委以改變作業(yè)的職責。例如，檢查生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和就餐時間損失數(shù)據(jù)就有建議改進的可能。把因生產(chǎn)轉(zhuǎn)換而造成的損失從過去的2.67/月（16÷6）降低到場2.0/月，將使可以達到的總產(chǎn)量的損失減少。162d×24h/d÷6月＝648h/月648h/月×9%生產(chǎn)轉(zhuǎn)換＝58.3生產(chǎn)轉(zhuǎn)換H/月58.3/2.67＝X/2.0X＝43.6H/月〔(58.3－43.6)÷648/月〕×100%＝2.1%就餐損失從1.5h/d降到1h/d，將使可達到的總產(chǎn)量提高2%。一旦責任各方（生產(chǎn)管理和制造部門）達成協(xié)議，簽署了與表所示相似的協(xié)議，計劃就開始實行了。有關個方之所以同意新的能力水平為避免件/d，是因為該值的求得是以使人高度信任的數(shù)據(jù)和經(jīng)過有效的分析為基礎的。部門的生產(chǎn)能力如表所示。如果在前面的能力分析期間已經(jīng)應用了這種技術，那么現(xiàn)在就可以用它來比較一下所得的結果了。表7.8.6概括性地表示了：實際性能的結果；減少可以達到的總產(chǎn)量損失的計劃；改進后達到的總產(chǎn)量損失的計劃；改進后達到的能力；原先的能力指標。在這里可以得到一個重要的結論，即投資雖未增加，能力卻可以得到增大。比例中的企業(yè)負擔了規(guī)定的20min就餐時間的損失費用。假定以每小時元的工資比率來計算，那么有9元/min1/×1/3min/d×3個工人×162d÷6個月＝元/月或2916元/a。這項費用的增加是為了增加能力2%，即大約件/d或2400件a。多產(chǎn)出的2400件銷售以后的收益增長不止是應補償每年成本增加的元。5撰寫能力利用和損失分析報告依據(jù)以上的分析結果，可以撰寫出能力利用和損失分析報告形如表所示，上報主管部門。表7.8.6性能分析：建立新的生產(chǎn)能力，部門

AAUscAA

U(%)

UA

U(%)

(%)

72.5

27.543.3

29.1

252.62574.147.51.0252822601．零或數(shù)或號零的作劃際止劃止產(chǎn)時數(shù)月的標2．和損換—

a

可—預修班班數(shù)損值料料足料速能性b本用用產(chǎn)量劃分效a——b——6生產(chǎn)能力管理

均以總產(chǎn)量、月產(chǎn)量和報告截止日年產(chǎn)量的數(shù)量和百分比的形式列出；所有數(shù)據(jù)均以百分比、按月和報告截止日的形式列出。表7.8.7能力利用和損失分析報告6．1

生產(chǎn)能力的平衡1．生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務的平衡生產(chǎn)能力的平衡是指生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務之間的平衡，它是一種綜合平衡，不僅包括基本生產(chǎn)車間的能力平衡，還包括基本車間與輔助車間之間的能力平衡。其平衡方法有兩種：一是產(chǎn)量平衡，即以產(chǎn)量單位為計算單位進行生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務的試算平

衡；二是臺時平衡，即以臺時為計算單位進行生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務的試算平衡。在多品種生產(chǎn)條件下，采用臺時平衡較為方便；在采用機器設備的生產(chǎn)單位中，非流水生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力平衡一般是分設備組進行的，流水生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力平衡應按每道工序、每臺設備分別進行；若生產(chǎn)能力是按照生產(chǎn)面積確定的，則可以按為完成生產(chǎn)任務所需要的生產(chǎn)面積和計劃期有效時間內(nèi)生產(chǎn)面積來進行生產(chǎn)能力平衡。為完成生產(chǎn)任務所需要的某種設備組臺時數(shù)（）與計劃期該設備組的有效臺時1總數(shù)（T）計算公式為0T＝∑（N1

i

t）β（1＋γ）iT＝FS＝FηS0ey式中，N

i

——

產(chǎn)品計劃產(chǎn)t

i

——

單位產(chǎn)品臺時定額，臺時/臺；β——γ——

臺時定額計劃壓縮系數(shù)；考慮補廢的臺時損失系數(shù)；F

e

——

單臺設備全年有效臺時數(shù)；S——

設備臺數(shù)；F

y

——

單臺設備全年制度工作時間；η——

時間有效利用系數(shù)。當T＝T，說明實現(xiàn)了平衡，完成任務有保證，計劃可以落實；10當T＞T，說明生產(chǎn)能力有余，完成任務有保證，計劃可以落實；01當T＜T，說明生產(chǎn)能力不足，生產(chǎn)任務尚不落實，必須采取具體措施來提高生01產(chǎn)能力。2．生產(chǎn)能力的利用指標A：計劃生產(chǎn)能力綜合利用系數(shù)。即計劃產(chǎn)量與計劃生產(chǎn)能力的比值。該指標用于表明計劃期內(nèi)固定資產(chǎn)的利用程度。B：設計（查定）生產(chǎn)能力綜合利用系數(shù)。即計劃產(chǎn)量與設計（查定）生產(chǎn)能力的比值。該指標用于表明企業(yè)設計（查定）生產(chǎn)能力在計劃期內(nèi)的利用程度。C：實際生產(chǎn)能力綜合利用系數(shù)。它是實際產(chǎn)量與計劃生產(chǎn)能力的比值。該指標用于表明企業(yè)計劃生產(chǎn)能力的實際利用程度。D：設備（生產(chǎn)面積）的動用系數(shù)。它是計劃期內(nèi)動用的設備（生產(chǎn)面積）與全部設備（生產(chǎn)面積）的比值。這一指標表明在計劃期內(nèi)對現(xiàn)有設備（生產(chǎn)面積）的動用況。

E：設備（生產(chǎn)面積）的時間利用系數(shù)。它是計劃期內(nèi)設備（生產(chǎn)面積）有效工作時間總數(shù)與設計（查定）的設備（生產(chǎn)面積）有效工作時間總數(shù)的比值。該指標表明設備（生產(chǎn)面積）在時間上的利用程度。

aabaaacaabaaac1.部件名稱2.瓶頸部位的說明

表7

生產(chǎn)力部門ABC產(chǎn)品E'產(chǎn)品E的第0道工序（銑）;產(chǎn)品E的第10，，14道工序（銑和鉆）3.每總工時間

減去障延：目建的計劃停機計劃停機

2.42.400調(diào)試工作準允值以的）2.21.4原材短缺

00工夾損壞計劃的）00人力足就餐間

001.51雜項應予明）2.8未經(jīng)定的失廢料工作準允值以）0.70.74.每可用凈生時間14.415.75.總產(chǎn)率件數(shù)

24.724.7減去操作工作準允值6.86.8小組作標允許6.凈產(chǎn)率件數(shù)

17.917.97.每生產(chǎn)力（第4項第6項）2572828.每年3——8——5項676809.有效日期制表：企工程門批準：生部門負責生產(chǎn)工程理企業(yè)理負責產(chǎn)規(guī)的經(jīng)a-------------日平均量；將生轉(zhuǎn)換至每平均次以少調(diào)損失c------------將就時間為每三次，次0min，付工，以少就時間失。表（）部門A能力每天件數(shù)每天準件每天定能件數(shù)個平均天實件數(shù)

593430282257

F：設備（生產(chǎn)面積）的強度利用系數(shù)。它是設備（生產(chǎn)面積）生產(chǎn)率的計劃定額與設計（查定）定額的比值。這一指標表明設備（生產(chǎn)面積）在生產(chǎn)率方面的潛力及其利用水平。G：設備（生產(chǎn)面積）負荷系數(shù)。它是設備（生產(chǎn)面積）計劃任務與其生產(chǎn)能力的比值。H：每千元固定資產(chǎn)的實際產(chǎn)量（產(chǎn)值）。I：單臺設備（單位生產(chǎn)面積）的實際產(chǎn)量（產(chǎn)值）。6．2

變更生產(chǎn)能力的策略1．期生產(chǎn)能力的變更策略就一年的短期來說，生產(chǎn)制造系統(tǒng)的生產(chǎn)能力規(guī)模是相對固定不變的；但是，仍有可能進行許多短期的調(diào)整，以增加或減少生產(chǎn)能力，這種調(diào)整取決于產(chǎn)品能否儲存起來。資本密集型的生產(chǎn)過程主要是依靠機械設施、設備等要素來實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)，在需求淡季或高峰期，可以通過調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)班次以達到變更生產(chǎn)能力的目的；勞動密集型的生產(chǎn)過程，其生產(chǎn)能力主要取決于工人的技藝而較少取決于廠房設備等物質(zhì)資源，因而可以通過解雇和招聘職工的辦法來改變短期的生產(chǎn)能力。短期變更生產(chǎn)能力的措施有許多種，表（8）列出了一些最常用的方法。2．期生產(chǎn)能力的變更策略長期生產(chǎn)能力的變更分為三種情況，即擴充生產(chǎn)能力、維持生產(chǎn)能力和收縮生產(chǎn)能力。（1）擴張生產(chǎn)能力

在不同的生產(chǎn)能力利用情況下和生產(chǎn)能力逐步擴張的情況下，單位產(chǎn)品的成本將會不斷變化（參見圖）。圖中（a）表明，現(xiàn)有的生產(chǎn)設備在一定時間內(nèi)的產(chǎn)量為P

1

*

時，單位產(chǎn)品的成本最低；當這臺生產(chǎn)設備的產(chǎn)量暫時下降到較低的水準P

1

-

時，就會出現(xiàn)機床和勞動力的利用不足，使產(chǎn)品成本提高；當這臺機床的產(chǎn)量增加到P

1

+

，現(xiàn)有設備的利用程度提高，但是，因為要加班加點及預防性維護工作不能及時進行，從而亦會提高產(chǎn)品成本，以上的分析表明，如果預期的產(chǎn)品需求量持續(xù)不斷地增長，那么就應當去擴充生產(chǎn)能力，以期取得規(guī)模收益。一般說來，生產(chǎn)能力的擴張最好是分期分批地進行，而不應集中于一次投資。圖（）表明，在需求量持續(xù)增長的情況下，生產(chǎn)能力分期擴張后，每一階段的最優(yōu)產(chǎn)出量。當然，生產(chǎn)能力也可以從產(chǎn)量P

4

*

，但是，這種情