淺析混凝土路面施工方法

淺析混凝土路面施工方法【摘要】本文結(jié)合作者的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，介紹了混凝土路面施工方法?！娟P(guān)鍵詞】淺析；混凝土；路面；施工；方法[Abstract]Weintroduceconstructionmethodoftheconcretepavement,incombinationwiththeauthor'spracticalexperience[Keywords]introducesimply;concrete;pavement;construction;method中圖分類號(hào)：TU7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104（2012）雖然現(xiàn)階段，瀝青混凝土路面得到了廣泛應(yīng)用，但是由于水泥路面的特有性能與優(yōu)點(diǎn)，還是有著很大的使用范圍。在施工中必須嚴(yán)格工藝流程，防止路面板斷裂，保證較好的平整度。這樣保證水泥混凝土路面的內(nèi)在質(zhì)量與外在感觀。1水泥砼路面施工工藝混凝土板的施工工藝為安裝模板→鋼筋網(wǎng)加工與安裝→安設(shè)傳力桿→混凝土拌和與運(yùn)輸→混凝土攤鋪→接縫處理→混凝土養(yǎng)護(hù)和填縫。1.1安裝模板模板采用鋼模板，應(yīng)無(wú)損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，模板高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)規(guī)范要求，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。1.2鋼筋網(wǎng)加工與安裝鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋直徑、間距，鋼筋網(wǎng)的設(shè)置位置、尺寸、層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋網(wǎng)焊接和綁扎應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)采用預(yù)先架設(shè)安裝方式，安裝位置、鋼筋連接及砼保護(hù)層厚等必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。1.3安設(shè)傳力桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留圓孔，以便傳力桿穿過(guò)，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過(guò)，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳力桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過(guò)端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長(zhǎng)度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。1.4攤鋪1.4.1準(zhǔn)備工作所有施工設(shè)備和機(jī)具均應(yīng)處于良好狀態(tài)，并全部就位；基層、封層表面及履帶行走部位應(yīng)清掃干凈。攤鋪面板位置應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不得積水。橫向連接攤鋪時(shí)，前次攤鋪路面縱縫的溜肩脹寬部位應(yīng)切割順直。側(cè)邊拉桿應(yīng)校正扳直，缺少的拉桿應(yīng)鉆孔錨固植入?？v向施工縫的上半部縫壁應(yīng)涂滿瀝青。1.4.2布料采用吊車加料斗起吊布料；滑模攤鋪機(jī)前的正常料位高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，亦不得缺料；卸料、布料應(yīng)與攤鋪速度相協(xié)調(diào)；當(dāng)坍落度在10～50mm時(shí)，布料松鋪系數(shù)宜控制在1.08～1.15之間。布料機(jī)與滑模攤鋪機(jī)之間施工距離宜控制在5～10m。1.4.3攤鋪操作滑模攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不斷地作業(yè)。嚴(yán)禁料多追趕，然后隨意停機(jī)等待，間歇攤鋪。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和物稠度、供料多少和設(shè)備性能控制在0.5～3.0m/min之間，一般宜控制在1m/min左右。拌和物稠度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)先調(diào)振搗頻率，后改變攤鋪速度。應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松方高度板控制進(jìn)料位置，開始時(shí)宜略設(shè)高些，以保證進(jìn)料。正常攤鋪時(shí)應(yīng)保持振搗倉(cāng)內(nèi)料位高于振搗棒100mm左右，料位高低上下波動(dòng)宜控制在±30mm以內(nèi)。正常攤鋪時(shí)，振搗頻率可在6000r/min～11000r/min之間調(diào)整，宜采用9000r/min左右。應(yīng)防止混凝土過(guò)振、欠振或漏振。養(yǎng)護(hù)5～7d后，方允許攤鋪相鄰車道。1.4.4問(wèn)題處置攤鋪中應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況和位置。路面出現(xiàn)麻面或拉裂現(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)檢查或更換振搗棒。攤鋪后，路面上出現(xiàn)發(fā)亮的砂漿條帶時(shí)，必須調(diào)高振搗棒位置，使其底緣在擠壓底板的后緣高度以上。攤鋪寬度大于7.5m時(shí)，若左右兩側(cè)拌和物稠度不一致，攤鋪速度應(yīng)按偏于一側(cè)設(shè)置，并應(yīng)將偏稀一側(cè)的振搗棒頻率迅速調(diào)小。通過(guò)調(diào)整拌和物稠度、停機(jī)待料時(shí)間、擠壓底板前仰角、起步及攤鋪速度等措施控制和消除橫向拉裂現(xiàn)象。攤鋪中的滑模攤鋪機(jī)停機(jī)等料最長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)當(dāng)時(shí)氣溫下混凝土初凝時(shí)間的2/3時(shí)，應(yīng)將滑模攤鋪機(jī)迅速開出攤鋪工作面，并做施工縫。1.5接縫施工1.5.1縱縫施工當(dāng)一次鋪筑寬度小于路面合硬路肩總寬度時(shí)，應(yīng)設(shè)縱向施工縫，位置應(yīng)避開輪跡，并重合或靠近車道線，構(gòu)造可采用平縫加拉桿型。當(dāng)所攤鋪的面板厚度≥260mm時(shí)，也可采用插拉桿的企口形縱向施工縫。采用滑模施工時(shí)，縱向施工縫的平桿可采用攤鋪機(jī)的側(cè)向拉桿裝置插入。采用固定模板方式施工時(shí)，應(yīng)在振實(shí)過(guò)程中，從側(cè)模預(yù)留孔中手工插入拉桿。當(dāng)一次鋪筑寬度大于4.5m時(shí)，應(yīng)采用假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向施工縫，縱縫位置應(yīng)按車道寬度設(shè)置，并在攤鋪過(guò)程中用專用的拉桿插入裝置插入拉桿。1.5.2每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫其位置宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能重合時(shí)，施工縫應(yīng)采用設(shè)螺紋傳力桿的企口縫形式。橫向施工縫應(yīng)與路中心線垂直，橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型。1.6養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土路面鋪筑完成或軟化抗滑構(gòu)造完畢后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。采用噴灑養(yǎng)生劑，同時(shí)保濕覆蓋的養(yǎng)生方式。混凝土面板所有接縫都應(yīng)按圖紙規(guī)定，用填縫料填縫?？p槽應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密，其灌注寬度宜為縫寬的2倍，當(dāng)深度大于30～40mm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料，在夏季應(yīng)使填縫料灌至與板面平齊。2預(yù)防水泥混凝土路面斷板的幾項(xiàng)措施在施工中預(yù)防斷板的措施有以下幾個(gè)方面：2.1嚴(yán)格控制混合料組成配合比，使施工配合比與設(shè)計(jì)配合比相符合。2.2施工中嚴(yán)格把住材料關(guān)，是保證混凝土質(zhì)量的前提。2.3在施工中水泥混凝土必須振搗均勻密實(shí)。2.4在混凝土澆筑過(guò)程中，要始終保持施工作業(yè)的連續(xù)性。2.5施工中及時(shí)正確地切縫是預(yù)防斷板的有力措施；正確地在縱坡變化處、平曲線及構(gòu)造物結(jié)合部設(shè)置脹縫，是預(yù)防斷板的另一有力措施。2.6在施工中盡量避免產(chǎn)生較大的溫差效應(yīng)。2.7正確安裝傳力桿。2.8嚴(yán)格控制開放交通的時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)生和養(yǎng)護(hù)。3提高水泥砼路面平整度的措施堅(jiān)持配料過(guò)磅，并要檢查砂石含水量及袋裝水泥虧重情況，以保證配料準(zhǔn)確。必須有專職技術(shù)人員檢查拌料時(shí)間和坍落度，以保證拌和料的均勻性和水灰比準(zhǔn)確。對(duì)施工的支撐面，必須提早灑水濕潤(rùn)，防止基層吸收水分，導(dǎo)致含水量不均。模板盡量采用鋼模，其剛度較好，易于支承穩(wěn)固，模板平整光潔，使用期長(zhǎng)。對(duì)拌和不均勻或運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析的混合料，攤鋪前必須重新翻拌均勻，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。攤鋪時(shí)混合料不得拋擲，尤其是近模處要反扣鐵锨鋪放，不準(zhǔn)用鐵锨推平。攤鋪時(shí)要考慮振搗下沉值，并盡量鋪平。應(yīng)用平板振搗器要縱橫向全面振搗，相鄰行列重疊20厘米左右，防止漏振和振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，一般以混合料停止下沉表面泛漿不再冒泡為度，以免產(chǎn)生分層離析。應(yīng)用插入式振搗棒要仔細(xì)認(rèn)真振搗，要盡量減少接縫處的微鼓翹脊現(xiàn)象出現(xiàn)。搓平板和抽漿刮平時(shí)，要注意前后工作的銜接，避免出橫向痕跡。采用真空吸水工藝時(shí)要注意脫水時(shí)間，要由專人實(shí)測(cè)吸水率。抹面是平整度的關(guān)鍵工序。為避免模板不平和模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)