地下室承臺底板大體積混凝土施工方案

第頁地下室承臺、底板大體積混凝土施工方案一、地下室概況泉州南迎賓大道（晉江段）改造建設(shè)安置房工程,建設(shè)地點(diǎn)位于晉江南迎賓大道東側(cè)，池店鎮(zhèn)清濛村。本工程8幢住宅樓。地下：1-3#樓地下二層；4-8#樓地下一層；地上：1#、7#樓地上30層框剪結(jié)構(gòu)；2#樓地上31層框剪結(jié)構(gòu)；3#、5#、6#樓地上27層框剪結(jié)構(gòu)；4#、8#樓地上28層框剪結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e252905平方米（其中地下室60515平方米，上部為192390平方米）①地下室建筑面積：60515m，人防面積:13471.1m，小汽車泊位:1602位。②建筑層數(shù)為地下二層。③功能布局：平時為地下汽車，戰(zhàn)時地下二層設(shè)7個二等人員掩蔽所（核、常6級）。④建筑等級：一級。⑤建筑主體結(jié)構(gòu)合理使用年限：50年。⑥車庫防火分類：Ⅰ類汽車庫，耐火等級為一級。⑦上部結(jié)構(gòu)體系：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，抗震設(shè)防烈度七度。二、施工準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水熱化引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)設(shè)施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。①本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：水泥：考慮普通水泥水熱化較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水熱化不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此大體積混凝土所采用水泥宜為低水熱化的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，也可以使用外摻粉煤灰的普通硅酸鹽水泥。粗骨料：級配良好的骨料，可以有效改善混凝土的抗裂能力。同時通過大量試驗(yàn)表明，骨料中含泥量過大，對混凝土的強(qiáng)度、干縮、徐變及易和性都產(chǎn)生不影響，尤其會增加混凝土的收縮，引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對混凝土抗裂十分不利。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含水量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。粉煤灰：摻加粉煤灰不僅可提高混凝土和易性，改善混凝土微觀結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B性，還可延緩水泥水化，推遲凝結(jié)時間，降低混凝土早期水熱化閻外加劑：本工程設(shè)計圖紙要求，地下室采用P8抗?jié)B。同時可以使用高效抗裂減水劑HEA。高效抗裂減水劑能有效延緩水化熱的釋放，降低水化熱放熱峰值，使混凝土水化熱釋放趨于平緩，避免中心部位混凝土溫度急劇上升導(dǎo)致溫差增大。②混凝土配合比：混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出技術(shù)要求，提前做好混凝土試配混凝土配合比應(yīng)提前試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的應(yīng)情況，以滿足施工的要求經(jīng)多次試配，最終確定配合比如下（見表1）表1混凝土配合比C35C35泵送P8水水泥砂石減水劑粉煤灰材料用量21042062611648.3662.67(5)混凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)詳（見表2）表2技術(shù)參數(shù)表參數(shù)參數(shù)數(shù)值參數(shù)數(shù)值水灰比0.47外加劑摻量2.6%水膠比0.45理論容重(kg/m3)2500砂率41.5設(shè)計塌落度（mm）150±30粉煤灰取代率（粉煤灰取代率（%）16混凝土初凝時間7:10粉煤灰超量系數(shù)1.3混凝土中凝時間10:20③溫度參數(shù)計算本方案混凝土溫度計算根據(jù)楊嗣信主編的《高層建筑施工手冊（第二版）》中的有關(guān)計算公式計算（計算書詳附錄A），結(jié)論為；混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：TmaxTb()59.1436.5022.64℃表面溫度與大氣溫度之差Tb()Tq36.50306.50℃均未超過25℃的規(guī)定，符合要求，故不需要采取其他措施，即可保證質(zhì)量，但為了使混凝土上表面與冷空氣之間形成一個溫度過渡區(qū)，宜采用麻袋、薄膜、土工布等保溫材料覆蓋混凝土體表面保溫，并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)底板鋼筋及柱，墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收?；A(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用木模板支模。將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、大體積混凝土溫度應(yīng)力和裂縫控制基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。本工程設(shè)計要求混凝土表面與內(nèi)部溫差不超過25℃。大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計算分析，采取控制溫度裂縫。1.控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施（1）控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；（2）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10℃。2.控制外約束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝；采用低熱水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；改善骨料級配，減少水泥用量；采用降低拌合水、級配骨料以及水泥的溫度，來降低混凝土的出機(jī)溫度；合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；盡量消除基層約束和嵌固作用；適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。四、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序根據(jù)總施工組織設(shè)計部署，地下室階段根據(jù)各棟號及后澆帶將結(jié)構(gòu)細(xì)分為6個施工區(qū)6。采用小步距快節(jié)奏流水，化整為零，各個擊破。遵循先兩邊、后中間的原則，在2#樓與6#樓間留設(shè)坡道作為主施工通道，B段，F(xiàn)段施工段留后施工，作為地下室的臨時施工道路。保證主樓部分地下室結(jié)構(gòu)進(jìn)度，樁基條件成就時隨即組織承臺地梁施工，裙樓部分穿插施工。澆筑后臺為保證混凝土穩(wěn)定、持續(xù)的供應(yīng)，采用商品混凝土?；炷疗嚤梅胖糜诘叵率抑胁颗R時施工道路上，由5-6臺商品混凝土攪拌車供料，汽車泵將混凝土輸送至操作面。工作面允許條件下，可搭設(shè)溜槽，由混凝土攪拌車直接下料。圖1施工分區(qū)平面示意圖考慮現(xiàn)場實(shí)際情況和每次澆筑作業(yè)量，施工段內(nèi)的施工順序從標(biāo)高低處分四個層次澆筑至底板面，即先澆筑電梯基坑至基坑底面，第二層從大承臺底面至四周最深地梁下5cm處，第三，第四層采取帶狀單向斜面分層，自然流淌，薄層灌注，連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?，分層厚度?50mm，自然流淌坡度控制在1：6，分層澆筑有利于混凝土早期水化熱的擴(kuò)散。布料沿Z字路線推進(jìn)，澆筑路線由地下室外墻位置向中部臨時施工道路收尾。2、混凝土保溫、保溫養(yǎng)護(hù)為了使水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。確?；炷劣凶銐驖穸群秃线m的硬化條件，以防止混凝土早期失水產(chǎn)生干縮性裂縫?，F(xiàn)場采取混凝土表面采取麻袋覆蓋，蓄水保濕相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。板面隨混凝土的澆筑順序，在每一區(qū)混凝土面層混凝土澆筑完表面收光后，及時鋪上麻袋作為密封層，防止混凝土熱量流失，使表面處于濕潤，混凝土保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少于14天。根據(jù)測溫報告數(shù)據(jù)，為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫后早期降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，從而控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃.在澆混凝土前，倉庫應(yīng)配備足量碘鎢燈或其他加熱設(shè)備備用，如果混凝土內(nèi)外溫差超過25℃，開啟加溫設(shè)備提高表面溫度，減少內(nèi)外溫差。3、溫度監(jiān)測溫度監(jiān)測在各棟承臺選擇9個有代表性的位置，設(shè)置9組測溫點(diǎn)，采用直接測溫法。每組設(shè)3個點(diǎn)測溫，在混凝土中預(yù)埋直徑4分水管，分別安放在大承臺的上、中、下部，三根鋼管平面呈三角形布置，相互間距200mm。底口焊鐵板封閉，上口高出混凝土面100mm，內(nèi)放300mm高度水，用木塞封口。將溫度計的測溫頭用鐵絲罩住，放入鋼管中分別測量上、中、下三點(diǎn)的溫度。由于表面溫度的數(shù)值不易準(zhǔn)確測量，因此上部點(diǎn)埋入混凝土300mm。測溫點(diǎn)布設(shè)宜選擇承臺中部有代表性位置，應(yīng)避免設(shè)置在承臺、電梯基坑、集水坑等邊緣水化熱擴(kuò)散條件變異的位置，與上述部位平面距離應(yīng)大于2m.混凝土初凝后即開始測溫，72h前每4h測一次，72h后每6h測一次，7d后，每8h測一次，直至溫度變化穩(wěn)定，繪制表格記錄測試數(shù)據(jù)，及時分析測試數(shù)據(jù)。出現(xiàn)異常及時調(diào)整覆蓋層厚度，若溫差超過25℃時，則用碘鎢燈照射混凝土表面，以增加混凝土表面溫度，降低混凝土內(nèi)外溫差。測溫記錄表格參見《福建省建筑工程文件管理規(guī)程》質(zhì)控（建）表4-1-6-7五、主要管理措施拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近?；炷镣饧觿┑膿搅恳獪?zhǔn)確。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷寥肽囟葢?yīng)控制在15℃以下，同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于5℃。試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。附錄A大體積混凝土溫度計算書按本工程的工程施工進(jìn)度計劃，承臺大體積混凝土施工時間在8月至9月間，參照泉州歷年氣象資料，室外平均氣溫取Tq=30℃.一、混凝土澆筑溫度1、水泥拌合物溫度TiWcTcWcTC—混凝土的拌合溫度（℃）W—混凝土組成材料的重量（kg）c—混凝土組成材料的比熱（J/kg.K）Ti—混凝土組成材料的溫度（℃）表1水泥拌合物溫度表材料名稱材料名稱重量W(kg)比熱CKJ/Kg(.K)W×CKJ/(℃)材料溫度Ti(℃)Ti×W×C水2104.28822017640水泥4200.84352.80279525.6砂6260.84525.843015775.2石子11640.84977.762726399.52砂、石含水率354.2147304410合計2885.473750.32注；砂含水率按6%，石子含水率按1%計算。73750.32 Tc 25.6℃ 2885.4 2、混凝土出灌溫度TT0.16(TT) I C C DTI—混凝土出灌溫度（℃）Tc—混凝土拌合溫度（℃）TD—混凝土拌合溫度（℃）因采用商品混凝土，故攪拌棚溫度等于大氣溫度。出罐溫度：T=25.6-0.16×（25.6-30）=26.30℃I2、混凝土澆筑溫度TT(TT)(AAA…+A) j c q c 1 2 3 iTj—混凝土澆筑溫度（℃）Tc—混凝土拌合溫度（℃）Tq—室外平均氣溫（℃）A1、A2、A3…Ai—溫度損失系數(shù)溫度損失系數(shù)：混凝土裝、卸，轉(zhuǎn)運(yùn)，每次A=0.032.混凝土運(yùn)輸時A,為運(yùn)輸時間（min）。澆筑過程中A0.003，為澆筑時間（min）。則A0.03220.64、A=0.004245=0.189、A0.00360=0.18；查表(1)T=25.6+(30-25.6)×（0.064+0.189+0.18）=27.51℃j二、混凝土絕熱溫升 TWQ m (1e ) C T—混凝土澆筑完t段時間，混凝土的絕熱升溫（℃）W—每立方混凝土的水泥用量（kg）Q—每千克水泥水熱化（J/kg）c—混凝土比熱，一般由0.92—1.0，取0.97kJ/kg.K—混凝土密度e—常數(shù)，e2.718m—與水泥品種、澆筑時與溫度有關(guān)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)—混凝土澆筑后計算時的天數(shù)（d）因1~3天的水泥水化熱達(dá)總量的50%，取3天齡期計算，3。每立方混凝土水泥用量W420kg/m3;42.5級水泥為461J/kg2；水泥的重力密度為2500kg/m33；3天齡期，澆筑溫度T=27.51℃，查表插值法計算得m0.3964，1emt0.695。jT4204610.69555.49℃ 0.972500 三、混凝土內(nèi)部最高溫度：TTTmaxjTmax—混凝土內(nèi)部最高溫度（℃）Tj—混凝土澆筑溫度（℃）T—齡期時混凝土的絕熱升溫（℃）—不同澆筑塊厚度、不同齡期時的降溫系數(shù)0.575；混凝土澆筑溫度Tj27.51℃;齡期3d混當(dāng)澆筑層厚=2m時，查表插值法計算得T凝土的絕熱溫升=55.49℃Tmax27.5155.490.5759.14℃四、混凝土表面溫度4TTh1(Hh1)T b() qH () 2 Tb()—齡期時，混凝土的表面溫