洞挖施工作業(yè)指導書

目錄一、總則 02二、技術要求 04三、現場施工 07四、開挖施工現場驗收記錄、開挖資料的統(tǒng)計整理分析 19五、質量檢查和驗收 20六、施工安全 23一、總則1.1小灣工程XW/C6－B標為XXXX承建的地下引水發(fā)電系統(tǒng)項目，地下開挖施工是其基本的、也是首要的施工工序。為提高施工質量，合理利用設備的工作特性，更好地使開挖施工作業(yè)標準化、規(guī)范化，最終提高開挖施工作業(yè)的施工效益，特編制此作業(yè)指導書，對開挖施工工序進行規(guī)范，供各工序作業(yè)人員操作時執(zhí)行。1.2本作業(yè)指導書適用于鑿巖臺車、手風鉆造孔，出碴采用裝載機、自卸汽車方式的開挖施工的本標洞室開挖。1.3初始爆破參數根據相關洞室“施工措施”中爆破設計選取,實際施工中應根據實際地質情況及爆破效果不斷進行優(yōu)化調整，最終形成相對穩(wěn)定的爆破參數，以利于施工組織及開挖質量控制。1.4本作業(yè)指導書適用于鑿巖臺車、手風鉆造孔，出碴采用裝載機、自卸汽車方式的開挖施工。1.5本工程所用的爆破器材一般為：2#巖石乳化炸藥（φ35mm、φ32mm、φ25mm）、非電雷管（導爆管）、導爆索、竹片、自制炮泥。1.6隧洞及洞室根據斷面積或跨度的大小劃分為：小斷面：面積（指設計開挖面積，下同）小于20m2或跨度小于4.5m中斷面：面積20m2～50m2（含50m2）或跨度為4.5m～7.5m（含7.5m大斷面：面積50m2～120m2（含120m2）或跨度為7.5m～12m（含12m特大斷面：面積大于120m2或跨度大于12m1.7本作業(yè)指導結合下述文件執(zhí)行：《水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范》（DL/T5099-1999）；《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）；《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》（SL47-94）；其他相關國家規(guī)范。二、技術要求2.1施工測量2.1.1隧洞測量一般以采用全站儀為主的測量方式進行，施工測量的精度和極限誤差應符合規(guī)范SL52和規(guī)范DL/T5099的要求。2.1.2根據洞室軸線、樁號、點位、高程和開挖斷面進行開挖放樣并校正，要求開挖放樣誤差應不大于5cm；斷面測量相對于中線的誤差不大于±5cm，斷面間距一般為5m，對起伏差較大的部位應適當加測斷面。2.1.3開挖單元驗收均應附測量斷面，測量斷面應反映實際開挖情況，并經測量監(jiān)理簽認。2.2開挖2.2.1開挖巖石表面都應撬挖清除松動巖塊。對不襯砌或噴混凝土襯砌的地下洞室，在設計開挖線以內的欠挖及錨桿頭，均需按監(jiān)理人的指示進行處理。2.2.2所有地下開挖應嚴格按照設計文件所標明的設計開挖線進行放線。對于有混凝土襯砌的洞室（有結構要求）不允許有欠挖，伸入設計開挖線以內的欠挖，均應按監(jiān)理人的指示負責清除；對于無混凝土襯砌的洞室（無結構要求）原則上不允許有欠挖，欠挖侵入建筑限界的必須按監(jiān)理人的指示進行處理。允許平均徑向超挖值，平洞不大于15cm，斜井不大于20cm。有結構要求的洞室水平建基面開挖高程偏差：超挖≤20cm，無欠挖。無結構要求的洞室水平建基面開挖高程偏差：超挖≤20cm，欠挖≤10cm。洞口處洞臉邊坡輪廓面的開挖偏差在一次鉆孔條件下，不應大于其開挖高度的±2%，且對設計線超挖值不大于20cm。2.2.3地下廠房、主變室、尾水檢修閘門室、尾水調壓室、尾水管洞的開挖均采用由上而下分層開挖的方法，下一層的開挖須在上一層已支護好并達到設計要求的強度后，才允許進行。2.2.4主要施工關系：三大洞室的施工關系：主廠房先行施工，主變室滯后跟進，1#、2#尾水調壓室同步滯后開挖。壓力管道、母線洞及尾水支洞間隔分組開挖。主廠房等建筑物混凝土澆筑時，周邊相鄰建筑物30m范圍內開挖應結束。當兩個或多個洞室平行時，應錯開施工并將先開挖洞室的開挖掌子面超前相鄰洞室約50m。兩個洞室平面虛交時，應先開挖上層洞室，作好支護后再開挖下層洞室。2.2.5開挖面在支護前用高壓風或水沖洗，沖洗緊跟開挖作業(yè)且沖洗面離工作面距離應大于10m。2.3鉆孔爆破2.3.1鉆孔的測定和開孔質量應符合下列要求：孔位應依據測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定；應在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔徑、孔斜、孔深應符合報監(jiān)理人批準的鉆爆設計參數的要求；炮孔的孔底應落在爆破圖規(guī)定的平面上；炮孔經檢查合格后方可裝藥爆破；最后一組爆破孔的深度必須加以仔細檢查，凡超過設計規(guī)定的平面的爆破孔都應在裝藥前用砂子或巖粉加以回填至設計要求。2.3.2光面爆破和預裂爆破效果應達到以下要求：殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布；炮孔痕跡保存率：完整巖石在85%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%；同時殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面均勻分布，相鄰兩茬炮的孔痕應基本在同一條直線上。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值，不應大于15cm；預裂爆破后的巖體必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。2.4地下廠房巖錨懸臂梁開挖特殊技術要求2.4.1光面爆破及預裂爆破要求殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔殘留率在Ⅱ、Ⅲ類圍巖中不少于90％，在Ⅳ類圍巖中不少于70～80％。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁無明顯的爆震裂隙，相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不應大于15cm；相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂/光面爆破孔的最大外斜值不應大于15cm。預裂爆破的預裂縫應連續(xù)貫通。2.4.2開挖斜面角度偏差斜面進行修整后應盡量達到設計角度29°28′33″；局部角度偏差控制在±2°以內。2.4.3超欠挖在巖錨懸臂梁開挖過程中，應嚴格控制超挖，一般情況下，最大超挖值應控制在15cm以內；不良地質段的超挖應在設計文件允許的范圍內。在高程1009.2m～1013.3m的巖錨懸臂吊車梁部位不允許出現欠挖現象；在高程1009.2m以下吊車梁區(qū)域應嚴格控制超挖，以不大于10cm為宜，原則上不允許有欠挖。2.4.4超挖處理當巖錨懸臂吊車梁及其附近區(qū)域超挖值小于10cm，且壁角大于或等于29°28′33″，可不進行特別處理，超挖部分用同標號素混凝土回填，與吊車梁混凝土一起澆筑。當高程1009.2m以上超挖值大于10cm小于15cm，壁角大于或等于29°28′33″，且高程1009.2m以下超挖值小于10cm時，超挖部位須用同標號鋼筋混凝土回填，并與吊車梁混凝土一起澆筑，附加鋼筋須與梁內鋼筋焊接。在任何情況下，吊車梁部位超挖值不應大于15cm，經修整后的巖壁壁角應滿足29°28′33″±2°，否則須根據實際開挖情況，采取由監(jiān)理人會同設計人確定的加固措施進行處理。三、開挖施工3.1開挖施工工藝流程Ⅰ～Ⅲ類圍巖開挖工藝流程見如下框圖：

施工準備測量放線鉆孔已開挖段系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼裝藥爆破通風散煙、噴水除塵施工準備測量放線鉆孔已開挖段系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼裝藥爆破通風散煙、噴水除塵安全清撬、危石支護安全監(jiān)測出渣、清底下一循環(huán)超前錨桿或小導管注漿支護洞室爆破隨機錨桿支護噴砼3～5cm（按設計標號）地質編錄通風散煙、噴水除塵出渣安全監(jiān)測系統(tǒng)支護下一循環(huán)3.2開挖施工主要作業(yè)對洞口段10m范圍，采用短進尺、多循環(huán)、弱爆破，一般進尺為0.8～1.0m。進洞10m以后，根據各斷面形式，采用不同的開挖方法。3.2.1施工準備：技術方面：開挖之前，施工單位必須收集和研究技術部下發(fā)的所有相關的技術資料—設計圖紙、各類通知單及施工規(guī)范等。明確施工的具體部位和設計要求。洞內風、水、電以及施工人員、機具準備就位。掏槽方式的選擇掏槽眼爆破是隧道、洞室爆破的關鍵技術，其排列方式有很多種，歸納起來可分成斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。掏槽眼比其它炮眼加深15～20cm，藥量增加15%～20%。斜眼掏槽：分為單向掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其優(yōu)點是掏槽眼數量少，掏槽面積大，易將槽中爆巖拋出；缺點是循環(huán)進尺受進巷斷面限制，當開挖進尺改變時，需改變設計圖式。單向掏槽：根據巖石層理和軟弱面在隧洞掌子面分布位置，單向掏槽可分為頂部掏槽、底部掏槽、側向掏槽和扇形掏槽。單向掏槽眼與掌子面的傾斜角一般為50°～70°，硬巖取小值。錐形掏槽：由數個掏槽炮孔呈角錐形布置，各炮孔以相等或近似相等的角度向工作面中心軸線傾斜，孔底趨于集中，但互相并不貫通，爆破后能形成錐形槽。錐形掏槽拋孔傾斜角度（炮孔與開挖掌子面的最小夾角）一般為60°~70°，巖質越硬，傾角越小?？椎拙嚯x為0.2m~0.4m，巖質越硬，距離越小。常見的有三角錐、四角錐和五角錐三種（如圖3-1所示），平巷掘進多用四角錐形掏槽，豎井掘進多用五角錐形掏槽。三角錐三角錐四角錐五角錐圖3-1錐型掏槽炮孔布置楔形掏槽又稱V形掏槽，由數對（一般2~4對）對稱的相向傾斜的掏槽炮孔組成（如圖3-2所示），爆破后能形成楔形槽。楔形掏槽可以分為水平楔形掏槽和垂直楔形掏槽兩種形式。楔形掏槽多用于中硬以上均勻巖石的隧洞掘進，且洞室斷面積大于4m2。楔形掏槽孔的傾角一般為55°~80°。巖質越硬，傾角越小?？椎滓话銥?.1~0.3m，巖質越硬，距離越小。

水平楔形掏槽垂直楔形掏槽圖3-2楔型掏槽炮孔布置直眼掏槽：炮眼垂直于掌子面，要求彼此嚴格平行，按布眼方式分為龜裂掏槽、桶形掏槽和螺旋掏槽，其優(yōu)點是炮眼深度不受井巷斷面大小限制，可以加大循環(huán)進尺，爆堆比較集中，當開挖進尺改變時，不需改變設計圖式；缺點是掏槽眼多，要求鑿巖精度高，炸藥耗量大。直孔掏槽方式的炮眼間距一般為0.水平楔形掏槽垂直楔形掏槽圖3-2楔型掏槽炮孔布置圖3-3圖3-3典型直孔掏槽炮孔布置龜裂掏槽：龜裂掏槽孔布置在一條直線上，彼此間嚴格平行，裝藥孔與空孔間隔布置，起爆后在整個炮孔深度范圍內形成條狀槽縫，為崩落孔創(chuàng)造自由面。裝藥炮孔裝藥長度一般為炮孔深度的90%，過小會產生炮孔內部爆通、孔口部位爆不開，巖渣拋不出來的現象，從而影響槽腔的形成。龜裂掏槽一般由5~9個炮孔組成，其間距為10~20cm。桶形掏槽：充分利用大直徑（75~100mm）空孔或數個與裝藥孔直徑相同空孔，作為空孔和巖石破碎后的膨脹空間，爆破后能形成桶狀槽腔（如圖3-4所示）。

裝藥孔空孔圖3-4桶型掏槽桶形掏槽裝藥孔的裝藥長度一般不小于炮孔深度的90%，第一響炮孔到空孔的距離應不大于裝藥孔空孔圖3-4桶型掏槽螺旋掏槽：螺旋掏槽是由桶形掏槽發(fā)展而來，其特點是各裝藥孔至中心孔的距離依此遞增；其裝藥孔聯(lián)線呈螺旋狀，并按螺旋線順序微差起爆（如圖3-5所示）。它能充分利用自由面，擴大掏槽效果。圖3-5圖3-5螺旋掏槽螺旋掏槽裝藥孔的裝藥長度一般為炮孔深度的90%。裝藥孔與空孔之間的距離分別為a=(1.0~1.5)D，b=(3~4)D，d=(4~5)D。D為空孔直徑，一般不小于100mm。遇堅硬難爆的巖石可增加1~2個空孔，空孔可比裝藥孔長20~30mm，并在孔底裝少量炸藥（200~500g在大斷面隧洞開挖中，常采用雙螺旋掏槽法。雙螺旋掏槽的特點是螺旋裝藥孔是成對布置的，并且至空孔的距離是逐漸加大的，處于對標準布置的炮孔相繼順序起爆，有利于擴大槽腔并把槽腔內的巖渣拋出。影響直孔掏槽效果的主要因素：直孔掏槽一般用于完整性好的脆性巖體隧洞開挖?？湛着c裝藥孔間距離：等直徑時變動范圍為炮孔直徑的2~4倍；采用大空孔時，最先響炮至空孔的距離不宜超過空孔直徑的2倍。炮孔直徑與藥卷比值為1.14~1.15時，可消除管道效應現象。掏槽孔的裝藥長度一般為孔深度的90%左右，若按體積公式校核，其單耗值達到14~18kg/m3。掏槽孔一般采用反向起爆，與空孔距離最近的炮孔最先起爆，段間時差為50~100ms。保證鉆孔的準確性。混合掏槽：錐形掏槽和直眼掏槽混合使用，一般用于巖石特別堅硬或隧洞開挖斷面較大時使用。較常用的有復式楔形掏槽、錐形與直孔組合的掏槽以及楔形與直孔組合的掏槽等形式。施工中可不斷試驗以創(chuàng)造出方便可行的新形式。4）爆破試驗在進行洞身開挖之前，作業(yè)隊要進行爆破開挖試驗，以確定炸藥的單耗量及爆破效率，并根據開挖斷面的尺寸，繪制炮孔布置圖（包括掏槽孔、崩落孔、光面爆破孔或預裂爆破孔），確定鉆孔深度及循環(huán)進尺，爆破試驗所采用的基本參數參照技術部下發(fā)措施中的爆破設計。5）測量放線：控制測量采用萊卡（Leica）TCA-1800全站儀作導線控制網。施工測量采用全站儀進行。并由經驗豐富的測量專業(yè)人員負責進行，測量儀器必須經過國家認可的檢驗機關鑒定后方可使用。對于網絡控制測量，根據業(yè)主給定的網絡控制點，測量人員對網絡控制點進行加密，使測量網絡延伸到施工區(qū)域附近。洞室開挖時，將洞口附近的網絡控制點延伸至洞內，隧洞作導線控制測量，每隔一定的距離（視洞的直線性而定）設置測量控制點，一般情況下，每4～5個點進行閉合測量校核，以提高測量的準確性。隧洞開挖完成后，應及時進行洞身全線測量，并對測量誤差進行調整和分配。對于隧洞、洞室邊緣輪廓線放樣，直線段各放樣點相距1.2m，曲線段相距0.6m，臨界轉拆點要設置放樣點，再連接各放樣點，畫出整個邊緣輪廓線，并標明隧洞、洞室腰線和起拱線，根據洞身的走向，放出造孔施鉆的方向線，各周邊輪廓放樣點相對于洞軸線的點位中誤差允許偏差為±50mm并滿足設計要求。對于洞室開挖方向線的控制，若洞水平方向彎曲，則在沿洞邊緣彎曲的外半徑圓周線上每隔對于豎井的控制測量，可采用重錘法或激光準直儀進行測量。測量時，在洞口設置測量架，用重錘或激光準直儀沿洞中心線或邊線放樣。對測量放樣的具體要求為：a.測量控制網由測量隊負責提供。b.洞挖測量控制點埋設要牢固隱蔽，并作好保護，防止機械設備破壞。c.每個開挖面的每一排炮孔要準確放出中心十字線和周邊線。d.建立質檢員旁站制度。e.每個月由測量隊進行一次測量復查，以及時糾正測量中的偏差。3.2.2鉆孔作業(yè)1）準備工作a.場地已進行了平整。b.圍巖的危石已進行了處理。c.供水、供電線路延伸到工作面附近。d.鉆孔開挖設備已做好檢修。e.值班技術員對各班操作手進行第三層次技術交底，技術交底的內容包括：工作面部位；所開挖的隧洞、洞室的結構尺寸；開挖爆破參數，包括孔深、孔距；造孔的技術要求。并對鉆進設備的操作性能及注意事項進行交底。2）鉆孔根據監(jiān)理工程師批準的該部位施工措施中的爆破孔布置圖或實踐優(yōu)化后的爆破圖，用多臂鉆或手風鉆進行鉆孔，由熟練的多臂鉆機長或手風鉆操作手進行鉆孔作業(yè)。多臂鉆采用三臂鑿巖臺車，臺車最適宜的工作高度為8.5m對于掌子面上的炮孔開挖，造孔的基本順序為：a.鉆周邊孔時，先鉆頂部孔，再依次往下、往兩邊開鉆；b.鉆中間各孔時，遵循的原則為：先上后下，先兩邊后中間。多臂鉆在鉆孔之前，應檢查壓力油和潤滑油值，連接電纜線，調節(jié)水壓，使通過鉆頭的水壓不小于6kg/cm2多臂鉆鉆孔時，根據技術員的指示，操作手調整好鉆臂的位置和角度，鉆臂墊頭緊貼掌子面，鉆頭對準放樣點。鉆頭施鉆時，對鉆頭實施較低的壓力，一般為30～50kg/cm2，當鉆入深度達到一個鉆頭的長度開始鉆進時，操作手要根據鉆孔尺寸、鉆桿撞擊力、鉆頭類型和圍巖性質提高鉆進壓力，一般為50～110kg/cm2，巖石堅硬地段鉆進壓力可調高至150～200kg/cm2。當鉆孔深度達到30～50cm時，依據技術員的指示，修正多臂鉆的鉆桿擺角，使鉆桿擺角α偏差控制在α=Sin-1(0.15/L)°(L為鉆孔深度，m)之內。周邊孔深度與鉆桿擺角之間的關系鉆孔深度（m）33.544.5鉆桿擺角（°）2.862.462.151.91鉆孔達到規(guī)定的深度之后，減小鉆頭壓力，使鉆桿勻速旋轉沿原來路線返回，以防卡釬，并不斷用水沖洗孔壁，使鉆孔干凈、光潔。鉆孔完成之后，及時根據鉆進時發(fā)現的問題對多臂鉆進行檢修，使多臂鉆以良好狀態(tài)進入下一循環(huán)。手風鉆一般采用YT24和YT28，應用于小斷面支洞的開挖，應用較為靈活。由于手風鉆輕便小巧，人工鉆頭定位十分容易，造孔順序與多臂鉆相同。實施周邊孔光面爆破時，若圍巖為Ⅱ、Ⅲ類，則炮孔殘留率高，洞室成型好。若手風鉆應用于大斷面洞室的開挖，則要搭設操作平臺或使用架子車，分層開挖爆破。造孔的一般技術要求為：a.各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業(yè)質量經濟責任制。b.鉆孔要求“平、直、齊”，周邊孔偏差不大于5cm，爆破孔偏差不大于10c.炮孔的底孔應落在爆破圖規(guī)定的平面上，炮孔孔徑應符合報監(jiān)理工程師批準的鉆爆設計要求，多臂鉆孔徑為50mm，手風鉆孔徑為42d.為保證爆破質量和爆破效果，掏槽孔角度嚴格按爆破設計圖，鉆孔方向不大于α。炮孔裝藥之前，質檢員對掌子面上的炮孔進行檢查，如有遺漏，則要補鉆；并對周邊光爆孔進行仔細檢查，對偏角大于α的炮孔，則要進行補鉆，以控制欠挖和過量超挖。對炮孔的各項指標檢驗合格后，方可裝藥。裝藥前，當班技術員對該鉆爆循環(huán)進行裝藥計算，只使用所計算出的藥量，多領的爆破器材要歸倉，以利于控制爆破成本。3.2.3裝藥、聯(lián)線、起爆炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破。根據監(jiān)理工程師批準的施工方案中的鉆爆設計要求，由取得《爆破證書》的爆破師負責，經考核合格的炮工操作進行炮孔的裝藥、堵塞、引爆線路的聯(lián)接，并在鳴響爆破警報之后，點火起爆。炸藥采用乳化炸藥，導爆索引爆，非電雷管起爆。乳化炸藥的藥徑有35mm、32mm和25mm三種。在II、III類圍巖大斷面施工中，掏槽孔（孔距為25cm）、擴槽孔（孔距為70cm）、輔助孔（孔距為90～100cm）用32mm（或35mm）炸藥、底孔（孔距為70cm）用32mm炸藥，周邊孔用25mm裝藥嚴格遵守安全爆破操作規(guī)程。裝藥順序原則上自上而下進行，若上、下部同時裝藥，則裝藥部位要錯開，以防止因上部裝藥跌落物砸傷下部工作人員。裝藥前用風水沖洗鉆孔，各部位分片、分區(qū)由專人負責進行裝藥，掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，周邊孔按爆破設計要求用小藥卷捆綁于竹片上，形成不連續(xù)裝藥，藥卷間距一般為30cm利用臺車安全平臺或平臺車作為登高設備裝藥，擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，嚴格按照爆破設計圖（爆破參數實施過程中，須根據不同地質情況不斷調整優(yōu)化）進行裝藥、設計非電雷管和聯(lián)線。乳化炸藥裝好之后，理順導爆索或導爆管，先進行同段炮的非電火雷管的并聯(lián)，再進行不同段的串聯(lián)，然后用自制的粘土堵塞物進行炮孔的封堵，要求聯(lián)線、封堵良好，封堵長度不小于炸藥的最小抵抗線。再由技術員和專業(yè)炮工分片分區(qū)查看，并進行網絡接線檢查，撤退工作面其它工作人員、設備、材料至安全位置。最后由炮工負責，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。本地下引水發(fā)電系統(tǒng)的洞室開挖的爆破順序為掏槽眼先響，主爆眼次之，周邊眼最后響，周邊眼的爆破順序為底眼，再是頂眼及邦眼等光爆眼一同起爆。3.2.4通風散煙及除塵巖石爆破之后，進行通風散煙。因大斷面洞室在整個施工過程中一直啟動通風設備通風，一般經過30min的通風時間，便可將工作面的因爆破產生的塵煙清理掉。小斷面洞室用供風管向洞內輸送新鮮空氣，局部供風不到位的開挖區(qū)域，可用局部通風機進行通風除塵。通風豎井或平巷開通時，與該豎井或平巷相通的洞室開挖，也可借助自然通風的方式進行工作面除塵。工作面除塵完畢之后，便在渣堆之上灑水，以防移動渣堆而重新產生灰塵。3.2.5安全處理：通風、灑水除塵之后，便進行爆破后四周圍巖的安全處理，以確保進洞人員和設備的安全。對于掌子面的啞炮，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內重新鉆孔，炮工裝藥引爆。對于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石，用反鏟（或人工）逐區(qū)域地進行清理。3.2.6出渣及清底：對開挖面進行安全處理之后，便開始進行出渣。大斷面支洞或洞室采用3m出線洞采用小反鏟裝渣、自制斗車出渣至洞口，15t自卸車運往棄渣場。小斷面的排水廊道施工支洞采用人工裝、翻斗車出渣，或扒渣機裝、梭車出渣，裝載機配合自卸汽車倒運至棄渣場。通風豎井及電梯豎井，采用溜渣井溜渣，裝載機配合自卸汽車出渣相結合的方式。出渣后，用人工或反鏟對堆渣以下掌子面、邊墻圍巖再進行一次安全處理，清理掉浮石和危石。同時，測量人員進入現場，對開挖段進行測量，如有欠挖，除監(jiān)理工程師另有規(guī)定之外，將欠挖部分，鉆孔爆破予以清除。若開挖段符合要求，距離工作面10m3.2.7圍巖支護：每排炮開挖結束后，對穩(wěn)定性差的局部巖體及時進行隨機支護，隨機支護由現場監(jiān)理人簽認，系統(tǒng)錨桿噴護視巖石情況確定滯后開挖作業(yè)面的距離。3.2.8Ⅱ、Ⅲ類圍巖的開挖方法：Ⅱ類圍巖巖石新鮮或微風化，受地質構造影響一般，節(jié)理裂隙較發(fā)育或發(fā)育，有少量軟弱結構面，寬度小于0.5m，層間結合差。巖體呈塊狀砌體結構或層狀砌體結構。結構面組合基本穩(wěn)定，僅局部有不穩(wěn)定組合，斷層等軟弱結構面走向與洞線斜交或正交。其穩(wěn)定性評價為基本穩(wěn)定，開挖中局部有掉塊落石現象。Ⅲ類圍巖巖石微風化或弱風化，受地質構造影響嚴重，節(jié)理裂隙發(fā)育，部分張開且充泥，軟弱結構面分部較多，寬度小于1m。巖體呈碎石狀鑲嵌結構。結構面組合不利于圍巖穩(wěn)定者較多，斷層等主要軟弱結構面走向與洞線斜交或近平行。其穩(wěn)定性評價為局部穩(wěn)定、性差，有掉塊、高邊墻及洞室交叉口可能有塌方。Ⅱ、Ⅲ類圍巖的開挖方法如前所述。3.2.9Ⅳ類圍巖的開挖方法：Ⅳ類圍巖巖石微風化或弱風化，受地質構造影響嚴重，軟弱結構面分部較多，寬度小于2m，節(jié)理裂隙局部極發(fā)育。巖體呈碎石狀鑲嵌結構，局部呈碎石狀壓碎結構。結構面組合不利于圍堰穩(wěn)定，斷層等主要軟弱結構面走向與洞線近平行。其穩(wěn)定性評價為穩(wěn)定性差，支護不及時會發(fā)生塌方或失穩(wěn)。Ⅳ類圍巖隧洞開挖可采用“新奧法”施工，開挖鉆爆遵循“預支護、短進尺、弱爆破、及時支護、早封閉、勤量測”的原則施工，確保成洞穩(wěn)定。Ⅳ類圍巖除按Ⅱ、Ⅲ類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下措施：地質探察：在開挖過程中，加強地質跟蹤及預測，必要時超前小導洞摸清圍巖性狀，以便采取恰當的施工程序及措施，保證圍巖穩(wěn)定。超前支護：開挖鉆孔前，采用小導管預注漿、超前錨桿等預支護加固，增強圍巖自穩(wěn)能力。鉆爆作業(yè)：按照“短進尺、弱爆破、少擾動”的原則施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，先開挖下導洞超前1～2排炮，再擴挖跟進，鉆爆循環(huán)進尺1.0m。一般情況下，在IV類圍巖大斷面施工中，導洞的掏槽孔（孔距為25cm）用35mm的炸藥，輔助孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為75cm）用32mm炸藥，而擴挖的崩落孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為70cm）用32mm炸藥，周邊孔用25mm圍巖支護：鉆爆后暫不出渣，經安全處理和平渣后，立即對邊墻上部及頂拱進行隨機支護，采用隨機砂漿錨桿及噴砼3～5cm支護；出渣后安裝鋼肋拱、打設系統(tǒng)錨桿、噴砼支護，形成一柔性封閉環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定。施工監(jiān)測：成洞后，布置觀測點對圍巖進行變形測量，通過勤量測，及時反饋信息，指導開挖支護施工，確保成洞穩(wěn)定和施工安全。砼跟進襯砌：通過變形監(jiān)測，如發(fā)現局部危巖變形速率急增，采取一次支護措施后尚不能滿足穩(wěn)定要求時，進行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。3.2.10關于巖臺、巖錨梁開挖質量的保證措施本標的地下主廠房、尾閘室都設計有巖臺的開挖，為控制巖臺的開挖質量，采取的具體措施為：巖臺施工應預留保護層，保護層的厚度一般為50以上；采用控制爆破中的預裂爆破技術，開挖巖臺保護層時，巖臺的上水平線及豎直輪廓線進行預裂爆破孔預裂；保護層開挖完畢后，用人工將欠挖的、不平整的地方修平，以保證所開挖的巖臺成型良好。地下主廠房的巖錨梁是主廠房開挖質量控制的最重要的部分，為控制巖錨梁的開挖質量，采取的具體措施有：巖錨梁的施工應采取預留水平保護層的方式，保護層的厚度根據該區(qū)域附近的巖石爆破試驗確定；為保證巖錨梁的成型，應嚴格采用控制爆破技術。主廠房中間主爆層開挖可采用垂直鉆孔，臺階式爆破方式，在巖錨梁水平保護層與巖壁之間的巖壁梁上下直墻和斜墻開挖應采用水平鉆孔和光面爆破技術。巖壁及巖臺面不允許有欠挖，其超挖量不應大于10cm開挖后應控制巖壁斜面角偏差小于1°。若巖錨梁部位傾斜巖石面的削坡偏離施工圖所示的開挖線、開挖尺寸和高程，應按監(jiān)理工程師的要求進行開挖并使之成型，這種附加開挖和成型應手工作業(yè)，不允許有任何爆破。所有巖錨梁的開挖技術由專門的、以前從事過巖錨梁施工的、有經驗的技術人員負責，擬定細部施工方法，對施工進行控制和指導。四、開挖施工現場驗收記錄、開挖資料的統(tǒng)計整理分析為使開挖施工質量符合設計和規(guī)范要求，保證開挖質量在施工過程中不斷的提高和上升，因此要加強開挖施工的各種原始資料的收集和整理分析，同時聯(lián)營體定期進行交流和總結，不斷對爆破參數進行優(yōu)化調整，創(chuàng)精品工程，為此要求做到以下幾點：加強施工現場原始數據的收集和整理工作，統(tǒng)計表格按照聯(lián)營體已發(fā)的表格進行填寫。原始統(tǒng)計表格要求每一排炮的孔徑、孔距、排距、孔深、裝藥結構、炸藥重量、聯(lián)網形式以及每一道工序的循環(huán)時間均要做好詳細的記錄，并將記錄表格統(tǒng)一交聯(lián)營體工程技術部及質檢部，便于統(tǒng)一整理和分析。測量隊每月要對相應的施工部位的測量斷面進行開挖成果的統(tǒng)計，統(tǒng)計內容包括：該月該部位的總體超欠挖方量、總體平均徑向超挖、最大超挖和最大欠挖，并將統(tǒng)計成果報聯(lián)營體工程技術部及質檢部。由總工室及工程技術部定期組織各個開挖施工隊進行技術交流會，對鉆孔爆破的各種參數進行交流，開挖質量好的開挖隊介紹對開挖質量控制的保證措施，開挖差的開挖隊提出今后的改進措施，由技術部根據各個開挖隊所介紹的情況總結開挖爆破參數，對以后的開挖工作面進行爆破參數的優(yōu)化調整。由質檢部每月定期組織開挖成果總結分析會，通報每個開挖隊這一個月的開挖質量情況，提出今后的改進措施，對以后的開挖質量提出具體的要求。以上所有的原始資料應統(tǒng)一歸口管理（一般由技術部管理），作為開挖控制的一手資料。五、質量檢查和驗收5.1洞挖質量控制標準5.1.1要求每排炮后測量人員必須放出連續(xù)的全斷面擴挖輪廓線，對超挖值較大的部位可適當收縮擴挖輪廓線，尾線標識須三條以上（拱頂、兩拱角提供鉆孔方向的參考線）。5.1.2造孔時周邊孔盡可能平行于洞軸線，嚴格控制周邊孔外插角和周邊孔間距，要求：開孔位置準確，不能因開孔困難而隨意改變進釬點，進釬點孔位偏差5cm以內，確?？孜?、孔距符合施工措施要求。嚴格控制周邊孔孔距，對于Ⅰ、Ⅱ類圍巖，周邊孔孔距要求在50cm左右；對于Ⅲ、Ⅳ類圍巖，周邊孔孔距必須控制在40cm左右。周邊孔孔深最大不得大于3.5m進釬點要求延伸上一循環(huán)的孔痕水平進行造孔，保證爆破后的孔痕成一條直線。實際造孔數不得少于已批準施工措施中的爆破設計圖設計造孔數（周邊孔）。洞挖爆破參數可根據現場圍巖情況適當調整，但需技術部門人員同意。5.1.3洞挖循環(huán)檢查考核，重點為開挖面平整度、預裂及光面爆破孔孔痕率、局部超欠挖控制三個主要檢測項目，各項指標要求：開挖巖面平整度：巖面平整、孔距符合鉆爆設計要求，孔向大致平行，抽查的相鄰預裂及光爆孔孔間巖面高差合格率不小于90%，相鄰兩排炮接口錯臺在15cm以內。預裂及光面爆破孔孔痕率：完整巖石光爆殘孔率大于80%，且孔壁無爆破拉裂痕跡。較完整或完整性較差的巖石殘孔率50%以上。較破碎巖石殘孔率不小于20%。局部超欠挖：各項檢測點合格率不小于90%，有結構要求或有配筋的襯砌洞段不允許有欠挖，無結構要求或無配筋的非襯砌洞段欠挖值小于10cm，平均徑向超挖值均不大于15cm(斜井不大于25cm)5.1.4嚴格按施工組織設計爆破參數要求進行裝藥，周邊孔裝藥必須采用竹片綁扎間隔裝藥，進行光面爆破，線裝藥密度控制在0.18kg/m-0.30kg/m范圍。5.1.5按設計起爆順序將雷管“對號入座”，當雷管段數不足時，外圈孔延時必須大于或等于內圈孔延時。5.1.6當掌子面存在明顯凸凹不平，超過1m或者存在明顯不垂直時，需先用小炮修理平整后再進行造孔，以確保循環(huán)爆破效果。5.1.7使用非電毫秒雷管起爆，用簇聯(lián)連接網絡，每束不超過15根，聯(lián)接雷管采用雙雷管，且必須采用同一段雷管，聯(lián)接長度不小于15cm，用膠布扎緊。5.2洞挖質量控制措施5.2.1及時處理欠挖在測放本排炮洞挖輪廓線時，由洞挖質量跟蹤小組成員對上排炮的超欠挖控制情況進行檢查分析，及時掌握超欠挖情況，指導下一循環(huán)施工，如有欠超應及時安排處理。測量人員對局部存在的欠挖用油漆進行標識，洞挖質量跟蹤小組成員督促施工隊及時完成處理。5.2.2技術跟蹤每遍炮后,現場技術員必須到作業(yè)面對開挖質量進行檢查分析,根據地質、巖石的變化,依據實際爆破效果等及時調整有關技術參數,以保證和提高洞挖質量。5.2.3放樣跟蹤由開挖單位或測量隊負責測量放線進行放樣，放樣時質檢員進行旁站。5.2.4鉆孔驗收控制孔（頂拱、起拱線、兩邊墻最低孔）先造孔，由質檢員負責使用羅盤測定鉆孔角度，造孔完成后，插入竹桿作為導向孔?？咨畲_定：由質量跟蹤小組成員及洞挖現場負責人對圍巖情況進行分析，確定循環(huán)孔深，分三類，圍巖完整:孔深3.5-3米；圍巖一般:2.5-2米；圍巖較差1.5米以內。定人定崗：鉆工實行定人定孔責任制，責任落實到人，獎罰落實到人。造孔完成后經驗收合格方可裝藥。5.2.5準爆證簽發(fā)實行排炮洞挖準爆證制度，起爆前由小組成員檢查裝藥結構及起爆網絡，檢查合格后，質檢員簽準爆證，證明鉆爆質量合格，交由調度室進行爆破協(xié)調。5.3洞挖質量跟蹤檢查5.3.1洞挖循環(huán)優(yōu)良標準孔痕率：完整巖石90％以上；較完整和完整性差巖石50％以上；較破碎巖石不小于20％。相鄰兩孔間巖面平整，孔壁不應有明顯的爆裂隙。相鄰兩循環(huán)炮之間臺階的最大外斜值，小于15cm。周邊孔數不少于施工措施要求，布孔均勻、平行，間距不大于50cm。根據本循環(huán)和下一循環(huán)測量放線，檢查本循環(huán)的超欠挖情況。5.3.2洞挖循環(huán)合格標準1）孔痕率：完整巖石50％以上；較完整和完整性差巖石20％以上；2）相鄰兩孔間巖面平整符合要求，孔壁不應有明顯的爆裂隙。3）相鄰兩循環(huán)炮之間臺階的最大外斜值，15～30cm以內。4）周邊孔數不少于施工措施要求，布孔均勻、平行，間距不