電路板清洗辦法

-.z.統(tǒng)板顯卡聲卡網(wǎng)卡等電路板清洗維護(hù)的方法電腦使用的時(shí)間長(zhǎng)了，電路板上會(huì)蒙上灰塵，灰塵多了或空氣濕度大了，便會(huì)對(duì)電路板造成腐蝕和短路，損壞零部件和電路板，所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)電路板上的灰塵較多時(shí)，有必要對(duì)其進(jìn)展清洗保養(yǎng)。系統(tǒng)板顯卡聲卡網(wǎng)卡等較精細(xì)的電路板在出廠前都經(jīng)過(guò)清洗處理，其目的主要在于清洗掉生產(chǎn)過(guò)程中所附著在電路板上的助焊劑和手汗〔盡管在生產(chǎn)線上所有操作人員都戴手套〕等有害物質(zhì)，對(duì)于生產(chǎn)廠洗板用的是專用清洗液〔俗稱洗板水〕，機(jī)洗。對(duì)于一般用戶，因條件所限，無(wú)可能象廠家一樣去操作，但只要操作時(shí)小心從事，慎重認(rèn)真；清洗電路板并非是一件困難和可怕的事。電路板的清洗維護(hù)方法如下：1.清洗前的準(zhǔn)備清洗前必須把電路板上包括跳線插，卡板，電池和IC等所有的接插件小心一一拔出，電位器，變壓器和螺線管線圈〔電感線圈〕也必須從電路板上卸下，[注意：非電子專業(yè)人員請(qǐng)勿進(jìn)展此項(xiàng)操作，因假設(shè)不具備電子專業(yè)技術(shù)，在拆卸時(shí)很容易損壞零部件和電路板，幸好電腦相關(guān)的電路板上根本上沒(méi)有這些元件]因此等元件一旦進(jìn)水，其縫隙或線匝間的水滴很難被壓縮氣吹掃出來(lái)和水分很難被烘干，拆卸時(shí)必須逐一做好記錄，以確保清洗完畢后復(fù)原時(shí)不致出錯(cuò)。同時(shí)順便檢查一下電路板上的電解電容是否有漏液或頂部鼓起的現(xiàn)象，如有，則應(yīng)將其卸除，并做好記錄，以便在電路板清理完畢后換上等值的新品。對(duì)于電腦電源的電路板，則還應(yīng)檢查其印刷電路的焊盤與元件腳之間是否有裂紋活脫焊，特別重點(diǎn)檢查大功率的元部件，如發(fā)現(xiàn)有裂紋活脫焊，應(yīng)馬上補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)一處補(bǔ)焊一處，否則容易遺漏。2.清洗1〕清洗前先同時(shí)用干凈軟油漆刷〔1英寸寬的刷較好用〕和壓力約0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]枯燥的壓縮空氣去除電路板上的積塵。2〕清洗可用洗電路板的專用清洗液〔俗稱洗板水〕，此液可到專門店去買。如沒(méi)有洗板水，可按如下操作：〔現(xiàn)在我們一般都不用洗板水了〕先用自來(lái)水沖洗，注意水流要柔，不能過(guò)猛，邊沖邊用軟刷子仔細(xì)輕刷，電路板的兩面均如是。3〕然后用軟刷子沾上中性肥皂來(lái)仔細(xì)輕輕地清洗電路板的每一個(gè)地方，特別是跳線插，插槽〔CPU插槽，AGP槽，PCI槽，內(nèi)存槽〕的內(nèi)側(cè)和底部，IC插座的底部，南北橋芯片，BIOS芯片和其他每一個(gè)IC芯片的底下，大電容的底下等地方更應(yīng)仔細(xì)清洗，操作時(shí)應(yīng)注意不要直立安裝的小電容等元件碰歪；如果發(fā)現(xiàn)洗出的肥皂沫很臟，則須用清水沖洗后，再用肥皂在刷洗一遍，直到所洗出的肥皂沫為白色的為止。4)隨后用清水緩緩將電路板徹底沖洗干凈。注意：必須把肥皂水徹底沖刷干凈。5)水洗完畢后，用壓力約0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]枯燥的壓縮空氣吹去水滴，特別是跳線插，插槽〔CPU插槽，AGP槽，PCI槽，內(nèi)存槽〕的內(nèi)側(cè)和底部，IC插座的底部，南北橋芯片，BIOS芯片和其他每一個(gè)IC芯片的底下，大電容的底下等地方，更是應(yīng)從它的不同方向進(jìn)展吹掃，力求把縫隙里的所有水滴吹干凈。如果不具備壓縮空氣，則可用鐘表維修專業(yè)或相機(jī)維修專業(yè)的橡皮手泵，不過(guò)這玩意可累人了。6)稍用二次蒸餾水或無(wú)水酒精再將電路板洗一次〔讓焊有元件的一面向上，斜放著電路板，用10~12號(hào)的干凈油畫筆叫沾上無(wú)水酒精由上往下地進(jìn)展清洗〕。用四氯化碳則其效果更嘉，不過(guò)這東西有毒，使用時(shí)必須小心，除非很必要，否則切勿使用。一般都建議不要使用四氯化碳。至此，清洗完畢，這樣清洗，不但干凈徹底，省錢，環(huán)保而且安康；因?yàn)槟窍窗逅畬?duì)于身體有害，再說(shuō)洗完后的廢液倒到下水道里，肯定不會(huì)是好事。3.用壓力約0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]枯燥的壓縮空氣吹去水滴，特別是跳線插，插槽〔CPU插槽，AGP槽，PCI槽，內(nèi)存槽〕的內(nèi)側(cè)和底部，IC插座的底部，南北橋芯片，BIOS芯片和其他每一個(gè)IC芯片的底下，大電容的底下等地方，更是應(yīng)從它的不同方向進(jìn)展吹掃，力求把縫隙里的所有水滴吹干凈。4.清洗處理之后的電路板必須徹底枯燥才可投入使用，其方法有多種，可參照下面方法操作：1〕用烘箱烘干，烘箱溫度調(diào)到80攝氏度左右，歷時(shí)大約24小時(shí)。2〕用電吹風(fēng)〔工業(yè)專用或家用的均可〕吹干，此方法需手拿著電吹風(fēng)不停地?cái)[動(dòng)，很煩！且假設(shè)手法不當(dāng)時(shí)有可能枯燥得不均勻，尤其是那些縫隙的地方。3〕放在空調(diào)室內(nèi)，令其自然風(fēng)干，歷時(shí)約36小時(shí)以上。5.按拆卸元件時(shí)所作的紀(jì)錄為指引，將所拆卸的所用原件逐一復(fù)原。6.檢查核對(duì)安裝是否合格。其他設(shè)備的電路板同樣也可按以上方法清洗維護(hù)。用水來(lái)請(qǐng)洗電路板，很多人都不大相信，這也難怪，一般常識(shí)：水加到電路板，這還得了？！其實(shí)，電路板水洗了之后是要徹底烘干才投入使用的，這哪會(huì)有問(wèn)題；我們上百萬(wàn)元的設(shè)備上的控制電路板比電腦主板精細(xì)的多，衿貴得多，保養(yǎng)時(shí)同樣是用水洗，以前使用專用清洗劑，后來(lái)覺(jué)察這東西對(duì)身體有害，由于命比機(jī)器貴得多，經(jīng)論證試驗(yàn)測(cè)試，改用水洗，精細(xì)的電路板用蒸餾水洗，一般的電路板用自來(lái)水洗，實(shí)踐證明一點(diǎn)問(wèn)題都沒(méi)有。有些人怕麻煩，僅用軟刷子來(lái)清掃一下便了事，這用作有時(shí)會(huì)適得其反，這是因?yàn)樵谇鍜叩倪^(guò)程中，外表的灰塵是被掃去了，這其中的一局部灰塵卻被擠進(jìn)了跳線插，插槽〔CPU插槽，AGP槽，PCI槽，內(nèi)存槽〕的底部，IC插座的底部，南北橋芯片，BIOS芯片和其他每一個(gè)IC芯片的底下，大電容的底下等地方。這有可能給以后帶來(lái)隱患。如果你怕麻煩，建議你用壓力約0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]枯燥的壓縮空氣對(duì)電路板進(jìn)展清理，不過(guò)應(yīng)該指出，這樣的操作并不徹底。注：此文主要針對(duì)臺(tái)式機(jī)和其他工業(yè)設(shè)備，對(duì)于筆記本也同樣適用，應(yīng)該指出，筆記本的拆機(jī)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，不具備一定的專業(yè)技術(shù)，請(qǐng)勿嘗試，否則后果甚虞。在PCB抄板過(guò)程中，由于需要保證電路板本身的清潔才能準(zhǔn)確進(jìn)展掃描以及文件圖的生成，因此，對(duì)電路板清洗技術(shù)的掌握也相當(dāng)重要。目前來(lái)說(shuō)，電路板新一代清洗技術(shù)主要有以下四種：

1、水清洗技術(shù)

水清洗技術(shù)是今后清洗技術(shù)的開(kāi)展方向，須設(shè)置純潔水源和排放水處理車間。它以水作為清洗介質(zhì)，并在水中添加外表活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑?？梢猿ニ軇┖头菢O性污染物。其清洗工藝特點(diǎn)是：

1〕

平安性好，不燃燒、不爆炸，根本無(wú)毒；

2〕

清洗劑的配方組成自由度大，對(duì)極性與非極性污染物都容易清洗掉，清洗范圍廣；

3〕

多重的清洗機(jī)理。水是極性很強(qiáng)的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等共同作用，使用超聲比在有機(jī)溶劑中有效得多；

4〕

作為一種天然溶劑，其價(jià)格比擬低廉，來(lái)源廣泛。

水清洗的缺點(diǎn)是：

1〕

在水資源緊缺的地區(qū)，由于該清洗方法需要消耗大量的水資源，從而受到當(dāng)?shù)刈匀粭l件的限制；

2〕

局部元件不能用水清洗，金屬零件容易生銹3〕

外表*力大，清洗細(xì)小縫隙有困難，對(duì)殘留的外表活性劑很難去除徹底；

4〕

枯燥難，能耗較大；

5〕

設(shè)備本錢高，需要廢水處理裝置，設(shè)備占地面積較大。

2、半水清洗技術(shù)

半水清洗主要采用有機(jī)溶劑和去離子水，再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機(jī)溶劑，屬于可燃性溶劑，閃點(diǎn)比擬高，毒性比擬低，使用上比擬平安，但是須用水進(jìn)展漂洗，然后進(jìn)展烘干。有些清洗劑中添加5%~20%的水和少量外表活性劑，既降低了可燃性，又可使漂洗更為容易。半水清洗工藝特點(diǎn)是：

1〕

清洗能力比擬強(qiáng)，能同時(shí)除去極性污染物和非極性污染物，洗凈能力持久性較強(qiáng)；

2〕

清洗和漂洗使用兩種不同性質(zhì)的介質(zhì)，漂洗一般采用純水；

3〕

漂洗后要進(jìn)展枯燥。

該技術(shù)缺乏之處在于廢液和廢水處理是一個(gè)較為復(fù)雜和尚待徹底解決的問(wèn)題。

3、免清洗技術(shù)在焊接過(guò)程中采用免清洗助焊劑或免清洗焊膏，焊接后直接進(jìn)入下道工序不再清洗，免清洗技術(shù)是目前使用最多的一種替代技術(shù)，尤其是移動(dòng)通信產(chǎn)品根本上都是采用免洗方法來(lái)替代ODS。目前國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)出很多種免洗焊劑，國(guó)內(nèi)如晶英公司的免清洗焊劑。免清洗焊劑大致可分為三類：

1〕

松香型焊劑：再流焊接使用惰性松脂焊錫〔RMA〕，可免洗。

2〕

水溶型焊劑：焊后用水清洗。

3〕

低固態(tài)含量助焊劑：免清洗。

免清洗技術(shù)具有簡(jiǎn)化工藝流程、節(jié)省制造本錢和污染少的優(yōu)點(diǎn)。近十年來(lái)，免清洗焊接技術(shù)、免清洗焊劑和免清洗焊膏的普遍使用，是20世紀(jì)末電子產(chǎn)業(yè)的一大特點(diǎn)。取代CFCs的最終途徑是實(shí)現(xiàn)免清洗。

4、溶劑清洗技術(shù)

溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗，由于其揮發(fā)快，溶解能力強(qiáng)，故對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單。根據(jù)選用的清洗劑，可分為可燃性清洗劑和不可燃性清洗劑，前者主要包括有機(jī)烴類和醇類〔如有機(jī)烴類、醇類、二醇酯類等〕，后者主要包括氯代烴和氟代烴類〔如HCFC和HFC類〕等。

HCFC類清洗劑及其清洗工藝特點(diǎn)

這是一種含氫的氟氯烴，其蒸發(fā)潛熱小、揮發(fā)性好，在大氣中容易分解，破壞臭氧層的作用比擬小，屬于一種過(guò)渡性產(chǎn)品，規(guī)定在2040年以前淘汰，所以，我們不推薦使用該類清洗劑，其存在的問(wèn)題主要有兩個(gè)：一是過(guò)渡性。因?yàn)閷?duì)臭氧層還有破壞作用，只允許使用到2040年；二是價(jià)格比擬高，清洗能力較弱，增加了清洗本錢。

氯代烴類的清洗工藝特點(diǎn)

氯代烴類如二氯甲烷、三氯乙烷等也屬于非ODS清洗劑。其清洗工藝特點(diǎn)是：

1〕

清洗油脂類污物的能力特別強(qiáng)；

2〕

象ODS清洗劑一樣，也可以用蒸氣洗和氣相枯燥；

3〕

清洗劑不燃燒、不爆炸，使用平安；

4〕

清洗劑可以蒸餾回收，反復(fù)使用，比擬經(jīng)濟(jì)；

5〕

清洗工藝流程也與ODS清洗劑一樣。

但是，其缺點(diǎn)一是氯代烴類的毒性比擬大，工作場(chǎng)所的平安問(wèn)題需特別注意；二是氯代烴類與一般塑料、橡膠的相容性差；三是氯代烴類在穩(wěn)定性上比擬差，使用時(shí)一定要加穩(wěn)定劑。

烴類清洗工藝特點(diǎn)

烴類即碳?xì)浠衔铮^(guò)去把通過(guò)蒸餾原油而得的汽油、煤油作為清洗劑使用。烴類隨碳數(shù)的增加而閃點(diǎn)提高，增加了平安性，但是枯燥性不好；枯燥性好的，使用上又不太平安，故兩者十分矛盾。當(dāng)然，作為清洗劑應(yīng)盡量選用防火平安性好的、閃點(diǎn)比擬高的清洗劑。其清洗工藝特點(diǎn)是：1〕

對(duì)油脂類污物清洗能力很強(qiáng)，洗凈能力持久性強(qiáng)，且外表*力低，對(duì)細(xì)縫、細(xì)孔局部清洗效果好；

2〕

對(duì)金屬不腐蝕；

3〕

可蒸餾回收，反復(fù)使用，比擬經(jīng)濟(jì)；

4〕

毒性較低，對(duì)環(huán)境污染少；

5〕

清洗與漂洗可用同一種介質(zhì)，使用方便。

烴類清洗工藝的缺點(diǎn)，最主要的是平安性問(wèn)題，要有嚴(yán)格的平安方法措施。

醇類清洗工藝特點(diǎn)

醇類中乙醇和異丙醇是工業(yè)中常用得有機(jī)極性溶劑，甲醇毒性較大，一般僅做添加劑。醇類清洗工藝特點(diǎn)是：

1〕

對(duì)離子類污染物有很好的溶解能力，清洗松香焊劑效果非常好，對(duì)油脂類溶解能力較弱；

2〕

與金屬材料和塑料等相容性好，不產(chǎn)生腐蝕和容脹；

3〕

枯燥快，容易晾干或送風(fēng)枯燥，可不必使用熱風(fēng)；

4〕

脫水性好，常用做脫水劑。

醇類清洗劑的主要問(wèn)題是揮發(fā)性大，閃點(diǎn)較低，容易燃燒，必須對(duì)清洗設(shè)備和輔助設(shè)備采取防爆措施。電路板清洗機(jī)是針對(duì)電路板清洗設(shè)計(jì)的.比手工清洗更能清楚污垢，平安環(huán)保,操作設(shè)定方便及簡(jiǎn)單,提高了工作效率.電路板清洗機(jī)器:一般只適合于大批量的電路板清洗，清洗電路板所用的溶液一般均可使用，在清洗電路板時(shí)注意不要雜亂的堆放，有序的放置，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機(jī)溶劑或電路板專用清洗劑，不宜用無(wú)水乙醇〔無(wú)水酒精〕，否則電路板會(huì)發(fā)白，俗稱白斑。目前，在我國(guó)航天、軍工電子行業(yè)中，PCB組件焊接時(shí)采用的助焊劑類型有：水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為后兩種，清洗方法多采用乙醇進(jìn)展刷洗或超聲清洗；乙醇及超聲波清洗對(duì)PCB印制板的阻焊膜和元器件有損傷。故興旺國(guó)家正在朝著水基清洗方向開(kāi)展。水基清洗的優(yōu)點(diǎn)：

1)平安性好：水基清洗劑為無(wú)毒、不危及工人安康、而且不可燃、不爆炸、

2)多自由度：工藝設(shè)計(jì)、配方和濃度有很大自由度，可以專門設(shè)計(jì)或配制以滿足特定的清洗需要，從而可取得對(duì)微粒、松香類助焊劑、水溶性類污染物和極性污染物等良好的清洗效果。

3)多清洗機(jī)制：水基清洗劑的清洗功能來(lái)自多種機(jī)制，除溶解外，還包括皂化、浸透、分散、界面活性力等作用。

4)水基清洗費(fèi)用低：稀釋使用，費(fèi)用較低。

5〕兼容性好：對(duì)橡塑件和涂層等不溶脹、不開(kāi)裂，對(duì)組件外表的標(biāo)記、符號(hào)仍保持清晰完整，不會(huì)被清洗掉。電器設(shè)備用得時(shí)間久了，往往會(huì)積累很多灰塵，這些灰塵往往會(huì)導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。在很多有關(guān)電器設(shè)備維護(hù)的資料上，我都看到過(guò)有關(guān)清理灰塵的文章，其中不外乎用毛刷刷、用吹氣球吹或者用吸塵器吸。我們認(rèn)為，這些方法都有缺乏之處。比方說(shuō)用毛刷清理，因刷毛大多是用動(dòng)物毛發(fā)或塑料纖維制作的，刷的過(guò)程中因摩擦可能會(huì)產(chǎn)生靜電。大家都知道靜電是半導(dǎo)體元器件的大敵，靜電有可能擊穿元器件。所以用毛刷清理電路板上的灰塵并不可取。如果用吹氣球吹，對(duì)于有些比擬枯燥的電路板還是有效的，而對(duì)于受潮的電路板則不靈了。因受潮的灰塵往往比擬結(jié)實(shí)地粘在電路板上，根本吹不掉。換句話說(shuō)即使能吹掉，也可能會(huì)把灰塵顆粒吹到元器件管腳之間而死死地卡在那里，對(duì)于大規(guī)模集成電路來(lái)說(shuō)，管腳較密，這種情況更嚴(yán)重。至于用吸塵器吸，情況與用吹氣球吹差不多，同樣存在一些敝端。在那些維護(hù)保養(yǎng)的資料上，有指出灰塵導(dǎo)致打印機(jī)亂碼的、有的說(shuō)灰塵導(dǎo)致主板異常死機(jī)的、有的說(shuō)是導(dǎo)致顯示器不滿屏的、有的說(shuō)是導(dǎo)致硬盤不穩(wěn)定的。。。。。。其實(shí)我們可以從原理上分析：帶了靜電的灰塵顆粒相當(dāng)于導(dǎo)體，而導(dǎo)體如果夾到了元器件管腳之間，有可能造成設(shè)備出現(xiàn)各種稀奇乖僻的故障現(xiàn)象。每個(gè)電器設(shè)備都由很多元器件組成，每個(gè)元器件所起的作用都不一樣。所以，不同的地方出現(xiàn)短路，表現(xiàn)出來(lái)的故障現(xiàn)象是不一樣的。因此我們沒(méi)必要總結(jié)哪些故障是由灰塵造成的。我們認(rèn)為比擬客觀的認(rèn)識(shí)應(yīng)該是：只要電器設(shè)備出現(xiàn)故障，都要把灰塵的因素考慮在內(nèi)。如果電路板灰塵較多，就要想方法把灰塵清理掉。如果電路板是干凈的，再用其它的方法檢查。則灰塵到底怎樣清理才最適宜呢？打個(gè)比喻，電路板上的灰塵就象人的頭皮屑。相信大家都沒(méi)見(jiàn)過(guò)誰(shuí)用毛刷去刷頭皮屑的，也沒(méi)見(jiàn)過(guò)誰(shuí)用吹氣球吹頭皮屑的，更沒(méi)見(jiàn)過(guò)誰(shuí)用吸塵器吸頭皮屑的。更多的人還是用水和洗發(fā)精洗頭。對(duì)于電路板上的灰塵來(lái)說(shuō)也是一樣。我們作了調(diào)查，板卡廠家無(wú)一例外是用超聲波清洗機(jī)清洗。搞電路板翻新的也都是用超聲波清洗機(jī)洗電路板。即使手工生產(chǎn)內(nèi)存條、顯卡、聲卡的小作坊也是用超聲波清洗機(jī)洗電路板。而那些高校、研究所等科研機(jī)構(gòu)所用的實(shí)驗(yàn)板及小批量的工控設(shè)備，也都是用的超聲波清洗機(jī)。只有在中小維修部才會(huì)用毛刷、吹氣球等清理灰塵。其實(shí)超聲波清洗機(jī)并不是很貴，洗顯卡、聲卡、內(nèi)存條、CPU的的小型超聲波清洗機(jī)200塊錢左右就可以買到，用于洗主板及顯示器等大電路板的超聲波清洗機(jī)要貴一些，大概5000-20000元。PCB電路板清洗效果檢測(cè)方法及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)PCB電路板技術(shù)'>電路板清洗效果檢測(cè)是PCB生產(chǎn)加工及電路板改板設(shè)計(jì)等各制板環(huán)節(jié)中都有涉及，關(guān)于PCB電路板清洗效果檢測(cè)的方法及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，電子加工廠及電路板工程師都應(yīng)該遵循一定的標(biāo)準(zhǔn)。以下是PCB電路板清洗效果檢測(cè)的正確檢測(cè)方法及科學(xué)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：1.原材料質(zhì)量要求1〕錫鉛焊料壓力加工錫鉛焊料的化學(xué)成分需符合GB/T31311的要求。鑄造錫鉛焊料的化學(xué)成分需符合GB/T8012的要求。2〕焊劑關(guān)于焊劑質(zhì)量，應(yīng)該從焊劑的外觀、物理穩(wěn)定性和顏色、不揮發(fā)物含量、粘性和密度、水萃取電阻值、鹵素含量、固體含量、助焊性、枯燥度、銅鏡腐蝕性、絕緣電阻、離子污染等方面進(jìn)展檢測(cè)。2.印制電路板清洗質(zhì)量要求目前我國(guó)電子行業(yè)對(duì)作為最終產(chǎn)品的印制電路板還未形成統(tǒng)一的清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在興旺國(guó)家較普遍使用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)印制電路板的清洗質(zhì)量有以下規(guī)定。1〕J-STD-001B規(guī)定：A，離子污染物含量：＜1.56μgNaCl/cm2；B，助焊劑殘留量：一級(jí)＜200μgNaCl/cm2，二級(jí)＜100μgNaCl/cm2，三級(jí)＜40μgNa-Cl/cm2；C，平均絕緣電阻＞1評(píng)108Ω，〔log10)的標(biāo)準(zhǔn)差＜3.2〕IPC-SA-61按工藝規(guī)定的值。3〕MIL-STD-2000A規(guī)定離子污染物含量＜1.56μgNaCl/cm2。此外，在MIL-P-28809標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定也可用清洗或清洗液溶液的電阻率作為清洗度的判據(jù)，清洗溶液電阻率大于2評(píng)106Ω為干凈，否則為不干凈。這種方法適用于清洗工藝的監(jiān)測(cè)。由于各種商業(yè)性外表離子污染測(cè)試儀的出現(xiàn)，不同測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)試結(jié)果均有所不同，但都高于手工測(cè)試結(jié)果。因此，提出了等值系數(shù)這一概念，實(shí)現(xiàn)了不同系統(tǒng)的測(cè)試結(jié)果的可比照性。。4〕含量工藝離子污染物含量助焊劑殘留量工藝A＜1.5μgNaCl/cm2＜217μg/板工藝C＜2.8μgNaCl/cm2＜2852μg/板工藝D＜9.4μgNaCl/cm2＜1481μg/板平均絕緣電阻值＞1評(píng)108Ω，〔log10)的標(biāo)準(zhǔn)差＜3＞1評(píng)108Ω，〔log10)的標(biāo)準(zhǔn)差＜3注：1工藝A：印制板裸板—測(cè)試；2工藝C：印制板裸板—SMT—回流焊—清洗—測(cè)試；3工藝D：印制板裸板—SMT—回流焊—清洗—波峰焊—清洗—測(cè)試；4測(cè)試板為IPC-B-36。二、檢測(cè)方法1.目視檢驗(yàn)不使用放大鏡，直接用眼睛觀測(cè)印制電路板外表應(yīng)無(wú)明顯的殘留物存在。2.外表離子污染測(cè)試方法。1〕萃取溶液電阻率〔ROSE〕測(cè)試法萃取溶液電阻率測(cè)試法的原理是，以75％異丙醇加25％去離子水〔體積比〕為測(cè)試溶液，沖洗印制電路板外表并使殘留在印制板外表上的污染物溶解到測(cè)試溶液中。由于這些污染物中的正負(fù)離子使測(cè)試溶液的電阻率降低，溶入測(cè)試液中的離子越多其電阻率降低的也越多，二者具有反比函數(shù)關(guān)系。測(cè)試液中的離子當(dāng)量=常數(shù)/測(cè)試液的電阻率(1)正是利用這種函數(shù)關(guān)系，通過(guò)測(cè)定測(cè)試液沖洗前后的電阻值及所使用測(cè)試液的體積，可以計(jì)算出印制電路板外表殘留離子的含量，并規(guī)定以每平方厘米NaCl當(dāng)量來(lái)表示，即μgNaCl/cm2。A，手工測(cè)試法可按GB/T4677.22執(zhí)行，或參考IPC-TM-650中2.3.25、MIL-STD-2000A執(zhí)行。按每平方厘米印制電路板1.5ml的比例量取測(cè)試溶液。測(cè)試溶液的電阻率必須大于6MΩ，以細(xì)流方式?jīng)_洗印制電路板外表，直到測(cè)試溶液全部收集到燒杯內(nèi)，該過(guò)程至少需要1分鐘。用電導(dǎo)電橋或等同量程和精度的儀器測(cè)量測(cè)試溶液的電阻率，按公式〔5-2〕計(jì)算單位面積上的NaCl當(dāng)量。Wr=1.56評(píng)2/p..........(2)式中：Wr--每平方厘米面積上的NaCl當(dāng)量，μgNaCl/cm2；2-當(dāng)試樣含有1.56μgNaCl/cm2時(shí)的電阻率，MΩ；p-收集液的電阻率，MΩ；1.56-電阻率值為2MΩ時(shí)試樣單位面積所含相應(yīng)的NaCl當(dāng)量，μg/cm2。B，儀器測(cè)試法可按IPC-TM-650-2.3.26執(zhí)行或參考IPC-TM-650-2.3.26.1執(zhí)行。通過(guò)測(cè)量測(cè)試液的溫度和密度確定其異丙醇的含量，并使之到達(dá)75％。開(kāi)啟凈化泵，利用離子交換柱進(jìn)展凈化處理，直到測(cè)試液電阻率到達(dá)或超過(guò)20MΩ。系統(tǒng)校驗(yàn)無(wú)誤后，在測(cè)試槽中注