漿砌片石拱形骨架護坡技術(shù)交底大全

技術(shù)交底一漿砌片石拱形截水骨架護坡設(shè)計說明拱形截水骨架防護設(shè)施應(yīng)在穩(wěn)定的基腳和坡體上施工，防護的坡體表面應(yīng)進行檢查處理，防護設(shè)施應(yīng)與坡面密貼結(jié)合。使用的砂漿必須有配合比和強度試驗，并留夠試件。石子強度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工用砂漿，應(yīng)用機械拌合，不應(yīng)直接在砌體面上或路面上以人工拌合，并應(yīng)隨拌隨用。砌筑片石間砂漿應(yīng)飽滿，砌筑后外面整齊，各方向接縫順直。勾縫應(yīng)于路堤己趨穩(wěn)定后進行。施工準備技術(shù)準備施工前技術(shù)人員應(yīng)認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱圖、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。機械、人員準備1）人員配置要求：試驗員1名技術(shù)員1名材料員1名領(lǐng)工員1名防護員1名施工人員20人每個工作面配置機械數(shù)量:序號機械名稱規(guī)格數(shù)量(臺)說明1拌合站12挖機13運輸車14裝載機13、材料準備石料應(yīng)符合設(shè)計要求，石材應(yīng)質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂紋，表面的污染應(yīng)予清楚。砂漿水泥采用南召P·042.5水泥，砂漿用砂采用砂石場生產(chǎn)的中砂。所有原材料經(jīng)試驗室檢測，均滿足設(shè)計施工要求。（三）施工過程控制1、刷坡護坡放樣完成后，用挖機按照放樣尺寸進行刷坡。刷坡時由一人指揮挖機施工，確保刷坡的準確，坡比為1：1.5。2、護坡放樣路基填筑成型后，技術(shù)人員進行護坡放樣，放樣嚴格按照設(shè)計圖

紙幾何尺寸進行，骨架寬度為3m、骨架之間間距為60cm、沿線路

方向每隔10.8m設(shè)一條3cm沉降縫、踏步寬度為60cm，根據(jù)放樣結(jié)果打上石灰線，確保路基邊坡開挖準確，坡面平整。3、護坡基槽開挖基槽開挖采用機械進行開挖、人工配合修整。開挖時，先用小挖機按照預(yù)先撤好的石灰線進行開挖，開挖時兩邊和開挖深度預(yù)留5cm，挖機開挖完成后人工用鐵鍬、洋鎬進行修整?；坶_挖成型后深度為80cm。4、骨架砌筑1)砂漿拌制①砌體工程所用砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求M10;②拌和，計量要準確，應(yīng)具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?③砂漿隨拌隨用，保證攪拌一次砂漿在2小時內(nèi)用完，當運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前重新拌合，己凝結(jié)的砂漿不得使用。④砂漿強度的檢測為同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3也按一批計。⑤用于檢查砂漿強度的試件應(yīng)在攪拌機出料口隨機抽樣制作。按標準進行砂漿試塊的制作、養(yǎng)護和強度取值。⑥砂漿運至施工地點時，應(yīng)鋪設(shè)灰盤存放，嚴禁將砂漿直接倒在地面上。為防止砂漿水份蒸發(fā)，用土工布對其覆蓋。⑦拌合后的水泥砂漿應(yīng)做到"手抓成團，落地開花"的程度。2)砌筑片石選用質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂紋，無水銹，表面的污漬及泥土要清除干凈。嚴禁使用層理嚴重、強度不足及山皮水銹的片石。普通片塊中部厚度不小于15cm。鑲面片石應(yīng)有兩個大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形狀應(yīng)四邊形以上(不得用三角形)，最短邊長度不小于20cm，最長邊長度30cm~50cm。3)骨架基槽尺寸檢查滿足設(shè)計要求后，開始漿砌片石骨架的砌筑施工。漿砌片石采用擠漿法分層分段砌筑，坐漿要飽滿，各砌塊的砌縫相互錯開，不能有通縫和貼縫，帶線施工，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。4)施工時掛線控制漿砌片石護墻平順度。順線路方向:同一坡度的防護段落，每排窗孔頂、底各掛一根通線，控制窗孔骨架高度和豎向位置；順邊坡度方向：每列窗孔骨架兩側(cè)各掛一根豎向通線控制拱形骨架寬度和縱向位置；兩個伸縮縫之間順線路方向掛短線，隨砌筑高度同步移動，以便于護墻表面平整度控制。5）漿砌時片石之間砂漿必須飽滿，砌體表面應(yīng)平整。拱頂施工時使用3m拱架模具與掛線相結(jié)合控制拱形、尺寸等各項指標，確保施工后每榀拱形骨架尺寸統(tǒng)一，且形狀一致。6）施工時，砌石表面縫寬3cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑在7cm以內(nèi)，兩層間的錯縫大于8cm，砌筑時留出3cm深的空縫，以免縫內(nèi)砂漿過于飽滿，勾縫時難于鑿除。7）施工中嚴禁貼縫、空洞、通縫、疊砌和浮塞。做到“石石有縫，縫縫有漿”。砌筑時石塊之間不得貼縫（石塊與石塊緊靠，石料間無砂漿直接接觸）。砌縫砂漿要飽滿。并應(yīng)上下層錯縫，內(nèi)外搭接（設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開）。8）沉降縫：沿線路方向每隔10.8m設(shè)一道沉降縫，縫寬3cm。為保證沉降縫通暢、順直，用3cm厚木板，安放在縫的位置，木板兩側(cè)同步砌筑，砌一層抬高一層。一個段落砌筑結(jié)束后，取出木板，縫內(nèi)用瀝青麻筋全斷面填塞。護坡每隔100m設(shè)置一道檢查踏步。踏步采用C25混凝土預(yù)制塊砌筑，預(yù)制塊尺寸為60cmX30cmX20cm，踏步尺寸寬度為30cm、高度為20cm。鑲邊:骨架護坡起終點側(cè)邊，底部基礎(chǔ)及頂部設(shè)50cm寬的鑲邊，施工時要帶線施工，砂漿頂面要找平。5.骨架養(yǎng)護架砌筑完畢后應(yīng)及時采用土工布覆蓋，并灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天。6.C10混凝土板施工

1)骨架清理骨架養(yǎng)護結(jié)束，先根據(jù)混凝土板頂面位置拉線整修坡面，再將坡面往下清理骨架內(nèi)雜物，其深度為混凝土板的厚度(30cm)。對邊坡進行修整，清除浮士，填補坑凹，夯拍（50kg/拍），使坡面平整、牢固。混凝土板鋪砌在混凝土板頂平面上設(shè)平行、垂直于線路的網(wǎng)格線，網(wǎng)格問距按混凝土板尺寸布置。鋪砌順序為先中間后兩邊，自下而上進行鋪砌，先沿掛線處縱向?qū)㈩A(yù)制混凝土板鋪設(shè)好，按位置擺正，并使用橡膠錘擊打使磚與坡面密貼，再往兩側(cè)鋪砌，用φ8圓鋼來控制混凝土板之間間距，寬度控制為8mm，及時用鋁合金靠尺控制表面平整度。培土養(yǎng)護過后進行基礎(chǔ)內(nèi)培土，培土含水量為10%，培士頂標高位于混凝土板頂面往下10cm，人工抹平拍實，壓實度為95%。培土結(jié)束后對坡面剩余士進行清理，使得表面整體整潔美觀。7.勾縫施工施工中采用凹縫進行施工，施工時要求槽寬10mm，深10mm，兩側(cè)縫邊各10mm。清槽:用報子將縫內(nèi)的砂漿剔掉，清縫后應(yīng)使砌縫形成寬2~3cm，深2~3cm的凹槽。2)填縫:填縫前先用水將縫濕潤，采用砂漿進行填塞。3)壓縫:當縫填滿后，用勾縫器壓槽，勾縫要線條流暢。勾縫要隨

砌縫走，不得勾卵形縫，拐角處按折線處理。壓槽完成后刷凈灰縫兩側(cè)的多余砂漿并剔除，做到勾縫砂漿不突出兩側(cè)片石面。不得出現(xiàn)飛邊。4)修邊:槽反復(fù)壓實，壓平后，將擠到外面多余的砂漿清除。5)壓光:修邊完成后，用凸型工具反復(fù)壓槽、修邊，到表面光潔為止。6)描縫:壓縫修邊結(jié)束后，在砂漿凝固前用毛筆蘸墨汁沿凹縫進行描涂，描縫時，墨汁要涂抹均勻，不得污染砂漿、片石。7)拉毛:壓光工序完成2~3h后，用10號鐵絲自制的拉毛工具把

勾縫寬度以外多余砂漿進行拉毛，使拉毛后的砂漿表面粗糙度與片石表面近似，以提高觀感效果。8.勾縫養(yǎng)護砌體砌筑完畢后及時采用土工布覆蓋，根據(jù)溫度，早晚每2小時、白天每1小時對砌體灑水使其始終保持濕潤。常溫下養(yǎng)護期不得少于7d。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或受壓。四、施工質(zhì)量檢測根據(jù)《鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424--2003)要求，對試驗段漿砌片石骨架護坡的平面位置、底面高程、坡頂高程、骨架凈距和邊槽高度、骨